JP4141918B2 - 軸受 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの内リングと、少なくとも１つの外リングと、内リングと外リングとの間に配置されるローラ体とを備えた軸受に関し、軸受は少なくとも２列のローラ体を有し、ローラ体の直径は全ローラ体列に対して同一の大きさである。

特に、印刷機の印刷シリンダの軸受では、印刷シリンダからの力をハウジングへ伝達でき、印刷シリンダの正確な支持を確実にするために多列ローラ体が使用される。運転中に、印刷シリンダは高負荷を受け、それで、印刷シリンダおよび印刷シリンダの軸方向端部に配置されるジャーナルにある種の湾曲が生じる。この湾曲は多列軸受配置の個々のローラ体列内での異なる負荷に至る。このことは、少なくとも、ローラ体列が比較的に高い負荷を受けるに違いないので、軸受の寿命の減少につながる。

独国特許出願第３３２３９００号公開明細書 独国実用新案出願第２００１１９４７号公開明細書 独国実用新案出願第２００１１９４８号公開明細書 独国実用新案出願第２００１６７１３号公開明細書

特許文献１から、ローラのジャーナルを支持する多列（ここでは、３列）の軸受配置が周知である。円錐に構成されるローラのジャーナル上に、３つの軸受リングが配置され、レースウエイの直径はそれぞれ異なる。付属する３つの軸受外リングは幾何学的に等しく構成され、ここで、ローラの安定した正確な支持を保証するために、異なる直径のローラ体が使用される。

特許文献２、特許文献３、特許文献４から、ローラのジャーナルを支持するための類似の解決策は周知である。

しかしながら、これらの周知な解決策では、ローラの湾曲、場合により、ジャーナルの湾曲の際に、軸受配置の多数のローラ体列での支持力のできる限りの均一な分配が起こることを確実にするための特別な処置が把握されない。

それで、本発明は軸の湾曲、すなわち、特に印刷機内の印刷シリンダの湾曲の場合に、軸受配置の寿命を向上するために、軸受配置の個々のローラ体列において、できる限り均一な負荷分配が行われることを確実にするような、最初に説明した軸受配置を改良することを課題とする。

この課題の解決策は、本発明によると、軸受の無負荷状態で内リングと外リングの同軸配置において、個々のローラ体列での内リングと外リングとの間のレースウエイの間隔が異なる大きさであることにより特徴付けられる。

つまり、本発明によると、予想される負荷の場合の軸線の歪みは、軸（湾曲線）の予想される湾曲の場合、軸受配置の少なくとも２列での力の最適分配が生じるように、等しい直径のローラ体の所定の使用の際に内リングと外リングとの間の間隔が変化することにより構造的に「導かれる」。

第１の開発により、内リングは円筒形収容孔を有するように企図される。

軸受の軸方向でのレースウエイ間の間隔は大きいか小さいことが長所である。さらに、外リングと内リングとの間の間隙の段階付けに関して、改良によると、ローラ体列からローラ体列の間隔は０．０００１ｍｍと０．５ｍｍとの間の数値で増減することが目的とされる。

外リングの直径が全て等しく構成されることが長所である。

本発明による着想は、特に、軸受において、シリンダローラ軸受が問題である時に良好に使用される。

提案された軸受配置の構成により、軸受配置の全ローラ体列は、軸の仮定または予想される湾曲の場合に予め計算できる軸の湾曲線により均等に負荷される。このことは、周知な解決策と比較すると、軸受配置が長い寿命を明らかに達成する結果となる。技術水準においては従来、個別のローラ体列の「縁支持」が受け入れられていたが、これらのローラ体列は早期に故障する結果となった。

単一図面は、印刷機での印刷シリンダのジャーナルを支持するために設けられる軸受配置の断面を示す。

軸受１は内リング２と外リング３を有し、内リングと外リングとの間に３列のローラ体４、すなわち、軸受列５、軸受列６、軸受列７が配置される。外リングは側部に固定フランジを有し、固定フランジにより、ねじ結合を介して符号のないハウジングに取り付けられる。

内リング２は、それぞれ、列ローラ体４のための３つのレースウエイ８、９、１０を有する。ここで、ローラ体４は円筒ローラとして構成される。３つのレースウエイ８、９、１０は、それらの軸方向の端範囲で、円筒ローラ４の軸方向の誘導を考慮する符号のない縁部を有する。

外リング３は、同様にレースウエイ１１、１２、１３を有するが、これらのレースウエイは、この場合、共通の円筒面により形成される。したがって、ローラ体４は外リング３で軸方向の保持がなく、つまり、軸受１は可動軸受である。

３つの軸受列５、６、７で使用するローラ体４、つまり、円筒ローラの直径は同一である。もちろん、内リング２のレースウエイ８、９、１０と外リング３のレースウエイ１１、１２、１３の間の間隔ａは変化するように設けられる。内リング２のレースウエイ８と外リング３のレースウエイ１１との間の間隔ａ₁は、レースウエイ９と１２との間の対応する間隔ａ₂より狭く、さらに間隔ａ₂はレースウエイ１０と１３との間の対応する間隔ａ₃より狭い。

間隔ａ₁、ａ₂、ａ₃の略図の相違は、図面では誇張して示されている。実際には、この相違はローラ体列からローラ体列（軸受列）５、６、７で０．０００１ｍｍから０．５ｍｍの間という典型的な値で変化する。

レースウエイ８、９、１０とレースウエイ１１、１２、１３との間の段階的な間隔ａ₁、ａ₂、ａ₃に基づいて、印刷シリンダ（図示せず）の軸が曲がっている場合、見込まれる湾曲線により、３つのローラ体列（軸受列）５、６、７の均一な負荷が起こる。つまり全ての３つのローラ体列（軸受列）は均一に負荷され、軸受列での早期の摩耗は生じない。よって全体の軸受配置の寿命は向上する。

図１は、本発明の実施例を示す。

符号の説明

１ 軸受
２ 内リング
３ 外リング
４ ローラ体
５ 軸受列
６ 軸受列
７ 軸受列
８ 内リングのレースウエイ
９ 内リングのレースウエイ
１０ 内リングのレースウエイ
１１ 外リングのレースウエイ
１２ 外リングのレースウエイ
１３ 外リングのレースウエイ
ａ₁ 間隔
ａ₂ 間隔
ａ₃ 間隔

Claims (3)

1. 少なくとも１つの内リング（２）と、少なくとも１つの外リング（３）と、内リング（２）と均一内周壁を有する外リング（３）との間に配置されるローラ体（４）とを備える印刷機の圧胴用の軸受（１）において、
   前記内リング（２）の軸線方向寸法は、前記外リング（３）の軸線方向寸法より短く、前記内リングに形成された凹溝には、
   少なくとも３列（５、６、７）のローラ体（４）が回転可能に遊嵌されており、
   そのローラ体（４）の直径は全列（５、６、７）において等しい大きさであり、
   軸受（１）の無負荷状態で内リング（２）と外リング（３）の同軸配置では、内リング（２）と外リング（３）との間のレースウエイ（８、９、１０、１１、１２、１３）の間隔（ａ₁、ａ₂、ａ₃）は、個々の列（５、６、７）で異なる大きさであり、
   レースウエイ（８、９、１０、１１、１２、１３）間の間隔（ａ₁、ａ₂、ａ₃）は、軸受（１）の軸線方向に沿って順次増大し、
   列（５、６、７）におけるレースウエイ（８、９、１０、１１、１２、１３）間の間隔（ａ₁、ａ₂、ａ₃）の差は、０．０００１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする軸受。
2. 外リング（３）のレースウエイ（１１、１２、１３）の直径が等しい大きさであることを特徴とする請求項１に記載の軸受。
3. 軸受（１）は円筒ローラ軸受であることを特徴とする請求項１または２に記載の軸受。