CN102976578A

CN102976578A - 一种含沙石淤泥的处理方法

Info

Publication number: CN102976578A
Application number: CN2012105623423A
Authority: CN
Inventors: 姜良军
Original assignee: HUNAN KINGHOOD ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN KINGHOOD ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-03-20

Abstract

本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：将待处理的含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；将除去沙石后的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；将所述氧化还原反应产物和絮凝剂混合，进行聚沉处理后过滤。本发明提供的方法首先将含沙石的污泥中粒径在0.1mm以上的沙石分离出来，降低了污泥的含沙量，使得到的污泥中有机质的含量增加，且提高了污泥的热值，有利于后续氧化还原反应和聚沉处理的进行；且本发明采用氧化导向催化剂促进羟基自由基的生成，其还能够吸附污泥中的固体颗粒物质，从而使得本发明提供的方法对含沙石淤泥的处理具有较高的处理效率。

Description

一种含沙石淤泥的处理方法

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种含沙石淤泥的处理方法。

背景技术

污泥是污水处理的产物，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节。每万立方米污水经处理后污泥产生量（按含水率80%计）一般约为5~10吨，污泥在脱水外运之前一定要进行浓缩以减少污泥含水率，缩小污泥的体积。污水厂污水二级生化处理基本原理是微生物将污水中有机物作为自身新陈代谢的营养物质，将其分解掉，转化为CO₂、H₂O和代谢分泌物，经微生物新陈代谢产生的残留分泌物就形成了过剩污泥，过剩污泥与污水中浮渣、及微生物菌团聚合而成了污水厂含沙石淤泥，是污水厂污水生化处理后的二次产物，也成为了城镇固体废弃物。

众所周知，污泥中含有大量的病菌体、寄生虫卵等有害微生物体，还含有大量砷、铜、汞、铬等有毒重金属及二噁英等致癌性物质。由于污泥的菌胶体聚合物亲水性强，导致污泥脱水率难，常规脱水后污泥体积庞大，给出厂污泥运输带来极大的困难。若城镇污水厂污泥处理处置不当或者处理处置不规范，将会引起一系列环境问题。如由于高含水率，填埋时导致大量的有害渗透液，严重时会出现“井喷”现象，这将对生态环境造成新的潜在威胁。因此污泥处理处置不仅是环境领域一棘手课题，也是环保领域当前的热点课题之一。目前对含沙石淤泥的处理方法主要有卫生填埋、土地综合利用、热处理、污泥堆肥、超声波消解污泥法等。

现有技术中公开了多种对于污泥的处理方法，如公开号为CN102145974A的中国专利公开了一种常态下处理污泥的方法，其方法为在污泥中加入氧化导向剂和调节剂CaO，搅拌，并通入臭氧，然后加入絮凝剂，最后将污泥压滤；再如公开号为CN101717174B的中国专利公开了一种可控湿法氧化聚沉法处理污水厂污泥的方法，其方法为在污泥中加入氧化引发剂，搅拌，并通入氧化剂，然后加入絮凝剂，最后将污泥压滤。采用上述方法对含有沙石的污泥进行处理时，污泥中有机质含量较低，污泥热值也较低，不利于后续工艺的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含沙石淤泥的处理方法，本发明提供的方法提高了污泥的有机质含量并增加污泥的热值，有利于沉降过滤。

本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：

将含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

将除去沙石后的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；

将所述氧化还原反应产物和絮凝剂混合，进行聚沉处理后过滤。

优选的，所述的沉降处理为重力沉降或者旋流沉降。

优选的，所述氧化导向催化剂包括以下组分：

5wt%~45wt%的金属化合物；

55wt%~95wt%的吸附剂。

优选的，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两种。

优选的，所述金属盐为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种。

优选的，所述金属化合物中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或多种。

优选的，所述吸附剂为碳粉类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或多种。

优选的，所述氧化导向催化剂与所述含沙石淤泥的干基的质量比为（0.1%~3%）:1。

优选的于，所述氧化剂为过氧化氢或臭氧。

优选的，所述氧化剂占所述含沙石淤泥的干基的质量分数为（1~50）mg/kg。

优选的，所述絮凝剂为FeCl₃、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的一种或多种。

本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：将待处理的含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；将除去沙石后的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；将所述氧化还原反应产物和絮凝剂混合，进行聚沉处理后过滤。本发明提供的方法首先将含沙石的污泥中粒径在0.1mm以上的沙石分离出来，将剩余的污泥与氧化剂在氧化导向催化剂存在的条件下进行氧化还原反应；然后将得到的氧化还原反应产物进行絮沉处理，过滤后得到固体物质和滤液，完成对所述含沙石淤泥的处理。本发明将粒径在0.1mm以上的沙石从污泥中分离出来后，降低了污泥的含沙量，使得到的污泥中有机质的含量增加，且提高了污泥的热值，有利于后续氧化还原反应的进行；且在本发明提供的方法中，所述氧化还原反应在氧化导向催化剂存在的条件下进行，本发明采用的氧化导向催化剂促进羟基自由基的生成，并且，能够最大量地吸附污泥中的固体颗粒物质，从而使得本发明提供的方法对含沙石淤泥的处理具有较高的处理效率。

另外，本发明提供的方法首先将沙石从污泥中分离出来，有利于对设备的养护，降低对滤布的损伤，延长设备、滤布的使用寿命。

具体实施方式

本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：

将待处理的含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

本发明研究表明，采用背景技术中列举的方法对含有沙石的污泥进行处理时，污泥热值较低的原因是污泥的含沙量较高。因此，本发明提供的方法首先通过沉降处理，将污泥中粒径在0.1mm以上的沙石分离出来，然后将得到的污泥在氧化导向催化剂存在的条件下与氧化剂进行氧化还原反应；再将得到的氧化还原反应产物和絮凝剂混合，进行聚沉处理后进行过滤，完成对含沙石淤泥的处理。本发明提供的方法将粒径在0.1mm以上的沙石分离出来后，降低了污泥的含沙量，提高了污泥的有机质含量，而且提供了污泥的热值，有利于后期处理的进行。

本发明对所述待处理的含沙石淤泥的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的含沙石淤泥即可。如，本发明提供的方法可以被用来处理湖泊、河道沉积得到的污泥，即淤泥；

本发明将待处理的含沙石淤泥进行沉降处理，在沉降的过程中，污泥与泥沙的沉降速度不同，从而将历经在0.1mm以上的沙石分离出来。在本发明中，所述沉降优选为重力沉降或旋流沉降。本发明对所述沉降的参数没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的沉降的技术方案即可。如可以采用分离器对待处理的含沙石淤泥进行沉降处理；所述沉降的时间优选为30分钟以上，更优选为30分钟~60分钟。

分理出污泥中的粒径在0.1mm以上的沙石后，本发明将得到的污泥与氧化剂和氧化导向催化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；

在本发明中，污泥在氧化导向催化剂的作用下与氧化剂进行氧化反应，有利于微生物胞外聚合物（EPS）的破膜和分解，EPS中的有机质分解后，降低了污泥中还原物质的含量，从而降低了处理后污泥的化学需氧量（COD）；

在本发明中，微生物胞外聚合物（EPS）是含沙石淤泥的主要组成物质。含沙石淤泥絮体主要是由微生物胞外聚合物（EPS）包裹并连接成的成分极其复杂的物质。EPS主要由多糖和蛋白质组成，带负电荷，高含水；化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，COD又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重；

在本发明中，所述氧化剂优选为过氧化氢或臭氧，更优选为双氧水或臭氧。本发明对所述双氧水的质量浓度没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的作为氧化剂的双氧水即可；本发明对所述臭氧的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的制备臭氧的技术方案即可，如可以采用臭氧发生器来制备得到本发明所需的臭氧；本发明对所述臭氧发生器没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的臭氧发生器即可；

在本发明中，所述双氧水的质量浓度优选为30%~60%，更优选为35%~55%；所述氧化剂占所述待处理的污泥中干基的质量比优选为（1~50）mg/kg，更优选为（5~40）mg/kg，最优选为（10~30）mg/kg；在本发明中，所述干基为污泥干燥至恒重得到的固体物质，优选为103℃~105℃的温度下干燥至恒重得到的固体物质，本发明对所述干燥的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的干燥设备即可，如可以采用烘箱；

在本发明中，所述氧化导向催化剂优选包括以下组分：

5wt%~45wt%的金属化合物；

55wt%~95wt%的吸附剂。

在本发明中，所述氧化导向催化剂优选包括5wt%~45wt%的金属化合物，更优选为10wt%~30wt%，最优选为15wt%~25wt%，最最优选为18wt%~22wt%。在本发明中，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两种；在本发明中，所述金属盐可以为金属无机盐，也可以为金属有机盐，优选为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种，更优选为金属甲酸盐、金属乙酸盐和金属氯化物中的一种或多种；所述金属化合物中的金属优选包括Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或者几种，更有选包括Fe、Al、Ti和V中的一种或多种，最优选为Fe、Ti和Al中的一种或多种；

在本发明中，所述氧化导向催化剂优选包括55wt%~95wt%的吸附剂，更优选为70wt%~85wt%，最优选为75wt%~85wt%，最最优选为78wt%~82wt%。在本发明中，所述吸附剂优选为碳类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或者几种，更优选为碳粉、活性炭、木炭、粉煤灰、硅藻土、珍珠岩粉、高岭土中的一种或多种，最优选为碳粉、活性炭、粉煤灰中的一种或多种；在本发明中，所述吸附剂的粒度的目数优选为100目以上，更优选为150目以上；

在本发明中，所述氧化导向催化剂与所述待处理含沙石淤泥的干基的质量比优选为（0.1%~3%）:1，更优选为（0.5%~2%）:1；

本发明优选向含沙石淤泥中加入氧化导向催化剂，将得到的混合物进行搅拌，并在搅拌的过程中向其中加入氧化剂，进行氧化反应。本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可；在本发明中，所述氧化反应的温度优选为室温；所述氧化反应的时间根据含沙石淤泥的质量不同而不同，含沙石淤泥的质量越多，氧化反应的时间也要随之延长，使氧化反应能够更加完全和彻底的进行，本发明对此没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的时间调整技术方案即可。

完成氧化还原反应后，本发明将得到的氧化还原反应产物与絮凝剂混合，进行聚沉处理后过滤，完成对含沙石淤泥的处理，本发明优选向得到的氧化还原反应产物中加入絮凝剂。在本发明中，所述絮凝剂优选为FeCl₃、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的一种或多种；当所述聚沉剂为FeCl₃、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的三种时，所述聚沉剂优选包括以下组分：

质量分数不超过60wt%的FeCl₃；

37wt%~95wt%的聚合氯化铝；

3wt%10wt%的聚丙烯酰胺。

在本发明中，当所述聚沉剂为FeCl₃、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺时，所述絮凝剂优选包括质量分数不超过的FeCl₃，更优选为5wt%~55wt%，最优选为10wt%~50wt%；所述絮凝剂优选包括37wt%~95wt%的聚合氯化铝（PAC），更优选为45wt%~90wt%，最优选为50wt%~80wt%；所述絮凝剂优选包括3wt%10wt%的聚丙烯酰胺（PAM），更优选为5wt%~8wt%；所述聚丙烯酰胺优选为阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）；

在本发明中，所述絮凝剂与所述待处理污泥的干基质量比优选为（0.05%~5%）:1，更优选为（0.075%~4%）:1；

本发明对所述絮凝剂与待处理污泥的氧化反应产物混合的温度没有特殊的限制，优选在室温下进行。本发明优选在将待处理污泥的氧化反应产物与絮凝剂混合时进行搅拌，本发明对所述搅拌的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的搅拌的技术方案即可。

得到氧化还原反应产物与絮凝剂的混合物后，本发明将得到的混合物进行絮沉处理，本发明对所述絮沉处理的方法没有特殊的限制，将加入了絮凝剂后得到的混合物搅拌，使得絮凝剂与氧化还原反应产物充分反应，加快了污泥的沉降速度和沉降量，絮凝剂使污泥絮体发生再絮凝，从而增大污泥絮体的体积，新生成的污泥絮体由于污泥中的蛋白质、多糖等减少，所以比阻明显降低；另外，新生成的污泥絮体粒径的增大，会导致絮体更容易破碎，从而更有利于后期的过滤；而且，本发明提供的方法将泥沙从污泥中分离出来，降低了度滤布的损伤，有利于对设备的养护，延长了设备和滤布的使用寿命。

本发明完成对污泥的聚沉处理后，将得到的经过聚沉处理后的污泥进行过滤，将得到的滤液导出，完成对污泥的处理。本发明对过滤的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的过滤的技术方案即可。

本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：将待处理的含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；将除去沙石后的污泥与氧化导向催化剂和氧化剂混合，进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；将所述氧化还原反应产物和絮凝剂混合，进行聚沉处理后过滤。本发明提供的方法首先将含沙石的污泥中粒径在0.1mm以上的沙石分离出来，将剩余的污泥与氧化剂在氧化导向催化剂存在的条件下进行氧化还原反应；然后将得到的氧化还原反应产物进行絮沉处理，过滤后得到固体物质和滤液，完成对所述含沙石淤泥的处理。本发明将粒径在0.1mm以上的沙石从污泥中分离出来后，使得到的污泥中有机质的含量增加，且提高了污泥的热值，有利于后续氧化还原反应的进行；且在本发明提供的方法中，所述氧化还原反应在氧化导向催化剂存在的条件下进行，本发明采用的氧化导向催化剂促进羟基自由基的生成，并且，能够最大量地吸附污泥中的固体颗粒物质，从而使得本发明提供的方法对含沙石淤泥的处理具有较高的处理效率。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的含沙石淤泥的处理方法进行详细地说明，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

下面实施例中的含沙石淤泥来自湖泊、河道沉积得到的污泥。

实施例1

将质量比为80:20的炭粉和FeCl₃混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含1kg干基的含沙石淤泥置于分离池中进行重力旋流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

将得到的除去粒径在0.1mm以上沙石的含沙石淤泥与0.05kg本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后，向其中通入0.5g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后向得到的氧化反应产物中加入0.5g含有45wt%的FeCl₃、45wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，过滤后，完成对含沙石淤泥的处理。

实施例2

将质量比为30:35:10:15的活性炭粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含10kg干基的含沙石淤泥置于分离池中进行重力分流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的除去粒径在0.1mm以上沙石的含沙石淤泥中加入0.35kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后，向其中通入8g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后向得到的氧化反应产物中加入10g含有50wt%的FeCl₃、45wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，过滤后，完成对含沙石淤泥的处理。

实施例3

将质量比为82:9:9的碳粉、FeCl₃和乙酸铁混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含50kg干基的含沙石淤泥置于分离池中进行重力旋流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的除去粒径在0.1mm以上沙石的含沙石淤泥中加入3.25kg本实施例得到的氧化导向催化剂，搅拌后，向其中通入15g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原产物中加入1kg含有55wt%的FeCl₃、35wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，然后进行过滤，完成对含沙石淤泥的处理。

实施例4

将质量比为85:15的活性炭和FeCl₃混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含有80kg干基的含沙石淤泥置于分离池中进行重力分流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的处理粒径在0.1mm以上沙石的含沙石淤泥加入6kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后向其中通入64g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后向得到的氧化反应产物中加入1.2kg含有45wt%的FeCl₃、35wt%的PAC和20wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，然后进行过滤，完成对含沙石淤泥的处理。

实施例5

将质量比为78:22的碳粉和FeCl₃混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含100kg干基的淤泥置于分离池中进行重力旋流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的除去粒径在0.1mm以上沙石的淤泥中加入0.3kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后向其中通入50g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后向得到的氧化还原反应产物中加入3kg含有45wt%的FeCl₃、wt%的PAC和10wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，然后进行过滤，完成对淤泥的处理。

实施例6

将质量比为40:40:10:10的活性炭粉、粉煤灰、甲酸铁和甲酸铝混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含60kg干基的淤泥置于分离池中进行重力旋流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的除去粒径在0.1mm以上的沙石的淤泥中加入0.3kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后向其中加入0.3g臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后再向得到的氧化还原反应产物中加入2.4kg含有55wt%的FeCl₃、40wt%的PAC和5wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，然后进行过滤，完成对淤泥的处理。

实施例7

将质量比为85:15的碳粉和FeCl₃混合，混合均匀后得到氧化导向催化剂；

将含90kg干基的淤泥置于分离池中进行重力旋流沉降，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；

向得到的除去粒径在0.1mm以上沙石的含沙石淤泥中加入0.09kg本实施例制备的氧化导向催化剂，搅拌后向其中通入0.54kg臭氧，并搅拌使其进行氧化还原反应；然后再向得到的氧化还原反应产物中加入2.7kg含有45wt%的FeCl₃、40wt%的PAC和15wt%的CPAM的絮凝剂，搅拌进行聚沉处理，然后进行过滤，完成对淤泥的处理。

由以上实施例可知，本发明提供了一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：将含沙石淤泥进行沉降处理，分离出粒径在0.1mm以上的沙石；向除去沙石后的污泥中加入氧化导向催化剂和氧化剂进行氧化还原反应，得到氧化还原反应产物；将所述氧化还原反应产物和絮凝剂混合，将得到的混合物进行聚沉处理后过滤。本发明提供的方法首先将含沙石的污泥中粒径在0.1mm以上的沙石分离出来，将剩余的污泥与氧化剂在氧化导向催化剂存在的条件下进行氧化还原反应；然后将得到的氧化还原反应产物进行絮沉处理，过滤后得到固体物质和滤液，完成对所述含沙石淤泥的处理。本发明将粒径在0.1mm以上的沙石从污泥中分离出来后，使得到的污泥中有机质的含量增加，且提高了污泥的热值，有利于后续氧化还原反应的进行；且在本发明提供的方法中，所述氧化还原反应在氧化导向催化剂存在的条件下进行，本发明采用的氧化导向催化剂促进羟基自由基的生成，并且，能够最大量地吸附污泥中的固体颗粒物质，从而使得本发明提供的方法对含沙石淤泥的处理具有较高的处理效率。

以上对本发明所提供的一种含沙石淤泥的处理方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种含沙石淤泥的处理方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的沉降处理为重力沉降或旋流沉降。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化导向催化剂包括以下组分：

5wt%~45wt%的金属化合物；

55wt%~95wt%的吸附剂。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述金属化合物为金属盐和金属氧化物中的一种或两种。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述金属盐为金属甲酸盐、金属乙酸盐、金属氯化物、金属硫酸盐和金属硝酸盐中的一种或多种。

6.根据权利要求3~5任意一项所述的处理方法，其特征在于，所述金属化合物中的金属为Fe、Mn、Al、V和Ti中的一种或多种。

7.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述吸附剂为碳粉类吸附剂、海泡石粉、硅藻土、煤矸石粉、粉煤灰、珍珠岩粉、膨润土粉、火山灰粉和高岭土中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化导向催化剂与所述含沙石淤泥的干基的质量比为（0.1%~3%）:1。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂为过氧化氢或臭氧。

10.根据权利要求1或9任意一项所述的处理方法，其特征在于，所述氧化剂占所述含沙石淤泥的干基的质量分数为（1~50）mg/kg。

11.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为FeCl₃、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺中的一种或多种。