EP1397522B1 - Rollgangsrolle, insbesondere für den transport von ofenwarmem, metallischem bandmaterial - Google Patents

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EP1397522B1
EP1397522B1 EP02747334A EP02747334A EP1397522B1 EP 1397522 B1 EP1397522 B1 EP 1397522B1 EP 02747334 A EP02747334 A EP 02747334A EP 02747334 A EP02747334 A EP 02747334A EP 1397522 B1 EP1397522 B1 EP 1397522B1
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EP
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roller
shaft
casing
cone
path
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Peter Brinkmeier
Dankfried Klempel
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0012—Rolls; Roll arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails

Definitions

  • the invention relates to a roller table roller, in particular for the transport of oven-warm, metallic strip material, casting strands made of steel a.
  • a roller table roller in particular for the transport of oven-warm, metallic strip material, casting strands made of steel a.
  • roller shaft and one on the roller shaft at least at the roll ends stored roller casing.
  • roller table roller for the transport of metallic products for heating known (EP 0 990 470 A1) with side by side on the roller axis arranged inductive heating elements.
  • the roller shaft is also made individual elements.
  • the roller casing is arranged side by side Slices formed. Between the discs is a drainage to the thermal Insulation and one insert for electrical insulation provided. Of the multi-part roller shell is therefore thermally and electrically on the roller shaft stored isolated.
  • the known object therefore fulfills only the task inductively generated heat supplied to the rolled product. Also leave such slices interruptions on the roller surface and do this unusable. This is already the goal, unwanted charges by friction between a smooth roll shell of the roll and the metal product too avoiding and not achieving the goal of isolating electric heating currents.
  • the invention is based on the object, such electrical currents and sparking to prevent, so that the mentioned damage does not occur any more can.
  • roller shell at least at the roll ends each electrically and / or thermally insulated is mounted on the roller shaft to the effect that between the roller shell distributed at the roller ends and the roller shaft respectively over the circumference arranged, single insulator are provided.
  • a roller table roller is suitable for roller tables or Roller table parts in the field of inductive heating of the product and induced electric fields as well as general differences of the electric potential between a rolled or continuously cast product and the roller table roller where electrical Currents and sparking can cause surface defects.
  • Such a roller table roller can also be used to the Heat exchange by conduction between the heated by the product Roller shell with the generally cooled roller shaft (roller axis) largely to prevent.
  • the insulating body can thereby for centering the roll shell used on the roller shaft and / or for torque transmission become.
  • individual insulating body made of profiled bars.
  • the profile can be off Round rods, flat or rectangular material or other cross-sectional shapes be formed.
  • the material for such profile bars may be made of ceramic or other Insulation materials are selected with appropriate strength.
  • the axial Fuse consists of welded on the front sides of the bearing sheet metal rings.
  • roller shell and the roller shaft in principle from each other are separated and are exclusively connected via the insulating body, can by means of axial securing a floating bearing and a fixed bearing between the Roller shell and the roller shaft be formed. This can cause thermal stress and thermal expansions are absorbed.
  • roller shell in several, spaced on the roller shaft roller sheath sections arranged respectively arranged distributed over the circumference, the roller shaft centering and the Drive torque transmitting Isolierkörpem is articulated.
  • roller sheath sections separated from the roller shaft and become exclusive connected via the insulator described.
  • the insulating body is designed as a tapered bearing, its cone inner ring and / or its cone outer ring and / or its Tapered rollers each forming insulating body. It can because of the short roller sheath sections by heating and length expansion in the axial direction arising game are neglected, so no arrangement in Losund Fixed storage is required. In this case, especially electrical currents in Directed axis direction.
  • the inclination of the cone is to be chosen so that due to the elongation of the roller mantle the outer cone on the inner cone another Position takes and thus largely compensates for the expansion of the diameter.
  • Another design still provides for a roller sheath section respectively at the end of the roll in a tapered bearing and approximately in the middle by means of the circumference is stored distributed insulating body.
  • the roller table roller serves e.g. for transporting strip material from a treatment furnace exit or for transporting casting strands, e.g. from Thin strands.
  • the basic structure comprises a roller shell 1.
  • the at least at the roll ends 2 and 3 each electrically and / or thermally insulated is mounted on the roller shaft 4 (Fig. 1 and 1A as a first embodiment).
  • the insulation is created by the fact that between the roller shell 1 at the roll ends 2 and 3 and the roller shaft 4 distributed over the circumference arranged, individual Insulating body 5 (Fig. 1, 1A, Fig. 2, 2A and Fig. 3, 3A) are provided.
  • individual Insulating body 5 Fig. 1, 1A, Fig. 2, 2A and Fig. 3, 3A
  • alternative can also be a one-piece, annular insulating body 6 (Fig. 4) is provided become.
  • the distributed over the circumference arranged, individual insulator 5 exist made of profiled bars 7, which are round, flat, rectangular or polygonal Possess cross-section.
  • the profile bars 2 are made of ceramic or other, with insulating effects associated materials.
  • the roller shaft 4 is equipped with Lürab accountsn 8 and 9 and is by means of Cooling media flowing through a core channel 10, cooled.
  • the profile bars 7 are axially secured together with bearing rings 11 and 12 on a shaft shoulder 13.
  • the axial securing consists of welded on the end faces 14 and 15 Sheet metal rings 17, each formed on the together with the profile bars 7 Bearings 16 are attached.
  • These bearings 16 may be used as a floating bearing 16a and a Fixed bearing 16b designed for thermal expansion.
  • the insulating body 5 center the roller shell 1 on the roller shaft 4 and form simultaneously by form and / or adhesion a torque transmission means.
  • the roller casing 1 is divided into several, spaced on the roller shaft 4 arranged roller shell sections 1a, 1b, 1c, 1d, etc., each again by means of the insulating body 5 to the roller shaft 4 center and transmit the drive torque.
  • the insulating body 5 is as Tapered bearing 18 is formed, either its cone inner ring 18a or its cone outer ring 18b and / or its tapered rollers 18c each have the insulating body 5 form.
  • the cone inner ring 18a is axial slidably and under spring force on the roller shaft 4 adjustable.
  • the cone inner ring 18 a is on the roller shaft 4 axially by means of disc springs 19 which against a Shaft paragraph 20 are supported, against the hollow, with the roller shell. 1 firmly connected cone outer ring 18b slidably.
  • the torque is at this design transmitted by frictional engagement in the cone outer ring 18b.
  • the Insulating material forms the conical outer ring 18b made of ceramic. Instead of ceramics can also fiberglass textiles with appropriate thickness or layering be used.
  • a roller shell section 1a, 1b, etc. can each at the roller ends 2 and / or 3 in the tapered bearing 18 and approximately centrally by means of the circumferentially distributed Insulator 5 are stored.
  • To prevent leakage currents over the surface of the insulating body 5 is to aim for a dry ambient atmosphere. Such is e.g. in the area of a treatment furnace.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl., mit einer Rollenwelle und einem auf der Rollenwelle zumindest an den Rollenenden gelagerten Rollenmantel.
Bei generellen Unterschieden des elektrischen Potentials zwischen einem metallischen Produkt und einer Rollgangsrolle können elektrische Ströme und Funkenbildung Oberflächenfehler im herzustellenden Material verursachen.
Es ist bekannt ( DE 24 26 135 C2), eine Rollgangsrolle für den Transport von Walzgut vorzuschlagen, die den Stößen des Walzgutes widerstehen kann. Es ist jedoch nicht daran gedacht, dass solche Rollgangsrollen auch elektrischen Strömen und Funkenbildung ausgesetzt sind, die das Walzgut beschädigen können.
Es ist außerdem eine Rollgangsrolle für den Transport von metallischen Produkten zum Heizen bekannt ( EP 0 990 470 A1 ) mit nebeneinander auf der Rollenachse angeordneten induktiven Heizelementen. Die Rollenwelle besteht ebenfalls aus einzelnen Elementen. Der Rollenmantel ist dabei aus nebeneinander angeordneten Scheiben gebildet. Zwischen den Scheiben ist eine Drainage zur thermischen Isolierung und jeweils ein Einsatz zur elektrischen Isolierung vorgesehen. Der mehrteilige Rollenmantel ist demzufolge auf der Rollenwelle thermisch und elektrisch isoliert gelagert. Der bekannte Gegenstand erfüllt daher nur die Aufgabe, induktiv erzeugte Wärme dem Walzprodukt zuzuführen. Außerdem hinterlassen solche Scheiben Unterbrechungen auf der Rollenoberfläche und machen dieses unbrauchbar. Dadurch ist schon das Ziel, unerwünschte Aufladungen durch Reibung zwischen einem glatten Rollenmantel der Rolle und dem Metallprodukt zu vermeiden und das Ziel, elektrische Heiz-Ströme zu isolieren, nicht zu erreichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige elektrische Ströme und Funkenbildungen zu unterbinden, so dass die erwähnten Schäden nicht mehr auftreten können.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Rollenmantel zumindest an den Rollenenden jeweils elektrisch und / oder thermisch isoliert auf der Rollenwelle dahingehend gelagert ist, dass zwischen dem Rollenmantel an den Rollenenden und der Rollenwelle jeweils über den Umfang verteilt angeordnete, einzelne Isolierkörper vorgesehen sind. Eine solche Rollgangsrolle eignet sich für Rollgänge oder Rollgangsteile im Bereich induktiver Erwärmung des Produkts und induzierter elektrischer Felder sowie bei generellen Unterschieden des elektrischen Potentials zwischen einem Walz- oder Stranggießprodukt und der Rollgangsrolle, wo elektrische Ströme und Funkenbildung Oberflächenfehler verursachen können. Vorteilhafterweise kann eine solche Rollgangsrolle auch eingesetzt werden, um den Wärmeaustausch durch Wärmeleitung zwischen dem durch das Produkt erwärmten Rollenmantel mit der in der Regel gekühlten Rollenwelle (Rollenachse) weitgehend zu unterbinden. Die Isolierkörper können dabei zur Zentrierung des Rollenmantels auf der Rollenwelle und / oder zur Drehmomentübertragung eingesetzt werden.
Dabei bestehen die über den Umfang verteilt angeordneten, einzelnen Isolierkörper aus Profilstäben. Das Profil kann aus Rundstäben, Flach- oder Rechteckmaterial oder aus anderen Querschnittsformen gebildet sein. Der Werkstoff für solche Profilstäbe kann aus Keramik oder anderen Isolationswerkstoffen bei entsprechender Festigkeit gewählt werden.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass die Profilstäbe zusammen mit Lagerringen gegenüber der Rollenwelle und dem Rollenmantel axial gesichert sind.
Zur Verhinderung einer axialen Verschiebung ist z.B. vorteilhaft, dass die axiale Sicherung aus an den Stirnseiten der Lager aufgeschweißten Blechringen besteht.
Währenddem der Rollenmantel und die Rollenwelle grundsätzlich voneinander getrennt sind und ausschließlich über die Isolationskörper in Verbindung stehen, kann mittels der axialen Sicherung ein Loslager und ein Festlager zwischen dem Rollenmantel und der Rollenwelle gebildet sein. Dadurch können Wärmespannungen und Wärmedehnungen aufgefangen werden.
Grundsätzlich entsteht ein weiterer Vorteil dadurch, dass die Isolierkörper den Rollenmantel auf der Rollenwelle zentrieren und gleichzeitig Drehmoment-Übertragungs-mittel bilden. Dadurch wird eine kompakte für die notwendige Kraftübertragung zweckmäßige Einheit einer Rollgangsrolle geschaffen.
Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass der Rollenmantel in mehrere, beabstandet auf der Rollenwelle angeordnete Rollenmantel-Abschnitte mit jeweils über den Umfang verteilt angeordneten, die Rollenwelle zentrierenden und das Antriebsdrehmoment übertragenden Isolierkörpem gegliedert ist. Dabei sind die Rollenmantel-Abschnitte von der Rollenwelle getrennt und werden ausschließlich über die beschriebenen Isolierkörper verbunden.
Nach einer weiteren Alternativen ist der Isolierkörper als Kegellager ausgeführt, dessen Konus-Innenring und / oder dessen Konus-Außenring und / oder dessen Kegelrollen jeweils Isolierkörper bilden. Dabei kann wegen der kurzen Rollenmantel-Abschnitte das durch Erwärmung und Längenausdehnung in axialer Richtung entstehende Spiel vernachlässigt werden, so dass keine Anordnung in Losund Festlager erforderlich ist. Dabei werden besonders elektrische Ströme in Achsrichtung unterbunden.
Nach der weiteren Erfindung wird die durch Erwärmung des Rollenmantels vergrößerten Spiele im Passsitz der Isolationskörper dadurch kompensiert, dass der Konus-Innenring axial verschiebbar und unter Federkraft auf der Rollenwelle anstellbar ist.
Die Neigung des Konus ist dabei so zu wählen, dass aufgrund der Längenausdehnung des Rollenmantels der Außenkonus auf dem Innenkonus eine andere Position einnimmt und damit die Aufweitung des Durchmessers weitgehend ausgleicht.
Dafür ist eine praktische Ausführungsform dadurch gegeben, dass der Konus-Innenring auf der Rollenwelle axial mittels Tellerfedern, die gegen einen Wellenabsatz abgestützt sind, gegen den hohlen mit dem Rollenmantel fest verbundenen Konus-Außenring, verschiebbar ist. Dadurch wird das Spiel kontinuierlich durch die Federkraft eliminiert.
Eine andere Gestaltung sieht noch vor, dass ein Rollenmantel-Abschnitt jeweils am Rollenende in einem Kegellager und etwa mittig mittels der über den Umfang verteilten Isolierkörper gelagert ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen axialen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der Rollgangsrolle,
Fig. 1A
die zugehörige Seitenansicht,
Fig. 2
einen axialen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Rollgangsrolle mit Rollenmantel-Abschnitten,
Fig. 2A
die zugehörige Seitenansicht,
Fig. 3
einen axialen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform der Rollgangsrolle,
Fig. 3A
die zugehörige Seitenansicht und
Fig. 4
einen axialen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungsform der Rollgangsrolle.
Die Rollgangsrolle dient z.B. zum Transport von Bandmaterial, das aus einem Behandlungsofen austritt oder zum Transport von Gießsträngen, z.B. von Dünnsträngen. Der grundsätzliche Aufbau umfasst einen Rollenmantel 1. Der zumindest an den Rollenenden 2 und 3 jeweils elektrisch und / oder thermisch isoliert auf der Rollenwelle 4 gelagert ist (Fig. 1 und 1A als erste Ausführungsform).
Die Isolation entsteht dadurch, dass zwischen dem Rollenmantel 1 an den Rollenenden 2 und 3 und der Rollenwelle 4 über den Umfang verteilt angeordnete, einzelne Isolierkörper 5 (Fig. 1, 1A; Fig. 2, 2A und Fig. 3, 3A) vorgesehen sind. Alternativ kann auch ein einstückiger, ringförmiger Isolierkörper 6 (Fig. 4) vorgesehen werden.
Die über den Umfang verteilt angeordneten, einzelnen Isolierkörper 5 bestehen aus Profilstäben 7, die einen runden, flachen, rechteckigen oder polygonalen Querschnitt besitzen. Die Profilstäbe 2 bestehen aus Keramik oder anderen, mit isolierenden Wirkungen verbundenen Werkstoffen.
Die Rollenwelle 4 ist mit Lagerabsätzen 8 und 9 ausgestattet und wird mittels Kühlmedien, das durch einen Kernkanal 10 strömt, gekühlt. Die Profilstäbe 7 sind zusammen mit Lagerringen 11 und 12 auf einem Wellenabsatz 13 axial gesichert. Die axiale Sicherung besteht aus an den Stirnseiten 14 und 15 aufgeschweißten Blechringen 17, die jeweils an den zusammen mit den Profilstäben 7 gebildeten Lagern 16 angebracht sind. Diese Lager 16 können als ein Loslager 16a und ein Festlager 16b zur Wärmedehnung gestaltet sein.
Die Isolierkörper 5 zentrieren den Rollenmantel 1 auf der Rollenwelle 4 und bilden gleichzeitig durch Form- und / oder Kraftschluss ein Drehmoment-Übertragungsmittel.
In einer zweiten Ausführungsform (Fig. 2, 2A) ist der Rollenmantel 1 in mehrere, beabstandet auf der Rollenwelle 4 angeordnete Rollenmantel-Abschnitte 1a, 1b, 1c, 1d usw. gegliedert, die jeweils wieder mittels der Isolierkörper 5 zur Rollenwelle 4 zentrieren und das Antriebsdrehmoment übertragen.
Gemäß einer dritten Ausführungsform (Fig. 3 und 3A) ist der Isolierkörper 5 als Kegellager 18 ausgebildet, wobei entweder dessen Konus-Innenring 18a oder dessen Konus-Außenring 18b und / oder dessen Kegelrollen 18c jeweils die Isolierkörper 5 bilden.
Aufgrund einer vierten Ausführungsform (Fig. 4) ist der Konus-Innenring 18a axial verschiebbar und unter Federkraft auf der Rollenwelle 4 anstellbar. Der Konus-Innenring 18a ist auf der Rollenwelle 4 axial mittels Tellerfedern 19, die gegen einen Wellenabsatz 20 abgestützt sind, gegen den hohlen, mit dem Rollenmantel 1 fest verbundenen Konus-Außenring 18b verschiebbar. Das Drehmoment wird bei dieser Gestaltung durch Reibschluss im Konus-Außenring 18b übertragen. Das Isoliermaterial bildet der konische Außenring 18b aus Keramik. Anstelle von Keramik können auch Glasfasertextilien bei entsprechender Dicke oder Schichtung eingesetzt werden.
Ein Rollenmantel-Abschnitt 1a, 1b usw. kann jeweils an den Rollenenden 2 und / oder 3 in dem Kegellager 18 und etwa mittig mittels der über den Umfang verteilten Isolierkörper 5 gelagert werden.
Zur Verhinderung von Kriechströmen über die Oberfläche der Isolierkörper 5 ist eine trockene Umgebungsatmosphäre anzustreben. Eine solche besteht z.B. in dem Bereich eines Behandlungsofens.
Bezugszeichenliste
1
Rollenmantel
1 a
Rollenmantel-Abschnitt
1 b
Rollenmantel-Abschnitt
1 c
Rollenmantel-Abschnitt
1d
Rollenmantel-Abschnitt
2
Rollenende
3
Rollenende
4
Rollenwelle
5
einzelne Isolierkörper
6
einstückiger Isolierkörper
7
Profilstab
8
Lagerabsatz
9
Lagerabsatz
10
Kernkanal
11
Lagerring
12
Lagering
13
Wellenabsatz
14
Stirnseite
15
Stirnseite
16
mittels Profilstäben gebildetes Lager
16a
Loslager
16b
Festlager
17
Blechring
18
Kegellager
18a
Konus-Innenring
18b
Konus-Außenring
18c
Kegelrollen
19
Tellerfedern
20
Wellenabsatz

Claims (10)

  1. Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl., mit einer Rollenwelle (4) und einem auf der (4) zumindest an den Rollenenden (2; 3) gelagerten Rollenmantel (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (1) zumindest an den Rollenenden (2; 3) jeweils elektrisch und / oder thermisch isoliert auf der Rollenwelle (4) dahingehend gelagert ist, dass zwischen dem Rollenmantel (1) an den Rollenenden (2; 3) und der Rollenwelle (4) jeweils über den Umfang verteilt angeordnete, einzelne Isolierkörper (5), die aus Profilstäben (7) bestehen, vorgesehen sind.
  2. Rollgangsrolle nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstäbe (7) zusammen mit Lagerringen (11; 12) gegenüber der Rollenwelle (4) und dem Rollenmantel (1) axial gesichert sind.
  3. Rollgangsrolle nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Sicherung aus an den Stirnseiten (14; 15) der Lager (16) aufgeschweißten Blechringen (17) besteht.
  4. Rollgangsrolle nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der axialen Sicherung ein Loslager (16a) und ein Festlager (16b) zwischen dem Rollenmantel (1) und der Rollenwelle (4) gebildet sind.
  5. Rollgangsrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkörper (5) den Rollenmantel (1) auf der Rollenwelle (4) zentrieren und gleichzeitig Drehmoment-Übertragungsmittel bilden.
  6. Rollgangsrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (1) in mehrere, beabstandet auf der Rollenwelle (4) angeordnete Rollenmantel-Abschnitte (1a, 1b, 1c, 1 d) mit jeweils über den Umfang verteilt angeordneten, die Rollenwelle (4) zentrierenden und das Antriebsdrehmoment übertragenden Isolierkörpern (5) gegliedert ist.
  7. Rollgangsrolle nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (5) als Kegellager (18) ausgeführt ist, dessen Konus-Innenring (18a) und / oder dessen Konus-Außenring (18b) und / oder dessen Kegelrollen (18c) jeweils Isolierkörper (5) bilden.
  8. Rollgangsrolle nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Konus-Innenring (18a) axial verschiebbar und unter Federkraft auf der Rollenwelle (4) anstellbar ist.
  9. Rollgangsrolle nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Konus-Innenring (18a) auf der Rollenwelle (4) axial mittels Tellerfedern (19), die gegen einen Wellenabsatz (20) abgestützt sind, gegen den hohlen mit dem Rollenmantel (1) fest verbundenen Konus-Außenring (18b), verschiebbar ist.
  10. Rollgangsrolle nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenmantel-Abschnitt (1a, 1b usw.) jeweils am Rollenende (2; 3) in einem Kegellager (18) und etwa mittig mittels der über den Umfang verteilten Isolierkörper (5) gelagert ist.
EP02747334A 2001-06-15 2002-05-31 Rollgangsrolle, insbesondere für den transport von ofenwarmem, metallischem bandmaterial Expired - Lifetime EP1397522B1 (de)

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