RU2573044C2 - Контейнер подачи проявителя, система подачи проявителя и устройство формирования изображения - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к контейнеру подачи проявителя, съемным образом устанавливаемому в устройство приема проявителя, к системе подачи проявителя, содержащей устройство приема проявителя и контейнер подачи проявителя, и к устройству формирования изображения. Заявленная группа изобретений включает контейнеры подачи проявителя, системы подачи проявителя и устройства формирования изображения. При этом контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит: часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства приема проявителя и насосную часть, допускающую приведение ее в действие от движущей силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, для повторного чередования операции выпускания и операции всасывания через упомянутое выпускное отверстие. Сторона контейнера подачи проявителя снабжена насосной частью, которая выполняет операцию всасывания для перемещения воздуха изнутри части приема проявителя в сторону части вмещения проявителя и операцию выпускания для перемещения воздуха изнутри части вмещения проявителя в сторону части приема проявителя. Посредством этого для фильтрующей части применяется обратный очищающий эффект очистки фильтра от проявителя в течение операции всасывания таким образом, что закупоривание фильтра пресекается. Технический результат заключается в обеспечении контейнеров подачи проявителя, в которых предотвращено закупоривание вентилирующего элемента проявителем и пресечено ухудшение качества изображения, свойственное закупориванию вентилирующего элемента проявителем. 8 н. и 28 з.п. ф-лы, 77 ил., 3 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к контейнеру подачи проявителя, съемным образом устанавливаемому в устройство приема проявителя, к системе подачи проявителя, содержащей устройство приема проявителя и контейнер подачи проявителя, и к устройству формирования изображения.

Контейнер подачи проявителя и система подачи проявителя используются с устройством формирования изображения, таким как копировальный аппарат, факсимильный аппарат, принтер или комплексный аппарат, имеющий функции множества таких аппаратов.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Традиционно устройство формирования изображения электрофотографического типа, такое как электрофотографический копировальный аппарат, использует проявитель (тонер) из мелких частиц. В таком устройстве формирования изображения проявитель (тонер) подается из контейнера подачи проявителя в ответ на его потребление в результате операции формирования изображения.

Что касается обычного контейнера подачи проявителя, известен тип, в котором тонер подается, используя воздух.

Например, выложенная заявка Hei 10-268641 на патент Японии и выложенная заявка 2000-199994 на патент Японии применяют модель с подачей воздуха, в которой между контейнером вмещения тонера и проявочным устройством предусмотрен винтовой насос и воздушный насос, при этом тонер этими насосами подается давлением вверх к проявочному устройству из контейнера вмещения тонера.

Кроме того, выложенная заявка Hei 10-268641 на патент Японии и выложенная заявка 2000-199994 на патент Японии используют фильтр (вентилирующий элемент), предусмотренный перед проявочным устройством для разделения тонера и газов друг от друга, поскольку если смесь тонера и воздуха подается в проявочное устройство, тонер выдувается из проявочного устройства, что приводит к ухудшению качестве изображения.

Однако при использовании устройств, раскрытых в выложенной заявке Hei 10-268641 на патент Японии и выложенной заявке 2000-199994 на патент Японии, проблемы, которые будут описаны ниже, могут возникать из-за применения модели с подачей воздуха, в которой осуществляется подача тонера давлением.

Здесь фильтр должен предоставлять возможность выпускания воздуха, но предотвращать прохождение тонера, и по этой причине закупоривание фильтра является неизбежным.

Таким образом, в случае конструкции, раскрытой в выложенной заявке Hei 10-268641 на патент Японии и выложенной заявке 2000-199994 на патент Японии, использующей модель с подачей воздуха, в которой тонер подается давлением, давление воздуха, применяется для фильтра в одну сторону, т.е. лишь в направлении выпускания воздуха, это приводит к тому, что фильтр становится закупоренным тонером в течение короткого периода времени. В результате функция выпускания фильтра ухудшается, а тонер может быть выдут из проявочного устройства, что приводит к ухудшению качества изображения.

Соответственно задача настоящего изобретения - обеспечить контейнер подачи проявителя и систему подачи проявителя, в которых может быть пресечено закупоривание вентилирующего элемента проявителем.

Другая задача настоящего изобретения - обеспечить контейнер подачи проявителя и устройство формирования изображения, в котором может быть пресечено ухудшение качества изображения, свойственное закупориванию вентилирующего элемента проявителем.

Эти и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при рассмотрении последующего описания вариантов осуществления настоящего изобретения, взятых в связи с прилагаемыми чертежами.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Первое изобретение предусматривает контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент, предоставляющий возможность впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит: часть вмещения проявителя для вмещения проявителя; выпускное отверстие для предоставления возможности выпуска проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя; подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства приема проявителя; и насосную часть, допускающую приведение ее в действие от движущей силы, принятой упомянутой подводящей привод частью, для повторного чередования операции выпускания и операции всасывания через упомянутое выпускное отверстие.

Второе изобретение предусматривает систему подачи проявителя, содержащую устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; при этом упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпуска проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства приема проявителя, и насосную часть, допускающую приведение ее в действие от движущей силы, принятой упомянутой подводящей привод частью, для повторного чередования операции выпускания и операции всасывания через упомянутое выпускное отверстие.

Третье изобретение предусматривает контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство формирования изображения, снабженный устройством приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпуска проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства формирования изображения, и насосную часть, допускающую приведение ее в действие движущей силой, принятой упомянутой подводящей привод частью, для того, чтобы вызывать повторное чередование выходного и входного потока воздуха в часть приема проявителя через упомянутое выпускное отверстие.

Четвертое изобретение предусматривает устройство формирования изображения, содержащее устройство приема проявителя и контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в котором упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; при этом упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпуска проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, насосную часть, допускающую приведение ее в действие движущей силой, принятой упомянутой подводящей привод частью, для того, чтобы вызывать повторное чередование выходного и входного потока воздуха в часть приема проявителя через упомянутое выпускное отверстие.

Пятое изобретение предусматривает контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя и вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с², точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм², подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя, и механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторного и чередующегося впуска и выпуска воздушного потока через точечное отверстие.

Шестое изобретение предусматривает систему подачи проявителя, содержащую устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой: упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; при этом упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с², точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм², подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя, механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторного и чередующегося впуска и выпуска воздушного потока через точечное отверстие.

Седьмое изобретение предусматривает контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя и вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с², точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм², подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя; и механизм порождения воздушного потока для порождения повторного и чередующегося впуска и выпуска воздушного потока через точечное отверстие.

Восьмое изобретение предусматривает систему подачи проявителя, содержащую устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности впуска и выпуска воздуха из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; при этом упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с², точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм², подводящую привод часть для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя, и механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторного и чередующегося впуска и выпуска воздушного потока через точечное отверстие, с тем чтобы вызывать периодический повторяющийся впуск и выпуск потока через упомянутый вентилирующий элемент.

Эти и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при рассмотрении последующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, взятых в соединении с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой вид в разрезе примера устройства формирования изображения.

Фиг.2 - вид в перспективе устройства формирования изображения.

Фиг.3 - вид в перспективе устройства приема проявителя согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.4 - вид в перспективе устройства приема проявителя Фиг.3, если смотреть в другом направлении.

Фиг.5 - вид в разрезе устройства приема проявителя Фиг.3.

Фиг.6 - структурная схема, иллюстрирующая функцию и конструкцию устройства управления.

Фиг.7 - блок схема, иллюстрирующая последовательность операции подачи.

Фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий устройство приема проявителя без бункера и состояние установки контейнера подачи проявителя.

Фиг.9 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя.

Фиг.10 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя.

Фиг.11 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя, на котором выпускное отверстие и наклонная поверхность соединены.

Часть (а) Фиг.12 - вид в перспективе лопасти, использующейся в устройстве для измерения энергии текучести, часть (b) - схематичный вид измерительного устройства.

Фиг.13 - график, показывающий отношение между диаметром выпускного отверстия и выпускаемым количеством.

Фиг.14 - график, показывающий отношение между величиной заполнения контейнера и выпускаемым количеством.

Фиг.15 - вид в перспективе, иллюстрирующий одно из операционных состояний контейнера подачи проявителя и устройства приема проявителя.

Фиг.16 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя и устройства приема проявителя.

Фиг.17 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя и устройства приема проявителя.

Фиг.18 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя и устройства приема проявителя.

Фиг.19 иллюстрирует изменение внутреннего давления части вмещения проявителя в устройстве и системе настоящего изобретения.

Часть (а) Фиг.20 - структурная схема, иллюстрирующая систему подачи проявителя (вариант 1 осуществления), использованную в проверочном эксперименте, часть (b) - схематичный вид, иллюстрирующий происходящее в контейнере подачи проявителя.

Часть (а) Фиг.21 - структурная схема, иллюстрирующая систему подачи проявителя (сравнительный пример), использованную в проверочном эксперименте, часть (b) - схематичный вид, иллюстрирующий происходящее в контейнере подачи проявителя.

Фиг.22 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 2 осуществления.

Фиг.23 - вид в разрезе контейнера подачи проявителя Фиг.22.

Фиг.24 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления.

Фиг.25 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления.

Фиг.26 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 3 осуществления.

Фиг.27 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 4 осуществления.

Фиг.28 - вид в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 4 осуществления.

Фиг.29 - местный вид в разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 4 осуществления.

Фиг.30 - вид в разрезе другого примера согласно варианту 4 осуществления.

Часть (а) Фиг.31 - вид спереди установочной части, часть (b) - местный увеличенный вид в перспективе внутренней области установочной части, часть (с) - местный вид в разрезе устройства приема проявителя.

Часть (а) Фиг.32 - вид в перспективе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 5 осуществления, часть (b) - вид в перспективе, иллюстрирующий структуру в окрестности выпускного отверстия, части (с) и (d) - вид спереди и вид в разрезе иллюстрирующие состояние, в котором контейнер подачи проявителя установлен на установочную часть устройства приема проявителя.

Часть (а) Фиг.33 - вид в перспективе части вмещения проявителя, часть (b) - вид в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя, часть (с) - вид в разрезе внутренней поверхности фланцевой части, и часть (d) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 5 осуществления.

Фиг.34 - вид в разрезе, иллюстрирующий поведение при всасывании и операцию выпускания насосной части в контейнере подачи проявителя согласно варианту 5 осуществления.

Фиг.35 - развернутая вертикальная проекция конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.36 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.37 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.38 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.39 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.40 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.41 - развернутая вертикальная проекция примера конфигурации кулачковой канавки контейнера подачи проявителя.

Фиг.42 - графики, показывающие изменения внутреннего давления контейнера подачи проявителя.

Часть (а) Фиг.43 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 6 осуществления, часть (b) - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя.

Фиг.44 - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 7 осуществления.

Часть (а) Фиг.45 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 8 осуществления, часть (b) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя, часть (с) - вид в перспективе кулачковой шестерни, и часть (d) - увеличенный вид части вращательного зацепления кулачковой шестерни.

Часть (а) Фиг.46 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 9 осуществления, часть (b) - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя.

Часть (а) Фиг.47 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 10 осуществления, часть (b) - вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя.

Части (а)-(d) Фиг.48 иллюстрируют работу преобразующего привод механизма.

Часть (а) Фиг.49 - вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 11 осуществления, при этом части (b) и (с) иллюстрируют операции преобразующего привод механизма.

Часть (а) Фиг.50 - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 12 осуществления, части (b) и (с) - виды в разрезе, иллюстрирующие операции всасывания и выпускания насосной части.

Часть (а) Фиг.51 - вид в перспективе, иллюстрирующий другой пример контейнера подачи проявителя согласно варианту 12 осуществления, часть (b) иллюстрирует соединительную часть контейнера подачи проявителя.

Часть (а) Фиг.52 - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 12 осуществления, части (b) и (с) - виды в разрезе, иллюстрирующие операции всасывания и выпускания насосной части.

Часть (а) Фиг.53 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 14 осуществления, часть (b) - вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя, на части (с) показана конструкция конечного участка части вмещения проявителя, на частях (d) и (е) проиллюстрирован режим работы при операции всасывания и выпускания насосной части.

Часть (а) Фиг.54 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления, часть (b) - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию фланцевой части, и часть (с) - вид, иллюстрирующий конструкцию цилиндрической части.

Части (а) и (b) Фиг.55 - виды в разрезе, иллюстрирующие операции всасывания и выпускания насосной части контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления.

На Фиг.56 проиллюстрирована конструкция насосной части контейнера подачи проявителя согласно варианту 15 осуществления.

Части (а) и (b) Фиг.57 - схематичные виды в разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 16 осуществления.

Части (а) и (b) Фиг.58 - вид в перспективе цилиндрической части и фланцевой части контейнера подачи проявителя согласно варианту 17 осуществления.

Части (а) и (b) Фиг.59 - местные виды в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя согласно варианту 17 осуществления.

Фиг.60 - временная диаграмма, иллюстрирующая взаимоотношение между рабочим состоянием насоса согласно варианту 17 осуществления и привязкой по времени открывания и закрывания вращающейся заслонки.

Фиг.61 - местный вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий контейнер подачи проявителя согласно варианту 18 осуществления.

Части (а)-(с) Фиг.62 - местные виды в разрезе, иллюстрирующие рабочие состояния насосной части согласно варианту 18 осуществления.

Фиг.63 - временная диаграмма, иллюстрирующая взаимоотношение между рабочим состоянием насоса согласно варианту 18 осуществления и привязкой по времени открывания и закрывания стопорного клапана.

Часть (а) Фиг.64 - местный вид в перспективе контейнера подачи проявителя согласно варианту 19 осуществления, часть (b) - вид в перспективе фланцевой части, и часть (с) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя.

Часть (а) Фиг.65 - вид в перспективе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 20 осуществления, часть (b) - вид в перспективе в разрезе конструкции контейнера подачи проявителя.

Фиг.66 - местный вид в перспективе в разрезе, иллюстрирующий конструкцию контейнера подачи проявителя согласно варианту 20 осуществления.

Часть (а) Фиг.67 - вид в перспективе сечения, показывающий контейнер подачи проявителя, снабженный стержнем перемешивания, а часть (b) - вид в разрезе контейнера подачи проявителя.

Фиг.68 - вид в перспективе в разрезе контейнера подачи проявителя, иллюстрирующий герметизацию между фланцевой частью и цилиндрической частью.

Часть (а) Фиг.69 - покомпонентный вид в перспективе контейнера подачи проявителя, и часть (b) - вид в перспективе контейнера подачи проявителя.

Фиг.70 - вид в перспективе тела контейнера.

Часть (а) Фиг.71 - вид в перспективе верхней фланцевой части (верхней стороны), часть (b) - вид в перспективе верхней фланцевой части (нижней стороны).

Часть (а) Фиг.72 - вид в перспективе нижней фланцевой части (верхней стороны), часть (b) - вид в перспективе нижней фланцевой части (нижней стороны), и часть (с) - вид спереди нижней фланцевой части.

Фиг.73 - вид (а) в плане сверху и вид (b) в перспективе заслонки.

Фиг.74 - вид (а) в перспективе и вид (b) спереди насоса.

Фиг.75 - вид (а) в перспективе (верхней стороны) и вид (b) в перспективе (нижней стороны) элемента возвратно-поступательного движения.

Фиг.76 - вид (а) в перспективе (верхней стороны) и вид (b) в перспективе (нижней стороны) крышки.

Часть (а) Фиг.77 - местный увеличенный вид в перспективе устройства приема проявителя, часть (b) - вид в перспективе части приема проявителя.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В нижеследующем будет дано подробное описание в отношении контейнера подачи проявителя, системы подачи проявителя и устройства формирования изображения согласно настоящему изобретению. В нижеследующем описании различные конструкции контейнера подачи проявителя могут быть заменены другими известными конструкциями, имеющими подобные функции, в пределах объема концепции изобретения, если не указано иначе. Другими словами, настоящее изобретение не ограничено конкретными конструкциями вариантов осуществления, которые будут описаны в дальнейшем, если не указано иное.

Вариант 1 осуществления

Прежде всего, будут описаны основные конструкции устройства формирования изображения, а затем, будут описаны устройство приема проявителя и контейнер подачи проявителя, составляющие систему подачи проявителя в устройстве формирования изображения.

Устройство формирования изображения

Обращаясь к фиг.1, будет дано описание в отношении конструкций копировального аппарата (электрофотографического устройства формирования изображения), применяющего технологический процесс электрофотографического типа, в качестве примера устройства формирования изображения, использующего устройство приема проявителя, в которое съемным образом устанавливается контейнер подачи проявителя (так называемый картридж с тонером).

На фигуре позицией 100 обозначен основной узел копировального аппарата (основной узел устройства формирования изображения или основной узел устройства). Посредством 101 обозначен оригинал, который помещен на стекло 102 стола поддержки оригинала. Световое изображение, соответствующее информации изображения оригинала, отображается на электрофотографическом фоточувствительном элементе 104 (фоточувствительном элементе) посредством множества зеркал М оптической части 103 и линзы Ln таким образом, что формируется электростатическое скрытое изображение. Электростатическое скрытое изображение визуализируется тонером (однокомпонентным магнитным тонером) в качестве проявителя (сухого порошка) проявочным устройством 201а сухого типа (однокомпонентным проявочным устройством).

В этом варианте осуществления в качестве проявителя, который должен подаваться из контейнера 1 подачи проявителя, используется однокомпонентный магнитный тонер, но настоящее изобретение не ограничено этим примером и включает в себя другие примеры, которые будут описаны в дальнейшем.

Более точно, в случае, когда применяется однокомпонентное проявочное устройство, использующее однокомпонентный немагнитный тонер, в качестве проявителя подается однокомпонентный немагнитный тонер. Кроме того, в случае, когда применяется двухкомпонентное проявочное устройство, использующее двухкомпонентный проявитель, содержащий в себе смешанный магнитный носитель и немагнитный тонер, в качестве проявителя подается немагнитный тонер. В таком случае, и немагнитный тонер, и магнитный носитель могут подаваться в качестве проявителя.

Позициями 105-108 обозначены кассеты, вмещающие материалы (листы) S записи. Листы S укладываются в стопы в кассетах 105-108, при этом оптимальная кассета выбирается на основе размера листа оригинала 101 или информации, введенной оператором (пользователем) с жидкокристаллической операционной части копировального аппарата. Материал записи не ограничен листом бумаги, а при желании может использоваться лист ОНР или другой материал.

Один лист S, подаваемый устройством 105А-108А подачи и отделения, подается на регистрационные валики 110 через подающую часть 109, при этом подается с привязкой по времени, синхронизированной вращением фоточувствительного элемента 104 и сканированием оптической части 103. Позициями 111, 112 обозначены зарядное устройство переноса и зарядное устройство отделения. Изображение проявителя, сформированное на фоточувствительном элементе 104, переносится на лист S зарядным устройством 111 переноса. Затем, лист S, несущий проявленное изображение (тонерное изображение), перенесенное на него, отделяется от фоточувствительного элемента 104 зарядным устройством 112 отделения.

После этого лист S, поданный подающей частью 113, подвергается нагреву и давлению в закрепляющей части 114 так, что проявленное изображение на листе фиксируется, а затем, пропускается через часть 115 выгрузки/перенаправления, в случае режима одностороннего копирования, и впоследствии лист S выгружается на разгрузочный лоток 117 валиками 116 выгрузки.

В случае режима двухстороннего копирования лист S проникает в часть 115 выгрузки/перенаправления, и его часть единожды выталкивается наружу устройства валиком 116 выгрузки. Его задний конец проходит через заслонку 118, при этом заслонка 118 является управляемой, при этом, когда он все еще зажат валиками 116 выгрузки, валики 116 выгрузки вращаются в обратном направлении таким образом, что лист S повторно подается в устройство. Далее лист S подается на регистрационные валики 110 посредством частей 119, 120 повторной подачи, а затем, перемещается по траектории подобной случаю режима одностороннего копирования, и выгружается в лоток 117 выгрузки.

В основном узле 100 устройства, вокруг фоточувствительного элемента 104 предусмотрено технологическое оборудование формирования изображения, такое как проявочное устройство 201а в качестве проявочного средства, часть 202 очистителя в качестве средства очистки, основное зарядное устройство 203 в качестве средства зарядки. Проявочное устройство 201 проявляет электростатическое скрытое изображение, сформированное на фоточувствительном элементе 104, оптической частью 103 в соответствии с информацией изображения, нанося проявитель на скрытое изображение. Основное зарядное устройство 203 равномерно заряжает поверхность фоточувствительного элемента с целью формирования желаемого электростатического изображения на фоточувствительном элементе 104. Часть 202 очистителя удаляет проявитель, оставшийся на фоточувствительном элементе 104.

Фиг.2 представляет собой внешний вид устройства формирования изображения. Когда оператор открывает переднюю крышку 40 замены, которая является частью наружного корпуса устройства формирования изображения, становится видна часть устройства 8 приема проявителя, которая будет описана в дальнейшем.

За счет вставки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя, контейнер 1 подачи проявителя переходит в состояние подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя. С другой стороны, когда оператор заменяет контейнер 1 подачи проявителя, выполняется операция, противоположная операции для установки, посредством которой контейнер 1 подачи проявителя вынимается из устройства 8 приема проявителя, при этом устанавливается новый контейнер 1 подачи проявителя. Передняя крышка 40 для замены представляет собой крышку исключительно для установки и снятия (замены) контейнера 1 подачи проявителя, и открывается и закрывается только для установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя. При операции технического обслуживания и ремонта основного узла устройства 100, передняя крышка 100с открывается и закрывается.

Устройство приема проявителя

Обращаясь к Фиг.3, 4 и 5, будет описано устройство 8 приема проявителя. Фиг.3 представляет собой схематичный вид в перспективе устройства 8 приема проявителя. Фиг.4 представляет собой схематичный вид в перспективе устройства 8 приема проявителя при наблюдении с задней стороны Фиг.3. Фиг.5 представляет собой схематичный вид в разрезе устройства 8 приема проявителя.

Устройство 8 приема проявителя снабжено установочной частью (установочным пространством), из которого демонтируется (устанавливается съемным образом) контейнер 1 подачи проявителя. Оно также снабжено портом приема проявителя (отверстием приема проявителя) для приема проявителя, выпущенного из выпускного отверстия (выпускного порта) 1с контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. Диаметр порта 8а приема проявителя желательно является по существу таким же, как у выпускного отверстия 1с контейнера 1 подачи проявителя, с точки зрения максимального предотвращения загрязнения внутренней области установочной части 8f проявителем. Когда диаметры порта 8а приема проявителя и выпускного отверстия 1с являются одинаковыми, можно избежать отложения проявителя и в результате засорения внутренней поверхности отличной от порта и отверстия.

В этом примере, порт 8а приема проявителя является небольшим отверстием (точечным отверстием) в соответствии с выпускным отверстием 1с контейнера 1 подачи проявителя, при этом диаметр φ имеет значение приблизительно 2 мм.

Также предусмотрена L-образная направляющая 8b позиционирования (удерживающий элемент) для фиксации положения контейнера 1 подачи проявителя таким образом, что направление установки контейнера 1 подачи проявителя в установочную часть 8f является направлением, указанным стрелкой А. Направление удаления контейнера 1 подачи проявителя из установочной части 8f является противоположным направлению стрелки А.

Кроме того, нижняя часть устройства 8 приема проявителя снабжена бункером 8g, функционирующим в качестве части приема проявителя для временного накопления проявителя. В бункере 8g предусмотрен винт 11 подачи для подачи проявителя в бункерную часть 201а проявителя, которая является частью проявочного устройства 201, и отверстие 8е для движения текучей среды в бункерную часть 201а проявителя.

Как показано на Фиг.4 и 5, бункер 8g снабжен отверстием, которое закрыто фильтром 8m, функционирующим в качестве вентилирующего элемента. Фильтр 8m по существу предотвращает утечку тонера из бункера 8g, при этом допускает вентиляцию бункера 8g. Таким образом, можно избавиться от повышения внутреннего давления в бункере 8g, и поэтому, можно предотвратить ухудшение качества изображения. Таким образом, даже если на контейнере 1 подачи проявителя предусматривается какой-либо фильтр в других целях, со стороны бункера предусматривается фильтр 8m. Кроме того, наличие фильтра 8m является предпочтительным, поскольку даже если небольшое количество воздуха входит и выпускается через фильтр, предусмотренный на контейнере 1 подачи проявителя, объем смеси тонера-воздуха уменьшается таким образом, что можно не принимать во внимание влияние небольшого количества воздуха.

Далее будет описана проблема, связанная с отсутствием фильтра 8m.

В этом примере бункер 8g является герметизированным за исключением порта 8а приема проявителя и отверстия 8е (порта сообщения, соединяемого с проявочным устройством), как показано на Фиг.17, в целях предотвращения выброса проявителя из бункера 8g. В течение формирования изображения внутренняя нижняя часть бункера 8g заполняется проявителем.

Поэтому, если воздух подается с проявителем из контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан впоследствии, давление воздушного слоя в верхней части бункера 8g увеличивается, и это приводит к тому, что проявитель и/или воздух может быть непреднамеренно вытолкнут через отверстие 8е.

Если воздух выпускается через отверстие 8е совместно с проявителем, внутреннее давление проявочного устройства повышается, вызывая проблемы, заключающиеся в том, что проявитель выдувается на конечных частях (Фиг.1) проявочного валика 201f, или отношение Т/Н (отношение смеси проявителя к проявителю плюс носитель) в проявочном устройстве непреднамеренно значительно увеличивается в случае проявки, использующей двухкомпонентный проявитель. Такая проблема приводит к порче проявителя в устройстве формирования изображения или к ухудшению качества изображения, и поэтому, желательна модернизация.

По этим причинам в этом примере бункер 8g снабжается фильтром 8m совместно с отверстием, имеющим функцию контроля давления.

Фильтр 8m может быть любым, если он пропускает воздух, но плохо пропускает проявитель, т.е. он может разделить воздух и проявитель. Более точно, этот вариант осуществления использует PRECISE (торговое название товара, доступного от корпорации Asahi Kasei Fibers, Япония), который выполнен из нетканого полотна спанбонд и имеет средний размер пор 5 (мкм), при этом воздушное сопротивление составляет 2,5 (сек) на основе метода Gurley, который показан в JIS-P8117. Это не является обязательным, и он может быть выполнен из нейлона или бумаги. Кроме того, другой пример представляет собой полимерный материал или металл и т.п., снабженный большим количеством точечных отверстий.

Что касается положения установки фильтра 8m, предпочтительно чтобы оно находилось выше поверхности проявляющего порошка в бункере 8g и могло позволять осуществлять контакт со смесью тонера-воздуха, выпускаемого из контейнера 1 подачи проявителя. Если оно находится ниже поверхности проявляющего порошка, фильтр 8m погружается в проявитель, что приводит к ухудшению вентилирующего свойства фильтра 8m.

В этом варианте осуществления объем бункера 8g имеет значение 130 см³.

Как описано выше, проявочное устройство 201 Фиг.1, используя проявитель, проявляет электростатическое скрытое изображение, сформированное на фоточувствительном элементе 104, на основе информации изображения оригинала 101. Кроме бункерной части 201а проявителя проявочное устройство 201 снабжено проявочным валиком 201f.

Бункерная часть 201а проявителя снабжена элементом 201с перемешивания для перемешивания проявителя, поданного из контейнера 1 подачи проявителя. Проявитель, перемешанный элементом 201с перемешивания, подается к подающему элементу 201е подающим элементом 201d.

Проявитель, последовательно поданный подающими элементами 201е, 201b, переносится на проявочный валик 201f и, в конце концов, на фоточувствительный элемент 104.

Как показано на Фиг.3, 4, устройство 8 приема проявителя дополнительно снабжено запирающим элементом 9 и шестерней 10, которые образовывают приводной механизм для привода контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем.

Запирающий элемент 9 запирается с запирающей частью 3 (которая будет описана в дальнейшем), функционирующей в качестве подводящей привод части для контейнера 1 подачи проявителя, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f устройства 8 приема проявителя.

Запирающий элемент 9 свободно устанавливается в удлиненное отверстие 8с, образованное в установочной части 8f устройства 8 приема проявителя, и является подвижным в направлении вверх и вниз фигуры относительно установочной части 8f. Запирающий элемент 9 представляет собой форму с конфигурацией круглого стержня и на свободном конце обеспечен конусообразной частью 9d, принимая во внимание простоту вставки в запирающую часть 3 (Фиг.9) контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем.

Запирающая часть 9а (зацепляющаяся часть, зацепляемая с запирающей частью 3) запирающего элемента 9 соединена с рельсовой частью 9b, показанной на Фиг.4, при этом стороны рельсовой части 9b удерживаются направляющей частью 8d устройства 8 приема проявителя, при этом она является подвижной в направлении вверх и вниз на фигуре.

Рельсовая часть 9b снабжена зубчатой частью 9с, которая зацепляется с шестерней 10. Шестерня 10 соединена с приводным двигателем 500. За счет устройства 600 управления, осуществляющего такое управление, что направление вращательного перемещения приводного двигателя 500, предусмотренного в устройстве 100 формирования изображения, периодически меняется на обратное, при этом запирающий элемент 9 двигается в направлении вверх и вниз фигуры вдоль удлиненного отверстия 8с.

Управление подачей проявителя устройства приема проявителя

Обращаясь к Фиг.6, 7, будет описано управление подачей проявителя устройством 8 приема проявителя. Фиг.6 представляет собой структурную схему, иллюстрирующую функцию и конструкцию устройства 600 управления, а Фиг.7 представляет собой блок схему, иллюстрирующую последовательность операций подачи.

В этом примере количество проявителя, временно накопленного в бункере 8g (высота уровня проявителя), ограничено таким образом, что проявитель не течет обратно в контейнер 1 подачи проявителя из устройства 8 приема проявителя при операции всасывания контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем. С этой целью в этом примере для обнаружения количества проявителя, вмещенного в бункер 8g, предусмотрен датчик 8k проявителя (Фиг.5). Как показано на Фиг.6, устройство 600 управления управляет действием/бездействием приводного двигателя 500 в соответствии с выходными данным датчика 8k проявителя, посредством чего проявитель не накапливается в бункере 8g за рамками заданного количества. Далее будет описана последовательность управления. Сначала, как показано на Фиг.7, датчик 8k проявителя проверяет количество вмещенного в бункер 8g проявителя. Когда распознается, что количество вмещенного проявителя, обнаруженное датчиком 8k проявителя, меньше заданного значения, т.е. когда датчиком 8k проявителя не обнаружено проявителя, приводной двигатель 500 приводится в действие для выполнения операции подачи проявителя в заданный период времени (S101).

Когда распознается, что количество вмещенного проявителя, обнаруженное датчиком 8k проявителя, достигло заданного значения, т.е. когда датчиком 8k проявителя обнаружен проявитель в результате операции подачи проявителя, приводной двигатель 500 отключается для остановки операции подачи проявителя (S102). За счет остановки операции подачи последовательность этапов подачи проявителя завершается.

Такие этапы подачи проявителя выполняются повторно всякий раз, когда количество вмещенного в бункер 8g проявителя становится меньшим, чем заданное количество в результате потребления проявителя операциями формирования изображения.

В этом примере проявитель, выпущенный из контейнера 1 подачи проявителя, временно накапливается в бункере 8g, а затем подается в проявочное устройство 201, но может быть применена последующая конструкция устройства приема проявителя.

В частности, в случае низкоскоростного устройства 100 формирования изображения, требуется, чтобы основной узел был компактным и недорогим. В таком случае желательно, чтобы проявитель подавался непосредственно в проявочное устройство 201, как показано на Фиг.8. Более точно, описанный выше бункер 8g опускается, и проявитель подается непосредственно в проявочное устройство 201а из контейнера 1 подачи проявителя. На Фиг.8 показан пример использования двухкомпонентного проявочного устройства 201а в устройстве приема проявителя.

Проявочное устройство 201 содержит камеру перемешивания, в которую подается проявитель, и камеру проявителя для подачи проявителя к проявочному валику 201f, причем камера перемешивания и камера проявителя снабжены винтами 201d, вращаемыми в таких направлениях, что проявитель подается в противоположных направлениях. Камера перемешивания и камера проявителя связаны друг с другом на противоположных продольных конечных участках, при этом двухкомпонентный проявитель циркулирует в двух камерах.

Камера перемешивания снабжена магнитометрическим датчиком 201g для обнаружения содержания тонера, и на основе результата обнаружения магнитометрического датчика 201g устройство 600 управления управляет работой приводного двигателя 500. В этом случае проявитель, подаваемый из контейнера подачи проявителя, является немагнитным тонером или немагнитным тонером плюс магнитным носителем.

Проявочное устройство 201 снабжено фильтром 201m, функционирующим в качестве вентилирующего элемента. Фильтр 201m имеет конструкцию подобную конструкции описанного выше фильтра 8m. При наличии такого фильтра можно предотвратить порчу проявителя в устройстве формирования изображения и/или ухудшение качества изображения, которое должно быть сформировано, присущее выдуванию тонера из конечной части (Фиг.8) проявочного валика 201f из-за повышения внутреннего давления проявочного устройства.

В этом примере, как будет описано в дальнейшем, проявитель в контейнере 1 подачи проявителя почти не выпускается из выпускного отверстия 1с только за счет силы тяжести, но проявитель выпускается под воздействием насосной части 2 и поэтому, можно пресечь изменение выпускаемого количества. Поэтому, контейнер 1 подачи проявителя, который будет описан позже, применим для примера Фиг.8, лишенного бункера 8g.

Контейнер подачи проявителя

Обращаясь к Фиг.9 и 10, будет описана конструкция контейнера 1 подачи проявителя согласно варианту осуществления. Фиг.9 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя. Фиг.10 представляет собой схематичный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя.

Как показано на Фиг.9, контейнер 1 подачи проявителя имеет тело 1а контейнера, функционирующую в качестве части вмещения проявителя для вмещения проявителя. На Фиг.10 пространство вмещения проявителя в теле 1а контейнера, в котором размещается проявитель, обозначено 1b. В этом примере пространство 1b вмещения проявителя, функционирующее в качестве части вмещения проявителя, представляет собой пространство в теле 1а контейнера плюс внутреннее пространство насосной части 2. В этом примере пространство 1b вмещения проявителя вмещает тонер, который представляет собой сухой порошок, имеющий средний объемный размер частицы 5 мкм-6 мкм.

В этом варианте осуществления насосная часть представляет собой насосную часть 2 объемного типа, в которой изменяется объем. Более точно, насосная часть 2 имеет подобную сильфону часть 2а расширения и сжатия (сильфонная часть, элемент расширения и сжатия), которая может быть сжата и расширена движущей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя.

Как показано на Фиг.9, 10, подобная сильфону насосная часть 2 этого примера складывается для того, чтобы образовывать гребни и впадины, которые предусмотрены поочередно повторяющимися, при этом она является сжимаемой и расширяемой. При использовании подобного сильфону насоса 2, как в этом примере, колебания величины изменения объема относительно величины расширения и сжатия могут быть уменьшены, и поэтому, можно добиться устойчивого изменения объема.

В этом варианте осуществления полный объем пространства 1b вмещения проявителя имеет значение 480 см³, из которого объем насосной части имеет значение 160 см³ (в свободном состоянии части 2а расширения и сжатия), при этом в этом примере насосная работа выполняется в направлении расширения насосной части (2) из свободного состояния.

Величина изменения объема при расширении и сжатии части 2а расширения и сжатия насосной части 2 имеет значение 15 см³, а общий объем в момент максимального расширения насосной части 2 имеет значение 495 см³.

Контейнер 1 подачи проявителя заполняется 240 г проявителя.

Приводной двигатель 500 для приведения в действие запирающего элемента 9 управляется устройством 600 управления для обеспечения скорости изменения объема 90 см³/с. Величина изменения объема и скорость изменения объема могут быть выбраны надлежащим образом, принимая во внимание требуемую производительность устройства 8 приема проявителя.

Насосная часть 2 в этом примере представляет собой подобный сильфону насос, но может применяться другой насос, если им может быть изменено количество воздуха (давление) в пространстве 1b вмещения проявителя. Например, насосная часть 2 может представлять собой одновальный эксцентриковый винтовой насос. В этом случае требуется отверстие для всасывания и выпуска одновального эксцентрикового винтового насоса. Такое отверстие требует дополнительного фильтра и т.п. в дополнение к описанному выше фильтру 8m, для того чтобы предотвратить утечку через него проявителя. Кроме того, одновальный эксцентриковый винтовой насос требует очень высокого крутящего момента для функционирования, и поэтому, нагрузка на основной узел 100 устройства формирования изображения увеличивается. Поэтому, подобный сильфону насос является предпочтительным, поскольку он не имеет подобных проблем.

Пространство 1b вмещения проявителя может находиться лишь внутри пространства насосной части 2. В таком случае насосная часть 2 функционирует одновременно как пространство 1b вмещения проявителя.

Соединительная часть 2b насосной части 2 и соединительная часть 1i тела 1а контейнера объединены за счет сварки для предотвращения утечки проявителя, т.е. для того чтобы сохранить характеристику герметичности пространства 1b вмещения проявителя.

Контейнер 1 подачи проявителя снабжен запирающей частью 3 в качестве подводящей привод части (части приема движущей силы, соединяющей привод части, зацепляющейся части), которая является зацепляемой с приводным механизмом устройства 8 приема проявителя, и которая принимает движущую силу для приведения в действие насосной части 2 от приводного механизма.

Более точно, запирающая часть 3, зацепляемая с запирающим элементом 9 устройства 8 приема проявителя, установлена на верхний конец насосной части 2. Запирающая часть 3 снабжена запирающим отверстием 3а в центральной области, как показано на Фиг.9. Когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в установочную часть 8f (Фиг.3), запирающий элемент 9 вставляется в запирающее отверстие 3а таким образом, что они объединяются (для простоты вставки обеспечен небольшой люфт). Как показано на Фиг.9, относительное положение для запирающей части 3 и запирающего элемента 9 в направлении стрелки p и направлении стрелки q, которые являются направлениями расширения и сжатия части 2а расширения и сжатия, является зафиксированным. Предпочтительно, чтобы насосная часть 2 и запирающая часть 3 формовались интегрально, используя способ инжекционного формования или способ выдувного формования.

Запирающая часть 3 по существу объединяется с запирающим элементом 9 и таким образом принимает движущую силу для расширения и сжатия части 2а расширения и сжатия насосной части 2 от запирающего элемента 9. В результате при вертикальном перемещении запирающего элемента 9 часть 2а расширения и сжатия насосной части 2 расширяется и сжимается.

Насосная часть 2 функционирует в качестве механизма порождения воздушного потока для попеременного и повторяющегося вывода воздушного потока в контейнер подачи проявителя и воздушного потока за пределы контейнера подачи проявителя через выпускное отверстие 1с движущей силой, принятой запирающей частью 3, функционирующей в качестве подводящей привод части.

В этом варианте осуществления используется круглый стержневой запирающий элемент 9 и запирающая часть 3 с круглым отверстием по существу для их объединения, но применима и другая конструкция, если относительное положение между ними может быть зафиксировано в отношении направления расширения и сжатия (направление стрелки p и стрелки q) части 2а расширения и сжатия. Например, запирающая часть 3 представляет собой подобный стержневидный элемент, а запирающий элемент 9 представляет собой запирающее отверстие; при этом конфигурации поперечного сечения запирающей части 3 и запирающего элемента 9 могут быть треугольными, прямоугольными или другими многоугольными, или могут быть эллипсом, могут иметь форму звезды или другую форму. Также применима другая известная запирающая конструкция.

Во фланцевой части 1g на нижнем конечном участке тела 1а контейнера предусмотрено выпускное отверстие 1с для того, чтобы обеспечить возможность выпуска проявителя из пространства 1b вмещения проявителя за пределы контейнера 1 подачи проявителя. В дальнейшем будет более подробно описано выпускное отверстие 1с.

Как показано на Фиг.10, по направлению к выпускному отверстию образована наклонная поверхность 1f на нижнем участке тела 1а контейнера, и проявитель, вмещенный в пространство 1с вмещения проявителя, скользит вниз по наклонной поверхности 1f за счет силы тяжести в направлении окрестности выпускного отверстия 1с. В этом варианте осуществления угол наклона наклонной поверхности 1f (угол относительно горизонтальной поверхности в состоянии, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя) является большим, чем угол покоя тонера (проявителя).

Что касается конфигурации периферийной части выпускного отверстия 1с, как показано на Фиг.10, конфигурация соединительного участка между выпускным отверстием 1с и внутренней областью тела 1а контейнера может быть плоской (1W на Фиг.10), или, как показано на Фиг.11, выпускное отверстие 1с может быть соединено с наклонной поверхностью 1f.

Плоская конфигурация, показанная на Фиг.10, обеспечивает высокую эффективность пространства в направлении высоты контейнера 1 подачи проявителя, а конфигурация соединения с наклонной поверхностью 1f, показанная на Фиг.11, обеспечивает уменьшение остатков проявителя, поскольку остатки проявителя с наклонной поверхности 1f падают в выпускное отверстие 1с. Как описано выше, конфигурация периферийной части выпускного отверстия 1с может быть выбрана надлежащим образом в зависимости от ситуации.

В этом варианте осуществления используется плоская конфигурация, показанная на Фиг.10.

Движение текучей среды наружу из контейнера 1 подачи проявителя осуществляется лишь через выпускное отверстие 1с, при этом контейнер 1 подачи проявителя по существу герметизирован за исключением выпускного отверстия 1с.

Обращаясь к Фиг.3, 10, будет описан механизм заслонки для открывания и закрывания выпускного отверстия 1с.

Герметизирующий элемент 4 из упругого материала фиксируется за счет соединения с нижней поверхностью фланцевой части 1g, с тем чтобы окружать окружную поверхность выпускного отверстия 1с для предотвращения утечки проявителя. Заслонка 5 для герметизации выпускного отверстия 1с предусматривается, с тем чтобы сдавливать герметизирующий элемент 4 между заслонкой 5 и нижней поверхностью фланцевой части 1g. Заслонка 5 подталкивается (силой расширения пружины) в направлении приближения пружиной (не показана), которая представляет собой побуждающий элемент.

Заслонка 5 открывается взаимосвязано с операцией установки контейнера 1 подачи проявителя, примыкая к конечной поверхности опорной части 8h (Фиг.3), образованной в устройстве 8 приема проявителя, сжимая пружину. В это время фланцевая часть 1g контейнера 1 подачи проявителя вставляется между опорной частью 8h и направляющей 8b позиционирования, предусмотренной на устройстве 8 приема проявителя, с тем чтобы боковая поверхность 1k (Фиг.9) контейнера 1 подачи проявителя примкнула к стопорной части 8i устройства 8 приема проявителя. В результате определяется положение контейнера 1 подачи проявителя относительно устройства 8 приема проявителя в направлении установки (направлении А) (Фиг.17).

Таким способом фланцевая часть 1g направляется направляющей 8b позиционирования, и в момент, когда операция вставки контейнера 1 подачи проявителя завершается, выпускное отверстие 1с и порт 8а приема проявителя выравниваются относительно друг друга.

Кроме того, когда операция вставки контейнера 1 подачи проявителя завершается, пространство между выпускным отверстием 1с и портом 8а приема герметизируется герметизирующим элементом 4 (Фиг.17) для предотвращения утечки проявителя наружу.

При операции вставки контейнера 1 подачи проявителя запирающий элемент 9 вставляется в запирающее отверстие 3а запирающей части 2 контейнера 1 подачи проявителя, за счет чего они объединяются.

В это время его положение определяется L-образной частью направляющей 8b позиционирования в направлении (направлении вверх и вниз Фиг.3) перпендикулярном направлению установки (направлению А) контейнера 1 подачи проявителя относительно устройства 8 приема проявителя. Фланцевая часть 1g в качестве части позиционирования также функционирует для предотвращения перемещения контейнера 1 подачи проявителя в направлении вверх и вниз (возвратно-поступательном направлении насосной части 2).

Операции, приведенные до этого места, представляют собой последовательность этапов установки контейнера 1 подачи проявителя. Когда оператор закрывает переднюю крышку 40, этап установки завершается.

Этапы демонтажа контейнера 1 подачи проявителя с устройства 8 приема проявителя противоположны этапам установки. Этапы демонтажа контейнера 1 подачи проявителя с устройства 8 приема проявителя противоположны этапам установки.

Более точно, передняя крышка 40 замены открывается, и контейнер 1 подачи проявителя демонтируется с установочной части 8f. В это время состояние ограничения опорной частью 8h ликвидируется, за счет чего заслонка 5 закрывается пружиной (не показана).

В этом примере состояние (состояние с пониженным давлением, состояние с отрицательным давлением), в котором внутреннее давление тела 1а контейнера (пространства 1b вмещения проявителя) ниже, чем внешнее давление (давление внешнего воздуха), и состояние (с повышенным давлением, состояние с положительным давлением), в котором внутреннее давление является более высоким, чем внешнее давление, чередующимся образом повторяются в заданном циклическом периоде. Здесь внешнее давление (давление внешнего воздуха) представляет собой давление в условиях окружающей среды, в которой находится контейнер 1 подачи проявителя. Таким образом, проявитель выпускается через выпускное отверстие 1с за счет изменения давления (внутреннего давления) тела 1а контейнера. В этом примере оно изменяется (чередуется) между 480-495 см³ в циклическом периоде 0,3 сек.

Материал тела 1а контейнера предпочтительно является таким, что он обеспечивает достаточную прочность для того, чтобы избежать коллизии или предельного расширения.

Ввиду этого в примере в качестве материала тела 1а контейнера применяется полистирольный полимерный материал, а в качестве материала насосной части 2 применяется полипропиленовый полимерный материал.

Что касается материала тела 1а контейнера, например, являются применимыми другие полимерные материалы, такие как АБС (акрилонитрильный, бутадиеновый, стирольный сополимерный материал), полиэстер, полиэтилен, полипропилен, если они имеют достаточную износостойкость относительно давления. В качестве альтернативы они могут быть металлическими.

Что касается материала насосной части 2, применим любой материал, если он является достаточно расширяемым и сжимаемым для измерения внутреннего давления в пространстве 1b вмещения проявителя при изменении объема. Примеры включают тонко отформованные материалы из АБС (акрилонитрильного, бутадиенового, стирольного сополимерного материала) полистирола, полиэстера, полиэтилена. В качестве альтернативы, применимы другие расширяемые и сжимаемые материалы, такие как резина.

Они могут быть сформованы интегрально из одного материала посредством способа инжекционного формования, способа выдувного формования и т.п., если толщина задается надлежащим образом для насосной части 2b и тела 1а контейнера.

В этом примере движение текучей среды во внешнюю среду из контейнера 1 подачи проявителя осуществляется лишь через выпускное отверстие 1с, и поэтому, он по существу герметизирован от внешней среды за исключением выпускного отверстия 1с. Т.е. проявитель выпускается через выпускное отверстие 1с за счет повышения давления и понижения давления внутри контейнера 1 подачи проявителя, и поэтому, желательно иметь такую характеристику герметичности, чтобы поддерживать стабилизированную выпускную производительность.

С другой стороны, имеется предрасположенность к тому, что в течение транспортировки (воздушной транспортировки) контейнера 1 подачи проявителя и/или долгосрочного периода неиспользования, внутреннее давление в контейнере может резко измениться по причине резкого изменения условий внешней среды. Например, когда устройство используется в регионе, имеющем большую высоту над уровнем моря, или когда контейнер 1 подачи проявителя, хранящийся в условиях с низкой температурой окружающего воздуха, перемещается в комнату с высокой температурой окружающего воздуха, внутренняя часть контейнера 1 подачи проявителя может находиться под давлением по сравнению с давлением внешнего воздуха. В таком случае контейнер может быть деформирован, и/или проявитель может быть выплеснут при разгерметизации контейнера.

По этой причине контейнер 1 подачи проявителя снабжается отверстием с диаметром φ 3 мм, а отверстие в этом примере снабжается фильтром. Фильтр представляет собой TEMISH (зарегистрированная торговая марка), доступный от Nitto Denko Kabushiki Kaisha, Япония, который обеспечивается свойством, предотвращающим утечку проявителя во внешнюю среду, но допускающим проход воздуха внутрь и во внешнюю сторону контейнера. Здесь в этом примере, не смотря на то обстоятельство, что предпринята такая контрмера, можно проигнорировать ее влияние на операцию всасывания и выпуска через выпускное отверстие 1с насосной частью 2, и поэтому, характеристика герметичности контейнера 1 подачи проявителя фактически сохраняется.

Выпускное отверстие контейнера подачи проявителя

В этом примере размер выпускного отверстия 1с контейнера 1 подачи проявителя выбирается таким образом, что в ориентации контейнера 1 подачи проявителя для подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя, проявитель не выпускается в достаточной степени только за счет силы тяжести. Размер выпускного отверстия 1с является таким небольшим, что выпуск проявителя из контейнера подачи проявителя только за счет силы тяжести является невозможным, и поэтому, в дальнейшем это отверстие называется точечным отверстием. Другими словами, размер отверстия определен таким образом, что выпускное отверстие 1с по существу закупорено. Это является особенно предпочтительным из-за следующих особенностей:

1) проявитель не утекает свободно через выпускное отверстие 1с;

2) можно пресечь чрезмерное выпускание проявителя во время открытия выпускного отверстия 1с;

3) выпускание проявителя главным образом может зависеть от операции выпуска насосной части.

Авторы собрали сведения относительно размера выпускного отверстия 1с недостаточного для выпускания тонера только за счет силы тяжести. Будет описан проверочный эксперимент (способ измерения) и критерии.

Подготовлен контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда заданного объема, в котором выпускное отверстие (круглое) образовано в центральной области нижнего участка, и он заполнен 200 г проявителя; затем порт заполнения герметизирован, а выпускное отверстие закупорено; в таком состоянии контейнер встряхивается для достаточного разрыхления проявителя. Контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда имеет объем 1000 см³, длину 90 мм, ширину 92 мм и высоту 120 мм.

Затем как можно быстрее выпускное отверстие разгерметизируется в состоянии, в котором выпускное отверстие направлено вниз, и измеряется количество проявителя, выпущенного через выпускное отверстие. В это время контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда полностью герметизирован за исключением выпускного отверстия. Более того, проверочные эксперименты были выполнены в условиях температуры 24 градуса С и относительной влажности 55%.

Используя эти процессы, измерены выпускные количества при изменении типа проявителя и размера выпускного отверстия. В этом примере, когда количество выпущенного проявителя является не большим 2 г, такое количество является незначительным, и поэтому, тогда размер выпускного отверстия считается недостаточным для выпуска проявителя в достаточной мере только за счет силы тяжести.

Проявители, использованные в проверочном эксперименте, показаны в Таблице 1. Типы проявителя представляют собой однокомпонентный магнитный тонер, немагнитный тонер для двухкомпонентного проявителя и смесь немагнитного тонера и магнитного носителя.

Что касается свойственных значений, указывающих на свойство проявителя, измерения выполнены в отношении углов естественного откоса, указывающих подвижность, и энергии текучести, указывающей легкость разрыхления слоя проявителя, которая измеряется устройством анализа подвижности порошка (порошковый реометр FT4, доступный от Freeman Technology).

Таблица 1
Проявители	Средний объемный размер частицы тонера (мкм)	Компонент проявителя	Угол покоя (град)	Энергия текучести (Объемная плотность 0,5 г/см3)
A	7	Двухкомпонентный немагнитный	18	2,09×10-3 Дж
В	6,5	Двухкомпонентный немагнитный тонер + носитель	22	6,80×10-4 Дж
С	7	Однокомпонентный магнитный тонер	35	4,30×10-4 Дж
D	5,5	Двухкомпонентный немагнитный тонер + носитель	40	3,51×10-3 Дж
E	5	Двухкомпонентный немагнитный тонер + носитель	27	4,14×10-3 Дж

Обращаясь к Фиг.12, будет описан способ измерения энергии текучести. Здесь Фиг.12 представляет собой схематичный вид устройства для измерения энергии текучести.

Принцип устройства анализа подвижности порошка состоит в том, что лопасть перемещается в образце порошка, при этом измеряется энергия, требуемая для перемещения лопасти в порошке, т.е. энергия текучести. Лопасть имеет пропеллерный тип, и когда вращается, она одновременно перемещается в направлении оси вращения, и поэтому, свободный конец лопасти перемещается по спирали.

Лопасть 51 пропеллерного типа выполнена из SUS (тип = С210) и имеет диаметр 48 мм, при этом плавно скручена в направлении против часовой стрелки. Более точно, от центра лопасти с размерами 48×10 мм проходит вал вращения в направлении нормали относительно плоскости вращения лопасти, при этом угол скручивания лопасти на противоположных самых дальних от середины краевых участках (участках в 24 мм от вала вращения) имеет значение 70°, а угол скручивания на участках в 12 мм от вала вращения имеет значение 35°.

Энергия текучести представляет собой общую энергию, обеспеченную за счет интегрирования по времени общей суммы крутящего момента и вертикальной нагрузки, когда спиральная вращающаяся лопасть 51 входит в слой порошка и продвигается в слое порошка. Значение, полученное этим способом, указывает простоту разрыхления слоя порошка проявителя, при этом высокая энергия текучести означает меньшую простоту, а небольшая энергия текучести означает большую простоту.

При этом измерении, как показано на Фиг.12, происходит заполнение проявителя Т до уровня поверхности порошка 70 мм (L2 на Фиг.12) в цилиндрический контейнер 53, имеющий диаметр φ 50 мм (объем = 200 см³, L1 (Фиг.12) = 50 мм), который представляет собой стандартный узел устройства. Величина заполнения регулируется для измерения в соответствии с объемной плотностью проявителя. Лопасть 54 φ 48 мм, которая представляет собой стандартный узел, продвигается в слое порошка, при этом демонстрируется энергия, требуемая для продвижения с глубины 10 мм на глубину 30 мм.

Установочные условия во время измерения представляют собой: Скорость вращения лопасти 51 (скорость кончика = периферийной скорости самого дальнего краевого участка лопасти) имеет значение 60 мм/с: Скорость продвижения лопасти в вертикальном направлении в слой порошка представляет собой такую скорость, что угол θ (угол спирали), образованный между траекторией самого дальнего краевого участка лопасти 51, в течение продвижения и поверхностью слоя порошка имеет значение 10°: Скорость продвижения в слой порошка в перпендикулярном направлении имеет значение 11 мм/с (скорость продвижения лопасти в слое порошка в вертикальном направлении = (скорость вращения лопасти) × tg (угол спирали × π/180)); при этом измерение выполняется в условии температуры 24°С и относительной влажности 55 %.

Объемная плотность проявителя, когда измеряется энергия текучести проявителя, близка к объемной плотности из экспериментов для проверки отношения между выпускаемым количеством проявителя и размером выпускного отверстия, но является более устойчивой, а более точно регулируется так, чтобы иметь значение 0,5 г/см³.

При изменении подобным образом энергии текучести проверочные эксперименты был выполнены для проявителей (Таблица 1). Фиг.13 представляет собой график, показывающий отношение между диаметрами выпускных отверстий и выпускными количествами в отношении соответствующих проявителей.

Из проверочных результатов, показанных на Фиг.13, было установлено, что выпускаемое количество через выпускное отверстие является не большим чем 2 г для каждого из проявителей А-Е, если диаметр φ выпускного отверстия не больше чем 4 мм (с площадью отверстия 12,6 мм² (коэффициент окружности = 3,14)). Когда диаметр φ выпускного отверстия превышает 4 мм, выпускаемое количество резко возрастает.

Диаметр φ выпускного отверстия предпочтительно имеет значение не большее 4 мм (с площадью отверстия 12,6 мм²), когда энергия текучести проявителя (0,5 г/см³ объемной плотности) имеет значение не меньшее чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² (Дж) и не большее чем 4,14×10^-3 кг*м²/с² (Дж).

Что касается объемной плотности проявителя, в проверочных экспериментах проявитель был разрыхлен и разжижен в достаточной мере, и поэтому, объемная плотность является более низкой, чем в ожидаемых обычных условиях использования, т.е. измерения выполнены в условиях, в которых проявитель выпускается проще, чем в обычных условиях использования.

Проверочные эксперименты выполнены для проявителя А, для которого выпускаемое количество является самым большим на результатах Фиг.13, причем величина заполнения контейнера изменялась в диапазоне 30-300 г, при этом диаметр φ выпускного отверстия имел постоянное значение 4 мм. Проверочные результаты показаны на части (b) Фиг.12. Из результатов Фиг.13 было установлено, что выпускаемое количество через выпускное отверстие почти не изменяется, даже если величина заполнения проявителем изменяется.

Из приведенного выше было установлено, что при применении диаметра φ выпускного отверстия не большего чем 4 мм (с площадью отверстия 12,6 мм²), проявитель не выпускается в достаточной мере лишь силой тяжести через выпускное отверстие в состоянии, когда выпускное отверстие направлено вниз (в предполагаемом положении подачи в устройство 201 приема проявителя), независимо от типа проявителя или состояния объемной плотности.

С другой стороны, нижнее предельное значение размеров выпускного отверстия 1с предпочтительно является таким, что проявитель, который должен быть подан из контейнера 1 подачи проявителя (однокомпонентный магнитный тонер, однокомпонентный немагнитный тонер, двухкомпонентный немагнитный тонер или двухкомпонентный магнитный носитель), может по меньшей мере проходить через него. Более точно, выпускное отверстие предпочтительно является большим, чем размер частиц проявителя (средний объемный размер частицы в случае тонера, среднечисленный размер частицы в случае носителя), содержащихся в контейнере 1 подачи проявителя. Например, в случае, когда проявитель подачи содержит двухкомпонентный немагнитный тонер и двухкомпонентный магнитный носитель, предпочтительно чтобы выпускное отверстие было большим, чем наиболее крупный размер частицы, т.е. среднечисленный размер частицы двухкомпонентного магнитного носителя.

Более точно, в случае, когда проявитель подачи содержит двухкомпонентный немагнитный тонер, имеющий средний объемный размер частицы 5,5 мкм, и двухкомпонентный магнитный носитель, имеющий среднечисленный размер частицы 40 мкм, диаметр выпускного отверстия 1с предпочтительно является не меньшим чем 0,05 мм (с площадью отверстия 0,002 мм²). Более точно, в случае, когда проявитель подачи содержит двухкомпонентный немагнитный тонер, имеющий средний объемный размер частицы 5,5 мкм и двухкомпонентный магнитный носитель, имеющий среднечисленный размер частицы 40 мкм, диаметр выпускного отверстия 1с предпочтительно является не меньшим чем 0,05 мм (с площадью отверстия 0,002 мм²).

Однако, если размер выпускного отверстия 1с очень близок к размеру частицы проявителя, энергия, требуемая для выпуска желаемого количества из контейнера 1 подачи проявителя, т.е. энергия, требуемая для работы насосной части, имеет большое значение. Также может иметь место случай, когда на изготовление контейнера 1 подачи проявителя наложено ограничение. Когда выпускное отверстие 1с образовано в части из полимерного материала, используя способ инжекционного формования, износостойкость металлического формовочной части для образования выпускного отверстия 1с должна быть высокой. Из приведенного выше диаметр φ выпускного отверстия 3а предпочтительно имеет значение не меньшее 0,5 мм.

В этом примере конфигурация выпускного отверстия 1с является круглой, но это не является обязательным. Применим квадрат, прямоугольник, эллипс или сочетание линий и кривых и т.п., если площадь отверстия имеет значение не большее чем 12,6 мм², которая является площадью отверстия, соответствующей диаметру 4 мм.

Однако круглое выпускное отверстие имеет минимальную длину окружной поверхности по краям среди конфигураций, имеющих одинаковую площадь отверстия, учитывая, что края загрязняются отложениями проявителя. Поэтому, количество проявителя, выпускаемого отверстием при операции открывания и закрывания заслонки 5, является небольшим, и поэтому, загрязнение уменьшается. Кроме того, при круглом выпускном отверстии сопротивление в течение выпуска также является небольшим, а характеристика выпускания является высокой. Поэтому, конфигурация выпускного отверстия 1с предпочтительно является круглой, что является превосходным с точки зрения баланса между выпускаемым количеством и предотвращением загрязнения.

Из приведенного выше размер выпускного отверстия 1с предпочтительно является таким, что проявитель не выпускается в достаточной мере лишь за счет силы тяжести в состоянии, когда выпускное отверстие 1с направлено вниз (предполагаемое положение подачи в устройство 8 приема проявителя). Более точно, диаметр φ выпускного отверстия 1с имеет значение не меньшее 0,05 мм (с площадью отверстия 0,002 мм²) и не большее 4 мм (с площадью отверстия 12,6 мм²). Более того, диаметр φ выпускного отверстия 1с предпочтительно имеет значение не меньшее 0,5 мм (с площадью отверстия 0,2 мм²) и не большее 4 мм (с площадью отверстия 12,6 мм²). В этом примере на основе вышеприведенного исследования выпускное отверстие 1с является круглым, а диаметр φ отверстия имеет значение 2 мм.

В этом примере количество выпускных отверстий 1с равно одному, но это не является обязательным, применимо множество выпускных отверстий 1с, если общая площадь всех отверстий удовлетворяет описанному выше диапазону. Например, вместо одного порта 8а приема проявителя, имеющего диаметр φ 2 мм, применяются два выпускных отверстия 3а, причем каждое имеет диаметр φ 0,7 мм. Однако в этом случае выпускаемое количество проявителя за единицу времени имеет тенденцию к уменьшению, и поэтому, предпочтительно иметь одно выпускное отверстие 1с с диаметром φ 2 мм.

Этап подачи проявителя

Обращаясь к Фиг.15-18, будет описан этап подачи проявителя насосной частью. Фиг.15 представляет собой схематичный вид в перспективе, на котором часть 2а расширения и сжатия насосной части 2 является сжатой. Фиг.16 представляет собой схематичный вид в перспективе, на котором часть 2а расширения и сжатия насосной части 2 является расширенной. Фиг.17 представляет собой схематичный вид в разрезе, на котором часть 2а расширения и сжатия насосной части 2 является сжатой. Фиг.18 представляет собой схематичный вид в разрезе, на котором часть 2а расширения и сжатия насосной части 2 является расширенной.

В этом примере, как будет описано в дальнейшем, преобразование привода вращающей силы выполняется преобразующим привод механизмом таким образом, что этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 3а) и этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 3а) поочередно повторяются. Будут описаны этап всасывания и этап выпускания.

Описание будет выполнено относительно принципа выпускания проявителя, используя насос.

Принцип работы части 2а расширения и сжатия насосной части 2 является таким, как упомянуто выше. Вкратце, как показано на Фиг.10, нижний конец части 2а расширения и сжатия соединен с телом (основной частью) 1а контейнера. Движение основной части 1а контейнера в направлении p и в направлении q (Фиг.9) предотвращается направляющей 8b позиционирования устройства 8 приема проявителя посредством фланцевой части 1 на нижнем конце. Поэтому, вертикальное положение нижнего конца части 2а расширения и сжатия, соединенного с телом 1а контейнера, зафиксировано относительно устройства 8 приема проявителя.

С другой стороны, верхний конец части 2а расширения и сжатия зацеплен с запирающим элементом 9 посредством запирающей части 3 и совершает возвратно-поступательное движение в направлении p и направлении q при вертикальном перемещении запирающего элемента 9.

Поскольку нижний конец части 2а расширения и сжатия насосной части 2 закреплен, эта часть расширяется и сжимается.

Описание будет выполнено относительно работы по расширению и сжатию (по операции выпускания и операции всасывания) части 2а расширения и сжатия насосной части 2 и выпусканию проявителя.

Операция выпускания

Сначала будет описана операция выпускания через выпускное отверстие 1с.

При движении вниз запирающего элемента 9 верхний конец части 2а расширения и сжатия смещается в направлении p (сжимание части расширения и сжатия), за счет чего выполняется операция выпускания. Более точно, при операции выпускания объем пространства 1b вмещения проявителя уменьшается. В это время внутренняя область тела 1а контейнера герметизирована за исключением выпускного отверстия 1с, и поэтому, до выпускания проявителя выпускное отверстие 1с является по существу закупоренным или закрытым проявителем таким образом, что объем в пространстве 1b вмещения проявителя уменьшается для увеличения внутреннего давления в пространстве 1b вмещения проявителя. Поэтому, объем пространства 1b вмещения проявителя уменьшается таким образом, что давление в пространстве 1b вмещения проявителя увеличивается.

Затем внутреннее давление в пространстве 1b вмещения проявителя становится более высоким, чем давление в бункере 8g (по существу эквивалентное внешнему давлению). Поэтому, как показано на Фиг.17, проявитель Т выталкивается давлением воздуха по причине разницы давлений (разница давлений относительно внешнего давления). Таким образом, проявитель Т выпускается из пространства 1b вмещения проявителя в бункер 8g. Стрелка на Фиг.17 указывает направление силы, приложенной к проявителю Т в пространстве 1b вмещения проявителя.

В дальнейшем воздух из пространства 1b вмещения проявителя также выпускается совместно с проявителем, и поэтому, внутреннее давление в пространстве 1b вмещения проявителя уменьшается.

Кроме того, при операции выпускания смесь тонера-воздуха течет из контейнера 1 подачи проявителя в сторону устройства 8 приема проявителя, в котором воздух из смеси тонера-воздуха проходит через фильтр 8m, предусмотренный в бункере 8g, за пределы устройства 8 приема проявителя, как указано стрелкой А на Фиг.17. В результате внутреннее давление в устройстве 8 приема проявителя повышается, т.е. повышается в бункере 8g. В это время отделенный проявитель осаждается на фильтре 8m.

Операция всасывания

Будет описана операция всасывания через выпускное отверстие 1с.

При движении вверх запирающего элемента 9 верхний конец части 2а расширения и сжатия насосной части 2 смещается в направлении p (часть расширения и сжатия расширяется) таким образом, что выполняется операция всасывания. Более точно, при операции всасывания объем пространства 1b вмещения проявителя увеличивается. В это время внутренняя область основной части 1а контейнера герметизирована за исключением выпускного отверстия 1с, при этом выпускное отверстие 1с закупорено проявителем, и по существу является закрытым. Поэтому, при увеличении объема пространства 1b вмещения проявителя внутреннее давление в пространстве 1b вмещения проявителя уменьшается.

Внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя в это время становиться более низким, чем внутреннее давление в бункере 8g (по существу равное внешнему давлению). Поэтому, как показано на Фиг.18, воздух из верхней части бункера 8g входит в пространство 1b вмещения проявителя через выпускное отверстие 1с за счет разницы давлений между пространством 1b вмещения проявителя и бункером 8g. Стрелка Фиг.18 указывает направление силы, приложенной к проявителю T в пространстве 1b вмещения проявителя. Овалы на Фиг.18 схематично показывают воздух, впускаемый из бункера 8g.

В это время воздух впускается с внешней стороны устройства 8 приема проявителя, и поэтому, проявитель в окрестности выпускного отверстия 1с может быть разрыхлен. Более точно, воздух, проникающий в порошок проявителя, присутствующий в окрестности выпускного отверстия 1с, уменьшает объемную плотность порошка проявителя и осуществляет разжижение.

Таким образом, за счет разжижения проявителя Т, проявитель Т не заполняет или не закупоривает выпускное отверстие 3а таким образом, что проявитель может равномерно выпускаться через выпускное отверстие 3а при операции выпускания, которая будет описана в дальнейшем. Поэтому, количество проявителя Т (за единицу времени), выпущенного через выпускное отверстие 3а, может сохраняться по существу на постоянном уровне в течение долгого времени.

При операции всасывания контейнера подачи проявителя воздух выпускается из устройства 8 приема проявителя в контейнер 1 подачи проявителя, и в бункере возникает давление в направлении (В на Фиг.18) воздуха, входящего через фильтр 8m c внешней стороны бункера 8g.

Поэтому, при операции всасывания контейнера подачи проявителя в фильтре 8m возникает (направление В на Фиг.18) воздушный поток, который противоположен направлению потока при операции выпускания контейнера подачи проявителя. В результате проявитель, осевший на фильтре 8m при операции выпускания контейнера подачи проявителя, удаляется в бункер 8g (обратный очищающий эффект) таким образом, что можно предотвратить закупоривание фильтра 8m проявителем.

Таким образом, за счет использования контейнера 1 подачи проявителя этого примера, проявитель, осевший на фильтре 8m, может быть удален обратным очищающим эффектом в течение операции всасывания, так что фильтр 8m может сохранять очищенное состояние в течение долгого времени. Другими словам, проявитель не продолжает накапливаться на фильтре 8m, и поэтому, можно предотвратить ухудшение качества изображения свойственное ухудшению функции фильтрования фильтра 8m. Поэтому, может быть устранена необходимость замены фильтра 8m, и, поэтому, можно избавиться от увеличения затрат, вызванных заменой фильтра.

Кроме того, в этом примере операция всасывания и операция выпускания контейнера подачи проявителя через выпускное отверстие 21а повторяются поочередно, и поэтому, операция выпускания и операция всасывания бункера 8g через фильтр 8m также поочередно повторяются. В результате сам фильтр 8m вибрирует относительно основной части бункера 8g при операции выпускания и при операции всасывания и поэтому, может быть обеспечен эффект удаления напыления проявителя, а также обратный очищающий эффект.

Изменение внутреннего давления части вмещения проявителя

В отношении изменения внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя были осуществлены проверочные эксперименты. Проверочные эксперименты будут описаны.

Проявитель заполняется таким образом, чтобы заполнить проявителем пространство 1b вмещения проявителя в контейнере 1 подачи проявителя; при этом измеряется изменение внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя, когда насосная часть 2 расширяется и сжимается в диапазоне 15 см³ изменения объема. Внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя измеряется, используя датчик давления (AP-C40, доступный от Kabushiki Kaisha KEYENCE), соединенный с контейнером 1 подачи проявителя.

На Фиг.19 показано изменение давления, когда насосная часть 2 расширяется и сужается в состоянии, когда заслонка 5 контейнера 1 подачи проявителя, заполненного проявителем, открыта, и поэтому, в связанном состоянии с внешним воздухом.

На Фиг.19 ось абсцисс представляет время, а ось ординат представляет относительное давление в контейнере 1 подачи проявителя относительно внешнего давления (начало отчета (0)) ("+" - сторона положительного давления, а "-" - сторона отрицательного давления).

Когда внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится отрицательным относительно внешнего давления при увеличении объема контейнера 1 подачи проявителя, воздух впускается из выпускного отверстия 1с за счет разницы давлений. Когда внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится положительным относительно внешнего давления при уменьшении объема контейнера 1 подачи проявителя, давление сообщается находящемуся внутри проявителю за счет разницы давлений. В это время внутреннее давление уменьшается в соответствии с выпускаемым проявителем и воздухом.

При проверочных экспериментах было установлено, что за счет увеличения объема контейнера 1 подачи проявителя, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится отрицательным относительно внешнего давления, при этом воздух впускается за счет разницы давлений. Кроме того, было установлено, что при уменьшении объема контейнера 1 подачи проявителя внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя становится положительным относительно внешнего давления, при этом давление сообщается находящемуся внутри проявителю таким образом, что проявитель выпускается. В проверочных экспериментах абсолютное значение отрицательного давления составляет 1,3 кПа, а абсолютное значение положительного давления составляет 3,0 кПа.

Как описано выше, при использовании конструкции контейнера 1 подачи проявителя этого примера, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя поочередно изменяется между отрицательным давлением и положительным давлением при операции всасывания и операции выпускания насосной части 2b, при этом выпускание проявителя может быть выполнено надлежащим образом.

Как описано выше, в этом примере предусмотрен простой и удобный насос, допускающий выполнение операции всасывания и операции выпускания контейнера 1 подачи проявителя, посредством чего может устойчиво осуществляться выпускание проявителя воздухом при обеспечении эффекта разрыхления проявителя воздухом.

Другими словами, при использовании конструкции этого примера, даже когда размер выпускного отверстия 1с является чрезвычайно небольшим, может быть гарантирована высокая производительность выпускания, не подвергая проявитель высокой нагрузке, поскольку проявитель может быть пропущен через выпускное отверстие 1с в состоянии, когда объемная плотность является небольшой, благодаря разжижению.

Кроме того, в этом примере внутренняя область насосной части объемного типа используется в качестве пространства вмещения проявителя, и поэтому, когда внутреннее давление уменьшается за счет увеличения объема насосной части 2, может быть образовано дополнительное пространство вмещения проявителя. Поэтому, даже когда внутренняя область насосной части 2 заполняется проявителем, объемная плотность может быть уменьшена (проявитель может быть разжижен) за счет проникновения воздуха в порошок проявителя. Поэтому, проявитель может заполнить контейнер 1 подачи проявителя при более высокой плотности, чем в традиционном уровне техники.

Как упомянуто выше, внутреннее пространство насосной части 2 используется в качестве пространства 1b вмещения проявителя, но в качестве альтернативы, фильтр, который позволяет пропускать воздух, но предотвращает проход тонера, может быть обеспечен для разделения насосной части и пространства 1b вмещения проявителя. Однако вариант осуществления описан в такой форме, в которой предпочтительно, что при увеличении объема насоса обеспечивалось дополнительное пространство для вмещения проявителя.

Эффект разрыхления проявителя на этапе всасывания

Была выполнена проверка в отношении эффекта разрыхления проявителя операцией всасывания посредством выпускного отверстия 3а на этапе всасывания. Когда эффект разрыхления проявителя операцией всасывания посредством выпускного отверстия 3а является существенным, достаточно небольшого давления для выпускания (небольшого изменения объема насоса) на последующем этапе выпускания с незамедлительным началом выпускания проявителя из контейнера 1 подачи проявителя. Такая проверка предназначена для демонстрации заметного улучшения эффекта разрыхления проявителя в конструкции этого примера. Это будет подробно описано.

Часть (а) Фиг.20 и часть (а) Фиг.21 представляют собой структурные схемы, схематично показывающие конструкцию системы подачи проявителя, использованную в проверочном эксперименте. Часть (b) Фиг.20 и часть (b) Фиг.21 представляют собой схематичные виды, показывающие явление, возникающее в контейнере подачи проявителя. Система Фиг.20 представляет собой аналог этого примера, при этом контейнер С подачи проявителя снабжен частью С1 вмещения проявителя и насосной частью P. Операция всасывания и операция выпускания через выпускное отверстие (выпускное отверстие 1с этого примера (не показано)) контейнера С подачи проявителя выполняются поочередно операцией расширения и сжатия насосной части P для выпускания проявителя в бункер H. С другой стороны, система Фиг.21 представляет собой сравнительный пример, в котором насосная P часть предусмотрена со стороны устройства приема проявителя, при этом операция подачи воздуха в часть С1 вмещения проявителя и операция всасывания из части С1 вмещения проявителя контейнера С подачи проявителя выполняются поочередно операцией расширения и сжатия насосной части P для выпускания проявителя в бункер H. На Фигурах 20, 21 части С1 вмещения проявителя имеют одинаковые внутренние объемы, бункеры H имеют одинаковые внутренние объемы, и насосные части P имеют одинаковые внутренние объемы (размеры изменения объема).

Сначала 200 г проявителя заполняется в контейнер С подачи проявителя.

Затем контейнер С подачи проявителя встряхивается в течение 15 минут, принимая во внимание предшествующую транспортировку, и в дальнейшем он соединяется с бункером H.

Насосная часть P приводится в действие, при этом измеряется пиковое значение внутреннего давления при операции всасывания в качестве условия этапа всасывания, требуемого для начала незамедлительного выпускания проявителя на этапе выпускания. В случае Фиг.20 начальное положение для работы насосной части P соответствует 480 см³ объема части C1 вмещения проявителя, и в случае Фиг.21 начальное положение для работы насосной части P соответствует 480 см³ объема бункера H.

В экспериментах конструкции Фиг.21 бункер заранее заполнен 200 г проявителя, чтобы создать условия для объема воздуха, такие же, как в конструкции Фиг.20. Внутренние давления части С1 вмещения проявителя и бункера измеряются датчиком давления (AP-C40, доступным от Kabushiki Kaisha KEYENCE), соединенным с контейнером С1 подачи проявителя.

В результате проверки согласно системам аналогичным этому примеру, показанным на Фиг.20, если абсолютная величина пикового значения (отрицательного давления) внутреннего давления во время операции всасывания имеет значение 1,0 кПа, выпускание проявителя может выполняться незамедлительно на последующем этапе выпускания. В сравнительном примере, показанном на Фиг.21, с другой стороны, пока абсолютная величина пикового значения (положительного давления) внутреннего давления во время операции всасывания не имеет значения по меньшей мере 1,7 кПа, выпускание проявителя не может незамедлительно начаться на последующем этапе выпускания.

Было установлено, что при использовании системы Фиг.20 подобной примеру, всасывание выполняется при увеличении объема насосной части P, и поэтому, внутреннее давление контейнера С подачи проявителя может быть значительно ниже (давлением отрицательной стороны), чем внешнее давление (давление с внешней стороны контейнера) таким образом, что эффект растворения проявителя является заметно высоким. Причина состоит в том, что, как показано на части (b) Фиг.14, увеличение объема части С1 вмещения проявителя при расширении насосной части P обеспечивает состояние пониженного давления (относительно внешнего давления) воздушного слоя с верхней части слоя Т проявителя. По этой причине прикладываются силы в таких направлениях, чтобы увеличить объем слоя Т проявителя, благодаря понижению давления (направление волнистых линий), и поэтому, слой проявителя может быть эффективно разрыхлен. Более того, в системе Фиг.20 воздух впускается с внешней стороны в контейнер С1 подачи проявителя понижением давления (белая стрелка), при этом слой Т проявителя также растворяется, когда воздух достигает воздушного слоя R, и поэтому, система является очень благоприятной. В качестве подтверждения разрыхления проявителя в контейнере С подачи проявителя в экспериментах, было установлено, что при операции всасывания наблюдаемый общий объем проявителя увеличивался (уровень проявителя повышался).

В случае системы из сравнительного примера, показанного на Фиг.21, внутреннее давление контейнера С подачи проявителя повышается операцией подачи воздуха в контейнер подачи проявителя С вплоть до положительного давления (более высокого, чем внешнее давление), и поэтому, проявитель агломерируется, при этом нельзя получить эффекта растворения проявителя. Причина состоит в том, что, как показано на части (b) Фиг.21, воздух принудительно подается с внешней стороны контейнера С подачи проявителя, и поэтому, воздушный слой R над слоем Т проявителя становится положительным относительно внешнего давления. По этой причине силы прикладываются в направлениях, уменьшающих объем слоя Т проявителя из-за давления (волнистые стрелки), и поэтому, слой Т проявителя уплотняется. Фактически было подтверждено явление, состоящее в том, что в этом сравнительном примере при операции всасывания наблюдаемый общий объем проявителя в контейнере С подачи проявителя увеличивается. Соответственно, при использовании системы Фиг.21 предрасположенность, состоящая в уплотнении слоя Т проявителя, не позволит осуществить надлежащим образом последующий этап выпуска проявителя.

Для того чтобы предотвратить уплотнение слоя Т проявителя давлением воздушного слоя R, предполагалось предусмотреть воздушную вентиляцию фильтром и т.п. в положении соответствующем воздушному слою R, посредством чего уменьшить повышение давления. Однако в таком случае сопротивление потоку фильтра и т.п. ведет к повышению давления в воздушном слое R. Однако в таком случае сопротивление потоку фильтра и т.п. ведет к повышению давления в воздушном слое R. Даже если повышение давление устранено, не может быть обеспечен эффект разрыхления состоянием уменьшенного давления воздушного слоя R, описанный выше.

Из приведенного выше была установлена значимость функции операции всасывания посредством выпускного отверстия при увеличении объема за счет применения системы этого примера.

Как описано выше, при повторении поочередно операции всасывания и операции выпускания насосной части 2 проявитель может быть выпущен через выпускное отверстие 1c контейнера 1 подачи проявителя. Т.е. в этом примере операция выпускания и операция всасывания не являются параллельными или одновременными, а они повторяются поочередно, и поэтому, энергия, требуемая для выпускания проявителя, может быть минимизирована.

Насос 2 повторяет операцию выпускания и операцию всасывания поочередно, при этом при быстрой смене операций, как показано в этом варианте осуществления, количество обратных очищающих действий для фильтра 8m за единицу времени увеличивается таким образом, что можно эффективно использовать обратный очищающий эффект.

С другой стороны, в случае, когда устройство приема проявителя включает в себя насос подачи воздуха и насос всасывания отдельно, необходимо управлять действиями двух насосов, и, кроме того, не просто быстро поочередно сменять подачу воздуха и всасывание воздуха.

В этом примере насос является эффективным для эффективного выпускания проявителя, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена.

В приведенном выше, операция выпускания и операция всасывания насоса повторяются поочередно для эффективного выпускания проявителя, но в альтернативной конструкции операция выпускания и операция всасывания временно останавливаются, а затем возобновляются.

Например, операция выпускания насоса не выполняется монотонно, т.е. операция повышения давления может быть один раз на время остановлена, а затем возобновлена для выпускания. То же самое применимо для операции всасывания. Каждая операция может быть произведена в многоэтапной форме, если выпускаемое количество и скорость выпускания являются удовлетворительными. При этом по-прежнему необходимо, чтобы после многоэтапной операции выпускания выполнялась операция всасывания, и чтобы они повторялись.

В этом примере внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя уменьшается для того, чтобы впустить воздух через выпускное отверстие 1с для разрыхления проявителя. С другой стороны, в описанном выше традиционном примере проявитель разрыхляется за счет подачи воздуха в пространство 1b вмещения проявителя снаружи контейнера 1 подачи проявителя, но в это время внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя является повышенным, что приводит к агломерации проявителя. Этот пример является предпочтительным, поскольку проявитель разрыхляется в состоянии уменьшенного давления, в котором проявитель почти не подвергается агломерации.

Эффект разрыхления проявителя во время начала подачи

Был выполнен проверочный эксперимент для подтверждения обратного очищающего эффекта, т.е. закупоривание фильтра 8m, функционирующего в качестве вентилирующего элемента, поочередным повторением операции выпускания и операции всасывания контейнера подачи проявителя относительно устройства приема проявителя пресекается.

Будет описан специфичный экспериментальный способ. Фильтр 8m, использованный в этой проверке, имеет воздушное сопротивление 2,5 (сек), как определено методом Gurley, показанным в JIS-P8117, и имеет размер (площадь) 900 (мм²). Насос 2 осуществляет возвратно-поступательное движение в циклическом периоде приблизительно 0,3 сек между 480 см³ и 495 см³. Процессы являются такими, как следует ниже.

(1) Проявитель (200 г) заполняется в контейнер подачи проявителя.

(2) Контейнер подачи проявителя устанавливается в устройство приема проявителя, при этом проявитель подается в пустой бункер 8g, пока не активизируется датчик 8k проявителя.

(3) Выполняется операция формирования изображения при подаче проявителя в проявочное устройство из бункера 8g (проявитель выпускается через отверстие 8е за счет вращения винта 11). Количество проявителя в бункере 8g уменьшается, и в ответ на обнаружение датчиком 8k проявителя, приводная шестерня 300 вращается для подачи проявителя в бункер 8g из контейнера подачи проявителя.

(4) Операция (3) повторяется, пока контейнер подачи проявителя не станет пустым.

(5) Пустой контейнер подачи проявителя извлекается, и устанавливается новый контейнер подачи проявителя.

Этапы (3)-(5) повторяются 20 раз (пока не использованы 20 контейнеров подачи проявителя). Результаты показаны в Таблице 2.

В таблице 2 "G" указывает, что смесь тонера-воздуха по существу не выпускается вопреки намерениям из бункера 8g в проявочное устройство, "N" указывает, что смесь тонера-воздуха выпускается из бункера 8g в проявочное устройство до такой степени, которая приводит к ухудшению качества изображения. Сравнительный пример применяет модель, в которой проявитель подается давлением из контейнера подачи проявителя в устройство приема проявителя, при этом он отличается от этого варианта осуществления. Более точно, подобная сильфону насосная часть (насос) 2, как показано на Фиг.9, снабжается отверстием, при этом клапан для открывания и закрывания отверстия предусмотрен внутри насоса 2. Клапан открывается при расширении насоса для впуска воздуха в контейнер подачи проявителя с внешней стороны, и закрывается при сжимании насоса для предотвращения выпуска воздуха из контейнера подачи проявителя во внешнюю сторону. Условия работы насоса являются такими же, как в этом варианте осуществления.

Поэтому, при расширении насоса воздух впускается в контейнер подачи проявителя с внешней стороны, и поэтому, поток воздуха не проходит в направлении от устройства приема проявителя к контейнеру подачи проявителя, при этом отсутствует обратный очищающий эффект для вентилирующего элемента (фильтра), при этом выполняются лишь периодические операции выпускания из контейнера подачи проявителя в устройство приема проявителя. Условия работы насоса 2 являются такими же, как в этом варианте осуществления.

Таблица 2
Количество замен контейнера	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вариант осуществления	G	G	G	G	G	G	G	G	G	G
Сравнительный пример	G	G	G	G	G	G	G	G	G	N
Количество замен контейнера	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Вариант осуществления	G	G	G	G	G	G	G	G	G	G
Сравнительный пример	N	N	N	N	N	N	N	N	N	N
G: отсутствие непреднамеренного выпускания проявителя из бункера 8g N: из бункера 8g осуществляется непреднамеренное выпускание проявителя

Как показано в Таблице 2, при использовании конструкции этого варианта осуществления, проблемы не возникает до самого конца, но в сравнительном примере с моделью подачи под давлением, смесь тонера-воздуха выпускается в проявочное устройство после 10 контейнеров.

Предполагается, что это произошло, поскольку в модели с подачей под давлением проявитель продолжает накапливаться на фильтре 8m, и фильтрующая функция ликвидируется на 10ом контейнере.

С другой стороны, в случае этого варианта осуществления операция выпускания и операция всасывания повторяются поочередно таким образом, что закупоривание фильтра 8m пресекается обратным очищающим эффектом, и ухудшение качества изображения не обнаруживается.

Вариант 2 осуществления

Обращаясь к Фиг.22, 23, будет описана конструкция варианта 2 осуществления. Фиг.22 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, а Фиг.23 представляет собой схематичный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. В этом примере конструкция насоса является отличной от конструкции варианта 1 осуществления, при этом другие конструкции являются по существу такими же, как в варианте 1 осуществления. В описании этого варианта осуществления ссылочные позиции такие же, как в варианте 1 осуществления назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере, как показано на Фиг.22, 23, используется насос плунжерного типа вместо подобного сильфону насоса объемного типа как в варианте 1 осуществления. Более точно, насос плунжерного типа этого примера включает внутреннюю цилиндрическую часть 1h и внешнюю цилиндрическую часть 6, проходящую с внешней стороны внешней поверхности внутренней цилиндрической части 1h и подвижную относительно внутренней цилиндрической части 1h. Верхняя поверхность внешней цилиндрической части 6 снабжена запирающей частью 3, закрепленной за счет соединения подобно варианту 1 осуществления. Более точно, запирающая часть 3, прикрепленная к верхней поверхности внешней цилиндрической части 6, принимает запирающий элемент 9 устройства 8 приема проявителя, посредством чего они по существу объединяются, при этом внешняя цилиндрическая часть 6 может перемещаться в направлениях вверх и вниз (возвратно-поступательно) совместно с запирающим элементом 9.

Внутренняя цилиндрическая часть 1h соединена с основной частью 1а контейнера, при этом ее внутренняя часть функционирует в качестве пространства 1b вмещения проявителя.

Для того чтобы предотвратить утечку воздуха через зазор между внутренней цилиндрической частью 1h и внешней цилиндрической частью 6 (предотвратить утечку проявителя, сохранив характеристику герметичности), на внешней поверхности внутренней цилиндрической части 1h за счет соединения закреплен герметизирующий элемент (упругое уплотнение 7). Упругое уплотнение 7 зажато между внутренней цилиндрической частью 1h и внешней цилиндрической частью 6.

Поэтому, за счет возвратно-поступательного движения внешней цилиндрической части 6 в направлении стрелки p и в направлении стрелки q относительной основной части 1а контейнера (внутренней цилиндрической части 1h), неподвижно прикрепленной к устройству 8 приема проявителя, объем пространства 1b вмещения проявителя может быть изменен (увеличен или уменьшен). Т.е. внутреннее давление пространства 1b вмещения проявителя может поочередно сменяться состоянием с отрицательным давлением и состоянием с положительным давлением.

Таким образом, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере вмещения проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

В этом примере конфигурация внешней цилиндрической части 6 является цилиндрической, но может иметь другую форму, например с прямоугольным сечением. В таком случае предпочтительно, чтобы конфигурация внутренней цилиндрической части 1h соответствовала конфигурации внешней цилиндрической части. Насос не ограничен насосом плунжерного типа, а может представлять собой поршневой насос.

Когда используется насос этого примера, требуется герметизирующая конструкция для предотвращения утечки проявителя через зазор между внутренним цилиндром и внешним цилиндром, что является причиной сложной конструкции, при этом необходима значительная движущая сила для приведения в действие насосной части, и поэтому, вариант 1 осуществления является предпочтительным.

Вариант 3 осуществления

Обращаясь к Фиг.24, 25, будет описана конструкция варианта 3 осуществления. Фиг.24 представляет собой вид в перспективе внешней формы, на котором насосная часть 12 контейнера 1 подачи проявителя согласно этому варианту осуществления находится в расширенном состоянии, а Фиг.25 представляет собой вид в перспективе внешней формы, на котором насосная часть 12 контейнера 1 подачи проявителя находится в сжатом состоянии. В этом примере конструкция насоса является отличной от конструкции варианта 1 осуществления, при этом другие конструкции являются по существу такими же, как в варианте 1 осуществления. В описании этого варианта осуществления ссылочные позиции такие же, как в варианте 1 осуществления назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере, как показано на Фиг.24, 25, вместо подобного сильфону насоса, имеющего складные части, варианта 1 осуществления используется пленочная насосная часть 12, допускающая расширение и сжатие, не имеющая складной части. Пленочная часть насосной части 12 выполнена из резины. Материал пленочной части насосной части 12 может быть гибким материалом, скорее полимерной пленкой, чем резиной.

Пленочная насосная часть 12 соединена с основной частью 1а контейнера, а внутреннее ее пространство функционирует в качестве пространства 1b вмещения проявителя. Верхняя часть пленочной насосной части 12 снабжена запирающей частью 3, закрепленной на ней за счет соединения подобного тому, как в приведенных выше вариантах осуществления. Поэтому, насосная часть 12 может поочередно повторять расширение и сжатие вертикальным перемещением запирающего элемента 9.

Таким образом, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения и операции всасывания, и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, а поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

В случае этого примера, как показано на Фиг.26, предпочтительно установить на верхнюю поверхность пленочной части насосной части 12 пластинчатый элемент 13, имеющий более высокую жесткость, чем пленочная часть, и предусмотреть удерживающий элемент 3 на пластинчатом элементе 13. При такой конструкции, может быть отмечено, что величина изменения объема насосной части 12 уменьшается из-за деформации только в окрестности запирающей части 3 насосной части 12. Т.е. возможность сопровождающего движения насосной части 12 при вертикальном перемещении запирающего элемента 9 может быть улучшена, и поэтому, расширение и сжатие насосной части 12 может быть выполнено эффективно. Таким образом, характеристика выпускания проявителя может быть улучшена. Кроме того, обратный очищающий эффект для вентилирующего элемента (фильтра 8m) (Фиг.17, 18) является эффективным за счет подавления уменьшения величины изменения объема насоса 12.

Вариант 4 осуществления

Обращаясь к Фиг.27-29, будет описана конструкция варианта 4 осуществления. Фиг.27 представляет собой вид в перспективе внешней формы контейнера 1 подачи проявителя, Фиг.28 представляет собой вид в перспективе в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, и Фиг.29 представляет собой местный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. В этом примере конструкция является отличной от конструкции варианта 1 осуществления лишь конструкцией пространства вмещения проявителя, но в остальном конструкция является по существу такой же. Поэтому, в описании этого варианта осуществления ссылочные позиции такие же, как в варианте 1 осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

Как показано на Фигурах 27, 28, контейнер 1 подачи проявителя этого примера содержит два компонента, а именно часть Х, включающую тело (основную часть) 1а контейнера и насосную часть 2, и часть Y, включающую цилиндрическую часть 14. Конструкция части Х контейнера 1 подачи проявителя является по существу такой же, как в варианте 1 осуществления, и поэтому, ее подробное описание опущено.

Конструкция контейнера подачи проявителя

В контейнере 1 подачи проявителя этого примера в отличие от варианта 1 осуществления, со стороной части Х (с выпускной частью, в которой образовано выпускное отверстие 1с) цилиндрической частью 15 соединена цилиндрическая часть 14.

Цилиндрическая часть (вращающаяся часть вмещения проявителя) 14 имеет закрытый конец на своем одном продольном конце и открытый конец на другом конце, который соединен с отверстием части Х, при этом пространство между ними представляет собой пространство 1b вмещения проявителя. В этом примере, внутреннее пространство тела 1а, внутреннее пространство насосной части 2 и внутреннее пространство цилиндрической части 14 являются общим пространством 1b вмещения проявителя, и поэтому, можно вместить большое количество проявителя. В этом примере цилиндрическая часть 14 в качестве вращающейся части вмещения проявителя имеет конфигурацию с круглым поперечным сечением, но круглая форма не является ограничительной для настоящего изобретения. Например, конфигурация поперечного сечения вращающейся части вмещения проявителя может иметь некруглую конфигурацию, такую как многоугольная конфигурация, если вращательное движение не блокируется в течение операции подачи проявителя.

Внутренняя область цилиндрической части 14 снабжена спиральным подающим выступом (подающей частью) 14а, который имеет функцию подачи находящегося внутри проявителя, вмещенного в нее, по направлению к части Х (выпускному отверстию 1с), когда цилиндрическая часть 14 вращается в направлении, указанном стрелкой R.

Кроме того, внутренняя область цилиндрической части 14 снабжена элементом приема и подачи (подающей частью) 16 для приема проявителя, подаваемого подающим выступом и подачи его в сторону части Х за счет вращения цилиндрической части 14 в направлении стрелки R (ось вращения по существу проходит в горизонтальном направлении), т.е. перемещающимся элементом, поднимающимся внутри цилиндрической части 14. Элемент 16 приема и подачи снабжен пластинчатой частью 16а для зачерпывания и подъема проявителя и наклонными выступами 16b для подачи (направления) проявителя, поднятого пластинчатой частью 16а, по направлению к части Х, при этом наклонные выступы 16b предусмотрены на соответствующих сторонах пластинчатой части 16а. Пластинчатая часть 16а снабжена сквозным отверстием 16с, допускающим проход проявителя в обоих направлениях для улучшения характеристики перемешивания проявителя.

Кроме того, на другом продольном конце (в отношении направления подачи проявителя) цилиндрической части 14 закреплена за счет соединения с внешней поверхностью зубчатая часть 14b в качестве подводящего привод механизма. Когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, зубчатая часть 14b зацепляется с приводной шестерней (приводной частью) 300, функционирующей в качестве приводного механизма, предусмотренного на устройстве 8 приема проявителя. Когда вращающая сила передается на зубчатую часть 14b в качестве части приема движущей силы от приводной шестерни 300, цилиндрическая часть 14 вращается в направлении стрелки R (Фиг.28). Зубчатая часть 14b не является ограничительной для настоящего изобретения, при этом может быть применим другой подводящий привод механизм, такой как ремень или фрикционное колесо, если оно может вращать цилиндрическую часть 14.

Как показано на Фиг.29, один продольный конец цилиндрической части 14 (задний по ходу конец в отношении направления подачи проявителя) снабжен соединительной частью 14с в качестве соединительной трубки для соединения с частью Х. Описанный выше наклонный выступ 16b проходит рядом с соединительной частью 14с. Поэтому, обратное падение проявителя, подаваемого наклонным выступом 16b, к нижней стороне цилиндрической части 14 максимально предотвращено таким образом, что проявитель должным образом подается к соединительному участку 14с.

Цилиндрическая часть 14 вращается, как описано выше, но при этом основная часть 1а контейнера и насосная часть 2 соединены с цилиндрической частью 14 посредством фланцевой части 1g таким образом, что основная часть 1а контейнера и насосная часть 2 не вращаются относительно устройства 8 приема проявителя (не вращаются в направлении оси вращения цилиндрической части 14 и неподвижны в направлении вращательного перемещения) подобно варианту 1 осуществления. Поэтому, цилиндрическая часть 14 является вращаемой относительно тела (основной части) 1а контейнера.

Между цилиндрической частью 14 и основной частью 1а контейнера предусмотрено упругое кольцеобразное уплотнение и сжато на заданную величину между цилиндрической частью 14 и основной частью 1а контейнера. За счет этого в течение вращения цилиндрической части 14 утечка проявителя предотвращена. Кроме того, при такой конструкции можно сохранить характеристику герметичности, и поэтому, эффекты разрыхления и выпуска насосной части 2 применяются без ущерба. Контейнер 1 подачи проявителя не имеет отверстия значимого движения текучей среды между внутренней стороной и внешней стороной за исключением выпускного отверстия 1с.

Этап подачи проявителя

Будет описан этап подачи проявителя.

Когда оператор вставляет контейнер 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя подобно варианту 1 осуществления, запирающая часть 3 контейнера 1 подачи проявителя запирается с запирающим элементом 9 устройства 8 приема проявителя, при этом зубчатая часть 14b контейнера 1 подачи проявителя зацепляется с приводной шестерней 300 устройства 8 приема проявителя.

В дальнейшем приводная шестерня 300 вращается другим приводным двигателем (не показан) для вращения, и запирающий элемент 9 приводится в вертикальном направлении описанным выше приводным двигателем 500. Затем цилиндрическая часть 14 вращается в направлении стрелки R, посредством чего проявитель в ней подается в элемент 16 приема и подачи подающим выступом 14а. Кроме того, при вращении цилиндрической части 14 в направлении R, элемент 16 приема и подачи зачерпывает проявитель и подает его к соединительной части 14с. Проявитель, подаваемый в тело 1а контейнера из соединительной части 14с, выпускается из выпускного отверстия 1с операцией расширения и сжатия насосной части 2 подобно варианту 1 осуществления. Существует последовательность этапов установки контейнера 1 подачи проявителя и этапов подачи проявителя. Когда контейнер 1 подачи проявителя заменяется, оператор извлекает контейнер 1 подачи проявителя из устройства 8 приема проявителя, при этом вставляет и устанавливает новый контейнер 1 подачи проявителя.

В случае вертикального контейнера, имеющего пространство 1b вмещения проявителя, которое вытянуто в вертикальном направлении, если объем контейнера 1 подачи проявителя увеличен для увеличения величины заполнения, это приведет к концентрации проявителя в окрестности выпускного отверстия 1с из-за веса проявителя. В результате проявитель поблизости от выпускного отверстия 1с имеет тенденцию к уплотнению, что приводит к сложности всасывания и выпускания через выпускное отверстие 1с. В таком случае для того, чтобы разрыхлить уплотненный проявитель всасыванием через выпускное отверстие 1с или чтобы выпустить проявитель при выпускании, внутреннее давление (отрицательное давление/положительное давление) пространства 1b вмещения проявителя должно быть повышено за счет увеличения величины изменения объема насосной части 2. Тогда движущие силы или привод насосной части должны быть увеличены, а нагрузка на основной узел устройства 100 формирования изображения может быть чрезмерной.

Однако согласно этому варианту осуществления основная часть 1а контейнера и часть Х насосной части 2 размещены в горизонтальном направлении, и поэтому, толщина слоя проявителя над выпускным отверстием 1с в основной части 1а контейнера может быть более тонкой, чем в конструкции Фиг.9. При этом проявитель почти не уплотняется силой тяжести, и поэтому, проявитель может стабильно выпускаться без нагрузки на основной узел устройства 100 формирования изображения.

Как описано, при конструкции этого примера наличие цилиндрической части 14 является эффективным для того, чтобы добиться большей емкости контейнера 1 подачи проявителя без нагрузки на основной узел устройства формирования изображения.

Таким образом, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения и операции всасывания, и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена.

Механизм подачи проявителя в цилиндрической части 14 не является ограничивающим для настоящего изобретения, при этом контейнер 1 подачи проявителя может быть вибрационным или качающимся или может быть другим механизмом. Более конкретно, применима конструкция Фиг.30.

Как показано на Фиг.30, цилиндрическая часть 14 по существу неподвижна относительно устройства 8 приема проявителя (с небольшим свободным ходом), при этом в цилиндрической части вместо подающего выступа 14а предусмотрен подающий элемент 17, причем подающий элемент 17 задействован для подачи проявителя вращением относительно цилиндрической части 14.

Подающий элемент 17 включает валовую часть 17а и гибкие подающие лопасти 17b, прикрепленные к валовой части 17а. Подающая лопасть 17b предусмотрена на части свободного конца наклонной части S, наклоненной относительно осевого направления валовой части 17а. Поэтому, она может подавать проявитель в направлении части Х при перемешивании проявителя в цилиндрической части 14.

Одна поверхность продольного конца цилиндрической части 14 снабжена соединительной частью 14е в качестве вращающейся части приема движущей силы, при этом соединительная часть 14е оперативно соединена с соединительным элементом (не показан) устройства 8 приема проявителя, посредством которого можно передать вращающую силу. Соединительная часть 14е соосным образом соединена с валовой частью 17а подающего элемента 17 для передачи вращающей силы к валовой части 17а.

Вращающей силой, прикладываемой от соединительного элемента (не показан) устройства 8 приема проявителя, подающая лопасть 17b, прикрепленная к валовой части 17а, вращается таким образом, что проявитель из цилиндрической части 14 подается по направлению к части Х при перемешивании.

Однако за счет модифицированного примера, показанного на Фиг.30, нагрузка, прикладываемая к проявителю на этапе подачи проявителя, имеет тенденцию быть большой, при этом приводной крутящий момент также является большим, и по этой причине конструкция варианта осуществления является предпочтительной.

Таким образом, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, а поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Вариант 5 осуществления

Обращаясь к Фиг.31-33, будет описана конструкция варианта 5 осуществления. Часть (а) Фиг.31 представляет собой вид спереди устройства 8 приема проявителя, если смотреть в направлении установки контейнера 1 подачи проявителя, а часть (b) представляет собой вид в перспективе внутренней части устройства 8 приема проявителя. Часть (а) Фиг.32 представляет собой вид в перспективе всего контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) представляет собой местный увеличенный вид в окрестности выпускного отверстия 21а контейнера 1 подачи проявителя, и части (с)-(d) представляют собой вид спереди и вид в разрезе, иллюстрирующие состояние, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f. Часть (а) Фиг.33 представляет собой вид в перспективе части 20 вмещения проявителя, часть (b) представляет собой местный вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю часть контейнера (1) подачи проявителя, часть (с) представляет собой вид в разрезе фланцевой части 21, и часть (d) представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий контейнер (1) подачи проявителя.

В описанном выше варианте 1 осуществления насос расширяется и сжимается за счет вертикального перемещения запирающего элемента 9 устройства 8 приема проявителя, этот пример значительно отличается тем, что контейнер 1 подачи проявителя принимает лишь вращающую силу от устройства 8 приема проявителя. В других отношениях конструкция подобна приведенным выше вариантам осуществления, и поэтому, ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, при этом их подробное описание для упрощения опущено.

Более конкретно, в этом примере вращающая сила, подводимая от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в силу в направлении возвратно-поступательного движения насоса, и преобразованная сила передается насосу.

В последующем будет подробно описана конструкция устройства 8 приема проявителя и контейнера 1 подачи проявителя.

Устройство пополнения проявителя

Обращаясь к Фиг.31, будет описано устройство 8 приема проявителя. Устройство 8 приема проявителя содержит установочную часть (установочное пространство) 8f, в которую съемным образом установлен контейнер 1 подачи проявителя. Как показано на части (b) Фиг.31, контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в направлении, указанном стрелкой М в установочную часть 8f. Таким образом, продольное направление (направление оси вращения) контейнера 1 подачи проявителя по существу является таким же, как направление стрелки М. Направление стрелки М по существу параллельно направлению, указанному Х на части (b) Фиг.33, которая будет в дальнейшем описана. Кроме того, направление демонтажа контейнера 1 подачи проявителя с установочной части 8f противоположно направлению стрелки М.

Как показано на части (а) Фиг.31, установочная часть 8f снабжена регулирующей вращение частью (удерживающим механизмом) 29 для ограничения перемещения фланцевой части 21 в направлении вращательного перемещения за счет примыкания к фланцевой части 21 (Фиг.32) контейнера 1 подачи проявителя, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен. Более того, как показано на части (b) Фиг.31, установочная часть 8f снабжена регулирующей частью (удерживающей частью) 30 для регулирования перемещения фланцевой части 21 в направлении оси вращения за счет запирания фланцевой части 21 контейнера 1 подачи проявителя, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен. Регулирующая часть 30 в направления оси вращения упруго деформируется при взаимодействии с фланцевой частью 21 и в дальнейшем при высвобождении от фланцевой части 21 упруго возвращается на место для запирания фланцевой части 21 (защелкивающий запирающий механизм из полимерного материала).

Более того, установочная часть 8f снабжена портом 31 приема проявителя (отверстием приема проявителя) для приема проявителя, выпущенного из контейнера 1 подачи проявителя, при этом порт приема проявителя по текучей среде связан с выпускным отверстием (выпускным портом) 21а (Фиг.33) контейнера 1 подачи проявителя, который будет описан в дальнейшем, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в нее. Проявитель подается из выпускного отверстия 21а контейнера 1 подачи проявителя в проявочное устройство 8 через порт 31 приема проявителя. В этом варианте осуществления диаметр φ порта 31 приема проявителя имеет значение приблизительно 2 мм, которое равно значению выпускного отверстия 21а в целях максимально возможного предотвращения загрязнения проявителем установочной части 8f.

Как показано на части (а) Фиг.31, установочная часть 8f снабжена приводной шестерней 300, функционирующей в качестве приводного механизма (приводного устройства). Приводная шестерня 300 принимает вращающую силу от приводного двигателя 500 посредством приводной зубчатой передачи и функционирует для прикладывания вращающей силы к контейнеру 1 подачи проявителя, который установлен в установочную часть 8f.

Как показано на Фиг.32, приводной двигатель 500 управляется устройством 600 управления (ЦП).

В этом примере приводная шестерня 300 вращается в одном направлении для упрощения управления для приводного двигателя 500. Устройство 600 управления управляет лишь ВКЛ (работой) и ВЫКЛ (бездействием) приводного двигателя 500. Это упрощает приводной механизм для устройства 8 пополнения проявителя по сравнению с конструкцией, в которой предусматриваются движущие силы вперед и назад за счет периодического вращения приводного двигателя 500 (приводной шестерни 300) в направлении вперед и в направлении назад.

Контейнер подачи проявителя

Обращаясь к Фиг.32 и 33, будет описана конструкция контейнера 1 подачи проявителя, который представляет собой составляющий элемент системы подачи проявителя.

Как показано на части (а) Фиг.32, контейнер 1 подачи проявителя включает в себя часть 20 вмещения проявителя (основную часть контейнера), имеющую полое цилиндрическое внутреннее пространство для вмещения проявителя. В этом примере цилиндрическая часть 20k насосной части 20b функционирует в качестве части 20 вмещения проявителя. Более того, контейнер 1 подачи проявителя снабжен фланцевой частью 21 (невращающейся частью) на одном конце части 20 вмещения проявителя в отношении продольного направления (направления подачи проявителя). Часть 20 вмещения проявителя является вращаемой относительно фланцевой части 21.

В этом примере, как показано на части (d) Фиг.33, общая длина L1 цилиндрической части 20k, функционирующей в качестве части вмещения проявителя, имеет значение приблизительно 300 мм и внешний диаметр R1 составляет примерно 70 мм. Общая длина L2 насосной части 20b (в состоянии, в котором она максимально расширена в применяемом диапазоне расширения) имеет значение приблизительно 50 мм, и длина L3 области, в которой предусмотрена зубчатая часть 20а фланцевой части 21 составляет 20 мм, длина L4 области выпускной части 21h, функционирующей в качестве выпускной части проявителя, имеет значение приблизительно 25 мм. Максимальный внешний диаметр R2 (в состоянии максимального расширения в применяемом диапазоне расширения в направлении диаметра) насосной части 20b имеет значение приблизительно 65 мм, и общая объемная емкость вмещения проявителя в контейнере 1 подачи проявителя имеет значение 1250 см³. В этом примере проявитель может быть помещен в цилиндрическую часть 20k и насосную часть 20b, а также в выпускную часть 21h, т.е. они функционируют в качестве части вмещения проявителя.

Как показано на Фиг.32, 33, в этом примере, в состоянии, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, цилиндрическая часть 20k и выпускная часть 21h находятся по существу на линии вдоль горизонтального направления. Т.е. цилиндрическая часть 20k имеет достаточно большую протяженность в горизонтальном направлении по сравнению с длиной в вертикальном направлении, при этом одна конечная часть в отношении горизонтального направления соединена с выпускной частью 21h. По этой причине операции всасывания и выпускания могут выполняться равномерно по сравнению со случаем, в котором цилиндрическая часть 20k находится над выпускной частью 21h в состоянии, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя. Причина состоит в том, что количество тонера, находящегося над выпускным отверстием 21а, является небольшим, и поэтому, проявитель в окрестности выпускного отверстия 21а уплотняется меньше. Поэтому, при операции всасывания воздух может быть без труда впущен из бункера 8g, и в результате обратный очищающий эффект для вентилирующего элемента (фильтра) может быть еще более эффективным.

Как показано на части (b) Фиг.32, фланцевая часть 21 снабжена полой выпускной частью (выпускной камерой проявителя) 21h для временного хранения проявителя, подаваемого из внутренней области части вмещения проявителя (внутренней области камеры вмещения проявителя) 20 (см. части (b) и (с) Фиг.33, если необходимо). Нижний участок выпускной части 21h снабжен небольшим выпускным 21а отверстием для предоставления возможности выпускания проявителя наружу из контейнера 1 подачи проявителя, т.е. для подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя. Размер выпускного отверстия 21а является таким, как было описано выше.

Внутренняя форма нижнего участка внутри выпускной части 21h (внутренней области выпускной камеры проявителя) является подобной воронке, сужающейся по направлению к выпускному отверстию 21а, для того, чтобы максимально возможно сократить количество проявителя, оставшегося в ней (см. части (b) и (с) Фиг.34, если необходимо).

Фланцевая часть 21 снабжена заслонкой 26 для открывания и закрывания выпускного отверстия 21а. Заслонка 26 предусмотрена в таком положении, что когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в установочную часть 8f, она опирается на опорную часть 8h (см. часть (b) Фиг.31, если необходимо), предусмотренную на установочной части 8f. Поэтому, заслонка 26 скользит относительно контейнера 1 подачи проявителя в направлении оси вращения (противоположном направлению стрелки M) части 20 вмещения проявителя при операции установки контейнера 1 подачи проявителя в установочную часть 8f. В результате выпускное отверстие 21а открывается из под заслонки 26, таким образом завершая операцию разгерметизации.

В это время выпускное отверстие 21а позиционно совмещается с портом 31 приема проявителя установочной части 8f, и поэтому, они вступают в связь друг с другом по текучей среде, таким образом предоставляя возможность подачи проявителя из контейнера 1 подачи проявителя.

Фланцевая часть 21 сконструирована таким образом, что когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f устройства 8 приема проявителя, она является по существу неподвижной.

Более точно, как показано на части (с) Фиг.32, вращение фланцевой части 21 в направлении вращения вокруг оси вращения части 20 вмещения проявителя является регулируемым (предотвращаемым) за счет регулирующей части 29 в направлении вращательного перемещения, предусмотренной в установочной части 8f. Другими словами, фланцевая часть 21 удерживается таким образом, что она по существу не является вращаемой устройством 8 приема проявителя (хотя возможно вращение в пределах люфта).

Более того, фланцевая часть 21 запирается регулирующей частью 30 в направлении оси вращения, предусмотренной в установочной части 8f при операции установки контейнера 1 подачи проявителя. Более точно, фланцевая часть 21 контактирует с регулирующей частью 30 в направлении оси вращения в процессе операции установки контейнера 1 подачи проявителя для упругой деформации регулирующей части 30 в направлении оси вращения. В дальнейшем фланцевая часть 21 примыкает к внутренней части 28а стенки (часть (d) Фиг.32), которая является стопором, предусмотренным в установочной части 8f, за счет чего этап установки контейнера 1 подачи проявителя завершается. В это время по существу одновременно с завершением установки взаимодействие с фланцевой частью 21 прекращается таким образом, что осуществляется деформация регулирующей части 30.

В результате, как показано на части (d) Фиг.32, регулирующая часть 30 в направлении оси вращения запирается краевым участком (функционирующим в качестве запирающего участка) фланцевой части 21 таким образом, что перемещение в направлении оси вращения (направлении оси вращения части 20 вмещения проявителя) по существу предотвращается (регулируется). При этом возможно несущественное перемещение в пределах люфта.

Как описано выше, в этом примере фланцевая часть 21 удерживается регулирующей частью 30 в направлении оси вращения устройства 8 приема проявителя таким образом, что она не перемещается в направлении оси вращения части 20 вмещения проявителя. Более того, фланцевая часть 21 удерживается регулирующей частью 29 в направлении вращательного перемещения устройства 8 приема проявителя таким образом, что она не вращается в направлении вращательного перемещения части 20 вмещения проявителя.

Когда оператор извлекает контейнер 1 подачи проявителя из установочной части 8f, регулирующая часть 30 в направлении оси вращения упруго деформируется фланцевой частью 20 таким образом, чтобы высвободиться от фланцевой части 21. Направление оси вращения части 20 вмещения проявителя по существу коаксиально с направлением оси вращения зубчатой части 20а (Фиг.33).

Поэтому, в состоянии, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, движение выпускной части 21h по существу предотвращено в осевом направлении и направлении вращательного перемещения (допускается перемещение в пределах люфта) при движении части 20 вмещения проявителя.

С другой стороны, в направлении вращения движение части 20 вмещения проявителя устройством 8 приема проявителя не ограничено, и поэтому, она является вращаемой на этапе подачи проявителя. Однако перемещение части 20 вмещения проявителя в направлении оси вращения по существу предотвращается фланцевой частью 21 (допускается перемещение в пределах люфта).

Насосная часть

Обращаясь к Фиг.33 и 34, будет выполнено описание относительно насосной части (возвратно-поступательного насоса) 20b, в котором его объем изменяется при возвратно-поступательном движении. Часть (a) Фиг.34 представляет собой вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, на котором насосная часть 20b расширена до максимального значения при операции этапа подачи проявителя, и часть (b) Фиг.34 представляет собой вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, на котором насосная часть 20b сжата до максимального значения при операции этапа подачи проявителя.

Насосная часть 20b этого примера функционирует в качестве механизма всасывания и выпускания для повторения операции всасывания и операции выпускания поочередно через выпускное 21а отверстие.

Как показано на части (b) Фиг.33, насосная часть 20b предусмотрена между выпускной частью 21h и цилиндрической частью 20k и неподвижно соединена с цилиндрической частью 20k. Таким образом, насосная часть 20b является вращаемой интегрально с цилиндрической частью 20k.

В насосной части 20b этого примера проявитель может быть помещен в нее. Пространство вмещения проявителя в насосной части 20b имеет значимую функцию для разжижения проявителя при операции всасывания, как будет описано в дальнейшем.

В этом примере насосная часть представляет собой насос объемного типа (подобный сильфону насос) из полимерного материала, в котором его объем изменяется при возвратно-поступательном движении. Более точно, как показано на частях (а)-(b) Фиг.33, подобный сильфону насос поочередно периодами включает в себя гребни и впадины. Насосная часть 20b поочередно повторяет сжимание и расширение движущей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя. В этом примере изменение объема насосной части 20b при расширении и сжатии имеет значение 15 см³. Как показано на части (d), общая длина L2 (максимально расширенное состояние в пределах диапазона при операции расширения и сжатия) насосной части 20b имеет значение приблизительно 50 мм, а максимальный внешний диаметр (наибольшее состояние в пределах диапазона при операции расширения и сжатия) R2 насосной части 20b имеет значение приблизительно 65 мм.

При использовании такой насосной части 20b, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя (части 20 вмещения проявителя и выпускной части 21h) более высокое, чем внешнее давление, и внутреннее давление более низкое, чем внешнее давление, производятся поочередно и повторно в заданном циклическом периоде (приблизительно 0,9 сек в этом примере). Внешнее давление представляет собой давление окружающей среды, в которой размещен контейнер 1 подачи проявителя. В результате проявитель из выпускной части 21h может быть эффективно выпущен через выпускное отверстие 21а небольшого диаметра (диаметра приблизительно 2 мм).

Как показано на части (b) Фиг.33, насосная часть 20b вращающимся образом соединена с выпускной частью 21h в состоянии, когда конец со стороны выпускной части 21h прижат к кольцеобразному герметизирующему элементу 27, предусмотренному на внутренней поверхности фланцевой части 21.

Посредством этого насосная часть 20b вращается, скользя по герметизирующему элементу 27, и поэтому, проявитель не утекает из насосной части 20b, при этом во время вращения свойство герметичности сохраняется. Таким образом, впуск и выпуск воздуха через выпускное отверстие 21а выполняется должным образом, при этом внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, части 20 вмещения проявителя и выпускной части 21h) в течение операции подачи изменяются должным образом.

Механизм передачи привода

Будет выполнено описание относительно принимающего привод механизма (подводящей привод части, части приема движущей силы) контейнера 1 подачи проявителя, принимающего вращающую силу для вращения подающей части 20с от устройства 8 приема проявителя.

Как показано на части (а) Фиг.33, контейнер 1 подачи проявителя снабжен зубчатой частью 20а, которая функционирует в качестве принимающего привод механизма (подводящей привод части, части приема движущей силы) зацепляемого (приводным соединением) с приводной шестерней 300 (функционирующей в качестве приводной части, приводного механизма) устройства 8 приема проявителя. Зубчатая часть 20а прикреплена к одному продольному конечному участку насосной части 20b. Таким образом, зубчатая часть 20а, насосная часть 20b и цилиндрическая часть 20k являются интегрально вращаемыми.

Поэтому, вращающая сила, подводимая к зубчатой части 20а от приводной шестерни 300, передается на цилиндрическую часть 20k (подающую часть 20с) насосной части 20b.

Другими словами, в этом примере насосная часть 20b функционирует в качестве механизма передачи привода для передачи вращающей силы, подведенной на зубчатую часть 20а, к подающей части 20с части 20 вмещения проявителя.

По этой причине, подобная сильфону насосная часть 20b этого примера выполнена из полимерного материала, имеющего превосходную характеристику, препятствующую перекашиванию или скручиванию вокруг оси в пределах отсутствия неблагоприятного воздействия на операцию расширения и сжатия.

В этом примере зубчатая часть 20а предусмотрена на одном продольном конце (в направлении подачи проявителя) части 20 вмещения проявителя, т.е. со стороны конца выпускной части 21h, но это не является обязательным, и, например она может быть предусмотрена на другом продольном конечном участке части 2 вмещения проявителя, т.е. на самом заднем участке. В таком случае приводная шестерня 300 предусматривается в соответствующем положении.

В этом примере зубчатый механизм применяется в качестве приводного соединительного механизма между подводящей привод частью контейнера 1 подачи проявителя и приводным устройством устройства 8 приема проявителя, но это не является обязательным, а может быть применим, например, известный механизм соединения. Более точно, в таком случае конструкция может быть такой, что в нижней поверхности одного продольного конечного участка (правой стороны торцевой поверхности (d) Фиг.33) предусматривается некруговое углубление в качестве подводящей привод части, и соответственно на устройстве 8 приема проявителя предусматривается выступ, имеющий конфигурацию, соответствующую углублению, в качестве приводного устройства таким образом, что они находятся в приводном соединении друг с другом.

Преобразующий привод механизм

Будет описан преобразующий привод механизм (преобразующая привод часть) для контейнера 1 подачи проявителя.

Контейнер 1 подачи проявителя снабжен кулачковым механизмом для преобразования вращающей силы для вращения подающей части 20с, принятой зубчатой частью 20а, в силу в направлении возвратно-поступательных движений насосной части 20b. Т.е. в примере будет выполнено описание относительно примера, использующего кулачковый механизм в качестве преобразующего привод механизма, но настоящее изобретение не ограничено этим примером, при этом применимы другие конструкция, такие как в варианте 6 осуществления и т.п.

В этом примере одна подводящая привод часть (зубчатая часть 20а) принимает движущую силу для приведения в действие подающей части 20с и насосной части 20b, при этом вращающая сила, принятая зубчатой частью 20а, преобразуется в возвратно-поступательную силу на стороне контейнера 1 подачи проявителя.

Благодаря этой конструкции, конструкция подводящего привод механизма для контейнера 1 подачи проявителя упрощается по сравнению со случаем обеспечения контейнера 1 подачи проявителя двумя отдельными подводящими привод частями. Кроме того, привод принимается одной приводной шестерней устройства 8 приема проявителя, и поэтому, приводной механизм устройства 8 приема проявителя также упрощается.

В случае, когда сила возвратно-поступательного движения принимается от устройства 8 приема проявителя, существует предрасположенность в том, что приводное соединение между устройством 8 приема проявителя и контейнером 1 подачи проявителя не выполняется должным образом, и поэтому, насосная часть 20b не приводится в действие. Более точно, когда контейнер 1 подачи проявителя извлекается из устройства 100 формирования изображения, а затем устанавливается снова, насосная часть 20b может не осуществить возвратно-поступательного движения должным образом.

Например, когда привод для насосной части 20b останавливается в состоянии, когда насосная часть 20b сжата относительно обычной длины, насосная часть 20b самопроизвольно возвращается к обычной длине, когда контейнер подачи проявителя извлекается. В таком случае положение подводящей привод части для насосной части 20b изменяется, когда контейнер 1 подачи проявителя извлекается, несмотря на то обстоятельство, что положение остановки выдающей привод части со стороны устройства 100 формирования изображения остается неизменным. В результате приводное соединение между выдающей привод частью со стороны устройства 100 формирования изображения и подводящей привод частью насосной части 20b со стороны контейнера 1 подачи проявителя не устанавливается должным образом, и поэтому, насосная часть не может осуществлять возвратно-поступательное движение. Тогда подача проявителя не выполняется, и рано или поздно, формирование изображения становится невозможным.

Подобная проблема подобным образом возникает, когда состояние расширения или сжатия насосной части 20b изменяется пользователем, если контейнер 1 подачи проявителя находится вне устройства.

Подобная проблема подобным образом возникает, когда контейнер 1 подачи проявителя заменяется новым.

Конструкция этого примера по существу лишена этой проблемы. Это будет подробно описано.

Как показано на Фиг.33 и 34, внешняя поверхность цилиндрической части 20k части 20 вмещения проявителя снабжена множеством кулачковых выступов 20d, функционирующих в качестве вращаемой части по существу на регулярных интервалах в направление вдоль окружности. Более точно, на внешней поверхности цилиндрической части 20k расположено два кулачковых выступа 20d в диаметрально противоположных положениях, т.е. в положениях противоположных приблизительно на 180°.

Количество кулачковых выступов 20d может быть по меньшей мере одним. Однако существует предрасположенность, заключающаяся в том, что преобразующий привод механизм может осуществлять некорректное движение во время расширения и сжимания насосной части 20b, и поэтому, нарушится плавность возвратно-поступательного движения, и поэтому, предпочтительно предусматривать множество кулачковых выступов таким образом, чтобы сохранять взаимосвязь с конфигурацией кулачковой канавки, которая будет описана в дальнейшем.

С другой стороны, на внутренней поверхности фланцевой части 21 по всей окружной поверхности образована кулачковая канавка 21b, зацепляемая с кулачковыми выступами 20d, которая функционирует как повторительная часть. Обращаясь к Фиг.35, будет описана кулачковая канавка 21b. На Фиг.35 стрелка А указывает направление вращательного перемещения цилиндрической части 20k (направление перемещения кулачкового выступа 20d), а стрелка В указывает направление расширения насосной части 20b, при этом стрелка С указывает направление сжимания насосной части 20b. На Фиг.40 стрелка А указывает направление вращательного перемещения цилиндрической части 20k (направление перемещения кулачкового выступа 20d), а стрелка В указывает направление расширения насосной части 20b, при этом стрелка С указывает направление сжимания насосной части 20b. Здесь угол α образован между кулачковой канавкой 21с и направлением А вращательного перемещения цилиндрической части 20k, а угол β, образован между кулачковой канавкой 21b и направлением А вращательного движения. Кроме того, амплитуда ( = длине расширения и сжатия насосной части 20b) в направлениях В, С расширения и сжатия насосной части 20b кулачковой канавки имеет значение L.

Как показано на Фиг.35, иллюстрирующей кулачковую канавку 21b в развернутом виде, канавочная часть 21с, наклоненная со стороны цилиндрической части 20k в сторону выпускной части 21h, и канавочная часть 21d, наклоненная со стороны выпускной части 21h в сторону цилиндрической части 20k, поочередно соединены. В этом примере отношение между углами кулачковых канавок 21с, 21d имеет значение α = β.

Поэтому, в этом примере кулачковый выступ 20d и кулачковая канавка 21b функционируют в качестве механизма передачи привода к насосной части 20b. Более точно, кулачковый выступ 20d и кулачковая канавка 21b функционируют в качестве механизма для преобразования вращающей силы, принятой зубчатой частью 20а от приводной шестерни 300, в силу (силу в направлении оси вращения цилиндрической части 20k) в направлениях возвратно-поступательного движения насосной части 20b для передачи силы к насосной части 20b.

Более конкретно, цилиндрическая часть 20k вращается с насосной частью 20b вращающей силой, поданной на зубчатую часть 20а от приводной шестерни 300, при этом кулачковые выступы 20d вращаются при вращении цилиндрической части 20k. Поэтому, насосная часть 20b осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения (направлении Х Фиг.33) совместно с цилиндрической частью 20 за счет кулачковой канавки 21b, зацепленной с кулачковым выступом 20d. Направление стрелки Х по существу параллельно направлению стрелки М на Фиг.31 и 32.

Другими словами, кулачковый выступ 20d и кулачковая канавка 21b преобразуют вращающую силу, поданную от приводной шестерни 300, таким образом, что состояние, в котором насосная часть 20b расширена (часть (а) Фиг.34), и состояние, в котором насосная часть 20b сжата (часть (b) Фиг.34), поочередно повторяются.

Таким образом, в этом примере насосная часть 20b вращается с цилиндрической частью 20k, и поэтому, когда проявитель из цилиндрической части 20k перемещается к насосной части 20b, проявитель может быть перемешан вращением (разрыхлен) насосной части. В этом примере насосная часть 20b предусмотрена между цилиндрической частью 20k и выпускной частью 21h, и поэтому, перемешивающее действие может быть сообщено проявителю, подаваемому к выпускной части 21h, что является дополнительным преимуществом.

Более того, как описано выше, в этом примере цилиндрическая часть 20k осуществляет возвратно-поступательное движение совместно с насосной частью 20b, и поэтому, возвратно-поступательное движение цилиндрической части 20k может перемешивать (разрыхлять) проявитель внутри цилиндрической части 20k.

Установочные условия преобразующего привод механизма

В этом примере преобразующий привод механизм осуществляет преобразование привода таким образом, что количество (за единицу времени) проявителя, подаваемого к выпускной части 21h вращением цилиндрической части 20k, является большим, чем выпускаемое количество (за единицу времени) к устройству 8 приема проявителя из выпускной части 21h насосной функцией.

Причина состоит в том, что если выпускная мощность насосной части 20b является более высокой, чем мощность подачи проявителя подающей части 20с к выпускной части 21h, количество проявителя, выходящего в выпускную часть 21h, понемногу уменьшается. Другими словами, можно избежать продления периода времени, требуемого для подачи проявителя из контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя.

В преобразующем привод механизме этого примера подаваемое количество проявителя подающей частью 20с к выпускной части 21h имеет значение 2,0 г/с, а выпускаемое количество проявителя насосной частью 20b имеет значение 1,2 г/с.

Кроме того, в преобразующем привод механизме этого примера преобразование привода осуществляется таким образом, что насосная часть 20b осуществляет возвратно-поступательное движение множество раз за один полный оборот цилиндрической части 20k. Это происходит по следующим причинам.

В случае конструкции, в которой цилиндрическая часть 20k вращается от устройства 8 приема проявителя, предпочтительно, чтобы для приводного двигателя 500 задавалась развиваемая мощность, требуемая для постоянного устойчивого вращения цилиндрической части 20k. Однако с точки зрения максимально возможного уменьшения потребления энергии в устройстве 100 формирования изображения, предпочтительно минимизировать развиваемую мощность приводного двигателя 500. Развиваемая мощность, требуемая приводным двигателем 500, вычисляется из крутящего момента и частоты вращения цилиндрической части 20k, и поэтому для того, чтобы уменьшить развиваемую мощность приводного двигателя 500, минимизируется частота вращения цилиндрической части 20k.

Однако в случае этого примера, если частота вращения цилиндрической части 20k уменьшена, количество операций насосной части 20b за единицу времени уменьшается, и поэтому, количество проявителя (за единицу времени), выпускаемого из контейнера 1 подачи проявителя, уменьшается. Другими словами, существует вероятность того, что количество проявителя, выпущенного из контейнера 1 подачи проявителя, станет недостаточным для быстрого обеспечения подаваемого количества проявителя, требуемого основным узлом устройства 100 формирования изображения.

Если величина изменения объема насосной части 20b увеличивается, количество выпускаемого проявителя за единицу времени в циклическом периоде насосной части 20b может быть увеличено, и поэтому, требование основного узла устройства формирования изображения может быть удовлетворено, но подобное действие порождает следующую проблему.

Если величина изменения объема насосной части 20b увеличивается, пиковое значение внутреннего давления (положительного давления) контейнера 1 подачи проявителя на этапе выпускания увеличивается, и нагрузка, требуемая для возвратно-поступательного движения насосной части 20b увеличивается. Кроме того, в это время закупоривание вентилирующего элемента (фильтра) при операции выпускания является более серьезным.

По этой причине в этом примере насосная часть 20b действует с множеством циклических периодов за одно полное обращение цилиндрической части 20k. Следовательно, выпускаемое количество проявителя за единицу времени может быть увеличено по сравнению со случаем, в котором насосная часть 20b отрабатывает один циклический период за один полный оборот цилиндрической части 20k, не увеличивая величину изменения объема насосной части 20b. В соответствии с увеличением выпускаемого количества проявителя, частота вращения цилиндрической части 20k может быть уменьшена.

Были выполнены проверочные эксперименты относительно эффектов от множественных циклических операций за один оборот цилиндрической части 20k. В экспериментах проявитель заполняется в контейнер 1 подачи проявителя, при этом измеряется выпускаемое количество проявителя и крутящий момент цилиндрической части 20k. Затем из крутящего момента цилиндрической части 20k и заданной частоты вращения цилиндрической части 20k вычисляется развиваемая мощность (= крутящий момент × частоту вращения) приводного двигателя 500, требуемая для вращения цилиндрической части 20k. Экспериментальные условия являются такими, что количество операций насосной части 20b за один полный оборот цилиндрической части является равным двум, частота вращения цилиндрической части 20k имеет значение 30 об/мин, а изменение объема насосной части 20b имеет значение 15 см³.

В результате проверочного эксперимента выпускаемое количество проявителя из контейнера 1 подачи проявителя составило приблизительно 1,2 г/с. В результате вычисления крутящий момент цилиндрической части 20k (средний момент в обычном состоянии) имеет значение 0,64 Н*м, а развиваемая мощность приводного двигателя 500 имеет значение приблизительно 2 Вт (нагрузка двигателя (Вт)=0,1047 × крутящий момент (Н*м) × частоту вращения (об/мин), причем 0,1047 представляет собой коэффициент преобразования единиц).

Были выполнены сравнительные эксперименты, в которых количество операций насосной части 20b за один полный оборот цилиндрической части 20k было равно одному, частота вращения цилиндрической части 20k имела значение 60 об/мин, при этом остальные условия были такие же, как в описанных выше экспериментах. Другими словами, выпускаемое количество проявителя было таким же, как в описанных выше экспериментах, т.е. приблизительно 1,2 г/с.

В результате сравнительных экспериментов при вычислении крутящий момент цилиндрической части 20k (средний момент в обычном состоянии) имеет значение 0,66 Н*м, а развиваемая мощность приводного двигателя 500 имеет значение приблизительно 4 Вт.

Из этих экспериментов было установлено, что для насосной части 20b предпочтительнее выполнять циклическую операцию множество раз за один оборот цилиндрической части 20k. Другими словами, было установлено, что действуя таким образом, производительность выпускания контейнера 1 подачи проявителя может поддерживаться с низкой частотой вращения цилиндрической части 20k. При конструкции этого примера требуемая развиваемая мощность приводного двигателя 500 может быть низкой, и поэтому, потребление энергии основного узла устройства 100 формирования изображения может быть уменьшено.

Кроме того, при конструкции этого примера величина изменения объема не увеличивается, и поэтому, степень закупоривания вентилирующего элемента (фильтра) в операции выпускания не изменяется, и более того, количество переходов между операцией всасывания и операцией выпускания за единицу времени увеличивается, посредством чего количество обратных очищающих действий увеличивается, и поэтому, обратный очищающий эффект является более эффективным.

Положение преобразующего привод механизма

Как показано на Фиг.33 и 34 в этом примере, преобразующий привод механизм (кулачковый механизм, образованный кулачковым выступом 20d и кулачковой канавкой 21b) предусмотрен снаружи части 20 вмещения проявителя. Более точно, преобразующий привод механизм расположен в положении, отделенном от внутренних пространств цилиндрической части 20k, насосной части 20b и фланцевой части 21 таким образом, что преобразующий привод механизм не контактирует с проявителем, размещенным внутри цилиндрической части 20k, насосной части 20b и фланцевой части 21.

За счет этого можно избежать проблемы, которая может возникнуть, когда преобразующий привод механизм предусмотрен во внутреннем пространстве части 20 вмещения проявителя. Более точно, проблема состоит в том, что проявитель попадет в части преобразующего привод механизма, где происходят движения скольжения, частицы проявителя подвергаются нагреванию и давлению со смягчением, и поэтому, они агломерируются в массы (крупные частицы), или они попадают в преобразующий механизм, что приводит к увеличению момента. Этой проблемы можно избежать.

Принцип выпускания проявителя насосной частью

Обращаясь к Фиг.34, будет описан этап подачи проявителя насосной частью.

В этом примере, как будет описано в дальнейшем, преобразование привода вращающей силы выполняется преобразующим привод механизмом таким образом, что этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 21а) и этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 21а) повторяются поочередно. Будут описаны этап всасывания и этап выпускания.

Этап всасывания

Сначала будет описан этап всасывания (операция всасывания через выпускное отверстие 21а).

Как показано на (а) Фиг.34, операция всасывания выполняется насосной частью 20b, расширенной в направлении, указанном стрелкой ω, описанным выше преобразующим привод механизмом (кулачковым механизмом). Более точно, объем части контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, цилиндрической части 20k и фланцевой части 21), который может вмещать проявитель, увеличивается операцией всасывания.

В это время контейнер 1 подачи проявителя по существу является герметизированным за исключением выпускного отверстия 21а, при этом выпускное отверстие 21а по существу закупорено проявителем Т. Поэтому, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя уменьшается при увеличении объема части контейнера 1 подачи проявителя, способной содержать проявитель Т.

В это время внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя является более низким, чем внешнее давление (давление внешнего воздуха). По этой причине воздух с внешней стороны от контейнера 1 подачи проявителя входит в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21а за счет разницы давлений между внутренней стороной и внешней стороной контейнера 1 подачи проявителя.

В это время воздух впускается с внешней стороны контейнера 1 подачи проявителя, и поэтому, проявитель Т в окрестности выпускного отверстия 21а может быть разрыхлен (разжижен). Более точно, за счет воздуха, проникшего в порошок проявителя, находящегося в окрестности выпускного отверстия 21а, объемная плотность порошка Т проявителя уменьшается, при этом проявитель разжижается.

В результате воздух впускается в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21а, и поэтому, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя изменяется на приближенное к внешнему давлению (давлению внешнего воздуха), не смотря на увеличение объема контейнера 1 подачи проявителя.

Таким образом, при разжижении проявителя Т, проявитель Т не уплотняется или не закупоривает выпускное отверстие 21а так, что проявитель может равномерно выпускаться через выпускное отверстие 21а при операции выпускания, которая будет описана в дальнейшем. Следовательно, количество проявителя Т (за единицу времени), выпускаемого через выпускное отверстие 21а, может поддерживаться по существу на постоянном уровне в течение длительного периода.

Этап выпускания

Будет описан этап выпускания (операция выпускания через выпускное отверстие 21а).

Как показано на части (b) Фиг.34, операция выпускания выполняется насосной частью 20b, сжимаемой в направлении, указанном стрелкой γ, описанным выше преобразующим привод механизмом (кулачковым механизмом). Более точно, объем части контейнера 1 подачи проявителя (насосной части 20b, цилиндрической части 20k и фланцевой части 21), который может вмещать проявитель, уменьшается операцией выпускания. В это время контейнер 1 подачи проявителя по существу герметизирован за исключением выпускного отверстия 21а, при этом выпускное отверстие 21а по существу закупорено проявителем Т, пока проявитель не выпускается. Следовательно, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя повышается при уменьшении объема части контейнера 1 подачи проявителя, способного содержать проявитель Т.

Поскольку внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя является более высоким, чем внешнее давление (давление внешнего воздуха), проявитель Т выталкивается разницей давлений между внутренней стороной и внешней стороной контейнера 1 подачи проявителя, как показано на (b) Фиг.34. Т.е. проявитель Т выпускается из контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя. Т.е. проявитель Т выпускается из контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 пополнения проявителя.

В дальнейшем воздух из контейнера 1 подачи проявителя также выпускается с проявителем Т, и поэтому, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя уменьшается.

Как описано выше, согласно этому примеру выпускание проявителя может быть выполнено эффективно за счет использования одного насоса возвратно-поступательного типа, и поэтому, механизм для выпускания проявителя может быть упрощен.

Установочное условие для кулачковой канавки

Обращаясь к Фиг.36-41, будут описаны модифицированные примеры установочного условия для кулачковой канавки 21b. Фиг.36-41 представляют собой развернутые виды кулачковых канавок 3b. Обращаясь к развернутым видам Фиг.36-41, будет выполнено описание в отношении влияния на операционные условия насосной части 20b измененной конфигурации кулачковой канавки 21b.

Здесь на каждой из Фиг.36-41 стрелка А указывает направление вращательного движения части 20 вмещения проявителя (направление перемещения кулачкового выступа 20d); стрелка В указывает направление расширения насосной части 20b; и стрелка С указывает направление сжимания насосной части 20b. Кроме того, канавочная часть кулачковой канавки 21b для сжимания насосной части 20b указана как кулачковая канавка 21с, и канавочная часть для расширения насосной части 20b указана как кулачковая канавка 21d. Более того, угол, образованный между кулачковой канавкой 21с и направлением А вращательного перемещения части 20 вмещения проявителя, представляет собой угол α; угол, образованный между кулачковой канавкой 21d и направлением А вращательного перемещения, представляет собой угол β; и амплитуда (длина расширения и сжатия насосной части 20b) в направлениях В, С расширения и сжатия насосной части 20b кулачковой канавки представляет собой величину L.

Сначала будет выполнено описание в отношении длины L расширения и сжатия насосной части 20b.

Когда, например длина L расширения и сжатия укорачивается, величина изменения объема насосной части 20b уменьшается, и поэтому, разница давлений относительно давления внешнего воздуха уменьшается. Тогда давление, воздействующее на проявитель в контейнере 1 подачи проявителя, уменьшается, приводя к тому, что количество проявителя, выпускаемого из контейнера 1 подачи проявителя за один циклический период (одно возвратно-поступательное движение, т.е. одну операцию расширения и сжатия насосной части 20b), уменьшается.

Исходя из этих соображений, как показано на Фиг.36, количество проявителя, выпущенного, когда насосная часть 20b осуществляет одно возвратно-поступательное движение, может быть уменьшено по сравнению с конструкцией Фиг.35, если амплитуда L' выбирается таким образом, чтобы удовлетворить L'<L при условии, что углы α и β являются постоянными. И наоборот, если L'>L, выпускаемое количество проявителя может быть увеличено.

Что касается углов α и β кулачковой канавки, например когда углы увеличиваются, расстояние перемещения кулачкового выступа 20d, когда часть 20 вмещения проявителя вращается постоянное время, увеличивается, если скорость вращения части 20 вмещения проявителя является постоянной, и поэтому, в результате скорость расширения и сжатия насосной части 20b увеличивается.

С другой стороны, когда кулачковый выступ 20d перемещается в кулачковой канавке 21b, сопротивление, принимаемое от кулачковой канавки 21b, является большим, и поэтому, в результате крутящий момент, требуемый для вращения части 20 вмещения проявителя, увеличивается.

По этой причине, как показано на Фиг.37, если угол β' кулачковой канавки 21d выбирается так, чтобы удовлетворять α'>α и β'>β, не изменяя длину L расширения и сжатия, скорость расширения и сжатия насосной части 20b может быть увеличена по сравнению с конструкцией Фиг.40. В результате количество операций расширения и сжатия насосной части 20b за один оборот части 20 вмещения проявителя может быть увеличено. Более того, поскольку скорость потока воздуха, входящего в контейнер 1 подачи проявителя через выпускное отверстие 21а, увеличивается, эффект разрыхления проявителя, выходящего в окрестности выпускного отверстия 21а, улучшается. При увеличении количества расширений и сжатий насосной части 20b, количество операций всасывания за единицу времени увеличивается таким образом, что количество обратных очищающих действий увеличивается, и поэтому, обратный очищающий эффект является более эффективным.

С другой стороны, если выбор удовлетворяет α'<α и β'<β, крутящий момент части 20 вмещения проявителя может быть уменьшен. Когда, например, используется проявитель, имеющий высокую текучесть, расширение насосной части 20b имеет тенденцию к тому, чтобы побуждать воздух, входящий через выпускное отверстие 21а, выдувать проявитель, находящийся в окрестности выпускного отверстия 21а. В результате, существует вероятность того, что проявитель не сможет быть накоплен в достаточной мере в выпускной части 21h, и поэтому, выпускаемое количество проявителя уменьшится. В этом случае за счет уменьшения скорости расширения насосной части 20b в соответствии с этим выбором, выдувание проявителя может быть пресечено, и поэтому, мощность выпускания может быть улучшена.

Если, как показано на Фиг.43, угол кулачковой канавки 21b выбирается таким образом, чтобы удовлетворять α<β, скорость расширения насосной части 20b может быть увеличена по сравнению со скоростью сжатия. С другой стороны, как показано на Фиг.40, если угол α > угла β, скорость расширения насосной части 20b может быть уменьшена по сравнению со скоростью сжатия.

Когда проявитель, например, находится в состоянии сильного уплотнения, операционное усилие насосной части 20b является более высоким на такте сжатия насосной части 20b, чем на ее такте расширения. В результате крутящий момент для части 20 вмещения проявителя имеет тенденцию, чтобы быть более высоким на такте сжатия насосной части 20b. Однако в этом случае, если кулачковая канавка 21b сконструирована, как показано на Фиг.38, эффект разрыхления проявителя на такте расширения насосной части 20b может быть улучшен по сравнению с конструкцией Фиг.40. Кроме того, сопротивление, принимаемое кулачковым выступом 20d от кулачковой канавки 21b на такте сжатия, является небольшим, и поэтому, можно пресечь увеличение крутящего момента при сжимании насосной части 20b.

В этом случае через вентилирующий элемент (фильтр) воздух может быть впущен в обратном очищающем направлении с более высокой скоростью потока, чем в операции всасывания, и поэтому, обратный очищающий эффект может быть более эффективным.

Как показано на Фиг.39, между кулачковыми канавками 21с, 21d может быть предусмотрена кулачковая канавка 21е по существу параллельная направлению вращательного перемещения (стрелка А на Фигуре) части 20 вмещения проявителя. В этом случае кулачок не функционирует, пока кулачковый выступ 20d перемещается в кулачковой канавке 21е, и поэтому, может быть предусмотрен этап, на котором насосная часть 20b не выполняет операции расширения и сжимания.

Поступая таким образом, если предусмотрен процесс, в котором насосная часть 20b находится в покое в расширенном состоянии, улучшается эффект разрыхления проявителя, поскольку когда на начальном этапе выпускания, на котором проявитель неизменно присутствует в окрестности выпускного отверстия 21а, состояние уменьшенного давления в контейнере 1 подачи проявителя поддерживается в течение периода покоя.

С другой стороны, на последней стадии выпускания, проявитель не накапливается в достаточной мере в выпускной части 21h, поскольку количество проявителя внутри контейнера 1 подачи проявителя является небольшим, и поскольку проявитель, находящийся в окрестности выпускного отверстия, выдувается воздухом, входящим через выпускное отверстие 21а.

Другими словами, выпускаемое количество проявителя имеет тенденцию к постепенному уменьшению, но даже в таком случае за счет продолжения подачи проявителя при вращении части 20 вмещения проявителя в течение периода покоя в расширенном состоянии, выпускная часть 21h может быть в достаточной мере заполнена проявителем. Поэтому, можно сохранять стабилизированное выпускаемое количество проявителя, пока контейнер 1 подачи проявителя не станет пустым.

Кроме того, в конструкции Фиг.35 за счет увеличения длины L расширения и сжатия кулачковой канавки, выпускаемое количество проявителя за один циклический период насосной части 20b может быть увеличено. Однако в таком случае величина изменения объема насосной части 20b увеличивается, и поэтому, разница давлений относительно давления внешнего воздуха также увеличивается. По этой причине движущая сила, требуемая для приведения в действие насосной части 20b, также увеличивается, и поэтому, существует предрасположенность к тому, что приводное усилие, требуемое устройством 8 приема проявителя, будет чрезвычайно большим.

При таких обстоятельствах для того, чтобы увеличить выпускаемое количество проявителя за один циклический период насосной части 20b, не вызывая появления такой проблемы, угол кулачковой канавки 21b выбирается таким образом, чтобы удовлетворять α>β, посредством чего скорость сжатия насосной части 20b может быть увеличена по сравнению со скоростью расширения, как показано на Фиг.40.

Относительно конструкции Фиг.40 были произведены проверочные эксперименты.

В экспериментах проявитель заполняется в контейнер 1 подачи проявителя, имеющий кулачковую канавку 21b, показанную на Фиг.40; выполняется изменение объема насосной части 20b для операции сжатия и затем для операции расширения для выпускания проявителя; при этом выпускные количества измеряются. Экспериментальные условия являются такими, что изменение объема насосной части 20b имеет значение 50 см³, скорость сжимания насосной части 20b имеет значение 180 см³/с, и скорость расширения насосной части 20b имеет значение 60 см³/с. Циклический период операции насосной части 20b имеет значение приблизительно 1,1 секунды.

Выпускаемое количество проявителя измеряется в случае конструкции Фиг.35. Однако скорость сжимания и скорость расширения насосной части 20b имеют значения 90 см³/с, при этом величина изменения объема насосной части 20b и один циклический период насосной части 20b является таким же, как в примере Фиг.40.

Результаты проверочных экспериментов будут описаны. На части (а) Фиг.42 показаны изменения внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя при изменении объема насосной части 2b. На части (а) Фиг.42 абсцисса представляет время, а ордината представляет относительное давление в контейнере 1 подачи проявителя ("+" представляет собой сторону положительного давления, "-" - сторону отрицательного давления) относительно внешнего давления (начало отсчета (0)). Сплошная линия и пунктирная линия соответственно предусмотрены для контейнера 1 подачи проявителя, имеющего кулачковую канавку 21b для Фиг.40 и Фиг.35.

В обоих примерах в операции сжимания насосной части 20b внутреннее давление поднимается с течением времени и достигает пиковых значений при завершении операции сжимания. В это время давление в контейнере 1 подачи проявителя изменяется в пределах положительного диапазона относительно внешнего давления (давления внешнего воздуха), и поэтому, на находящийся внутри проявитель оказывается давление, и проявитель выпускается через выпускное отверстие 21а.

Впоследствии в обоих примерах в операции расширения насосной части 20b объем насосной части 20b увеличивается для уменьшения внутренних давлений контейнера 1 подачи проявителя. В это время давление в контейнере 1 подачи проявителя изменяется с положительного давления на отрицательное давление относительно внешнего давления (давления внешнего воздуха), при этом давление продолжает воздействовать на находящийся внутри проявитель, пока через выпускное отверстие 21а не будет впущен воздух, и поэтому, проявитель выпускается через выпускное отверстие 21а.

Т.е. при изменении объема насосной части 20b, когда контейнер 1 подачи проявителя находится в состоянии положительного давления, т.е. когда на находящийся внутри проявитель оказывается давление, проявитель выпускается, и поэтому, выпускаемое количество проявителя при изменении объема насосной части 20b увеличивается при интегрировании по времени величины давления.

Как показано на части (а) Фиг.42, пиковое давление во время завершения операции сжимания насосной части 2b имеет значение 5,7 кПа при конструкции Фиг.40 и 5,4 кПа при конструкции Фиг.35, при этом оно является более высоким при конструкции Фиг.40, не смотря на то обстоятельство, что величины изменения объема являются одинаковыми. Причина состоит в том, что за счет увеличения скорости сжимания насосной части 20b внутри контейнера подачи проявителя резко повышается давление, и проявитель сразу же концентрируется у выпускного отверстия 21а, в результате чего сопротивление выпусканию при выпускании проявителя через выпускное отверстие 21а становится большим. Поскольку выпускные отверстия 3а имеют небольшие диаметры в обоих примерах, тенденция является заметной. Так как время, требуемое для циклического периода насосной части, является одинаковым в обоих примерах, как показано на части (а) Фиг.42, величина интегрирования по времени давления является более высокой в примере Фиг.40.

В последующей Таблице 3 показаны данные измерения выпускаемого количества проявителя в течение одной операции циклического периода насосной части 20b.

Таблица 3
	Количество выпущенного проявителя (г)
Фиг.35	3,4
Фиг.40	3,7
Фиг.41	4,5

Как показано в Таблице 3, выпускаемое количество проявителя имеет значение 3,7 г в конструкции Фиг.40 и 3,4 г в конструкции Фиг.35, т.е. оно является большим в случае конструкции Фиг.40. Из этих результатов и результатов, показанных в части (а) Фиг.42, было установлено, что выпускаемое количество проявителя за один циклический период насосной части 20b увеличивается с величиной интегрирования по времени давления.

Из изложенного выше количество выпускаемого проявителя за один циклический период насосной части 20b может быть увеличено, сделав более высокой скорость сжимания насосной части 20b по сравнению со скоростью расширения, и сделав более высоким пиковое давление при операции сжимания насосной части 20b, как показано на Фиг.40.

Будет выполнено описание относительно другого способа для увеличения количества выпускаемого проявителя за один циклический период насосной части 20b.

Касательно кулачковой канавки 21b, показанной на Фиг.41, подобно случаю Фиг.39, между кулачковой канавкой 21с и кулачковой канавкой 21d предусмотрена кулачковая канавка 21е по существу параллельная направлению вращательного перемещения части 20 вмещения проявителя. Однако в случае кулачковой канавки 21b, показанной на Фиг.41, кулачковая канавка 21е предусмотрена в таком положении, что в циклическом периоде насосной части 20b работа насосной части 20b останавливается в состоянии, когда насосная часть 20b сжата после операции сжимания насосной части 20b.

Касательно конструкции Фиг.41 выпускаемое количество проявителя измерялось подобным образом. В проверочных экспериментах скорость сжимания и скорость расширения насосной части 20b имеет значение 180 см³/с, при этом другие условия являются такими же, как в примере Фиг.40.

Результаты проверочных экспериментов будут описаны. Часть (b) Фиг.42 показывает изменения внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя при операции расширения и сжатия насосной части 2b. Сплошные линии и пунктирные линии предусмотрены для контейнера 1 подачи проявителя, имеющего соответственно кулачковую канавку 21b Фиг.41 и Фиг.40.

В случае Фиг.41 внутреннее давление также повышается с течением времени в операции сжатия насосной части 20b и достигает пикового значения при завершении операции сжатия. В это время подобно Фиг.40 давление в контейнере 1 подачи проявителя изменяется в пределах положительного диапазона, и поэтому, находящийся внутри проявитель выпускается. Скорость сжатия насосной части 20b в примере Фиг.41 является такой же, как в примере Фиг.40, и поэтому, пиковое давление при завершении операции сжатия насосной части 2b имеет значение 5,7 кПа, что эквивалентно примеру Фиг.40.

Впоследствии, когда насосная часть 20b останавливается в сжатом состоянии, внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя постепенно уменьшается. Причина состоит в том, что давление, произведенное операцией сжатия насосной части 2b, остается после остановки операции насосной части 2b, и находящийся внутри проявитель и воздух выпускаются давлением. Однако внутреннее давление может поддерживаться на более высоком уровне, чем в случае, когда операция расширения начинается незамедлительно после завершения операции сжатия, и поэтому, в течение нее выпускается большее количество проявителя.

Когда в дальнейшем начинается операция расширения, подобно примеру Фиг.40 внутреннее давление контейнера 1 подачи проявителя уменьшается, при этом проявитель выпускается, пока давление в контейнере 1 подачи проявителя не станет отрицательным, поскольку давление на находящийся внутри проявитель оказывается непрерывно.

Когда значения интеграции по времени давления сравниваются, как показано на части (b) Фиг.42, они являются большими в случае Фиг.41, поскольку высокое внутреннее давление поддерживается в течение периода покоя насосной части 20b при условии, что временные промежутки в единичных циклических периодах насосной части 20b в этих примерах являются одинаковыми.

Как показано в Таблице 3, измеренные выпускаемые количества проявителя за один циклический период насосной части 20b имеют значения 4,5 г в случае Фиг.41, что является более высоким, чем в случае Фиг.40 (3,7 г). Из результата Таблицы 3 и из результатов, показанных в части (b) Фиг.42, было установлено, что выпускаемое количество проявителя за один циклический период насосной части 20b увеличивается с величиной интеграции по времени давления.

Таким образом, в примере Фиг.41 операция насосной части 20b останавливается в сжатом состоянии после операции сжимания. По этой причине пиковое давление в контейнере 1 подачи проявителя при операции сжатия насосной части 2b является высоким, при этом давление поддерживается на высоком уровне как можно дольше, посредством чего выпускаемое количество проявителя за один циклический период насосной части 20b может быть дополнительно увеличено.

Как описано выше, за счет изменения конфигурации кулачковой канавки 21b, может быть отрегулирована производительность выпускания контейнера 1 подачи проявителя, и поэтому, устройство этого варианта осуществления может отвечать требуемому количеству проявителя устройства 8 приема проявителя и характеристике и т.п. используемого проявителя.

На Фиг.35-41 операция выпускания и операция всасывания насосной части 20b выполняются поочередно, но операция выпускания и/или операция всасывания могут быть временно частично остановлены и могут быть возобновлены через заданное время после операции выпускания и/или операции всасывания.

Например, возможная альтернатива состоит в том, чтобы операция выпускания насосной части 20b не выполнялась монотонно, а соответствующая операция сжатия насосной части на время останавливалась, и затем операция сжатия выполнялась снова для того, чтобы осуществить выпускание. То же самое применимо для операции всасывания. Более того, операция выпускания и/или операция всасывания могут иметь тип с множеством стадий, если выпускаемое количество проявителя и скорость выпускания являются удовлетворительными. Таким образом, даже когда операция выпускания и/или операция всасывания разделены на множество стадий, подразумевается, что операция выпускания и операция всасывания повторяются поочередно.

Как показано на Фиг.67, на внутренней поверхности шестерни 20а может быть предусмотрен стержень 20х перемешивания, проходящий вдоль осевого направления цилиндрической части 20k с тем, чтобы проходить через положение непосредственно над выпускным отверстием 21а. Здесь часть (а) Фиг.67 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий внутреннюю часть контейнера подачи проявителя, а часть (b) представляет вид в разрезе контейнера подачи проявителя.

Стержень 20х перемешивания вращается интегрально с вращением цилиндрической части 20k, посредством чего разрыхляется слой проявителя, находящийся в положении непосредственно над выпускным отверстием 21а. Поэтому, даже если объемная плотность слоя проявителя в выпускной части 21h является высокой, проявитель может быть выпущен после разрыхления. Другими словами, описанный выше эффект разрыхления проявителя операцией всасывания (сбросом давления) насоса может быть улучшен.

Расположение стержня 20х перемешивания в отношении направления вращательного движения цилиндрической части является таким, как следует ниже. Предпочтительно, чтобы стержень 20х перемешивания располагался таким образом, чтобы находиться наиболее близко к выпускному отверстию 21a в течение сжимания насосной части 20b, или таким образом, чтобы находиться наиболее близко к выпускному отверстию 21а в течение расширения насосной части 20b. Причина состоит в том, что эффект разрыхления проявителя над выпускным отверстием в течение работы насоса 20b является существенным.

Кроме того, при наличии стрежня 20 перемешивания, проявитель над выпускным отверстием 21а может быть в большей степени разрыхлен в течение операции всасывания таким образом, что количество воздуха, впущенного через выпускное отверстие 21а в течение операции всасывания, соответственно увеличится. Поэтому, количество воздуха, текущего через вентилирующий элемент (фильтр) в направлении обратной очистки в течение операции всасывания, увеличивается, и поэтому, обратный очищающий эффект является еще более эффективным.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, а поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере движущая сила для вращения подающей части (спирального выступа 20с) и движущая сила для возвратно-поступательного движения насосной части (подобной сильфону насосной части 20b) принимаются единственной подводящей привод частью (зубчатой частью 20а). Поэтому, конструкция подводящего привод механизма контейнера подачи проявителя может быть упрощена. Кроме того, движущая сила прикладывается к контейнеру подачи проявителя единственным приводным механизмом (приводной шестерней 300), предусмотренным в устройстве приема проявителя, и поэтому приводной механизм для устройства приема проявителя может быть упрощен. Более того, может быть использован простой и удобный механизм, определяющий положение контейнера подачи проявителя относительно устройства приема проявителя.

При конструкции примера вращающая сила для вращения подающей части, принятая от устройства приема проявителя, преобразуется преобразующим привод механизмом контейнера подачи проявителя, посредством чего насосная часть может должным образом осуществлять возвратно-поступательное движение. Другими словами, в системе, в которой контейнер подачи проявителя принимает возвратно-поступательное усилие от устройства приема проявителя, гарантирован должный привод насосной части.

Вариант 6 осуществления

Обращаясь к Фиг.43 (части (а) и (b)), будут описаны конструкции варианта 6 осуществления. Часть (а) Фиг.43 представляет собой вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) Фиг.43 представляет собой схематичный вид в разрезе, иллюстрирующий состояние, в котором насосная часть 20b расширяется, и часть (с) представляет собой схематичный вид в перспективе вокруг регулирующего элемента 56. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере преобразующий привод механизм (кулачковый механизм) предусмотрен совместно с насосной частью 20b в положении, делящем цилиндрическую часть 20k в отношении направления оси вращения контейнера 1 подачи проявителя, что значительно отличается от варианта 5 осуществления. Другие конструкции по существу подобны конструкциям варианта 5 осуществления.

Как показано на части (а) Фиг.43, в этом примере цилиндрическая часть 20k, которая с вращением подает проявитель к выпускной части 21h, содержит цилиндрическую часть 20k1 и цилиндрическую часть 20k2. Насосная часть 20b предусмотрена между цилиндрической частью 20k1 и цилиндрической частью 20k2.

Кулачковая фланцевая часть 15, функционирующая в качестве преобразующего привод механизма, предусмотрена в положении соответствующем насосной части 20b. Внутренняя поверхность кулачковой фланцевой части 15 снабжена кулачковой канавкой 15а, проходящей по всей окружной поверхности, как в варианте 5 осуществления. С другой стороны, внешняя поверхность цилиндрической части 20k2 снабжена кулачковым выступом 20d, функционирующим в качестве преобразующего привод механизма и запертым в кулачковой канавке 15а.

Кроме того, устройство 8 приема проявителя снабжено частью подобной регулирующей части 29 в направлении вращательного перемещения (Фиг.31), которая функционирует в качестве удерживающей части для кулачковой фланцевой части 15 с тем, чтобы предотвращать вращение. Более того, устройство 8 приема проявителя снабжено частью подобной регулирующей части 30 в направлении вращательного перемещения (Фиг.31), которая функционирует в качестве удерживающей части для кулачковой фланцевой части 15 с тем, чтобы предотвращать вращение.

Поэтому, когда вращающая сила подводится к зубчатой части 20а, насосная часть 20b осуществляет возвратно-поступательное движение совместно с цилиндрической частью 20k2 в направлениях ω и γ.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Кроме того, в случае, когда насосная часть 20b расположена в положении, делящем цилиндрическую часть, насосная часть 20b также может осуществлять возвратно-поступательное движение вращательной движущей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, как в варианте 5 осуществления.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Здесь конструкция варианта 5 осуществления, в которой насосная часть 20b непосредственно соединена с выпускной частью 21h, является предпочтительной с той точки зрения, что насосное действие насосной части 20b может быть эффективно приложено к проявителю, накопленному в выпускной части 21h.

Кроме того, этот вариант осуществления требует дополнительной кулачковой фланцевой части (преобразующего привод механизма) 15, который должен удерживаться по существу устойчиво устройством 8 приема проявителя. Более того, этот вариант осуществления требует дополнительного механизма в устройстве 8 приема проявителя для ограничения перемещения кулачковой фланцевой части 15 в направлении оси вращения цилиндрической части 20k. Поэтому, с точки зрения этого усложнения, конструкция варианта 5 осуществления, использующая фланцевую часть 21, является предпочтительной.

Причина состоит в том, что в варианте 5 осуществления фланцевая часть 21 поддерживается устройством 8 приема проявителя для того, чтобы сделать положение выпускного отверстия 21а по существу неподвижным, при этом один из кулачковых механизмов, образующих преобразующий привод механизм, предусмотрен на фланцевой части 21. Т.е. за счет этого преобразующий привод механизм упрощается.

Вариант 7 осуществления

Обращаясь к Фиг.44, будет описана конструкция варианта 7 осуществления. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

Этот пример осуществления значительно отличается от варианта 5 осуществления тем, что преобразующий привод механизм (кулачковый механизм) предусмотрен на переднем по ходу конце контейнера 1 подачи проявителя в отношении направления подачи для проявителя, и тем, что проявитель в цилиндрической части 20k подается, используя элемент 20m перемешивания. Другие конструкции по существу подобны конструкциям варианта 5 осуществления.

Как показано на Фиг.51, в этом примере элемент 20m предусмотрен в цилиндрической части 2kt в качестве подающей части, при этом вращается относительно цилиндрической части 20k. Элемент 20m перемешивания вращается вращающей силой, принятой зубчатой частью 20а относительно цилиндрической части 20k, прикрепленной без возможности вращения к устройству 8 приема проявителя, посредством чего проявитель подается в направлении оси вращения к выпускной части 21h одновременно с перемешиванием. Более точно, элемент 20m перемешивания снабжен валовой частью и подающей лопастной частью, прикрепленной к валовой части.

В этом примере зубчатая часть 20а в качестве подводящей привод части предусмотрена на одной продольной конечной части контейнера 1 подачи проявителя (с правой стороны Фиг.44), при этом зубчатая часть 20а соединена коаксиально с элементом 20m перемешивания.

Кроме того, полая кулачковая фланцевая часть 21i, которая является интегральной с зубчатой частью 20а, предусмотрена на одной продольной конечной части контейнера подачи проявителя (с правой стороны на Фиг.44) с тем, чтобы вращаться на одной оси с зубчатой частью 20а. Кулачковая фланцевая часть 21i снабжена кулачковой канавкой 21b, которая проходит во внутренней поверхности по всей внутренней окружности, при этом кулачковая канавка 21b зацепляется с двумя кулачковыми выступами 20d, предусмотренными на внешней поверхности цилиндрической части 20k по существу соответственно в диаметрально противоположных положениях.

Один конечный участок (со стороны выпускной части 21h) цилиндрической части 20k прикреплен к насосной части 20b, при этом один конечный участок насосной части 20b (со стороны выпускной части 21h) прикреплен к фланцевой части 21. Они прикреплены способом сварки. Поэтому, в состоянии, когда они установлены в устройство 8 приема проявителя, насосная часть 20b и цилиндрическая часть 20k являются по существу неподвижными относительно фланцевой части 21.

В этом примере также подобно варианту 5 осуществления, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, вращение фланцевой части 21 (выпускной части 21h) предотвращено в направлении вращательного перемещения и направлении оси вращения устройством 8 приема проявителя.

Поэтому, когда вращающая сила подводится от устройства 8 приема проявителя к зубчатой части 20а, кулачковая фланцевая часть 21i вращается совместно с элементом 20m перемешивания. В результате кулачковый выступ 20d приводится в действие кулачковой канавкой 21b кулачковой фланцевой части 21i таким образом, что цилиндрическая часть 20k осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения для расширения и сжатия насосной части 20b.

Таким образом, проявитель подается в выпускную часть 21h вращением элемента 20m перемешивания, при этом проявитель из выпускной части 21h в конечном счете выпускается через выпускное отверстие 21а операцией всасывания и выпускания насосной части 20b.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, а поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в конструкции этого примера подобно вариантам 5-6 осуществления и операция вращения элемента 20m перемешивания, предусмотренного в цилиндрической части 20k, и возвратно-поступательное движение насосной части 20b могут быть выполнены вращающей силой, принятой зубчатой частью 20а от устройства 8 приема проявителя.

В случае этого примера нагрузка, прикладываемая к проявителю на этапе подачи проявителя в цилиндрической части 20t, имеет тенденцию к тому, чтобы быть относительно большой, при этом приводной крутящий момент является относительно большим, и с этой точки зрения конструкции варианта 5 осуществления и варианта 6 осуществления являются предпочтительными.

Вариант 8 осуществления

Обращаясь к Фиг.45 (части (а)-(е)), будут описаны конструкции варианта 8 осуществления. Часть (а) Фиг.45 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) представляет собой увеличенный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, и части (с)-(d) представляют собой виды в перспективе кулачковых частей. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

Этот пример является по существу таким же, как вариант 5 осуществления, за исключением того, что насосная часть 20b является по существу невращающейся за счет устройства 8 приема проявителя.

В этом примере, как показано на частях (а) и (b) Фиг.45, между насосной частью 20b и цилиндрической частью 20k части 20 вмещения проявителя предусмотрена передаточная часть 20f. Передаточная часть 20f снабжена двумя кулачковыми выступами 20d, предусмотренными на ее внешней поверхности в положениях по существу диаметрально противоположных друг другу, при этом один ее конец (со стороны выпускной части 21h) соединен и прикреплен к насосной части 20b (способом сварки).

Другой конец (со стороны выпускной части 21h) насосной части 20b прикреплен к фланцевой части 21 (способом сварки), при этом в состоянии, когда она установлена в устройство 8 приема проявителя, она является по существу невращающейся.

Герметизирующий элемент 27 зажат между цилиндрической частью 20k и передаточной частью 20f, при этом цилиндрическая часть 20k унифицирована с тем, чтобы быть вращаемой относительно передаточной части 20f. Внешний периферийный участок цилиндрической части 20k снабжен частью (выступом) 20g приема вращения для приема вращающей силы от кулачковой зубчатой части 7, как будет описано в дальнейшем.

С другой стороны, кулачковая зубчатая часть 7, которая является цилиндрической, предусмотрена так, чтобы покрывать внешнюю поверхность передаточной части 20f. Кулачковая зубчатая часть 7 зацеплена с фланцевой частью 21 с тем, чтобы быть по существу неподвижной (допускается перемещение в пределах люфта), при этом является вращаемой относительно фланцевой части 21.

Как показано на части (с) Фиг.45, кулачковая зубчатая часть 7 снабжена зубчатой частью 7а в качестве подводящей привод части для приема вращающей силы от устройства 8 приема проявителя, при этом кулачковая канавка 7b зацеплена с кулачковым выступом 20d. Кроме того, как показано на части (d) Фиг.45, кулачковая зубчатая часть 7 снабжена частью (выемкой) 7с вращательного зацепления, зацепленной с частью 20g приема вращения, чтобы вращаться совместно с цилиндрической частью 20k. Таким образом, при описанном выше связывающем отношении, допускается перемещение части 7с (выемки) вращательного зацепления относительно части 20g приема вращения в направлении оси вращения, но она может вращаться интегрально в направлении вращательного перемещения.

Описание будет выполнено относительно этапа подачи проявителя контейнера 1 подачи проявителя в этом примере.

Когда зубчатая часть 7а принимает вращающую силу от приводной шестерни 300 устройства 8 приема проявителя, и кулачковая зубчатая часть 7 вращается, кулачковая зубчатая часть 7 вращается совместно с цилиндрической частью 20k, благодаря связывающему отношению с частью 20g приема вращения за счет части 7с вращательного зацепления. Т.е. часть 7с вращательного зацепления и часть 20g приема вращения функционируют для передачи вращающей силы, которая принимается зубчатой частью 7а от устройства 8 приема проявителя, к цилиндрической части 20k (подающая часть 20с).

С другой стороны, подобно вариантам 5-7 осуществления, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, фланцевая часть 21 без возможности вращения поддерживается устройством 8 приема проявителя, и поэтому, насосная часть 20b и передаточная часть 20f, прикрепленные к фланцевой части 21, также являются невращающимися. Кроме того, перемещение фланцевой части 21 в направлении оси вращения предотвращено устройством 8 приема проявителя.

Поэтому, когда кулачковая зубчатая часть 7 вращается, между кулачковой канавкой 7b кулачковой зубчатой части 7 и кулачковым выступом 20d передаточной части 20f выполняется кулачковая функция. Таким образом, вращающая сила, подведенная к зубчатой части 7а от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в силу, осуществляющую возвратно-поступательное движение передаточной части 20f и цилиндрической части 20k в направлении оси вращения части 20 вмещения проявителя. В результате насосная часть 20b, которая прикреплена к фланцевой части 21 в одном конечном положении (левая сторона на части (b) Фиг.45) в отношении возвратно-поступательного направления, расширяется и сжимается взаимосвязано с возвратно-поступательным движением передаточной части 20f и цилиндрической части 20k, таким образом осуществляя насосную операцию.

Таким образом, при вращении цилиндрической части 20k проявитель подается к выпускной части 21h подающей частью 20с, при этом проявитель из выпускной части 21h, в конце концов, выпускается через выпускное отверстие 21а при операции всасывания и выпускания насосной части 20b.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере вращающая сила, принятая от устройства 8 приема проявителя, одновременно передается и преобразуется для приведения во вращение цилиндрической части 20k и для осуществления возвратно-поступательного движения (операции расширения и сжимания) насосной части 20b в направлении оси вращения.

Поэтому, в этом примере подобно вариантам 5-7 осуществления вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, также могут быть выполнены и вращающая операция цилиндрической части 20k (подающей части 20с) и возвратно-поступательное движение насосной части 20b.

Вариант 9 осуществления

Обращаясь к частям (a) и (b) Фиг.46, будет описан вариант 9 осуществления. Часть (а) Фиг.46 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) представляет собой увеличенный вид в разрезе контейнера подачи проявителя. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

Этот пример значительно отличается от варианта 5 осуществления тем, что вращающая сила, принятая от приводной шестерни 300 устройства 8 приема проявителя, преобразуется в возвратно-поступательную силу для осуществления возвратно-поступательного движения насосной части 20b, а затем возвратно-поступательная сила преобразуется во вращающую силу, посредством которой вращается цилиндрическая часть 20k.

В том примере, как показано на части (b) Фиг.46, передаточная часть 20f предусмотрена между насосной частью 20b и цилиндрической частью 20k. Передаточная часть 20f включает два кулачковых выступа 20d по существу соответственно в диаметрально противоположных положениях, при этом одна из ее конечных сторон (сторона выпускной части 21h) соединена и прикреплена к насосной части 20b способом сварки.

Один конец (стороны выпускной части 21h) насосной части 20b прикреплен к фланцевой части 21 (способом сварки), при этом в состоянии, в котором она установлена в устройство 8 приема проявителя, она по существу является невращающейся.

Между одним конечным участком цилиндрической части 20k и передаточной частью 20f зажат герметизирующий элемент 27, при этом цилиндрическая часть 20k унифицирована таким образом, что она является вращаемой относительно передаточной части 20f. Внешний периферийный участок цилиндрической части 20k снабжен двумя кулачковыми выступами 20i по существу соответственно в двух диаметрально противоположных положениях.

С другой стороны, цилиндрическая кулачковая зубчатая часть 7 предусмотрена таким образом, чтобы покрывать внешние поверхности насосной части 20b и передаточной части 20f. Кулачковая зубчатая часть 7 зацеплена таким образом, чтобы быть неподвижной относительно фланцевой части 21 в направлении оси вращения цилиндрической части 20k, но иметь возможность вращения относительно нее. Подобно варианту 8 осуществления кулачковая зубчатая часть 7 снабжена зубчатой частью 7а в качестве подводящей привод части для приема вращающей силы от устройства 8 приема проявителя, при этом кулачковая канавка 18b зацеплена с кулачковым выступом 20d.

Более того, предусмотрена фланцевая часть 15, покрывающая внешние поверхности передаточной части 20f и цилиндрической части 20k. Когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в установочную часть 8f устройства 8 приема проявителя, кулачковая фланцевая часть 15 является по существу неподвижной. Кулачковая фланцевая часть 15 снабжена кулачковым выступом 20i и кулачковой канавкой 15а.

Будет описан этап подачи проявителя в этом примере.

Зубчатая часть 7а принимает вращающую силу от приводной шестерни 300 устройства 8 приема проявителя, посредством которой кулачковая зубчатая часть 7 вращается. Зубчатая часть 18а принимает вращающую силу от приводной шестерни 300 устройства 8 пополнения (приема) проявителя, посредством которой кулачковая зубчатая часть 18 вращается. Затем, поскольку насосная часть 20b и передаточная часть 20f остаются невращающимся за счет фланцевой части 21, кулачковая функция осуществляется между кулачковой канавкой 7b кулачковой зубчатой части 7 и кулачковым выступом 20d передаточной части 20f.

Более точно, вращающая сила, подведенная к зубчатой части 7а от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в возвратно-поступательную силу, двигающую передаточную часть 20f в направлении оси вращения цилиндрической части 20k. В результате насосная часть 20b, которая прикреплена к фланцевой части 21 на одном конце в отношении возвратно-поступательного направления (левая сторона части (b) Фиг.46), расширяется и сужается взаимосвязано с возвратно-поступательным движением передаточной части 20f, таким образом, вызывая работу насоса.

Когда передаточная часть 20f осуществляет возвратно-поступательное движение, выполняется кулачковая функция между кулачковой канавкой 15а кулачковой фланцевой части 15 и кулачковым выступом 20i, посредством которой сила в направлении оси вращения преобразуется в силу в направлении вращательного перемещения, при этом сила передается на цилиндрическую часть 20k. В результате цилиндрическая часть 20k (подающая часть 20с) вращается. Таким образом, при вращении цилиндрической части 20k проявитель подается к выпускной части 21h подающей частью 20с, при этом проявитель из выпускной части 21h в конце концов выпускается через выпускное отверстие 21а при операции всасывания и выпускания насосной части 20b.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере вращающая сила, принятая от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в силу, осуществляющую возвратно-поступательное движение насосной части 20b в направлении оси вращения (операцию расширения и сжатия), и затем сила преобразуется во вращающую силу цилиндрической части 20k и передается.

Поэтому, в этом примере подобно вариантам 5-8 осуществления вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, также могут быть выполнены и вращающая операция цилиндрической части 20k (подающей части 20с) и возвратно-поступательное движение насосной части 20b.

Однако в этом примере вращающая сила, подведенная от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в возвратно-поступательную силу и затем преобразуется в силу в направлении вращательного перемещения, что приводит к усложненной конструкции преобразующего привод механизма, и поэтому, варианты 5-8, в которых обратное преобразование не является обязательным, являются предпочтительными.

Вариант 10 осуществления

Обращаясь к частям (а)-(b) Фиг.47 и частям (а)-(d) Фиг.48, будет описан вариант 10 осуществления. Часть (а) Фиг.47 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера подачи проявителя, часть (b) представляет собой увеличенный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, при этом части (а)-(d) Фиг.48 представляют собой увеличенные виды преобразующего привод механизма. На частях (a)-(d) Фиг.48 зубчатый венец 60 и часть 8b вращательного зацепления показаны в качестве неизменно занимающих верхние положения для лучшей иллюстрации их работы. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере преобразующий привод механизм использует коническую шестерню по сравнению с вышеизложенными примерами.

Как показано на части (b) Фиг.47, передаточная часть 20f предусмотрена между насосной частью 20b и цилиндрической частью 20k. Передаточная часть 20f снабжена выступом 20h зацепления, зацепленным с соединительной частью 62, которая будет описана в дальнейшем.

Один конец (стороны выпускной части 21h) насосной части 20b прикреплен к фланцевой части 21 (способом сварки), при этом в состоянии, в котором она установлена в устройство 8 приема проявителя, она по существу является невращающейся.

Герметизирующий элемент 27 зажат между боковым концом со стороны выпускной части 21h цилиндрической части 20k и передаточной частью 20f, при этом цилиндрическая часть 20k унифицирована с тем, чтобы быть вращаемой относительно передаточной части 20f. Внешний периферийный участок цилиндрической части 20k снабжен частью (выступом) 20g приема вращения для приема вращающей силы от зубчатого венца 60, как будет описано в дальнейшем.

С другой стороны, цилиндрический зубчатый венец 60 предусмотрен так, чтобы покрывать внешнюю поверхность цилиндрической части 20k. Зубчатый венец 60 является вращаемым относительно фланцевой части 21.

Как показано на частях (а) и (b) Фиг.47, зубчатый венец 60 включает зубчатую часть 60а, передающую вращающую силу к конической шестерне 61, которая будет описана в дальнейшем, и часть вращательного зацепления (выемку) 60b для зацепления с частью 20g приема вращения для вращения совместно с цилиндрической частью 20k. При описанном выше связывающем отношении, допускается перемещение части 60b вращательного зацепления (выемки) относительно части 20g приема вращения в направлении оси вращения, но она может вращаться интегрально в направлении вращательного перемещения.

На внешней поверхности фланцевой части 21 предусмотрена коническая шестерня 61 таким образом, чтобы быть вращаемой относительно фланцевой части 21. Более того, коническая шестерня 61 и выступ 20h зацепления соединены соединительной частью 62.

Будет описан этап подачи проявителя контейнера 1 подачи проявителя.

Когда цилиндрическая часть 20k вращается зубчатой частью 20а части 20 вмещения проявителя, принимающей вращающую силу от приводной шестерни 300 устройства 8 приема проявителя, зубчатый венец 60 вращается с цилиндрической частью 20k, поскольку цилиндрическая часть 20k находится в зацеплении с зубчатым венцом 60 частью 20g приема. Т.е. часть 20g приема вращения и часть 60b вращательного зацепления функционируют для передачи вращающей силы, подведенной от устройства 8 приема проявителя к зубчатой части 20а, к зубчатому венцу 60.

С другой стороны, когда зубчатый венец 60 вращается, вращающая сила передается на коническую шестерню 61 от зубчатой части 60а таким образом, что коническая шестерня 61 вращается. Вращение конической шестерни 61 преобразуется в возвратно-поступательное движение выступа 20h зацепления посредством соединительной части 62, как показано на частях (а)-(d) Фиг.48. Посредством этого передаточная часть 20f, имеющая выступ 20h зацепления, осуществляет возвратно-поступательное движение. В результате насосная часть 20b расширяется и сжимается взаимосвязано с возвратно-поступательным движением передаточной части 20f для осуществления работы насоса.

Таким образом, при вращении цилиндрической части 20k проявитель подается к выпускной части 21h подающей частью 20с, при этом проявитель из выпускной части 21h, в конце концов, выпускается через выпускное отверстие 21а при операции всасывания и выпускания насосной части 20b.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Поэтому, в этом примере также подобно вариантам 5-9 осуществления вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, могут быть выполнены и вращающая операция цилиндрической части 20k (подающей части 20с) и возвратно-поступательное движение насосной части 20b.

В случае преобразующего привод механизма с использованием конической шестерни, количество узлов увеличивается, и поэтому, конструкции вариантов 5-9 являются предпочтительными.

Вариант 11 осуществления

Обращаясь к Фиг.49 (части (а)-(с)), будут описаны конструкции варианта 11 осуществления. Часть (а) Фиг.49 представляет собой увеличенный вид в перспективе преобразующего привод механизма, и (b)-(c) представляют собой его увеличенные виды, если смотреть сверху. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено. На частях (b) и (с) Фиг.49 схематично показаны зубчатый венец 60 и часть 60b вращательного зацепления, при этом они находятся сверху для удобства иллюстрации работы.

В этом варианте осуществления преобразующий привод механизм включает магнит (средство генерации магнитного поля), чем значительно отличается от вариантов осуществления.

Как показано на Фиг.49 (если необходимо, на Фиг.48) коническая шестерня 61 снабжена магнитом в форме прямоугольного параллелепипеда, при этом выступ 20h зацепления передаточной части 20f снабжен стержнеобразным магнитом 64, имеющим магнитный полюс, направленный к магниту 63. Магнит 63 в форме прямоугольного параллелепипеда имеет полюс N на одном своем продольном конце и полюс S - на другом конце, при этом их направление изменяется при вращении конической шестерни 61. Стержнеобразный магнит 64 имеет полюс S на одном продольном конце, примыкающем к внешней стороне контейнера, и полюс N на другом конце, при этом он является подвижным в направлении оси вращения. Магнит 64 является невращающимся за счет удлиненной направляющей канавки, образованной на внешней периферийной поверхности фланцевой части 21.

При такой конструкции, когда магнит 63 вращается вращением конической шестерни 61, магнитный полюс обращен к магниту и изменяется, и поэтому, между магнитом 63 и магнитом 64 поочередно повторяется притяжение и отталкивание. В результате насосная часть 20b, прикрепленная к передаточной части 20f, осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Как описано в изложенном выше, в этом варианте осуществления подобно вариантам 5-10 осуществления операция вращения подающей части 20с (цилиндрической части 20k) и возвратно-поступательное движение насосной части 20b оба выполняются вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя.

В этом примере коническая шестерня 61 снабжена магнитом, но это не является обязательным, при этом применим другой способ использования магнитной силы (магнитного поля).

С точки зрения определенности преобразования привода, варианты 5-10 осуществления являются предпочтительными. В случае, когда проявитель, размещенный в контейнере 1 подачи проявителя, представляет собой магнитный проявитель (однокомпонентный магнитный тонер, двухкомпонентный магнитный носитель), существует предрасположенность в том, что проявитель задержится на внутреннем участке стенки контейнера, прилегающем к магниту. Тогда количество проявителя, остающегося в контейнере 1 подачи проявителя, может быть большим, и с этой точки зрения конструкции вариантов 5-10 являются предпочтительными.

Вариант 12 осуществления

Обращаясь к частям (а)-(с) Фиг.50 и частям (а)-(b) Фиг.51, будет описан вариант 12 осуществления. Часть (а) Фиг.50 представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий внутреннюю часть контейнера 1 подачи проявителя, (b) представляет собой вид в разрезе, в состоянии, когда насосная часть 20b расширена до максимального значения на этапе подачи проявителя, часть (с) представляет собой вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя в состоянии, когда насосная часть 20b сжата до минимального значения на этапе подачи проявителя. Часть (а) Фиг.51 представляет собой схематичный вид, иллюстрирующий внутреннюю часть контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) представляет собой вид в перспективе заднего конечного участка цилиндрической части 20k, и часть (с) представляет собой вид в перспективе в окрестности регулирующего элемента 56. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

Этот вариант осуществления значительно отличается от конструкций описанных выше вариантов осуществления тем, что насосная часть 20b предусмотрена на ведущем конечном участке контейнера 1 подачи проявителя и тем, что насосная часть 20b не имеет функций передачи вращающей силы, принятой от приводной шестерни 300 к цилиндрической части 20k. Более точно, насосная часть 20b предусмотрена за пределами тракта передачи привода преобразующего привод механизма, т.е. за пределами тракта передачи, проходящего от соединительной части 20s (часть (b) Фиг.58), принимающей вращающую силу от приводной шестерни 300, до кулачковой канавки 20n.

Такая конструкция использована, принимая во внимание то обстоятельство, что при конструкции варианта 5 осуществления, после того, как вращающая сила, подведенная от приводной шестерни 300, передается к цилиндрической части 20k через насосную часть 20b, она преобразуются в возвратно-поступательную силу, и поэтому, насосная часть 20b всегда принимает усилие в направлении вращательного движения при операции этапа подачи проявителя. Поэтому, существует предрасположенность, что на этапе подачи проявителя насосная часть 20b скрутится в направлении вращательного перемещения, что приведет к ухудшению насосной функции. Это будет описано подробно.

Как показано на части (а) Фиг.50, открытый участок одного конечного участка (со стороны выпускной части 21h) насосной части 20b прикреплен к фланцевой части 21 (способом сварки), и когда контейнер установлен в устройство 8 приема проявителя, насосная часть 20b является по существу невращающейся с фланцевой частью.

С другой стороны, предусмотрена кулачковая фланцевая часть 15, покрывающая внешнюю поверхность фланцевой части 21 и/или цилиндрической части 20k, при этом кулачковая фланцевая часть 15 функционирует в качестве преобразующего привод механизма. Как показано на Фиг.50, внутренняя поверхность кулачковой фланцевой части 15 снабжена двумя кулачковыми выступами 15а соответственно в диаметрально противоположных положениях. Кроме того, кулачковая фланцевая часть 15 прикреплена к закрытой стороне (стороне противоположной выпускной части 21h) насосной части 20b.

С другой стороны, внешняя поверхность цилиндрической части 20k снабжена кулачковой канавкой 20n, функционирующей в качестве преобразующего привод механизма, при этом кулачковая канавка 20n проходит по всей окружности, а кулачковый выступ 15а зацеплен с кулачковой канавкой 20n.

Более того, в этом варианте осуществления в качестве отличающегося от варианта 5 осуществления, как показано на части (b) Фиг.51, одна конечная поверхность цилиндрической части 20k (верхняя по ходу часть в отношении направления подачи проявителя) снабжена некруговой (прямоугольной в этом примере) охватываемой соединительной частью 20а, функционирующей в качестве подводящей привод части. С другой стороны, устройство 8 приема проявителя включает некруговую (прямоугольную) охватывающую соединительную часть для приводного соединения с охватываемой соединительной частью 20а для того, чтобы прикладывать вращающую силу. Охватывающая соединительная часть 20s подобно варианту 5 осуществления приводится в действие приводным двигателем 500.

Кроме того, подобно варианту 5 осуществления устройством 8 приема проявителя предотвращено перемещение фланцевой части 21 в направлении оси вращения и в направлении вращательного перемещения. С другой стороны, цилиндрическая часть 20k соединена с фланцевой частью 21 посредством герметизирующего элемента 27, при этом цилиндрическая часть 20k является вращаемой относительно фланцевой части 21. Герметизирующий элемент 27 представляет собой уплотнение скользящего типа, которое предотвращает входящую и выходящую утечку воздуха (проявителя) между цилиндрической частью 20k и фланцевой частью 21 в пределах диапазона, не имеющего решающего влияния для подачи проявителя, используя насосную часть 20b, и который допускает вращение цилиндрической части 20k. Достаточно очевидно, что неблагоприятное влияние не оказывается на обратный очищающий эффект вентилирующего элемента (фильтра).

Будет описан этап подачи проявителя контейнера 1 подачи проявителя.

Контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в устройство 8 приема проявителя, и затем цилиндрическая часть 20k принимает вращающую силу от охватывающей соединительной части устройства 8 приема проявителя, посредством которой кулачковая канавка 20n вращается.

Поэтому кулачковая фланцевая часть 15 осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения относительно фланцевой части 21 и цилиндрической части 20k кулачковым выступом 15а, зацепленным с кулачковой канавкой 20n, тогда как перемещение цилиндрической части 20k и фланцевой части 21 в направлении оси вращения предотвращено устройством 8 приема проявителя.

Поскольку фланцевая часть 15 и насосная часть 20b прикреплены друг к другу, насосная часть 20b осуществляет возвратно-поступательное движение с кулачковой фланцевой частью 15 (стрелка направления ω и стрелка направления γ). В результате, как показано на части (b) и (с) Фиг.50, насосная часть 20b расширяется и сжимается взаимосвязано с возвратно-поступательным движением фланцевой части 15, таким образом выполняя работу насоса.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Кроме того, в этом примере также подобно описанным выше вариантам 5-11 осуществления вращающая сила, принятая от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в силу, приводящую в действие насосную часть 20b в контейнере 1 подачи проявителя таким образом, что насосная часть 20b может работать должным образом.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, вращающая сила, принятая от устройства 8 приема проявителя, преобразуется в возвратно-поступательную силу без использования насосной части 20b, посредством чего повреждение насосной части 20b из-за скручивания в направлении вращательного перемещения предотвращается. Поэтому, не обязательно увеличивать прочность насосной части 20b, а толщина насосной части 20b может быть небольшой, при этом ее материал может быть недорогим.

В вышеприведенных примерах насосная часть 20b предусмотрена на переднем конце контейнера 1 подачи проявителя, но при использовании этой конструкции, может быть примерен кулачковый механизм (преобразующая привод часть) и заслонка для открывания и закрывания контейнера 1 подачи проявителя. Такой модифицированный пример будет описан подробно.

Контейнер подачи проявителя

Обращаясь к Фиг.69, будет выполнено описание в отношении модифицированного примера контейнера 1 подачи проявителя, который отчасти является отличным, хотя положение насосной части 20b является таким же. Часть (а) Фиг.69 представляет собой схематичный покомпонентный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, и часть (b) Фиг.69 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя. Здесь на части (b) Фиг.69 крышка 24 является частично сломанной для лучшей иллюстрации.

Часть (а) Фиг.77 представляет собой вид в перспективе устройства 8 приема проявителя, в который устанавливается контейнер 1 подачи проявителя, а часть (b) представляет собой вид в перспективе части 39 приема проявителя в этом модифицированном примере.

Контейнер 1 подачи проявителя этого модифицированного примера главным образом отличается от конструкции варианта 12 осуществления наличием части кулачкового механизма для расширения и сжатия насосной части и покрывающим элементом, покрывающим насосную часть и часть кулачкового механизма. Более того, отличие также представляет собой механизм соединительной части для установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя относительно устройства 8 приема проявителя, при этом будет выполнено подробное описание относительно отличительных черт. Остальные конструкции являются подобными описанным выше конструкциям, и поэтому, их описание опущено.

Как показано на части (а) Фиг.69, контейнер 1 подачи проявителя главным образом содержит часть 20 вмещения проявителя, фланцевую часть 25, заслонку 5, насосную часть 2, элемент 38 возвратно-поступательного движения и крышку 24. Контейнер 1 подачи проявителя вращается в направлении стрелки R вокруг оси P вращения, показанной на части (b) Фиг.69 в устройстве 8 приема проявителя, посредством чего проявитель подается в устройство 8 приема проявителя. Каждый элемент контейнера 1 подачи проявителя будет описан подробно.

Тело контейнера

Фиг.70 представляет собой вид в перспективе части 20 вмещения проявителя в качестве тела (основной части) контейнера. Часть вмещения проявителя (камера подачи проявителя) 20 включает полую цилиндрическую часть 20k, способную вмещать проявитель, как показано на Фиг.70. Цилиндрическая часть 20k снабжена спиральной подающей канавкой 20с для подачи проявителя из цилиндрической части 20k по направлению к выпускному отверстию при вращении в направлении стрелки R вокруг оси P вращения.

Как показано на Фиг.70, кулачковая канавка 20n и принимающая привод часть (подводящая привод часть, зубчатая часть) 20а для приема привода от устройства приема проявителя образованы интегрально по всей внешней периферийной окружности с одного конца части 20 вмещения проявителя. В этом примере кулачковая канавка 20n и зубчатая часть 20а образованы интегрально с частью 20 вмещения проявителя, но кулачковая канавка 20n или зубчатая часть 20а могут быть образованы в качестве отдельных элементов и могут быть установлены на часть 20 вмещения проявителя.

В этом примере проявитель, размещенный в части 20 вмещения проявителя, представляет собой частицы тонера, имеющие средний объемный размер частицы 5-6 мкм, при этом пространство 20 вмещения проявителя не ограничено частью 20 вмещения проявителя, но включает внутренние пространства фланцевой части 25 и насосной части 93.

Фланцевая часть

Обращаясь к Фиг.69, будет описана фланцевая часть 25. Как показано на части (b) Фиг.69, фланцевая часть (выпускная камера проявителя) 25 является поворотной вокруг оси P вращения относительно части 20 вмещения проявителя. Поэтому, фланцевая часть 25 поддерживается с тем, чтобы быть не вращающейся в направлении стрелки R относительно установочной части 8f (часть (а) Фиг.77), когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя.

Фланцевая часть 25 снабжена выпускным отверстием 25а4 (Фиг.71). Кроме того, как показано на части (а) Фиг.69, для простоты сборки фланцевая часть 25 содержит верхнюю фланцевую часть 25а и нижнюю фланцевую часть 25b. Как будет описано ниже, фланцевая часть 25 снабжена насосной частью 2, элементом 38 возвратно-поступательного движения (кулачковым рычагом), заслонкой 5 и крышкой 24.

Как показано на части (а) Фиг.69, насосная часть 2 вкручивается в один конец верхней фланцевой части 25а, при этом часть 20 вмещения проявителя соединена с другим конечным участком посредством герметизирующего элемента (не показан). В положении поперек насосной части 2 расположен элемент 38 возвратно-поступательного движения в качестве рычажного элемента, при этом выступ 38b зацепления (Фиг.75) в качестве кулачкового выступа, предусмотренный на элементе 38 возвратно-поступательного движения, устанавливается в кулачковую канавку 20n части 20 вмещения проявителя.

Более того, в зазор между верхней фланцевой частью 25а и нижней фланцевой частью 25b вставляется заслонка 5. Для того чтобы улучшить внешний вид и защитить элемент 38 возвратно-поступательного движения и насосную часть 2, устанавливается крышка 24, покрывающая в целом фланцевую часть 25, насосную часть 2 и элемент 38 возвратно-поступательного движения.

Верхняя фланцевая часть

Фиг.71 представляет собой увеличенный вид верхней фланцевой части 25а. Часть (а) Фиг.71 представляет собой вид в перспективе верхней фланцевой части 25а, если смотреть наклонно с верхнего положения, и часть (b) Фиг.71 представляет собой вид в перспективе верхней фланцевой части, если смотреть наклонно снизу.

Верхняя фланцевая часть 25а включает соединительную часть 25а1 насоса (резьба не показана), показанную на части (а) Фиг.71, в которую вкручивается насосная часть, соединительную часть 25а2 основной части контейнера, показанную на части (b) Фиг.71, с которой соединяется часть 20 вмещения проявителя, и часть 25а3 хранения, показанную на части (а) Фиг.71, для хранения проявителя, поданного из части 20 вмещения проявителя. Как показано на части (b) Фиг.71, предусмотрено выпускное отверстие (отверстие) 25а4, допускающее выпускание проявителя в устройство 8 приема проявителя из части 25а3 хранения, и уплотнение 25а5 отверстия, образующее соединительную часть 25а6, соединяющую часть 39 приема проявителя ((b) Фиг.77), предусмотренную в устройстве 8 приема проявителя.

Уплотнение 25а5 отверстия прикреплено на нижнюю поверхность верхней фланцевой части 25а двухсторонней лентой и зажато заслонкой 5, которая будет описана в дальнейшем, и фланцевой частью 25а для предотвращения утечки проявителя через выпускное отверстие 25а4. В этом примере выпускное отверстие 25а4 предусмотрено в уплотнении 25а5 отверстия, которое является интегральным с фланцевой частью 25а, но выпускное отверстие 25а4 может быть предусмотрено непосредственно в верхней фланцевой части 25а.

В этом примере выпускное отверстие 25а4 предусмотрено в нижней поверхности контейнера 1 подачи проявителя, т.е. нижней поверхности верхней фланцевой части 25а, но соединительная конструкция этого примера может быть выполнена, если оно предусмотрено на стороне, за исключением верхней по ходу конечной поверхности или нижней по ходу конечной поверхности в отношении направления установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя относительно устройства 8 приема проявителя. Положение выпускного отверстия 25а4 может быть выбрано должным образом. В дальнейшем будет описана операция соединения между контейнером 1 подачи проявителя и устройством 8 приема проявителя этого примера.

Нижняя фланцевая часть

На Фиг.72 показана нижняя фланцевая часть 25b. Часть (а) Фиг.72 представляет собой вид в перспективе нижней фланцевой части 25b, если смотреть наклонно из верхнего положения, часть (b) Фиг.96 представляет собой вид в перспективе нижней фланцевой части 25b, если смотреть наклонно из нижнего положения, и часть (с) фигуры представляет собой вид спереди.

Как показано на части (а) Фиг.72, нижняя фланцевая часть 25b снабжена частью 25b1 вставки заслонки, в которую вставляется заслонка 5 (Фиг.73). Нижняя фланцевая часть 25b снабжена частями 25b2, 25b4 зацепления, зацепляемыми с частью 39 приема проявителя (Фиг.77).

Части 25b2, 25b4 зацепления смещают часть 39 приема проявителя по направлению к контейнеру 1 подачи проявителя при операции установки контейнера 1 подачи проявителя таким образом, что устанавливается состояние соединения, в котором предоставлена возможность подачи проявителя из контейнера 1 подачи проявителя к части 39 приема проявителя. Части 25b2, 25b4 зацепления предоставляют возможность части 39 приема проявителя удаляться из контейнера 1 подачи проявителя таким образом, что соединение между контейнером 1 подачи проявителя и частью 39 приема проявителя прерывается при операции демонтажа контейнера 1 подачи проявителя.

Первая часть 25b2 зацепления из частей 25b2, 25b4 зацепления смещает часть 39 приема проявителя в направлении, пересекающем направление установки контейнера 1 подачи проявителя, чтобы предоставить возможность осуществления операции разгерметизации части 39 приема проявителя. В этом примере первая часть 25b2 зацепления смещает часть 39 приема проявителя по направлению к контейнеру 1 подачи проявителя таким образом, что часть 39 приема проявителя соединяется с соединительной частью 25а6, образованной на участке уплотнения 25а5 отверстия контейнера 1 подачи проявителя при операции установки контейнера 1 подачи проявителя. Первая часть 25b2 зацепления проходит в направлении, пересекающем направление установки контейнера 1 подачи проявителя.

Первая часть 25b2 зацепления выполняет операцию направления с тем, чтобы смещать часть 39 приема проявителя в направлении, пересекающем направление демонтажа контейнера 1 подачи проявителя таким образом, что часть 39 приема проявителя высвобождается при операции демонтажа из контейнера 1 подачи проявителя. В этом примере первая часть 25b2 зацепления выполняет направление так, что часть 39 приема проявителя удаляется от контейнера 1 подачи проявителя вниз таким образом, что состояние соединения между частью 39 приема проявителя и соединительной частью 25а6 контейнера 1 подачи проявителя аннулируется при операции демонтажа контейнера 1 подачи проявителя.

С другой стороны, вторая часть 25b4 поддерживает соединение, установленное между уплотнением 25а5 отверстия и уплотнением 41 основного узла, предусмотренным в порту 39а приема проявителя, в течение перемещения контейнера 1 подачи проявителя относительно заслонки 5, которая будет описана в дальнейшем, т.е. в течение перемещения порта 39а приема проявителя от соединительной части 25а6 к выпускному отверстию 25а4 таким образом, что выпускное отверстие 25а4 приводится в соединение портом 39а приема проявителя части 39 приема проявителя, сопровождая операцию установки контейнера 1 подачи проявителя. Вторая часть 25b4 зацепления проходит параллельно направлению установки контейнера 1 подачи проявителя.

Вторая часть 25b4 зацепления поддерживает соединение между уплотнением 41 основного узла и уплотнением 25а5 отверстия в течение перемещения контейнера 1 подачи проявителя относительно заслонки, т.е. в течение перемещения порта 39а приема проявителя от выпускного 25а4 отверстия к соединительной части 25а6 таким образом, что выпускное 25а4 отверстие повторно герметизируется, сопровождая операцию демонтажа контейнера 1 подачи проявителя.

Нижняя фланцевая часть 25b снабжена регулировочным ребром (регулирующей частью) 25b3 (часть (а) Фиг.72), чтобы предотвратить или предоставить возможность упругой деформации поддерживающей части 5d заслонки 5, которая будет описана в дальнейшем, при операции установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя относительно устройства 8 приема проявителя. Регулировочное ребро 25b3 выступает вверх от поверхности вставки части 25b1 вставки заслонки и проходит вдоль направления установки контейнера 1 подачи проявителя. Кроме того, как показано на части (b) Фиг.72, для защиты заслонки от повреждения в течение транспортировки и/или неправильного обращения оператора предусмотрена защитная часть 25b5. Нижняя фланцевая часть 25b является интегральной с верхней фланцевой частью 25а в состоянии, когда заслонка 5 вставлена в часть 25b1 вставки заслонки.

Заслонка

На Фиг.73 показана заслонка 5, функционирующая в качестве механизма открывания и закрывания. Часть (а) Фиг.73 представляет собой вид в плане сверху заслонки 5, а часть (b) Фиг.73 представляет собой вид в перспективе заслонки 5, если смотреть наклонно из верхнего положения.

Заслонка 5 является подвижной относительно контейнера 1 подачи проявителя для открывания и закрывания выпускного отверстия 25а4 при операции установки и операции демонтажа контейнера 1 подачи проявителя. Заслонка 5 снабжена частью 5а герметизации проявителя для предотвращения утечки проявителя из выпускного отверстия 25а4, когда контейнер 1 подачи проявителя не установлен на установочную часть 8 устройства 8 приема проявителя, и поверхностью 5i скольжения, которая скользит по части 25b1 вставки заслонки нижней фланцевой части 25b с тыльной стороны (задней стороны) части 5а герметизации проявителя.

Заслонка 5 снабжена стопорной частью (удерживающей частью) 5b, 5c, удерживаемой стопорными частями 8n, 8p заслонки (часть (а) Фиг.77) устройства 8 приема проявителя при операции установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя таким образом, что контейнер 1 подачи проявителя перемещается относительно заслонки 5. Первая стопорная часть 5b из стопорных частей 5b, 5c зацепляется с первой стопорной частью 8n заслонки устройства 8 приема проявителя для фиксации положения заслонки 5 относительно устройства 8 приема проявителя во время операции установки контейнера 1 подачи проявителя. Вторая стопорная часть 5с зацепляется со второй стопорной частью 8p заслонки устройства 8 приема проявителя во время операции демонтажа контейнера 1 подачи проявителя.

Заслонка 5 снабжена поддерживающей частью 5d таким образом, что стопорные части 5b, 5c являются смещаемыми. Поддерживающая часть 5d проходит от части 5а герметизации проявителя и является упруго деформируемой для того, чтобы с возможностью смещения поддерживать первую стопорную часть 5b и вторую стопорную часть 5с. Первая стопорная часть 5b наклонена таким образом, что угол α, образованный между первой стопорной частью 5b и поддерживающей частью 5d, является острым. И наоборот, вторая стопорная часть 5с наклонена таким образом, что угол β, образованный между второй стопорной частью 5с и поддерживающей частью 5d, является тупым.

Часть 5а герметизации проявителя заслонки 5 снабжена запирающим выступом 5е в положении ниже по ходу от положения, находящегося напротив от выпускного отверстия 25а4 в отношении направления установки, когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в установочную часть 8f устройства 8 приема проявителя. Величина контакта уплотнения 25а5 отверстия (часть (b) Фиг.71) относительно запирающего выступа 5е является более высокой, чем относительно части 5а герметизации проявителя таким образом, что сила трения покоя между заслонкой 5 и уплотнением 25а5 отверстия является высокой. Поэтому, неожиданное перемещение (смещение) заслонки 5 из-за вибрации в течение транспортировки и т.п. может быть предотвращено. Поэтому, неожиданное перемещение (смещение) заслонки 5 из-за вибрации в течение транспортировки и т.п. может быть предотвращено. В целом часть 5а герметизации проявителя может соответствовать величине контакта между запирающим выступом 5е и уплотнением 25а5 отверстия, но в таком случае сила динамического трения относительно уплотнения 25а5 отверстия во время, когда заслонка 5 двигается, является большой по сравнению со случаем, когда предусматривается запирающий выступ 5е, и поэтому, сила манипулирования, требуемая, когда контейнер 1 подачи проявителя устанавливается в устройство 8 пополнения (приема) проявителя, является высокой, что не является предпочтительным с точки зрения простоты работы. Поэтому, желательно предусматривать запирающий выступ 5е в той части, как в этом примере.

Как показано на части (а) Фиг.73, заслонка 5 снабжена отверстием заслонки (портом связи) 5f для связи с выпускным отверстием 25а4. Диаметр отверстия 5f заслонки имеет значение приблизительно 2 мм с тем, чтобы минимизировать загрязнение утекающим проявителем при открывании и закрывании заслонки 5 во время операции установки и демонтажа контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя.

Согласно этому модифицированному примеру, за счет использования частей 25b2, 25b4 зацепления, предусмотренных на нижней фланцевой части 25b, часть 39 приема проявителя может быть соединена и разъединена в вертикальных направлениях, которые пересекаются с направлением установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя. Вариант осуществления такого механизма закрывания и открывания заслонки является эффективным для предотвращения загрязнения проявителем задней по ходу конечной поверхности Y (часть (b) Фиг.69) в отношении направления установки контейнера 1 подачи проявителя простой и экономящей пространство конструкцией. Кроме того, можно избежать волочения уплотнения 41 основного узла по защитной части 25b5 нижней фланцевой части 25b или нижней поверхности (поверхности скольжения) 5i заслонки, что приведет к загрязнению проявителем.

Другими словами, согласно этому модифицированном примеру при использовании операции установки контейнера 1 подачи проявителя между контейнером 1 подачи проявителя и устройством 8 приема проявителя может быть установлено удовлетворительное соединение с минимальным загрязнением проявителем. Подобным образом при использовании операции демонтажа контейнера 1 подачи проявителя удаление и повторная герметизации между контейнером 1 подачи проявителя и устройством 8 приема проявителя может быть выполнена с минимальным загрязнением проявителем.

Насосная часть

На Фиг.74 показана насосная часть 2, функционирующая в качестве части генерирующей воздушный поток. Часть (а) Фиг.74 представляет собой вид в перспективе насосной части 93, а часть (b) представляет собой вид спереди насосной части 93. Насосная часть 2 приводится в действие движущей силой, принятой принимающей привод частью (подводящей привод частью) 20а с тем, чтобы поочередно порождать состояние, в котором внутреннее давление части 20 вмещения проявителя является более низким, чем внешнее давление, и состоянием, в котором оно является более высоким, чем внешнее давление.

В этом примере насосная часть 93 также предусмотрена в качестве части контейнера 1 подачи проявителя для того, чтобы устойчиво выпускать проявитель из небольшого выпускного отверстия 25а4. Насосная часть 2 представляет собой насос объемного типа, в котором изменяется объем. Более конкретно, насос включает подобный сильфону элемент расширения и сжатия. При операции расширения и сжатия насосной части 2 давление в контейнере 1 подачи проявителя изменяется, и проявитель выпускается, используя давление. Более точно, когда насосная часть 2 сжимается, внутри контейнера 1 подачи проявителя давление повышается таким образом, что проявитель выпускается через выпускное отверстие 25а4. Когда насосная часть 2 расширяется, давление внутри контейнера 1 подачи проявителя падает таким образом, что воздух впускается с внешней стороны через выпускное отверстие 25а4. Проявитель в окрестности выпускного отверстия 25а4 и/или части 25а3 разрыхляется впущенным воздухом с тем, чтобы впоследствии равномерно выполнять последующее выпускание проявителя. Проявитель выпускается за счет повторения описанной выше операции расширения и сжимания.

Как показано на части (b) Фиг.74, насосная часть 2 этого модифицированного примера имеет подобную сильфону часть расширения и сжатия (сильфонную часть, часть расширения и сжатия) 2а, на которой периодически предусмотрены гребни и впадины. Часть 2а расширения и сжатия расширяется и сжимается в направлениях стрелки А и В. Когда используется подобная сильфону насосная часть 2 как в этом примере, варьирование величины изменения объема относительно расширения и сжатия может быть уменьшено, и поэтому, может выполняться устойчивое изменение объема.

Кроме того, в этом примере материал насосной части представляет собой полипропиленовый (PP) полимер, но это не является обязательным. Материал насосной части 2 может быть любым, если он может обеспечивать функцию расширения и сжатия и может изменять внутреннее давление части вмещения проявителя изменением объема. Примеры включают тонко отформованные материалы из АБС (акрилонитрильного, бутадиенового, стирольного сополимерного материала) полистирола, полиэстера, полиэтилена. В качестве альтернативы применимыми являются расширяемые и сжимаемые материалы, такие как резина.

Кроме того, как показано на части (а) Фиг.74, открытая конечная сторона насосной части 2 снабжена соединительной частью 2b, соединяемой с верхней фланцевой частью 25а. Здесь соединительная часть 2b представляет собой резьбу. Более того, как показано на части (b) Фиг.74, другая конечная часть снабжена частью 2с зацепления элемента возвратно-поступательного движения, зацепленной с элементом 38 возвратно-поступательного движения для синхронного перемещения с элементом 38 возвратно-поступательного движения, который будет описан в дальнейшем.

Элемент возвратно-поступательного движения

На Фиг.75 показан элемент 38 возвратно-поступательного движения. Часть (а) Фиг.75 представляет собой элемент 38 возвратно-поступательного движения, если смотреть наклонно с верхнего положения, и часть (b) представляет собой вид в перспективе элемента 38 возвратно-поступательного движения, если смотреть наклонно из нижнего положения.

Как показано на части (b) Фиг.75, элемент 38 возвратно-поступательного движения (кулачковый рычаг), функционирующий в качестве узла преобразующей привод части, снабжен частью 38a зацепления насоса, зацепленной с частью 2с зацепления элемента возвратно-поступательного движения на насосной части 2 для изменения объема насосной части 2, как описано выше.

Более того, как показано на части (а) и части (b) Фиг.75, элемент 38 возвратно-поступательного движения снабжен выступом 38b зацепления в качестве кулачкового выступа (функционирующего в качестве преобразующей привод части), установленного в описанную выше кулачковую канавку 20n (Фиг.69), когда контейнер собран. Выступ 38b зацепления предусмотрен на свободном конечном участке рычага 38с, проходящем из области части 38a зацепления насоса.

Вращательное смещение элемента 38 возвратно-поступательного движения вокруг оси P (часть (b) Фиг.69) рычага 38с предотвращено частью 24b удержания элемента возвратно-поступательного движения (Фиг.76) крышки, которая будет описана в дальнейшем. Поэтому, когда часть 20 вмещения проявителя принимает привод от зубчатой части 20а, и вращается интегрально с кулачковой канавкой 20n приводной шестерней 300, элемент 38 возвратно-поступательного движения осуществляет возвратно-поступательное движение в направлениях стрелки А и В функцией выступа 38b зацепления, установленного в кулачковую канавку 20n, и частью 24b удержания элемента возвратно-поступательного движения крышки 24. В течение этой операции насосная часть 2, зацепленная посредством части 38а зацепления насоса элемента 38 возвратно-поступательного движения и части 2с зацепления элемента возвратно-поступательного движения, расширяется и сужается в направлениях стрелки А и В.

Крышка

На Фиг.76 показана крышка 24. Часть (а) Фиг.76 представляет собой вид в перспективе крышки 24, если смотреть наклонно из верхнего положения, а часть (b) представляет собой вид в перспективе крышки 24, если смотреть наклонно с нижнего положения.

Крышка 24 предусмотрена, как показано на части (b) Фиг.69, для того, чтобы защитить элемент 38 возвратно-поступательного движения и/или насосную часть 2. Более подробно, как показано на части (b) Фиг.69, крышка 24 предусмотрена интегрально с верхней фланцевой частью 25а и/или нижней фланцевой частью 25b и т.д. механизмом (не показан) с тем, чтобы полностью покрывать фланцевую часть 25, насосную часть 2 и элемент 38 возвратно-поступательного движения.

Крышка 24 снабжена направляющей канавкой 24а, вдоль которой направляется реброобразная направляющая вставки (не показана) устройства 8 приема проявителя, проходящая вдоль направления установки контейнера 1 подачи проявителя. Кроме того, крышка 24 снабжена частью 24b удержания элемента возвратно-поступательного движения для регулирования вращательного смещения вокруг оси P (часть (b) Фиг.69) элемента 38 возвратно-поступательного движения, как описано выше.

В этом модифицированном примере также может быть обеспечен обратный очищающий эффект для вентилирующего элемента (фильтра), и поэтому, функция фильтра может сохраняться в течение долгосрочного периода.

Более того, согласно этому модифицированному примеру, может быть упрощен механизм для соединения и отделения контейнера 1 подачи проявителя относительно части 39 приема проявителя за счет смещения части 39 приема проявителя. Более точно, излишним является приводящий источник и/или механизм передачи привода для перемещения вверх всего проявочного устройства, и поэтому, можно избежать сложной конструкции со стороны устройства формирования изображения и/или увеличения стоимости из-за увеличения количества частей. Причина состоит в том, что когда проявочное устройство в целом перемещается вертикально, требуется большое пространство, чтобы не избежать столкновения с проявочным устройством, но это пространство является излишним согласно этому модифицированному примеру.

В конструкции примера насосная часть 20b между выпускной частью 21h и цилиндрической частью 20k не предусмотрена, как вариантах 5-11 осуществления, но она расположена в положении, удаленном от цилиндрической части 20k выпускной части 21h, и поэтому, количество проявителя, остающегося в контейнере 1 подачи проявителя, может быть уменьшено.

Как показано на части (а) Фиг.51, приемлемой альтернативой является то, что внутреннее пространство насосной части 20b не используется в качестве пространства вмещения проявителя, при этом фильтр 65 устанавливается между насосной частью 20b и выпускной частью 21h. Здесь фильтр имеет такое свойство, что воздух проходит без труда, а тонер по существу не проходит. При такой конструкции, когда насосная часть 20b сжимается, проявитель в углубленном участке сильфонной части не уплотняется. Однако конструкция частей (а)-(с) Фиг.50 является предпочтительной с той точки зрения, что на такте расширения насосной части 20b может быть образовано дополнительное пространство вмещения проявителя, т.е. дополнительное пространство, через которое может перемещаться проявитель таким образом, что проявитель без труда разрыхляется.

Вариант 13 осуществления

Обращаясь к Фиг.52 (части (а)-(d)), будут описаны конструкции варианта 13 осуществления. Части (а)-(с) Фиг.52 представляют собой увеличенные виды в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. На частях (а)-(с) Фиг.52 конструкции за исключением насоса по существу такие же, как те конструкции, которые показаны на Фиг.50 и 51, и поэтому, их подробное описание опущено.

В этом примере насос не имеет чередующиеся складные гребневые части и впалые части, но он имеет пленочную насосную часть 12, допускающую расширение и сжатие по существу без складной части, как показано на Фиг.52.

В этом варианте осуществления пленочная насосная часть 12 выполнена из резины, но это не является обязательным, при этом применимым является гибкий материал, такой как полимерная пленка.

При такой конструкции, когда кулачковая фланцевая часть 15 осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения, пленочная насосная часть 12 осуществляет возвратно-поступательное движение с кулачковой фланцевой частью 15. В результате, как показано на частях (b) и (c) Фиг.52, пленочная насосная часть 12 расширяется и сжимается взаимосвязано с возвратно-поступательным движением кулачковой фланцевой части 15 в направлении стрелки ω и стрелки γ, таким образом осуществляя работу насоса.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

В этом варианте осуществления также подобно вариантам 5-12 осуществления вращающая сила, принятая от устройства 8 пополнения проявителя, преобразуется в эффективную силу для приведения в действие насосной части 12 в контейнере 1 подачи проявителя, и поэтому, насосная часть 12 может работать должным образом.

Вариант 14 осуществления

Обращаясь к Фиг.53 (части (а)-(е)), будут описаны конструкции варианта 14 осуществления. Часть (а) Фиг.53 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, и часть (b) представляет собой увеличенный вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, части (с)-(е) представляют собой схематичные увеличенные виды преобразующего привод механизма. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере насосная часть осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении перпендикулярном направлению оси вращения по сравнению с приведенными выше вариантами осуществления.

Преобразующий привод механизм

В этом примере, как показано на частях (а)-(е) Фиг.53, на верхнем участке фланцевой части 21, т.е. у выпускной части 21h, соединена насосная часть 21f сильфонного типа. Кроме того, к верхнему конечному участку насосной части 21f прикреплен за счет соединения кулачковый выступ 21g, функционирующий в качестве преобразующей привод части. С другой стороны, на одной поверхности продольного конца части 20 вмещения проявителя образована кулачковая канавка 20е, зацепляемая с кулачковый выступом 21g, при этом она функционирует в качестве преобразующей привод части.

Как показано на части (b) Фиг.53, часть 20 вмещения проявителя зафиксирована с тем, чтобы быть вращаемой относительно выпускной части 21h в состоянии, когда конец со стороны выпускной части 21h сжимает герметизирующий элемент 27, предусмотренный на внутренней поверхности фланцевой части 21.

В этом примере также при операции установки контейнера 1 подачи проявителя обе стороны выпускной части 21h (противоположные конечные поверхности в отношении направления перпендикулярного направлению Х оси вращения) поддерживаются устройством 8 приема проявителя. Поэтому в течение операции подачи проявителя выпускная часть 21h по существу не вращается.

Кроме того, при операции установки контейнера 1 подачи проявителя выступ 21j, предусмотренный на участке внешней нижней поверхности выпускной части 21h, заперт углублением, предусмотренным в установочной части 8f. Поэтому, в течение операции подачи проявителя выпускная часть 21h зафиксирована с тем, чтобы по существу не вращаться в направлении оси вращения.

Здесь конфигурация кулачковой канавки 20е представляет собой эллиптическую конфигурацию, как показано на частях (с)-(е) Фиг.53, при этом кулачковый выступ 21g, перемещаясь вдоль кулачковой канавки 20е, изменяет расстояние от оси вращения части (20) вмещения проявителя (минимальное расстояние в направлении диаметра).

Как показано на части (b) Фиг.53, предусмотрена пластинчатая перегородка 32, задействованная для подачи к выпускной части 21h проявителя, подаваемого спиральным выступом (подающей частью) 20с от цилиндрической части 20k. Перегородка 32 разделяет часть 20 вмещения проявителя по существу на две области и является вращаемой интегрально с частью 20 вмещения проявителя. Перегородка 32 снабжена наклонным выступом 32а, наклоненным относительно направления оси вращения контейнера 1 подачи проявителя. Наклонный выступ 32а соединен с впускным участком выпускной части 21h.

Поэтому, проявитель, подаваемый из подающей части 20с, поднимается перегородкой 32 взаимосвязано с вращением цилиндрической части 20k. После этого при дальнейшем вращении цилиндрической части 20k проявитель скользит вниз по поверхности перегородки 32 за счет силы тяжести и подается к стороне выпускной части 21h наклонным выступом 32а. Наклонный выступ 32а предусмотрен на каждой из сторон перегородки 32 таким образом, что проявитель подается в выпускную часть 21h каждые пол оборота цилиндрической части 20k.

Этап подачи проявителя

Будет выполнено описание относительно этапа подачи проявителя в этом примере из контейнера 1 подачи проявителя.

Когда оператор устанавливает контейнер 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя, движение фланцевой части 21 (выпускной части 21h) в направлении вращательного перемещения и в направлении оси вращения предотвращается устройством 8 приема проявителя. Кроме того, насосная часть 21f и кулачковый выступ 21g прикреплены к фланцевой части 21 и их движение в направлении вращательного перемещения и направлении оси вращения подобным образом предотвращено.

При этом часть 20 вмещения проявителя вращается вращающей силой, подведенной от приводной шестерни 300 (Фиг.32 и 33) к зубчатой части 20а, и поэтому, кулачковая канавка 20е также вращается. С другой стороны, кулачковый выступ 21g, который прикреплен с тем, чтобы быть невращающимся, принимает силу посредством кулачковой канавки 20е таким образом, что вращающая сила, подведенная от зубчатой части 20е, преобразуется по существу в вертикальное возвратно-поступательное движение насосной части 21f. Здесь часть (d) Фиг.53 иллюстрирует состояние, в котором насосная часть 21f является максимально расширенной, т.е. кулачковый выступ 21g находится на пересечении между эллипсом кулачковой канавки 20e и большой осью La (точка Y на части (с) Фиг.53). Часть (е) Фиг.53 иллюстрирует состояние, в котором насосная часть 21f является максимально сжатой, т.е. кулачковый выступ 21g находится на пересечении между эллипсом кулачковой канавки 20e и малой осью La (точка Z на части (с) Фиг.53).

Состояние части (d) Фиг.53 и состояние части (е) Фиг.53 повторяются поочередно в заданном циклическом периоде таким образом, что насосная часть 21f осуществляет операцию всасывания и выпускания. Т.е. проявитель равномерно выпускается.

При таком вращении цилиндрической части 20k проявитель подается к выпускной части 21h подающей частью 20c и наклонным выступом 32а, и, в конце концов, проявитель из выпускной части 21h выпускается через выпускное отверстие 21а операцией всасывания и выпускания насосной части 21f.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере также подобно вариантам 5-13 осуществления зубчатой частью 20а, принимающей вращающую силу от устройства 8 приема проявителя, могут быть выполнены и вращающая операция подающей части 20с (цилиндрической части 20k) и возвратно-поступательное движение насосной части 21f.

Поскольку в этом примере насосная часть 21f предусмотрена сверху выпускной части 21h (в состоянии, когда контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя), количество проявителя, неизбежно остающегося в насосной части 21f, может быть минимизировано по сравнению с вариантом 5 осуществления.

В этом примере насосная часть 21f представляет собой подобный сильфону насос, но она может быть заменена пленочным насосом, описанным в варианте 13 осуществления.

В этом примере кулачковый выступ 21g в качестве части передачи привода прикреплен клейким материалом к верхней поверхности насосной части 21f, но не обязательно прикреплять кулачковый выступ 21g к насосной части 21f. Например, применимо зацепление крюка с защелкой или может быть использовано сочетание круглого стержнеобразного кулачкового выступа 21g и насосной части 3f, имеющей отверстие, зацепляемое с кулачковым выступом 21g. При такой конструкции могут быть обеспечены подобные преимущественные результаты.

Вариант 15 осуществления

Обращаясь к Фиг.54-56, будет выполнено описание относительно конструкций варианта 15 осуществления. Часть (а) Фиг.54 представляет собой схематичный вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, часть (b) представляет собой схематичный вид в перспективе фланцевой части 21, часть (с) представляет собой схематичный вид в перспективе цилиндрической части 20k, части (а)-(b) Фиг.55 представляют собой увеличенные виды в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, и Фиг.56 представляет собой схематичный вид насосной части 21f. В этом примере ссылочные позиции такие же, как в приведенных выше вариантах осуществления, назначены элементам, имеющим аналогичные функции в этом варианте осуществления, и их подробное описание опущено.

В этом примере вращающая сила преобразуется в силу для движения вперед насосной части 21f без преобразования вращающей силы в силу для обратного движения насосной части по сравнению с вышеприведенными вариантами осуществления.

В этом примере, как показано на Фиг.54-55, насосная часть 21f сильфонного типа предусмотрена со стороны фланцевой части 21, примыкая к цилиндрической части 20k. Внешняя поверхность цилиндрической части 20k снабжена зубчатой частью 20а, которая проходит по всей окружной поверхности. На одном конце цилиндрической части 20k, примыкающей к выпускной части 21h, соответственно в диаметрально противоположных положениях предусмотрено два сжимающих выступа 21 для сжимания насосной части 21f за счет соприкосновения с насосной частью 21f при вращении цилиндрической части 20k. Конфигурация сжимающего выступа 201 на нижней по ходу стороне в отношении направлении вращательного перемещения является наклонной для постепенного сжимания насосной части 21f с тем, чтобы уменьшить соударение при соприкосновении с насосной частью 21f. С другой стороны, конфигурация сжимающего выступа 201 на верхней по ходу стороне в отношении направления вращательного перемещения представляет собой поверхность перпендикулярную конечной поверхности цилиндрической части 20k, чтобы быть по существу параллельной направлению оси вращения цилиндрической части 20k таким образом, что насосная часть 21f мгновенно расширяется за счет своей силы упругого восстановления.

Подобно варианту 10 осуществления внутренняя область цилиндрической части 20k снабжена пластинчатой перегородкой 32 для подачи проявителя, поданного спиральным выступом 20с, к выпускной части 21h.

Будет выполнено описание относительно этапа подачи проявителя в этом примере из контейнера 1 подачи проявителя.

После установки контейнера 1 подачи проявителя в устройство 8 приема проявителя цилиндрическая часть 20k, которая представляет собой часть 20 вмещения проявителя, вращается вращающей силой, подведенной от приводной шестерни 300 к зубчатой части 20а, таким образом, что сжимающий выступ 21 вращается. В это время когда сжимающий выступ 201 касается насосной части 21f, насосная часть 21f сжимается в направлении стрелки γ, как показано на части (а) Фиг.55, таким образом, что выполняется операция выпускания.

С другой стороны, когда вращение цилиндрической части 20k продолжается, и насосная часть 21f высвобождается от сжимающего участка 21, насосная часть 21f расширяется в направлении стрелки ω силой самовосстановления, как показано на части (b) Фиг.55 таким образом, что она возвращается в исходную форму, посредством чего выполняется операция всасывания.

Состояния, показанные на частях (а) и (b), повторяются поочередно, посредством чего насосная часть 21f выполняет операцию всасывания и выпускания. Т.е. проявитель выпускается равномерно.

При вращении цилиндрической части 20k подобным образом, проявитель подается к выпускной части 21h спиральным выступом (подающей частью) 20c и наклонной частью (подающей частью) 32а (Фиг.53). В конце концов, проявитель из выпускной части 21h выпускается через выпускное отверстие 21а операцией выпускания насосной части 21f.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере подобно вариантам 5-14 осуществления, вращающей силой, принятой от устройства 8 пополнения проявителя, может быть выполнена и операция вращения контейнера 1 подачи проявителя, и возвратно-поступательное движение насосной части 21f.

В этом примере насосная часть 21f сжимается при контакте с сжимающим выступом 201, а расширяется силой самовосстановления насосной части 21f когда высвобождается от сжимающего выступа 21, но конструкция может быть противоположной.

Более точно, когда насосная часть 21f контактирует с сжимающей частью 21, они запираются и при вращении цилиндрической части 20k насосная часть 21f принудительно расширяется. При дальнейшем вращении цилиндрической части 20k насосная часть 21f высвобождается, посредством чего насосная часть 21f возвращается в исходную форму силой восстановления (силой упругого восстановления). Таким образом, операция всасывания и операция выпускания повторяются поочередно. При такой конструкции воздух может быть гарантированно впущен через выпускное отверстие 21а при операции всасывания, и поэтому, можно обеспечить обратный очищающий эффект.

В случае этого примера сила самовосстановления насосной части 21f может быть ухудшена повторением расширения и сжатия насосной части 21f в течение долгосрочного периода, и с этой точки зрения конструкции вариантов 5-14 осуществления являются предпочтительными. Либо такая вероятность может быть устранена за счет применения конструкции Фиг.56.

Как показано на Фиг.56, сжимающая пластина 20q прикреплена к конечной поверхности насосной части 21f. Между внешней поверхностью фланцевой части 21 и сжимающей пластиной 20q предусмотрена пружина 20r, функционирующая в качестве побуждающего элемента, покрывающего насосную часть 21f. Пружина 20r в обычных условиях толкает насосную часть 21f в направлении расширения.

При такой конструкции можно содействовать самовосстановлению насосной части 21f во время, когда контакт между сжимающим выступом 201 и насосом прекратился, при этом гарантированно выполнять операцию всасывания, даже когда расширение и сжатие насосной части 21f повторяется в течение долгосрочного периода.

В этом примере в двух диаметрально противоположных положениях предусмотрено два сжимающих выступа 201, функционирующих в качестве преобразующего привод механизма, но это не является обязательным, и количество их может быть, например равно одному или трем. Кроме того, вместо одного сжимающего выступа в качестве преобразующего привод механизма может быть применена следующая конструкция. Например, когда конфигурация торцевой поверхности цилиндрической части 20k противоположной насосной части 21f не является перпендикулярной поверхностью относительно оси вращения цилиндрической части 20k как в этом примере, а поверхность наклонена относительно оси вращения. В этом случае наклонная поверхность действует на насосную часть 21f эквивалентно сжимающему выступу. В качестве другой альтернативы валовая часть проходит от оси вращения на торцевой поверхности цилиндрической части 20 противоположной насосной части 21f по направлению к насосной части в направлении оси вращения, при этом предусмотрена наклонная пластина (диск), наклоненная относительно оси вращения валовой части. В таком случае наклонная пластина воздействует на насосную часть 21f, и поэтому, она представляет собой эквивалент сжимающему выступу.

При конструкции (пружина 20r), показанной на Фиг.56, воздух может быть впущен на операции всасывания через выпускное отверстие 21а, в отличие от конструкции (без пружины), показанной на Фиг.54, таким образом, что можно гарантировать обратный очищающий эффект для вентилирующего элемента (фильтра).

Вариант 16 осуществления

Обращаясь к Фиг.57 (части (а)-(b)), будут описаны конструкции варианта 16 осуществления. Части (а) и (b) Фиг.57 представляют собой виды в разрезе, схематично иллюстрирующие контейнер 1 подачи проявителя.

В этом примере на цилиндрической части 20k предусмотрена насосная часть 21f, при этом насосная часть 21f вращается совместно с цилиндрической частью 20k. Кроме того, в этом примере насосная часть 21f снабжена грузом 20v, посредством которого насосная часть осуществляет возвратно-поступательное движение при вращении. Другие конструкции этого примера подобны конструкциям варианта 14 осуществления (Фиг.53), и их подробное описание опущено, за счет назначения одинаковых ссылочных позиций соответствующим элементам.

Как показано на части (а) Фиг.57, цилиндрическая часть 20k, фланцевая часть 21 и насосная часть 21f функционируют в качестве пространства вмещения проявителя контейнера 1 подачи проявителя. Насосная часть 21f соединена с внешним периферийным участком цилиндрической части 20k, при этом насосная часть 21f воздействует на цилиндрическую часть 20k и выпускную часть 21h.

Будет описан преобразующий привод механизм этого примера.

Одна торцевая поверхность цилиндрической части 20k в отношении направления оси вращения снабжена соединительной частью (выступом прямоугольной конфигурации) 20а, функционирующей в качестве подводящей привод части, при этом соединительная часть 20s принимает вращающую силу от устройства 8 приема проявителя. Поверх одного конца насосной части 21f в отношении направления возвратно-поступательного движения закреплен груз 20v. В этом примере груз 20v функционирует в качестве преобразующего привод механизма.

Таким образом, при интегральном вращении цилиндрической части 20k и насосной части 21f насосная часть 21f расширяется и сжимается в направлениях вверх и вниз силой тяжести для груза 20v.

Более точно, в состоянии части (а) Фиг.57 груз занимает более высокое положение, чем насосная часть 21f, при этом насосная часть 21f сжата грузом 20v в направлении силы тяжести (белая стрелка). В это время проявитель выпускается через выпускное отверстие 21а (черная стрелка).

С другой стороны, в состоянии части (b) Фиг.57 груз занимает более низкое положение, чем насосная часть 21f, при этом насосная часть 21f расширяется грузом 20v в направлении силы тяжести (белая стрелка). В это время через выпускное отверстие 21а выполняется операция всасывания (черная стрелка), посредством чего проявитель разрыхляется.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Таким образом, в этом примере подобно вариантам 5-15 осуществления, вращающей силой, принятой от устройства 8 пополнения проявителя, может быть выполнена и операция вращения контейнера 1 подачи проявителя, и возвратно-поступательное движение насосной части 21f.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Таким образом, в этом примере подобно вариантам 5-15 осуществления, вращающей силой, принятой от устройства 8 пополнения проявителя, может быть выполнена и операция вращения контейнера 1 подачи проявителя, и возвратно-поступательное движение насосной части 21f.

В случае этого примера насосная часть 21f вращается вокруг цилиндрической части 20k, и поэтому, пространство установочной части 8f устройства 8 пополнения проявителя является большим, что приводит к увеличению размеров устройства, и с этой точки зрения конструкции вариантов 5-15 осуществления являются предпочтительными.

Вариант 17 осуществления

Обращаясь к Фиг.58-60, будет выполнено описание относительно конструкций варианта 17 осуществления. Часть (а) Фиг.58 представляет собой вид в перспективе цилиндрической части 20k, а часть (b) представляет собой вид в перспективе фланцевой части 21. Части (а) и (b) Фиг.59 представляют собой виды в перспективе в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, при этом на части (а) показано состояние, в котором вращающаяся заслонка открыта, а на части (b) показано состояние, в котором вращающаяся заслонка закрыта. Фиг.60 представляет собой временную диаграмму, иллюстрирующую отношение между привязкой по времени работы насосной части 21f и привязкой по времени для открывания и закрывания вращающейся заслонки. На Фиг.60 сжатие представляет собой этап выпускания насосной части 21f, расширение представляет собой этап всасывания насосной части 21f.

В этом примере по сравнению с вышеприведенными вариантами осуществления между выпускной камерой 21h и цилиндрической частью 20k в течение операции сжатия и расширения обеспечивается механизм для разделения. В этом примере между выпускной камерой 21h и цилиндрической частью 20k в течение операции сжатия и расширения обеспечивается механизм для разделения.

Внутренняя область выпускной части 21h функционирует в качестве части вмещения проявителя для приема проявителя, поданного от цилиндрической части 20k, как будет описано в дальнейшем. В других аспектах конструкции этого примера являются такими же, как конструкции варианта 14 осуществления (Фиг.53), при этом их описание опущено за счет назначения одинаковых ссылочных позиций к соответствующим элементам.

Как показано на части (а) Фиг.58, одна поверхность продольного конца цилиндрической части 20k функционирует в качестве вращающейся заслонки. Более точно, упомянутая одна поверхность продольного конца цилиндрической части 20k снабжена отверстием 20u сообщения для выпускания проявителя во фланцевую часть 21, при этом снабжена закрывающей частью 20h. Отверстие 20u сообщения имеет форму сектора.

С другой стороны, как показано на части (b) Фиг.58, фланцевая часть 21 снабжена отверстием 21k сообщения для приема проявителя из цилиндрической части 20k. Отверстие 21k сообщения имеет конфигурацию формы сектора подобную отверстию 20u сообщения, при этом остальная часть является закрытой для обеспечения закрывающей части 21m.

На частях (a)-(b) Фиг.59 проиллюстрировано состояние, в котором цилиндрическая часть 20k, показанная на части (а) Фиг.58, и фланцевая часть 21, показанная на части (b) Фиг.58, были собраны. Внешняя граница отверстия 20u сообщения и отверстия 21k сообщения соединены друг с другом с тем, чтобы сжимать герметизирующий элемент 27, при этом цилиндрическая часть 20k является вращающейся относительно неподвижной фланцевой части 21.

При такой конструкции, когда цилиндрическая часть 20k вращается вращающей силой, принятой зубчатой частью 20а, взаимосвязь между цилиндрической частью 20k и фланцевой частью 21 поочередно изменяется между состоянием сообщения и состоянием продолжительного отсутствия сообщения.

Т.е. при вращении цилиндрической части 20k отверстие 20u сообщения цилиндрической части 20k совмещается с отверстием 21k сообщения фланцевой части 21 (часть (а) Фиг.59). При дальнейшем вращении цилиндрической части 20k отверстие 20u сообщения цилиндрической части 20k становится несовмещенным с отверстием 21k сообщения таким образом, что фланцевая часть 21 закрывается, посредством чего ситуация переходит в состояние отсутствия сообщения (часть (b) Фиг.59), в котором фланцевая часть 21 отделена по существу для герметизации фланцевой части 21.

Такой механизм разделения (вращающаяся заслонка) для изолирования выпускной части 21h по меньшей мере при операции расширения и сжатия насосной части 21f предусмотрен по следующим причинам.

Выпускание проявителя из контейнера 1 подачи проявителя выполняется за счет повышения внутреннего давления контейнера 1 подачи проявителя по сравнению с внешним давлением при сжимании насосной части 21f. Поэтому, если механизм разделения не предусмотрен, как в вышеприведенных вариантах 5-15 осуществления, пространство, внутреннее давление которого изменяется, не ограничено внутренним пространством фланцевой части 21, а включает в себя внутреннее пространство цилиндрической части 20k, и поэтому, величина изменения объема насосной части 21f должна быть большей.

Причина состоит в том, что отношение объема внутреннего пространства контейнера 1 подачи проявителя непосредственно после сжатия до конца насосной части 21f к внутреннему пространству контейнера 1 подачи проявителя непосредственно перед началом сжатия насосной части 21f находится под воздействием внутреннего давления.

Однако, когда механизм разделения предусмотрен, движения воздуха из фланцевой части 21 в цилиндрическую часть 20k не существует, и поэтому, достаточно изменить давление внутреннего пространства фланцевой части 21. Т.е. при условии одинакового значения внутреннего давления величина изменения объема насосной части 21f может быть меньшей, когда исходный размер внутреннего пространства является меньшим.

Более точно, в этом примере объем выпускной части 21h, отделенной вращающейся заслонкой, имеет значение 40 см³, а изменение объема насосной части 21f (расстояние возвратно-поступательного перемещения) имеет значение 2 см³ (оно имеет значение 15 см³ в варианте 5 осуществления). Даже при таком небольшом изменении объема может быть осуществлена подача проявителя эффектом всасывания и выпускания подобно варианту 5 осуществления.

Как описано выше, в этом примере по сравнению с конструкциями вариантов 5-16 осуществления величина изменения объема насосной части 21f может быть минимизирована. В результате размеры насосной части могут быть уменьшены. Кроме того, расстояние для возвратно-поступательного движения (величина изменения объема) насосной части 21f может быть уменьшено. Наличие такого механизма разделения является эффективным в особенности в случае, когда емкость цилиндрической части 20k является большой, чтобы увеличить значение наполнения проявителем контейнера 1 подачи проявителя.

Будут описаны этапы подачи проявителя в этом примере.

В состоянии, в котором контейнер 1 подачи проявителя установлен в устройство 8 приема проявителя, а фланцевая часть 21 зафиксирована, привод подводится к зубчатой части 20а от приводной шестерни 300, посредством чего цилиндрическая часть 20k вращается, при этом вращается кулачковая канавка 20е. С другой стороны, кулачковый выступ 21g, закрепленный на насосной части 21f, без возможности вращения поддерживаемой устройством 8 приема проявителя, перемещается кулачковой канавкой 20е. Поэтому, при вращении цилиндрической части 20k насосная часть 21f осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении вверх и вниз.

Обращаясь к Фиг.60, будет выполнено описание в отношении привязки по времени работы насоса (операции всасывания и операции выпускания насосной части 21f) и привязки по времени открывания и закрывания вращающейся заслонки при такой конструкции. Фиг.60 представляет собой временную диаграмму при вращении цилиндрической части 20k на один полный оборот. На Фиг.60 "сжимание" подразумевает операцию сжимания насосной части (операцию выпускания насосной части) 21f, "расширение" подразумевает операцию расширения насосной части (операцию всасывания насосной части) 21f, а "покой" подразумевает бездействие насосной части. Кроме того, "открыто" подразумевает открытое состояние вращающейся заслонки, а "закрыто" подразумевает закрытое состояние вращающейся заслонки.

Как показано на Фиг.60, когда отверстие 21k сообщения и отверстие 20u сообщения совмещаются друг с другом, преобразующий привод механизм преобразует вращающую силу, подведенную к зубчатой части 20а, таким образом, что работа насосной части 21f останавливается. Более точно, в этом примере конструкция является такой, что когда отверстие 21k сообщения и отверстие 20u сообщения совмещаются друг с другом, расстояние по радиусу от оси вращения цилиндрической части 20k до кулачковой канавки 20е является константой таким образом, что насосная часть 21f не работает, даже когда цилиндрическая часть 20k вращается.

В это время вращающаяся заслонка находится в открытом положении, и поэтому, проявитель подается из цилиндрической части 20k к фланцевой части 21. Более точно, при вращении цилиндрической части 20k проявитель поднимается перегородкой 32, и впоследствии он скользит вниз по наклонному выступу 32а за счет силы тяжести таким образом, что проявитель перемещается через отверстие 20u сообщения и отверстие 21k сообщения к фланцу 21.

Как показано на Фиг.60, когда устанавливается состояние отсутствия сообщения, в котором отверстие 21k сообщения и отверстие 20u сообщения не совмещены, преобразующий привод механизм преобразует вращающую силу, подведенную от зубчатой части 20b, таким образом, что выполняется работа насосной части 21f.

Т.е. при дальнейшем вращении цилиндрической части 20k отношение фазы вращения между отверстием сообщения 21k и отверстием 20u сообщения изменяется таким образом, что отверстие сообщения 21k закрывается закрывающей частью 20h с тем результатом, что внутреннее пространство фланца 3 изолируется (состояние отсутствия сообщения).

В это время при вращении цилиндрической части 20k насосная часть 21f осуществляет возвратно-поступательное движение в состоянии, в котором сохраняется состояние отсутствия сообщения (вращающаяся заслонка находится в закрытом положении). Более точно, за счет вращения цилиндрической части 20k вращается кулачковая канавка 20е, и расстояние по радиусу от оси вращения цилиндрической части 20k до кулачковой канавки 20е изменяется. Посредством этого насосная часть 21f осуществляет работу за счет кулачковой функции.

Впоследствии на дальнейшей фазе вращения цилиндрической части 20k отверстие 21k сообщения и отверстие 20u сообщения совмещаются таким образом, что во фланцевой 21 части устанавливается состояние сообщения.

В течение повторения этих операций выполняется этап подачи проявителя из контейнера 1 подачи проявителя.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие 21а в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере также зубчатой частью 20а, принимающей вращающую силу от устройства 8 приема проявителя, можно выполнить и операцию вращения цилиндрической части 20k, и операцию всасывания и выпускания насосной части 21f.

Кроме того, согласно конструкции примера размеры насосной части 21f могут быть уменьшены. Более того, величина изменения объема (расстояние возвратно-поступательного перемещения) может быть уменьшена, и в результате усилие, требуемое для осуществления возвратно-поступательного движения насосной части 21f, может быть уменьшено.

Более того, в этом примере не требуется дополнительной конструкции для приема вращающей силы от устройства 8 приема проявителя для вращения вращающейся заслонки, при этом используется вращающая сила, принятая для подающей части (цилиндрической части 20k, спирального выступа 20с), и поэтому механизм разделения упрощается.

Как описано выше, величина изменения объема насосной части 21f не зависит от общего объема контейнера 1 подачи проявителя, включающего цилиндрическую часть 20k, но является выбираемым по внутреннему объему фланцевой части 21. Поэтому, в этом примере в случае, когда объем (диаметр цилиндрической части 20k) изменяется при производстве контейнеров подачи проявителя, имеющих различные объемы заполнения проявителя, можно ожидать эффект уменьшения затрат. Т.е. фланцевая часть 21, включающая в себя насосную часть 21f, может быть использована в качестве общего узла, который собирается с различными типами цилиндрических частей 2k. При выполнении этого нет необходимости увеличивать количество типов металлических форм, таким образом производственные затраты уменьшаются. Кроме того, в этом примере в состоянии отсутствия сообщения между цилиндрической частью 20k и фланцевой частью 21 насосная часть 21f осуществляет возвратно-поступательное движение в одном циклическом периоде, но подобно варианту 5 осуществления насосная часть 21f может осуществлять возвратно-поступательное движение во множестве циклических периодов.

Более того, в этом примере на протяжении операции сжатия и операции расширения насосной части выпускная часть 21h изолирована, но это не является обязательным как в последующем альтернативном варианте осуществления. Если размеры насосной части 21f могут быть уменьшены, может быть уменьшена величина изменения объема (расстояние возвратно-поступательного перемещения) насосной части 21f, при этом выпускная часть 21h может быть слегка открыта в течение операции сжатия и операции расширения насосной части.

Кроме того, в этом примере герметизация между фланцевой частью 21 и цилиндрической частью 20k выполняется герметизирующим элементом 27, установленным на фланцевую часть 21, при этом применима следующая конструкция.

Как показано на Фиг.68, между фланцевой частью 21 и цилиндрической частью 20k добавлены упругий слой 27а (нижний слой) и слой 27b c низким трением (верхний слой) (двухслойное конструкционное уплотнение). Герметизирующая функция между невращающейся фланцевой частью 21 и вращающейся цилиндрической частью 20k предпочтительно состоит в том, что утечка проявителя предотвращается, при этом увеличение крутящего момента из-за скольжения минимизировано. Нижний слой представляет собой упругий слой, имеющий свойство высокой степени сжатия для должного предотвращения утечки проявителя, при этом верхний слой представляет собой слой 27b c низким трением, имеющим высокую способность скольжения по сравнению с нижним слоем. В таком случае, если утечка проявителя может быть предотвращена лишь двухслойным конструкционным уплотнением, включающим в себя упругий слой 27а и слой 27b с низким трением, герметизирующий элемент 27 (уплотнение вала) может быть опущен. Или герметизирующий элемент 27 в качестве уплотнения вала может иметь двухслойную конструкцию.

Более конкретно, упругий элемент 27а изготовлен из MOLTOPREN (торговое название товара, доступного от корпорации INOAC, Япония), имеющего толщину 1,5 мм, при этом слой 27b с низким трением изготовлен из полиуретановой пены, такой как PORON (торговое название товара, доступного от корпорации INOAC, Япония), имеющего толщину 1,5 мм.

В результате увеличение крутящего момента пресекается, и кроме того, может быть выполнено усовершенствование для случая, когда в скользящей части между цилиндрической частью 20k и фланцем 21 производится слипшийся материал (комок проявителя) и/или крупные частицы (комки плавленного проявителя), которые влияют на качество изображения.

Такая герметизирующая конструкция может быть замещена последующей конструкцией.

Т.е. герметизирующий элемент устанавливается на цилиндрическую часть, а также на фланцевую часть. В таком случае герметизирующие элементы выполняются из PORON (полиуретановой пены), имеющего толщину 2,0 мм. При такой конструкции проявитель может быть уловлен ячейками пенного элемента таким образом, что создание слипшегося материала и/или крупной частицы проявителя может быть пресечено.

Вариант 18 осуществления

Обращаясь к Фиг.61-63, будет выполнено описание относительно конструкций варианта 18 осуществления. Фиг.61 представляет собой местный вид в перспективе в разрезе контейнера 1 подачи проявителя. Части (а)-(с) Фиг.62 представляют собой местный разрез, иллюстрирующий работу механизма разделения (стопорный клапан 35). Фиг.63 представляет собой временную диаграмму работы (операции сжатия и операции расширения) насосной части 21f и привязку по времени открывания и закрывания стопорного клапана, который будет описан в дальнейшем. На Фиг.63 "сжатие" подразумевает операцию сжатия насосной части 21f (операцию выпускания насосной части 21f), а "расширение" подразумевает операцию расширения насосной части 21f (операцию всасывания насосной части 21f). Кроме того, "остановка" подразумевает состояние покоя насосной части 21f. Кроме того, "открыто" подразумевает открытое состояние стопорного клапана 35, а "закрыто" подразумевает состояние, в котором стопорный клапан 35 закрыт.

Этот пример значительно отличается от описанных выше вариантов осуществления тем, что стопорный клапан 35 применяется в качестве механизма для разделения выпускной части 21h и цилиндрической части 20k на такте расширения и сжатия насосной части 21f. В других аспектах конструкции этого примера являются такими же, как конструкции варианта 12 осуществления (Фиг.50 и 51), при этом их описание опущено за счет назначения одинаковых ссылочных позиций к соответствующим элементам. В этом примере в конструкции варианта 12 осуществления, показанной на Фиг.50 и 51, предусмотрена пластинчатая перегородка 32 варианта 14 осуществления, показанного на Фиг.60.

В описанном выше варианте 17 осуществления применен механизм разделения (вращающаяся заслонка), использующий вращение цилиндрической части 20k, но в этом примере применен механизм разделения (стопорный клапан), использующий возвратно-поступательное движение насосной части 21f. Описание будет выполнено подробно.

Как показано на Фиг.61, между цилиндрической частью 20k и насосной частью 21f предусмотрена выпускная часть 3h. Стеночная часть 33 предусмотрена со стороны цилиндрической части 20k выпускной части 3h, при этом выпускное отверстие 21а предусмотрено ниже с левой стороны от стеночной части 33 на Фигуре. Предусмотрены стопорный клапан 35 и упругий элемент (уплотнение) 34 в качестве механизма разделения для открывания и закрывания порта 33а сообщения (Фиг.62), образованного в стеночной части 33. Стопорный клапан 35 прикреплен к внутреннему концу насосной части 20b (противоположному выпускной части 21h) и осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении оси вращения контейнера 1 подачи проявителя при операциях расширения и сжатия насосной части 21f. Уплотнение 34 прикреплено к стопорному клапану 35 и перемещается с перемещением стопорного клапана 35.

Обращаясь к частям (а)-(с) Фиг.62 (если необходимо Фиг.63), будут описаны операции стопорного клапана 35 на этапе подачи проявителя.

На Фиг.62 проиллюстрировано на части (а) состояние максимального расширения насосной части 21f, в котором стопорный клапан 35 удален от стеночной части 33, предусмотренной между выпускной частью 21h и цилиндрической частью 20k. В это время проявитель из цилиндрической части 20k подается в выпускную часть 21h через порт 33а сообщения наклонным выступом 32а при вращении цилиндрической части 20k.

В дальнейшем, когда насосная часть 21f сжимается, состояние становится таким, как показано на части (b) Фиг.62. В это время уплотнение 34 контактирует со стеночной частью 33 для того, чтобы закрыть порт 33а сообщения. Т.е. выпускная часть 21h становится изолированной от цилиндрической части 20k.

Затем при дальнейшем сжатии насосной части 21f, насосная часть сжимается наибольшим образом, как показано на части (с) Фиг.62.

В течение периода от состояния, показанного на части (b) Фиг.62, до состояния, показанного на части (с) Фиг.62, уплотнение продолжает контактировать со стеночной частью 33, и поэтому, давление в выпускной части 21h увеличивается, чтобы быть более высоким, чем внешнее давление (положительное давление) таким образом, что проявитель выпускается через выпускное отверстие 21а.

Впоследствии, в течение операции расширения насосной части 21f из состояния, показанного на части (с) Фиг.62, в состояние, показанное на части (b) Фиг.62, уплотнение 34 продолжает контактировать со стеночной частью 33, и поэтому, внутреннее давление выпускной части 21h уменьшается, чтобы быть меньшим, чем внешнее давление (отрицательное давление). Таким образом, через выпускное отверстие 21а выполняется операция всасывания.

Когда насосная часть 21f дополнительно расширяется, она возвращается в состояние, показанное на части (а) Фиг.62. В этом примере вышеприведенные операции повторяются для выполнения этапа подачи проявителя. Таким образом, в этом примере стопорный клапан 35 перемещается, используя возвратно-поступательное движение насосной части, и поэтому, стопорный клапан открыт в течение начальной стадии операции сжимания (операции выпускания) насосной части 21f и в финальной стадии ее операции расширения (операции всасывания).

Уплотнение 34 будет описано подробно. Уплотнение 34 контактирует со стеночной частью 33, чтобы обеспечивать герметизирующую характеристику выпускной части 21h, и сжимается при операции сжатия насосной части 21f, и поэтому, предпочтительно иметь как герметизирующую характеристику, так и упругость. В этом примере в качестве герметизирующего материала, имеющего такие характеристики, применяется полиуретановая пена, доступная от корпорации Kabushiki Kaisha INOAC, Япония (торговое название товара - MOLTOPREN, SM-55, имеющего толщину 5 мм). Толщина герметизирующего материала в максимально сжатом состоянии насосной части 21f имеет значение 2 мм (величина сжатия - 3 мм).

Как описано выше, изменение объема (насосная функция) для выпускной части 21h насосной частью 21f по существу ограничено периодом после контакта уплотнения 34 со стеночной частью 33, пока оно не сожмется до 3 мм, при этом насосная часть 21f работает в диапазоне, ограниченном стопорным клапаном 35. Поэтому, даже когда используется такой стопорный клапан 35, проявитель может стабильно выпускаться.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления) в контейнере подачи проявителя может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие, а поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Таким образом, в этом примере подобно вариантам 5-17 осуществления зубчатой частью 20а, принимающей вращающую силу от устройства 8 приема проявителя, можно выполнить и операцию вращения цилиндрической части 20k, и операцию всасывания - выпускания насосной части 21f.

Более того, подобно варианту 17 осуществления насосная часть 21f может быть уменьшена в размерах, при этом изменение объема насосной части 21f может быть уменьшено. Можно рассчитывать на преимущество уменьшения стоимости при общей конструкции насосной части.

Кроме того, в этом примере движущая сила для работы стопорного клапана 35 не принимается отдельно от устройства 8 приема проявителя, а используется сила возвратно-поступательного движения для насосной части 21f таким образом, что механизм разделения может быть упрощен.

Вариант 19 осуществления

Обращаясь к частям (а)-(с) Фиг.64, будут описаны конструкции варианта 19 осуществления. Часть (а) Фиг.64 представляет собой местный вид в перспективе в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, и часть (b) представляет собой вид в перспективе фланцевой части 21, а часть (с) представляет собой вид в разрезе контейнера подачи проявителя.

Этот пример значительно отличается от вышеприведенных вариантов осуществления тем, что в качестве механизма разделения между выпускной камерой 21h и цилиндрической частью 20k предусмотрена буферная часть 23. В других отношениях конструкции по существу такие же, как конструкции варианта 14 осуществления (Фиг.53), и поэтому, подробное описание опущено за счет назначения одинаковых ссылочных позиций к соответствующим элементам.

Как показано на части (b) Фиг.64, буферная часть 23 прикреплена к фланцевой части 21 без возможности вращения. Буферная часть 23 снабжена портом 23а приема, который открыт вверх, и портом 23b подачи, который связан с выпускной частью 21h по каналу движения текучей среды.

Как показано на частях (а) и (с) Фиг.64, такая фланцевая часть 21 установлена в цилиндрическую часть 20k таким образом, что буферная часть 23 находится в цилиндрической части 20k. Цилиндрическая часть 20k соединена с фланцевой частью 21 с возможностью вращения относительно фланцевой части 21, неподвижно поддерживаемой устройством 8 приема проявителя. Соединительная часть снабжена кольцевым уплотнением для предотвращения утечки воздуха или проявителя.

Кроме того, в этом примере, как показано на части (а) Фиг.64, на перегородке 32 предусмотрен наклонный выступ 32а для подачи проявителя по направлению к порту 23а приема буферной части 23.

В этом примере, пока операция подачи проявителя контейнера 1 подачи проявителя не закончится, проявитель из части 20 вмещения проявителя подается через порт 23а приема в буферную часть 23 перегородкой 32 и наклонным выступом 32а при вращении контейнера 1 подачи проявителя.

Поэтому, как показано на части (с) Фиг.64, внутреннее пространство буферной части 23 остается заполненным проявителем.

В результате проявитель, наполняющий внутреннее пространство буферной части 23, по существу блокирует перемещение воздуха по направлению к выпускной части 21h из цилиндрической части 20k таким образом, что буферная часть 23 функционирует в качестве механизма разделения.

Поэтому, когда насосная часть 21f осуществляет возвратно-поступательное движение, по меньшей мере выпускная часть 21h может быть изолирована от цилиндрической части 20k, и по этой причине насосная часть может быть уменьшена.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, в контейнере подачи проявителя операцией всасывания через выпускное отверстие 21а может быть обеспечено состояние уменьшенного давления (состояние отрицательного давления), и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Таким образом, в этом примере также подобно вариантам 5-18 осуществления вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, могут быть выполнены и вращающая операция подающей части 20с (цилиндрической части 20k) и возвратно-поступательное движение насосной части 21f.

Более того, подобно вариантам 17-18 осуществления насосная часть может быть уменьшена в размерах, при этом может быть уменьшена величина изменения объема. Насосная часть также может быть выполнена общей, посредством чего обеспечивается преимущество в сокращении затрат.

Более того, в этом примере проявитель используется в качестве механизма разделения, и поэтому, механизм разделения может быть упрощен.

Вариант 20 осуществления

Обращаясь к Фиг.65-66, будут описаны конструкции варианта 20 осуществления. Часть (а) Фиг.65 представляет собой вид в перспективе контейнера 1 подачи проявителя, и часть (b) представляет собой вид в разрезе контейнера 1 подачи проявителя, при этом Фиг.66 представляет собой вид в перспективе в разрезе сопловой части 47.

В этом примере сопловая часть 47 соединена с насосной частью 20b, при этом проявитель после всасывания в сопловую часть 47 выпускается через выпускное отверстие 21а по сравнению с вышеприведенными вариантами осуществления. В других отношениях конструкции являются такими же, как конструкции варианта 14 осуществления, при этом их описание опущено за счет назначения одинаковых ссылочных позиций к соответствующим элементам.

Как показано на части (а) Фиг.65, контейнер 1 подачи проявителя содержит фланцевую часть 21 и часть 20 вмещения проявителя. Часть 20 вмещения проявителя содержит цилиндрическую часть 20k.

В цилиндрической части 20k, как показано на Фиг.65, перегородка 32, функционирующая в качестве подающей части, проходит по всей длине в направлении оси вращения. Поверхность одного конца перегородки 32 снабжена множеством наклонных выступов 32а в различных положениях в направлении оси вращения, при этом проявитель подается с одного конца в отношении направления оси вращения к другому концу (стороне ближайшей к фланцевой части 21). Подобным образом наклонные выступы 32а предусмотрены на поверхности другого конца перегородки 32. Кроме того, между соседними наклонными выступами 32а предусмотрены сквозные отверстия 32b для предоставления возможности прохождения проявителя. Сквозное отверстие 32b функционирует для перемешивания проявителя. Конструкция подающей части может представлять собой объединение спирального выступа 20с в цилиндрической части 20k и перегородки 32 для подачи проявителя к фланцевой части 21 как в вышеприведенных вариантах осуществления. Будет описана фланцевая часть 21, включающая насосную часть 20b.

Фланцевая часть 21 соединена с вращающейся цилиндрической частью 20k посредством части 49 малого диаметра и герметизирующего элемента 48. В состоянии, когда контейнер установлен в устройство 8 приема проявителя, фланцевая часть 21 неподвижно удерживается в устройстве 8 приема проявителя (возможности операции вращения и возвратно-поступательного движения не предоставлено).

Кроме того, как показано на части (а) Фиг.66, в фланцевой части 21 предусмотрена часть регулировки величины подачи (часть регулировки расхода) 52, которая принимает проявитель, поданный от цилиндрической части 20k. В части 52 регулировки величины подачи предусмотрена сопловая часть 47, которая проходит от насосной части 20b по направлению к выпускному отверстию 21а. Кроме того, вращающая движущая сила, принятая зубчатой частью 20а, преобразуется в силу возвратно-поступательного движения преобразующим привод механизмом для вертикального привода насосной части 20b. Поэтому, при изменении объема насосной части 20b сопловая часть 47 всасывает проявитель в часть 52 регулировки величины подачи и выпускает его через выпускное отверстие 21а.

Будет описана конструкция для передачи привода к насосной части 20b в этом примере.

Как описано выше, цилиндрическая часть 20k вращается, когда зубчатая часть 20а, предусмотренная на цилиндрической части 20k, принимает вращающая силу от приводной шестерни 300. Кроме того, вращающая сила передается на зубчатую часть 43 посредством зубчатой части 42, предусмотренной на части 49 малого диаметра цилиндрической части 20k. Здесь зубчатая часть 43 снабжена валовой частью 44, интегрально вращающейся с зубчатой частью 43.

Один конец валовой части 44 с возможностью вращения поддерживается корпусом 46. Вал снабжен эксцентриковым кулачком 45 в положении напротив насосной части 20b, при этом эксцентриковый кулачок 45 вращается согласно траектории, изменяющей расстояние от оси вращения вала (валовой части) 44 при передаче на него вращающей силы таким образом, что насосная часть 20b толкается вниз (уменьшается в объеме). Посредством этого проявитель из сопловой части 47 выпускается через выпускное отверстие 21а.

Когда насосная часть 20b высвобождается от эксцентрикового кулачка 45, она возвращается в исходное положение своей восстанавливающей силой (объем увеличивается). При возврате насосной части в исходное состояние (увеличении объема), через выпускное отверстие 21а выполняется операция всасывания, при этом проявитель, находящийся в окрестности выпускного отверстия 21а, может быть разрыхлен.

За счет повторения операций проявитель эффективно выпускается при изменении объема насосной части 20b. Как описано выше, насосная часть 20b может быть снабжена побуждающим элементом, таким как пружина, для содействия восстановлению (или толчку вниз).

Будет описана полая коническая сопловая часть 47. Сопловая часть 47 снабжена отверстиями 53 по своей внешней периферии, при этом сопловая часть 47 снабжена выходом 54 выброса для выброса проявителя по направлению к выпускному отверстию 21а.

На этапе подачи проявителя по меньшей мере отверстие 53 сопловой части 47 может присутствовать в слое проявителя в части 52 регулировки величины подачи, посредством чего давление, производимое насосной частью 20b, может быть эффективно приложено к проявителю в части 52 регулировки величины подачи.

Т.е. проявитель в части 52 регулировки величины подачи (вокруг сопловой части 47) функционирует в качестве механизма разделения относительно цилиндрической части 20k таким образом, что эффект изменения объема насосной части 20b применяется к ограниченной области, т.е. в пределах части 52 регулирования величины подачи.

При таких конструкциях подобно механизмам разделения вариантов 17-19 осуществления сопловая часть 47 может обеспечивать подобные эффекты.

Как описано выше, в этом примере одного насоса также достаточно для выполнения операции всасывания и операции выпускания, и поэтому, конструкция механизма выпускания проявителя может быть упрощена. Кроме того, состояние пониженного давления (состояние отрицательного давления) может быть обеспечено операцией всасывания через выпускное отверстие 21а в контейнере подачи проявителя, и поэтому, проявитель может быть эффективно разрыхлен.

Более того, в этом примере для вентилирующего элемента (фильтра) также может быть обеспечен обратный очищающий эффект, и поэтому, функция фильтра может поддерживаться в течение долгосрочного периода.

Кроме того, в этом примере также подобно вариантам 5-19 осуществления вращающей силой, принятой от устройства 8 приема проявителя, могут быть выполнены и вращающие операции части 20 вмещения проявителя (цилиндрической части 20k) и возвратно-поступательное движение насосной части 20b. Подобно вариантам 17-19 осуществления насосная часть 20b и/или фланцевая часть 21 могут быть преимущественно общими.

Согласно этому примеру проявитель и механизм разделения не скользят относительно друг друга, как в вариантах 17-18 осуществления, и поэтому, повреждение проявителя можно пресечь.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Согласно настоящему изобретению обеспечен контейнер подачи проявителя и система подачи проявителя, при этом закупоривание вентилирующего элемента проявителем может быть пресечено.

Claims (36)

1. Контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит:
часть вмещения проявителя для вмещения проявителя;
выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя;
часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства приема проявителя; и
насосную часть, допускающую приведение ее в действие от движущей силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, для повторного чередования операции выпускания и операции всасывания через упомянутое выпускное отверстие.

2. Контейнер подачи проявителя по п. 1, в котором проявитель в упомянутом контейнере подачи проявителя имеет энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с² и в котором упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм².

3. Контейнер подачи проявителя по п. 1 или 2, в котором упомянутая насосная часть включает в себя насос объемного типа, имеющий объем, изменяющийся при возвратно-поступательном движении.

4. Контейнер подачи проявителя по п. 3, в котором при увеличении объема камеры давление в части вмещения проявителя становится отрицательным.

5. Контейнер подачи проявителя по п. 3, в котором упомянутая насосная часть представляет собой гибкий, подобный сильфону насос.

6. Контейнер подачи проявителя по п. 3, в котором упомянутая часть приема движущей силы способна принимать вращающую силу, причем упомянутый контейнер подачи проявителя дополнительно содержит подающую часть для подачи проявителя, вмещенного в упомянутую часть вмещения проявителя, в направлении к упомянутому выпускному отверстию вращающей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, преобразующую привод часть для преобразования силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, в силу для функционирования упомянутой насосной части.

7. Контейнер подачи проявителя по п. 1 или 2, дополнительно содержащий сопловую часть, имеющую отверстие на своем свободном конце, соединенную с упомянутой насосной частью, в котором упомянутое отверстие упомянутой сопловой части расположено примыкая к упомянутому выпускному отверстию.

8. Контейнер подачи проявителя по п. 7, в котором упомянутая сопловая часть снабжена множеством таких отверстий вокруг упомянутого участка свободного конца.

9. Система подачи проявителя, содержащая устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой:
упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; и
упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства приема проявителя и насосную часть, допускающую приведение ее в действие движущей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, для поочередного повторения операции выпускания и операции всасывания через упомянутое выпускное отверстие.

10. Система подачи проявителя по п. 9, в которой проявитель в упомянутом контейнере подачи проявителя имеет энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с² и в которой упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм².

11. Система подачи проявителя по п. 9 или 10, в которой упомянутая насосная часть включает в себя насос объемного типа, имеющий объем, изменяющийся при возвратно-поступательном движении.

12. Система подачи проявителя по п. 11, в которой при увеличении объема камеры давление в части вмещения проявителя становится более низким, чем внешнее давление.

13. Система подачи проявителя по п. 11, в которой упомянутая насосная часть включает в себя гибкий, подобный сильфону насос.

14. Система подачи проявителя по п. 11, в которой упомянутая часть приема движущей силы принимает вращающую силу, при этом упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя подающую часть для подачи проявителя, вмещенного в упомянутую часть вмещения проявителя, в направлении к упомянутому выпускному отверстию вращающей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, преобразующую привод часть для преобразования вращающей силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, в силу для функционирования упомянутой насосной части.

15. Система подачи проявителя по п. 9 или 10, дополнительно содержащая сопловую часть, имеющую отверстие на своем свободном конце, соединенную с упомянутой насосной частью, в которой упомянутое отверстие упомянутой сопловой части расположено примыкая к упомянутому выпускному отверстию.

16. Система подачи проявителя по п. 15, в которой упомянутая сопловая часть снабжена множеством таких отверстий вокруг упомянутого участка свободного конца.

17. Контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство формирования изображения, снабженный устройством приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит:
часть вмещения проявителя для вмещения проявителя;
выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя;
часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства формирования изображения; и
насосную часть, допускающую приведение ее в действие движущей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, для того, чтобы вызывать повторное чередование входа и выхода потока воздуха в части приема проявителя через упомянутое выпускное отверстие.

18. Контейнер подачи проявителя по п. 17, причем проявитель в упомянутом контейнере подачи проявителя имеет энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с² и в котором упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм².

19. Контейнер подачи проявителя по п. 17 или 18, в котором упомянутая насосная часть включает в себя насос объемного типа, имеющий объем, изменяющийся при возвратно-поступательном движении.

20. Контейнер подачи проявителя по п. 19, в котором при увеличении объема камеры давление в части вмещения проявителя становится отрицательным.

21. Контейнер подачи проявителя по п. 19, в котором упомянутая насосная часть включает в себя гибкий, подобный сильфону насос.

22. Контейнер подачи проявителя по п. 19, в котором упомянутая часть приема движущей силы способна принимать вращающую силу, причем упомянутый контейнер подачи проявителя дополнительно содержит подающую часть для подачи проявителя, вмещенного в упомянутую часть вмещения проявителя, в направлении к упомянутому выпускному отверстию вращающей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, преобразующую привод часть для преобразования силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, в силу для функционирования упомянутой насосной части.

23. Контейнер подачи проявителя по п. 17 или 18, дополнительно содержащий сопловую часть, имеющую отверстие на своем свободном конце, соединенную с упомянутой насосной частью, в котором упомянутое отверстие упомянутой сопловой части расположено примыкая к упомянутому выпускному отверстию.

24. Контейнер подачи проявителя по п. 23, в котором упомянутая сопловая часть снабжена множеством таких отверстий вокруг упомянутого участка свободного конца.

25. Устройство формирования изображения, содержащее устройство приема проявителя и контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в котором:
упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; и
упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, выпускное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя по направлению к упомянутой части приема проявителя, насосную часть, допускающую приведение ее в действие движущей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, для того, чтобы вызывать повторное чередование входа и выхода потока воздуха в части приема проявителя через упомянутое выпускное отверстие.

26. Устройство по п. 25, в котором проявитель в упомянутом контейнере подачи проявителя имеет энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с² и в котором упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм².

27. Устройство по п. 25 или 26, в котором упомянутая насосная часть включает в себя насос объемного типа, имеющий объем, изменяющийся при возвратно-поступательном движении.

28. Устройство по п. 27, в котором при увеличении объема камеры давление в части вмещения проявителя становится отрицательным.

29. Устройство по п. 27, в котором упомянутая насосная часть включает в себя гибкий, подобный сильфону насос.

30. Устройство по п. 27, в котором упомянутая часть приема движущей силы способна принимать вращающую силу, причем упомянутый контейнер подачи проявителя дополнительно содержит подающую часть для подачи проявителя, вмещенного в упомянутую часть вмещения проявителя, в направлении к упомянутому выпускному отверстию вращающей силой, принятой упомянутой частью приема движущей силы, преобразующую привод часть для преобразования силы, принятой упомянутой частью приема движущей силы, в силу для функционирования упомянутой насосной части.

31. Устройство по п. 25 или 26, дополнительно содержащее сопловую часть, имеющую отверстие на своем свободном конце, соединенную с упомянутой насосной частью, в которой упомянутое отверстие упомянутой сопловой части расположено примыкая к упомянутому выпускному отверстию.

32. Устройство по п. 31, в котором упомянутая сопловая часть снабжена множеством таких отверстий вокруг упомянутого участка свободного конца.

33. Контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя и вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит:
часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с²;
точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм²;
часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя; и
механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторяющегося и чередующегося входа и выхода воздушного потока через точечное отверстие.

34. Система подачи проявителя, содержащая устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой:
упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; и
упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с²; точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм²; часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя; механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторного и чередующегося входа и выхода воздушного потока через точечное отверстие.

35. Контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в устройство приема проявителя, причем упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя и вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя, причем упомянутый контейнер подачи проявителя содержит:
часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с²;
точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм²;
часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя; и
механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторяющегося и чередующегося входа и выхода воздушного потока через точечное отверстие.

36. Система подачи проявителя, содержащая устройство приема проявителя, контейнер подачи проявителя, съемным образом устанавливаемый в упомянутое устройство приема проявителя, в которой:
упомянутое устройство приема проявителя включает в себя часть приема проявителя для приема проявителя, вентилирующий элемент для предоставления возможности входа и выхода из упомянутой части приема проявителя и приводное устройство для прикладывания движущей силы к упомянутому контейнеру подачи проявителя; и
упомянутый контейнер подачи проявителя включает в себя часть вмещения проявителя для вмещения проявителя, имеющего энергию текучести не меньшую чем 4,3×10^-4 кг*м²/с² и не большую чем 4,14×10^-3 кг*м²/с²; точечное отверстие для предоставления возможности выпускания проявителя из упомянутой части вмещения проявителя, причем упомянутое выпускное отверстие имеет площадь не большую чем 12,6 мм²; часть приема движущей силы для приема движущей силы от упомянутого устройства пополнения проявителя; механизм генерирования воздушного потока для генерирования повторного и чередующегося входа и выхода воздушного потока через точечное отверстие, с тем чтобы вызывать повторяющийся и чередующийся вход и выход потока через упомянутый вентилирующий элемент.

Images