RU2440854C2 - Флотореагент для силикатсодержащих минералов - Google Patents
Флотореагент для силикатсодержащих минералов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440854C2 RU2440854C2 RU2008146768/03A RU2008146768A RU2440854C2 RU 2440854 C2 RU2440854 C2 RU 2440854C2 RU 2008146768/03 A RU2008146768/03 A RU 2008146768/03A RU 2008146768 A RU2008146768 A RU 2008146768A RU 2440854 C2 RU2440854 C2 RU 2440854C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicate
- flotation
- use according
- carbon atoms
- formula
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области флотации, в частности к применению алкилтриаминов при флотационном обогащении силикатсодержащих минералов и руд. Применение соединения формулы R-N-[A-NH2]2 (1), где: R - линейная или разветвленная алкильная или алкениловая группа с 6-20 атомами углерода, А - алкиленовая группа с 2-4 атомами углерода, в качестве аккумулятора при флотации силиката. Изобретение также включает состав, содержащий 1-99 мас.% аккумулятора для флотации силиката, которым является алкилэфирный амин, алкилэфирный диамин, алкиламин или соль четвертичного аммониевого основания, а также 1-99 мас.% соединения формулы (1). Способ флотации силикатсодержащего минерала, при котором силикатсодержащий минерал приводят в контакт, по меньшей мере, с одним флотореагентом формулы (1). Технический результат - повышение эффективности флотации. 3 н. и 11 з.п. ф-лы., 2 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к применению алкилтриаминов при флотационном обогащении силикатсодержащих минералов и руд.
Уровень техники
При обратной флотации примеси полностью извлекаются из ценного минерала. Часто такой флотации подвергаются, в частности, железная руда, карбонат кальция, фосфат и полевой шпат. Во многих случаях силикатсодержащие минералы являются основными компонентами таких примесей, вызывающих снижение качества целевого продукта. К ним относятся наряду с кварцем, слюдой и полевым шпатом также мусковит и биотит. Так, например, при высоком содержании силиката снижается качество железного концентрата, вследствие чего последний очищается, например, в Бразилии флотационным способом с применением алкилэфирных аминов и алкилэфирных диаминов с тем, чтобы из концентрата с низким содержанием силиката можно было выплавлять высококачественные стали.
Очистка карбоната кальция от силикатсодержащих и красящих минералов производится солями четвертичного аммониевого основания на основе жирных кислот или соединений алкилимидазолина жирного ряда. Поскольку карбонат кальция используется наряду с каолином, рутилом и тальком в качестве пигмента белого цвета в бумажном и полимерном производстве, то требуется по возможности высокая степень белизны или низкая концентрация красящих минералов. Вследствие твердости силиката последний вызывает в бумажном производстве повышенный износ каландров бумагоделательных машин. Поэтому карбонат кальция очищают наряду с сухим обогащением также флотационным способом.
Как правило, посредством обратной флотации стремятся снизить содержание силиката до величины менее 1,0 мас.%, который в случае с карбонатом кальция часто выступает как нерастворимый в кислоте компонент. Содержание силиката в загружаемом материале может колебаться и частично составлять от 10 до 20 мас.%.
В качестве собирателя (аккумулятора сборника) силиката применяются, например, амины жирного ряда, алкилэфирные амины, алкилэфирные диамины или соединения солей четвертичного аммониевого основания. Последние известны также под торговой маркой Flotigam®.
Алкилэфирные амины и алкилэфирные диамины применяются преимущественно в их частично нейтрализованной форме в качестве частичных ацетатов, как это описано в US-4319987. Причиной этого служит лучшая растворимость частично нейтрализованных аминных функциональных групп.
Сочетание первичного амина с азотсодержащим соединением, включающим в себя анионную группу, раскрыто в US-4830739.
В US-4995965 описано применение метил-бис(2-гидроксипропил)-метилсульфата кокосового аммония в качестве флотореагента для извлечения флотацией силикатсодержащих примесей из кальцита.
В US-5261539 описано применение алкоксилированных алкилгуанидинов и алкоксилированных аминов при обратной флотации кальцита.
В US-5540336 показано синергетическое действие эфирных аминов и анионных собирателей при флотации железной руды.
Флотация силиката, в т.ч. из железной руды, с применением алкилоксиалканаминов описано в US-5540337.
В US-5720873 описано сочетание солей четвертичного аммониевого основания с соединениями оксиалкилена жирного ряда при очистке карбоната кальция. Благодаря такому сочетанию было достигнуто лучшее разделение нерастворимых в кислоте компонентов по сравнению с применением солей четвертичного аммониевого основания.
В US-6076682 описано комбинированное применение алкилэфирного моноамина и алкилэфирного диамина при флотации силиката из железной руды.
В WO-A-00/62937 раскрыто применение четвертичных аминов при флотации железной руды.
Однако описанные в уровне техники аккумуляторы для флотации силиката не обеспечивают достаточных результатов в отношении избирательности и выхода. Поэтому задачей настоящего изобретения является создание улучшенного собирателя для флотации силиката, пригодного для применения как при обратной, так и прямой флотации.
Применяемые в настоящее время аккумуляторы при флотации силикатсодержащих минералов характеризуются относительно большими удельными расходуемыми количествами, что вследствие остаточного содержания амина в концентрате или хвостах может вызывать проблемы, связанные с окружающей средой. Известно, что амины и их производные обладают высокой токсичностью в воде и окружающей среде. Поэтому стремятся снизить их удельное расходуемое количество. Кроме того, их остаточная концентрация в целевом продукте должна поддерживаться на максимально низком уровне.
Неожиданно было найдено, что применение алкилдипропилентриаминов ведет к заметному улучшению флотации силикатсодержащих минералов по сравнению с известными флотационными реагентами, причем удельные расходуемые количества могут быть заметно снижены.
Следовательно, объектом изобретения является применение соединения формулы 1
где: R - линейная или разветвленная алкильная или алкениловая группа с 6-20 атомами углерода, А - алкиленовая группа с 2-4 атомами углерода,
в качестве аккумулятора при флотации силиката.
Также объектом изобретения является способ флотации силикатсодержащего минерала, при котором соединение формулы 1 приводят в контакт с силикатсодержащим минералом.
Еще одним объектом изобретения служит состав, содержащий от 1 до 99 мас.% собирателя для флотации силиката и являющегося алкилэфирным амином, алкилэфирным диамином, алкиламином или солью четвертичного аммониевого основания, и от 1 до 99 мас.% соединения формулы 1.
Соединение формулы 1 ниже обозначено также, как аккумулятор согласно изобретению.
Собиратель согласно изобретению может применяться раздельно или в сочетании с другими азотсодержащими соединениями при флотации силиката, в частности, из железной и фосфатной руд, или карбоната кальция. Предпочтительными азотсодержащими соединениями служат алкилэфирные амины, алкилэфирные диамины, алкиламины или соли четвертичного аммониевого основания.
Соотношение между алкилэфирным амином, алкилэфирным диамином или солью четвертичного аммониевого основания и соединением формулы 1 составляет предпочтительно от 95:5 до 50:50 по весу.
R означает линейную или разветвленную углеводородную группу. Также предпочтительно, чтобы R содержало от 8 до 18 атомов углерода. Особо предпочтительными являются 2-этилгексиловые, изононановые, изодекановые, изотридекановые и додекановые остатки.
А означает либо этиленовую группу (-С2Н4-), пропиленовую группу (-С3Н6-) или бутиленовую группу (-C4H8-). Предпочтительно А означает пропиленовую группу.
Аккумуляторами при флотации силиката, которыми служат алкилэфирный амин, алкилэфирный диамин, алкиламин или соль четвертичного аммониевого основания и которые могут применяться совместно с соединением формулы 1, служат предпочтительно одно или несколько соединений формул (II)-(V).
Этими соединениями являются
где: R2 - углеводородная группа с 1-40, предпочтительно 8-32 атомами углерода, и R3 - алифатическая углеводородная группа с 2-4 атомами углерода;
где: R4 - углеводородная группа с 1-40, предпочтительно 8-32 атомами углерода, R5 и R6 - одна или разные алифатические углеводородные группы с 2-4 атомами углерода;
где: R7, R8, R9, R10 - одна или разные углеводородные группы с 1-22 атомами углерода, В- - соответствующий анион;
где: R11 - углеводородная группа с 1-40, предпочтительно 8-32 атомами углерода.
Применение флотореагента согласно изобретению может производиться в сочетании с пенообразующими средствами и подавителями, известными из уровня техники. Для предупреждения извлечения железной руды вместе с силикатом при его флотации предпочтительно добавлять гидрофильные полисахариды, как, например, модифицированный крахмал, карбоксиметилцеллюлоза или гуммиарабик, в качестве подавителя при дозировке от 10 до 1000 г/т.
Флотация силиката проводится предпочтительно при показателе рН 7-12, в частности 8-11, задаваемом, например, гидроксидом натрия.
Применение согласно изобретению возможно как при прямой, так и при обратной флотации силиката. Применение согласно изобретению возможно также и для освобождения силикатного песка от примесей, при котором силикатный песок отделяют флотационным способом от примесей с применением соединения формулы 1.
Примеры
Лабораторные опыты по флотации проводились во флотационной камере Denver.
В таблице 1 представлены результаты флотации с применением собирателя В в сравнении со стандартным реагентом А. Опыты по флотации проводились на силикатсодержащем карбонате кальция, причем нерастворимые в кислоте компоненты составляли в загружаемом материале 14,9%.
В качестве стандартного реагента А применяли хлорид дикокосового алкилдиметиламмония.
Таблица 1 | ||||
Эффективность аккумулятора В согласно изобретению в сравнении со стандартным аккумулятором А, т.е. хлоридом дикокосового алкилдиметиламмония | ||||
Пример | Аккумулятор | Дозировка, г/т | Нерастворимые в кислоте компоненты кальцита, % | Степень белизны, % |
1 | А | 305 | 6,4 | 90,4 |
2 | А | 355 | 4,2 | 91,2 |
3 | А | 404 | 3,1 | 91,4 |
4 | А | 488 | 2,3 | 92,3 |
5 | А | 728 | 1,1 | 92,0 |
6 | В | 121 | 2,8 | 92,0 |
Примечательно, что реагент согласно изобретению в примере 6 уже при незначительной дозировке, составившей лишь 121 г/т, характеризуется значительно меньшей долей нерастворимых в кислоте компонентов в очищенном концентрате, которую при использовании стандартного реагента достигают лишь при количестве свыше 400 г/т. Аналогично ведет себя реагент согласно изобретению в отношении степени белизны. Последняя составляет уже при незначительной дозировке 92,0, а при использовании стандартного реагента она достигается лишь при увеличении применяемого количества в три - четыре раза.
Таблица 2 | ||||
Эффективность смеси, состоящей из аккумулятора В согласно изобретению и стандартного аккумулятора А | ||||
Пример | Аккумулятор А, г/т | Аккумулятор В, г/т | Нерастворимые в кислоте компоненты кальцита, % | Степень белизны, % |
7 | 222 | 25 | 4,45 | 92,0 |
8 | 261 | 29 | 2,98 | 93,8 |
9 | 324 | 36 | 1,34 | 94,0 |
10 | 369 | 41 | 0,85 | 94,1 |
11 | 176 | 70 | 1,86 | 93,3 |
12 | 236 | 94 | 0,82 | 93,3 |
13 | 272 | 109 | 0,60 | 93,8 |
14 | 286 | 114 | 0,40 | 94,1 |
15 | 317 | 127 | 0,33 | 93,7 |
16 | 365 | 146 | 0,28 | 93,5 |
В примерах 7-10 указаны смеси, содержавшие 10% собирателя В согласно изобретению и 90% стандартного аккумулятора А. В примерах 11-16 представлены смеси, содержавшие около 29% аккумулятора В согласно изобретению и около 71% стандартного аккумулятора А.
Результаты в примерах 7-10 и 11-16 свидетельствуют о наличии значительно меньшей доли нерастворимых в кислоте компонентов и о более высокой степени белизны концентрата по сравнению с применением стандартного реагента в примерах 1-5.
Флотационный реагент согласно изобретению может применяться в широком диапазоне значений рН, например от 6 до 12, предпочтительно от 6 до 8, и добавляется в водную пульпу при концентрации предпочтительно от 0,001 до 1,0 кг/т сырого минерала.
Благодаря флотореагенту согласно изобретению достигается в сравнении с известными в уровне техники аккумуляторами значительное улучшение выхода и избирательности. Из таблиц 1 и 2 видна существенно возросшая степень белизны, а также меньшая доля нерастворимых в кислоте компонентов кальцита по сравнению с соответствующим стандартным реагентом.
Claims (14)
2. Применение по п.1, при котором R означает линейный алифатический углеводородный остаток с 8-18 атомами углерода.
3. Применение по п.1 и/или 2, при котором R является 2-этилгексановым, изононановым, изодекановым, декановым, додекановым или изотридекановым остатком.
4. Применение по п.1, при котором А в формуле 1 означает пропиленовую группу (-С3Н6-).
5. Применение по п.1 при обратной флотации силикатсодержащих минералов из железной и фосфатной руд или карбоната кальция.
6. Применение по п.1 для очистки силикатного песка.
7. Применение по п.1 при флотации кварца, слюды, полевого шпата или мусковита из железной руды, карбоната кальция или фосфатной руды.
8. Применение по п.1 при флотации силикатсодержащих минералов, причем содержание силиката в руде составляет от 0,1 до 50 мас.%.
9. Применение по п.1 в сочетании с пенообразующими средствами и подавителями.
10. Применение по п.1 при диапазоне значений рН от 7 до 12.
11. Применение по п.1 в количестве от 0,001 до 1,0 кг на тонну рядовой руды.
12. Применение по п.1, при котором наряду с соединением формулы 1 присутствует, по меньшей мере, один дополнительный азотсодержащий аккумулятор силиката, выбранный из группы алкилэфионого амина, алкилэфирного диамина, алкиламина и солей четвертичного аммониевого основания.
13. Состав, содержащий 1-99 мас.% аккумулятора для флотации силиката, которым является алкилэфирный амин, алкилэфирный диамин, алкиламин или соль четвертичного аммониевого основания, а также 1-99 мас.% соединения формулы 1:
,
где R - линейная или разветвленная алкильная или алкениловая группа с 6-20 атомами углерода, А - алкиленовая группа с 2-4 атомами углерода.
,
где R - линейная или разветвленная алкильная или алкениловая группа с 6-20 атомами углерода, А - алкиленовая группа с 2-4 атомами углерода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006019561.2 | 2006-04-27 | ||
DE102006019561A DE102006019561A1 (de) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Flotationsreagenz für silikathaltige Mineralien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008146768A RU2008146768A (ru) | 2010-06-10 |
RU2440854C2 true RU2440854C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38229339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146768/03A RU2440854C2 (ru) | 2006-04-27 | 2007-04-16 | Флотореагент для силикатсодержащих минералов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8172089B2 (ru) |
EP (1) | EP2012929B1 (ru) |
AU (1) | AU2007245895B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0710802A2 (ru) |
CA (1) | CA2650392C (ru) |
DE (1) | DE102006019561A1 (ru) |
ES (1) | ES2444409T3 (ru) |
NO (1) | NO20084515L (ru) |
RU (1) | RU2440854C2 (ru) |
WO (1) | WO2007124853A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200808846B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625409C2 (ru) * | 2012-06-30 | 2017-07-13 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция |
RU2747766C2 (ru) * | 2016-07-08 | 2021-05-13 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006010939A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Clariant International Limited | Flotationsreagenz für Silikate |
BRPI0705593B1 (pt) * | 2007-11-22 | 2016-04-12 | Univ Minas Gerais | método de quantificação de aminas em resíduos de flotação de minério de ferro |
CN101337204B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-03-30 | 中南大学 | 一种双季铵盐类化合物在硅酸盐矿物浮选上的应用及硅酸盐矿物浮选捕收剂 |
CN101869874A (zh) * | 2009-04-22 | 2010-10-27 | 莱芜市金石特种合金材料有限公司 | 高纯铁精矿粉用浮选药剂 |
DE102010004893A1 (de) * | 2010-01-19 | 2011-07-21 | Clariant International Limited | Flotationsreagenz für magnetit- und/oder hämatithaltige Eisenerze |
US9346061B2 (en) * | 2011-04-13 | 2016-05-24 | Basf Se | Diamine compounds and their use for inverse froth flotation of silicate from iron ore |
JP2014525819A (ja) * | 2011-04-13 | 2014-10-02 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミン及びジアミン化合物、並びに鉄鉱石からのケイ酸塩を逆フロス浮選するためのそれらの使用 |
CN103272699B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-05-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种花岗岩型矿石的分离方法 |
CN103657859A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-26 | 成都兴能新材料有限公司 | 石英砂浮选除长石的方法 |
BR112017001835B1 (pt) * | 2014-08-01 | 2023-02-07 | Samarco Mineração S.a. | Processo para concentração de um minério de ferro |
US20160114337A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Polyamidoamine cationic collectors and methods for making and using same |
WO2016065185A1 (en) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Cationic collectors with mixed polyamidoamines and methods for making and using same |
CN107899753B (zh) * | 2017-10-09 | 2019-12-27 | 中南大学 | 一种无氟浮选分离石英和长石的阴离子组合捕收剂及其制备方法与应用 |
CN110152889A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-23 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种硅钙质磷矿反浮选脱硅除杂组合捕收剂及其制备方法和应用 |
WO2023180027A1 (en) | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Clariant International Ltd | Novel cationic collectors for improving a process for froth flotation of silicates |
CN117258995B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-03-22 | 安徽省地质实验研究所(国土资源部合肥矿产资源监督检测中心) | 一种从花岗伟晶岩选矿尾矿中提取低铁高纯石英和长石的方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2569417A (en) * | 1948-03-10 | 1951-09-25 | American Cyanamid Co | Beneficiation of acidic minerals |
US2494132A (en) * | 1948-03-10 | 1950-01-10 | American Cyanamid Co | Beneficiation of acidic minerals |
DE1259264B (de) | 1966-12-24 | 1968-01-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur Flotation von Sylvin aus Kali-Rohsalzen |
DD64275A5 (de) * | 1967-11-09 | 1968-10-20 | Hoechst Ag | Verfahren zur flotation von sylvin aus kali-rohsalzen |
FR2104657B1 (ru) * | 1970-05-08 | 1973-12-21 | Pierrefitte Auby Sa | |
US3834533A (en) | 1972-09-11 | 1974-09-10 | Continental Oil Co | Concentration of oxide copper ores by flotation separation |
SE386083B (sv) | 1975-01-15 | 1976-08-02 | Berol Kemi Ab | Forfarande for flotation av bly-, uran- och sellsynta jordartsmineral ur malmer |
FR2367820A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Ceca Sa | Procede de flottation de minerais oxydes |
JPS53117014A (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-13 | Kao Corp | Emulsifier for asphalt emulsions |
US4227996A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-14 | Celanese Corporation | Flotation process for improving recovery of phosphates from ores |
US4198288A (en) * | 1979-03-22 | 1980-04-15 | Celanese Polymer Specialties Company | Desliming of potash ores |
US4319987A (en) | 1980-09-09 | 1982-03-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Branched alkyl ether amines as iron ore flotation aids |
US4830739A (en) | 1985-02-20 | 1989-05-16 | Berol Kemi Ab | Process and composition for the froth flotation beneficiation of iron minerals from iron ores |
FR2625115B1 (fr) | 1987-12-24 | 1990-10-19 | Denain Anzin Mineraux Refract | Procede d'enrichissement de l'andalousite |
DE3818482A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Henkel Kgaa | Tensidmischungen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze |
US4995965A (en) | 1988-06-13 | 1991-02-26 | Akzo America Inc. | Calcium carbonate beneficiation |
DE4133063A1 (de) | 1991-10-04 | 1993-04-08 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation |
US5261539A (en) | 1992-10-07 | 1993-11-16 | American Cyanamid Company | Flotation process for purifying calcite |
FR2700976B1 (fr) | 1993-02-04 | 1995-04-21 | Mircal | Procédé de récupération des micas par flottation et micas ainsi obtenus. |
SE501623C2 (sv) | 1993-05-19 | 1995-04-03 | Berol Nobel Ab | Sätt att flotera kalciumkarbonatmalm samt ett flotationsreagens därför |
US5540337A (en) | 1994-04-04 | 1996-07-30 | Baker Hughes Incorporated | Alkyloxyalkaneamines useful as cationic froth flotation collectors |
SE521949C2 (sv) | 1997-11-27 | 2003-12-23 | Akzo Nobel Nv | Förfarande för skumflotation av silikatinnehållande järnmalm |
SE514435C2 (sv) | 1999-04-20 | 2001-02-26 | Akzo Nobel Nv | Kvartära ammoniumföreningar för skumflotation av silikater från järnmalm |
CH703678B1 (de) * | 2004-04-06 | 2012-03-15 | Empa Testmaterialien Ag | Verfahren und Einrichtung zum Testen bakterizider Wirkung von Substanzen. |
DE102006010939A1 (de) | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Clariant International Limited | Flotationsreagenz für Silikate |
-
2006
- 2006-04-27 DE DE102006019561A patent/DE102006019561A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-04-16 RU RU2008146768/03A patent/RU2440854C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-16 CA CA2650392A patent/CA2650392C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-16 ES ES07724263.4T patent/ES2444409T3/es active Active
- 2007-04-16 US US12/298,596 patent/US8172089B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-16 BR BRPI0710802-8A patent/BRPI0710802A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-04-16 AU AU2007245895A patent/AU2007245895B2/en not_active Ceased
- 2007-04-16 EP EP07724263.4A patent/EP2012929B1/de not_active Expired - Fee Related
- 2007-04-16 WO PCT/EP2007/003325 patent/WO2007124853A1/de active Application Filing
-
2008
- 2008-10-16 ZA ZA2008/08846A patent/ZA200808846B/en unknown
- 2008-10-27 NO NO20084515A patent/NO20084515L/no not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. - М.: Недра, 1990, с.27-34. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625409C2 (ru) * | 2012-06-30 | 2017-07-13 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция |
RU2747766C2 (ru) * | 2016-07-08 | 2021-05-13 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Способ обработки магнетитовой руды и композиция коллектора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2650392A1 (en) | 2007-11-08 |
US20090152174A1 (en) | 2009-06-18 |
BRPI0710802A2 (pt) | 2011-08-23 |
AU2007245895A1 (en) | 2007-11-08 |
WO2007124853A1 (de) | 2007-11-08 |
DE102006019561A1 (de) | 2007-10-31 |
US8172089B2 (en) | 2012-05-08 |
AU2007245895B2 (en) | 2010-09-02 |
EP2012929A1 (de) | 2009-01-14 |
NO20084515L (no) | 2008-11-04 |
EP2012929B1 (de) | 2013-12-25 |
RU2008146768A (ru) | 2010-06-10 |
CA2650392C (en) | 2014-01-07 |
ES2444409T3 (es) | 2014-02-24 |
ZA200808846B (en) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2440854C2 (ru) | Флотореагент для силикатсодержащих минералов | |
RU2508950C2 (ru) | Композиция сложного эфира аминоалкоксилата и четвертичного аммониевого соединения в качестве собирателя (коллектора) для силикатсодержащих минералов | |
RU2426597C2 (ru) | Флотационный реагент для силикатов | |
EP2885080B1 (fr) | Collecteurs pour l'enrichissement de minerais | |
EP2885081A1 (fr) | Collecteurs pour l'enrichissement de minerais | |
ES2656076T3 (es) | Procedimiento para tratar minerales de fosfato y uso de una composición de colectores | |
AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
RU2562284C2 (ru) | Флотационный реагент для железных руд, содержащих магнетит и/или гематит | |
CA3079763C (en) | Esterquats for the flotation of non-sulfidic minerals and ores, and method | |
BR0315150B1 (pt) | processo de flotação por espuma para beneficiamento de um minério. | |
FI81974C (fi) | Saett och medel foer anrikning av karbonatmineral. | |
OA18669A (en) | Collector compositions and methods of using same in mineral flotation processes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170417 |