SU1627256A1 - Способ флотации касситерита - Google Patents
Способ флотации касситерита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627256A1 SU1627256A1 SU894662045A SU4662045A SU1627256A1 SU 1627256 A1 SU1627256 A1 SU 1627256A1 SU 894662045 A SU894662045 A SU 894662045A SU 4662045 A SU4662045 A SU 4662045A SU 1627256 A1 SU1627256 A1 SU 1627256A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- cassiterite
- tin
- liquid glass
- bis
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение касаетс обогащени полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации касситерита из шламов гравитационного обогащени . Цель изобретени повышение извлечени олова в кондиционный шламовый концентрат при одновременном снижении расхода жидкого стекла за счет усилени флотационной активности и селйктивности действи собипагел Способ флотации касситерита включает предра- оительное обесшлампивание материала по лассу - 0,01 мм, выделение супьфидов в пенный продукт, последуют/ю обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модификотсром-зк- солом Б собирателем-аспаралим Ф и выделение касситерита в пенный продукт. В кондиционирование дополнительно ввод т 1,2-бис-(триметилсилокси)-э1ан при оотно- шении аспаралэ-Ф, эксола-Б и 1,2-бис-(трл- метилсилокси}этана 1.0,6:0,036 - 1:0,8:0,5. Использование способа позвол ет повысить извлечение олова в товарный концентрат на 10-18% при снижении в 2 раза расхода жидкого стекла.
Description
Изобретение касаетс обогащени полезных ископаемых и относитс к способам флотации касситерита из шламов гравитационного обогащени .
Целью изобретени вл етс повышение качества извлечени олова в кондиционный шламовый концентрат при одновременном снижении расхода жидкого стекла за счет усилени флотационной активности и селективности действи собирател .
Сущность предлагаемого способа флотации касситерита, включающего предварительное обесшламирование материала по классу - 0,01 мм, выделение сульфидов в печный продукт, последующую обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модификатором - эк- солом Б.собирателем аспаралом-Ф и выделение касситерита в пенный продукт, за- к/лочаетс в том, что в кондиционирование дополнительно ввод т 1,2-бис-(триметилси- локси}-этан при соотношении реагентов аспа- рал-Ф. зксол-Б: 1,2-бис(триметилсилохси)этан от 1:0,6:0,036 до 1,0,8,0,5.
1,2-бис(триметилсилокси)-31ан(9Н-4) образуетс при взаимодействии эгиленгли- кол с гексаметилдисилоксаном в гексане при 60-70°С в присутствии кислою катализатора:
(СНз)з Si-0-Si(CH3)3 + ОН СНг - СН2ОН
Н +
)з Si-0-CH2-CH2-0-Si(CH3)3.
Это прозрачна бесцветна жидкость с
20
т.кип. 160-165°С, п/и
d420 - 0,8265 г/см 1,3995.
Предлагаемый способ флотации опробован на шламах гравитационного обогащени .
Флотаци шламов осуществл лась в лабораторной флотационной машине с предварительным выделением сульфидов. В качестве собирател сульфидов примен лс ксантогенат, вспениватель Т-80. После сульфидной флотации в пульпу подавалось жидкое стекло - 100 г/т, затем проводили кондиционирование с аспаралом-Ф 140 г/т и эксолом-Б 100 г/т. Флотаци проводилась в течение 10 мин, рН основной флотации 5,0-5,5.
Втора сери опытов проводилась до получени кондиционного шламового концентрата с п тью перечистными операци ми с понижением рН в каждой операции на 0,2.
На первой стадии вы снено вли ние реагента 9Н-4 на процесс основной флотации, на второй стадии - на получение кондиционного шламового концентрата. Содержание олова в исходных шламах 0,13%, Результаты опытов показали, что введение 5-10 г/т реагента 9Н-4 в основную олов нную флотацию позвол ет сократить расход жидкого стекла в два раза и повысить извлечение олова на 4-5% по сравнению с режимом прототипа при одновременном повышении содержани олова в концентрате с 0,75 до 0,9-1,4%. Повышение расхода 9Н-4 до 50 г/т улучшает показатели флотации по извлечению. Оптимальные показатели флотации олова по выходу концентрата, его качеству, извлечению в него металла получаютс также и при расходе реагента 70 г. Дальнейшее повышение расхода 9Н-4 (до 100 г/т) увеличивает выход концентр ата.
Высокие показатели флотации олова с реагентом 9Н-4 сохран ютс и при изменении расхода эксола-Б от 80 до 110 г/т. Уменьшение или увеличение расхода эксола-Б ухудшает показатели флотации.
Результаты второй серии опытов показали , что применение реагентов 9Н-4 не приводит к резким потер м извлечени олова в операци х перечистки. Так, например , при расходе 50 г/т 9Н-4 после п ти перечисток получен кондиционный шламо
вый концентрат ( 8,13%) при извлечении 66,4% (извлечение в основную операцию 74,64%), т.е. потери извлечени составл ют АЈ 8,2%, в то врем как по
5 режиму прототипа при том же содержании олова в питании (0,16%) извлечение в кондиционный шламовый концентрат (/3sn 8,37%) составил всего 47,72%, а потери извлечени по сравнению с основной опеЮ рацией ДЕ 17%, т.е. в два раза выше. Причем по режиму прототипа невозможно достичь показателей предлагаемого способа флотации касситерита даже при большем содержании олова в исходных шламах. При
15 извлеченииолова71,12% в основной флотации потери извлечени после п той перечистки составл ют 15%.
Таким образом, результаты экспериментов по двум сери м опытов показали,
20 что дополнительное введение реагента 9Н-4 в кондиционирование пульпы совместно с аспаралом-Ф и эксолом-Б позвол ет получить прирост извлечени олова в товарный концентрат по сравнению с прототипом
25 Ю-19% олова. При этом расход жидкого стекла сокращаетс в два раза и возможно сокращение расхода эксола-Б с 100 до 80 г/т. Оптимальное соотношение реагентов - аспарал-Ф: эксол-Б и 1,2-бис(триметилси30 локси)этан может быть в пределах 1:0,6:0,036-1:0,8:0,5.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ флотации касситерита, включа35 ющий предварительное обесшламливание материала по классу - 0,01 мм, выделение сульфидов в пенный продукт, последующую обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модифика40 тором-эксолом-Б и собирателем - аспаралом-Ф , и выделение касситерита в пенный продукт, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени олова в кондиционный шламовый концентрат при од45 новременном снижении расхода жидкого стекла за счет усилени флотационной активности и селективности действи собирател , в кондиционирование дополнительно ввод т 1,2-бис-(триметилсилокси)-этан при соотношении аспарала-Ф, эксола-Б и 1,2- бис-(триметилсилокси)-этана от 1:0,6:0,036 до 1:0;8:0,5.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894662045A SU1627256A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ флотации касситерита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894662045A SU1627256A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ флотации касситерита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627256A1 true SU1627256A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21433997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894662045A SU1627256A1 (ru) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Способ флотации касситерита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627256A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393198A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 昆明理工大学 | 一种用于微细粒锡石浮选的组合药剂及其使用方法 |
CN117548236A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 中国矿业大学(北京) | 一种降低脱硫浮选泡沫中锡含量的方法及其应用 |
-
1989
- 1989-03-13 SU SU894662045A patent/SU1627256A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Me 1002015, кл. В 03 D 1/02, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1138989, кл. В 03 В 1/02, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108393198A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-14 | 昆明理工大学 | 一种用于微细粒锡石浮选的组合药剂及其使用方法 |
CN117548236A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 中国矿业大学(北京) | 一种降低脱硫浮选泡沫中锡含量的方法及其应用 |
CN117548236B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-05-07 | 中国矿业大学(北京) | 一种降低脱硫浮选泡沫中锡含量的方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1419554A (en) | Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
US4324653A (en) | Process for the treatment of phosphate ores with silico-carbonate gangue | |
SU1627256A1 (ru) | Способ флотации касситерита | |
RU2088339C1 (ru) | Способ обогащения вольфрамсодержащих руд | |
RU2111063C1 (ru) | Способ обогащения руд | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
RU2036732C1 (ru) | Способ флотационного разделения коллективного сульфидного медно-цинкового концентрата | |
RU2004981C1 (ru) | Способ флотации медьсодержащих руд | |
SU1027885A1 (ru) | Способ флотации несульфидных руд | |
SU1489838A1 (ru) | Способ селективной флотации апатит-карбонатных руд | |
SU710644A1 (ru) | Способ обогащени полевошпатовых руд | |
SU1003431A1 (ru) | Способ доводки флюоритовых концентратов | |
RU2048924C1 (ru) | Способ флотационного обогащения медьсодержащих руд | |
SU914088A1 (ru) | Собиратель для флотационного разделения коллективных полиметаллических концентратов 1 | |
SU1599098A1 (ru) | Способ флотации угл | |
SU1382495A1 (ru) | Способ обогащени руд | |
RU2168369C2 (ru) | Способ флотации апатитовых руд | |
SU956022A1 (ru) | Способ обогащени карбонатно-кремнистых фосфоритовых руд | |
SU825159A1 (ru) | Способ флотации тонкодисперсных марганцевых руд 1 | |
SU757197A1 (ru) | Вспениватель для сульфидных руд флотации 1 | |
SU1630849A1 (ru) | Способ флотации слюды из мусковитовых сланцев | |
RU2024321C1 (ru) | Способ флотации полиметаллических руд | |
RU2096091C1 (ru) | Способ флотационного разделения сульфидных руд и концентратов, содержащих блеклые руды, халькопирит и пирит | |
SU1620145A1 (ru) | Способ флотации баритсодержащих руд |