RU2602887C1 - Составной наполнитель для фильтра, использующий бикомпонентные волокна - Google Patents

Составной наполнитель для фильтра, использующий бикомпонентные волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2602887C1
RU2602887C1 RU2015111106/05A RU2015111106A RU2602887C1 RU 2602887 C1 RU2602887 C1 RU 2602887C1 RU 2015111106/05 A RU2015111106/05 A RU 2015111106/05A RU 2015111106 A RU2015111106 A RU 2015111106A RU 2602887 C1 RU2602887 C1 RU 2602887C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
composite filler
filler according
polymeric
composite
Prior art date
Application number
RU2015111106/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Эрик А. ЯНИКОВСКИ
Кристофер И. ХОЛМ
Вильям С. ХАБЕРКЭМП
Кайл ЭЛЛИСОН
Бэрри Марк ВИРДИГЭН
Original Assignee
Камминз Филтрэйшн Айпи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камминз Филтрэйшн Айпи, Инк. filed Critical Камминз Филтрэйшн Айпи, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2602887C1 publication Critical patent/RU2602887C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0668—The layers being joined by heat or melt-bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области фильтования. Предложенный составной наполнитель фильтра может использоваться в коалесцирующих элементах, коалесцирующих картриджах, коалесцирующих системах. Описанный наполнитель представляет собой материал, образованный посредством соединения смежных слоев материала наполнителя, содержащего бикомпонентные волокна. Слои содержат волокна, характеризующиеся разными диаметрами волокон и размером пор. Изобретение обеспечивает улучшенные эксплуатационные характеристики фильтра. 6.н. и 37 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Description

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ
[0001] Данная заявка заявляет приоритет согласно 35 U.S.C. §119(e) предыдущей патентной заявки США No. 61/716,904, поданной 22 октября 2012 г., содержание которой включено в данный документ посредством ссылки в полном объеме.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Изобретение относится к составному наполнителю для фильтра. В частности, изобретение относится к составному наполнителю для фильтра в форме слоистого материала, полученного с помощью соединения смежных слоев материала наполнителя, содержащего бикомпонентные волокна. Составной наполнитель для фильтра применяется в отраслях промышленности, требующих долгого срока службы.
[0003] Существует потребность в увеличении продолжительности службы фильтра без увеличения размера фильтра, увеличения перепада давления фильтра или уменьшения способности фильтра удалять загрязнитель. В частности, функциональные требования к фильтру для применений при высоком давлении фильтрации, таких как гидравлическая фильтрация и фильтрация топлива, являются крайне строгими в отношении удаления частиц, при этом сроки службы должны составлять по меньшей мере 250 ч, но в идеале более чем 500 ч, 1000 ч или даже больше. Для того, чтобы соответствовать этим требованиям в отношении перепада давления и продолжительности службы, требуется специально сконструированный высокоэффективный наполнитель для фильтра. Строгие требования к очистке и к продолжительности службы некоторых применений фильтра не могут быть удовлетворены существующими наполнителями фильтра, и улучшенный наполнитель фильтра является желательным. В частности, желательными являются улучшенный составной наполнитель и способы формирования составного наполнителя.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0004] Описывается составной наполнитель, который может быть использован в коалесцирующих элементах, коалесцирующих картриджах и коалесцирующих системах и способах. Составной наполнитель обычно формируется с помощью соединения по меньшей мере трех слоев материала наполнителя в направлении сверху вниз, а именно слоя А, необязательно слоя В, слоя С и слоя D. Обычно слои имеют разные характеристики и предназначены для придания желательных свойств составному наполнителю. Обычно один или более слоев содержат бикомпонентные волокна. Бикомпонентные волокна обычно содержат различные полимерные материалы, имеющие разные физические или химические характеристики, такие как температура плавления.
[0005] В некоторых вариантах реализации описанного составного наполнителя по меньшей мере один из слоя А, слоя В и слоя D содержит бикомпонентные волокна, которые имеют сердцевину и оболочку, и слой С содержит полимерный нановолокнистый материал. Полимерный материал оболочки бикомпонентных волокон может иметь более низкую температуру плавления, чем полимерный нановолокнистый материал слоя С. Материал составного наполнителя далее может быть получен с помощью соединения полимерного нановолокнистого материала слоя С с бикомпонентными волокнами по меньшей мере одного из следующих: слоя А, слоя В и слоя D, с помощью способа, который включает нагревание материала оболочки бикомпонентных волокон и расплавление материала оболочки бикомпонентных волокон до полимерного нановолокнистого материала слоя С.
[0006] Иллюстративные характеристики для слоев, используемых для того, чтобы изготовить составной наполнитель, приведены в таблице 1. В некоторых вариантах реализации изобретения слой А содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) номинальный средний диаметр волокна более чем около 8, 9 или 10 мкм; (b) средний размер пор более чем около 10, 15, 20 или 25 мкм; и (с) проницаемость более чем около 80 куб. фт/мин. Необязательно слой А содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) проницаемость 80-325 куб. фт/мин; (b) основная масса 20-60 г/м2; и (с) толщина 0,1-0,5 мм.
[0007] Слой В является необязательным. В то же время в некоторых вариантах реализации изобретения слой В не является необязательным, и слой В содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) номинальный средний диаметр волокна 1-5 мкм; (b) средний размер пор 5-15 мкм; (с) основная масса 15-50 г/м2; и (d) проницаемость 25-55 куб. фт/мин. Необязательно слой В содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) максимальный размер пор ≤30 мкм; и (b) толщина 0,1-0,5 мм.
[0008] В некоторых вариантах реализации изобретения слой С содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) номинальный средний диаметр волокна 0,1-5, 0,1-3 или 0,1-1 мкм; (b) средний размер пор 0,1-15 или 0,2-10 мкм; и (с) проницаемость 3-55 куб. фт/мин. Слой С может содержать нановолокна, имеющие номинальный средний диаметр волокна менее чем 1 мкм, и может быть иным образом упомянут как нановолокнистый слой. Необязательно слой С содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) максимальный размер пор ≤10 мкм; (b) основная масса 8-50 г/м2; и (с) толщина 0,1-0,5 мм.
[0009] В некоторых вариантах реализации изобретения слой D содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) номинальный средний диаметр волокна более чем около 8, 9 или 10 мкм; (b) средний размер пор более чем около 10, 15, 20 или 25 мкм; и (с) проницаемость более чем около 40 куб. фт/мин. Необязательно слой D содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более следующих характеристик: (а) проницаемость 40-200 куб. фт/мин; (b) основная масса 40-200 г/м2; и (с) толщина 0,1-0,56 мм.
[0010] В некоторых вариантах реализации изобретения составной наполнитель имеет проницаемость менее чем 40, 30, 20, 10 или 5 куб. фт/мин. Желательно, чтобы составной наполнитель, формируемый из множества слоев, имел проницаемость около 3-40 куб. фт/мин.
[0011] Описываемый составной наполнитель может быть дополнительно образован как складчатый наполнитель для фильтра. В некоторых вариантах реализации изобретения складчатый наполнитель для фильтра может быть переупакован, например, когда составной наполнитель имеет толщину складки D, которая превышает ½H, где Н является толщиной составного наполнителя. Там, где составной наполнитель является складчатым, он может быть дополнительно скомпонован для сопротивления сплющиванию своих складок. В некоторых вариантах реализации изобретения слой D содержит материал наполнителя, который является текстурированным и содержит выемки в направлении, приблизительно перпендикулярном линиям изгиба складчатого наполнителя, для сопротивления сплющиванию складок составного наполнителя.
[0012] Описываемый составной наполнитель может быть использован в коалесцирующих элементах, например в коалесцирующих элементах, собранных для поглощения прерывистой жидкой фазы из непрерывной жидкой фазы. В некоторых вариантах реализации изобретения коалесцирующие элементы собраны для способа поглощения воды, погруженной в жидкий углеводород (например, углеводородное топливо, биодизельное топливо или смазывающее, гидравлическое или трансмиссионное масло). Коалесцирующие элементы могут быть использованы в фильтровых картриджах. Подходящие коалесцирующие элементы и фильтровые картриджи, которые могут включать раскрываемый складчатый коалесцирующий наполнитель, раскрыты в заявке США No. 2011/0168621, опубликованной 14 июля 2011 г., и заявке США No. 2011/0168647, опубликованной 14 июля 2011 г., содержание которых включено в данный документ посредством ссылки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0013] Фиг. 1 схематически иллюстрирует один из вариантов реализации высокоэффективного составного наполнителя, рассматриваемого в данном документе.
[0014] Фиг. 2 иллюстрирует примерные конфигурации для бикомпонентных волокон, используемых в описываемом в данном документе составном наполнителе.
[0015] Фиг. 3 иллюстрирует определения терминов, используемых в данном документе для описания складчатой формы описанного в данном документе составного наполнителя.
[0016] Фиг. 4 схематически иллюстрирует поперечный разрез одного варианта реализации складчатого коалесцирующего наполнителя, рассматриваемого в данном документе. (А) Нормальная плотность складки, D<½H; и (В) переупакованное состояние, D>½H.
[0017] Фиг. 5 иллюстрирует сканирующую электронную микрофотографию поперечного разреза одного варианта реализации высокоэффективного составного наполнителя для фильтра, рассматриваемого в данном документе, показывающую слои и текстурированную выемку на нижней стороне слоя D.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0018] Составной наполнитель из множества слоев материала наполнителя описан в данном документе. Наполнитель может быть описан далее на основании следующих определений.
[0019] Если не оговорено или не определено контекстом иное, слова в единственном числе означают "один или более" или "по меньшей мере один". Например, "слой" следует понимать как "один или более слоев".
[0020] Как используется в данном документе, "около", "приблизительно", "по существу" и "значительно" будут поняты специалистом в данной области техники в определенной степени в контексте, в котором они используются. В случае, если использование термина является непонятными для специалистов в данной области техники, с учетом использованного контекста "около" и " приблизительно" будут означать плюс или минус ≤10% конкретного термина, и " по существу" и "значительно" будут означать плюс или минус >10% конкретного термина.
[0021] Как используется в данном документе, термины "включает" и "включающий" имеют те же значения, что и термины "содержит" и "содержащий".
[0022] Описанный в данном документе составной наполнитель обычно изготавливается из множества слоев связанного волокнистого наполнителя для фильтра. Волокнистый наполнитель для фильтра обычно содержит полимерные волокна (т.е. синтетические волокна). Фиг. 1 иллюстрирует один из схематически упрощенных слоев, используемых для изготовления составного наполнителя, рассматриваемого в данном документе. Составной наполнитель может быть изготовлен из по меньшей мере 4 слоев материала наполнителя, как показано на фиг. 1 (слои А, В, С и D), но может содержать только 3 слоя материала наполнителя, как описано ниже (слои А, С и D). Иллюстративные свойства каждого слоя материала наполнителя приведены в таблице 1. Слои, которые формируют составной наполнитель, могут быть соединены с помощью способов, которые включают термическое соединение (например, посредством ультразвуковой сварки, горячего каландрования, ременного каландрования, воздушной термической сварки, и соединения с помощью лучистого нагрева), и/или химическое соединение (например, посредством использования связывающих веществ, таких как бутадиеновые сополимеры, акрилаты, и виниловые сополимеры).
[0023] В некоторых вариантах реализации изобретения описанный наполнитель является слоистым наполнителем для фильтра, изготовленным с помощью соединения минимум трех (3) слоев наполнителя, предназначенным для того, чтобы обеспечить более долгий срок службы, чем традиционный составной или слоистый наполнитель для фильтра с эквивалентными характеристиками удаления загрязнителя без увеличения размера результативного элемента фильтра. Слоистый наполнитель для фильтра может содержать: (1) грубый, открытый верхний слой с большими полимерными волокнами, предназначенный для того, чтобы дать возможность использовать складчатую форму составного наполнителя, которая имеет складки повышенной плотности без значительного уменьшения как удаления, так и срока службы; (2) необязательный один или больше более плотный слой(и) с более тонкими волокнами, предназначенный для того, чтобы служить переходным слоем(ями) при равномерной фильтрации, и для того, чтобы защитить фильтрационный слой от повреждения посредством расслаивания; (3) полимерный слой микро- или нановолокна для того, чтобы обеспечить максимальную очистку от тонкодисперсных частиц при низком перепаде давления; и (4) тонкий, грубый, открытый снизу слой с большими полимерными волокнами, предназначенный для содействия прохождения относительно неограниченного потока через наполнитель под складками повышенной плотности без значительного уменьшения как удаления загрязнителя, так и срока службы, и для обеспечения опорной конструкции для расположенных выше слоев.
[0024] В наполнителе для фильтра, описанном в данном описании, слои А, В и D могут обеспечивать поддержание и позволить соединение всех слоев наполнителя в составной наполнитель таким образом, что дальнейшее поддержание (такое, как сетка, целлюлоза или другой жесткий материал) не требуется. Слой С является зажатым между слоями В и D или между слоями А и D, если отсутствует слой В. Включение необязательного слоя В как переходного слоя с более тонкими волокнами, чем в слое А и более грубыми волокнами, чем в слое С, приводит к тому, что наполнитель не имеет существенных потерь при очистке от загрязнителя или изменения максимального размера пор. Желательно, чтобы диаметр волокна слоя В был средним между диаметрами волокна слоев А и С. В идеале диаметр волокна слоя В может составлять от 1,5 до 4 раз больше, чем диаметр слоя С, и меньше, чем диаметр волокна слоя А. Если дополнительные слои встроены между А и С, то предполагается более постепенный переход в диаметре волокон от А до С с каждым последующим слоем, который имеет меньший диаметр волокна, чем предыдущий слой.
[0025] Один или более слоев материала наполнителя, которые используются для изготовления составного наполнителя, обычно содержит бикомпонентные волокна. Как используется в данном документе, термин "бикомпонентные волокна" означает волокна, которые образованы с помощью экструдирования двух различных полимеров из одной и той же фильеры с двумя полимерами, которые содержатся в одном и том же волокне. Термин "конъюгированные волокна" может использоваться взаимозаменяемо с термином "бикомпонентные волокна". Бикомпонентные волокна, которые используются для получения составного наполнителя в соответствии с данным описанием, могут иметь любые приемлемые конфигурации, в том числе, но не ограничиваясь ими, конфигурацию сердцевины и оболочки и конфигурацию «бок-о-бок» (фиг. 2).
[0026] Полимерные материалы, которые могут быть приемлемыми для производства бикомпонентных волокон для использования в составном наполнителе, описанном в данном документе, могут охватывать, но не ограничиваются ими, полиэфиры (например поли(этилентерефталат) ("PET"), поли(бутилентерефталат ("РВТ"), поли(триметилентерефталат) ("РТТ"), поли(этиленнафталат) ("PEN"), поли(циклогексилендиметилентерефталат) ("РСТ"), полимолочная кислота), полиамиды (например, поли(гексаметиленадипамид) ("нейлон 6,6") и поликапролактам ("нейлон 6,6"), со-полиамиды, полиэтилены (например, полиэтилен высокой плотности (HDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полипропилены, полистирены, полиуретаны, и полиоксиметилены (т.е. ацеталь).
[0027] Бикомпонентные волокна могут содержать два разных полимерных материала, которые имеют разные температуры плавления. Касательно температуры плавления (Т), полимеры обычно имеют "начальную температуру плавления" или "Tomp" и "пиковую температуру плавления" или "Tpmp", как определено дифференциальной сканирующей калориметрией. Полимеры имеют комплекс температур плавления в отличие от перехода вода-лед, и Tomp и Tpmp для данного полимера могут быть широко определены температурным диапазоном. В некоторых вариантах реализации изобретения различные полимерные материалы могут иметь начальные температуры плавления, которые различаются на по меньшей мере около 10, 20, 30, 40 или 50°C. В других вариантах реализации изобретения различные полимерные материалы могут иметь начальные температуры плавления, которые различаются на по меньшей мере около 60, 50, 40, 30 или 20°C. В дополнительных вариантах реализации изобретения различные полимерные материалы могут иметь начальные температуры плавления, которые различаются в диапазоне температур (например, 10-60, 10-50, 10-40, 10-30, 10-20, 20-60, 20-50, 20-40, 20-30, 30-60, 30-50, 30-40, 40-60, 40-50 или 50-60°C. Температуры плавления некоторых полимерных материалов, которые являются приемлемыми для изготовления бикомпонентных волокон, рассматриваемых в данном документе, приведены в таблице 2. В некоторых вариантах реализации изобретения, где разные полимеры имеют диапазоны температур для своих Tomp, разница в Tomp для двух полимеров может быть подсчитана взятием самого высокого значения для Tomp одного полимера и вычитанием этого значения температуры из самого низкого значения Tomp другого полимера. Например, бикомпонентные волокна могут быть образованы из РВТ, имеющего Tomp 220-230°C, и из Нейлона 6,6, имеющего Tomp 245-255°C. В этом случае самым высоким значением для Tomp РСТ является 230°C и самым низким значением для Tomp Нейлона 6,6 является 245°C, таким образом, разница температур может быть подсчитана как 245-230=15°C. Такой же самый подсчет может быть выполнен для определения разницы температур между двумя Tpmp для двух разных полимеров, которые имеют диапазоны температур для своих Tpmp.
[0028] В составном наполнителе, описанном в данном документе, слои А, В, С и/или D могут содержать или состоять из бикомпонентных полимерных волокон, идеально произведенных с помощью быстрого охлаждения расплава на вращающемся диске для того, чтобы получить подходящий диаметр волокна, как рассматривается в данном документе. Бикомпонентные полимерные волокна слоев А, В, С и/или D, содействуют соединению слоев для того, чтобы образовать материал составного наполнителя. Бикомпонентные полимерные волокна были описаны (WO 2005059219 A1) и обычно содержат или состоят из волокон с двумя или более компонентами в поперечном разрезе, таких как сердцевина и оболочка (или покрытие) в поперечном разрезе. В такой конфигурации сердцевина состоит из полимера, отличного от полимера оболочки. Как используется в слоях А, В и/или D наполнителя для фильтра, рассматриваемого в данном документе, самый крайний полимер оболочки может иметь более низкую температуру плавления, чем полимер внутреннего ядра, и более низкую температуру плавления, чем полимер слоя С. Эта конфигурация способствует соединению (например, посредством ультразвуковой сварки) слоев А, В и/или D со слоем С, в то же время поддерживая целостность слоя С, и также дает возможность использовать меньше энергии в процессе соединения, что в свою очередь может уменьшить повреждение слоя С. Эта конфигурация также дает возможность полимерам с более высокой температурой плавления быть использованными для сердцевины, обеспечивая характеристики слоям А, В, С и/или D, которые в целом являются отличными от тех, которые могли бы быть в другом случае достижимыми. Такие характеристики могут охватывать, но не ограничиваясь ими, диаметр волокна, жесткость, температура плавления, прочность на упругость и растяжение и т.п.
[0029] Составной наполнитель, образованный соединением слоя А, необязательно слоя В, слоя С и слоя D, функционирует с сопротивлением преждевременному засорению. Слой В является необязательным, в то же время, как рассматривается в данном документе, один или более слоев может быть расположено между слоями А и С, подтверждая характеристики и нормы проектирования, которые описаны в данном документе.
[0030] Первый верхний слой, слой А, является более открытым и демонстрирует меньшее удаление частиц, чем слой В и последующие слои выше слоя С. Каждый из этих последующих слоев после слоя А демонстрирует большее удаление частиц, чем предшествующий слой. Это достигнуто с помощью уменьшения диаметра волокна, пористости и/или размера пор каждого последующего слоя. Все вместе эти слои предназначены для того, чтобы постепенно обеспечить лучшее очищение от частиц данного размера и удалять постепенно меньшие частицы, чем предыдущие слои. Дополнительно к увеличению срока службы слои А и В во вторую очередь защищают структуру основного фильтрационного слоя С на протяжении изготовления и обработки наполнителя. В некоторых вариантах реализации изобретения слой А может быть из материала, спряденного из расплава или из материала, раздутого из расплава. В некоторых вариантах реализации изобретения слой В и последующие слои выше слоя С предпочтительно производятся с помощью плавления с раздувом или быстрого охлаждения расплава на вращающемся диске для того, чтобы произвести волокна с приемлемыми диаметром волокна, размером пор, удалением частиц и технологическими характеристиками.
[0031] Слой С прежде всего является слоем фильтрации наполнителя и его свойства могут быть скомпонованы для специфических применений. Слой С содержит полимерные микро- или нановолокна или смесь полимерных микро- или нановолокон. Слой С обычно имеет физические свойства для удаления частиц, соответствующие специфическому применению.
[0032] Слой D обеспечивает поддержку и защиту на протяжении технологического процесса для верхних слоев. В некоторых обычных наполнителях слой D обычно содержит или состоит из относительно "открытого" наполнителя, который имеет достаточную прочность для поддержания верхних слоев наполнителя при условиях использования. Слой D также облегчает технологический процесс для верхних слоев наполнителя. При изготовлении составного наполнителя целостность отдельных слоев наполнителя должна быть сохранена в процессе компоновки (т.е. после соединения различных слоев наполнителя в конечный многослойный материал, притом что каждый слой многослойного материала сохраняет свои индивидуальные характеристики).
[0033] Наполнитель, описанный в данном документе, может быть составлен как складчатый коалесцирующий наполнитель (фиг. 3 и 4). Количество складок на единицу длины в направлении, нормальном к потоку и перпендикулярном складкам (т.е. перпендикулярном к глубине складок и линиям изгиба складчатого наполнителя), обозначается как плотность складок, D. Переупаковывание происходит тогда, когда плотность складок такая высокая, что наполнители с противоположных сторон складки соприкасаются. Фиг. 4 схематически иллюстрирует складчатый наполнитель в нормальном и переупакованном состоянии. Теоретическая максимальная плотность складок для обычного наполнителя для фильтра ограничена толщиной наполнителя для фильтра Н, и равна ½Н. Переупаковывание относится к состоянию, при котором плотность складок фильтра превышает эту теоретически максимальную плотность складок.
[0034] Составной наполнитель, описанный в данном документе, может быть составлен для использования в разнообразных коалесцирующих или фильтрационных системах, таких как складчатые конфигурации для использования в топливных/водных сепараторах и системах гидравлических фильтров. Составной наполнитель, описанный в данном документе, обычно сохраняет свои характеристики по удалению загрязнителя и все еще устойчив к преждевременному засорению, даже в складчатом, переупакованном состоянии.
[0035] Было обнаружено, что относительная концентрация тонкодисперсных частиц размером менее чем около 5 мкм повышается в системах топливных и гидравлических фильтров. В некоторых вариантах реализации изобретения описывается составной наполнитель для использования в системах топливных и гидравлических фильтров, составной наполнитель может быть составлен как складчатый наполнитель для удаления частиц размером менее чем около 5 мкм. Желательно, чтобы наполнитель был устойчив к преждевременному засорению при повышенных концентрациях частиц размером менее чем около 5 мкм и полутвердых частиц. Когда в таких системах используется складчатые формы согласно данному описанию, слой С может быть настолько тонким, насколько это целесообразно, в то же время сохраняя свои желательные характеристики по удалению частиц. Это дает возможность использовать складчатые формы наполнителя в переупакованном состоянии с высокими плотностями складок для достижения желательного срока службы.
[0036] Наполнитель, описанный в данном документе, может быть составлен для использования в фильтровом элементе как складчатый наполнитель в переупакованном состоянии (т.е. когда D>½H). Составной наполнитель, подходящий для использования в переупакованных фильтровых элементах, может быть получен посредством выбранной конфигурации слоя D. В обычном слоистом наполнителе для фильтра слой D обеспечивает поддержку и защиту на протяжении технологического процесса для верхних слоев, в таких обычных наполнителях слой D обычно содержит или состоит из относительно "открытого" наполнителя, который имеет достаточную прочность для поддержания верхних слоев наполнителя в условиях использования. Слой D также поддерживает технологический процесс в верхних слоях наполнителя. Как описывается в данном документе, слой D, как показано в таблице 1, обеспечивает дополнительную функцию, давая возможность наполнителю быть использованным в переупакованном состоянии с минимальными или без потерь эффективной поверхности наполнителя для фильтра, в отличие от обычного слоистого наполнителя. Как описывается в данном документе, слой D предназначен для сжатия при высоких плотностях складок, что до некоторой степени минимизирует неблагоприятные воздействия при перепаде давления и удалении загрязнителя. Как таковой, слой D может служить "зоной смятия", притом что жидкость течет параллельно поверхности складки вместо нормального направления к поверхности, как в обычном наполнителе, с минимальным увеличением в ограничении при переупакованном состоянии.
[0037] В складчатых конфигурациях описанного в данном документе составного наполнителя нежелательное сжатие слоя D при высоких плотностях складок может быть минимизировано с помощью использования относительно большого диаметра волокна для наполнителя слоя D, текстурирования поверхности слоя D и минимизирования толщины слоя D. Например, слой D может содержать полимерные волокна со средним геометрическим диаметром более чем 10 мкм и идеально более чем 40 мкм, обычно производимых с помощью прядения из расплава или раздувания из расплава. Дополнительно слой D может иметь несжатую толщину менее чем 0,56 мм и в основном более чем 0,1 мм. Наполнитель слоя D отвечает этим требованиям, даже в сжатом виде остается достаточно открытым для доступа потока жидкости, таким образом демонстрируя более продолжительный срок службы и более эффективное использование площади поверхности наполнителя для фильтра по сравнению с наполнителем без такого слоя. В переупакованном состоянии существующий наполнитель для фильтра используется для фильтрации жидкостей, обогащенных частицами размером менее чем около 5 мкм и показывает тяжелые условия с загрязнителями возле пиков складок, но практически невидимую нагрузку возле пиковых впадин. В отличие от этого переупакованный наполнитель со слоем D, как описано в данном документе, показывает почти одинаковую нагрузку загрязнителем по всей глубине складки.
[0038] Сопротивление сжатию складчатых форм составного наполнителя может быть дополнительно увеличено с помощью текстурирования нижней поверхности слоя D. Это может быть сделано с помощью тиснения или термической обработки наполнителя для того, чтобы получить трехмерную текстурированную или выемочную структуру, выровненную в направлении обработки наполнителя на нижней стороне слоя D. В элементе фильтра, где используется такой выемочный наполнитель, выемки наполнителя могут быть выровнены в направлении обработки наполнителя (т.е. в направлении, примерно параллельном глубине складок или перпендикулярном линиям изгиба складчатого наполнителя) или выемки могут тянуться радиально для цилиндрических элементов фильтра. Могут быть использованы неглубокие выемки или текстура глубиной около 0,1 мм.
[0039] В некоторых вариантах реализации описанного составного наполнителя для топливных, гидравлических и других заявленных промышленных систем максимальная толщина слоя D составляет менее чем около 0,56 мм и слой D имеет выемочную поверхность. Фиг. 5 иллюстрирует микрофотографию поперечного разреза слоя D, как описано в таблице 1, который имеет выемочную поверхность. В зависимости от специфических характеристик составного наполнителя, описанного в данной заявке, увеличение плотности складок с 11,1 до 32,0% может быть достигнуто вместе с соответствующим увеличением емкости и срока службы. Эти увеличения емкости и срока службы могут быть достигнуты использованием наполнителя в переупакованном состоянии.
[0040] В специфических вариантах реализации изобретения составной наполнитель может быть изготовлен из слоя D, который содержит или состоит из полимерного наполнителя для фильтра со следующими свойствами: (1) диаметр волокна более чем 10 мкм, средний размер пор более чем 20 мкм, проницаемость более чем 40 куб. фт/мин и толщина менее чем 0,56 мм, что придает значительно более высокую плотность складок и соответственно большую удерживающую способность для загрязнителя и срок службы; (2) способность быть переупакованным, т.е., когда плотность складок превышает ½H, без существенного ухудшения характеристик; и (3) необязательно содержащий или состоящий из бикомпонентных волокон.
[0041] В некоторых вариантах реализации составного наполнителя слой А не должен быть таким же по толщине, как слой D. В то же время слой А все еще должен иметь достаточно высокую пористость и достаточно большой диаметр волокна для того, чтобы позволить потоку пройти через слой в направлении, по существу параллельном поверхности слоя С с минимальным ограничением. Если слой А не имеет достаточно высокую пористость и достаточно большой диаметр волокна, то ограничение может быть чрезмерным и свыше 50% наполнителя могут быть не полностью использованы, как показано на фиг. 4. Физические характеристики, описанные в данном документе, дают возможность использовать переупакованный наполнитель для увеличения оптимальной плотности складок. Таким образом, увеличенные полезная площадь поверхности наполнителя для фильтра и срок службы могут быть достигнуты для требуемых применений, таких как смазка, гидравлическая и топливная фильтрация, где в распределении размеров загрязняющих частиц преобладают частицы размером менее чем около 5 мкм.
[0042] В частности, описанный в данном документе слоистый наполнитель может включать слой А, который содержит или состоит из полимерного наполнителя для фильтра со следующими свойствами: (1) диаметр волокна более чем 8 мкм, средний размер пор более чем 25 мкм, проницаемость более чем 80 куб. фт/мин и толщина менее чем 0,50 мм, что придает значительно более высокую плотность складок и соответственно большую удерживающую способность для загрязнителя и срок службы; (2) способность быть переупакованным, т.е., когда плотность складок превышает ½H, без существенного ухудшения характеристик; и (3) необязательно содержащий или состоящий из бикомпонентных волокон. В частности, описанный в данном документе слоистый наполнитель может включать слой А и/или слой D, как только что описано в данном документе.
[0043] Иллюстративные конфигурации слоев для изготовления составного наполнителя, описанного в данном документе, раскрыты в патентной заявки США No. 2011/0168621, опубликованной 14 июля 2011 г., и патентной заявки США No. 2011/0168647, опубликованной 14 июля 2011 г., содержание которых включено в данный документ посредством ссылки. Эти заявки описывают многослойный наполнитель, имеющий одну или более следующих характеристик: слой А: номинальный средний диаметр волокна >10 мкм; средний размер пор >50 мкм; максимальный размер пор >100 мкм; проницаемость 225-325 куб. фт/мин; толщина 0,3-0,5 мм; и основная масса 48±10 г/м2. Слой В: номинальный средний диаметр волокна 1,0-5,0 мкм; средний размер пор 5,0-15,0 мкм; максимальный размер пор 10,0-25,0 мкм; проницаемость 35-55 куб. фт/мин; толщина 0,1-0,3 мм; и основная масса 38±10 г/м2. Слой С: номинальный средний диаметр волокна 0,1-0,8 мкм; средний диаметр волокна 1,0-8,0 мкм; максимальный размер пор 1,0-10,0 мкм; проницаемость 3,0-20,0 куб. фт/мин; толщина 0,1-0,3 мм; и основная масса >20 г/м2. Слой D: номинальный средний диаметр волокна>40 мкм; средний диаметр волокна 30-35 мкм; максимальный размер пор 40-65 мкм; проницаемость 50-75 куб. фт/мин; толщина 0,45-0,65; и основная масса 198±20 г/м2.
[0044] Составной наполнитель для фильтра, описанный в данном документе, был протестирован с использованием PTI 0-5 мкм контрольной пыли, которая является заместителем для загрязнителей, найденных в современных топливных системах, и с использованием контрольной пыли ISO Fine, которая является грубым загрязнителем, специализированным для тестовых норм для SAE топливных фильтров. С ISO Fine мощность переупакованных элементов была снижена частицами большого размера, загруженными в верхнюю часть складок, и площадь поверхности наполнителя не была полностью использована. С пылью PTI 0-5 мкм было получено полное использование площади поверхности и более высокая мощность, когда диаметр волокна наполнителя в слое А был более чем около 8 мкм, но не тогда, когда более тонкие волокна были использованы для слоя А.
[0045] В вышеупомянутом описании изобретения будет легко заметно специалисту в данной области, что разнообразные замены и модификации могут быть внесены в изобретение, раскрытое в данном документе, без отхода от объема прав и духа изобретения. Изобретение, иллюстративно описанное в данном документе, может быть применено на практике при отсутствии любого элемента или элементов, ограничения или ограничений, которые не были специально описаны в данном документе. Термины и выражения, которые были использованы, использовались как термины для описания и не для ограничения, и не существует такого намерения, чтобы при использовании таких терминов и выражений исключались любые эквиваленты признаков, показанных и описанных в данном документе, или их частей, но понимается, что возможны различные модификации в пределах объема изобретения. Таким образом, должно быть понятно, что хотя изобретение было проиллюстрировано с помощью специфических вариантов реализации и необязательных признаков, модификации и/или вариации понятий, описанных в данном документе, могут быть пересортированы специалистом в данной области техники таким образом, что такие модификации и вариации будут считаться такими, что находятся в пределах объема изобретения.
[0046] Ссылки на номера заявок приведены в данном документе. Приведенные заявки включены в данный документ с помощью ссылок в полном объеме. В случае, если существует противоречие между определением термина в описании по сравнению с определением термина в приведенной ссылке, то термин должен быть интерпретирован на основании определения в данном описании.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (43)

1. Составной наполнитель, образованный путем соединения по меньшей мере трех слоев материала наполнителя в направлении сверху вниз, а именно слоя А, необязательно слоя В, слоя С и слоя D, в котором один или более слоев, смежных слою С, содержат бикомпонентные полимерные волокна, причем характеристики слоев являются следующими: слой А содержит полимерный материал наполнителя, имеющий номинальный средний диаметр волокна более чем около 10 мкм; слой С содержит полимерный материал, содержащий нановолокна и имеющий средний размер пор от 0,2 до 10 мкм; и слой D содержит полимерный материал с номинальным средним диаметром волокон более чем около 10 мкм и обеспечивает поддержку для предыдущих слоев.
2. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что бикомпонентные полимерные волокна содержат полимерные материалы с разной начальной температурой плавлений.
3. Составной наполнитель по п. 2, отличающийся тем, что начальные температуры плавления отличаются по меньшей мере на 10°С.
4. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что бикомпонентные полимерные волокна содержат сердцевину и оболочку в поперечном разрезе, причем сердцевина и оболочка содержат разный полимерный материал, и полимерный материал оболочки имеет более низкую температуру плавления, чем полимерный материал сердцевины.
5. Составной наполнитель по п. 4, отличающийся тем, что слой А содержит бикомпонентные волокна, и температура плавления полимерного материала оболочки ниже, чем температура плавления полимерного материала слоя С.
6. Составной наполнитель по п. 4, отличающийся тем, что слой В содержит бикомпонентные волокна, и температура плавления полимерного материала оболочки ниже, чем температура плавления полимерного материала слоя С.
7. Составной наполнитель по п. 4, отличающийся тем, что слой D содержит бикомпонентные волокна, и температура плавления полимерного материала оболочки ниже, чем температура плавления полимерного материала слоя С.
8. Составной наполнитель по п. 4, отличающийся тем, что слой А и слой D содержат бикомпонентные волокна, и температура плавления полимерного материала оболочки ниже, чем температура плавления полимерного материала слоя С.
9. Составной наполнитель по п. 4, отличающийся тем, что слой А, слой В и слой D содержат бикомпонентные волокна, и температура плавления полимерного материала оболочки ниже, чем температура плавления полимерного материала слоя С.
10. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что один или более слоев соединены с одним или более смежных слоев посредством ультразвуковой сварки.
11. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А содержит полимерный материал, средний размер пор которого больше чем около 25 мкм.
12. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А содержит полимерный материал с максимальным размером пор более чем около 30 мкм.
13. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А содержит полимерный материал, имеющий проницаемость 80-325 куб. фт/мин.
14. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А содержит полимерный материал, имеющий толщину 0,1-0,5 мм.
15. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А содержит полимерный материал, имеющий основную массу 20-60 г/м2.
16. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой С содержит материал наполнителя, имеющий номинальный средний диаметр волокна 0,1-5 мкм.
17. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой С содержит материал наполнителя, имеющий максимальный размер пор 1-25 мкм.
18. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой С содержит материал наполнителя, имеющий проницаемость около 3-55 куб. фт/мин.
19. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой С содержит материал наполнителя, имеющий толщину 0,1-0,5 мм.
20. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит материал наполнителя, имеющий основную массу 8-50 г/м2.
21. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий номинальный средний диаметр волокна >15 мкм.
22. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий средний размер пор >20 мкм.
23. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий максимальный размер пор >40 мкм.
24. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий проницаемость 40-200 куб. фт/мин.
25. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий толщину 0,1-0,56 мм.
26. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит полимерный материал, имеющий основную массу 40-180 г/м2.
27. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой В не является необязательным и слой В содержит полимерный материал наполнителя, имеющий одну или более характеристик: (a) номинальный средний диаметр волокна 1-5 мкм; (b) средний размер пор 5-15 мкм; (c) максимальный размер пор 10-25 мкм; (d) проницаемость 25-55 куб. фт/мин; (е) толщина 0,1-0,5 мм; и (f) основная масса 15-50 г/м2.
28. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из слоя А, слоя В, слоя С и слоя D содержит полимерный материал, выбранный из группы, состоящей из полиамидного материала, полибутилентерефталатного материала (РВТ), полиэтилентерефталатного материала (PET) и полиэфирного материала.
29. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой А, слой В, слой С и слой D содержат полимерный материал, который подвергали прядению из расплава или раздуванию из расплава.
30. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой С содержит полиамидный материал наполнителя.
31. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из слоя А или слоя В содержит РВТ.
32. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что слой D содержит PET.
33. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель слоя D текстурирован и содержит выемки в направлении, приблизительно перпендикулярном линиям изгиба складчатого наполнителя.
34. Составной наполнитель по п. 1, отличающийся тем, что конфигурирован в форме складчатого наполнителя для фильтра.
35. Складчатый составной наполнитель по п. 34, отличающийся тем, что имеет толщину складки, которая превышает 1/2H, где Н является толщиной составного наполнителя.
36. Коалесцирующий элемент, содержащий составной наполнитель по п. 1.
37. Коалесцирующий элемент по п. 36, дополнительно содержащий внешний нескладчатый материал фильтра, который контактирует прямо или опосредованно со складчатым коалесцирующим наполнителем.
38. Коалесцирующий элемент по п. 36, отличающийся тем, что внешний нескладчатый материал фильтра содержит гидрофобный материал.
39. Фильтровый картридж, содержащий коалесцирующий элемент по п. 36.
40. Фильтровый картридж, содержащий внешний элемент фильтра и внутренний элемент фильтра, причем внутренний элемент фильтра содержит складчатый коалесцирующий наполнитель по п. 1.
41. Фильтровый картридж, содержащий внешний элемент фильтра и внутренний элемент фильтра, причем внутренний элемент фильтра и внешний элемент фильтра содержат складчатый составной наполнитель по п. 1.
42. Способ удаления дисперсной фазы из смеси дисперсной фазы в непрерывной фазе, включающий пропускание смеси через составной наполнитель по п. 1.
43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что дисперсная фаза содержит воду и непрерывная фаза содержит жидкий углеводород.
RU2015111106/05A 2012-10-22 2013-07-10 Составной наполнитель для фильтра, использующий бикомпонентные волокна RU2602887C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261716904P 2012-10-22 2012-10-22
US61/716,904 2012-10-22
US13/827,968 US10058808B2 (en) 2012-10-22 2013-03-14 Composite filter media utilizing bicomponent fibers
US13/827,968 2013-03-14
PCT/US2013/049896 WO2014065906A1 (en) 2012-10-22 2013-07-10 Composite filter media utilizing bicomponent fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2602887C1 true RU2602887C1 (ru) 2016-11-20

Family

ID=50484386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015111106/05A RU2602887C1 (ru) 2012-10-22 2013-07-10 Составной наполнитель для фильтра, использующий бикомпонентные волокна

Country Status (6)

Country Link
US (3) US10058808B2 (ru)
CN (1) CN104718012B (ru)
BR (1) BR112015006651A2 (ru)
DE (1) DE112013005087T5 (ru)
RU (1) RU2602887C1 (ru)
WO (1) WO2014065906A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235276B2 (en) 2017-08-08 2022-02-01 Haldor Topsøe A/S Process for removal of aerosol droplets
RU2772288C2 (ru) * 2017-08-08 2022-05-18 Хальдор Топсёэ А/С Способ удаления капель аэрозоля

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8950587B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
US9149749B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US9149748B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Hollingsworth & Vose Company Multi-layered filter media
US11090590B2 (en) 2012-11-13 2021-08-17 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US9987578B2 (en) 2013-08-02 2018-06-05 Cummins Filtration Ip, Inc. Gradient nanofiber filter media
RU2657902C2 (ru) * 2013-11-27 2018-06-18 Атлас Копко Эйрпауэр Н.В. Высокообъемная коалесцирующая фильтрующая среда и ее применение
EP3142774A4 (en) * 2014-05-15 2017-12-06 Hollingsworth & Vose Company Pre-coalescing multi-layered filter media
US10195542B2 (en) 2014-05-15 2019-02-05 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
US10399024B2 (en) 2014-05-15 2019-09-03 Hollingsworth & Vose Company Surface modified filter media
CA2957292A1 (en) 2014-08-07 2016-02-11 Avintiv Specialty Materials Inc. Self-crimped ribbon fiber and nonwovens manufactured therefrom
US10828587B2 (en) 2015-04-17 2020-11-10 Hollingsworth & Vose Company Stable filter media including nanofibers
WO2017007348A1 (en) * 2015-07-08 2017-01-12 Amazon Filters Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością Separation system for simultaneous removal of both solid particles and liquid droplets suspended in another liquid
CN112387007A (zh) * 2015-08-22 2021-02-23 奥斯龙明士克公司 具有提高效率的用于从水-烃乳液中除去水的燃料水分离过滤介质
CN105536352B (zh) * 2016-01-21 2018-09-25 苏州大学 一种高效低阻型交错排列纳米纤维复合材料及其制备方法
CN109069956A (zh) 2016-04-18 2018-12-21 康明斯过滤Ip公司 高性能应用的纳米纤维过滤介质
US10625196B2 (en) 2016-05-31 2020-04-21 Hollingsworth & Vose Company Coalescing filter media
FI127543B (en) 2017-04-13 2018-08-31 Munksjoe Ahlstrom Oyj Filtration material and its use
DE102018102822B4 (de) * 2018-02-08 2020-03-05 Neenah Gessner Gmbh Filtermedium mit einer Vlieslage und einer Meltblownlage sowie Filterelement
US20210170317A1 (en) * 2018-05-03 2021-06-10 Cummins Filtration Ip, Inc. Composite filter media with multiple fiber structures including nanofibers
CN108654213B (zh) * 2018-05-21 2020-09-29 江苏亿茂滤材有限公司 一种用于燃油滤清器的多层pbt复合滤材及其制造方法
WO2020081437A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-23 Cummins Filtration Ip, Inc. Adhesive alloys and filter medias including such adhesive alloys
BR112021017848A2 (pt) * 2019-03-12 2021-11-30 Parker Hannifin Corp Elemento de filtro, método para remover água emulsificada a partir de um fluxo de combustível e método para formar um elemento de filtro
KR102129418B1 (ko) * 2019-04-03 2020-07-03 유해경 나노섬유를 구비한 미세먼지 차단 필터 및 이의 제조방법
WO2020231535A1 (en) * 2019-05-10 2020-11-19 Parker-Hannifin Corporation Inlaid nanofiber layers in supporting layers for air particulate filtration and filter construction method
WO2021133589A1 (en) 2019-12-26 2021-07-01 Cummins Filtration Inc. Filter element with flow directing permeability layers
CN114602245A (zh) * 2020-12-09 2022-06-10 3M创新有限公司 用于水过滤的层叠片材、圆筒状滤芯以及过滤套件
WO2023122216A1 (en) * 2021-12-22 2023-06-29 Donaldson Company, Inc. Multilayer fiber composite filter media

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182939C1 (ru) * 2000-10-06 2002-05-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Сорбирующий материал для удаления загрязнения нефтепродуктами
RU2421267C2 (ru) * 2009-05-25 2011-06-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Нетканый фильтрующий материал
US8277529B2 (en) * 2004-11-05 2012-10-02 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure

Family Cites Families (342)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US395392A (en) 1889-01-01 Animal-poke
GB950333A (en) 1961-05-17 1964-02-26 Winslow Engineering And Mfg Co Improvements in filters and separators
US3950289A (en) 1964-12-11 1976-04-13 Borden, Inc. Antifogging polymeric film
US3390780A (en) 1966-05-16 1968-07-02 Novo Ind Corp Dual stage fuel filter and filter assembly head
US3890123A (en) 1969-05-19 1975-06-17 Shoketsu Kinzoku Kogyo Kk Mist separator
US3956534A (en) 1972-03-07 1976-05-11 Ontario Research Foundation Method of spray forming glass coating on concrete blocks
US4031261A (en) 1973-04-16 1977-06-21 The Pillsbury Company Preparation of fat-containing beverages
US3847821A (en) 1973-10-19 1974-11-12 Minnesota Mining & Mfg Separator for removing a dispersed liquid phase from a continuous liquid phase
US3960719A (en) 1973-12-06 1976-06-01 Phillips Petroleum Company Coalescence filter for oil-water dispersions
US3934372A (en) 1974-10-10 1976-01-27 Wheelabrator-Frye, Inc. Portable upblast cleaning head
US4050237A (en) 1974-03-11 1977-09-27 Pall Corporation Demister assembly for removing liquids from gases
US4039441A (en) 1974-04-08 1977-08-02 The De Laval Separator Company Coalescing method and apparatus
US4047946A (en) 1974-07-26 1977-09-13 Addressograph Multigraph Corporation Duplicating process utilizing ion modulating means as the image generating source
US3957365A (en) 1974-07-26 1976-05-18 Addressograph Multigraph Corporation Duplicating apparatus utilizing ion modulating means as the image generating source and method of duplicating therewith
US4199447A (en) 1975-03-13 1980-04-22 Imperial Chemical Industries Limited Coalescence of oil in oil/water emulsions
DE2613870A1 (de) 1975-04-10 1976-10-21 Marine Constr & Design Co Verfahren und vorrichtung zum koagulieren
US3973717A (en) 1975-04-21 1976-08-10 Ppg Industries, Inc. Bushing fabrication
US4052316A (en) 1975-07-07 1977-10-04 Finite Filter Company Composite coalescing filter tube
US4078965A (en) 1975-07-07 1978-03-14 Finite Filter Company Composite coalescing filter tube and method of manufacture thereof
US4081373A (en) 1977-05-26 1978-03-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Mechanism for exhausting impurities from engine fuel
JPS5413694A (en) 1977-07-01 1979-02-01 Sumitomo Electric Industries Composite blood vessel prosthesis and method of producing same
GB2014184B (en) 1978-01-10 1982-05-19 Asahi Chemical Ind Method of separating oil from oil-containing liquid
US4210697A (en) 1978-09-15 1980-07-01 Pall Corporation Process for preparing hydrophobic porous fibrous sheet material of high strength and porosity and product
FR2437860A2 (fr) 1978-10-02 1980-04-30 Degremont Procede et appareil pour la separation d'emulsions par coalescence
US4241108A (en) 1978-10-10 1980-12-23 Rca Corporation Sprayable titanium composition
US4340276A (en) 1978-11-01 1982-07-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of producing a microstructured surface and the article produced thereby
US4213863A (en) 1979-01-08 1980-07-22 Marine Construction & Design Co. Flow-through coalescing separator
US4251369A (en) 1979-06-11 1981-02-17 Conoco, Inc. Radial design submerged coalescer for separation of liquids
US4351879A (en) 1979-06-18 1982-09-28 Kanebo, Ltd. Porous acrylic synthetic fibers comprising cellulose acetate in an acrylic matrix
US4309475A (en) 1980-02-14 1982-01-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent acrylic fiber
US4372847A (en) 1980-06-23 1983-02-08 Chicago Rawhide Manufacturing Company Fuel filter assembly and cartridge
US4732809A (en) 1981-01-29 1988-03-22 Basf Corporation Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom
US4552603A (en) 1981-06-30 1985-11-12 Akzona Incorporated Method for making bicomponent fibers
US4457845A (en) 1982-08-11 1984-07-03 Fmc Corporation Recovery of phosphorus from sludge
US4729371A (en) 1983-10-11 1988-03-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Respirator comprised of blown bicomponent fibers
US4795668A (en) 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4547420A (en) 1983-10-11 1985-10-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US4553504A (en) 1983-12-30 1985-11-19 Cummins Engine Company, Inc. Means and method for alternate fuel fumigation in internal combustion engines
US4578898A (en) 1984-02-14 1986-04-01 George Greenbaum Solamar water recovery
GB8417783D0 (en) 1984-07-12 1984-08-15 Shell Int Research Treating liquids
US5372885A (en) 1984-08-15 1994-12-13 The Dow Chemical Company Method for making bicomponent fibers
US4615804A (en) * 1984-08-30 1986-10-07 Donaldson Company, Inc. High density pleat spacing and scoring tool and filter made therewith
US4622821A (en) 1985-01-07 1986-11-18 United Technologies Corporation Combustion liner for a gas turbine engine
US4576862A (en) 1985-07-15 1986-03-18 Imi-Tech Corporation Polyimide laminant and process for the preparation of same
JPS61194247A (ja) 1985-02-18 1986-08-28 株式会社クラレ 複合繊維布帛
US4756823A (en) 1985-03-08 1988-07-12 Carbo Fleet Chemical Co., Ltd. Particle separation
US4790947A (en) 1985-05-20 1988-12-13 Arnold Kenneth E Water treating in a vertical series coalescing flume
US5174907A (en) 1985-07-05 1992-12-29 Kalsen Limited Method of filtering using an expandable bed fiber and coalescer
US5439588A (en) 1985-07-05 1995-08-08 Kalsep Limited Coalescing filter using an expandable bed fiber
US4759782A (en) 1985-07-05 1988-07-26 Pall Corporation Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams
SU1337536A1 (ru) 1985-12-06 1987-09-15 Кузбасский Политехнический Институт Полнопоточный масл ный фильтр дл двигател внутреннего сгорани
US4707399A (en) 1985-12-13 1987-11-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent ceramic fibers
US4824623A (en) 1985-12-13 1989-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company A method of making bicomponent green and ceramic fibers
US4643834A (en) 1986-02-03 1987-02-17 Filter Plate Company Separation system using coalescing techniques
FR2607403B1 (fr) 1986-11-28 1991-02-22 Toulouse Inst Nal Sciences App Procede et dispositif de separation d'une phase dispersee en emulsion ou en suspension dans une phase continue
US5037454A (en) 1987-04-13 1991-08-06 Mann Technology Limited Partnership Coalescing apparatus and method
GB8711931D0 (en) 1987-05-20 1987-06-24 British Petroleum Co Plc Filtration/coalescence
US5019211A (en) 1987-12-09 1991-05-28 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs containing curled temperature-sensitive bicomponent synthetic fibers
DE3813773A1 (de) 1988-04-23 1989-11-02 Henkel Kgaa Waschmittelerzeugnis
US5223031A (en) 1988-08-04 1993-06-29 Osaka Cement Co., Ltd. Cement/asphalt mixtures and processes for preparation of the same
US4863643A (en) 1988-09-13 1989-09-05 Cochran David W Apparatus for dissolution of gas in liquid
US4954297A (en) 1988-12-05 1990-09-04 The Mead Corporation Method and apapratus for forming a matte finish on resin-coated webs or sheets
US5084170A (en) 1989-09-08 1992-01-28 Stanadyne Automotive Corp. Fuel filter
US4976993A (en) 1989-09-11 1990-12-11 The Mead Corporation Non-pressure dry glossing of resin-coated sheets and web material
GB2239191B (en) 1989-11-28 1993-04-14 Orkney Water Test Centre Limit A method of coalescing a disperse phase within a continuous phase of a fluid mixture
US5062927A (en) 1990-01-05 1991-11-05 T And G Technologies, Inc. Method of operating a still
SU1813498A1 (ru) 1990-02-20 1993-05-07 Kuzbasskij Politekhn I Фильтроэлемент 2
US5080802A (en) 1990-05-09 1992-01-14 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
US5156745A (en) 1990-05-09 1992-10-20 Cairo Jr John A Induced gas liquid coalescer and flotation separator
SU1761201A1 (ru) 1990-06-07 1992-09-15 Научно-исследовательский институт полупроводникового машиностроения Фильтрующий элемент
US5167765A (en) 1990-07-02 1992-12-01 Hoechst Celanese Corporation Wet laid bonded fibrous web containing bicomponent fibers including lldpe
GB9019855D0 (en) 1990-09-11 1990-10-24 Pall Corp Depth filter media
US5232647A (en) 1990-12-11 1993-08-03 American Cyanamid Company Process of making bicomponent acrylic fibers having reversible crimp
US5130195A (en) 1990-12-11 1992-07-14 American Cyanamid Company Reversible crimp bicomponent acrylic fibers
US5068035A (en) 1991-01-28 1991-11-26 Facet Quantek, Inc. Coalescing plate packing system
US5401413A (en) 1991-02-11 1995-03-28 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Method for enhancing the biodegradation of biodegradable organic wastes
US5244574A (en) 1991-02-11 1993-09-14 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Method for treating oil spills on water
DK132191D0 (da) 1991-07-05 1991-07-05 Danaklon As Fibre og fremstilling deraf
FR2677267B1 (fr) 1991-06-04 1994-07-08 Lucas France Filtre pour liquide assurant un degazage permanent.
US5242604A (en) 1992-01-10 1993-09-07 Sudden Service Co. Lateral flow coalescing multiphase plate separator
US5284704A (en) 1992-01-15 1994-02-08 American Felt & Filter Company Non-woven textile articles comprising bicomponent fibers and method of manufacture
US5629367A (en) 1992-05-26 1997-05-13 Eastman Kodak Company Method of making pigment concentrate particles and product of same
US5580692A (en) 1992-05-26 1996-12-03 Eastman Kodak Company Solvent extraction in limited coalescence processes
WO1993024672A1 (en) 1992-05-29 1993-12-09 United Technologies Corporation Ceramic thermal barrier coating for rapid thermal cycling applications
US5454945A (en) 1992-08-31 1995-10-03 Porous Media Corporation Conical coalescing filter and assembly
DE4325745C2 (de) 1992-09-04 1995-03-09 Mann & Hummel Filter Koaleszenz-Abscheider mit verwirbelungsfreier Funktionsweise
US5750024A (en) 1992-11-12 1998-05-12 Porous Media Corporation Conical coalescing filter
US5443724A (en) 1992-12-23 1995-08-22 Pall Corporation Apparatus for separating the components of a liquid/liquid mixture
US5580459A (en) 1992-12-31 1996-12-03 Hoechst Celanese Corporation Filtration structures of wet laid, bicomponent fiber
US5401404A (en) 1993-01-21 1995-03-28 Strauss; Richard Stacked disk coalescer
US5607766A (en) 1993-03-30 1997-03-04 American Filtrona Corporation Polyethylene terephthalate sheath/thermoplastic polymer core bicomponent fibers, method of making same and products formed therefrom
US5468358A (en) 1993-07-06 1995-11-21 General Atomics Fabrication of fiber-reinforced composites
US5500132A (en) 1993-08-27 1996-03-19 Modern Welding Company, Inc. Liquid to liquid coalescing separator and method
JPH07106283B2 (ja) 1993-10-07 1995-11-15 有限会社ゼオテック 荷電コアレッサー型油水分離装置
DE4341497A1 (de) 1993-12-06 1995-06-08 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper
US5509430A (en) 1993-12-14 1996-04-23 American Filtrona Corporation Bicomponent fibers and tobacco smoke filters formed therefrom
US5480547A (en) 1994-03-08 1996-01-02 Pall Corporation Corrosive liquid coalescer
US5565078A (en) 1994-04-06 1996-10-15 National Tank Company Apparatus for augmenting the coalescence of water in a water-in-oil emulsion
US5575896A (en) 1994-04-06 1996-11-19 National Tank Company Method and apparatus for oil/water separation using a dual electrode centrifugal coalescer
US5576047A (en) 1994-09-09 1996-11-19 Margolis; Geoffrey Method to produce a cooked, low fat ground meat product
US5454937A (en) 1994-09-19 1995-10-03 Lewandowski; Adam F. Collant filter and oil coalescer
US5885390A (en) 1994-09-21 1999-03-23 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US5723215A (en) 1994-09-30 1998-03-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent polyester fibers
US5574530A (en) 1994-10-19 1996-11-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Device for applying solvent for forming an image
US5450835A (en) 1994-11-15 1995-09-19 Cummins Engine Company, Inc. Oil separator for reducing oil losses from crankcase ventilation
US5786059A (en) 1994-12-21 1998-07-28 Hoechst Aktiengesellschaft Fiber web/aerogel composite material comprising bicomponent fibers, production thereof and use thereof
CA2166450C (en) 1995-01-20 2008-03-25 Ronald Salovey Chemically crosslinked ultrahigh molecular weight polyethylene for artificial human joints
US5879556A (en) 1995-01-25 1999-03-09 Henkel Corporation Method of recovering extractant
FR2732234B1 (fr) 1995-03-31 1997-05-23 Elf Aquitaine Separateur a cyclone ayant un coalesceur incorpore
US5656166A (en) 1995-04-10 1997-08-12 Fleetguard, Inc. High collapse pressure porous filter device
US6083380A (en) 1995-04-20 2000-07-04 Tannas Co. Fluid coalescing method and apparatus
US5562888A (en) 1995-05-19 1996-10-08 Cummins Engine Company, Inc. Nitrous oxide decomposition using a solid oxide solution
US5669796A (en) 1995-11-02 1997-09-23 Hoechst Celanese Corporation Geogrid composed of polyethylene terephthalate and polyolefin bicomponent fibers
US5631919A (en) 1995-11-21 1997-05-20 Ucar Carbon Technology Corporation Apparatus for lengthwise graphitization (LWG) of carbon electrode bodies
US5702658A (en) 1996-02-29 1997-12-30 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Bicomponent polymer fibers made by rotary process
US6099729A (en) 1996-03-01 2000-08-08 Parker-Hannifin Corporation Coreless non-metallic filter element
US5656173A (en) 1996-03-05 1997-08-12 National Tank Company Method of removing dispersed oil from an oil in water emulsion employing aerated solutions within a coalescing media
US5800597A (en) 1997-01-21 1998-09-01 Whatman Inc. Integral coalescer filter-membrane device to provide a filtered gas stream and system employing such device
US5669366A (en) 1996-07-10 1997-09-23 Fleetguard, Inc. Closed crankcase ventilation system
EP0958414B1 (en) 1996-09-13 2003-11-05 Solvay Solexis, Inc. Bicomponent fibers in a sheath-core structure comprising fluoropolymers and methods of making and using same
US5888915A (en) 1996-09-17 1999-03-30 Albany International Corp. Paper machine clothings constructed of interconnected bicomponent fibers
DE69723714T2 (de) 1996-09-30 2004-04-15 Pall Corp. Koaleszenzelement
US5948528A (en) 1996-10-30 1999-09-07 Basf Corporation Process for modifying synthetic bicomponent fiber cross-sections and bicomponent fibers thereby produced
US5861087A (en) 1996-11-12 1999-01-19 National Tank Company Apparatus for augmenting the coalescence of a component of an oil/water mixture
US5762810A (en) 1996-11-22 1998-06-09 Pelton; Paul Coalescing oil/water separator
CA2214189C (en) 1997-01-10 2001-05-29 Basf Corporation Novel bicomponent fibers having core domain formed of regenerated polymeric materials and methods of making the same
US6123061A (en) 1997-02-25 2000-09-26 Cummins Engine Company, Inc. Crankcase ventilation system
US5948529A (en) 1997-02-26 1999-09-07 Hna Holdings, Inc. Bicomponent fiber
US20080063585A1 (en) 1997-03-07 2008-03-13 William Marsh Rice University, A Texas University Fullerene nanotube compositions
US6683783B1 (en) 1997-03-07 2004-01-27 William Marsh Rice University Carbon fibers formed from single-wall carbon nanotubes
AU742504B2 (en) 1997-04-08 2002-01-03 Rohm And Haas Company Reactive coalescents
US20040007255A1 (en) 1997-06-20 2004-01-15 Labib Mohamed Emam Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow
US6171488B1 (en) 1997-07-15 2001-01-09 Zpm, Inc. Fluid conditioning system
US6074590A (en) 1997-07-28 2000-06-13 Fina Technology, Inc. Process of making a bicomponent fiber
DE19733493C2 (de) 1997-08-01 1999-05-12 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus thermobondierten gekräuselten Bikomponentenfasern
US5874008A (en) 1997-08-13 1999-02-23 Hirs; Gene Purification of machine tool coolant via tramp oil injection to effectuate coalescence of target contaminant tramp oil
US5888651A (en) 1997-08-25 1999-03-30 Basf Corporation Colored bicomponent fibers
US6174601B1 (en) 1997-09-12 2001-01-16 Ausimont Usa, Inc. Bicomponent fibers in a sheath-core structure comprising fluoropolymers and methods of making and using same
US6026819A (en) 1998-02-18 2000-02-22 Filtrona International Limited Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom
FR2776667B1 (fr) 1998-03-31 2000-06-16 Total Raffinage Distribution Procede et dispositif d'isomerisation d'essences a teneur elevee en benzene
GB2335867A (en) 1998-04-03 1999-10-06 Process Scient Innovations Thermally bonded felt material for coalescence filters
US6060410A (en) 1998-04-22 2000-05-09 Gillberg-Laforce; Gunilla Elsa Coating of a hydrophobic polymer substrate with a nonstoichiometric polyelectrolyte complex
CN1120080C (zh) 1998-05-22 2003-09-03 麦格纳内部系统公司 带有整体性模内涂敷的聚氨酯芳香族弹性体涂层的装饰性汽车内饰件及其制备工艺
GB9813864D0 (en) 1998-06-27 1998-08-26 Ert Limited Two phase liquid media coalescer
WO2000003068A1 (en) 1998-07-08 2000-01-20 Alcan International Limited Molten salt electrolytic cell having metal reservoir
US6056128A (en) 1998-08-04 2000-05-02 Glasgow; James A. Coalescer with removable cartridge
US6017300A (en) 1998-08-19 2000-01-25 Fleetguard, Inc. High performance soot removing centrifuge with impulse turbine
US6019717A (en) 1998-08-19 2000-02-01 Fleetguard, Inc. Nozzle inlet enhancement for a high speed turbine-driven centrifuge
GB9819504D0 (en) 1998-09-07 1998-10-28 Ardavan Houshang Apparatus for generating focused electromagnetic radiation
US6139595A (en) 1998-09-18 2000-10-31 Fleetguard, Inc. Air/oil coalescer with centrifugally assisted drainage
US6302932B1 (en) 1998-11-12 2001-10-16 Honeywell International, Inc. Combined water coalescer odor removal filter for use in water separation systems
DE19854732C1 (de) 1998-11-26 2000-09-14 Inventa Ag Kern-Mantel Bikomponentenfaser und deren Verwendung
GB9902220D0 (en) 1999-02-01 1999-03-24 Cyclotech Limited Fluid processing
US6149408A (en) 1999-02-05 2000-11-21 Compressor Systems, Inc. Coalescing device and method for removing particles from a rotary gas compressor
US6290738B1 (en) 1999-07-16 2001-09-18 Nelson Industries, Inc. Inertial gas-liquid separator having an inertial collector spaced from a nozzle structure
US6251168B1 (en) 1999-07-23 2001-06-26 Hudson Products Corporation High efficiency gas scrubber using combined coalescing media and centrifugal cyclone
US6251224B1 (en) 1999-08-05 2001-06-26 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture
US6422396B1 (en) 1999-09-16 2002-07-23 Kaydon Custom Filtration Corporation Coalescer for hydrocarbons containing surfactant
US6358416B1 (en) 1999-10-05 2002-03-19 Fleetguard, Inc. Drain valve for fuel filter water separator
US6312505B1 (en) 1999-11-19 2001-11-06 Energy Process Technologies, Inc. Particulate and aerosol remover
WO2001051161A1 (en) 2000-01-07 2001-07-19 Akzo Nobel N.V. Process and apparatus for liquid-liquid extraction
MXPA02007125A (es) 2000-01-20 2003-01-28 Du Pont Metodo para el hilado a alta velocidad de fibras bicompuestas.
US6692687B2 (en) 2000-01-20 2004-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for high-speed spinning of bicomponent fibers
US6332994B1 (en) 2000-02-14 2001-12-25 Basf Corporation High speed spinning of sheath/core bicomponent fibers
US7211226B2 (en) 2000-03-09 2007-05-01 Fleetgaurd, Inc. Catalyst and filter combination
US7052532B1 (en) 2000-03-09 2006-05-30 3M Innovative Properties Company High temperature nanofilter, system and method
US6582490B2 (en) 2000-05-18 2003-06-24 Fleetguard, Inc. Pre-form for exhaust aftertreatment control filter
IT1316849B1 (it) 2000-03-24 2003-05-12 Sogefi Filtration Spa Filtro per carburante per motori diesel
NO312404B1 (no) 2000-05-05 2002-05-06 Aibel As In-line elektrostatiske koalescer med doble heliske elektroder
US6461133B1 (en) 2000-05-18 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
US6946012B1 (en) 2000-05-18 2005-09-20 Fleetguard, Inc. Filter and forming system
US6474967B1 (en) 2000-05-18 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
US6337008B1 (en) 2000-06-12 2002-01-08 Alcan International Limited Electrolysis cells
US20020115068A1 (en) 2000-06-23 2002-08-22 Ian Tomlinson Matrix screening method
US6569330B1 (en) 2000-07-19 2003-05-27 Velcon Filters, Inc. Filter coalescer cartridge
US6673158B1 (en) 2000-08-21 2004-01-06 The Procter & Gamble Company Entangled fibrous web of eccentric bicomponent fibers and method of using
US6354283B1 (en) 2000-08-29 2002-03-12 Fleetguard, Inc. Diesel engine modular crankcase ventilation filter
US7115150B2 (en) 2000-09-05 2006-10-03 Donaldson Company, Inc. Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method
US7081423B2 (en) 2000-09-05 2006-07-25 Celanese Acetate Llc Nonwoven absorbent materials made with cellulose ester containing bicomponent fibers
JP2002166141A (ja) 2000-09-21 2002-06-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質膜
US6648926B1 (en) 2000-11-08 2003-11-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for treating knits containing polyester bicomponent fibers
US20020110682A1 (en) 2000-12-12 2002-08-15 Brogan Jeffrey A. Non-skid coating and method of forming the same
US6771808B1 (en) 2000-12-15 2004-08-03 Cognex Corporation System and method for registering patterns transformed in six degrees of freedom using machine vision
US6517615B2 (en) 2001-02-08 2003-02-11 Dynetek Industries Ltd. Coalescing filter assembly
US6534196B2 (en) 2001-02-26 2003-03-18 Cincinnati Thermal Spray Refractory metal coated articles for use in molten metal environments
US6783854B2 (en) 2001-05-10 2004-08-31 The Procter & Gamble Company Bicomponent fibers comprising a thermoplastic polymer surrounding a starch rich core
AU2002320481B2 (en) 2001-07-17 2007-02-15 Dow Global Technologies Inc. Elastic, heat and moisture resistant bicomponent and biconstituent fibers
WO2003008680A1 (en) 2001-07-17 2003-01-30 Dow Global Technologies Inc. Elastic bicomponent and biconstituent fibers, and methods of making cellulosic structures from the same
US6605224B2 (en) 2001-07-24 2003-08-12 Highland Tank And Manufacturing Company Coalescer apparatus in an oil/water separator
US6640792B2 (en) 2001-08-16 2003-11-04 Commins Engine Company, Inc. Air/oil coalescer with an improved centrifugally assisted drainage
US6641742B2 (en) 2001-08-22 2003-11-04 Fleetguard, Inc. Liquid filter with separate and calibrated vapor release
US6610198B1 (en) 2001-08-22 2003-08-26 Fleetguard, Inc. Liquid filter with change interval indicator
US6540816B2 (en) 2001-08-23 2003-04-01 Fleetguard, Inc. Regenerable filter with localized and efficient heating
WO2003018163A1 (en) 2001-08-24 2003-03-06 Dober Chemical Corporation Controlled release of additives in fluid systems
US6656586B2 (en) 2001-08-30 2003-12-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bicomponent fibers with high wicking rate
US6449947B1 (en) 2001-10-17 2002-09-17 Fleetguard, Inc. Low pressure injection and turbulent mixing in selective catalytic reduction system
US6722123B2 (en) 2001-10-17 2004-04-20 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment device, including chemical mixing and acoustic effects
US6601385B2 (en) 2001-10-17 2003-08-05 Fleetguard, Inc. Impactor for selective catalytic reduction system
US7048262B2 (en) 2001-11-01 2006-05-23 Praxair Technology, Inc. Method and apparatus for injecting oxygen into fermentation processes
US6730236B2 (en) 2001-11-08 2004-05-04 Chevron U.S.A. Inc. Method for separating liquids in a separation system having a flow coalescing apparatus and separation apparatus
AU2002357774A1 (en) 2001-12-04 2003-06-17 Fleetguard, Inc. Melt-spun ceramic fiber filter and method
US7285209B2 (en) 2001-12-28 2007-10-23 Guanghua Yu Method and apparatus for separating emulsified water from hydrocarbons
US6764598B2 (en) 2001-12-28 2004-07-20 Filtration Solutions, Inc. Method and apparatus for separating emulsified water from fuel
WO2003074195A1 (en) 2002-03-01 2003-09-12 Microcoating Technologies, Inc. Fuel cell membranes and catalytic layers
US20030194513A1 (en) 2002-04-04 2003-10-16 Carlson Steven A. Ink jet recording medium
WO2004028660A1 (en) 2002-09-26 2004-04-08 Cuno Incorporated Filterement including filtration media with multi-layer pleat support
US20040084793A1 (en) 2002-10-31 2004-05-06 Martin Bulow Method of forming a (CFx)n containing absorbent composition, intermediate materials employed in conducting the method and method of using the composition for preferential separation of a fluorine-containing gas from a gas stream containing the same
US6641916B1 (en) 2002-11-05 2003-11-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Poly(trimethylene terephthalate) bicomponent fibers
AU2003302496A1 (en) 2002-11-21 2004-06-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing bicomponent fibers having latent crimp
US6887343B2 (en) 2002-12-20 2005-05-03 Fleetguard, Inc. Filter coating, winding, finishing and manufacturing system
JP2006511726A (ja) 2002-12-23 2006-04-06 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ポリ（トリメチレンテレフタレート）複合繊維方法
US6953622B2 (en) 2002-12-27 2005-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable bicomponent fibers with improved thermal-dimensional stability
US6913251B2 (en) 2003-02-12 2005-07-05 William B. Kerfoot Deep well sparging
US6907997B2 (en) 2003-02-19 2005-06-21 Hancor, Inc. Water clarification system with coalescing plates
US7419601B2 (en) 2003-03-07 2008-09-02 Seldon Technologies, Llc Nanomesh article and method of using the same for purifying fluids
DE602004007898T2 (de) 2003-03-07 2008-04-17 SeldonTechnologies, LLC, Windsor Reinigung von fluiden medien mit nanomaterialien
EP1615711A2 (en) 2003-04-04 2006-01-18 Donaldson Company, Inc. Filter media prepared in aqueous system including resin binder
US20060213162A1 (en) 2003-04-04 2006-09-28 Wijadi Jodi Filter media prepared in aqueous system including resin binder
US7235177B2 (en) 2003-04-23 2007-06-26 Fleetguard, Inc. Integral air/oil coalescer for a centrifuge
US20070035057A1 (en) 2003-06-26 2007-02-15 Chang Jing C Poly(trimethylene terephthalate) bicomponent fiber process
EP1646667B1 (en) 2003-07-11 2007-10-10 Dow Global Technologies Inc. Method for the manufacture of a functionalised polyolefin, functionalised polyolefin, bicomponent fiber, nonwoven and hygienic absorment product
US20050026526A1 (en) 2003-07-30 2005-02-03 Verdegan Barry M. High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology
US7087301B2 (en) 2003-08-06 2006-08-08 Fina Technology, Inc. Bicomponent fibers of syndiotactic polypropylene
US6846561B1 (en) 2003-08-06 2005-01-25 Fina Technology, Inc. Bicomponent fibers of isotactic and syndiotactic polypropylene
DE50312134D1 (de) 2003-08-23 2009-12-31 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern
US7303735B2 (en) 2003-10-17 2007-12-04 The Boc Group, Inc. Process for the removal of contaminants from gas streams
US7326266B2 (en) 2003-10-31 2008-02-05 Flair Corporation Coalescing type filter apparatus and method
RU39502U1 (ru) 2003-12-03 2004-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛГАЗ-В" Элемент фильтров-сепараторов для очистки топлив
US6877197B1 (en) 2003-12-08 2005-04-12 Invista North America S.A.R.L. Process for treating a polyester bicomponent fiber
US7452832B2 (en) 2003-12-15 2008-11-18 E.I. Du Pont De Nemors And Company Full-surface bonded multiple component melt-spun nonwoven web
JP2005209803A (ja) 2004-01-21 2005-08-04 Sumitomo Electric Ind Ltd ＧａＮ結晶基板の製造方法
RU38450U1 (ru) 2004-01-23 2004-06-20 Ионов Александр Павлович Фильтр-водоотделитель и фильтрующий элемент
US7297256B2 (en) 2004-01-29 2007-11-20 Fleet Guard, Inc. Pressure gradient dosing system for fluid supply
US7354478B2 (en) 2004-02-20 2008-04-08 Certainteed Corporation Insulation product having bicomponent fiber facing layer and method of manufacturing the same
US7290668B2 (en) 2004-03-01 2007-11-06 Filtrona Richmond, Inc. Bicomponent fiber wick
US7910208B2 (en) 2004-03-03 2011-03-22 Kraton Polymers U.S. Llc Elastomeric bicomponent fibers comprising block copolymers having high flow
US20050221141A1 (en) 2004-03-15 2005-10-06 Hampden-Smith Mark J Modified carbon products, their use in proton exchange membranes and similar devices and methods relating to the same
US6884349B1 (en) 2004-04-12 2005-04-26 Fleetguard, Inc. Oval centerpost and cooperating filter cartridge
US7195819B2 (en) 2004-04-23 2007-03-27 Invista North America S.A.R.L. Bicomponent fiber and yarn comprising same
KR100718188B1 (ko) 2004-05-07 2007-05-15 삼성코닝 주식회사 비극성 ａ면 질화물 반도체 단결정 기판 및 이의 제조방법
KR20070041713A (ko) 2004-06-04 2007-04-19 도날드슨 캄파니 인코포레이티드 공기/오일 분리기에 사용하기 위한 매질의 제조 방법
US20050274257A1 (en) 2004-06-10 2005-12-15 David Reznik Air purification
US7250126B2 (en) 2004-08-11 2007-07-31 Fleetguard, Inc. Acid-neutralizing filter media
US7614390B2 (en) 2007-08-23 2009-11-10 Cummins Filtration Ip Inc. Two stage drainage gas-liquid separator
US7648543B2 (en) 2004-09-21 2010-01-19 Cummins Filtration Ip Inc. Multistage variable impactor
US7238216B2 (en) 2004-09-21 2007-07-03 Cummins Filtration Ip, Inc. Variable flow inertial gas-liquid impactor separator
US7406960B2 (en) 2004-12-10 2008-08-05 Fleetguard, Inc. Oil mist removal device with oil fill
US7473291B2 (en) 2004-09-21 2009-01-06 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with variable flow actuator
US8567117B2 (en) 2004-10-04 2013-10-29 Profile Products, Llc Netless fiber mulch mats bound with bicomponent fibers
US20060153754A1 (en) 2004-10-26 2006-07-13 Hauptmann Edward G Dispersion-intensified, coalescence-intensified chemical reactor and method
WO2006050365A2 (en) 2004-10-28 2006-05-11 The Regents Of The University Of Michigan Methods for production of synthetic hydroxyapatite nanorods
CN101098741B (zh) 2004-11-05 2012-10-10 唐纳森公司 过滤介质和结构
CN101934172B (zh) * 2004-11-05 2016-06-08 唐纳森公司 过滤介质和结构
US7413588B2 (en) 2004-11-24 2008-08-19 Fleetguard, Inc. High efficiency, low restriction, cost effective filter
US8092566B2 (en) 2004-12-28 2012-01-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Filtration media for filtering particulate material from gas streams
US7297279B2 (en) 2005-01-21 2007-11-20 Amcol International Corporation Method for removing oil from water coalescing in a polymer particle/fiber media
US20060207234A1 (en) 2005-03-18 2006-09-21 Ward Bennett C Coalescing filter elements comprising self-sustaining, bonded fiber structures
ES2364184T3 (es) 2005-03-18 2011-08-26 Clariant Finance (Bvi) Limited Tinciones sólidas frente a la luz en fibras de dos componentes.
GB0507904D0 (en) 2005-04-19 2005-05-25 Sun Chemical Bv A method and apparatus for ink jet printing
KR101280398B1 (ko) 2005-06-24 2013-07-02 노쓰 캐롤라이나 스테이트 유니버시티 해도형 2성분 복합 섬유를 피브릴화하여 제조되는 고강도,내구성 마이크로 및 나노 섬유 패브릭
US7648565B2 (en) 2005-07-13 2010-01-19 Parker-Hannifin Corporation Filter element
US20070028588A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 General Electric Company Heat transfer apparatus and systems including the apparatus
US7527739B2 (en) 2005-08-15 2009-05-05 Fleetguard Inc Apparatus, system, and method for multistage water separation
US7189335B1 (en) 2005-08-31 2007-03-13 Honeywell International Inc. Conformal coverings for electronic devices
US7323106B2 (en) 2005-09-01 2008-01-29 Fleetguard, Inc. Multi-element filter with multiple pleat channel height
US7314558B1 (en) 2005-09-01 2008-01-01 Fleetguard, Inc. Pleated panel fluid filter
US7357985B2 (en) 2005-09-19 2008-04-15 E.I. Du Pont De Nemours And Company High crimp bicomponent fibers
US7674425B2 (en) 2005-11-14 2010-03-09 Fleetguard, Inc. Variable coalescer
US20070062886A1 (en) 2005-09-20 2007-03-22 Rego Eric J Reduced pressure drop coalescer
US8114183B2 (en) 2005-09-20 2012-02-14 Cummins Filtration Ip Inc. Space optimized coalescer
US7582130B2 (en) 2006-04-14 2009-09-01 Cummins Filtration Ip Inc. Coalescing filter assembly
US8513146B2 (en) 2005-09-29 2013-08-20 Invista North America S.ár.l. Scalloped oval bicomponent fibers with good wicking, and high uniformity spun yarns comprising such fibers
US20070084776A1 (en) 2005-09-30 2007-04-19 Sasur Timothy M Water separation and filtration structure
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
NO325190B1 (no) 2005-12-07 2008-02-18 Brattested Engineering As Fremgangsmate og anordning for separasjon av partikler fra et fluid.
US20070131609A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 General Electric Company Membrane structure and method of making
US7648546B2 (en) 2006-01-06 2010-01-19 Cummins Filtration Ip Inc. Filter with variable pleat depth
WO2007095363A2 (en) * 2006-02-13 2007-08-23 Donaldson Company, Inc. Filter web comprising fine fiber and reactive, adsorptive or absorptive particulate
US7328572B2 (en) 2006-02-23 2008-02-12 Fleetguard, Inc. Exhaust aftertreatment device with star-plugged turbulator
US7416657B2 (en) 2006-03-21 2008-08-26 Nexjen Technologies Ltd. Oil water coalescing separator
JP4784357B2 (ja) 2006-03-22 2011-10-05 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置
US7662216B1 (en) 2006-05-05 2010-02-16 Fleetguard, Inc. In-line filter and service method
JP4820211B2 (ja) 2006-05-12 2011-11-24 帝人ファイバー株式会社 自己伸長性熱接着性複合繊維及びその製造方法
WO2007149497A2 (en) 2006-06-20 2007-12-27 Cummins Filtration Inc. Replaceable filter elements including plural filter media and related filtration systems, tecniques and methods
US7678169B1 (en) 2006-07-12 2010-03-16 Cummins Filtration Ip Inc. Oil fill cap with air/oil separator
US20080179263A1 (en) 2006-07-31 2008-07-31 Wieczorek Mark T Combined filter apparatus, system, and method
US20080035586A1 (en) 2006-08-09 2008-02-14 Petreco International Inc. Enhanced coalescer
JP4257544B2 (ja) 2006-08-24 2009-04-22 日清紡績株式会社 固体高分子型燃料電池セパレータ
US8017011B2 (en) 2006-08-30 2011-09-13 Kaydon Custom Filtration Corporation Pleated single phase filter coalescer element and method
US7604859B2 (en) 2006-08-30 2009-10-20 Far Eastern Textile Ltd. Heat adhesive biodegradable bicomponent fibers
JP4424444B2 (ja) 2006-09-14 2010-03-03 ダイニック株式会社 エアフィルタ材料
WO2008054994A2 (en) 2006-10-18 2008-05-08 Nitek, Inc. Deep ultraviolet light emitting device and method for fabricating same
US9795897B2 (en) 2006-11-08 2017-10-24 Donaldson Company, Inc. Systems, articles, and methods for removing water from hydrocarbon fluids
WO2008073414A1 (en) 2006-12-12 2008-06-19 The Regents Of The University Of California Crystal growth of m-plane and semipolar planes of(ai, in, ga, b)n on various substrates
US7563368B2 (en) 2006-12-12 2009-07-21 Cummins Filtration Ip Inc. Filtration device with releasable additive
US20080160278A1 (en) 2006-12-28 2008-07-03 Cheng Paul P Fade resistant colored sheath/core bicomponent fiber
US20080187751A1 (en) 2007-02-02 2008-08-07 Ward Bennett C Porous Reservoirs Formed From Side-By-Side Bicomponent Fibers
EP2125149A2 (en) 2007-02-23 2009-12-02 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
EP2125158B1 (en) * 2007-02-28 2014-01-15 Hollingsworth & Vose Company Waved filter media and elements
US20080264018A1 (en) 2007-04-26 2008-10-30 Herman Peter K Inertial gas-liquid separator with slot nozzle
US8686396B2 (en) 2007-05-08 2014-04-01 Nitek, Inc. Non-polar ultraviolet light emitting device and method for fabricating same
US8029726B2 (en) 2007-05-22 2011-10-04 .Vapex Technologies, Inc. Disinfection methods for surfaces and enclosed spaces
US8147693B2 (en) 2007-06-08 2012-04-03 Cumins Filtration IP, Inc. Multi-layer filter including retainers
US8308957B2 (en) 2007-06-14 2012-11-13 Merichem Company Process for separating mercaptans from caustic
US20080311814A1 (en) 2007-06-15 2008-12-18 Tredegar Film Products Corporation Activated bicomponent fibers and nonwoven webs
US7867387B2 (en) 2007-07-19 2011-01-11 Cummins Filtration Ip, Inc. Standpipe with flow restriction valve, and filter cartridge
US7699029B2 (en) 2007-07-26 2010-04-20 Cummins Filtration Ip, Inc. Crankcase ventilation system with pumped scavenged oil
US8002990B2 (en) 2007-07-27 2011-08-23 Kx Technologies, Llc Uses of fibrillated nanofibers and the removal of soluble, colloidal, and insoluble particles from a fluid
RU2371235C2 (ru) 2007-08-09 2009-10-27 ООО "Волгоградская машиностроительная компания "ВгТЗ" Фильтр
WO2009023722A1 (en) 2007-08-14 2009-02-19 Nitek, Inc. Micro-pixel ultraviolet light emitting diode
CN102835313A (zh) 2007-08-31 2012-12-26 孟山都技术公司 充分分离植物组织的方法和装置
US7857974B2 (en) 2007-09-06 2010-12-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Filter cartridge with snap fit connection
US7857883B2 (en) 2007-10-17 2010-12-28 Cummins Filtration Ip, Inc. Inertial gas-liquid separator with constrictable and expansible nozzle valve sidewall
GB2454740B (en) 2007-11-19 2011-12-21 Hewlett Packard Development Co Conductive interconnects
US7897271B2 (en) 2007-12-18 2011-03-01 General Electric Company Wetting resistant materials and articles made therewith
US7892660B2 (en) 2007-12-18 2011-02-22 General Electric Company Wetting resistant materials and articles made therewith
US7901798B2 (en) 2007-12-18 2011-03-08 General Electric Company Wetting resistant materials and articles made therewith
US7887934B2 (en) 2007-12-18 2011-02-15 General Electric Company Wetting resistant materials and articles made therewith
JP5138398B2 (ja) 2008-01-25 2013-02-06 三菱日立製鉄機械株式会社 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機
JP2011514450A (ja) 2008-02-14 2011-05-06 ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー 異相構造繊維、テキスタイルシート、及びこれらの使用
US20090258191A1 (en) 2008-04-15 2009-10-15 Tredegar Film Products Corporation Shrink film laminates
US7838449B2 (en) 2008-05-29 2010-11-23 Freudenberg Spunweb Company Dryer sheets including bicomponent fibers
US8507941B2 (en) 2008-06-09 2013-08-13 Nitek, Inc. Ultraviolet light emitting diode with AC voltage operation
US8007699B2 (en) 2008-08-20 2011-08-30 Fina Technology, Inc. Process of making bicomponent fiber
US8590712B2 (en) * 2008-10-08 2013-11-26 Cummins Filtration Ip Inc. Modular filter elements for use in a filter-in-filter cartridge
US8517185B2 (en) 2008-10-08 2013-08-27 Cummins Filtration Ip, Inc. Two stage fuel water separator and particulate filter utilizing pleated nanofiber filter material
US8360251B2 (en) 2008-10-08 2013-01-29 Cummins Filtration Ip, Inc. Multi-layer coalescing media having a high porosity interior layer and uses thereof
WO2010062592A2 (en) 2008-10-27 2010-06-03 Cummins Filtration Ip Inc. Filter cartridge having a filter within a filter, and an endplate sealing structure on an outer filter element
EP2340098B1 (de) 2008-10-31 2016-11-30 Carl Freudenberg KG Filtermedium zur partikelfiltration
US8334031B2 (en) 2008-12-08 2012-12-18 General Electric Company Wetting resistant material and articles made therewith
US8062775B2 (en) 2008-12-16 2011-11-22 General Electric Company Wetting resistant materials and articles made therewith
ES2477219T3 (es) * 2009-02-17 2014-07-16 Essentra Porous Technologies Corp. Estructuras de fibras de transmisión de fluidos, de múltiples capas, que contienen nanofibras y método de fabricación de tales estructuras
US8206481B2 (en) 2009-02-27 2012-06-26 Bha Group, Inc. HEPA (H-10) performance synthetic nonwoven and nanofiber composite filter media
US8034240B2 (en) 2009-03-02 2011-10-11 Parker-Hannifin Corporation Coalescing element
US8951420B2 (en) 2009-04-03 2015-02-10 Hollingsworth & Vose Company Filter media suitable for hydraulic applications
CN105477903B (zh) 2009-05-15 2017-12-12 康明斯过滤Ip公司 表面聚结器
DE102009040202B4 (de) * 2009-09-07 2015-10-01 Mann + Hummel Gmbh Filter
US8389426B2 (en) 2010-01-04 2013-03-05 Trevira Gmbh Bicomponent fiber
US20110210081A1 (en) 2010-02-26 2011-09-01 Clarcor Inc. Fine fiber liquid particulate filter media
RU2012144446A (ru) 2010-03-19 2014-04-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи (ФОМЭЛИ НОУН ЭЗ ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК.) Двухкомпонентные волокна
US20120175298A1 (en) 2010-10-21 2012-07-12 Eastman Chemical Company High efficiency filter
US20120186452A1 (en) 2011-01-26 2012-07-26 Alan Smithies Multiple Layer HEPA Filter and Method of Manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2182939C1 (ru) * 2000-10-06 2002-05-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Сорбирующий материал для удаления загрязнения нефтепродуктами
US8277529B2 (en) * 2004-11-05 2012-10-02 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
RU2421267C2 (ru) * 2009-05-25 2011-06-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Нетканый фильтрующий материал

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11235276B2 (en) 2017-08-08 2022-02-01 Haldor Topsøe A/S Process for removal of aerosol droplets
RU2772288C2 (ru) * 2017-08-08 2022-05-18 Хальдор Топсёэ А/С Способ удаления капель аэрозоля

Also Published As

Publication number Publication date
CN104718012B (zh) 2017-05-03
CN104718012A (zh) 2015-06-17
US10391434B2 (en) 2019-08-27
US20180326335A1 (en) 2018-11-15
US20140110354A1 (en) 2014-04-24
BR112015006651A2 (pt) 2017-07-04
WO2014065906A1 (en) 2014-05-01
US10058808B2 (en) 2018-08-28
DE112013005087T5 (de) 2015-07-02
US20200009486A1 (en) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2602887C1 (ru) Составной наполнитель для фильтра, использующий бикомпонентные волокна
US20210322906A1 (en) Liquid filtration media containing melt-blown fibers
US20150174509A1 (en) Filter media with fine staple fibers
KR20160046797A (ko) 필터 매체
US10384156B2 (en) Filter media comprising fibers including charged particles
US20210170317A1 (en) Composite filter media with multiple fiber structures including nanofibers
CN105799272B (zh) 过滤介质和具有过滤介质的过滤部件
EP0980700B1 (en) Filter medium having improved filtration and strength characteristics
US20230372850A1 (en) A filter media and a process for producing the same
KR102016342B1 (ko) 연료 펌프용 필터 구조체
US20230021769A1 (en) Filtration composites