RU2592336C2 - Опорный ролик - Google Patents

Опорный ролик Download PDF

Info

Publication number
RU2592336C2
RU2592336C2 RU2014147486/02A RU2014147486A RU2592336C2 RU 2592336 C2 RU2592336 C2 RU 2592336C2 RU 2014147486/02 A RU2014147486/02 A RU 2014147486/02A RU 2014147486 A RU2014147486 A RU 2014147486A RU 2592336 C2 RU2592336 C2 RU 2592336C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
axis
support
bore
rolling
Prior art date
Application number
RU2014147486/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147486A (ru
Inventor
Йенс АРТЕЛЬ
Михаэль БРОЙЕР
Маттиас КИППИНГ
Олаф Норман ЙЕПСЕН
Олаф ХАУСМАНН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2014147486A publication Critical patent/RU2014147486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592336C2 publication Critical patent/RU2592336C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008Rollers for roller conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/02Roll dimensions
    • B21B2267/08Roll eccentricity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544Roller making
    • Y10T29/49547Assembling preformed components
    • Y10T29/49549Work contacting surface element assembled to core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлических полосы, листа или профиля. Опорный ролик (1, 10) для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов содержит цилиндрическую ось (2, 20), расположенное концентрично оси (2, 20) наружное кольцо (3, 30) в форме полого цилиндра и множество расположенных между осью (2, 20) и наружным кольцом (3, 30) тел (5, 50) качения. Повышение коэффициента работоспособности и срока службы опорного ролика обеспечивается за счет того, что ось (20) ролика содержит полость (70), выполненную в виде расточки, параллельной оси ролика, по меньшей мере на отдельных участках между своей средней осью (А) и местом ввода нагрузки. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к опорному ролику для прокатных, разливочных или правильных установок для изготовления и обработки металлических продуктов, таких как полосы, листы, профили и другие металлические изделия.
Опорные ролики широко известны в указанных выше областях и нередко выполняются в два или три ряда, причем ось роликов устанавливается неподвижно в опорном кронштейне, а вокруг этой оси с возможностью вращения посредством тел качения устанавливается наружное кольцо.
В DE 2651028 описана прокатная клеть с опорными валками, содержащими гидростатические опорные элементы.
Из DE 10128999 А1 известен ролик рольганга, в частности, для транспортировки имеющего температуру печи металлического полосового материала, отлитых заготовок из стали и т.п.
Такое известное устройство схематично изображено на фиг. 1. Оно включает в себя установленный в опорном кронштейне 9 опорный ролик 1, который включает в себя ось 2 со средней осью а, а также несколькими телами 5 качения и соответствующее наружное кольцо 3, которое может находиться в контакте с металлическим изделием или валком. Нагрузка или ввод нагрузки, воздействующая/воздействующий через металлическое изделие или валок на тела качения, обозначена/обозначен усилием F. Оно может быть, например, следствием процесса правки в правильной машине или возникать только за счет собственной массы металлического изделия. Положение места или точки ввода нагрузки, как правило, не ограничено показанным вертикальным положением. Нагрузки могут воздействовать на опорный ролик или его периферию также под другими углами.
Недостаток изображенного устройства в том, что тела качения подвержены очень большой нагрузке именно в высшей точке. В частности, в определенные моменты времени максимально нагружено только одно тело качения одного ряда, которое находится в высшем положении.
Из этого следует крайне неравномерная несущая способность тел качения одного ряда. Тело качения в высшем положении несет вследствие введенной линейной нагрузки на наружном кольце примерно до 50% нагрузки, которая воспринимается соответствующим рядом.
Следствием этого является снижение (динамического) коэффициента работоспособности и срока службы опорного ролика.
В частности, в правильных машинах вдоль оси ролика возникают неравномерные усилия, за счет которых отдельные тела качения нагружаются особенно сильно, особенно по сравнению с соседними в продольном направлении телами качения.
Задачей изобретения является создание опорного ролика, который позволил бы повысить или оптимизировать (динамический) коэффициент работоспособности и/или срок службы.
Кроме того, должен быть преодолен предпочтительно, по меньшей мере, один из описанных недостатков.
Для решения задачи изобретение включает в себя опорный ролик, в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащий цилиндрическую ось, расположенное (с возможностью вращения) концентрично оси ролика наружное кольцо в форме полого цилиндра и множество расположенных между осью ролика и наружным кольцом тел качения (или рядов тел качения). Согласно изобретению, ось ролика (по меньшей мере, на отдельных участках) имеет расположенную эксцентрично ее (геометрической) средней оси полость, располагаемую, по существу, между средней осью оси ролика и местом ввода нагрузки (на периферии опорного ролика или наружного кольца).
За счет предложенного расположения ось ролика приобретает упругость, благодаря которой нагруженные тела качения могут в направлении вершины избегать нагрузки. В частности, воздействующая на тело качения нагрузка лучше распределяется по соседним телам качения как в продольном направлении оси ролика, так и в направлении ее периферии. Срок службы и динамический коэффициент работоспособности опорного ролика повышаются, а износ опоры качения уменьшается. В частности, воздействующая на наружное кольцо линейная нагрузка лучше распределяется по различным телам качения одного ряда.
Как правило, тела качения располагаются предпочтительно несколькими рядами, лежащими рядом друг с другом в направлении средней оси ролика. Осью ролика называется цилиндрическое тело круглого сечения.
В наличии множества более высококачественных или более износостойких тел качения больше нет необходимости. Распределение нагрузки и стабильность повышаются только за счет полости в оси ролика. С другой стороны, можно также использовать очень высококачественные и износостойкие тела качения, чтобы максимизировать стабильность устройства.
Под термином «металлический продукт» понимаются металлические полосы, листы, профили или другие металлические изделия.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, полость простирается, по меньшей мере, на 80% длины оси ролика. Полость может простираться, в частности, также по всей длине оси ролика.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, полость выполнена в виде расточки, которая простирается по существу параллельно средней оси ролика. Если предусматривается расточка, то заметного повышения стабильности опорного ролика можно достичь только за одну операцию (а именно, сверлением).
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, средняя ось расточки находится по существу в плоскости, образованной точкой ввода нагрузки и средней осью оси ролика. Именно в этой зоне нагрузка на тела качения наибольшая.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, расточка имеет диаметр, соответствующий 50-95%, предпочтительно 75-90%, радиуса оси ролика.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, оставшаяся над расточкой (или в направлении ввода нагрузки) толщина стенки оси ролика составляет, по меньшей мере, 5%, преимущественно, по меньшей мере, 10%, радиуса оси ролика.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, оставшаяся над расточкой (или в направлении ввода нагрузки) (и примыкающая к расточке) толщина стенки оси ролика составляет самое большее 50%, преимущественно самое большее 25%, радиуса оси ролика.
Названные диапазоны могут представлять хороший компромисс из устойчивости к нагрузкам и упругости.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, тела качения выполнены в форме шариков или цилиндров.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, наружное кольцо и/или тела качения имеют соответственно толщину сечения 20-50%, преимущественно 25-40%, диаметра оси ролика.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения опорного ролика, он содержит также внутреннее кольцо между осью ролика и телами качения для защиты оси ролика от механического истирания. Предпочтительно внутреннее кольцо может иметь максимальную толщину сечения менее 20%, предпочтительно менее 10%, радиуса оси ролика.
Кроме того, изобретение включает в себя роликовое устройство, в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов. Такое роликовое устройство включает в себя предложенный опорный ролик и средства для его опирания. Такие средства могут включать в себя, по меньшей мере, один опорный кронштейн (преимущественно, по меньшей мере, два опорных кронштейна). В частности, ось ролика может опираться средствами или опорным кронштейном, в принципе, неподвижно (без возможности вращения).
Кроме того, изобретение включает в себя правильную, разливочную или прокатную машину, по меньшей мере, с одним опорным роликом или роликовым устройством, согласно одному из описанных выше вариантов выполнения.
Наконец, изобретение включает в себя также способ изготовления опорного ролика, включающий в себя этапы выполнения оси ролика, выполнения эксцентричной расточки в оси ролика и сборки оси ролика, тел качения и наружного кольца в форме полого цилиндра в опорный ролик. При этом тела качения (рядами) между наружным кольцом и осью ролика образуют вращающуюся опору.
Описанные выше варианты выполнения и их признаки могут комбинироваться между собой или взаимозаменяться.
Ниже кратко описаны чертежи примеров осуществления изобретения. В этих примерах содержатся другие детали подробного описания.
На чертежах изображают:
- фиг. 1: в перспективе схематичное частичное сечение опорного ролика в соответствии с уровнем техники;
- фиг. 2: в перспективе схематичное частичное сечение опорного ролика в соответствии с примером осуществления изобретения.
Относящаяся к уровню техники фиг. 1 уже была описана выше. На фиг. 2 изображен установленный в опорном кронштейне 90 опорный ролик 10. Аналогично опорному ролику 1 на фиг. 1 опорный ролик 10 содержит ось 20, наружное кольцо 30 и расположенные между наружным кольцом 30 и осью 20 тела 50 качения. Последние расположены предпочтительно несколькими рядами (друг около друга). Ось 20 имеет при этом среднюю ось А, над которой имеется полость 70. Предпочтительно полость 70 имеет (перпендикулярно средней оси или оси ролика) круглое сечение. Однако сечение может быть также овальным или многоугольным. Возможны также несколько полостей или параллельно расположенных расточек 70. Изобретение не ограничено полостями или расточками 70, находящимися над средней осью А. Напротив, полости или расточки 70 расположены предпочтительно таким образом, что они находятся, по существу, между местом ввода нагрузки в опорный ролик 10 и средней осью А. Такая нагрузка может воздействовать на опорный ролик 10, например, через валок, другой ролик или металлический продукт, в частности подвергаемый правке.
Как обычно, ось 20 ролика установлена в опорных кронштейнах 90 предпочтительно неподвижно. Оси ролика и другие элементы опорного ролика или роликового устройства вместе с опорным кронштейном 90 могут быть изготовлены большей частью из стали или стальных сплавов.
Прежде всего, при работе опорного ролика 10 на его периферию может воздействовать нагрузка или усилие F. Периферию опорного ролика или наружного кольца также можно описать, например, как боковую поверхность (оболочку) в форме цилиндра. Неравномерное распределение нагрузки может возникнуть, в частности, в зоне правильной машины.
За счет выполнения расточки или полости 70 в оси 20 ролика такая нагрузка F может лучше распределяться телами 50 качения по оси 20 или дополнительному внутреннему кольцу между телами 50 качения и осью 20.
Кроме того, за счет выполнения полости 70 воздействующая на тело 50 качения нагрузка может лучше отводиться на окружающие его тела 50 качения (как в направлении периферии ролика, так и аксиально).
Предпочтительно, как правило, также возможно варьировать профиль оси 20 в осевом направлении. Это значит, что, например, ось 20 в средней части (если смотреть в осевом направлении) может быть выполнена преимущественно большего сечения, однако на выбор также меньшего сечения, чем на аксиально внешних участках оси 20 ролика.
Предпочтительные относительные диаметры наружного кольца 30, тел 50 качения и оси 20 уже были приведены в раскрытии изобретения.
Наконец, специалист может приспособить отдельные признаки изобретения или вариантов его осуществления к имеющимся условиям.
Перечень ссылочных позиций
1 - опорный ролик
2 - ось ролика
3 - наружное кольцо
5 - тело качения
9 - опорный кронштейн
10 - опорный ролик
20 - ось ролика
30 - наружное кольцо
50 - тело качения
90 - опорный кронштейн
а - средняя ось оси ролика
А - средняя ось оси ролика
D - диаметр полости/расточки
F - усилие/ввода нагрузки в периферию опорного ролика
M - средняя ось расточки
W - минимальная толщина стенки оси ролика в направлении места ввода нагрузки

Claims (14)

1. Опорный ролик (1, 10), в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащий, по существу, цилиндрическую ось (2, 20) ролика, расположенное концентрично оси (2, 20) ролика наружное кольцо (3, 30) в форме полого цилиндра и множество расположенных между осью (2, 20) ролика и наружным кольцом (3, 30) тел (5, 50) качения, причем ось (20) ролика, по меньшей мере, на отдельных участках имеет расположенную эксцентрично ее средней оси (А) полость (70), располагаемую, по существу, между средней осью (А) и местом ввода нагрузки (F) в периферию опорного ролика (1, 10), отличающийся тем, что полость (70) выполнена в виде расточки (70), которая простирается, по существу, параллельно средней оси (А) оси (20) ролика.
2. Ролик по п. 1, причем полость (70) простирается параллельно средней оси (А) оси (20) ролика, по меньшей мере, на длину множества тел (5, 50) качения и/или, по меньшей мере, на 40%, преимущественно, по меньшей мере, на 80% длины оси (20) ролика.
3. Ролик по п. 1, причем средняя ось (М) расточки (70) находится, по существу, в плоскости, образованной местом ввода нагрузки и средней осью (А) оси (20) ролика.
4. Ролик по п. 1 или 3, причем расточка (70) имеет диаметр (D), составляющий 50-95%, предпочтительно 75-90% от радиуса оси (20) ролика.
5. Ролик по п. 3, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет, по меньшей мере, 5%, преимущественно, по меньшей мере, 10% от радиуса оси (20) ролика.
6. Ролик по п. 3 или 5, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет самое большее 50%, преимущественно самое большее 25% от радиуса оси (20) ролика.
7. Ролик по п. 1, причем тела (50) качения выполнены в форме шариков или цилиндров (50).
8. Ролик по п. 1, причем наружное кольцо (30) и/или тела (50) качения имеют соответственно толщину сечения 20-50%, преимущественно 25-40% от диаметра оси (20) ролика.
9. Ролик по п. 1, включающий в себя также расположенное между его осью (20) и телами (50) качения внутреннее кольцо для защиты оси (20) ролика от механического истирания.
10. Ролик по п. 10, причем внутреннее кольцо имеет максимальную толщину сечения менее 20%, предпочтительно менее 10% от радиуса оси (20) ролика.
11. Роликовое устройство, в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащее опорный ролик (10) по одному из предыдущих пунктов и средства для опирания опорного ролика (10), включающие в себя преимущественно опорный кронштейн (90).
12. Устройство по п. 11, причем за счет средств для опирания ось (20) ролика установлена неподвижно.
13. Правильная, разливочная или прокатная машина, включающая в себя, по меньшей мере, один опорный ролик (10) или роликовое устройство по одному из предыдущих пунктов.
14. Способ изготовления опорного ролика (10) по одному из п.п. 1-10, включающий в себя следующие этапы:
- выполнение оси (20) ролика,
- выполнение эксцентричной расточки (70) в оси (20) ролика, причем расточка (70) простирается, по существу, параллельно средней оси (А) оси (20) ролика, и
- сборка оси (20) ролика, тел (50) качения и наружного кольца (30) в форме полого цилиндра в опорный ролик (10), причем тела (50) качения между наружным кольцом (30) и осью (20) ролика образуют вращающуюся опору.
RU2014147486/02A 2012-04-26 2013-04-22 Опорный ролик RU2592336C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012206905A DE102012206905A1 (de) 2012-04-26 2012-04-26 Stützrolle
DE102012206905.4 2012-04-26
PCT/EP2013/058301 WO2013160254A1 (de) 2012-04-26 2013-04-22 Stützrolle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147486A RU2014147486A (ru) 2016-06-10
RU2592336C2 true RU2592336C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=48190944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147486/02A RU2592336C2 (ru) 2012-04-26 2013-04-22 Опорный ролик

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9566624B2 (ru)
EP (1) EP2841216B1 (ru)
JP (1) JP5847355B2 (ru)
KR (1) KR101623755B1 (ru)
CN (1) CN104302413B (ru)
DE (1) DE102012206905A1 (ru)
RU (1) RU2592336C2 (ru)
UA (1) UA108731C2 (ru)
WO (1) WO2013160254A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107651561A (zh) * 2017-10-11 2018-02-02 长治市潞安合力机械有限责任公司 机头自带隐藏式梯子且承载量大的单轨吊小车
CN107720546A (zh) * 2017-10-11 2018-02-23 长治市潞安合力机械有限责任公司 承载量大、可快速制动的单轨吊小车
CN109468731A (zh) * 2018-12-30 2019-03-15 泰州市姜堰区鑫汇来纺织机械有限公司 一种消防水带圆织机的纬线缠绕管
CN111451343A (zh) * 2020-04-01 2020-07-28 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊
CN114011997A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 舒志伟 一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2436135A1 (de) * 1973-07-28 1975-02-20 Nippon Denso Co Zentralwarnsystem fuer fahrzeuge
SU1765661A1 (ru) * 1989-08-21 1992-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Печной ролик с водоохлаждаемым валом
RU2056028C1 (ru) * 1994-08-24 1996-03-10 Александр Павлович Лях Печной ролик
RU2202748C1 (ru) * 2002-06-11 2003-04-20 Лях Александр Павлович Ролик печного рольганга
RU2286396C2 (ru) * 2001-06-15 2006-10-27 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH613134A5 (ru) 1976-11-02 1979-09-14 Escher Wyss Ag
JPH0738735Y2 (ja) 1987-01-29 1995-09-06 アイシン精機株式会社 アブソーバの取付装置
JPS63119926U (ru) * 1987-01-30 1988-08-03
DE29509545U1 (de) * 1995-06-10 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Walze mit Schwingungsdämpfer
DE19807601C1 (de) * 1998-02-17 1999-08-12 Mannesmann Ag Walzwerk mit Arbeitswalzen und mehrteiligen Stützwalzen
JP4150276B2 (ja) * 2003-03-20 2008-09-17 新日本製鐵株式会社 金属板材の圧延方法および圧延装置
DE102005048971A1 (de) 2005-10-13 2007-04-19 Fag Kugelfischer Ag Zylinderrollenwälzlager
CN101125341A (zh) * 2007-09-18 2008-02-20 程英宝 一种多辊轧机辊箱
CN101249505A (zh) * 2008-04-05 2008-08-27 无锡五冶金属压延有限公司 一种冷轧机的轧辊装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2436135A1 (de) * 1973-07-28 1975-02-20 Nippon Denso Co Zentralwarnsystem fuer fahrzeuge
SU1765661A1 (ru) * 1989-08-21 1992-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Печной ролик с водоохлаждаемым валом
RU2056028C1 (ru) * 1994-08-24 1996-03-10 Александр Павлович Лях Печной ролик
RU2286396C2 (ru) * 2001-06-15 2006-10-27 Смс Демаг Акциенгезелльшафт Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала
RU2202748C1 (ru) * 2002-06-11 2003-04-20 Лях Александр Павлович Ролик печного рольганга

Also Published As

Publication number Publication date
CN104302413B (zh) 2016-04-06
EP2841216A1 (de) 2015-03-04
JP5847355B2 (ja) 2016-01-20
RU2014147486A (ru) 2016-06-10
CN104302413A (zh) 2015-01-21
JP2015516553A (ja) 2015-06-11
WO2013160254A1 (de) 2013-10-31
DE102012206905A1 (de) 2013-10-31
EP2841216B1 (de) 2015-11-18
US20150151341A1 (en) 2015-06-04
UA108731C2 (xx) 2015-05-25
KR101623755B1 (ko) 2016-06-07
KR20140140084A (ko) 2014-12-08
US9566624B2 (en) 2017-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592336C2 (ru) Опорный ролик
RU2268795C2 (ru) Прокатная клеть с парой cvc-валков
JP6512264B2 (ja) 円筒ころ軸受
KR101312453B1 (ko) 특히 금속 소재의 제품을 압연하기 위한 롤 스탠드
US20110023572A1 (en) Rolling mill and tandem rolling mill having the same
JP2015516553A5 (ru)
JP5711232B2 (ja) 作業ロール径の設定方法
US20100284639A1 (en) Bearing arrangement
JP4141918B2 (ja) 軸受
KR20120092699A (ko) 압연된 스트립을 제조하기 위한 롤 스탠드
JP2008544857A (ja) 圧延機用バックアップロール
JP2006071091A (ja) 多列ころ軸受
US4071074A (en) Roller apron for a continuous casting installation
EP2711567B1 (en) Weight optimized crank-shaft
EP2100046B1 (en) A non-rotating shaft for a continuous casting machine
US6957688B2 (en) Roll apparatus of continuous caster and cylindrical roller bearing for supporting roll of continuous caster
JP3674746B2 (ja) 圧延機用ロール
RU2384376C1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб
CN219197900U (zh) 一种筐形架非标内径409.575的新型四列圆锥滚子轴承
FI117295B (fi) Monitelakalanteri
SU271740A1 (ru) Тянущая клеть установки непрерывной разливкистали
RU38647U1 (ru) Опора прокатного валка
JP3191002U (ja) 連続ベルトコンベヤ装置のキャリアスタンド構造
RU57157U1 (ru) Опора валка толстолистового стана
RU2304478C1 (ru) Разматыватель профилегибочного стана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200423