CN107032568A - 一种城市污泥除臭减量处理系统 - Google Patents

一种城市污泥除臭减量处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107032568A
CN107032568A CN201611150529.7A CN201611150529A CN107032568A CN 107032568 A CN107032568 A CN 107032568A CN 201611150529 A CN201611150529 A CN 201611150529A CN 107032568 A CN107032568 A CN 107032568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sludge
module
mud
slurrying
decrement treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611150529.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107032568B (zh
Inventor
林�智
胡珂珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keda Clean Energy Co Ltd
Original Assignee
Keda Clean Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keda Clean Energy Co Ltd filed Critical Keda Clean Energy Co Ltd
Priority to CN201611150529.7A priority Critical patent/CN107032568B/zh
Publication of CN107032568A publication Critical patent/CN107032568A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107032568B publication Critical patent/CN107032568B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/004Sludge detoxification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/001Runoff or storm water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007Modular design
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/02Odour removal or prevention of malodour
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/06Sludge reduction, e.g. by lysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/20Prevention of biofouling

Abstract

本发明公开了一种城市污泥除臭减量处理系统,包括化浆模块、研磨模块、除臭模块和脱水模块;所述化浆模块包括化浆池和振动筛,原泥送入化浆池加水化浆再经过振动筛筛去污泥中的大颗粒;研磨模块包括搅拌浆池和研磨机,所述搅拌浆池接收振动筛滤过的泥浆,并通过泥浆泵将泥浆投入研磨机研磨破壁;所述除臭模块包括反应池和药剂添加器,研磨后的泥浆投入反应池并且药剂添加器向反应池内添加化学试剂;所述脱水模块包括隔膜泵和压滤机,所述隔膜泵将泥浆从反应池中提送至压滤机脱水使得污泥的含水率降至25‑60%,脱水后的污泥送至成品池,回收污泥压滤后产生的水至回收水池。采用本发明,可有效除臭杀菌,污泥的含水率大大降低,运行成本低。

Description

一种城市污泥除臭减量处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及污泥处理的技术领域,尤其涉及一种城市污泥除臭减量处理系统。
背景技术
[0002] 城市污水处理时并没有专门的除臭工艺,在污水处理过程中产生的污泥带有臭 味,这是因为在污泥中包含了如细菌、原生动物和藻类等微生物,经过长期的繁衍使得污泥 变臭。现如今通常采用的除臭方式是污泥中温厌氧消化工艺(如CN104163553A—种污泥处 理方法),然而微生物的代谢转化时间长,产生的甲烷和二氧化碳气量少,不利于快速处理 污泥。
[0003] 除此之外,城市污泥的含水率高达80%以上,未处理的污泥直接填埋后,填埋场的 地表会形成沼泽状,且其中的水份会慢慢溢出形成剧毒的污泥渗滤液污染水源和土壤。未 处理的污泥很难被资源化利用,因为含水量太高,只要产生运输,则意味着很大一部分运输 成本在水份上(含水量80%左右)。而且是稀泥,给运输造成很大困难。污泥的其中一个最大 的利用方向是焚烧发电,而没处理的污泥含水率太高,要浪费很大的热能在蒸发水分上。
[0004] 而污泥的处理运行费用高,目前,传统的方法是通过投加混凝剂、助凝剂进行调 理,然后机械脱水处理,形成含水率为80 %以上的泥团外运进行卫生填埋、焚烧处理、发酵 制肥,这种方式因含水率太高对填埋场的周边环境带来极其不利的影响或需进一步干燥才 能进入焚烧炉处理及发酵制肥。然而经过机械脱水后的污泥含水率很高的原因是污泥中生 物细胞及胶体含有大量的“间隙水”无法通过传统机械脱水的压力全部挤出,同时污泥含水 率在80%左右时呈粘浆状,水分子被一层胶体包裹,这个区域称之为污泥的“粘胶相区”,是 污泥脱水最难的阶段,用传统的机械脱水的方法是很难进一步脱除的。所以,必需采取特殊 的手段破解细胞间的结构及污泥“粘胶相区”,使得部分“间隙水”被排出,再通过机械压滤 的方式滤除。现有的破壁技术一般有高温干燥技术、机械和超声波的技术、强氧化药剂破壁 技术。高温干燥技术在污泥处理过程中产生二恶英等有害废气,对环境产生二次污染。用机 械和超声波的技术进行细胞破壁,除了设备投入较大外,运行时还需消耗大量的电力。所 以,运行费用大。采用强氧化药剂进行污泥细胞破壁方法,由于80%含水率的污泥浓度高, 药剂很难进行充分融合,添加量大,成本也高。因加入了化学药剂后,可能对污泥的后续处 理带来了不利因素。
[0005] 因此,亟需提供一种新的除臭及脱水的处理系统以解决现有城市污泥除臭时间 长,脱水减量难的技术问题。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种城市污泥除臭减量处理系统,可有效 除臭杀菌,污泥的含水率大大降低,运行成本低。
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种城市污泥除臭减量处理系统,包括化 浆模块、研磨模块、除臭模块和脱水模块; 所述化浆模块包括化浆池和振动筛,原泥送入化浆池加水化浆,再经过振动筛筛去污 泥中的大颗粒; 研磨模块包括搅拌浆池和研磨机,所述搅拌浆池接收振动筛滤过的泥浆,并通过泥浆 栗将泥浆投入研磨机研磨破壁; 所述除臭模块包括反应池和药剂添加器,研磨后的泥浆投入反应池并且药剂添加器向 反应池内添加化学试剂; 所述脱水模块包括隔膜泵和压滤机,所述隔膜栗将泥浆从反应池中提送至压滤机脱水 使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥送至成品池,回收污泥压滤后产生的水至回 收水池。
[0008] 作为上述方案的改进,所述振动筛筛网目数为10-60目。
[0009] 作为上述方案的改进,所述研磨机包括球磨机、破碎机和砂磨机。
[0010] 作为上述方案的改进,所述化浆池与回收水池连通,采用回收得到水进行化浆。
[0011] 作为上述方案的改进,所述化学试剂依次投放的顺序为首先是含氯酸盐,然后是 含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物,再者为弱碱,最后为絮凝沉降剂。
[0012] 作为上述方案的改进,所述含氯酸盐为氯酸钠、亚氯酸钠和次氯酸钠中的一种或 组合。
[0013] 作为上述方案的改进,所述含硫化合物为焦硫酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚 合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或组合。
[0014] 作为上述方案的改进,所述含氯化合物为氯化铝、氯化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚 合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或组合。
[0015] 作为上述方案的改进,所述聚合氧化物为聚合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁 中的一种或组合。
[0016] 作为上述方案的改进,所述含氯酸盐、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物的加 入量为原污泥重量的0_01-5%。
[0017] 实施本发明实施例,具有如下有益效果: 本发明所述城市污泥除臭减量处理系统首创采用化浆研磨的物理破壁方式,使得污泥 颗粒减小,实现包裹型结构的破壁,再通过化学试剂与破壁后的污泥充分接触,除臭效果显 著,而后压滤脱水使污泥的含水率降至25_6〇%,便于污泥的回收利用。整个处理系统的工作 流程简单可行,无需高温条件和昂贵的大型仪器,运行成本低;也无新的污染物产生,避免 造成二次污染;绿色环保,安全可靠。且处理后污泥无臭,含水率低,大大地减少污泥的体 积,节约污泥运输费用及处理填埋用地。
附图说明
[0018] 图1是本发明一种城市污泥除臭减量处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。
[0020] 如图1所示,本发明提供一种城市污泥除臭减量处理系统包括化浆模块1、研磨模 块2、除臭模块3和脱水模块4; 所述化浆模块1包括化浆池11和振动筛12,原泥送入化浆池11加水化浆,再经过振动筛 12筛去污泥中的大颗粒; 研磨模块2包括搅拌浆池21和研磨机22,所述搅拌浆池21接收振动筛12滤过的泥浆,并 通过泥浆栗将泥浆投入研磨机22研磨破壁; 所述除臭模块3包括反应池31和药剂添加器32,研磨后的泥浆投入反应池31并且药剂 添加器32向反应池31内添加化学试剂; 所述脱水模块4包括隔膜栗41和压滤机42,所述隔膜泵41将泥浆从反应池31中提送至 压滤机42脱水使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥送至成品池7,回收污泥压滤后 产生的水至回收水池6。
[0021] 现有城市污泥处理方法一般为先对污泥进行除臭杀菌,再进行细胞破壁,进而压 滤,脱水减量。但现有常用的除臭工艺一一污泥中温厌氧消化工艺微生物的代谢转化时间 长,产生的甲烷和二氧化碳气量少,不利于快速处理污泥。而现有的细胞破壁技术则存在运 行成本高,易造成二次污染,破壁效果不佳导致污泥减量不明显的缺点。研究人员发现污泥 在机械脱水后含水率高的主要原因是因污泥中生物细胞及胶体含有大量的“间隙水”无法 通过传统机械脱水的压力全部挤出,同时污泥含水率在80%左右时呈粘浆状,水分子被一 层胶体包裹,这个区域称之为污泥的“粘胶相区”,是污泥脱水最难的阶段,用传统的机械脱 水的方法是很难进一步脱除的。
[0022] 为此,本发明人通过巧妙的设计工艺流程和夜以继日的反复试验,得到以下具体 技术思路: 将污泥除臭减量处理系统分为化浆模块1、研磨模块2、除臭模块3和脱水模块4。
[0023] 化浆模块1:包括化浆池11和振动筛12。
[0024] 本发明所要处理的污泥来源为污水处理后的废料污泥,具有含水率高,微生物多, 味臭,处理成本高和脱水难等特点。现有的减量效果差是因为传统的破壁技术难以破坏污 泥的包裹型结构,因此直接脱水困难。而本发明却反其道而行之,将污泥投入化浆池11中, 然后从水池向化浆池11中抽取水,开启化浆池11的搅拌设备,一边加水一边搅拌,使得污泥 与水混合均匀,直至泥浆的含水率达到S0-98% (视不同地区污泥性状而定),形成可流动的 泥浆。此时由于水量增加,泥浆的流动性增加,污泥颗粒可更好地分散在水中。
[0025] 泥浆中还存在着一些粒径较大的颗粒,该大尺寸颗粒如投入研磨机22会严重影响 研磨效果,因此设置振动筛12用于除去泥浆中粒径较大的颗粒,粒径较大的颗粒送至废渣 池5,而经振动滤过的泥浆送至研磨模块2。
[0026]具体地,根据不同污泥的性状,可选择10-60范围内的振动筛12筛网目数。
[0027] 研磨模块2:包括搅拌浆池21和研磨机22。
[0028]筛除的粒径较大的颗粒送至渣池,而滤过的泥浆则送至搅拌浆池21,在持续搅拌 下,泥浆的固体颗粒可悬浮在水中,避免出现分层现象。
[0029]将泥浆投入研磨机22中进行研磨、破壁,一方面,可缩小泥浆中颗粒的粒径;另一 方面,流动性更好的泥浆在研磨机22的高频研磨下更易实现打破上述由污泥颗粒与水形成 的包裹型结构,破坏这种包裹壁,让水分子能够游离出来,与污泥颗粒脱离开。采用本发明 的破壁方式,破壁效果更好,污泥的脱水率更高。 L〇〇3〇]需要说明的是,所述的研磨机M包括球磨机、破碎机、砂磨机等球磨及破碎设备, 视污泥的具体性状进行对应选择。
[0031]除臭模块3:包括反应池31和药剂添加器32。
[0032]除臭模块3主要是通过向泥浆投放化学试剂进一步破壁并且主要起到除臭杀菌的 作用。研磨后的泥浆投入反应池31,并且装有不同化学药剂的多个药剂添加器32向反应池 31内依次添加化学试剂。 ^033]送入反应池31中的泥浆由于经过研磨破壁,投入反应池31中化学试剂能通过该包 裹型结构上的创口与内部的微生物充分接触,除臭、杀菌。其中向反应池31投放除臭化学试 剂的顺序为:1、含氯酸盐;2、含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物;3、弱碱。含氯酸盐兼有 除臭杀菌作用,且反应速度特别快,加入量少;含硫化合物和含氯化合物为常用的除臭试 剂,而聚合氯化物的除臭效果明显。根据不同污水处理厂的污泥,成分性能不同,进行不同 的种类及用量的搭配。最后加入少量弱碱中和泥浆,同时帮助脱水。
[0034]优选地,含氯酸盐为氯酸钠、亚氯酸钠和次氯酸钠中的一种或组合。含硫化合物为 焦硫酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或 组合。含氯化合物为氯化铝、氯化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的 一种或组合。聚合氧化物为聚合氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。以上 各种化学试剂选用的种类和用量视污泥性状而定,加入量一般为原污泥重量的0.01-5%。由 于以上化学药剂都是在污泥经过物理破壁后加入,因此能够在加入量很少的情况下起到很 好的除臭杀菌作用。
[0035]最后向反应池31加入絮凝沉降剂使泥浆中的污泥颗粒聚集,本发明采用的絮凝沉 降剂主要有阴离子絮凝剂和阳离子絮凝剂,视不同污水处理厂的污泥性能、成分不同而选 择适宜的絮凝剂种类及用量。
[0036]处理后的污泥氨气含量可以降低为原来的20%以下,硫化氢气体经检测基本为零, 同时无新的污染物产生,避免对环境造成二次污染。
[0037] 脱水模块4:包括隔膜泵41和压滤机42。
[0038] 通过隔膜泵41将污泥送入压滤机42,在压滤机42提供的机械压力下可以使污泥在 外力作用下可以在最短时间内最大限度将包裹型结构内水排出,排出的水流入回收水池6 中,而污泥则送至成品池7。检测发现经脱水模块4处理后的污泥含水率降至25-60%,脱水后 的污泥,可用作发酵制肥,烘干脱水以制作燃料,也可以加入粉煤灰后作为制作环保砖、陶 粒的材料。含水率的下降也大大地减少污泥的体积,节约污泥运输费用及处理填埋用地。 [0039] 综上,本发明所述城市污泥除臭减量处理系统首创采用化浆研磨的物理破壁方 式,使得污泥颗粒减小,实现包裹型结构的破壁,再通过化学试剂与破壁后的污泥充分接 触,除臭效果显著,而后压滤脱水使污泥的含水率降至25-60%,便于污泥的回收利用。整个 处理系统的工作流程简单可行,无需高温条件和昂贵的大型仪器,运行成本低;也无新的污 染物产生,避免造成二次污染;绿色环保,安全可靠。且处理后污泥无臭,含水率低,大大地 减少污泥的体积,节约污泥运输费用及处理填埋用地。
[0040] 最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保 护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当 理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质 和范围。

Claims (10)

1. 一种城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,包括化浆模块、研磨模块、除臭模块 和脱水模块; 所述化浆模块包括化浆池和振动筛,原泥送入化浆池加水化浆,再经过振动筛筛去污 泥中的大颗粒; 研磨模块包括搅拌浆池和研磨机,所述搅拌浆池接收振动筛滤过的泥浆,并通过泥浆 栗将泥浆投入研磨机研磨破壁; 所述除臭模块包括反应池和药剂添加器,研磨后的泥浆投入反应池并且药剂添加器向 反应池内添加化学试剂; 所述脱水模块包括隔膜栗和压滤机,所述隔膜泵将泥浆从反应池中提送至压滤机脱水 使得污泥的含水率降至25-60%,脱水后的污泥送至成品池,回收污泥压滤后产生的水至回 收水池。
2. 如权利要求1所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述振动筛筛网目数为 10-60 目。
3. 如权利要求1所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述研磨机包括球磨 机、破碎机和砂磨机。
4. 如权利要求1所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述化浆池与回收水池 连通,采用回收得到水进行化浆。
5. 如权利要求1所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述化学试剂依次投放 的顺序为首先是含氯酸盐,然后是含硫化合物、含氯化合物或聚合氧化物,再者为弱碱,最 后为絮凝沉降剂。
6. 如权利要求5所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述含氯酸盐为氯酸 钠、亚氯酸钠和次氯酸钠中的一种或组合。
7. 如权利要求5所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述含硫化合物为焦硫 酸钠,过硫酸钠、硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种或组合。
8. 如权利要求5所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述含氯化合物为風化 铝、氯化铁、氯化钠、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或组合。
9. 如权利要求5所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述聚合氧化物为聚合 氧化铝、聚合氧化铁、聚合氧化铝铁中的一种或组合。
10. 如权利要求5所述城市污泥除臭减量处理系统,其特征在于,所述含氯酸盐、含硫化 合物、含氯化合物或聚合氧化物的加入量为原始污泥重量的0.01-5%。
CN201611150529.7A 2016-12-14 2016-12-14 一种城市污泥除臭减量处理系统 Active CN107032568B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150529.7A CN107032568B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种城市污泥除臭减量处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611150529.7A CN107032568B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种城市污泥除臭减量处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107032568A true CN107032568A (zh) 2017-08-11
CN107032568B CN107032568B (zh) 2020-08-11

Family

ID=59530620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611150529.7A Active CN107032568B (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种城市污泥除臭减量处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032568B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191184A (zh) * 2018-01-29 2018-06-22 江苏丰源环保科技工程有限公司 一种污泥化学除臭方法
CN108996867A (zh) * 2018-07-17 2018-12-14 陕西科技大学 一种生化污泥的化学抑臭方法
CN110590117A (zh) * 2019-08-12 2019-12-20 安徽国祯环卫科技有限公司 一种杀菌脱水多功能污泥处理新方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09316467A (ja) * 1996-05-24 1997-12-09 Ube Ind Ltd 反応生成スラリの改良法
JP2007014954A (ja) * 2006-08-01 2007-01-25 Hokkaido Sugar Co Ltd 高脱水ライムケーキの造粒方法
CN102249514A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 唐菊香 出厂污泥低能干化处理方法
CN205398436U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 重庆合弘欣环保科技有限公司 污泥脱水系统
CN106145589A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种城镇污泥处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09316467A (ja) * 1996-05-24 1997-12-09 Ube Ind Ltd 反応生成スラリの改良法
JP2007014954A (ja) * 2006-08-01 2007-01-25 Hokkaido Sugar Co Ltd 高脱水ライムケーキの造粒方法
CN102249514A (zh) * 2010-05-17 2011-11-23 唐菊香 出厂污泥低能干化处理方法
CN205398436U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 重庆合弘欣环保科技有限公司 污泥脱水系统
CN106145589A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 武汉都市环保工程技术股份有限公司 一种城镇污泥处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王学刚等: "《水处理工程(下册)》", 31 January 2015, 中国环境出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191184A (zh) * 2018-01-29 2018-06-22 江苏丰源环保科技工程有限公司 一种污泥化学除臭方法
CN108191184B (zh) * 2018-01-29 2021-04-20 江苏丰源环保科技工程有限公司 一种污泥化学除臭方法
CN108996867A (zh) * 2018-07-17 2018-12-14 陕西科技大学 一种生化污泥的化学抑臭方法
CN110590117A (zh) * 2019-08-12 2019-12-20 安徽国祯环卫科技有限公司 一种杀菌脱水多功能污泥处理新方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107032568B (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Possible solutions for sludge dewatering in China
JP2009255074A (ja) 有機性廃棄物処理のための嫌気性統合工程装置
CN102730912B (zh) 一种污水污泥一体化处理方法
CN107032568A (zh) 一种城市污泥除臭减量处理系统
CN204111556U (zh) 一种用于市政污泥深度脱水的脱水系统
CN104176883B (zh) 造纸废水资源化处理系统及相应工艺
CN103771681B (zh) 一种提取回用造纸废水生化污泥氮磷并实现污泥脱水的方法
CN103951146A (zh) 一种污泥减量及干化联用方法
CN107032567B (zh) 一种城市污泥除臭减量方法
CN107500497A (zh) 黑臭水体污泥的处理方法及其系统
CN203556628U (zh) 一种餐厨垃圾处理回收设备
CN107663000A (zh) 一种粪便处理方法及设备
CN106746200A (zh) 一种城市污水深度处理系统
CN204454832U (zh) 养殖废水处理回用系统
CN104743756A (zh) 一种资源化低能耗污泥处理方法
CN206328286U (zh) 一种城市污水深度处理装置
CN108178476A (zh) 一种污粪及养殖污尿及餐厨垃圾及城市污泥协同处理方法
CN206645981U (zh) 一种城市污泥除臭减量处理装置
CN108083593A (zh) 一种畜禽污粪处理方法
CN107056006A (zh) 一种活性污泥深度脱水材料及其应用
CN107285588A (zh) 基于水热碳化的城市污泥处理方法
CN106517265A (zh) 一种生化污泥的资源化利用方法
CN202449969U (zh) 负载TiO2光电催化深度处理污泥的装置
CN110076007A (zh) 一种用于水体净化的微电解强化充填式柱浮选装置及利用其处理废水的方法
CN109226216A (zh) 一种烧制型土壤重金属去除剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant