CN115138481A - 一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的药剂和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿物浮选领域，具体公开了一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的方法，将包含辉钼矿、还包含方铅矿和/或闪锌矿的待选矿物在包含式A抑制剂

的浮选药剂中进行浮选，控制浮选的pH小于或等于10，获得钼精矿。此外，本发明还提供了包含式A抑制剂的浮选药剂。本发明方法，可以在不使用任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下，即可实现钼‑铅‑锌硫化矿至少一种的浮选分离。

Description

一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离 的药剂和方法

技术领域

本发明属于矿物浮选领域，具体涉及一种钼-铅-锌体系中的无捕收剂浮选分离方法。

背景技术

钼是一种稀有的战略性矿产资源，它作为一种合金元素广泛应用于制作高性能不锈钢，耐高温和腐蚀导弹和飞机用耐腐蚀金属合金。钼金属主要来源于辉钼矿(二硫化钼MoS₂；一种硫化物矿物)。随着高品位辉钼矿矿石的不断开采，含方铅矿、闪锌矿等多种硫化矿的低品位复杂硫化矿石成为提取利用钼金属的主要矿产资源。浮选是分离复杂矿物的最常用方法，也是20世纪的伟大发明之一，借助浮选，人类才能对矿产资源进行大规模利用。浮选药剂(表面活性剂)是浮选过程的核心，主要有捕收剂，抑制剂，活化剂，分散剂和起泡剂等。其中，捕收剂和抑制剂是最常用的改变矿物表面润湿性的两类药剂。由于辉钼矿和方铅矿具有一定的天然疏水性，在不添加捕收剂时均具有较好的天然可浮选，通过开发选择性捕收剂实现它们的有效分选非常具有挑战性，因此开发选择性抑制剂成为含钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿浮选分离的主要研究方向。目前含辉钼矿的浮选体系常用的抑制剂为硫化钠，虽然分选效果显著，但其在酸性条件下会散发出有毒和易燃的硫化氢气体，对周边环境和人员造成潜在危害。因此，开发高效、高选择性且更绿色的新型抑制剂对钼资源的高效利用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种辉钼矿与方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物的浮选分离方法，旨在实现辉钼矿和(闪锌矿和/或方铅矿)的选择性分离。

本发明第二目的在于，提供一种辉钼矿与方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物的浮选药剂。

辉钼矿、方铅矿常伴生，且均具有良好的天然可浮选，闪锌矿通常也与方铅矿紧密共生，三者的选择性分离是领域内难题之一。但现有针对钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿浮选分离方法无法兼顾选择性、成本和环保性，为此，本发明提供了以下技术方案：

一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的方法，将包含辉钼矿、还包含方铅矿和/或闪锌矿的待选矿物在包含式A抑制剂的浮选药剂中进行浮选，控制浮选的pH小于或等于10，获得钼精矿；

所述的X为O、S或CR₄R₅；

所述的R₁～R₅独自为H、C₁～C₃的烷基或者取代烷基；所述的取代烷基为带有羟基、氨基、烷氧基、卤素、烯烃基、炔烃基、硝基中的至少一种取代基的C₁～C₃烷基；

所述的R₁～R₅中，总碳数小于或等于6。

本发明研究表明，所述式A化合物，在所述的pH下，对方铅矿和闪锌矿具有特异性抑制作用，且对辉钼矿基本没有抑制作用，如此可通过式A和pH的联合控制，实现辉钼矿和(方铅矿和/或闪锌矿)的选择性浮选分离。

本发明中，创新地通过式A以及pH的联合控制，能够进一步调控钼-铅-锌复杂硫化矿的浮选行为，提高矿物分选效率。具体而言，在式A抑制剂的浮选体系下，随着pH的逐渐降低，对方铅矿以及闪锌矿的浮选抑制作用逐渐增强，而对辉钼矿的浮选没有明显的抑制作用。本发明方案可以在除了强碱性的体系外，获得高品位的辉钼矿精矿，方铅矿和闪锌矿尾矿富集在尾矿中，实现对钼资源的高效利用。

本发明中，所述的式A结构以及取代基的联合控制是协同改善方铅矿以及闪锌矿浮选抑制选择性的关键之一，进一步将式A和pH联合控制，有助于进一步协同改善方铅矿和闪锌矿的抑制选择性，进一步改善辉钼矿和(方铅矿和/或闪锌矿)的选择性浮选分离效果。

本发明中，所述的X为O或S。研究发现，X为O或S的杂原子，能够意外地改善方铅矿以及闪锌矿的抑制选择性，能够和pH联合带来更优的协同性，能够表现出更优的辉钼矿与方铅矿-闪锌矿的分选选择性。

本发明研究还发现，控制取代基的碳数，利于进一步改善和pH联合控制协同性，利于获得更优的辉钼矿与方铅矿以及闪锌矿的分选选择性。

作为优选，所述的R₁、R₂、R₃为H、甲基或乙基；更进一步优选，所述的R₁、R₂、R₃中，总碳数小于或等于3，进一步小于或等于2；最优选，所述的R₁、R₂、R₃为H或者甲基。研究发现，在优选的取代基下，有助于进一步改善式1分子协同性，有助于进一步改善辉钼矿和(方铅矿-闪锌矿)的分选选择性。

本发明中，在所述的式A抑制剂的创新使用下，进一步配合pH的控制，能够进一步改善式A和pH控制的协同性，能够进一步协同改善方铅矿以及闪锌矿的抑制选择性，有助于进一步改善辉钼矿和方铅矿以及闪锌矿的分选选择性。

本发明中，所述的浮选阶段的pH指浮选阶段矿浆的pH。

作为优选，所述的浮选阶段的pH≤9，考虑到分选选择性以及工艺工业适用性，所述的pH优选为4～9，进一步优选为5.5～8.5下。

本发明中，可根据分选的对象，包含以下优选的实施方案，包括：

方案A：所述的待选矿物包含辉钼矿和方铅矿，其中，控制pH≤8，优选为4～8，进一步优选为5.5～7.5下，抑制方铅矿浮选，得到辉钼矿精矿。

方案B：所述的待选矿物包含辉钼矿和闪锌矿，其中，将浮选阶段的pH控制在pH≤9，优选为4～9，进一步优选为5.5～8.5下，抑制闪锌矿浮选，获得辉钼矿精矿。

方案C：所述的待选矿物包含辉钼矿、闪锌矿和方铅矿，其中，将浮选阶段的pH控制在pH≤8，优选为5～8，进一步优选为5.5～7.5下，抑制方铅矿和闪锌矿浮选，得到辉钼矿精矿。

本发明中，浮选药剂中，允许包含起泡剂。

所述的起泡剂可以是浮选领域公知的起泡成分，优选为松油醇、甲酚酸、重吡啶、甲基异丁基甲醇、桉树油、樟脑油、高级醇类和合成起泡剂中的至少一种。

本发明中，所述的起泡剂的用量可根据浮选需要进行调整，以能够获得稳定的泡沫为准，例如，浮选的矿浆中，起泡剂的用量为1×10^-6mol/L～1×10^-3mol/L。

本发明中，浮选药剂可以包含捕收剂或者不包含捕收剂，考虑到分选选择性以及处理成本，本发明所述的浮选药剂体系中优选不含捕收剂。本发明中，得益于辉钼矿优异的天然可浮性(只加起泡剂，回收率仍高于85％)，配位所述的式A杂环选择性方铅矿抑制剂的使用，进一步配合pH调控，可以无需捕收剂下即可高灵敏性以及高选择性地调控矿物的分选行为。

另外，本发明所述的浮选体系中，还优选不含分散剂、活化剂中的至少一种药剂。

优选地，所述的浮选药剂由起泡剂、式A抑制剂组成。

本发明中，对浮选体系的式A抑制剂用量的控制，有助于进一步改善对矿物分选选择性的调控效果，更利于矿物的浮选分离。作为优选，浮选过程的矿浆中，式A抑制剂的用量≥1×10^-4mol/L；优选为≥2×10^-4mol/L；考虑到处理抑制选择性以及处理成本，所述的式A抑制剂的用量进一步优选为4×10^-4mol/L～1×10^-3mol/L。

本发明研究发现，将式A化合物用作抑制剂，能够在辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的混合矿中，可以特异性地在pH≤10时抑制方铅矿，而对辉钼矿的浮选没有明显影响。能够对钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿浮选体系实现高效分选，定向改善辉钼矿精矿产品的品位和回收率。

本发明中，在不添加任何捕收剂、分散剂和活化剂的前提下进行浮选即可实现钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿的高效分选。在优选条件下：在pH≤10时，辉钼矿和方铅矿与闪锌矿的回收率差值均高于72％。

本发明中，所述的浮选过程可以借助于现有的设备和手段实现。例如，将混合矿粉碎、调浆得矿浆，向矿浆中加入所述的浮选药剂，进行浮选。

本发明还提供了一种用于浮选分离辉钼矿与方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物的浮选药剂(钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿浮选体系的浮选药剂)，其包含所述的式A抑制剂；优选地，还包含起泡剂。

优选地，所述的浮选药剂，由所述的式A抑制剂和起泡剂组成。所述的浮选药剂不含捕收剂、分散剂、活化剂等成分。

有益效果

1、采用式A抑制剂用作方铅矿以及闪锌矿的浮选抑制剂，在所要求的pH下，能够实现协同，能够选择性地抑制方铅矿以及闪锌矿，可以实现钼-铅或钼-锌或钼-铅-锌复杂硫化矿的选择性分离；

例如，本发明中，在所述的式A抑制剂下，在pH≤10，优选≤8.5下，利于实现辉钼矿和其他矿物的分选选择性。本发明所述的浮选pH利用工业应用，能够实现绿色浮选。

2、本发明中，得益于式A化合物以及进一步的pH控制，可以高选择性地调控含辉钼矿、方铅矿、闪锌矿至少一种的复杂硫化矿的分选行为，如此可以在未使用捕收剂、分散剂和活化剂，即可实现辉钼矿、方铅矿和闪锌矿等矿物的选择性分选，如此不仅有助于改善矿物的分选选择性，还利于降低药剂用量、降低成本，还利于降低后续的环保处理压力以及人力成本。

附图说明

图1为实施例所用的浮选流程图；

图2为实施例1的回收率数据图；

图3为实施例2的回收率数据图。

具体实施方式

以辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的单矿物和三者的二元、三元混合硫化矿(钼-铅混合硫化矿；钼-锌混合硫化矿；钼-铅-锌混合硫化矿)为例说明本发明的效果。以下案例，除特别声明外，所采用的矿物的成分均如表1所示：

表1辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的单矿物和三者的二元、三元混合硫化矿的原始品位

注释：二元或三元混合矿物的重量比为1:1或1：1：1。例如，以辉钼矿和方铅矿的质量比为1:1混合得到Mo-Pb混合硫化矿样品。

实施例1

为了验证本案例抑制剂对辉钼矿、方铅矿和闪锌矿单矿物的分选效果，我们采用高纯度的辉钼矿、方铅矿或闪锌矿纯矿物(品位如表1)，采用图1所示流程，以本案例抑制剂对不同硫化矿进行抑制后仅添加起泡剂进行浮选分离过程，各组案例浮选过程参数相同，其中起泡剂种类为松油醇，起泡剂浓度为1×10^-6mol/L，区别仅在于，浮选硫化矿的种类不同，从而对比本案例抑制剂的浮选及分选效果。

本发明浮选药剂：抑制剂为：

(式1；用量见表2)，起泡剂为松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)。

采用图1所示流程，具体操作为：将纯矿物矿石(粒径为3mm-0.5mm)干磨15min(磨矿后粒径为0.0740-0.0374mm，采用卧式球磨机干磨，磨矿浓度为35-40％)，每组称取磨好的单矿物样品(辉钼矿、方铅矿或闪锌矿)2g倒入40mL浮选槽，加入35mL去离子水后加入本案例所述浮选药剂，补充适量去离子水，搅拌3min，加入松油醇(矿浆中的浓度控制在1×10^-6mol/L)，搅拌3min，开始刮泡，刮泡3min，精矿随泡沫被刮至精矿盆，尾矿残留在浮选槽中，精矿和尾矿经过滤、烘干后各自称重，计算回收率，每组实验进行三次平行组，取平均值并计算误差(方差)，在图中表现为误差棒。

图2和表2为实施例1，辉钼矿、方铅矿和闪锌矿纯矿物在不同药剂用量下的回收率。(本案例抑制剂作为抑制剂，松油醇作为起泡剂，不添加其他浮选药剂，矿浆pH为7)。

由图2和表2的结果可以看出，在所测试的药剂用量范围内，随着本发明抑制剂用量的增加，本案例所述浮选药剂对方铅矿的抑制能力显著增强，而对辉钼矿的浮选没有明显的抑制作用，这意味着本案例所述的浮选抑制剂在中性pH条件下，可以高效选择性抑制方铅矿，实现辉钼矿、方铅矿和闪锌矿三种矿物的高效浮选分离。

表2实施例1的浮选结果

实施例2

通过在不同溶液pH下，进行浮选实验，探究矿浆pH对本发明抑制剂浮选分离辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的影响。

本发明浮选药剂：抑制剂为：

(式1；用量为5×10^-4mol/L)，起泡剂为松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)。

采用高纯度的辉钼矿、方铅矿和闪锌矿纯矿物(品位如表1)。采用图1所示流程，浮选过程参数相同，区别仅在于，采用不同种类的硫化矿单矿物和不同的矿浆pH，从而对比本发明抑制剂在不同酸碱度下对辉钼矿、方铅矿和闪锌矿单矿物的浮选抑制效果。

采用图1所示流程，具体操作为：将纯矿物矿石(粒径为3mm-0.5mm)干磨15min(磨矿后粒径为0.0740-0.0374mm)，采用卧式球磨机干磨，介质填充率为30-40％。每组称取2g磨好的单矿物样品倒入40mL浮选槽，加入35mL去离子水后加入浮选药剂，其中，矿浆中的捕收剂用量均为2.5×10^-4mol/L，补充适量去离子水，搅拌3min，加入pH调整剂(硫酸或氢氧化钠)将浮选体系调至特定pH后搅拌3min，加入松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)，搅拌3min，开始刮泡，刮泡3min，精矿随泡沫被刮至精矿盆，尾矿残留在浮选槽中，精矿和尾矿经过滤、烘干后各自称重，计算回收率。

试验设定的pH梯度为：2，4，6，7，8，10，12。

图3为实施例2辉钼矿、方铅矿和闪锌矿纯矿物在不同pH下的回收率。(本案例抑制剂浓度为5×10^-4mol/L；pH调整剂为氢氧化钠溶液和硫酸溶液；起泡剂为松油醇，浓度为1×10^-6mol/L)。

表3实施例2的浮选结果

由实施例2可以看出，在pH≤10时，本案例抑制剂对方铅矿的选择性抑制效果非常优异，在这个酸碱度区间内，本案例抑制剂抑制后，方铅矿和闪锌矿的回收率均低于或等于31％，而本案例抑制剂对辉钼矿的回收率无明显抑制效果，辉钼矿的回收率在pH≤10的区间内均高于或等于95％，在pH≤10的区间内，辉钼矿和方铅矿与闪锌矿的浮选回收率差值始终在64％-92％这个区间。

上述结果证明本发明抑制剂、浮选药剂和本发明分选方法效果优异，可以实现辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的高效、高选择性分选。在较为宽泛的矿浆pH下(pH≤10)，使用本发明所述的选择性抑制剂或本发明所述的浮选药剂或本发明所述的一种无捕收剂浮选分离方法均可实现钼-铅-锌硫化矿的高效分离。在浮选矿浆pH≤10时可以获得高品位辉钼矿精矿，可实现方铅矿的定向高效抑制。考虑到后续选矿废水的处理，选取pH＝6-8为优选矿浆pH条件，进一步优选为pH＝7。

实施例3

为了验证本案例浮选药剂在辉钼矿、方铅矿和闪锌矿的混合硫化矿的分选效果，我们采用高纯度的辉钼矿、方铅矿和闪锌矿纯矿物(品位如表1)，按1：1或1：1：1比例混合均匀，得到钼-铅混合硫化矿、钼-锌混合硫化矿和钼-铅-锌混合硫化矿，采用图1所示流程。本案例抑制剂浓度均为5×10^-4mol/L，pH为7。

本发明浮选药剂：抑制剂为：

(式1；用量5×10^-4mol/L)，起泡剂为松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)，浮选矿浆pH＝7。

具体操作为：将纯矿物矿石(粒径为3mm-0.5mm)干磨15min(磨矿后粒径为0.0740-0.0374mm，采用卧式球磨机干磨，介质填充率为30-40％)，每组称取磨好并且按比例混合均匀后的2g混合矿样品倒入40mL浮选槽，加入35mL去离子水后加入本发明抑制剂，补充适量去离子水，抑制剂浓度均为5×10^-4mol/L，矿浆的pH为4/10；搅拌3min，加入松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)，搅拌3min，开始刮泡，刮泡3min，精矿随泡沫被刮至精矿盆，尾矿残留在浮选槽中，精矿和尾矿经过滤、烘干后各自称重，对精矿的品位进行检测并计算回收率。

系列本案例所述钼-铅混合硫化矿，钼-锌混合硫化矿和钼-铅-锌混合硫化矿具体混合比例如下：

本案例钼-铅混合硫化矿：辉钼矿1g，方铅矿1g，在室温下搅拌5min，使得矿物充分混匀待使用；

本案例钼-锌混合硫化矿：辉钼矿1g，闪锌矿1g，在室温下搅拌5min，使得矿物充分混匀待使用；

本案例钼-铅-锌混合硫化矿：辉钼矿0.67g，方铅矿0.67g，闪锌矿0.67g，在室温下搅拌5min，使得矿物充分混匀待使用；

本案例钼-铅混合硫化矿，钼-锌混合硫化矿和钼-铅-锌混合硫化矿各组分的品位见表1。

表4为矿浆pH为7时，实施例3混合矿矿物的浮选精矿产品各矿物的回收率及相应金属的品位。

表4实施例3的浮选结果(矿浆pH为7)

表4的结果可以看出，当抑制剂浓度为5×10^-4mol/L时，本发明浮选药剂在矿浆pH为7时对钼-铅混合硫化矿、钼-锌混合硫化矿和钼-铅-锌混合硫化矿的分选效果均十分优异。在pH＝7条件下，本发明抑制剂及浮选药剂对钼-铅混合硫化矿的方铅矿(回收率低至2.8％，品位低至3.0wt.％)的抑制能力远远强于对辉钼矿(回收率高于75％，品位高于56wt.％)的抑制效果。根据浮选结果，本发明浮选药剂显著提高了辉钼矿和方铅矿的浮选分离效果，有用矿物辉钼矿的品位得到了显著提高，在pH＝7时高达56.2wt.％。在pH＝7条件下，本发明抑制剂及浮选药剂对钼-锌混合硫化矿的分选效果同样优异，闪锌矿的回收率低至0.9％，品位低至0.6wt.％，而辉钼矿的回收率高于91％，品位高达57.8wt.％。本发明抑制剂及浮选药剂对钼-铅-锌混合硫化矿的分选效果也十分优异，辉钼矿的回收率为88.2％，方铅矿和闪锌矿的回收率均低于14％，精矿产品中Mo的品位为46.3wt.％，Pb和Zn的品位分别为10.3wt.％和5.5wt.％。

实施例4

为了验证本发明抑制剂结构中调控取代基对方铅矿选择性抑制作用的影响，选取了不同结构的式A化合物作为抑制剂，仍采用高纯度的辉钼矿和方铅矿纯矿物(品位如表1)，按1：1比例混合均匀，得到钼-铅混合硫化矿，采用图1所示流程。

浮选药剂：以下的抑制剂(矿浆中的浓度均为5×10^-4mol/L)和起泡剂(矿浆中的浓度均为1×10^-6mol/L)；

实验组1：抑制剂a:

实验组2：抑制剂b:

实验组3：抑制剂c:

实验组4：抑制剂d:

实验组5：抑制剂e:

实验组6：抑制剂f:

实验组7：抑制剂g:壳聚糖

每组抑制剂浓度为5×10^-4mol/L，松油醇作为起泡剂(浓度为1×10^-6mol/L)，浮选矿浆pH＝7。

具体操作为：将纯矿物矿石(粒径为3mm-0.5mm)干磨15min(磨矿后粒径为0.0740-0.0374mm，采用卧式球磨机干磨，介质填充率为30-40％)，每组称取磨好并且按比例混合均匀后的2g混合矿样品倒入40mL浮选槽，加入35mL去离子水后加入本发明浮选药剂，补充适量去离子水，抑制剂浓度均为5×10^-4mol/L，矿浆的pH为7；搅拌3min，加入松油醇(浓度为1×10^-6mol/L)，搅拌3min，开始刮泡，刮泡3min，精矿随泡沫被刮至精矿盆，尾矿残留在浮选槽中，精矿和尾矿经过滤、烘干后各自称重，对精矿的品位进行检测并计算回收率。

本案例钼-铅混合硫化矿：辉钼矿1g，方铅矿1g，在室温下搅拌5min，使得矿物充分混匀待使用；

本案例钼-铅混合硫化矿各组分的品位见表1。

表5实施例4的浮选结果(矿浆pH为7)

表5为实施例4，钼-铅混合硫化矿的浮选精矿中各硫化矿的回收率及相应金属的品位。(本案例各抑制剂浓度均为5×10⁴mol/L，pH为7)。由表5可以看出，当浮选捕收剂浓度为5×10^-4mol/L，pH＝7时，用本发明抑制剂及本发明浮选药剂所含式A抑制剂结构在本发明限制条件内(抑制剂a-d)，在钼-铅混合硫化矿分离中取得了较好的指标。当杂环化合物结构超出本发明所述范围时(抑制剂e：R₁、R₂和R₃碳总数为8，其中R₂是长直链烷烃取代基，在钼-铅混合硫化矿分离得到的辉钼矿精矿产品指标(辉钼矿回收率或Mo品位)显著下降。

根据试验结果可以看出，R₁、R₂和R₃碳总数越少，钼-铅混合硫化矿分离得到的辉钼矿精矿产品指标越好，R₁、R₂和R₃为H或不存在取代基时分选效果最好。综合上述结果表明，本发明抑制剂和本发明浮选药剂对于方铅矿的选择性抑制有十分显著的效果，并且可以通过调控本发明抑制剂化合物中的取代基进一步提升辉钼矿精矿产品的指标。

由实验组5和6可以看出，在矿浆pH＝7时，当R₁、R₂和R₃中至少一个为碳总数超过6的支链、支链和芳香环取代基时，杂环化合物的抑制作用均大幅下降，杂环化合物由抑制剂转变为捕收剂。矿浆pH＝7时，实验组5和6中方铅矿的回收率分别骤升至62.0％和68.9，间接导致浮选精矿中辉钼矿的品位分别降低至34.9wt.％和32.8wt.％。

由实验组7可以看出，对比硫化矿传统大分子有机抑制剂壳聚糖，本发明抑制剂抑制选择性更优异，可以在钼-铅(-锌)混合硫化矿分离体系中选择性抑制方铅矿，而对辉钼矿的回收率没有明显影响。传统的大分子抑制剂抑制选择性差，会同时抑制多种硫化矿，导致浮选精矿产品中辉钼矿回收率和品位同时下降。

Claims (10)

1.一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的方法，其特征在于，将包含辉钼矿、还包含方铅矿和/或闪锌矿的待选矿物在包含式A抑制剂的浮选药剂中进行浮选，控制浮选的pH小于或等于10，获得钼精矿；

所述的X为O、S或CR₄R₅；

所述的R₁～R₅独自为H、C₁～C₃的烷基或者取代烷基；所述的取代烷基为带有羟基、氨基、烷氧基、卤素、烯烃基、炔烃基、硝基中的至少一种取代基的C₁～C₃烷基；

所述的R₁～R₅中，总碳数小于或等于6。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的X为O或S。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的R₁、R₂、R₃为H、甲基或乙基；

更进一步优选，所述的R₁、R₂、R₃中，总碳数小于或等于3，进一步小于或等于2；最优选，所述的R₁、R₂、R₃为H或者甲基。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的待选矿物包含辉钼矿和方铅矿，控制pH≤8，优选为4～8，进一步优选为5.5～7.5下，抑制方铅矿浮选，得到辉钼矿精矿。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的待选矿物包含辉钼矿和闪锌矿，其中，将浮选阶段的pH控制在pH≤9，优选为4～9，进一步优选为5.5～8.5下，抑制闪锌矿浮选，获得辉钼矿精矿。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的待选矿物包含辉钼矿、闪锌矿和方铅矿，其中，将浮选阶段的pH控制在pH≤8，优选为5～8，进一步优选为5.5～7.5下，浮选得到辉钼矿精矿，以及富集有方铅矿和闪锌矿的尾矿。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，浮选药剂中，包含起泡剂；

优选地，所述的松油醇、甲酚酸、重吡啶、甲基异丁基甲醇、桉树油、樟脑油、高级醇类和合成起泡剂中的至少一种；

优选地，浮选药剂中，起泡剂的用量为1×10^-6mol/L～1×10^-3mol/L。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，浮选药剂中不含捕收剂；

优选地，浮选药剂中不含分散剂、活化剂中的至少一种药剂；

优选地，所述的浮选药剂由所述的式A抑制剂和起泡剂组成。

9.如权利要求1～8任一项所述的方法，其特征在于，浮选过程的矿浆中，式A抑制剂的用量≥1×10^-4mol/L；优选为≥2×10^-4mol/L；进一步优选为4×10^-4mol/L～1×10^-3mol/L。

10.一种将方铅矿、闪锌矿中的至少一种矿物与辉钼矿浮选分离的浮选药剂，其特征在于，包含权利要求1～9任一项所述的式A抑制剂；

优选地，还包含起泡剂；

优选地，所述的浮选药剂由所述的式A抑制剂和起泡剂组成。

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