RU2088339C1

RU2088339C1 - Способ обогащения вольфрамсодержащих руд

Info

Publication number: RU2088339C1
Authority: RU
Inventors: Л.О. Филиппов; В.Н. Шохин; Э.В. Адамов; Л.И. Енбаева; В.Х. Те; С.И. Камарзаева; Е.Д. Шепета
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1997-08-27

Abstract

Использование: обогащение цветных и редких металлов. Сущность изобретения: измельчение руды, сульфидная флотация, шеелитовая флотация с предварительным введением соды, олеата натрия, жидкого стекла и доводка чернового концентрата с предварительной тепловой обработкой; в процесс шеелитовой флотации дополнительно вводят эксол-Б при следующем соотношении реагентов - олеат натрия: жидкое стекло: эксол Б от 1:37,5:0,15 до 1:50:0,6. 3 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению цветных и редких металлов, в частности к способу флотации шеелита из шламов флотационного обогащения и тонковкрапленных руд.

Наиболее близким техническим решением является способ обогащения вольфрамсодержащих руд, включающий измельчение руды, сульфидную флотацию с предварительным введением соды, олеата натрия, жидкого стекла и доводку чернового концентрата с предварительной тепловой обработкой [1]
Недостатком применяемого способа является получение низких технологических показателей по извлечению триоксида вольфрама и его содержанию в концентрате за счет неселективности олеата натрия в шеелитовой флотации; большой расход жидкого стекла для эффективной десорбции собирателя и продолжительности тепловой обработки.

Цель изобретения повышение измельчения и содержания триоксида вольфрама в шеелитовый концентрат, снижение расхода жидкого стекла и времени тепловой обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения вольфрамсодержащих руд, включающем измельчение руды, сульфидную флотацию, шеелитовую флотацию с предварительным введением соды, олеата натрия, жидкого стекла и доводку чернового концентрата с предварительной тепловой обработкой, согласно изобретению, в процесс шеелитовой флотации дополнительно вводят эксол-Б при следующем соотношении реагентов: олеат натрия: жидкое стекло: эксол-Б от 1:37,5:0,15 до 1:50:0,6.

Эксол-Б побочный продукт производства изооктилового спирта, выпускаемый Кемеровским объединением "Химпром" по ТУ-6-01-06-17-82 и являющийся смесью соединений: изоспирты фракции C₁₂-C₁₆ (75 78%), непредельные спирты с числом атомов углерода 4, 6, 8, 20 (20 22%), изоальдегиды (2 5%). Характеристика эксола-Б: плотность при 20^oC 0,841 г/cм³, гидроксильное число 200, бромное число 10, маслянистая жидкость светло-желтого цвета, плохо растворимая в воде. Растворимость эксола-Б 18-20 мг/л, в растворе находится в виде свободных молекул спирта. Температура воспламенения 200^oC.

Предлагаемый способ обогащения вольфрамсодержащих руд опробован на рудах, содержащих 0,12 0,25% триоксида вольфрама. Опыты на руде проводились в следующих условиях: измельченную руду флотировали в лабораторной флотационной машинке в два этапа. В первом этапе осуществлялось предварительное выделение сульфидов в присутствии жидкого стекла, ксантогената и вспенивателей. Время флотации 3 мин. Во втором этапе получали черновой шеелитовый концентрат при подаче: соды до pH 10,2 10,3, жидкого стекла 300 г/т, олеата натрия 130 г/т. Расход эксола-Б переменный, время флотации 6 мин. Доводка чернового шеелитового концентрата проводились при температуре 90^oC в присутствии жидкого стекла. Концентрация жидкого стекла переменная. Время тепловой обработки 60 мин, время флотации 3 мин.

Результаты замкнутых опытов на пробах, взятых непосредственно из технологического процесса фабрики показали, что подача реагента эксол-Б в шеелитовую флотацию при соотношении реагентов олеат натрия: жидкое стекло: эксол-Б от 1:37,5:0,15 до 1:50:0,60 позволяет увеличить извлечение триоксида вольфрама в шеелитовый концентрат на 7,6 7,8% (табл.1, оп. 5 7). При этом наблюдается снижение содержания кальцитов на 11,4 22,9% по сравнению с прототипом (табл.1, оп.1).

Дальнейшее увеличение расхода жидкого стекла и эксола-Б при соотношении реагентов олеат натрия: жидкое стекло: эксол-Б 1:52:0,6 и 1:52:0,7 ведет к снижению извлечения триоксида вольфрама на 5,7% и 7,5% соответственно (табл. 1, оп. 8, 9).

Исследования по влиянию реагента эксол-Б на продолжительность процесса доводки чернового шеелитового концентрата показали, что при оптимальном соотношении реагентов в шеелитовой флотации в присутствии эксола-Б (олеат натрия: жидкое стекло: эксол-Б 1:40:0,4/ время пропарки снижается в 1,5 - 2,0 раза при увеличении извлечения триоксида вольфрама на 0,8 3,3% (таб.2 оп. 2, 3) по сравнению с прототипом (табл.2 оп.1).

В замкнутых опытах на руде с содержанием триоксида вольфрама 1% подача реагента эксол-Б в процесс шеелитовой флотации приводит к снижению расхода жидкого стекла в процессе доводки чернового шеелитового концентрата. Соотношение реагентов олеат натрия: жидкое стекло снижается с 1:50 до 1:40 (табл.3, оп.2).

Таким образом, применение реагента эксол-Б при получении кондиционных шеелитовых концентратов приводит к увеличению извлечения триоксида вольфрама на 7,6 7,8% по сравнению с прототипом при одновременном повышении качества концентрата на 8,7 14% снижению расхода жидкого стекла на 20 25% и времени тепловой обработки в доводочном цикле в 1,5 2,0 раза. Содержание кальцита снижается на 11,4 22,9% что позволяет получить значительный экономический эффект.

Claims

Способ обогащения вольфрамсодержащих руд, включающий измельчение руды, сульфидную флотацию, шеелитовую флотацию с предварительным введением соды, олеата натрия, жидкого стекла и доводку чернового концентрата с предварительной тепловой обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения и содержания триоксида вольфрама в шеелитовый концентрат, снижения расхода жидкого стекла и времени тепловой обработки, в процесс шеелитовой флотации дополнительно вводят эксол-Б при следующем соотношении реагентов - олеат натрия жидкое стекло эксол-Б от 1 37,5 0,15 до 1 50 0,6.