CN211331028U - 三元催化器壳体扩口成形装置 - Google Patents
三元催化器壳体扩口成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211331028U CN211331028U CN201922314945.1U CN201922314945U CN211331028U CN 211331028 U CN211331028 U CN 211331028U CN 201922314945 U CN201922314945 U CN 201922314945U CN 211331028 U CN211331028 U CN 211331028U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- push rod
- outer mold
- flap
- flaring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本实用新型属于三元催化器领域，是三元催化器壳体扩口成形装置，包括在模座上设有外模板和外模瓣，芯棒、壳体、内模瓣和推杆，在外模瓣中心位置设置直线轴承，轴承一端连接导向杆，轴承另一端通过转接头连接外模瓣推杆，通过外模瓣推杆在扩口工序中以外模瓣对壳体端面施加保持力；该外模瓣内设有气缸；在推杆后端设有导柱，该导柱后部设有定位盘，该定位盘中设有对称布置的氮气弹簧，使得推杆发生推动内模瓣挤压壳体工序时，壳体端口自然成型，端口受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冲压成形、三元催化器的制造封装领域，主要涉及用于三元催化器壳体端部扩口成形的装置。
背景技术
如图1、图2、图3和图4所示，图1是现有技术的扩口模具原始状态；图2是现有技术的原始状态截面图；图3是现有技术的模具打开状态；图4是现有技术的模具打开状态截面图。其主要结构为外模板1；芯棒5；外模瓣6；壳体7、内模瓣8和推杆13组成。现有的扩口模具工序流程是如图1所示，扩口模具处于初始状态时，模具对角线方向的两个气缸杆处于伸出状态，外模板1处于初始位置，驱动推杆13的伺服电机处于零位，如图2所示。如图3所示，将壳体放入内模瓣8里，启动扩口动作；伺服带动推杆13向左移动，将芯棒5顶出至设定位置，如图4所示，同时与芯棒斜面接触的内瓣模8涨开挤压壳体7内壁，完成扩口；由于气缸的推力小于电机的输出力，气缸杆收回复位后准备循环下一道工序。常规的三元催化器主要由载体、衬垫、壳体三部分组成。由于壳体中间GBD直线段范围内，壳体的直径是变化的，会造成后续与其他产品装配时端口过小，产品不能嵌入壳体内的情况产生，因此上述装置结构仍有不良产品率发生。缩口模需要依靠内模挤压壳体端口部内圆至设定尺寸。但内外模瓣对壳体端面未同时施加保持力，使之受力不均匀，过渡段成型会有凹陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术缺陷，提出一种三元催化器中壳体端部扩口成形的装置。通过伺服电机带动内模挤压壳体内壁,从而完成扩口工序。
本实用新型是三元催化器壳体扩口成形装置，包括在模座3上设有外模板1和外模瓣6，芯棒5、壳体7、内模瓣8和推杆13，在外模瓣中心位置设置直线轴承9，轴承9一端连接导向杆11，轴承9另一端通过转接头14连接外模瓣推杆15，通过外模瓣推杆15在扩口工序中以外模瓣6对壳体端面施加保持力；该外模瓣6内设有气缸10；在推杆13后端设有导柱12，该导柱12后部设有定位盘17，该定位盘17中设有对称布置的氮气弹簧16，使得推杆13发生推动内模瓣8挤压壳体7工序时，使壳体7端口自然成型，端口受力均匀。
进一步的，在模座3上设有把手2，方便操作。
本实用新型的具体技术效果：
本实用新型采用内、外模瓣对壳体端面同时施加保持力，使之受力均匀，当通过内模瓣 8挤压壳体7，使壳体7端口自然成型时，外模瓣也对壳体端面施加保持力，从而保证了扩口的直线段距离，扩口尺寸达到技术要求，完成扩口工序要求。过渡段自然成型无凹陷。
附图说明
图1现有技术的扩口模具原始状态。
图2现有技术的原始状态截面图。
图3现有技术的模具打开状态。
图4现有技术的模具打开状态截面图。
图5采用本实用新型的端部扩口成形装置。
图6采用本实用新型的端部扩口成形装置截面图。
具体实施方式
如图5和图6所示，是本实用新型是三元催化器壳体扩口成形装置，是在现有技术的基础上做出的改进。主要包括模座3，在模座3上设有方便操作的把手2，在模座3上设有外模板1和外模瓣6，芯棒5、壳体7、内模瓣8和推杆13，在外模瓣中心位置设置直线轴承9，轴承9一端连接导向杆11，轴承9另一端通过转接头14连接外模瓣推杆15，通过外模瓣推杆15在扩口工序中以外模瓣6对壳体端面施加保持力；该外模瓣6内设有气缸10；在推杆 13后端设有导柱12，该导柱12后部设有定位盘17，该定位盘17中设有对称布置的氮气弹簧16，使得推杆13发生推动内模瓣8挤压壳体7工序时，使壳体7端口自然成型，端口受力均匀。
本实用新型采用内、外模瓣对壳体端面同时施加保持力，使之受力均匀，当通过内模瓣 8挤压壳体7，使壳体7端口自然成型时，外模瓣也对壳体端面施加保持力，从而保证了扩口的直线段距离，扩口尺寸达到技术要求，完成扩口工序要求。过渡段自然成型无凹陷。
Claims (1)
1.三元催化器壳体扩口成形装置，包括在模座上设有外模板和外模瓣，芯棒、壳体、内模瓣和推杆，其特征在于，在外模瓣中心位置设置直线轴承，轴承一端连接导向杆，轴承另一端通过转接头连接外模瓣推杆，通过外模瓣推杆在扩口工序中以外模瓣对壳体端面施加保持力；该外模瓣内设有气缸；在推杆后端设有导柱，该导柱后部设有定位盘，该定位盘中设有对称布置的氮气弹簧，使得推杆发生推动内模瓣挤压壳体工序时，壳体端口自然成型，端口受力均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922314945.1U CN211331028U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 三元催化器壳体扩口成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922314945.1U CN211331028U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 三元催化器壳体扩口成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211331028U true CN211331028U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72096181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922314945.1U Active CN211331028U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 三元催化器壳体扩口成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211331028U (zh) |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201922314945.1U patent/CN211331028U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695112B (zh) | 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形方法 | |
| CN110695111B (zh) | 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具 | |
| CN216968524U (zh) | 一种用于汽车结构件的孔径成型组件 | |
| CN211331028U (zh) | 三元催化器壳体扩口成形装置 | |
| CN111660512A (zh) | 一种整圈环形内扣位的内抽芯脱模机构 | |
| CN206810882U (zh) | 一种插接件的冷挤压模具 | |
| CN208894880U (zh) | 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置 | |
| CN211464585U (zh) | 三元催化器壳体缩口成形装置 | |
| CN208800559U (zh) | 一种锻造铝合金车轮轮辋挤压成形模具 | |
| CN216992869U (zh) | 一种用于汽车结构件的倒钩脱模结构 | |
| CN109047361A (zh) | 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置及方法 | |
| CN215279284U (zh) | 一种新型零件异型面整型模具 | |
| CN109277445A (zh) | 一种金属波纹管流体压力成形装置和方法 | |
| CN111822576B (zh) | 一种带油槽空心轴的旋压加工方法 | |
| CN214294203U (zh) | 一种自动化模具 | |
| CN211803232U (zh) | 一种厚壁弯头整形模具 | |
| CN110789066B (zh) | 一种六通管件注塑模具 | |
| CN214687757U (zh) | 一种玩具注塑成型模具 | |
| CN206286420U (zh) | 一种马达壳加工模具 | |
| CN216938313U (zh) | 一种叶轮制造模具的下模机构 | |
| CN216938121U (zh) | 一种金属蜂窝载体的卷制模具 | |
| CN212168955U (zh) | 一种圆形开放式金属注射成型产品的内径整形模具结构 | |
| CN219899739U (zh) | 异型管立式整径模具 | |
| CN221087025U (zh) | 一种后处理排气系统长扩口旋扩模具形态结构 | |
| CN216938312U (zh) | 一种叶轮制造模具的上模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |