RU2014147486A - Опорный ролик - Google Patents

Опорный ролик Download PDF

Info

Publication number
RU2014147486A
RU2014147486A RU2014147486A RU2014147486A RU2014147486A RU 2014147486 A RU2014147486 A RU 2014147486A RU 2014147486 A RU2014147486 A RU 2014147486A RU 2014147486 A RU2014147486 A RU 2014147486A RU 2014147486 A RU2014147486 A RU 2014147486A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
axis
bore
rolling bodies
support
Prior art date
Application number
RU2014147486A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2592336C2 (ru
Inventor
Йенс АРТЕЛЬ
Михаэль БРОЙЕР
Маттиас Киппинг
Олаф Норман ЙЕПСЕН
Олаф ХАУСМАНН
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2014147486A publication Critical patent/RU2014147486A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592336C2 publication Critical patent/RU2592336C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/08—Roll eccentricity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Abstract

1. Опорный ролик (1, 10), в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащий, по существу, цилиндрическую ось (2, 20) ролика, расположенное концентрично оси (2, 20) ролика наружное кольцо (3, 30) в форме полого цилиндра и множество расположенных между осью (2, 20) ролика и наружным кольцом (3, 30) тел (5, 50) качения, причем ось (20) ролика, по меньшей мере, на отдельных участках имеет расположенную эксцентрично ее средней оси (А) полость (70), располагаемую, по существу, между средней осью (А) и местом ввода нагрузки (F) в периферию опорного ролика (1, 10), отличающийся тем, что полость (70) выполнена в виде расточки (70), которая простирается, по существу, параллельно средней оси (А) оси (20) ролика.2. Ролик по п. 1, причем полость (70) простирается параллельно средней оси (А) оси (20) ролика, по меньшей мере, на длину множества тел (5, 50) качения и/или, по меньшей мере, на 40%, преимущественно, по меньшей мере, на 80% длины оси (20) ролика.3. Ролик по п. 1, причем средняя ось (М) расточки (70) находится, по существу, в плоскости, образованной местом ввода нагрузки и средней осью (А) оси (20) ролика.4. Ролик по п. 1 или 3, причем расточка (70) имеет диаметр (D), составляющий 50-95%, предпочтительно 75-90% от радиуса оси (20) ролика.5. Ролик по п. 3, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет, по меньшей мере, 5%, преимущественно, по меньшей мере, 10% от радиуса оси (20) ролика.6. Ролик по п. 3 или 5, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет самое большее 50%, преимущественно самое большее 25% от радиуса оси (20) ролика.7. Ролик по п. 1, причем тела (50) качения выполнены в форме шариков или цилиндров (50).8. Ролик по п. 1, пр

Claims (14)

1. Опорный ролик (1, 10), в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащий, по существу, цилиндрическую ось (2, 20) ролика, расположенное концентрично оси (2, 20) ролика наружное кольцо (3, 30) в форме полого цилиндра и множество расположенных между осью (2, 20) ролика и наружным кольцом (3, 30) тел (5, 50) качения, причем ось (20) ролика, по меньшей мере, на отдельных участках имеет расположенную эксцентрично ее средней оси (А) полость (70), располагаемую, по существу, между средней осью (А) и местом ввода нагрузки (F) в периферию опорного ролика (1, 10), отличающийся тем, что полость (70) выполнена в виде расточки (70), которая простирается, по существу, параллельно средней оси (А) оси (20) ролика.
2. Ролик по п. 1, причем полость (70) простирается параллельно средней оси (А) оси (20) ролика, по меньшей мере, на длину множества тел (5, 50) качения и/или, по меньшей мере, на 40%, преимущественно, по меньшей мере, на 80% длины оси (20) ролика.
3. Ролик по п. 1, причем средняя ось (М) расточки (70) находится, по существу, в плоскости, образованной местом ввода нагрузки и средней осью (А) оси (20) ролика.
4. Ролик по п. 1 или 3, причем расточка (70) имеет диаметр (D), составляющий 50-95%, предпочтительно 75-90% от радиуса оси (20) ролика.
5. Ролик по п. 3, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет, по меньшей мере, 5%, преимущественно, по меньшей мере, 10% от радиуса оси (20) ролика.
6. Ролик по п. 3 или 5, причем минимальная оставшаяся в направлении места ввода нагрузки рядом с расточкой (70) толщина (W) стенки оси (20) ролика составляет самое большее 50%, преимущественно самое большее 25% от радиуса оси (20) ролика.
7. Ролик по п. 1, причем тела (50) качения выполнены в форме шариков или цилиндров (50).
8. Ролик по п. 1, причем наружное кольцо (30) и/или тела (50) качения имеют соответственно толщину сечения 20-50%, преимущественно 25-40% от диаметра оси (20) ролика.
9. Ролик по п. 1, включающий в себя также расположенное между его осью (20) и телами (50) качения внутреннее кольцо для защиты оси (20) ролика от механического истирания.
10. Ролик по п. 10, причем внутреннее кольцо имеет максимальную толщину сечения менее 20%, предпочтительно менее 10% от радиуса оси (20) ролика.
11. Роликовое устройство, в частности, для прокатных станов или устройств для разливки, транспортировки или правки металлических продуктов, содержащее опорный ролик (10) по одному из предыдущих пунктов и средства для опирания опорного ролика (10), включающие в себя преимущественно опорный кронштейн (90).
12. Устройство по п. 11, причем за счет средств для опирания ось (20) ролика установлена неподвижно.
13. Правильная, разливочная или прокатная машина, включающая в себя, по меньшей мере, один опорный ролик (10) или роликовое устройство по одному из предыдущих пунктов.
14. Способ изготовления опорного ролика (10) по одному из п.п. 1-10, включающий в себя следующие этапы:
- выполнение оси (20) ролика,
- выполнение эксцентричной расточки (70) в оси (20) ролика, причем расточка (70) простирается, по существу, параллельно средней оси (А) оси (20) ролика, и
- сборка оси (20) ролика, тел (50) качения и наружного кольца (30) в форме полого цилиндра в опорный ролик (10), причем тела (50) качения между наружным кольцом (30) и осью (20) ролика образуют вращающуюся опору.
RU2014147486/02A 2012-04-26 2013-04-22 Опорный ролик RU2592336C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012206905.4 2012-04-26
DE102012206905A DE102012206905A1 (de) 2012-04-26 2012-04-26 Stützrolle
PCT/EP2013/058301 WO2013160254A1 (de) 2012-04-26 2013-04-22 Stützrolle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147486A true RU2014147486A (ru) 2016-06-10
RU2592336C2 RU2592336C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=48190944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147486/02A RU2592336C2 (ru) 2012-04-26 2013-04-22 Опорный ролик

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9566624B2 (ru)
EP (1) EP2841216B1 (ru)
JP (1) JP5847355B2 (ru)
KR (1) KR101623755B1 (ru)
CN (1) CN104302413B (ru)
DE (1) DE102012206905A1 (ru)
RU (1) RU2592336C2 (ru)
UA (1) UA108731C2 (ru)
WO (1) WO2013160254A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107720546A (zh) * 2017-10-11 2018-02-23 长治市潞安合力机械有限责任公司 承载量大、可快速制动的单轨吊小车
CN107651561A (zh) * 2017-10-11 2018-02-02 长治市潞安合力机械有限责任公司 机头自带隐藏式梯子且承载量大的单轨吊小车
CN109468731A (zh) * 2018-12-30 2019-03-15 泰州市姜堰区鑫汇来纺织机械有限公司 一种消防水带圆织机的纬线缠绕管
CN111451343A (zh) * 2020-04-01 2020-07-28 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 一种带有超耐磨损纳米涂层的压毛刺辊
CN114011997A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 舒志伟 一种装有钢球和钢珠环组合体矫直块的旋转矫直辊

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5237857B2 (ru) * 1973-07-28 1977-09-26
CH613134A5 (ru) * 1976-11-02 1979-09-14 Escher Wyss Ag
JPH0738735Y2 (ja) 1987-01-29 1995-09-06 アイシン精機株式会社 アブソーバの取付装置
JPS63119926U (ru) * 1987-01-30 1988-08-03
SU1765661A1 (ru) * 1989-08-21 1992-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Печной ролик с водоохлаждаемым валом
RU2056028C1 (ru) * 1994-08-24 1996-03-10 Александр Павлович Лях Печной ролик
DE29509545U1 (de) * 1995-06-10 1995-09-21 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Walze mit Schwingungsdämpfer
DE19807601C1 (de) * 1998-02-17 1999-08-12 Mannesmann Ag Walzwerk mit Arbeitswalzen und mehrteiligen Stützwalzen
DE10128999A1 (de) 2001-06-15 2002-12-19 Sms Demag Ag Rollgangsrolle, insbesondere für den Transport von ofenwarmem, metallischem Bandmaterial, Gießsträngen aus Stahl u. dgl.
RU2202748C1 (ru) * 2002-06-11 2003-04-20 Лях Александр Павлович Ролик печного рольганга
JP4150276B2 (ja) * 2003-03-20 2008-09-17 新日本製鐵株式会社 金属板材の圧延方法および圧延装置
DE102005048971A1 (de) 2005-10-13 2007-04-19 Fag Kugelfischer Ag Zylinderrollenwälzlager
CN101125341A (zh) * 2007-09-18 2008-02-20 程英宝 一种多辊轧机辊箱
CN101249505A (zh) * 2008-04-05 2008-08-27 无锡五冶金属压延有限公司 一种冷轧机的轧辊装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101623755B1 (ko) 2016-06-07
JP2015516553A (ja) 2015-06-11
EP2841216B1 (de) 2015-11-18
KR20140140084A (ko) 2014-12-08
US9566624B2 (en) 2017-02-14
US20150151341A1 (en) 2015-06-04
RU2592336C2 (ru) 2016-07-20
DE102012206905A1 (de) 2013-10-31
UA108731C2 (xx) 2015-05-25
CN104302413A (zh) 2015-01-21
CN104302413B (zh) 2016-04-06
JP5847355B2 (ja) 2016-01-20
WO2013160254A1 (de) 2013-10-31
EP2841216A1 (de) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014147486A (ru) Опорный ролик
EA201101086A1 (ru) Валок и валковая система для установки непрерывной разливки стали
EA201600611A1 (ru) Устройство прокатки колец
HRP20171513T1 (hr) Postupak ojačavanja i kalibriranja segmenta cijevi
TR201906540T4 (tr) Metal ürünler için haddeleme tezgahı ve bir hadde tezgahının bir haddeleme silindirini bir dönen mil üzerine monte etmek için ve bir dönen milden bir haddeleme tezgahının bir haddeleme silindirini uzaklaştırmak için yöntem.
FR3040653B1 (fr) Outillage de support pour l'enroulement d'une texture fibreuse, procede de fabrication d'une texture fibreuse et procede de fabrication d'une preforme fibreuse de revolution
JP2015516553A5 (ru)
EA200802416A1 (ru) Прокатный стан с поддерживаемым дорном, предназначенный для бесшовных труб
MX2018003484A (es) Caja de laminacion y procedimiento para cambiar cilindros de trabajo.
MX2012008224A (es) Metodos y medios para fabricar un tornillo con un paso de rosca variable.
SA519402540B1 (ar) مصنع لتشكيل معادن بالدلفنة لدلفنة أجسام قضيبية الشكل مجوفة، أو في جميع الحالات مقعرة
IT201900003803A1 (it) Dispositivo indipendente per il presetting di rulli formatori per macchine rullatrici per la formazione di filettature esterne
FR3050128B1 (fr) Procede de changement des cylindres d'un laminoir
MX339831B (es) Metodo para producir tubos sin costura.
EA201690242A1 (ru) Способ изготовления подвергнутых отпуску бесшовных горячекатаных стальных труб
RU2340423C1 (ru) Способ получения металлических втулок
CN103758393B (zh) 带环向预应力的混凝土杆及其制作方法
MX2017004237A (es) Metodo y sistema para la produccion de un tubo sin costura laminado en caliente asi como un tubo laminado de colada centrifuga y uso de un bloque hueco producido mediante colada centrifuga.
RU84758U1 (ru) Стан для прокатки кольцевых изделий
MX2019010897A (es) Instalacion y metodo para moldeo continuo de tubos con costura longitudinal.
JP2015112626A5 (ru)
MX2020003463A (es) Metodo para la deformacion parcial en frio de acero con grosor homogeneo.
RU2542210C1 (ru) Устройство для деформационного упрочнения внутренней поверхности полых осесимметричных заготовок
IT1396004B1 (it) Cilindro per laminatoio ottenuto per colata ed un processo per la produzione di cilindro per laminatoio ottenuti per colata.
RU2013102083A (ru) Калибр трубопрокатного стана

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200423