RU2609117C2 - Устройство и способ изготовления сотовой структуры - Google Patents

Устройство и способ изготовления сотовой структуры Download PDF

Info

Publication number
RU2609117C2
RU2609117C2 RU2014122027A RU2014122027A RU2609117C2 RU 2609117 C2 RU2609117 C2 RU 2609117C2 RU 2014122027 A RU2014122027 A RU 2014122027A RU 2014122027 A RU2014122027 A RU 2014122027A RU 2609117 C2 RU2609117 C2 RU 2609117C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
foil
molding mold
honeycomb structure
rotating rods
Prior art date
Application number
RU2014122027A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014122027A (ru
Inventor
Гэншэн ЧУ
Шюпин ДЭН
Юцинь ЧЖАН
Е Лю
Вэйчан ТАО
Петер БАРТОЛОМЕУС
Original Assignee
Басф Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Корпорейшн filed Critical Басф Корпорейшн
Publication of RU2014122027A publication Critical patent/RU2014122027A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609117C2 publication Critical patent/RU2609117C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/04—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures composite sheet metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • B21D11/206—Curving corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/027—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers by helically or spirally winding elongated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/44—Honeycomb supports characterised by their structural details made of stacks of sheets, plates or foils that are folded in S-form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления сотовой структуры S-типа. Подают пачку фольги в пространство между вращающимися стержнями. Осуществляют вращение стержней до полного сворачивания пачки фольги в формовочную пресс-форму. Одновременно приводят в действие обжимную форму для уменьшения внутренней полости формовочной пресс-формы до первого значения. Далее извлекают стержни из свернутой структуры и проталкивают ее в кожух. Повышается точность изготовления сотовой структуры. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к устройству и способу изготовления сотовой структуры, в частности к устройству и к способу изготовления металлической сотовой структуры S-типа.
Предпосылки создания изобретения
Сотовые структуры широко используются во многих сферах, например в фильтрах, каталитических материалах в системах очистки выхлопных газов двигателя. Сотовая структура имеет большую площадь поверхности каналов, низкое противодавление, отличные механические характеристики и особенности технического катализа. В последние годы особый интерес вызывает металлическая сотовая структура S-типа.
Металлическую сотовую структуру, как правило, изготавливают из металлической фольги. Сотовую структуру необходимо постоянно сжимать с тем, чтобы образовались внутренние каналы сотовой структуры. Точность изготовления сотовой структуры будет влиять на ее продолжительность эксплуатации и другие свойства.
Устройство и способ изготовления сотовой структуры известны из уровня техники. Например, WO 97/10135 описывает устройство и способ изготовления сотовой структуры. Устройство содержит вилкообразный вращающийся механизм, который вращается вокруг оси и удерживает пачку фольги, и дугообразный сегмент пресс-формы, который может быть закрыт с тем, чтобы образовать пресс-форму. Модель состоит из по меньшей мере двух сегментов пресс-формы, которые могут вращаться вокруг своих осей соответственно. Оси вращения параллельны оси вращающегося механизма соответственно. В CN 101251036 А известны также устройство и способ изготовления сотовой структуры. Устройство содержит неподвижный держатель и два набора сегментов пресс-формы, которые могут быть закрыты, чтобы образовать пресс-форму. Указанные устройства являются не только сложными, их трудно изготовить, а также отсутствует точность изготовления.
US 7,318,276 В2 раскрывает способ чистовой обработки сотовой структуры, в котором сотовую структуру обрабатывают с помощью инструментов тонкой обработки после сворачивания с тем, чтобы удовлетворить требуемым характеристикам.
Некоторые из технических решений в уровне техники либо приводят к ненадлежащим характеристикам сотовой структуры, либо даже приводят к утратам продукции по причине неточных форм изготовляемых сотовых подложек. Другие технические решения, несмотря на повышение прецизионности изготовления приводят к слишком сложной конфигурации, сложностям в отношении точного контроля и/или к высоким затратам средств в производственном процессе.
Сущность изобретения
Целью изобретения является создание устройства автоматического изготовления сотовой структуры из пачки фольги; чтобы устройство имело простую структуру и при этом могли производиться сотовые структуры с хорошей стабильностью и длительной эксплуатацией.
В соответствии с изобретением устройство содержит формовочную пресс-форму с некоторым количеством субформ, которые являются подвижными, так что они могут открываться и закрываться; обжимную пресс-форму для обжатия указанной формовочной пресс-формы, т.е. для закрытия ее субформ, по меньшей мере один вращающийся внутренний стержень, который может быть вставлен и удален из внутренней полости указанной формовочной пресс-формы и может вращаться вокруг оси вращения. В соответствии с изобретением по меньшей мере один вращающийся стержень выполнен с возможностью обеспечения полного закатывания используемой пачки фольги в формовочную пресс-форму, указанная обжимная пресс-форма имеет форму, которая взаимодействует с формой указанной формовочной пресс-формы, так что действие указанной обжимной пресс-формы приводит к обжатию указанной формовочной пресс-формы, при этом обжимная пресс-форма выполнена с конической внутренней поверхностью, а формовочная пресс-форма выполнена с наружной конической поверхностью, причем указанная обжимная пресс-форма выполнена с возможностью перемещения в осевом направлении.
С помощью указанного устройства сотовая структура может быть изготовлена с высокой точностью без использования сложной обжимного устройства как, например, в предшествующем уровне техники.
В частности, за счет выполнения указанной формовочной пресс-формы с конической наружной поверхностью, которая взаимодействует с конической внутренней поверхностью указанной обжимной пресс-формы, и возможности перемещения обжимной пресс-формы в осевом направлении во время действия обеспечивается более легкое и точное управление обжимной пресс-формой. Таким образом, не только сама обжимная пресс-форма, но и ее движущий механизм, могут быть сконструированы и изготовлены просто, не требуя многих затрат. Такая обжимная пресс-форма может легко приводиться в действие, например, с помощью электрического двигателя с реечной зубчатой передачей, червячной передачей и подобным.
Формовочная пресс-форма предпочтительно содержит четыре субформы. Но при этом формовочная пресс-форма только с двумя, шестью или более субформ также возможна, что приводит к более простому решению. Большее число субформ приводит к более равномерному распределению силы, которая воздействует на сотовую структуру, но и вместе с тем приводит к большему усложнению конструкции.
Предпочтительно субформы могут закрываться, образуя закрытую внутреннюю полость цилиндрической, кольцеобразной формы. Указанное техническое решение дает то преимущество, что конечный размер сотовой структуры строго контролируется лишь геометрическими характеристиками субформ. Таким образом, может быть легко обеспечено устройство для изготовления с высокой точностью.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления устройство для изготовления дополнительно содержит выталкивающую часть, которая может перемещаться в осевом направлении так, чтобы проталкивать свернутую сотовую структуру в кожух. Таким образом, обеспечивается возможность обеспечения высокого уровня автоматизации устройства.
Также для того, чтобы обеспечить высокоавтоматизированное устройство, предоставляют автоматическое подающее устройство для загрузки указанной формовочной пресс-формы пачкой фольги, подлежащей сворачиванию.
Способ изготовления сотовой структуры из пачки фольги с помощью описанного выше устройства также предлагается. Способ содержит следующие стадии:
открывание формовочной пресс-формы;
подача пачки фольги в пространство между вращающимися стержнями;
вращение вращающихся стержней до полного сворачивания пачки фольги в формовочную пресс-форму;
вращение вращающихся стержней одновременно с приведением в действие обжимной формы, причем ее действие приводит к тому, что внутренняя полость формовочной пресс-формы уменьшается до первого значения;
извлечение вращающихся стержней из структуры, образованной стопкой фольги;
проталкивание свернутой сотовой структуры в кожух посредством выталкивающей части.
Посредством указанного способа могут быть автоматически изготовлены сотовые структуры с высокой точностью. Полученные в результате этого прецизионно-контролируемого способа, в котором сотовую структуру обжимают, в то время как происходит ее сворачивание, сотовые структуры имеют необходимые характеристики и длительный срок службы.
Предпочтительно между стадией извлечения вращающихся стержней и стадией проталкивания свернутой сотовой структуры в кожух обеспечивают дополнительную стадию, в которой обжимная пресс-форма выполняет дополнительное действие, таким образом, чтобы получить внутреннюю полость формовочной пресс-формы, уменьшенную до второго значения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение устройства в соответствии с изобретением;
фиг. 2 представляет собой часть устройства, при этом устройство находится в состоянии, когда загружена пачка фольги;
фиг. 3 представляет собой чертеж устройства в соответствии с изобретением, если смотреть со стороны стрелки D на фиг. 2;
фиг. 4 представляет собой чертеж, соответствующий фиг. 2, где пачка фольги уже свернута и обжимная пресс-форма уже преодолела расстояние;
фиг. 5 представляет собой чертеж, соответствующий фиг. 3, где пачка фольги уже свернута и обжимная пресс-форма уже преодолела расстояние;
фиг. 6 представляет собой блок-схему, демонстрирующую способ изготовления сотовой структуры.
Подробное описание
На фиг. 1 показано устройство для изготовления сотовой структуры в соответствии с изобретением. Устройство содержит станину, движущий механизм, формовочную пресс-форму 1 для свертывания объемов типа сотовой структуры и обжимную пресс-форму 6.
Фиг. 2 и 3 демонстрируют часть устройства для изготовления сотовой структуры в соответствии с изобретением. Формовочная пресс-форма 1 состоит из четырех субформ, независимых друг от друга (см. фиг. 3), где указанные четыре субформы могут открываться и закрываться. Например, четыре субформы расположены на станине, как тиски зажимного приспособления, состоящего из четырех частей. Предпочтительно субформы имеют возможность двигаться в радиальном направлении по своим собственным рельсовым направляющим соответственно. Субформы смещаются в направлении открывания с помощью пружин. Естественно четыре субформы могут быть расположены другим известным способом.
Как видно из фиг. 3, между четырьмя субформами, когда они открыты, имеются промежутки А, где через указанные промежутки подлежащая сворачиванию пачка фольги 3 может загружаться в формовочную пресс-форму 1. Пачку фольги 3 получают посредством укладки волнистой металлической фольги и плоской металлической фольги поочередно.
В настоящем варианте осуществления четыре субформы формовочной формы 1 удерживаются в обжимной пресс-форме 6. Формовочная пресс-форма 1 содержит коническую внешнюю поверхность, которая входит в зацепление с конической внутренней поверхностью обжимной пресс-формы 6 таким образом, что формовочная пресс-форма 1 постоянно сжимается посредством передвижения в осевом направлении (показано стрелкой D) обжимной формы 6. Это приводит к обжатию сотовой структуры, находящейся в формовочной пресс-форме 1 (фиг. 4 и 5). В одном из вариантов четыре субформы могут сжиматься до образования закрытой цилиндрической полости.
Формовочная пресс-форма 1 и обжимная пресс-форма 6 сцепляются друг с другом предпочтительно с помощью своих соответствующих подходящих конических поверхностей. Но сцепление с помощью других соответствующим образом подобранных форм также может быть предусмотрено.
Устройство, показанное на фиг. 1, включает вращающиеся стержни 2, которые могут быть вставлены во внутреннюю полость формовочной пресс-формы 1. В показанном варианте два вращающихся стержня 2 предусмотрены таким образом, чтобы изготовлять двойную S-образную сотовую структуру. Другие традиционные расположения вращающихся стержней для изготовления соответствующей сотовой структуры также возможны.
Один конец вращающегося стержня 2 установлен на приводном валу 7. Приводной вал 7 может вращаться вокруг своей продольной оси. Вращающиеся стержни приводятся в движение приводным валом 7 таким образом, чтобы они вращались вокруг оси X, которая является параллельной обоим вращающимся стержням 2. Ось X вращающихся стержней расположена в центре формующей пресс-формы 1 и расположена на одинаковом расстоянии от вращающихся стержней 2. Пачку фольги 3 сворачивают посредством вращения вращающихся стержней 2 и образуют S-образную сотовую структуру. Приводной вал 7 может перемещаться в осевом направлении в первое положение, в котором вращающиеся стержни 2 вставляют в полость формовочной пресс-формы 1, и во второе положение, в котором вращающиеся стержни 2 извлекают из полости.
Устройство 10 также включает выталкивающую часть 5, которая может перемещаться по приводному валу 7 с тем, чтобы проталкивать свернутую сотовую структуру в кожух 8. Таким образом, получают сотовую структуру. На фиг. 5 центральная часть стопки фольги 3, которая была свернута в сотовую структуру, закрыта выталкивающей частью 5.
В одном варианте осуществления на другой стороне вращающихся стержней 2 предусмотрен опорный вал 4 для держания вращающихся стержней 2. Кожух 8 проталкивают в опорный вал 4. Опорный вал 4 перемещается в осевом направлении, так что он может оставить кожух 8, когда сотовая структура выталкивается посредством выталкивающей части 5.
Принцип действия устройства для изготовления, то есть способа изготовления описан ниже:
Прежде всего готовят пачку фольги 3. Обычно пачку фольги 3 формируют посредством простой укладки определенного количества волнистой фольги и плоской фольги. Затем кожух 8 для сотовой структуры помещают в устройства для изготовления. В случае металлических сотовых структур кожух, как правило, является стальным рукавом.
На стадии SOI формовочную пресс-форму 1 открывают.
На стадии S02 пачку фольги 3 загружают в пространство между двумя вращающимися стержнями 2, через зазор между двух субформ (фиг. 2 и 3).
На стадии S03 вращающий стержни приводной вал 7 вращается за счет приводного механизма. Вращающиеся стержни 2 вращаются приводным валом 7, по этой причине пачка фольги 3 сворачивается в формовочную пресс-форму 1.
На стадии S04 обжимная пресс-форма 6 перемещается в осевом направлении таким образом, что внутренняя полость формовочной пресс-формы 1 постепенно уменьшается до первого значения, после того как пачка фольги 3 полностью свернута в формовочную пресс-форму 1. В то же время вращающиеся стержни 2 продолжают вращаться. В этом варианте обжимная пресс-форма 6 перемещается линейно в направлении D, когда осуществляется действие сжатия. Вследствие зацепления конической внутренней поверхности обжимной пресс-формы 6 с конической наружной поверхностью формовочной пресс-формы 1, субформы формовочной пресс-формы 1 смещаются внутрь в радиальном направлении вследствие осевого перемещения обжимной пресс-формы 6, сжимая сотовую структуру, образованную пачкой фольги 3 (фиг. 4 и 5).
На стадии S05 вращающиеся стержни 2 вытягиваются после проведения стадии S04, и обжимная пресс-форма 6 двигается далее так, что внутренняя полость формовочной пресс-формы 1 уменьшается дополнительно до второго значения.
На стадии S06 после достижения второго значения выталкивающая часть 5 проталкивает свернутую сотовую структуру в кожух, таким образом, формируется сотовая структура, состоящая из кожуха и свернутой сотовой структуры. При этом, в частности, второе значение соответствует внутреннему размеру формовочной пресс-формы 1 с четырьмя субформами, полностью закрытой.
Перечень обозначений
1 - формовочная пресс-форма
2 - вращающиеся стержни
3 - пачка фольги
4 - вращающий стержни приводной вал
5 - выталкивающая часть
6 - обжимная пресс-форма
7 - опорный вал
8 - кожух

Claims (21)

1. Устройство для изготовления сотовой структуры из пачки фольги, содержащее:
формовочную пресс-форму (1) с субформами, выполненными подвижными с возможностью открывания и закрывания;
обжимную пресс-форму (6) для сжатия указанной формовочной пресс-формы (1);
по меньшей мере один вращающийся стержень (2) для сворачивания пачки фольги, выполненный с возможностью вращения вокруг оси вращения, вставления и удаления из внутренней полости указанной формовочной пресс-формы (1),
отличающееся тем, что
по меньшей мере один вращающийся стержень (2) выполнен с возможностью обеспечения полного закатывания используемой пачки фольги в формовочную пресс-форму,
указанная обжимная пресс-форма (6) имеет форму, выполненную с возможностью взаимодействия с формой указанной формовочной пресс-формы (1) и приведения обжимной пресс-формы (6) к сжатию указанной формовочной пресс-формы (1),
при этом обжимная пресс-форма (6) выполнена с конической внутренней поверхностью, а формовочная пресс-форма (1) выполнена с наружной конической поверхностью, причем указанная обжимная пресс-форма (6) выполнена с возможностью перемещения в осевом направлении.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная формовочная пресс-форма (1) содержит четыре субформы.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что указанные субформы выполнены с возможностью закрывания для образования цилиндрической, кольцеобразной закрытой внутренней полости.
4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит выталкивающую часть (5), выполненную подвижной в осевом направлении для проталкивания свернутой сотовой структуры в кожух (8).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит вращающий стержни приводной вал (7) для поддержания одного конца по меньшей мере одного вращающегося стержня (2) и для размещения и перемещения указанной выталкивающей части (5) на приводном валу (7).
6. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит автоматическое подающее устройство для загрузки указанной формовочной пресс-формы (1) пачкой фольги (3), подлежащей сворачиванию.
7. Способ изготовления сотовой структуры из пачки фольги с использованием устройства по любому из пп. 1-6, включающий следующие стадии:
открывание формовочной пресс-формы (SOI);
подачу пачки фольги в пространство между вращающимися стержнями (S02);
вращение вращающихся стержней до полного сворачивания пачки фольги в формовочную пресс-форму (S03);
вращение вращающихся стержней одновременно с приведением в действие обжимной формы для уменьшения внутренней полости формовочной пресс-формы до первого значения (S04);
извлечение вращающихся стержней из структуры, образованной пачкой фольги (S05);
проталкивание свернутой сотовой структуры в кожух посредством выталкивающей части (S07).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что между стадией извлечения вращающихся стержней (S05) и стадией проталкивания свернутой сотовой структуры в кожух (S07) предусматривают стадию (S06), на которой обжимная пресс-форма выполняет дополнительное действие для получения внутренней полости формовочной пресс-формы, уменьшенной до второго значения (S06).
RU2014122027A 2011-11-01 2011-11-01 Устройство и способ изготовления сотовой структуры RU2609117C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2011/081618 WO2013063754A1 (en) 2011-11-01 2011-11-01 System and method for manufacturing a honeycomb body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014122027A RU2014122027A (ru) 2015-12-10
RU2609117C2 true RU2609117C2 (ru) 2017-01-30

Family

ID=48191186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014122027A RU2609117C2 (ru) 2011-11-01 2011-11-01 Устройство и способ изготовления сотовой структуры

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20150128676A1 (ru)
EP (1) EP2773856A4 (ru)
JP (1) JP5760152B2 (ru)
KR (1) KR20140094519A (ru)
CN (1) CN103906905B (ru)
BR (1) BR112014008084A2 (ru)
CA (1) CA2850552A1 (ru)
IN (1) IN2014CN03967A (ru)
MX (1) MX2014004340A (ru)
RU (1) RU2609117C2 (ru)
WO (1) WO2013063754A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788629A (zh) * 2018-04-28 2018-11-13 无锡市盛和科技有限公司 一种跑道型金属载体芯体生产工艺
CN108856498B (zh) * 2018-04-28 2020-02-07 无锡市盛和科技有限公司 凹凸型同芯载体生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1292878A1 (ru) * 1984-05-15 1987-02-28 Предприятие П/Я А-3749 Устройство дл раздачи трубных заготовок
SU771997A1 (ru) * 1978-06-15 1988-04-23 Предприятие П/Я В-2330 Инструмент дл формовани концов труб
CN101251036A (zh) * 2007-08-29 2008-08-27 夏琦 制作s型金属蜂窝的装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW225491B (ru) * 1992-05-29 1994-06-21 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd
DE19521685C2 (de) * 1995-06-14 1998-04-16 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wabenkörpers
US6049961A (en) * 1995-06-14 2000-04-18 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Process for producing a honeycomb body, especially a catalyst carrier body
US6049980A (en) * 1996-06-18 2000-04-18 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Apparatus and method for producing a honeycomb body
DE10226282A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Emitec Emissionstechnologie Nicht-zylindrischer Katalysator-Trägerkörper sowie Werkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10329002A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Aufbau einer metallischen Wabenstruktur und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4549058B2 (ja) * 2003-12-26 2010-09-22 株式会社三五 柱体保持装置の製造方法
BRPI0611990A2 (pt) * 2005-06-21 2010-10-13 Honda Motor Co Ltd método de montagem para suporte de catalisador em forma de colméia metálico e aparelho de montagem para o mesmo
JP5190175B2 (ja) * 2005-06-21 2013-04-24 本田技研工業株式会社 メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置
CN100389247C (zh) * 2005-07-06 2008-05-21 韩昭 一种机动车排气催化转化器及其制备方法
DE102005038572A1 (de) * 2005-08-12 2007-02-15 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung metallischer Wabenkörper mit mindestens einem Formsegment
JP5669357B2 (ja) * 2008-07-08 2015-02-12 カルソニックカンセイ株式会社 金属触媒担体の製造方法
CN101869952B (zh) * 2010-05-24 2012-05-30 江南大学 S型金属蜂窝载体的制作装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU771997A1 (ru) * 1978-06-15 1988-04-23 Предприятие П/Я В-2330 Инструмент дл формовани концов труб
SU1292878A1 (ru) * 1984-05-15 1987-02-28 Предприятие П/Я А-3749 Устройство дл раздачи трубных заготовок
CN101251036A (zh) * 2007-08-29 2008-08-27 夏琦 制作s型金属蜂窝的装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140094519A (ko) 2014-07-30
MX2014004340A (es) 2014-08-01
CN103906905B (zh) 2017-04-26
WO2013063754A1 (en) 2013-05-10
RU2014122027A (ru) 2015-12-10
US20150128676A1 (en) 2015-05-14
IN2014CN03967A (ru) 2015-10-23
JP2015501217A (ja) 2015-01-15
CN103906905A (zh) 2014-07-02
JP5760152B2 (ja) 2015-08-05
EP2773856A4 (en) 2016-04-13
EP2773856A1 (en) 2014-09-10
BR112014008084A2 (pt) 2017-04-11
CA2850552A1 (en) 2013-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5530036B2 (ja) 回転可能なダイ半部を用いて短いサイクルタイムで少なくとも一部が閉じられた中空異型材を製造する装置および方法
RU2609117C2 (ru) Устройство и способ изготовления сотовой структуры
RU2602310C2 (ru) Устройство и способ изготовления режущих пластин
JP5434704B2 (ja) 回転電機のステータの製造方法及び製造装置
JP2010529292A (ja) 圧縮成形粉末金属成分の非軸方向の特徴部の形成
CN112140288B (zh) 高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置
CN104952612A (zh) 线圈成型装置以及线圈成型方法
CN100446387C (zh) 电机定子铁芯的加工装置及其加工方法
JP4764276B2 (ja) コイル巻線方法及び装置
CN101251036B (zh) 制作s型金属蜂窝的装置
WO2016179893A1 (zh) 双s型蜂窝载体的成型方法及其成型装置
CN112123517B (zh) 一种自动出料陶瓷干压成型设备
CN115780706A (zh) 一种锥口型环形零部件加工用碾环机
JP2003164122A (ja) 固定子の製造方法及び製造装置
CN213923411U (zh) 一种带式卷材压紧装置
US4616475A (en) Package forming apparatus
KR20080089396A (ko) 고정자 코일의 반경방향 전달을 위한 장치
CN208303709U (zh) 一种压线机的废料收集装置
CN107138577B (zh) 一种成圆加工装置
CN203726903U (zh) 纸桶卷筒自动胀缩模具装置
JP4434366B2 (ja) 歯車型形状部品の回転成形転造方法
JP5942826B2 (ja) 成形装置及び成形方法
JP6024614B2 (ja) ワーク成形方法
US20110296895A1 (en) Manufacturing method for nozzle vane
CN211331028U (zh) 三元催化器壳体扩口成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171102