SU1411043A1 - Способ обратной флотации железных руд - Google Patents
Способ обратной флотации железных руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411043A1 SU1411043A1 SU864147525A SU4147525A SU1411043A1 SU 1411043 A1 SU1411043 A1 SU 1411043A1 SU 864147525 A SU864147525 A SU 864147525A SU 4147525 A SU4147525 A SU 4147525A SU 1411043 A1 SU1411043 A1 SU 1411043A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collector
- flotation
- quaternary ammonium
- foam
- ammonium salts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано дл отделени скпикатных минералов (кварца, слюды, амфиболов, пироксенрв, коммингтонита и др.), в частности, при ползгчении магнетито- вьк концентратов высокой чистоты дл целей порошковой металлургии, дл ферритов, железных катализаторов и др. Цель изобретени - снижение расхода реагентов при одновременном ;; улучшении стабилизации флотационной пены за счет усилени флотационной активности собирател . Пульпу кондиционируют с катионным собирателем и провод т последующее вьщеление силикатных минералов пенньй продукт. В качестве катионного собирател ввод т смесь четвертичных аммониевых солей с бисчетвертичными аммониевыми сол ми на основе тетраметилэтилен или тетраметил пропилендиаминов при их соотношении от 1:1 до 4:1. В качестве солей четвертичных аммониевых ввод т этоний, тионий, пропоний. Способ с применением приведенного собирател , в котором в качестве солей четвертичных аммониевых используетс технический этоний, по сравнению с известным позвол ет снизить расход собирател в 1,1-1,2 раза, объем пены в 1,2 раза, устойчивость пены в 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы. 1й (/)
Description
Изобретение относнтсй к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд дл отеделени силикатных минералов (кварца,, слюды, амфиболов, пироксенов, коммингтони- та и др,), в частности, при получении магнетитовых концентратов высокой чистоты (суперконцентратов) дл целей порошковой металлургии, дл ферритов, железных катализаторов и др.
Цель изобретени - снижение рас- хода реагентов при одновременном улучшении стабилизации флотационной пены за счет усилени флотационной активности собирател .
Пример 1. Флотационной доводке подвергают магнетитовый кон- центрат IV стадии мокрой магнетито- вой сепарации, измельченный до крупности 98% класса -45 мкм и прошедший V-ю стадию мокрой магнитной сепарации . Концентрат содержит железа 72,5% и кремнезема 0,87%,
Концентрат флотируют известным и предлагаемым способами при переменных расходах собирателей. Схема флотации включает одну операцию, в кото рой пенньй продукт, обогащенный кремнеземом, вл етс концентратом , а камерный продукт - суперконцентратом,
В качестве собирателей испытывают следующие реагенты: четвертичные аммониевые соли - алкилтриметиламмо- нийхлорнц (АТАХ), где R , алкилбен3илдиметиламмонийхлорид (АБДАХ), бисчетвертичные аммониевые соли на основе тетраметилэтиленди- амина этилен-1,2 бис (диметапкарбап- коксиметиламмоний)дихлорид: (радикал ,-C,)- - этоний и дихлорид бис iN 5 N-димeтшl-N-кapбдeцoкcимeтил-N- -зтиленаммоний) сульфида-тионий;. бисчетвертичную аммониевую соль тет- раметилпропилендиамина-1,2-бис (ди- метилкарбалкоксиметиламмоний) дихлорид (R С -С -пропоний, а также технические продукты, содержащие до 75% одного из указанных соединений, остальное - спирты и эфиры монохлор- уксусной кислоты с такой же длиной радикала (технический этоний, технический тионий, технический пропо- ний) ,
Реагенты испытываютс самосто - те-льно и в смес х.
с Q
5
По известному способу с применением АТАХ получают концентрат с содержанием кремнезема 0,35-0,38% при расходах собирател 600-700 г/т, объем трехфазной флотационной пены 500-600 см, устойчивость пены 75- 90 мин. По известным способам с применением бисчетвертичных солей и технических продуктов - технического этрни , технического тиони и технического пропони - получают концентраты с содержанием кремнезема 0,27-0,30% при расходах 500- 550 г/т. Объем пены 350-370 см, устойчивость пены 30 мин.
По предлагаемому способу из маг- нетитового концентрата получают флотационные концентраты такого же качества (содержание кремнезема 0,27- 0,32%), при этом расход смесей собирателей значительно ниже 300-450 г/т или в 1,2-2,0 раза ниже по сравнению с известными способами.
Существенно снижаютс объем и устойчивость флотационной пены по сравнению с известными способами. Объем пены сн1-1жаетс с 600-350 до 250-300 смэ или в 1,2-2,0 раза, устойчивость пены с 30-90 до 15- 20 мин или в 2-4,5 раза.
Снижение объемов и времени расслоени пенного продукта значительно интенсифипирует флота1щонный процесс и упрощает его осуществление.
Пример 2. Товарный магнетитовый концентрат, содержащий 69,5% железа, 3,7% кремнезема в крупности 92% класса -45 мкм, измельчают до крупности 98% класса -45 мкм и подвергают мокрой магнитной сепарации . Концентрат сепарации содержит 70,14% железа и 1,85% кремнезема. Этот продукт подвергают флотационной доводке по известному и предлагаемому способам, как описано в примере 1.
При использовании предлагаемого способа получают кон).;ентраты флотации с содержанием кремнезема 0,50- 0,52% при расходе смеси собирателей 360-400 г/т, объем пены 250 см, устойчивость пены 15-20 мин. По известному способу с применением АТАХ и АБДАХ получают концентраты с со- дерлсанием кремнезема 0,6%, объем пены 450-520 см, устойчивость пены 75-90 мин, расход собирател 600- 700 г/т.
3Н
По известным способам с применением технического этони и технического тиони получают концентраты с содержанием кремнезема 0,50-0,55% при расходе 500 г/т, объем пены 300 см, устойчивость пены 30 мин.
В этом примере значительно снижаетс объем флотационной пены (в 1,2- 2,1 раза) и уменьшаетс врем разрушени пены (в 2-4,5 раза). Расход собирател снижаетс в 1,4-1,75 раза
Пример 3. Магнетитовый концентрат крупностью 93% класса -40 мкм, содержащий 71,7% железа и 0,45% кремнезема , подвергают флотационной доводке с целью получени суперконцентрата дл производства порошка железного высшего сорта по известным и описываемому способам, как описано в примере 1.
Использование описываемой смеси в соотношении от 4:1 до 1:1 позвол ет по сравнению с известным способом с применением только ЧАО (АТАХ) снизить расход собирател с 600 до 300-340 г/т или в 2 раза, объем трехфазной флотационной пены с 580 до 250 см или в 2,3 раза, устойчивость пены в 4 раза. Качество концентрата при этом повьшаетс с II до
11043
I сорта, содержание кремнезема снижаетс с 0,17 до 0,13%.
По сравнению с известным способом с использованием технического этони расход собирател снижаетс в 1,1- 1,2 раза, объем пены в 1,2 раза, устойчивость пены в 1,2-1,5 раза.
Claims (2)
1.Способ обратной флотации железных руд, включающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующее вьщеление в пенный продукт-силикатных минералов, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода реагентов при одновременном улучшении стабилизации флотационной пены за счет усилени флотационной активности собирател , в качестве катионного собирател ввод т смесь четвертичных аммониевых солей с бисчетвертичными аммониевыми сол ми на основе тетраметилэтилен- или тетраметилпропилендиаминов при
их соотношении 1:1-4:1.
2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве солей четвертичных аммониевых ввод т это- ний, тионий, пропоний.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147525A SU1411043A1 (ru) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Способ обратной флотации железных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147525A SU1411043A1 (ru) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Способ обратной флотации железных руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1411043A1 true SU1411043A1 (ru) | 1988-07-23 |
Family
ID=21267640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864147525A SU1411043A1 (ru) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | Способ обратной флотации железных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1411043A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5720873A (en) * | 1993-05-19 | 1998-02-24 | Akzo Nobel Nv | Method of floating calcium carbonate ore and flotation reagent therefor |
RU2625409C2 (ru) * | 2012-06-30 | 2017-07-13 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция |
-
1986
- 1986-11-18 SU SU864147525A patent/SU1411043A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1061843, кл. В 03 D 1/02, J983. Авторское свидетельство СССР № 1090449, кл. В 03 D 1/02, 1984. Авторское свидетельство СССР К 1207498, кл. В 03 D 1/02, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5720873A (en) * | 1993-05-19 | 1998-02-24 | Akzo Nobel Nv | Method of floating calcium carbonate ore and flotation reagent therefor |
RU2625409C2 (ru) * | 2012-06-30 | 2017-07-13 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20060102526A1 (en) | Process for extracting and purifying naturally occurring zeolite | |
GB1419554A (en) | Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores | |
CN107029896B (zh) | 一种分离富集磷矿中磷灰石、白云石和石英的浮选工艺 | |
SU1411043A1 (ru) | Способ обратной флотации железных руд | |
CA1041449A (en) | Ion exchange purification of urokinase | |
US2409665A (en) | Purification of industrial sands | |
US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
US4147614A (en) | Aqueous mixture of diesel oil, pine oil and diamine for conditioning of crushed magnesite ore in magnetic beneficiation process | |
US4038179A (en) | Hydrochloric acid flotation process for separating feldspar from siliceous sand | |
RU2071834C1 (ru) | Способ обогащения гранатсодержащего сырья | |
SU1706707A1 (ru) | Способ флотации марганцевых руд | |
SU1050748A1 (ru) | Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
SU533397A1 (ru) | Способ получени железных концентратов мокрой магнитной сепарацией | |
SU1061843A1 (ru) | Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | |
SU917860A1 (ru) | Способ обогащени слабомагнитных пульп | |
RU1453695C (ru) | Способ флотации фосфатных руд | |
SU1553172A1 (ru) | Способ обогащени железных руд и продуктов их магнитного обогащени | |
SU1681964A1 (ru) | Способ обогащени железных руд | |
CN113877721B (zh) | 一种从花岗岩型金属矿尾矿中深度脱除微细粒黑白云母的方法 | |
SU1627256A1 (ru) | Способ флотации касситерита | |
SU799821A1 (ru) | Способ обогащени полевошпатовыхКВАРцСОдЕРжАщиХ пЕгМАТиТОВ и гРАНиТОВ | |
SU1713656A1 (ru) | Способ флотации руд черных металлов | |
SU1123725A1 (ru) | Способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации | |
SU1694229A1 (ru) | Способ разделени коллективных медно-молибденовых концентратов |