RU2593141C2 - Аппарат для изготовления пластиковых пакетов - Google Patents

Аппарат для изготовления пластиковых пакетов Download PDF

Info

Publication number
RU2593141C2
RU2593141C2 RU2014153070/12A RU2014153070A RU2593141C2 RU 2593141 C2 RU2593141 C2 RU 2593141C2 RU 2014153070/12 A RU2014153070/12 A RU 2014153070/12A RU 2014153070 A RU2014153070 A RU 2014153070A RU 2593141 C2 RU2593141 C2 RU 2593141C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sides
webs
laser beam
fastener tape
rollers
Prior art date
Application number
RU2014153070/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014153070A (ru
Inventor
Микио ТОТАНИ
Original Assignee
Тотани Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотани Корпорейшн filed Critical Тотани Корпорейшн
Publication of RU2014153070A publication Critical patent/RU2014153070A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593141C2 publication Critical patent/RU2593141C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/324—Bonding taking account of the properties of the material involved involving non-metallic parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1632—Laser beams characterised by the way of heating the interface direct heating the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1658—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning once, e.g. contour laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B29C65/1661—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined scanning repeatedly, e.g. quasi-simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1687—Laser beams making use of light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
    • B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B29C66/8511—Bag making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to time, e.g. temperature-time diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed the speed being non-constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
    • B29C66/93451—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed by controlling or regulating the rotational speed, i.e. the speed of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
    • B29C66/939—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges
    • B29C66/9392—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed characterised by specific speed values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. speed diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00—Elements of slide fasteners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/649—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using tools mounted on a drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

В аппарате для последовательного изготовления пластиковых пакетов излучатель лазерного луча излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и ленту застежки для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки лазерным лучом. Полотна материала сторонок и лента застежки подаются в прерывистом режиме с заранее заданной скоростью V, которая изменяется во времени Т. Излучатель управляется на основе принципа упреждающего управления для регулирования лазерного луча в отношении интенсивности Q излучения, причем интенсивность Q вычисляется на основании заранее заданной скорости V для получения расчетной величины интенсивности Q излучения. Лазерный луч регулируется в соответствии с расчетной величиной для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки равномерно, независимо от изменяемой скорости V. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к аппарату для последовательного изготовления пластиковых пакетов.
Уровень техники
В патентном документе JP №3,733,085 раскрыт аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов, каждый из которых включает в себя сторонки и застежку (застежку-молнию). В этом аппарате два полотна материала сторонок накладываются друг на друга, полотно (корпус) материала застежки вставляется между полотнами материала сторонок, чтобы оно проходило в продольном направлении полотен материала сторонок, полотна материала сторонок и полотно материала застежки подаются в их продольном направлении и в прерывистом режиме для перемещения на заданную длину. Полотна материала сторонок содержат пластиковые пленки, тогда как полотно материала застежки изготовлено из пластикового материала. Аппарат включает в себя устройство термической сварки, с помощью которого полотна материала сторонок и массив материала застежки термически свариваются друг с другом в их продольном направлении, когда они останавливаются временно каждый раз, когда подаются в прерывистом режиме. Кроме того, полотна материала сторонок и полотно материала застежки термически свариваются друг с другом вдоль их ширины, когда они останавливаются временно каждый раз, когда подаются в прерывистом режиме. Полотна материала сторонок и полотно материала застежки затем разрезаются поперечно вдоль ширины полотен материала сторонок, когда они останавливаются временно каждый раз, когда подаются в прерывистом режиме. Аппарат может, следовательно, последовательно изготавливать пластиковые пакеты из полотен материала сторонок и полотна материала застежки. Сторонки формируются из полотен материала сторонок, тогда как застежка формируется из полотна материала застежки.
В этом аппарате полотна материала сторонок и полотно материала застежки останавливаются временно для термической сварки друг с другом в их продольном направлении. Полотна материала сторонок и полотно материала застежки могут, следовательно, термически свариваться друг с другом надлежащим образом для обеспечения прочности сварного соединения, поддерживаемой постоянной. Однако устройство для термической сварки должно иметь значительную длину и располагаться продольно относительно полотен материала сторонок. Кроме того, полотно материала застежки содержит охватываемые и охватывающие элементы, включающие в себя сопрягаемые части, причем сопрягаемые части соединяются друг с другом. Сопрягаемые части необходимо предохранять от повреждения, когда полотна материала сторонок и полотно материала застежки термически сваривают друг с другом, следовательно, устройство для термической сварки является сложным в конструкции.
С другой стороны, в патентном документе US №5,279,693 раскрыт аппарат, включающий в себя пару роликов, расположенных напротив друг друга. В этом аппарате два полотна материала сторонок накладываются друг на друга, полотно материала застежки вставляется между полотнами материала сторонок, чтобы оно проходило продольно относительно полотен материала сторонок. Полотна материала сторонок и полотно материала застежки подаются продольно для направления к роликам, вставки между роликами и сжатия роликами. Аппарат, кроме того, включает в себя лазерный излучатель, излучающий лазерный луч на полотна материала сторонок и полотно материала застежки в месте, расположенном перед роликами по ходу движения, когда полотна материала сторонок и полотно материала застежки подаются в их продольном направлении, для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и полотна материала застежки лазерным лучом. Полотна материала сторонок и лента застежки, следовательно, свариваются друг с другом, когда они сжимаются роликами.
Этот аппарат, следовательно, не должен обязательно включать в себя устройство для термической сварки, которое является очень длинным и располагается продольно относительно полотен материала сторонок, не приводя в результате к проблеме пространства для установки оборудования. Сопрягаемые части могут удерживаться от повреждения в охватываемых и охватывающих элементах ленты застежки без затруднений. Однако в этом случае полотна материала сторонок и лента застежки должны подаваться не в прерывистом режиме, а непрерывно со скоростью, которая не изменятся во времени, для равномерного нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки. Следует понимать, что эта скорость изменяется во времени неизбежно, если полотна материала сторонок и лента застежки подаются в прерывистом режиме для их остановки временно. Следовательно, полотна материала сторонок не могут быть остановлены временно для термической сварки друг с другом вдоль их ширины. Полотна материала сторонок и лента застежки не могут быть остановлены временно для их поперечной резки вдоль их ширины.
Следовательно, цель данного изобретения - обеспечить аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов путем использования лазерного луча надлежащим образом для преодоления вышеупомянутых проблем.
Раскрытие изобретения
Согласно данному изобретению, аппарат включает в себя пару роликов, расположенных друг напротив друга. Аппарат, кроме того, включает в себя подающее устройство, с помощью которого два полотна материала сторонок накладываются друг на друга, лента застежки вставляется между полотнами материала сторонок для его прохождения в продольном направлении полотен материала сторонок. Полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении для направления к роликам, вставки между роликами и сжатия роликами. Аппарат, кроме того, включает в себя излучатель лазерного луча, излучающий лазерный луч на полотна материала сторонок и лента застежки в месте, расположенном перед роликами по ходу движения, когда полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении, для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки лазерным лучом. Полотна материала сторонок и лента застежки, следовательно, свариваются друг с другом, когда они сжимаются роликами. Аппарат, кроме того, включает в себя управляющее устройство, присоединенное к подающему устройству и излучателю, причем подающее устройство управляется управляющим устройством таким образом, чтобы полотна материала сторонок и лента застежки подавались в прерывистом режиме с заранее заданной скоростью, которая должна изменяться во времени. Излучатель управляется управляющим устройством и на основании принципа упреждающего управления (с положительной обратной связью) для лазерного луча, подлежащего регулированию по интенсивности излучения, причем интенсивность излучения вычисляется на основании заранее заданной скорости для получения расчетной величины интенсивности. Лазерный луч регулируется в соответствии с расчетной величиной интенсивности для нагрева и расплавления полос материала сторонок и ленты застежки равномерно, независимо от изменяемой скорости. Полотна материала сторонок и лента застежки, следовательно, свариваются друг с другом для получения прочности сварного соединения, поддерживаемой постоянной. Аппарат предназначен для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен материала сторонок и ленты застежки.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения величина интенсивности вычисляется таким образом, чтобы она была пропорциональна заранее заданной скорости. Кроме того, полотна материала сторонок изгибаются вдоль роликов, чтобы они имели изогнутые части, образованные в них, причем между изогнутыми частями и лентой застежки формируются клинообразные зазоры. Излучатель содержит два излучателя, расположенные напротив клинообразных зазоров, причем эти излучатели излучают лазерные лучи на полотна материала сторонок и ленту застежки в клинообразных зазорах.
Лента застежки содержит охватываемые и охватывающие элементы, включающие в себя сопрягаемые (соединительные) части и фланцевые части, причем сопрягаемые части соединяются друг с другом. Излучатель излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и фланцевые части на противоположных сторонах сопрягаемых частей для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и фланцевых частей лазерным лучом, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений без нагрева сопрягаемых частей лазерным лучом.
Излучатель содержит источник лазерного луча, сферическую линзу и стеклянную пластину, причем сферическая линза и стеклянная пластина расположены между источником лазерного луча и полотнами материала сторонок и между источником лазерного луча и фланцевыми частями. Стеклянная пластина имеет V-форму в поперечном сечении, чтобы она имела центральную часть, выступающую по направлению к полотнам материала сторонок и фланцевым частям. Лазерный луч усиливается и разделяется сферической линзой и стеклянной пластиной, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений.
Излучатель может содержать два излучателя, каждый из которых излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и фланцевые части, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений.
Обработка для поглощения лазерного излучения может быть применена к ленте застежки, так чтобы лента застежки поглощала лазерный луч для генерации тепла для нагрева и расплавления ленты застежки.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 даны вид сбоку (А) предпочтительного варианта осуществления данного изобретения и вид в плане (В) аппарата, изображенного на виде (А).
На фиг. 2 приведены график (А) скорости, с которой подаются полотна материала сторонок и лента застежки, изображенные на фиг. 1, и график (В) интенсивности лазерного излучения излучателя лазерного луча, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 3 дан увеличенный вид в вертикальном разрезе (А) полотен материала сторонок и ленты застежки, изображенных на фиг. 1, поясняющий вид (В) излучателя лазерного луча, изображенного на фиг. 1, и вид в разрезе (С) лазерного луча, изображенного на виде (В), после его разделения.
На фиг. 4 дан вид в плане пластикового пакета, изготовленного аппаратом, изображенным на фиг. 1.
На фиг. 5 даны увеличенный вид в вертикальном разрезе (А) другого варианта осуществления данного изобретения и вид сбоку (В) другого варианта осуществления данного изобретения.
На фиг. 6 даны увеличенный вид в вертикальном разрезе (А) еще одного варианта осуществления данного изобретения, вид сбоку (В) еще одного варианта осуществления данного изобретения и вид в плане (С) аппарата, изображенного на виде (В).
Осуществление изобретения
Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 1 изображен аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов, выполненный согласно данному изобретению. Аппарат включает в себя пару роликов 1, расположенных друг напротив друга. Аппарат, кроме того, включает в себя подающее устройство, с помощью которого два полотна 2 материала сторонок накладываются друг на друга, лента 3 застежки вставляется между полотнами 2 материала сторонок, чтобы она проходила в продольном направлении полотен 2 материала сторонок. Полотна 2 материала сторонок содержат пластиковые пленки, которые должны иметь определенную ширину, тогда как лента 3 застежки изготовлена из пластикового материала. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в их продольном направлении для направления к роликам 1, вставки между роликами 1 и сжатия роликами 1. К примеру, подающее устройство включает в себя пару роликов 4, полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки проходят через ролики 1 для направления к роликам 4, вставки между роликами 4, после того, как лента 3 застежки будет вставлена между полотнами 2 материала сторонок. Ролики 4 приводятся во вращение двигателем, так чтобы полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подавались в заранее заданном направлении X, продольно относительно полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки.
Аппарат, кроме того, включает в себя излучатель 5 лазерного луча, излучающий лазерный луч 6 на полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки в месте, расположенном перед роликами 1 по ходу движения, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в их продольном направлении, для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки лазерным лучом. В этом варианте осуществления данного изобретения полотна 2 материала сторонок направляются к роликам 1 сверху и снизу для изгибания вдоль роликов 1. Лента 3 застежки вставляется между полотнами 2 материала сторонок, когда полотна 2 материала сторонок вставляются между роликами 1. Полотна 2 материала сторонок имеют, следовательно, изогнутые части, образованные в них, причем клинообразные зазоры образуются между изогнутыми частями и лентой 3 застежки. Излучатель 5 содержит два излучателя, расположенных напротив клинообразных зазоров, причем излучатели излучают лазерные лучи 6 на полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки в клинообразных зазорах для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки лазерными лучами.
Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки затем направляются к роликам 1, вставляются между роликами 1 и зажимаются роликами 1, которые приводятся во вращение за счет трения, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в их продольном направлении. Ролики 1 могут приводиться во вращение двигателем. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки, следовательно, свариваются друг с другом, когда они сжимаются роликами 1.
Аппарат, кроме того, включает в себя управляющее устройство 8, присоединенное к подающему устройству и излучателю 5, причем подающее устройство управляется управляющим устройством 8 таким образом, чтобы полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подавались в прерывистом режиме на определенную длину с заранее заданной скоростью V, изменяемой во времени Т, как показано на фиг. 2. В этом варианте осуществления данного изобретения подающее устройство включает в себя ролики 4, приводимые во вращение двигателем, как объяснялось выше. Управляющее устройство 8, следовательно, присоединено к двигателю, причем двигатель управляется управляющим устройством 8 таким образом, чтобы полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подавались в прерывистом режиме для их остановки временно. К примеру, полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки ускоряются таким образом, чтобы скорость V изменялась и повышалась до уровня V1, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются вновь после их временной остановки. Скорость V затем поддерживается на уровне V1. После этого полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки замедляются таким образом, чтобы скорость V снижалась от уровня V1.
При данных обстоятельствах излучатель 5 управляется управляющим устройством 8 и на основе принципа упреждающего управления для лазерного луча 6, подлежащего регулированию по интенсивности Q излучения, причем интенсивность Q излучения вычисляется на основании заранее заданной скорости V для получения расчетной величины интенсивности Q излучения. К примеру, интенсивность Q излучения вычисляется на основании скорости V, которая заранее задается управляющим устройством 8 в соответствии с информацией, вводимой оператором. Эта информация включает в себя длину, на которую полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в прерывистом режиме, и т.п. Управляющее устройство 8 содержит компьютер. Интенсивность Q излучения вычисляется таким образом, чтобы она была пропорциональной заранее заданной скорости V.
Лазерный луч 6 затем регулируется в соответствии с расчетной величиной для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки равномерно, независимо от скорости V, которая изменяется. К примеру, лазерный луч 6 регулируется в соответствии с расчетной величиной, чтобы он имел интенсивность Q излучения в расчете на единицу времени, которая увеличивается до уровня Q1, когда скорость V повышается до уровня V1. Интенсивность Q излучения поддерживается на уровне Q1, когда скорость V поддерживается на уровне V1. Интенсивность Q излучения уменьшается от уровня Q1, когда скорость V снижается от уровня V1. В результате этого излучатель 5 излучает лазерный луч 6 на полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки для нагрева и расплавления их равномерно, независимо от изменяемой скорости V. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки, следовательно, свариваются друг с другом для получения прочности сварного соединения, поддерживаемой постоянной.
Следует понимать, что скорость V изменяется во времени Т неизбежно, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в прерывистом режиме для их остановки временно. В частности, скорость V изменяется значительно, когда аппарат эксплуатируется при высокой скорости. Ввиду этого изменения, в аппарате излучатель 5 управляется не на основе принципа управления с обратной связью, а на основе упреждающего управления, в котором интенсивность Q излучения вычисляется на основании заранее заданной скорости V для получения расчетной величины интенсивности Q. Иными словами, интенсивность Q излучения вычисляется предварительно для получения расчетной величины. Лазерный луч 6 затем регулируется не в ответ на измеренный сигнал, а в соответствии с вычисленной величиной. Соответственно, в отличие от аппарата, предназначенного для работы на основе управления с обратной связью, этот аппарат не имеет проблемы времени реакции. Лазерный луч 6, может, следовательно, регулироваться по интенсивности Q излучения должным образом для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки равномерно, независимо от скорости V, которая изменяется очень сильно.
Следует также понимать, что данное изобретение основано на идее применения принципа упреждающего управления к излучателю 5. В результате этого излучатель 5 управляется управляющим устройством 8 с высокой точностью таким образом, чтобы лазерный луч 6 регулировался по интенсивности Q достаточно, даже если аппарат эксплуатируется при высокой скорости, и скорость V изменяется очень сильно. В связи с этим следует отметить, что принцип упреждающего управления известен сам по себе. Однако в уровне техники, предшествующем данному изобретению, отсутствовала идея применения принципа упреждающего управления к излучателю 5, встроенному в аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов. Соответственно, полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки приходилось подавать не в прерывистом режиме, а непрерывно, когда использовали лазерный луч 6, как это имеет место в случае аппарата, описанного в патентном документе US №5,279,693. Этот факт свидетельствует о том, что данное изобретение имеет изобретательский уровень по отношению к уровню техники, предшествующему данному изобретению.
В этом варианте осуществления данного изобретения лента 3 застежки содержит охватываемые и охватывающие элементы 9 и 10, включающие в себя сопрягаемые части и фланцевые части 11, причем сопрягаемые части соединяются друг с другом, как показано на фиг. 3. Излучатель 5 излучает лазерный луч 6 на полотна 2 материала сторонок и фланцевые части 11 на противоположных сторонах сопрягаемых частей для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и фланцевых частей 11 лазерным лучом 6, так чтобы полотна 2 материала сторонок и фланцевые части 11 сваривались друг с другом вдоль двух линий 12 сварных соединений без нагрева сопрягаемых частей лазерным лучом 6. Сопрягаемые части могут, следовательно, предохраняться от повреждения в охватываемых и охватывающих элементах 9 и 10 ленты 3 застежки без затруднений.
Кроме того, излучатель 5 содержит источник 13 лазерного излучения, сферическую линзу 14 и стеклянную пластину 15, причем сферическая линза 14 и стеклянная пластина расположены между источником 13 лазерного излучения и полотнами 2 материала сторонок и между источником 13 лазерного излучения и фланцевыми частями 11. Стеклянная пластина 15 имеет V-образное поперечное сечение, чтобы она имела центральную часть, выступающую по направлению к полотнам 2 материала сторонок и фланцевым частям 11. Лазерный луч 6 усиливается и разделяется сферической линзой 14 и стеклянной пластиной 15, так чтобы полотна 2 материала сторонок и фланцевые части 11 сваривались друг с другом вдоль двух линий 12 сварных соединений.
Излучатель 5 содержит два излучателя, расположенных напротив клинообразных зазоров, как описано выше. Каждый из излучателей 5 может содержать два излучателя, каждый из которых излучает лазерный луч 6 на полотна 2 материала сторонок и фланцевую часть 11, так чтобы полотна 2 материала сторонок и фланцевые части 11 сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений.
Обработка для поглощения лазерного излучения может применяться к ленте 3 застежки, так чтобы лента 3 застежки поглощала лазерный луч 6 для генерации тепла для нагрева и расплавления ленты 3 застежки. В частности, обработка для поглощения лазерного излучения может применяться к фланцевым частям 11, так чтобы фланцевые части 11 поглощали лазерный луч 6 для генерации тепла для нагрева и расплавления фланцевых частей 11. К примеру, обработка для поглощения лазерного излучения может содержать обработку целевой поверхности, применяемую к ленте 3 застежки. Она может содержать обработку, заключающуюся в покрытии слоем абсорбента или краской ленты 3 застежки. Она может содержать обработку, заключающуюся в нанесении ленты абсорбента на ленту 3 застежки. Обработка для поглощения лазерного излучения может применяться не только к ленте 3 застежки, но также к полотнам 2 материала сторонок.
Аппарат включает в себя ролики 1 и излучатель 5, как описано выше. Аппарат может, кроме того, включать в себя излучатель 16 лазерного луча, излучающий лазерный луч на полотна 2 материала сторонок в месте, расположенном перед роликами 1 по ходу движения, когда полотна 2 материала сторонок подаются в их продольном направлении для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок. В этом случае полотна 2 материала сторонок свариваются друг с другом вдоль линии 17 сварного соединения, когда они сжимаются роликами 1.
Аппарат может, кроме того, включать в себя сканирующие устройства 18, присоединенные к излучателям 5 и 16. Управляющее устройство 8 присоединено к сканирующим устройствам 18, причем сканирующее устройство управляется управляющим устройством 8 таким образом, чтобы излучатели 5 и 16 перемещались для сканирования. Сканирующие устройства 18 могут содержать привода, такие как гальванометры, с помощью которых излучатели 5 и 16 перемещаются для сканирования в заранее заданном направлении Y вдоль ширины полотен 2 материала сторонок. Линии 12 и 17 сварных соединений могут, следовательно, быть сформированы на полотнах 2 материала сторонок и ленте 3 застежки, чтобы они имели ширины, которые задаются заранее произвольным образом.
Аппарат, кроме того, включает в себя устройство 19 термической сварки, с помощью которого полотна 2 материала сторонок термически свариваются друг с другом вдоль их ширины, когда они останавливаются временно каждый раз, когда подаются в прерывистом режиме, для образования линии 20 сварного соединения. Аппарат может включать в себя излучатель лазерного луча, излучающий лазерный луч на полотна 2 материала сторонок в месте, расположенном перед роликами 1 по ходу движения, причем излучатель перемещается для сканирования для образования линии 20 сварного соединения. Аппарат, кроме того, включает в себя режущее устройство 21, с помощью которого полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки отрезаются поперечно вдоль ширины полотен 2 материала сторонок, когда они останавливаются временно каждый раз, когда они подаются в прерывистом режиме, для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки.
Аппарат может, следовательно, поэтапно изготавливать пластиковые пакеты, каждый из которых включает в себя сторонки и застежку. Сторонки формируются из полотен 2 материала сторонок, тогда как застежка формируется из ленты 3 застежки, как показано на фиг. 4. Пластиковый пакет имеет верхнюю кромку 22, вдоль которой проходит застежка. Пластиковый пакет имеет противоположные боковые кромки 23, вдоль которых проходят линии термической сварки или линии 20 сварных соединений. Пластиковый пакет имеет нижнюю кромку 24, вдоль которой проходит линия 17 сварного соединения.
Аппарат может нагревать и расплавлять полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки равномерно, независимо от скорости V, которая изменяется, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в прерывистом режиме для их остановки временно, как описано выше. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки свариваются друг с другом для получения прочности сварного соединения, поддерживаемой постоянной.
Соответственно, полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки не приходится термически сваривать друг с другом в их продольном направлении. Аппарат не должен включать в себя устройство для термической сварки, имеющее значительную длину и располагающееся продольно относительно полотен материала сторонок, что не приводит в результате к возникновению проблемы пространства для установки оборудования. Аппарат должен всего лишь включать в себя излучатель 5, излучающий лазерный луч 6, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки подаются в их продольном направлении, чтобы быть компактным в продольном направлении полотен 2 материала сторонок. Сопрягаемые части могут удерживаться от повреждения в охватываемых и охватывающих элементах 9 и 10 ленты 3 застежки без затруднений, как также было описано выше.
Кроме того, в этом аппарате полотна 2 материала сторонок могут останавливаться временно для их термической сварки вдоль их ширины с помощью устройства 19 термической сварки. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки могут быть остановлены временно для поперечной резки вдоль их ширины режущим устройством 21.
На фиг. 5 изображен другой вариант осуществления данного изобретения, в котором пластины 25 вставляются между фланцевыми частями 11 ленты 3 застежки, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки направляются к роликам 1, так чтобы полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки располагались между роликами 2 для их сжатия должным образом (фиг. 5А). Полотна 2 материала сторонок могут зацепляться с роликами 26, для того чтобы клинообразные зазоры 7 образовались роликами 26 (фиг. 5В). Ролики 1 могут содержать резиновые ролики, имеющие упругость, за счет которой полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки сжимаются должным образом, без использования пластин 25.
На фиг. 6 изображен еще один вариант осуществления данного изобретения, в котором лента 3 застежки направляется пластиной 25, когда полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки сжимаются роликами 1, так чтобы охватываемые и охватывающие элементы 9 и 10 отделялись друг от друга (фиг. 6А). Подающее устройство, кроме того, включает в себя пару роликов 27, причем полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки направляются к роликам 27 и сжимаются роликами 27 (фиг. 6В и 6С). Пара пластин 28 вставлены между полотнами 2 материала сторонок и лентой 3 застежки, так чтобы полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки направлялись пластинами 28 для их размещения на расстоянии друг от друга. Излучатель содержит четыре нити 29, вставленные между пластинами 28 и лентой 3 застежки в направлении вдоль ширины полотен 2 материала сторонок, чтобы они проходили продольно направлению полотен материала сторонок между пластиной 28 и лентой 3 застежки. Лазерные лучи направляются через нити 29, так чтобы нити 29 излучали лазерные лучи на полотна 2 материала сторонок и ленту 3 застежки для нагрева и расплавления полотен 2 материала сторонок и ленты 3 застежки лазерными лучами. Полотна 2 материала сторонок и лента 3 застежки затем сжимаются роликами 1 для их сварки друг с другом.

Claims (8)

1. Аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов, содержащий:
- пару роликов, расположенных напротив друг друга;
- подающее устройство, с помощью которого два полотна материала сторонок накладываются друг на друга, причем лента застежки вставляется между полотнами материала сторонок, чтобы она проходила в продольном направлении полотен материала сторонок, причем полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении для направления к роликам, вставки между роликами и сжатия роликами;
- излучатель лазерного луча, излучающий лазерный луч на полотна материала сторонок и ленту застежки в месте, расположенном перед роликами по ходу движения, когда полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении, для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки лазерным лучом, причем полотна материала сторонок и лента застежки свариваются друг с другом, когда они сжимаются роликами; и
- управляющее устройство, присоединенное к подающему устройству и излучателю, причем подающее устройство управляется управляющим устройством таким образом, чтобы полотна материала сторонок и лента застежки подавались в прерывистом режиме с заранее заданной скоростью, изменяемой во времени, причем излучатель управляется управляющим устройством и на основе принципа упреждающего управления для регулирования лазерного луча в отношении интенсивности излучения, причем интенсивность излучения вычисляется на основании заранее заданной скорости для получения расчетной величины интенсивности излучения, причем лазерный луч регулируется в соответствии с этой расчетной величиной для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки равномерно, независимо от изменяемой скорости, причем полотна материала сторонок и лента застежки свариваются друг с другом для получения прочности сварного соединения, поддерживаемой постоянной,
- причем этот аппарат предназначен для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен материала сторонок и ленты застежки.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в нем интенсивность рассчитывается таким образом, чтобы она была пропорциональной заранее заданной скорости.
3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в нем полотна материала сторонок изгибаются вдоль роликов, чтобы они имели сформированные в них изогнутые части, причем между изогнутыми частями и лентой застежки образуются клинообразные части,
причем излучатель содержит два излучателя, расположенных напротив клинообразных частей, причем эти излучатели излучают лазерные лучи на полотна материала сторонок и ленту застежки в клинообразном зазоре.
4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в нем лента застежки содержит охватываемые и охватывающие элементы, включающие в себя сопрягаемые части и фланцевые части, причем сопрягаемые части соединяются друг с другом, причем излучатель излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и фланцевые части на противоположных сторонах сопрягаемых частей для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и фланцевых частей лазерным лучом, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений без нагрева сопрягаемых частей лазерным лучом.
5. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что в нем излучатель содержит источник лазерного излучения, сферическую линзу и стеклянную пластину, причем сферическая линза и стеклянная пластина расположены между источником лазерного излучения и полотнами материала сторонок и между источником лазерного излучения и фланцевыми частями, причем стеклянная пластина имеет V-образное поперечное сечение, чтобы она имела центральную часть, выступающую по направлению к полотнам материала сторонок и фланцевым частям, причем лазерный луч усиливается и разделяется сферической линзой и стеклянной пластиной, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений.
6. Аппарат по п. 4, отличающийся тем, что в нем излучатель содержит два излучателя, каждый из которых излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и фланцевые части, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений.
7. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в нем обработка для поглощения лазерного излучения применяется к ленте застежки, так чтобы лента застежки поглощала лазерное излучение для генерации тепла для нагрева и расплавления ленты застежки.
8. Аппарат для последовательного изготовления пластиковых пакетов, содержащий:
- пару роликов, расположенных напротив друг друга;
- подающее устройство, с помощью которого два полотна материала сторонок накладываются друг на друга, причем лента застежки вставляется между полотнами материала сторонок, чтобы она проходила в продольном направлении полотен материала сторонок, причем полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении для направления к роликам, вставки между роликами и сжатия
роликами; и
- излучатель лазерного луча, излучающий лазерный луч на полотна материала сторонок и ленту застежки в месте, расположенном перед роликами по ходу движения, когда полотна материала сторонок и лента застежки подаются в их продольном направлении, для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и ленты застежки лазерным лучом, причем полотна материала сторонок и лента застежки свариваются друг с другом, когда они сжимаются роликами,
- причем лента застежки содержит охватываемые и охватывающие элементы, включающие в себя сопрягаемые части и фланцевые части, причем сопрягаемые части соединяются друг с другом, причем излучатель излучает лазерный луч на полотна материала сторонок и фланцевые части на противоположных сторонах сопрягаемых частей для нагрева и расплавления полотен материала сторонок и фланцевых частей лазерным лучом, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений без нагрева сопрягаемых частей лазерным лучом, и
- причем излучатель содержит источник лазерного излучения, сферическую линзу и стеклянную пластину, причем сферическая линза и стеклянная пластина расположены между источником лазерного излучения и полотнами материала сторонок и между источником лазерного излучения и фланцевыми частями, причем стеклянная пластина имеет V-образное поперечное сечение, чтобы она имела центральную часть, выступающую по направлению к полотнам материала сторонок и фланцевым частям, причем лазерный луч усиливается и разделяется сферической линзой и стеклянной пластиной, так чтобы полотна материала сторонок и фланцевые части сваривались друг с другом вдоль двух линий сварных соединений,
- причем этот аппарат предназначен для последовательного изготовления пластиковых пакетов из полотен материала сторонок и ленты застежки.
RU2014153070/12A 2013-12-26 2014-12-25 Аппарат для изготовления пластиковых пакетов RU2593141C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-268925 2013-12-26
JP2013268925A JP5619268B1 (ja) 2013-12-26 2013-12-26 製袋機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014153070A RU2014153070A (ru) 2016-07-20
RU2593141C2 true RU2593141C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=51904331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153070/12A RU2593141C2 (ru) 2013-12-26 2014-12-25 Аппарат для изготовления пластиковых пакетов

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20150183176A1 (ru)
EP (2) EP2889122B1 (ru)
JP (1) JP5619268B1 (ru)
CN (1) CN104742410B (ru)
AU (2) AU2014274600B2 (ru)
BR (1) BR102014032211A2 (ru)
CA (1) CA2875350C (ru)
ES (1) ES2705037T3 (ru)
PL (1) PL2889122T3 (ru)
RU (1) RU2593141C2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6025338B2 (ja) 2012-02-08 2016-11-16 株式会社フジシールインターナショナル 製袋機
JP6023293B1 (ja) * 2015-09-02 2016-11-09 トタニ技研工業株式会社 製袋機
CN108883849B (zh) * 2015-12-10 2021-07-16 Cmd 公司 用多阶段密封产生袋或袋囊的方法及设备
EP3386868B1 (en) 2015-12-10 2020-09-02 CMD Corporation Method and apparatus for creating pouches or bags with multiphase sealing
PL3269534T3 (pl) * 2016-07-14 2019-11-29 Leister Tech Ag Sposób łączenia materiałowego nakładających się przynajmniej częściowo warstw materiału oraz automat łączący do realizacji sposobu
JP2018023603A (ja) * 2016-08-10 2018-02-15 出光ユニテック株式会社 帯状部材、袋体、および袋体の製造方法
WO2019097942A1 (ja) 2017-11-14 2019-05-23 トタニ技研工業株式会社 溶着方法および溶着装置
CN108215334B (zh) * 2017-12-29 2019-05-21 涡阳县恒明新材料科技有限公司 塑料袋热压装置
CN109732996B (zh) * 2018-12-29 2020-08-28 重庆鼎盛印务股份有限公司 休闲零食包装袋的生产工艺
CN110406162B (zh) * 2019-08-02 2020-07-21 周木森 一种快递行业使用的制作筒状包装装置
CN110450507B (zh) * 2019-08-12 2020-10-30 苏州长光华芯光电技术有限公司 一种激光镀膜的方法及设备
EP4049838A4 (en) * 2019-10-21 2022-12-28 Totani Corporation WELDING DEVICE AND WELDING PROCESS
EP4219140A4 (en) * 2020-09-25 2024-04-10 Totani Corp BAG MAKING MACHINE
CN115092479B (zh) * 2022-01-30 2023-06-09 康美包（苏州）有限公司 用于灌装设备组件位置监控的系统和方法
CN114619707B (zh) * 2022-03-18 2022-09-13 杭州数创自动化控制技术有限公司 一种速比制袋机
CN114750462A (zh) * 2022-03-22 2022-07-15 杭州数创自动化控制技术有限公司 基于矢量控制的塑料薄膜制袋方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011118718A1 (ja) * 2010-03-26 2011-09-29 トタニ技研工業株式会社 製袋機
EP2505347A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-03 Totani Corporation Plastic bag making apparatus
RU2489333C2 (ru) * 2008-01-10 2013-08-10 Таллерес Даумар, С.А. Усовершенствованный пластиковый сетчатый пакет

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
US3948705A (en) * 1972-07-25 1976-04-06 Steven Ausnit Method for making multiple plastic bags with reclosable fasteners thereon
US4187408A (en) * 1975-10-24 1980-02-05 Union Carbide Corporation Method for laser seam welding of moving workpieces
US4185185A (en) * 1975-10-24 1980-01-22 Union Carbide Corporation Laser welding
JPS6032553B2 (ja) * 1980-02-15 1985-07-29 新日本製鐵株式会社 物体の接合法
US4430070A (en) * 1981-08-11 1984-02-07 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for uninterruptedly assembling components for making bags
US4601694A (en) * 1982-04-16 1986-07-22 Minigrip, Inc. Thin wall reclosable bag material and method of making same
US4560855A (en) * 1982-09-08 1985-12-24 Nippon Steel Corporation Method for joining of articles by energy beam and apparatus for controlling said method
US4673383A (en) * 1985-11-12 1987-06-16 Minigrip, Incorporated Fusible rib bonding of fasteners to substrate
US4709533A (en) * 1986-12-22 1987-12-01 Minigrip, Inc. Method and apparatus for making reclosable bags in a form, fill and seal machine
US4894975A (en) * 1988-03-09 1990-01-23 Minigrip, Inc. Method and apparatus for making reclosable bags with fastener strips in a form fill and seal machine
US5279693A (en) * 1990-05-09 1994-01-18 Lps Industries, Inc. Welding thermoplastic material with a laser
US5158499A (en) * 1990-07-09 1992-10-27 American National Can Company Laser scoring of packaging substrates
US5425216A (en) * 1994-06-06 1995-06-20 Minigrip, Inc. Method of making reclosable plastic bags on a form, fill and seal machine with open zipper profiles
DE4429913C1 (de) * 1994-08-23 1996-03-21 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und Verfahren zum Plattieren
US5485712A (en) * 1995-01-27 1996-01-23 Hayssen Manufacturing Company Method of handling film on a vertical form, fill and seal machine
US5690775A (en) * 1996-03-07 1997-11-25 Westvaco Corporation Apparatus for heat sealing paperboard substrates using a uniform energy distributed light energy beam
JP4017044B2 (ja) * 1996-07-01 2007-12-05 株式会社三共 遊技機の封印構造を有する回路基板収納ボックス
DE19705278C1 (de) * 1997-02-12 1998-02-19 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zum Laserschweißen
DE60038639T2 (de) * 1999-12-02 2009-05-14 Totani Corp. Kunststofftasche
US6451152B1 (en) * 2000-05-24 2002-09-17 The Boeing Company Method for heating and controlling temperature of composite material during automated placement
JP3733085B2 (ja) 2002-06-03 2006-01-11 トタニ技研工業株式会社 プラスチック袋およびその製袋機
US7255770B2 (en) * 2002-08-12 2007-08-14 Mentor Corporation Method for laser welding flexible polymers
US7267856B2 (en) * 2002-10-07 2007-09-11 Pactiv Corporation Ultrasonic end stops on zipper closure bags and methods for making same
EP1525972B1 (de) * 2003-10-21 2006-08-02 Leister Process Technologies Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffen mittels Laserstrahlen
JP2005178068A (ja) * 2003-12-17 2005-07-07 Fuji Seal International Inc 包装用袋の製造方法およびその装置
JP5084458B2 (ja) * 2007-11-15 2012-11-28 日立造船株式会社 複室容器の製造装置
JP5363453B2 (ja) * 2009-12-24 2013-12-11 壽一 葛西 不正開封防止機能を付加したスライダー付きチャックを有する袋体とその製造方法
CN201807815U (zh) * 2010-01-12 2011-04-27 彭智祥 一种数控钢管组焊装置
CN102673022B (zh) * 2011-03-18 2015-07-01 户谷技研工业株式会社 塑料袋生产装置
JP5373944B1 (ja) * 2012-08-09 2013-12-18 トタニ技研工業株式会社 プラスチックフィルム接合方法
US10220472B2 (en) * 2014-01-30 2019-03-05 Lasx Industries, Inc Modeling of laser output from a pulsed laser to achieve a consistent cutting process
CN112389843B (zh) * 2015-04-08 2022-09-16 出光统一科技株式会社 卡扣带、带有卡扣带的袋体及该袋体的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489333C2 (ru) * 2008-01-10 2013-08-10 Таллерес Даумар, С.А. Усовершенствованный пластиковый сетчатый пакет
WO2011118718A1 (ja) * 2010-03-26 2011-09-29 トタニ技研工業株式会社 製袋機
EP2505347A1 (en) * 2011-03-30 2012-10-03 Totani Corporation Plastic bag making apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015123644A (ja) 2015-07-06
RU2014153070A (ru) 2016-07-20
CN104742410A (zh) 2015-07-01
CN104742410B (zh) 2017-08-15
US20180222141A1 (en) 2018-08-09
JP5619268B1 (ja) 2014-11-05
EP2889122B1 (en) 2018-10-17
EP3326788A1 (en) 2018-05-30
BR102014032211A2 (pt) 2015-09-15
AU2016202868B2 (en) 2017-09-07
AU2016202868A1 (en) 2016-05-26
AU2014274600A1 (en) 2015-07-16
CA2875350A1 (en) 2015-06-26
US20150183176A1 (en) 2015-07-02
EP2889122A1 (en) 2015-07-01
AU2014274600B2 (en) 2016-07-07
EP3326788B1 (en) 2020-10-14
ES2705037T3 (es) 2019-03-21
PL2889122T3 (pl) 2019-04-30
CA2875350C (en) 2016-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2593141C2 (ru) Аппарат для изготовления пластиковых пакетов
JP2009501851A (ja) 超音波装置を用いた生地の処理のための装置及び方法
DE19511098C1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Stumpfnahtschweißen von Blechtafeln, insbesondere im Karosseriebau der Kfz-Industrie, und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
EP0313594A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum fügen mit laserstrahlung.
DE102017205208A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks
JP6023293B1 (ja) 製袋機
US5447588A (en) Method for ultrasonically splicing web
EP3075503A1 (de) Beschichtungsvorrichtung sowie verfahren
KR101729257B1 (ko) 버 제거 겸용 절단 장치
EP3102387A1 (de) ULTRASCHALLSCHWEIßVORRICHTUNG MIT VORWÄRMEINRICHTUNG
JPH04224090A (ja) レーザービームによる、突合せ状態に誘導されたストリップの連続溶接方法およびその装置
TW201511954A (zh) 包含一緊固材料之網片物
US20200376598A1 (en) Manufacturing method for joint body and manufacturing apparatus for joint body
KR20170115865A (ko) 튜브형필름 제조장치
WO2014195023A1 (de) Verfahren zur herstellung einer fügeverbindung und vorrichtung
US11597034B2 (en) Joint body, manufacturing method for joint body, and manufacturing apparatus for joint body
WO2024034461A1 (ja) ウェブ接ぎ装置及びウェブ接ぎ方法
JP2009061459A (ja) レーザ接合方法及び装置
US20200246914A1 (en) Manufacturing method for joint body, manufacturing apparatus for joint body, and joint body
WO2021213973A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines flüssigkeitsfilms eines flüssigen mediums in einem folienbeutel, sowie anordnung zur kontrollierten exposition eines flüssigen mediums in einem folienbeutel mit physikalischer strahlung
KR20160053441A (ko) 필름 이음매 접합테이프 테스트장치를 채용한 필름 이음매 접합테이프 제조장치
KR20150112509A (ko) 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201226