RU2286396C2 - Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала - Google Patents
Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286396C2 RU2286396C2 RU2004100844/02A RU2004100844A RU2286396C2 RU 2286396 C2 RU2286396 C2 RU 2286396C2 RU 2004100844/02 A RU2004100844/02 A RU 2004100844/02A RU 2004100844 A RU2004100844 A RU 2004100844A RU 2286396 C2 RU2286396 C2 RU 2286396C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- shell
- bearing
- tapered
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ролику рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала, непрерывнолитых заготовок из стали и подобных объектов. Для избежания вызываемых электрическими токами и искрообразованием на поверхности изделия дефектов ролик имеет вал и оболочку, шарнирно опирающуюся на концы вала ролика и электрически и/или термически изолированную. 11 с.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к ролику рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала, непрерывнолитых заготовок из стали и подобных объектов, с валом ролика и оболочкой ролика, которая, по меньшей мере, на концах ролика шарнирно опирается на вал ролика.
При обычной разности электрического потенциала между металлическим изделием и роликом рольганга электрические токи и искрообразование могут быть причиной возникновения поверхностных дефектов в изготавливаемом материале.
Известен из DE 2426135 С2 ролик рольганга для транспортировки проката, который может противостоять ударным воздействиям со стороны проката. Однако при этом не учитывалось то, что такие ролики рольганга также подвергаются действию электрического тока и искрообразованию, что может привести к дефектам проката.
Таким образом, в основе данного изобретения лежит задача не допускать возникновения подобного рода электрических токов и искрообразования, чтобы более не появлялись упомянутые повреждения.
Поставленная задача решается согласно изобретению за счет того, что оболочка ролика, по меньшей мере, на концах ролика опирается электрически и/или термически изолированно, шарнирно на вал ролика. Такой ролик для рольганга применим для рольгангов или частей рольганга в области индуктивного нагрева и наведенных электрических полей, а также при обычной разности электрического потенциала между прокатом или непрерывнолитой заготовкой и роликом рольганга, когда электрические токи и искрообразование могут вызывать дефекты поверхности. Предпочтительно такой ролик рольганга может также использоваться, чтобы в значительной мере препятствовать теплообмену за счет теплопроводности между нагреваемой изделием оболочкой ролика и, как правило, охлаждаемым валом ролика (осью ролика).
Изобретение дополнительно усовершенствуется тем, что между оболочкой и валом ролика на концах ролика расположены соответственно распределенные по окружности, отдельные изолирующие тела или цельное кольцеобразное изолирующее тело. При этом изолирующие тела могут использоваться для центрирования оболочки на валу ролика и/или для передачи крутящего момента.
Данная форма выполнения заключается в том, что распределенные по окружности, отдельные изолирующие тела состоят из профильных прутков. Профиль может быть образован из круглых прутков, плоского или прямоугольного материала или иметь другое поперечное сечение. Материал для таких профильных прутков может выбираться из керамических или других изоляционных материалов, имеющих соответствующую твердость.
Дополнительное преимущество заключается в том, что профильные прутки вместе с кольцами подшипника аксиально фиксируются относительно вала и оболочки ролика.
Для предотвращения аксиального смещения предпочтительным является, например, то, что аксиальный фиксатор выполнен из приваренных к торцевым сторонам подшипника плоских колец.
Поскольку оболочка ролика и вал ролика принципиально отделены друг от друга и связаны исключительно через изолирующие тела, между оболочкой ролика и валом ролика посредством аксиального фиксатора могут быть образованы плавающий в осевом направлении подшипник и неподвижный в осевом направлении подшипник. Благодаря этому могут компенсироваться температурные напряжения и тепловые расширения.
В принципе, следующее преимущество возникает благодаря тому, что изолирующие тела центрируют оболочку ролика на валу ролика и одновременно образуют средство передачи крутящего момента. Тем самым создается компактный, обеспечивающий необходимую передачу усилия узел ролика рольганга.
Альтернативный вариант осуществления предусматривает, что оболочка ролика разделена на несколько разнесенных на валу ролика участков оболочки ролика с соответственно распределенными по окружности центрирующими вал ролика и передающими приводной крутящий момент изолирующими телами. При этом участки оболочки ролика отделены от вала ролика и соединяются только через описанные изолирующие тела.
Согласно другой альтернативе изолирующее тело выполнено в виде конического подшипника, коническое внутреннее кольцо которого и/или коническое внешнее кольцо которого и/или конические ролики которого соответственно образуют изолирующие тела. При этом вследствие незначительной протяженности участков оболочки ролика можно пренебречь возникающим вследствие нагрева и продольного удлинения в аксиальном направлении зазором, так что не требуется корректировки установки плавающего и неподвижного подшипников. При этом создаются препятствия электрическим токам в особенности в осевом направлении.
Согласно дальнейшему усовершенствованию изобретения увеличенный вследствие нагрева оболочки ролика зазор в посадочном месте изолирующих тел компенсируется тем, что коническое внутреннее кольцо имеет возможность аксиального смещения и под действием пружины может устанавливаться на валу ролика.
При этом наклон конуса следует выбирать таким образом, чтобы при увеличении длины оболочки ролика внешний конус смещался относительно внутреннего конуса и тем самым в значительной мере компенсировал увеличение диаметра.
Для этого предлагается практичное решение, заключающееся в том, что коническое внутреннее кольцо посредством тарельчатых пружин, которые опираются на выступ вала, имеет возможность аксиального смещения на валу ролика относительно полого, жестко соединенного с оболочкой ролика конического внешнего кольца. Вследствие этого зазор непрерывно устраняется за счет давления пружины.
Другой вариант выполнения дополнительно предусматривает то, что участок оболочки ролика шарнирно закреплен на конце ролика в коническом подшипнике, а примерно посредине - посредством распределенных по окружности изолирующих тел.
На фигурах представлены варианты осуществления изобретения, которые далее поясняются более подробно. Показано:
на фиг.1 - аксиальный продольный разрез первого варианта выполнения ролика рольганга,
на фиг.1А - соответствующий фиг.1, вид сбоку,
на фиг.2 - аксиальный продольный разрез второго варианта выполнения ролика рольганга с участками оболочки ролика,
на фиг.2А - соответствующий фиг.2, вид сбоку,
на фиг.3 - аксиальный продольный разрез третьего варианта выполнения ролика рольганга,
на фиг.3А - соответствующий фиг.3, вид сбоку,
на фиг.4 - аксиальный продольный разрез четвертого варианта выполнения ролика рольганга.
Ролик рольганга предназначен, в частности, для транспортировки листового материала, который выходит из печи для обработки или для транспортировки непрерывнолитых заготовок, например тонких непрерывнолитых заготовок. Принципиальная конструкция включает в себя оболочку 1 ролика, которая, по меньшей мере, на концах 2 и 3 ролика шарнирно опирается, соответственно электрически и термически изолированно, на вал 4 ролика (фиг.1 и 1А в качестве первого варианта выполнения).
Изоляция возникает благодаря тому, что между оболочкой 1 ролика на концах 2 и 3 ролика и валом 4 ролика предусмотрены распределенные по окружности отдельные изолирующие тела 5 (фиг.1, 1А; фиг.2, 2А и фиг.3, 3А). Альтернативно также может быть предусмотрено цельное, кольцеобразное изолирующее тело 6 (фиг.4).
Распределенные по окружности отдельные изолирующие тела 5 состоят из фасонных прутков 7, которые имеют круглое, плоское, прямоугольное или многоугольное поперечное сечение. Фасонные прутки 2 состоят из керамики или других изолирующих материалов.
Вал 4 ролика оснащен подшипниковыми уступами 8 и 9 и охлаждается посредством охлаждающей среды, которая течет через центральный канал 10. Фасонные прутки 7 аксиально фиксируются вместе с подшипниковыми кольцами 11 и 12 на уступе 13 вала. Аксиальный фиксатор состоит из приваренных к торцевым сторонам 14 и 15 плоских колец 17, которые соответственно установлены на образованных вместе с фасонными прутками 7 подшипниках 16. Эти подшипники 16 могут быть для учета теплового расширения выполнены как плавающий в осевом направлении подшипник 16а и неподвижный в осевом направлении подшипник 16b.
Изолирующие тела 5 центрируют оболочку 1 ролика на валу 4 ролика и одновременно посредством геометрического и/или силового замыкания образуют средство передачи крутящего момента.
Во втором варианте выполнения (фиг.2, 2А) оболочка 1 ролика разделена на несколько разнесенных на валу 4 ролика участков 1а, 1b, 1c, 1d и т.д. оболочки ролика, которые также центрируются относительно вала 4 ролика посредством изолирующих тел 5 и передают приводной крутящий момент.
Согласно третьему варианту выполнения (фиг.3 и 3А) изолирующее тело 5 сформировано в виде конического подшипника 18, причем или его коническое внутреннее кольцо 18а, или его коническое внешнее кольцо 18b, и/или его конические ролики 18с соответственно образуют изолирующие тела 5.
Согласно четвертому варианту выполнения (фиг.4) коническое внутреннее кольцо 18а имеет возможность аксиального смещения и устанавливается на валу 4 ролика под действием пружины. Коническое внутреннее кольцо 18а посредством тарельчатых пружин 19, которые опираются на выступ 20 вала, имеет возможность аксиального смещения на валу 4 ролика по отношению к полому, жестко соединенному с оболочкой 1 ролика коническому внешнему кольцу 18b. При таком выполнении крутящий момент передается посредством фрикционного замыкания с коническим внешним кольцом 18b. Коническое внешнее кольцо 18b выполнено из керамики. Вместо керамики также может быть использован стекловолоконный текстиль при соответствующей толщине или наслоении.
Участки 1а, 1b и т.д. оболочки ролика могут соответственно шарнирно закрепляться на концах 2 и/или 3 ролика на коническом подшипнике 18, а приблизительно посредине - посредством распределенных по окружности изолирующих тел 5.
Для предотвращения утечек тока через поверхность изолирующих тел 5 следует стремиться к сухой окружающей атмосфере. Такая атмосфера возникает, например, в пределах печи для обработки.
Список ссылочных позиций
1 оболочка ролика
1а участок оболочки ролика
1b участок оболочки ролика
1с участок оболочки ролика
1d участок оболочки ролика
2 конец ролика
3 конец ролика
4 вал ролика
5 отдельные изолирующие тела
6 цельное изолирующее тело
7 фасонный пруток
8 подшипниковый уступ
9 подшипниковый уступ
10 центральный канал
11 подшипниковое кольцо
12 подшипниковое кольцо
13 уступ вала
14 торцевая сторона
15 торцевая сторона
16 образованный посредством фасонных прутков подшипник
16а плавающий в осевом направлении подшипник
16b неподвижный в осевом направлении подшипник
17 плоское кольцо
18 конический подшипник
18а коническое внутреннее кольцо
18b коническое внешнее кольцо
18с конические ролики
19 тарельчатые пружины
20 выступ вала
Claims (12)
1. Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала, непрерывно-литых стальных заготовок и подобных объектов, содержащий вал ролика и шарнирно опирающуюся на вал ролика, по меньшей мере, на концы ролика оболочку ролика, отличающийся тем, что оболочка (1) ролика, шарнирно опирающаяся на вал (4) ролика, по меньшей мере, на концах (2; 3) ролика соответственно электрически и/или термически изолирована.
2. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что между оболочкой (1) ролика на концах (2; 3) ролика и валом (4) ролика предусмотрены соответственно распределенные по окружности отдельные изолирующие тела (5) или цельное кольцеобразное изолирующее тело (6).
3. Ролик рольганга по п.2, отличающийся тем, что распределенные по окружности отдельные изолирующие тела (5) являются фасонными прутками (7).
4. Ролик рольганга по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что фасонные прутки (7) вместе с подшипниковыми кольцами (11; 12) аксиально фиксируются относительно вала (4) ролика и оболочки (1) ролика посредством аксиальных фиксаторов.
5. Ролик рольганга по п.4, отличающийся тем, что аксиальный фиксатор состоит из приваренных к торцевым сторонам (14; 15) подшипника (16) плоских колец (17).
6. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что посредством аксиального фиксатора между оболочкой (1) ролика и валом (4) ролика образуются плавающий в осевом направлении подшипник (16а) и неподвижный в осевом направлении подшипник (16b).
7. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что изолирующие тела (5) центрируют оболочку (1) ролика на валу (4) ролика и одновременно образуют средство передачи крутящего момента.
8. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что оболочка (1) ролика разделена на несколько разнесенных на валу (4) ролика участков (1a, 1b, 1c, 1d) оболочки с соответственно распределенными по окружности центрирующими вал (4) ролика и передающими приводной крутящий момент изолирующими телами (5).
9. Ролик рольганга по п.1, отличающийся тем, что изолирующее тело (5) выполнено в виде конического подшипника (18), коническое внутреннее кольцо (18а) которого, и/или коническое внешнее кольцо (18b) которого, и/или конические ролики (18с) которого соответственно образуют изолирующее тело (5).
10. Ролик рольганга по п.9, отличающийся тем, что коническое внутреннее кольцо (18а) имеет возможность аксиального смещения и под действием пружины может устанавливаться на валу (4) ролика.
11. Ролик рольганга по п.10, отличающийся тем, что коническое внутреннее кольцо (18а) посредством тарельчатых пружин (19), которые опираются на выступ (20) вала, имеет возможность аксиального смещения на валу (4) ролика по отношению к полому жестко соединенному с оболочкой (1) ролика коническому внешнему кольцу (18b).
12. Ролик рольганга по любому из пп.8-11, отличающийся тем, что участок (1а, 1b, 1с, 1d) оболочки ролика шарнирно закреплен соответственно на концах (2; 3) ролика на коническом подшипнике (18), а приблизительно посредине - посредством распределенных по окружности изолирующих тел (5).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10128999A DE10128999A1 (de) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl. |
DE10128999.5 | 2001-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004100844A RU2004100844A (ru) | 2005-03-27 |
RU2286396C2 true RU2286396C2 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=7688358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004100844/02A RU2286396C2 (ru) | 2001-06-15 | 2002-05-31 | Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20040178043A1 (ru) |
EP (1) | EP1397522B1 (ru) |
JP (1) | JP4504011B2 (ru) |
CN (1) | CN100449007C (ru) |
AT (1) | ATE289632T1 (ru) |
BR (1) | BR0210427B1 (ru) |
CA (1) | CA2450161C (ru) |
CZ (1) | CZ20033417A3 (ru) |
DE (2) | DE10128999A1 (ru) |
ES (1) | ES2237684T3 (ru) |
RU (1) | RU2286396C2 (ru) |
UA (1) | UA82985C2 (ru) |
WO (1) | WO2002103066A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592336C2 (ru) * | 2012-04-26 | 2016-07-20 | Смс Зимаг Аг | Опорный ролик |
US11999572B2 (en) | 2019-07-15 | 2024-06-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Conveying a material to be conveyed |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE380079T1 (de) * | 2003-12-01 | 2007-12-15 | Sms Demag Ag | Haspeltreiber mit treiberrollen mit gussmänteln |
DE102004016204B4 (de) * | 2003-12-01 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Haspeltreiber |
WO2006032514A2 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Hannecard Nv | Roller assembly |
FR2884306B1 (fr) * | 2005-04-07 | 2007-05-11 | Stein Heurtey | Rouleau refroidi pour la manutention de produits siderurgiques |
FR2919511B1 (fr) * | 2007-07-30 | 2010-01-29 | Snecma Propulsion Solide | Rouleau composite thermostructural |
US20090045029A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Deur Delwyn G | Conveyor roller and cartridge bearing assembly for same |
KR20100054209A (ko) | 2008-11-14 | 2010-05-25 | 엘지이노텍 주식회사 | 액정표시장치 및 도광판의 제조방법 |
JP2010120710A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼材搬送用の複合ローラー |
JP5418300B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2014-02-19 | 株式会社Ihi | 炉内搬送用ロール |
US20120149541A1 (en) * | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Moschel Charles C | Bowed Industrial Roll With High Strength Bearing For End Spool |
CN102840756B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-09-10 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 简化炉辊种类的方法 |
DE102013106736B3 (de) * | 2013-06-27 | 2014-12-04 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Transportwalze und Transporteinrichtung für eine horizontale Durchlauf-Substratbehandlungsanlage |
US20150020494A1 (en) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Ornek Makina Sanayi Ve Ticaret Limited Sirketi | Fiber unbundling assembly |
WO2015034421A1 (en) | 2013-09-04 | 2015-03-12 | Aktiebolaget Skf | Roll line assembly for continuous casting |
CN104406405A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-11 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 出料辊道结构 |
CN104457236A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 无锡市晶瑜冶金机械有限公司 | 水冷进料辊道 |
CN106440775A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种应用于辊道炉的托辊组件及其安装方法 |
JP6930464B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2021-09-01 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の焼鈍方法及び焼鈍炉 |
CN108723087A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-11-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种多层金属复合板脉冲电流辅助轧制方法及装置 |
CN108759463A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 方大特钢科技股份有限公司 | 轧钢加热炉悬臂辊辊套 |
CN109319464B (zh) * | 2018-11-26 | 2023-11-21 | 福建省新立辉智能科技有限公司 | 一种可自动对位的辊棒传动接头机构 |
CN111069553B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-08-31 | 武汉科技大学 | 一种连铸坯的质量改进方法 |
JP6934123B1 (ja) * | 2021-04-19 | 2021-09-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 加熱炉用搬送ローラ |
CN113564360A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-29 | 宁夏森源重工设备有限公司 | 一种大型硅锰矿热炉热装热送装备及其制造工艺 |
CN113720157B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-04-26 | 洛阳北玻轻晶石技术有限公司 | 一种用于微晶石加热炉的浮动式高温非金属辊道 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2045773A (en) * | 1928-06-13 | 1936-06-30 | Babcock & Wilcox Tube Company | Heating furnace |
US2890046A (en) * | 1955-07-29 | 1959-06-09 | Armco Steel Corp | Conveyor with tracking control |
US3900913A (en) * | 1974-04-01 | 1975-08-26 | Arthur E Drumm | Core mounting assembly for rotary brooms |
DE2426135C2 (de) * | 1974-05-29 | 1983-07-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Rollgangsrolle für den Transport von Walzgut |
DE2736920C2 (de) * | 1977-08-16 | 1979-10-04 | Fritz Steller Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Förderbandtrommel |
DE2814244C2 (de) * | 1978-04-03 | 1985-01-10 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Hohlwalze mit koaxial eingebautem Verdrängerkörper |
EP0005012B1 (en) * | 1978-04-14 | 1983-01-26 | Pilkington Brothers P.L.C. | A roll for use under high or low temperature conditions |
US4311226A (en) * | 1980-01-28 | 1982-01-19 | Gifford-Hill & Company, Inc. | Trapped-axle conveyor roll |
JPS6156761A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Kubota Ltd | 高温材料搬送ロ−ル及びその製造方法 |
JPS63163020A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-06 | Kuroki Kogyosho:Kk | ロ−ルあるいはシヤフト用部材 |
JPH0638563Y2 (ja) * | 1990-03-29 | 1994-10-12 | 日新製鋼株式会社 | 熱間圧延設備のテーブルローラ |
US5151737A (en) * | 1990-06-04 | 1992-09-29 | Eastman Kodak Company | Photoconductive drum having expandable mount |
US5111930A (en) * | 1991-03-18 | 1992-05-12 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Non-warping table rolls |
JPH04341525A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-27 | Nkk Corp | スリ−ブロ−ル |
US5230618A (en) * | 1992-02-24 | 1993-07-27 | Bricmanage, Inc. | Insulated furnace roller |
US5362230A (en) * | 1993-03-24 | 1994-11-08 | Italimpianti Of America, Inc. | Rolls for high temperature roller hearth furnaces |
US5370530A (en) * | 1993-03-24 | 1994-12-06 | Italimpianti Of America, Inc. | Rolls for high temperature roller hearth furnaces |
US5454460A (en) * | 1994-01-18 | 1995-10-03 | Lane; John L. | Roller assembly for agricultural machines |
JPH07265932A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板搬送用ロール |
US5433308A (en) * | 1994-06-28 | 1995-07-18 | J.P.G. Composite Plus Inc. | Roller assembly and method for manufacturing the same |
CN2238840Y (zh) * | 1995-05-31 | 1996-10-30 | 徐庆恩 | 弹簧热处理机的自动输送机构 |
US5918719A (en) * | 1996-12-27 | 1999-07-06 | Kubota Corporation | Tire roller for transporting slabs |
JPH1192832A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Chugai Ro Co Ltd | 誘導加熱装置における搬送ロールの支持構造 |
FR2783727A1 (fr) * | 1998-09-30 | 2000-03-31 | Celes | Rouleau destine a une installation pour le chauffage au defile de rives de produits metallurgiques, par des dispositifs de chauffage par induction de forte puissance |
JP2000164225A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-16 | Toshiba Corp | 固体高分子電解質型燃料電池のセパレータおよびその製造方法 |
JP2001193743A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-07-17 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
WO2001032537A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Rollerbrake (Pty) Ltd. | Conveyor idler |
JP2002367641A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-20 | Honda Motor Co Ltd | 燃料電池およびその運転方法 |
-
2001
- 2001-06-15 DE DE10128999A patent/DE10128999A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-05-31 ES ES02747334T patent/ES2237684T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 EP EP02747334A patent/EP1397522B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 BR BRPI0210427-0A patent/BR0210427B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-31 WO PCT/EP2002/005954 patent/WO2002103066A1/de active IP Right Grant
- 2002-05-31 AT AT02747334T patent/ATE289632T1/de active
- 2002-05-31 CZ CZ20033417A patent/CZ20033417A3/cs unknown
- 2002-05-31 DE DE50202327T patent/DE50202327D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-31 RU RU2004100844/02A patent/RU2286396C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-05-31 JP JP2003505385A patent/JP4504011B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-31 US US10/480,717 patent/US20040178043A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-31 UA UA2004010290A patent/UA82985C2/ru unknown
- 2002-05-31 CA CA2450161A patent/CA2450161C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-31 CN CNB028119223A patent/CN100449007C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-09-23 US US11/234,037 patent/US7275632B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-16 US US11/505,227 patent/US7578380B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-26 US US11/526,957 patent/US7448484B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592336C2 (ru) * | 2012-04-26 | 2016-07-20 | Смс Зимаг Аг | Опорный ролик |
US11999572B2 (en) | 2019-07-15 | 2024-06-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Conveying a material to be conveyed |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060275728A1 (en) | 2006-12-07 |
CZ20033417A3 (cs) | 2004-12-15 |
CN100449007C (zh) | 2009-01-07 |
US7578380B2 (en) | 2009-08-25 |
JP2004530049A (ja) | 2004-09-30 |
CA2450161C (en) | 2010-11-16 |
US20060011446A1 (en) | 2006-01-19 |
ATE289632T1 (de) | 2005-03-15 |
EP1397522B1 (de) | 2005-02-23 |
RU2004100844A (ru) | 2005-03-27 |
WO2002103066A1 (de) | 2002-12-27 |
US20040178043A1 (en) | 2004-09-16 |
US7275632B2 (en) | 2007-10-02 |
ES2237684T3 (es) | 2005-08-01 |
US20070017774A1 (en) | 2007-01-25 |
JP4504011B2 (ja) | 2010-07-14 |
DE10128999A1 (de) | 2002-12-19 |
BR0210427A (pt) | 2004-08-17 |
UA82985C2 (ru) | 2008-06-10 |
US7448484B2 (en) | 2008-11-11 |
CA2450161A1 (en) | 2002-12-27 |
BR0210427B1 (pt) | 2011-09-20 |
CN1516746A (zh) | 2004-07-28 |
DE50202327D1 (de) | 2005-03-31 |
EP1397522A1 (de) | 2004-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2286396C2 (ru) | Ролик рольганга для транспортировки нагретого в печи металлического листового материала | |
US5362230A (en) | Rolls for high temperature roller hearth furnaces | |
US5370530A (en) | Rolls for high temperature roller hearth furnaces | |
GB2178509A (en) | Roller for the treatment of a web of material and its use | |
US6638472B2 (en) | Furnace roller | |
JP4998819B2 (ja) | セラミックス製ロール | |
CA1217049A (en) | Method and apparatus for cooling a metal strip in a continuous annealing furnace | |
JP4998822B2 (ja) | セラミックス製ロール | |
CN101151498B (zh) | 用于装卸冶金产品的被冷却滚筒 | |
US1923773A (en) | Furnace conveyer shaft | |
US3006625A (en) | Furnace shafts | |
KR870000579Y1 (ko) | 안내로울 | |
JPS6234996Y2 (ru) | ||
SU1623835A1 (ru) | Рабоча клеть стана дл прокатки порошка | |
US6547557B2 (en) | Water-coolable furnace roller for conveying continuous-cast strip material workpieces through a roller hearth furnace | |
SU1425422A1 (ru) | Печной ролик | |
SU823802A1 (ru) | Печной консольный ролик | |
JPS59127957A (ja) | 高温材料搬送ロ−ル | |
JPS6321558Y2 (ru) | ||
JP2018144054A (ja) | 鋼板搬送用絶縁ロール | |
SE512374C2 (sv) | Termisk isoleringsanordning och isoleringselement för manteln av en termovals | |
JPS62151255A (ja) | 高温鋳片搬送用ロ−ル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120601 |