CN108191184B - 一种污泥化学除臭方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污泥化学除臭方法，包括首先将待处理污泥放置在调节池中，然后调整待处理污泥含水率，将调节池中的污泥泵入反应池，向反应池中添加高铁酸盐溶液，搅拌反应池中的污泥，再向反应池中添加生石灰和表面活性剂，继续搅拌反应池中的污泥，将反应池中的污泥泵入脱水池中，向脱水池中添加硅藻土和沸石，搅拌脱水池中的污泥，污泥在脱水池中进行沉淀，沉淀后的上清液排至蓄水池中，通过污泥脱水设备进行脱水处理，排出的水输送到蓄水池，排出的泥输送到泥土池，输送到泥土池中的泥在达到规定的静置时间后则在泥土池中取出运走；本发明有效提高对污泥的除臭效果，使污泥得到有效利用，减少污泥对环境的污染，提高污泥的应用价值。

Description

一种污泥化学除臭方法
技术领域
本发明涉及一种污泥处理方法，尤其涉及一种污泥化学除臭方法，属于污泥处理技术领域。
背景技术
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，可高达99%以上，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离；污泥大多还会产生臭味，严重污染环境，这样就大大地降低了其应用价值。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种污泥化学除臭方法，有效提高对污泥的除臭效果，使污泥得到有效利用，减少污泥对环境的污染，提高污泥的应用价值。
本发明所采用的技术方案为：
一种污泥化学除臭方法，包括：
首先将待处理污泥放置在调节池中，然后向调节池中注水，调整调节池中的待处理污泥含水率，通过第一污泥输送泵将调节池中的污泥泵入反应池，向反应池中添加高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢，搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢混合反应，再向反应池中添加生石灰和表面活性剂，继续搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的生石灰和表面活性剂混合反应，最后通过第二污泥输送泵将反应池中的污泥泵入脱水池中，向脱水池中添加硅藻土和沸石，搅拌脱水池中的污泥，使添加的硅藻土和沸石均匀混合在污泥中，均匀混合后停止搅拌，使污泥在脱水池中进行沉淀，沉淀后的上清液排至蓄水池中，沉淀后的污泥通过污泥脱水设备进行脱水处理，污泥脱水设备排出的水输送到蓄水池，污泥脱水设备排出的泥输送到泥土池，输送到泥土池中的泥在达到规定的静置时间后则在泥土池中取出运走。
作为本发明的进一步优选，所述的高铁酸盐溶液的配制是由NaClO氧化Fe3+盐制得的FeO4 2-与ClO-共存的碱性溶液；或通过重结晶制得K2FeO4，并将其溶于碱溶液制得。
作为本发明的进一步优选，所述调整调节池中的待处理污泥含水率是83%-84%，有利于污泥与后续添加的化学物质混合反应。
作为本发明的进一步优选，所述的向反应池中添加硫酸亚铁和过氧化氢的质量份数比为3:7，合理配比，提高对污泥的处理效果。
作为本发明的进一步优选，所述的向反应池中添加生石灰和表面活性剂的质量份数比为8:2，合理配比，提高对污泥的处理效果。
作为本发明的进一步优选，所述的向脱水池中添加硅藻土和沸石的质量份数比为6:4，合理配比，提高对污泥的处理效果。
作为本发明的进一步优选，所述的向脱水池中添加的沸石是粒径不超过1mm的沸石粉，便于沸石与污泥的均匀混合。
作为本发明的进一步优选，所述的向反应池中添加高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢后的搅拌时间是30分钟，有利于高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢与污泥反应。
作为本发明的进一步优选，所述的向反应池中添加生石灰和表面活性剂后的搅拌时间是40分钟，有利于生石灰和表面活性剂与污泥反应。
作为本发明的进一步优选，泥土池中泥的静置时间是24小时，且在泥土池的底部设置有加热装置，有利于脱水后的泥快速干燥。
本发明的有益效果在于：添加的高铁酸盐具有氧化性，对具有还原性的作为臭源的H2S的消除率可达99%以上；硫酸亚铁催化分解过氧化氢，使其具有极强的氧化能力，使污泥中的芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等污染物氧化处理掉，生石灰用于调节污泥的pH值，表面活性剂在污泥后续脱水过程中发挥增溶作用，硅藻土的除臭作用主要源自其微孔结构和化学特性，硅藻土壳体上微孔密集、堆积密度小、比表面积大，因此具有较强的吸附力和过滤性能，硅藻土的含量高，孔隙多，其吸附臭气的能力强，除臭效果好，同时，硅藻土易与污泥中氨类水合物产生反应，从而减轻污泥中氨气的释放量，沸石对污泥中氨氮的吸附能力也比较强，因此，添加的矿物掺料对污泥的除臭效果也非常好；本发明有效提高对污泥的除臭效果，使污泥得到有效利用，减少污泥对环境的污染，提高污泥的应用价值。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例一
一种污泥化学除臭方法，包括：
首先将待处理污泥放置在调节池中，然后向调节池中注水，调整调节池中的待处理污泥含水率，通过第一污泥输送泵将调节池中的污泥泵入反应池，向反应池中添加高铁酸盐溶液，搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的高铁酸盐溶液混合反应，再向反应池中添加生石灰和表面活性剂，继续搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的生石灰和表面活性剂混合反应，最后通过第二污泥输送泵将反应池中的污泥泵入脱水池中，向脱水池中添加硅藻土和沸石，搅拌脱水池中的污泥，使添加的硅藻土和沸石均匀混合在污泥中，均匀混合后停止搅拌，使污泥在脱水池中进行沉淀，沉淀后的上清液排至蓄水池中，沉淀后的污泥通过污泥脱水设备进行脱水处理，污泥脱水设备排出的水输送到蓄水池，污泥脱水设备排出的泥输送到泥土池，输送到泥土池中的泥在达到规定的静置时间后则在泥土池中取出运走。
本实施例中的高铁酸盐溶液的配制是由NaClO氧化Fe3+盐制得的FeO4 2-与ClO-共存的碱性溶液；在实际应用时，也可以通过重结晶制得K2FeO4，并将其溶于碱溶液制得。
本实施例中调整调节池中的待处理污泥含水率是83%，有利于污泥与后续添加的化学物质混合反应。
本实施例向反应池中添加生石灰和表面活性剂的质量份数比为8:2，合理配比，提高对污泥的处理效果。
本实施例向脱水池中添加硅藻土和沸石的质量份数比为6:4，合理配比，提高对污泥的处理效果。
本实施例向脱水池中添加的沸石是粒径不超过1mm的沸石粉，便于沸石与污泥的均匀混合。
本实施例向反应池中添加高铁酸盐溶液后的搅拌时间是30分钟，有利于高铁酸盐溶液与污泥反应。
本实施例向反应池中添加生石灰和表面活性剂后的搅拌时间是40分钟，有利于生石灰和表面活性剂与污泥反应。
本实施例中，泥土池中泥的静置时间是24小时，且在泥土池的底部设置有加热装置，有利于脱水后的泥快速干燥。
实施例二
一种污泥化学除臭方法，包括：
首先将待处理污泥放置在调节池中，然后向调节池中注水，调整调节池中的待处理污泥含水率，通过第一污泥输送泵将调节池中的污泥泵入反应池，向反应池中添加硫酸亚铁和过氧化氢，搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的硫酸亚铁和过氧化氢混合反应，再向反应池中添加生石灰和表面活性剂，继续搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的生石灰和表面活性剂混合反应，最后通过第二污泥输送泵将反应池中的污泥泵入脱水池中，向脱水池中添加硅藻土和沸石，搅拌脱水池中的污泥，使添加的硅藻土和沸石均匀混合在污泥中，均匀混合后停止搅拌，使污泥在脱水池中进行沉淀，沉淀后的上清液排至蓄水池中，沉淀后的污泥通过污泥脱水设备进行脱水处理，污泥脱水设备排出的水输送到蓄水池，污泥脱水设备排出的泥输送到泥土池，输送到泥土池中的泥在达到规定的静置时间后则在泥土池中取出运走。
本实施例调整调节池中的待处理污泥含水率是84%，有利于污泥与后续添加的化学物质混合反应，在实际应用时，也可以调整调节池中的待处理污泥含水率是83.5%。
本实施例向反应池中添加硫酸亚铁和过氧化氢的质量份数比为3:7，合理配比，提高对污泥的处理效果。
本实施例向反应池中添加生石灰和表面活性剂的质量份数比为8:2，合理配比，提高对污泥的处理效果。
本实施例向脱水池中添加硅藻土和沸石的质量份数比为6:4，合理配比，提高对污泥的处理效果。
本实施例向脱水池中添加的沸石是粒径不超过1mm的沸石粉，便于沸石与污泥的均匀混合。
本实施例向反应池中添加硫酸亚铁和过氧化氢后的搅拌时间是30分钟，有利于硫酸亚铁和过氧化氢与污泥反应。
本实施例向反应池中添加生石灰和表面活性剂后的搅拌时间是40分钟，有利于生石灰和表面活性剂与污泥反应。
本实施例中，泥土池中泥的静置时间是24小时，且在泥土池的底部设置有加热装置，有利于脱水后的泥快速干燥。
本发明中添加的高铁酸盐具有氧化性，对具有还原性的作为臭源的H2S的消除率可达99%以上；硫酸亚铁催化分解过氧化氢，使其具有极强的氧化能力，使污泥中的芳烃、磷酸三辛酯、2-乙基蒽醌等污染物氧化处理掉，生石灰用于调节污泥的pH值，表面活性剂在污泥后续脱水过程中发挥增溶作用，硅藻土的除臭作用主要源自其微孔结构和化学特性，硅藻土壳体上微孔密集、堆积密度小、比表面积大，因此具有较强的吸附力和过滤性能，硅藻土的含量高，孔隙多，其吸附臭气的能力强，除臭效果好，同时，硅藻土易与污泥中氨类水合物产生反应，从而减轻污泥中氨气的释放量，沸石对污泥中氨氮的吸附能力也比较强，因此，添加的矿物掺料对污泥的除臭效果也非常好；本发明有效提高对污泥的除臭效果，使污泥得到有效利用，减少污泥对环境的污染，提高污泥的应用价值。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种污泥化学除臭方法，其特征在于，包括：
首先将待处理污泥放置在调节池中，然后向调节池中注水，调整调节池中的待处理污泥含水率，通过第一污泥输送泵将调节池中的污泥泵入反应池，向反应池中添加高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢，搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢混合反应，再向反应池中添加生石灰和表面活性剂，继续搅拌反应池中的污泥，使反应池中的污泥与添加的生石灰和表面活性剂混合反应，最后通过第二污泥输送泵将反应池中的污泥泵入脱水池中，向脱水池中添加硅藻土和沸石，搅拌脱水池中的污泥，使添加的硅藻土和沸石均匀混合在污泥中，均匀混合后停止搅拌，使污泥在脱水池中进行沉淀，沉淀后的上清液排至蓄水池中，沉淀后的污泥通过污泥脱水设备进行脱水处理，污泥脱水设备排出的水输送到蓄水池，污泥脱水设备排出的泥输送到泥土池，输送到泥土池中的泥在达到规定的静置时间后则在泥土池中取出运走；
所述调整调节池中的待处理污泥含水率是83%-84%；所述的向反应池中添加硫酸亚铁和过氧化氢的质量份数比为3:7；所述的向反应池中添加生石灰和表面活性剂的质量份数比为8:2；所述的向脱水池中添加硅藻土和沸石的质量份数比为6:4，所述的向脱水池中添加的沸石是粒径不超过1mm的沸石粉；
所述的向反应池中添加高铁酸盐溶液或硫酸亚铁和过氧化氢后的搅拌时间是30分钟；
所述的向反应池中添加生石灰和表面活性剂后的搅拌时间是40分钟；
泥土池中泥的静置时间是24小时，且在泥土池的底部设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种污泥化学除臭方法，其特征在于，所述的高铁酸盐溶液的配制是由NaClO氧化Fe3+盐制得的FeO4 2-与ClO-共存的碱性溶液；或通过重结晶制得K2FeO4，并将其溶于碱溶液制得。
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