CN209294239U - 一种轧机用四列圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，尤其是一种轧机用四列圆柱滚子轴承包括圆柱滚子、保持架、内圈和双列外圈，所述双列外圈上设有两个滚道；还包括两个单列外圈，所述单列外圈上设有一个滚道，所述单列外圈位于四列圆柱滚子轴承的两端，所述双列外圈位于两个单列外圈之间。本实用新型提供的一种轧机用四列圆柱滚子轴承使用寿命长、加工方便、仅需更换单列外圈，降低了维护成本。

Description

一种轧机用四列圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，尤其是一种轧机用四列圆柱滚子轴承。

背景技术

轧机支撑辊轴承是采用四列滚道的双外圈，每个外圈有两列滚道，这种结构的轴承承载很高。但是由于弯辊力和轧辊交叉及偏载使靠近辊身的滚道容易提前剥落，造成轴承提前下机报废，严重影响轴承在线使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够提高轴承使用寿命的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，具体技术方案为：

一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子、保持架、内圈和双列外圈，圆柱滚子活动安装在保持架上，双列外圈上设有两个平行的滚道，双列外圈与内圈之间装有圆柱滚子，且圆柱滚子位于双列外圈的滚道内；还包括两个单列外圈，单列外圈位于四列圆柱滚子轴承的两端，双列外圈位于两个单列外圈之间；单列外圈上设有一个滚道，单列外圈与内圈之间装有圆柱滚子，且圆柱滚子位于单列外圈的滚道内。

通过采用上述技术方案，当位于辊身的单列外圈损坏后可以单独更换，不需要将整个四列圆柱滚子轴承更换，降低了轴承更换的成本。

单列外圈也降低了加工难度。

采用两个单列外圈和一个双列外圈还能降低噪音，提高润滑效果。

安装时，先安装一个单列圆柱滚子轴承，然后安装双列圆柱滚子轴承，最后安装另一个单列圆柱滚子轴承。

优选的，所述单列外圈的滚道上设有圆弧形的微凸。

通过采用上述技术方案，单列外圈方便加工微凸，微凸能够消除滚道边缘的应力，提高使用寿命。双列滚道加工微凸困难。

优选的，所述微凸的高度不大于7微米。

通过采用上述技术方案，圆弧形的微凸为弓形，微凸的高度即为弓形的高，微凸的高度过大影响轴承装配。

优选的，所述单列外圈和双列外圈两端的端面均设有多个加油槽，所述加油槽从单列外圈和双列外圈的外圆面延伸至单列外圈和双列外圈的内圆面。

通过采用上述技术方案，加油槽方便加油。

优选的，所述单列外圈滚道与圆柱滚子的游隙比双列外圈的滚道与圆柱滚子的游隙大0.03-0.05mm。

通过采用上述技术方案，单列外圈的游隙大于双列外圈的游隙可以避免轴承受弯辊力或偏载力的影响。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种轧机用四列圆柱滚子轴承使用寿命长、加工方便、仅需更换单列外圈，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意；

图2是单列外圈的局部放大结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子2、保持架3、内圈1和双列外圈4，圆柱滚子2活动安装在保持架3上，双列外圈4上设有两个平行的滚道，双列外圈4与内圈1之间装有圆柱滚子2，且圆柱滚子2 位于双列外圈4的滚道内；还包括两个单列外圈5，单列外圈5位于四列圆柱滚子轴承的两端，双列外圈4位于两个单列外圈5之间；单列外圈5上设有一个滚道，单列外圈5与内圈1之间装有圆柱滚子2，且圆柱滚子2位于单列外圈5的滚道内。

单列外圈5和双列外圈4两端的端面均设有多个加油槽6，加油槽6从单列外圈5和双列外圈4的外圆面延伸至单列外圈5和双列外圈4的内圆面。加油槽 6方便加油。

由于轧辊变形，因此现有的四列圆柱滚子轴承在使用过程之中靠近辊身的一列受力最大，其次是远离辊身的一列，中间两列受力最小，即轴承的四列圆柱滚子受力不均匀，靠近辊身和远离辊身的两列转动，而中间两列的圆柱滚子依靠保持架带动转动，因此整个轴承容易损坏，即四列滚子、外圈的滚道和内圈的滚道均容易磨损。

本实施例提供的一种轧机用四列圆柱滚子轴承将两端的外圈单独设置，即设置两个单列外圈5和一个双列外圈4，两端的单列外圈5和圆柱滚子2与中间的双列外圈4和两列圆柱滚子2不相互影响，因此能够有效避免同时损伤四列滚道和四列圆柱滚子，能够延长轴承的使用寿命。在实际使用过程中通常仅损坏两端的单列外圈5的滚道和圆柱滚子2，因此更换时仅更换两端的单列外圈5和圆柱滚子2即可，不需要将整个四列圆柱滚子轴承更换，降低了轴承的维护成本。

单列外圈5也降低了加工难度。

采用两个单列外圈5和一个双列外圈4还能降低噪音，提高润滑效果。

安装时，先安装一个单列圆柱滚子轴承，然后安装双列圆柱滚子轴承，最后安装另一个单列圆柱滚子轴承。

实施例二

在上述实施例的基础上，如图2所示，单列外圈5的滚道上设有圆弧形的微凸52。微凸52的最高点与滚道的高度不大于7微米。

单列外圈5方便加工微凸52，微凸52能够消除滚道边缘的应力，提高使用寿命。双列滚道加工微凸52困难。圆弧形的微凸52为弓形，微凸52的高度即为弓形的高，微凸52的高度过大影响轴承装配。

圆弧形的微凸52在轴承变形时能够使圆柱滚子2与滚道保持面接触，避免圆柱滚子2的端部压紧在滚道上造成滚道和圆柱滚子2挤压变形和磨损，能够有效提高轴承的使用寿命。

实施例三

在上述实例一或实施例二的基础上，所述单列外圈5的滚道的直径比双列外圈4滚道的直径大0.03-0.05mm。单列外圈5滚道与圆柱滚子2的游隙比双列外圈4的滚道与圆柱滚子2的游隙大0.03-0.05mm。

通过加大两个单列外圈5滚道的直径和游隙增大两端圆柱滚子2的活动空间。

在轧辊工作过程中当轴承变形时，由于两个单列外圈5与圆柱滚子2之间的间隙较大，圆柱滚子2具有一定的活动空间，从而使两端的圆柱滚子2与中间两列的圆柱滚子2受力均衡，避免轴承受弯辊力或偏载力的影响，即避免两端的圆柱滚子2受力较大造成两端的滚道和圆柱滚子2损坏，从而有效提高了轴承的使用寿命，

一种轧机用四列圆柱滚子轴承可用于内径340mm；外径450mm；外圈端面厚250mm；内圈端面厚250mm；外圈内径410.8mm；内圈外径366mm；两个单列外圈端面高厚度62.5mm，双列外圈厚度125mm的轴承。

Claims (6)

1.一种轧机用四列圆柱滚子轴承，包括圆柱滚子(2)、保持架(3)、内圈(1)和双列外圈(4)，所述圆柱滚子(2)活动安装在保持架(3)上，所述双列外圈(4)上设有两个平行的滚道，所述双列外圈(4)与内圈(1)之间装有圆柱滚子(2)，且圆柱滚子(2)位于双列外圈(4)的滚道内；

其特征在于，还包括两个单列外圈(5)，所述单列外圈(5)位于四列圆柱滚子轴承的两端，所述双列外圈(4)位于两个单列外圈(5)之间；

所述单列外圈(5)上设有一个滚道，所述单列外圈(5)与内圈(1)之间装有圆柱滚子(2)，且圆柱滚子(2)位于单列外圈(5)的滚道内。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述单列外圈(5)的滚道上设有圆弧形的微凸(52)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述微凸(52)的高度不大于7微米。

4.根据权利要求1所述的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述单列外圈(5)和双列外圈(4)两端的端面均设有多个加油槽(6)，所述加油槽(6)从单列外圈(5)和双列外圈(4)的外圆面延伸至单列外圈(5)和双列外圈(4)的内圆面。

5.根据权利要求1或2所述的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述单列外圈(5)滚道与圆柱滚子(2)的游隙比双列外圈(4)的滚道与圆柱滚子(2)的游隙大0.03-0.05mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述单列外圈(5)的滚道的直径比双列外圈(4)滚道的直径大0.03-0.05mm。