SU1027885A1 - Способ флотации несульфидных руд - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФВДНЫХ РУД, включающий предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  технологических показателей процесса и снижени  расхода реагентов, перед конда1ционированием жирнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых методом фло тации, а именно к флотации несульфи ных руд. Известны способы флотации несуль фидных руд с применением анионных собирателей: жирнокислотных эфиров N-алкиламидов сульфо нтарной кислоты , (сульфосукцинаматов) при флотаци касситерита, алкилгидроксамовые кис лоты дл  флотации вольфрамита, натриевые соли моно- или диалкиловых эфиров фосфорной кислоты дл  флотации фосфоритовых и апатитовых руд. Недостатками известных способов  вл етс  то, что они недостаточно селективны, обеспечивают невысокие технологические показатели, особенно при флотации труднообогатимых ру их использование требует высоких удельных расходов собирател  и сопутствующих реагентов-модификаторов пенообразователей и др. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ флота ции несульфидных руд, включающий пр варительную обработкуруды модификат ром, кондиционирование сжирнокислотным собирателеми сульфосукцинаматом Недостатком способа  вл етс  его невысока  селективность, значительные расходы собирател  и сопутствую щих реагентов. Цель изобретени  - повышение тех нологических показателей процесса флотации несульфидных руд и снижени расхода реагентов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе флотации несульфидных руд, включакщем предваритель ную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, перед кондиционированием жирнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении от 1:1 до 10:1, и полученную смесь омьт ют при этом в качестве жирнокислотного 1:0 20:1 15:1 10:1 Соотношение , Флюоритовый концентрат содержание 25,3 33,5 62,1 CaF извлечение 8,0 28,0 73,0 CaF, собирател  используют стеариновый гудрон. Стеариновый гудрон  вл етс  легко доступным, дешевым продуктом, отходом производства. Характеристика это го гудрона приведена в таблице. В качестве сульфосукцинамата может быть вз т.реагент аспарал-Ф, вьшускаемьш промьшшенностью по ТУ 6-14-07-29-76. Омыленный стеариновый гудрон не технологичен , так как при 15-30 С представл ет собой быстрозагустевающую студнеобразную массу, что объ сн етс  высоким титром этого продукта + 50С ( см.табл. ). Гор чие растворы омы- , ленного гудрона обладают слабыми собирательными свойствами, которые про вл ютс  лишь при очень высоких его расходах (более 5 кг/т руды). Сульфосукцинамат также  вл етс  слабым собирателем, обеспечивающим невысокое извлечение при флотации несульфидных руд,особенно сложного состава, но достаточно селективньм реагентом. Комбинированный собиратель, полученный в результате омыпени  смеси стеаринового гудрона и сульфосукцинамата , имеет резко улучшенные технологические и собирательные свойства по сравнению с отдельно вз тыми его составл ющими. Полученна  эмульси  продукта омылени  имеет следующие характеристики в зависимости от соотношени  компонентов - стеариновый гудрон:сульфосукцинамат при температуре 20°С и концентрации 1% по гудрону: соотношение 1:0 - студнеобразна  масса; 20:1 - то же; 15:1 - то же; 10:1 - устойчива  эмульси  по виду близка  к раствору, устойчива в течение суток, 5:1 - то же, устойчива в течение 3 суток; 1:1 - то же , 1:2 .то же. На примере основной флотации труднообогатимой флюоритовой руды сложного состава (пример 1) провер лось собирательное действие полученных смесей. 1: 1 1:2 63,5 57,2 53,2 88,0 87,0 63,0

При соотношении гудрона к сульфосукцинамату более 10:1 продукт омылени  обладает плохими технологически Dl (быстро застывающа  желеобразна  масса) и слабыми собирательными свойствами. При соотношении компонентов менее 1:1 у продукта омьшени  ухудшаетс  собирательное действие. Следовательно, в качестве оптимального соотношени  компонентов дл  про дукта омьшени  в предлагаемом способе должно быть выбрано соотношение I.

стеариновый гудрон:сульфосукцинамат 10:1-1:1.

способ осуществл ют следующим образом.

Руду измельчают.обрабатываютмодификатором .Приготавливают смесь стеаринового гудрона и сульфосукцинамата, смесь омьш юти ввод т в пульпу.После кондиционировани  осуществл ют ф.потаци

Состав и технические показатели стеаринового гудрона Саратовского МЖК (СТУ 47-62)

Пример 1. Проводили флотацию трудНообогатимой карбонатной флюоритовой руды. Минеральный состав руды , %: флюорит 24, кальцит 8, везувиа 18, полевые шпаты 33, кварц 8, апатит 1, сульфиды 1, слнады 2, гидроокислы железа 4. Навеска руды 1 кг. Измельчение до 75% кл. 0,074 мм.

Схема флотации включала предварительное удаление сульфидов флотацией с бутиловым ксантогенатом, агитацию с собирателем и кремнефтористы аммонием (КФА) 0,2 кг/т, основную флJoopитoвyю флотацию и три перечистные операции, обработку чернового флюоритового концентрата с жидким стеклом и КФА в течение 30 мин при 70 С и дополнительные три перечисленные операции флотации.

По описываемому способу пульпу обрабатывали в течение 5 мин продуктом омьтени  смеси гудрона Саратовекого МЖК и собирател  аспарал-Ф, вз тых в соотношении 5:1, дл  омылени  .использовалась сода 20% от веса смеси . Расход комбинированного собирател  550 г/т (500 г/т гудрона и 50 г/т аспарала-Ф) в пересчете на 100% активности. Расход жидкого стекла в этом случае 1,5 кг/т, КФА 1 кг/т

Дл  сравнени  флотацию проводили с одним аспаралом-Ф, расход его составил 150 г/т (на 100% активность), расход жидкого стекла 2 кг/т, КФА 1 кг/т. По способу, вз тому за прототип , пульпу обрабатывали ЖКТМ, расход ЖКТМ составил 300 г/т, жидкого стекла 2,5 кг/т, КФА 1,5 кг/т, соснового масла 40 г/т.

Эти данные свидетельствуют о том что описываемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества концентрата на 2-8% при повьшении извлечени  на 0-17,8% и сокращение расхода сопутствующих реагентов: жидкое стекло в 1,7 раза, КФА в 1,5 раза.

П р и м е р 2, Опыты проводили на фосфоритовой руде. Минеральный соста руды,%: апатит 37, доломит 22, кварц 28, актинолит 13. Навеска руды 1 кг. Измельчение до 5% кл. 0,15 мм. Схема флотации включала агитацию с жидким стеклом 5 мин, агитацию с собирателем 3 мин, основную флотацию, контрольную флотацию и перечистку концентрата . Промпродукты возвращались на основную флотацию.

По описываемому способу пульпу обрабатывали продуктом омылени  смеси гудрона Саратовского МЖК и собирател  аспарал-Ф, вз тых в соотношении 10:1. Дл  омылени  использовалась сода 20% от веса смеси.

Расход комбинированного собирател : основна  флотаци  500 г/т (450 г/т гудрона, 50 г/т аспарала-Ф). Расход жидкого стекла в предлагаемом способе составил 400 г/т, соснового масла 40 г/т.

По известному способу лучшие показатели были получены при обработке пульпы жирнокислотным собирателем талловым маслом лиственной древесины (ТМЛД). При этом расход ТМПД составил: основна  флотаци  300 г/т и контрольна  флотаци  100 г/т; расход жидкого стекла 500 г/т, соснового масла 50 г/т.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемьй способ флотации по сравнению с известным «обеспечивает более высокие показатели флотации: качество концентрата выше на 2%, а извлечение на 1,8%, приводит к снижению расхода сопутствующих реагентов - жидкого стекла и пенообразовател  - соснового масла на 20%. Кроме того, применение предлагаемого способа флотации приводило к интенсификации процесса флотации, врем  флотации снижалось в 1,5 раза.

П р и м е р 3. По описываемому способу пульпу обрабатывали жидким стеклом 400 г/т (5 мин), затем продуктом омылени  смеси гудрона и аспарала-Ф , вз тых в соотношении 10:1 (расход 500 г/т), и вели флотацию. По способу, вз тому за прототип пульпу обрабатывали жидким стеклом

500 г/т (5 мин), затем аспаралом-Ф 60 г/т (5 мин) и дополнительно пульпу обрабатьгоали талловым маслом 450 г/т (5 мин) и веЛи флотацию. Полученные результаты сравнительных

опытов свидетельствуют о том, что описываемьй способ флотации по сравнению с прототипом обеспечивает более высокие показатели флотации: качество концентрата вьш1е на 1,1%, извлечение на 1,5%. При этом сокращаетс  расход сульфосукцинамата и сопутствующего реагента - жидкого стекла на 20%.

Таким образом, описываемый способ

при флотации несульфидных руд обеспечивает повьш1ение технологических показателей обогащени , снижение расхода сопутствующих реагентов-депрессоров и пенообразовател , возможность

утилизации очень дешевых продуктов, отходов производства - стеариновых гудронов, использу  их в составе комбинированного собирател  дл  эффективной флотации несульфидных руд.

Claims (1)

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФВДНЫХ РУД, включающий предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, о тличающийся тем, что_в с Целью повышения технологических показателей процесса и снижения расхода реагентов, перед кондиционированием жирнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении (1-10):1 и полученную смесь . омыляют, при этом в качестве жирнокис— потного собирателя используют стеариновый гудрон. _с

   SU „„1027885 >