RU2607488C2 - Усовершенствованный способ изгибания керамических плиток - Google Patents

Abstract

Данное изобретение относится к способу изгибания керамических плиток. Способ включает стадии изготовления канавок на нижней поверхности плитки, в той ее области, где плитка должна быть изогнута; заполнения полученных на плитке канавок заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлена плитка; покрытия канавок гибкой полосой из негорючего огнеупорного материала; прикрепления полосы к поверхности плитки; помещения плитки на подложку заданной формы; нагревания области плитки, которая должна быть изогнута, до температуры размягчения самой этой области; и охлаждения полученной таким образом смоделированной плитки. Гибкая полоса представляет собой полосу изолирующей бумаги на основе минерального войлока. После охлаждения гибкую полосу удаляют. Технический результат изобретения – исключение прилипания заполняющего материала к подложке при изгибании. 3 з.п. ф-лы.

Description

Предметом данного изобретения является усовершенствованный способ изгибания керамических плиток. В частности, целью данного изобретения является получение специальных неплоских керамических деталей исходя из плоских плиток.

Для изгибания керамических плиток известен способ, описанный в патенте ЕР 1487621, который предусматривает нагревание всей плитки, или даже участка плитки, которая должна быть согнута, до достижения температуры размягчения фактической поверхности, и последующую деформацию размягченной поверхности до получения заданной формы; этот способ дополнительно предусматривает перед стадией нагревания плитки изготовление на ее нижней поверхности канавок, размещенных в том месте, где должна быть осуществлена деформация.

Известны также специальные стадии, описанные в патенте IT 1354442, которые предусматривают, как правило, и предпочтительно перед нагреванием плитки, заполнение сделанных на плитке канавок заполняющим материалом, например, стеклообразной пастой, совместимой с материалом, из которого изготовлена плитка; далее плитку помещают на подложку, форма которой соответствует форме, которую должна приобрести конечная деталь, так что при размягчении плитка остается на подложке, принимая ее форму, в том числе благодаря канавкам, которые помогают размягчить ее. Нагревание приводит к тому, что плитка размягчается, а заполняющий материал расплавляется и объединяется с материалом, из которого изготовлена плитка; таким образом, та часть плитки, которая должна быть деформирована, упрочняется.

Исходя из плоской плитки посредством этих известных способов и стадий можно получить специальные детали, широко проиллюстрированные и описанные в вышеупомянутых патентах, при увеличении при этом предела прочности на разрыв и предела прочности на сжатие в два или три раза.

Проиллюстрированные выше технологии, известные в уровне техники, обладают тем недостатком, что заполняющий материал, при его расплавлении и перед его затвердеванием и объединением с материалом плитки, может вытечь, хотя бы частично, из канавок, выполненных на плитке; кроме того, расплавленный заполняющий материал склонен прилипать к подложке и отделяться от канавок в плитке, из-за чего возникают большие проблемы при нагревании, так как материал, используемый для заполнения, прилипает к подложке, что имеет пагубные последствия в отношении производственных показателей.

Целью данного изобретения является обеспечить способ, который позволяет устранить недостатки существующего уровня техники, в то же время сохраняя его достоинства.

Преимуществом данного изобретения является то, что оно обеспечивает способ, который является легким и дешевым в осуществлении.

Дополнительные характеристики и преимущества данного изобретения станут более ясными из последующего подробного описания стадий обсуждаемого способа.

Способ по изобретению применяют для усовершенствования известных способов, сохраняя при этом функциональные возможности этих способов, позволяющих осуществить при умеренных затратах массовое производство специальных монолитных неплоских деталей (L-образных, U-образных, искривленных и т.д.), которые имеют практически такой же состав, обработку и цветовой тон, как и все получаемые обычным способом керамические плитки, и получая превосходное сходство между исходными плитками и полученными, таким образом, специальными деталями.

Способ по изобретению применим к подлежащим моделированию плиткам, у которых на нижней поверхности плитки, в том месте области плитки, которое подлежит изгибу, выполнены канавки; где канавки заполняют заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлены плитки; различные технологии получения канавок, их формы и расположение, а также материалы, применяемые для заполнения, известны и хорошо описаны в вышеупомянутых патентах, поэтому мы их не повторяем.

В соответствии со способом по изобретению, после стадии заполнения канавки покрывают гибкой полосой, изготовленной из негорючего огнеупорного материала, стойкого по меньшей мере до температуры размягчения плитки; эта гибкая полоса предпочтительно представляет собой полосу изолирующей бумаги известного типа на основе минерального войлока (wool-based insulating paper strip), стойкую до температуры примерно 1300°С. Известная полоса, пригодная для этой операции, представляет собой, например, полосу, производимую компанией Thermal Ceramics, известную как "Superwool 607 НТ Paper".

Затем эту полосу прикрепляют к поверхности плитки, на которой получены канавки. С этой целью может быть достаточно адгезии полосы к заполняющему материалу, который обычно представляет собой клейкую пасту; если же это считают недостаточным, можно прикрепить гибкую полосу к плитке, например, используя дискретные пятна клея.

После того, как полоса наложена, плитку помещают на подложку, которой придана желаемая форма, и нагревают, по меньшей мере в той области плитки, в которой получены канавки, заполненные заполняющим материалом, и которая должна быть изогнута, вплоть до температуры размягчения самой этой области. На этой стадии заполняющий материал также размягчается и объединяется с материалом, из которого изготовлена плитка; однако полоса не претерпевает никаких изменений из-за нагревания, но, как свойственно ее природе, просто изгибается, чтобы следовать, по меньшей мере частично, за деформацией области плитки, которую подвергают изгибу.

Смоделированную таким образом плитку затем охлаждают и, если это необходимо, подвергают циклам повторного обжига, как это делают в известных способах. Гибкая лента остается прикрепленной к плитке в течение всей процедуры изгибания; и предпочтительно ее удаляют с плитки в конце процедуры.

С помощью вышеописанного способа можно получить, как это делают в известных способах и исходя из плоских керамических плиток, особенно прочные специальные детали различных форм; по сравнению с известными способами, обсуждаемый способ позволяет предотвратить проблемы, вызываемые присутствием заполняющего материала, который в известных способах, перед расплавлением или в ходе расплавления, может выходить из канавок, сделанных в плитках (вытекая или прилипая к подложке), что, в результате, негативно сказывается на прочности полученной специальной детали.

Claims (4)

1. Усовершенствованный способ изгибания керамических плиток, включающий стадии: выполнение канавок на нижней поверхности плитки, в том месте области плитки, которое подлежит изгибу; заполнение полученных на плитке канавок заполняющим материалом, совместимым с материалом, из которого изготовлена плитка; помещение плитки на подложку, которой придана необходимая форма; нагревание по меньшей мере той области плитки, которая должна быть изогнута, до температуры размягчения самой этой области; охлаждение полученной таким образом смоделированной плитки, отличающийся тем, что после стадии заполнения канавки покрывают гибкой полосой, изготовленной из негорючего огнеупорного материала, стойкого по меньшей мере до температуры размягчения плитки, которую прикрепляют к поверхности плитки, на которой выполнены канавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную гибкую полосу оставляют прикрепленной к плитке в течение всей процедуры изгиба, и ее удаляют с плитки в конце этой процедуры.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную гибкую полосу прикрепляют к плитке с помощью дискретных пятен клея.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная гибкая полоса представляет собой полосу изолирующей бумаги известного типа на основе минерального войлока, стойкой до температуры примерно 1300°С.