RU2570070C1 - Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена - Google Patents

Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена Download PDF

Info

Publication number
RU2570070C1
RU2570070C1 RU2014131511/05A RU2014131511A RU2570070C1 RU 2570070 C1 RU2570070 C1 RU 2570070C1 RU 2014131511/05 A RU2014131511/05 A RU 2014131511/05A RU 2014131511 A RU2014131511 A RU 2014131511A RU 2570070 C1 RU2570070 C1 RU 2570070C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cobalt
electrode material
oxide
composite electrode
molybdenum
Prior art date
Application number
RU2014131511/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Владимировна Храменкова
Жанна Ивановна Беспалова
Original Assignee
Анна Владимировна Храменкова
Жанна Ивановна Беспалова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анна Владимировна Храменкова, Жанна Ивановна Беспалова filed Critical Анна Владимировна Храменкова
Priority to RU2014131511/05A priority Critical patent/RU2570070C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570070C1 publication Critical patent/RU2570070C1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в электрохимической области. Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена включает осаждение электрокаталитического оксидного покрытия на модифицированной поверхности стеклоуглерода, при этом электрокаталитическое оксидное покрытие формируют на основе смешанных оксидов ванадия, кобальта и молибдена путем их осаждения из водного раствора электролита температурой 60÷65°C, при pH 4÷4,5, содержащего соли кобальта, молибдена, никеля, железа, лимонную и борную кислоты, под действием переменного асимметричного тока, в котором соотношение средних токов за период катодного и анодного составляет 1,5:1 при напряжении 40÷50 B и следующем соотношении компонентов, г·л-1: сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) - 100,0÷110,0, гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) - 40,0÷56,0, сульфат железа (FeSO4·7H2O) - 6,0÷14,0, сульфат никеля (NiSO4·7H2O) - 18,0÷20,0, лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) - 2,5÷3,0, борная кислота (H3BO3) - 13,0÷15,0. Изобретение позволяет снизить энергоемкость и упростить процесс получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена, увеличить прочность композиционного электродного материала и увеличение стабильности и эффективности его работы. 1 табл., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к получению композиционного электродного материала, состоящего из углеродного носителя и активного оксидного покрытия и может быть использовано в качестве электродных материалов электрохимических псевдоконденсаторов.
Известен способ (патент RU №2446106) получения сложного оксида молибдена состава (VO)0,09V0,18Мо0,82o3·0,54H2O в качестве электродного материала для селективного определения концентрации ванадия (IV) в растворах, содержащих ванадий (V).
Способ включает приготовление раствора порошка металлического молибдена в водном растворе пероксида водорода, добавление к полученному раствору ванадила сульфата гидрата при мольном соотношении Mo6+:V4+=1:0,5, с последующей гидротермальной обработкой смеси при температуре 140÷170°C в течение 4÷6 дней, фильтрацию, промывание и сушку.
Недостатками этого способа являются:
- многостадийность процесса изготовления электродного материала, включающего получение раствора пероксокомплекса молибдена путем растворения металлического молибдена в пероксиде водорода (H2O2); смешение пероксокомплекса молибдена с сульфат ванадила гидратом VO·SO4·3H2O; выдержку смеси в автоклаве при температуре 140-170°C в течение 4-6 дней; фильтрацию, промывку и сушку конечного продукта;
- необходимость строгого соблюдения мольного соотношения Mo6+ и V4+ и температуры гидротермальной сушки, так как при выходе за заявленные значения временного интервала в конечном продукте появляются примесные фазы оксидов молибдена и ванадия;
- необходимость постоянного контроля фазовой однородности и морфологии для обеспечения требуемых свойств конечного продукта.
Известен активный электродный материал (патент RU №2333574), который содержит слой многокомпонентного оксидного покрытия, сформированного на поверхности частиц электродного материала (активированный уголь, графит и другие углеродсодержащие материалы, литиевые сплавы), способного к интеркаляции/деинтеркаляции лития. Многокомпонентный оксидный слой представляет собой различные типы сложных оксидов лития с переходными металлами, включая сложные оксиды лития-кобальта, лития-никеля, лития-железа или их сочетание.
Недостатками этого активного электродного материала является низкая структурная стабильность, не позволяющая обеспечить ему достаточно высокую емкость и увеличить продолжительность срока службы, и сложный многостадийный процесс его получения, включающий ряд этапов:
- получение электродной пасты путем смешения пленкообразующего раствора с частицами литийсодержащих сложных оксидов;
- нанесение электродной пасты на токоприемник путем намазывания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения кобальт ванадиевого оксида методом твердофазного синтеза, выбранный в качестве прототипа и заключающийся в смешении оксида кобальта (CoO), диоксида ванадия (V2O4) и пентаоксида ванадия (V2O5) в молярном соотношении Co:V:O=1:3:8 в течение 5 часов в керамической ступке, прессовании полученной смеси и ее термической обработке в вакууме в течение 72 ч, предложенный в работе S. Ichikawa, М. Hibino and Т. Yao (Electrochemical Property of Cobalt Vanadium Oxide CoV3O8 for Lithium-Ion Battery // Asian J. Energy Environ. 2007. V. 8. N. 1-2. P. 33-47).
Недостатками данного способа получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида являются:
- длительность и трудоемкость процесса;
- большие энергозатраты при термообработке;
- необходимость высоких температур для достижения конечного результата;
- невозможность управления структурой и пористостью оксида;
- недостаточно высокая стабильность в процессах циклирования.
Задачами изобретения являются снижение трудоемкости, длительности и энергозатрат процесса получения композиционного электродного материала за счет сокращения числа операций и проведения их при более низких температурах, а также обеспечение возможности управления структурой и пористостью оксида и повышение стабильности материала в процессе циклирования.
Задача достигается тем, что в способе получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена используют метод нестационарного электролиза, заключающийся в осаждении на поверхности стеклоуглерода, модифицированной оксидами ванадия на стадии ее подготовки, оксидных соединений из водного раствора электролита, содержащего в пересчете на кристаллогидрат, соли кобальта, молибдена, никеля, железа, лимонную и борную кислоты под действием переменного асимметричного тока с соотношением средних за период катодного и анодного токов 1,5:1, pH 4÷4,5, температуре 60÷65°C, при следующем соотношении компонентов (г·л-1):
Сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) 100,0÷110,0
Гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 40,0÷56,0
Сульфат железа (FeS)4·7H2O) 6,0÷14,0
Сульфат никеля (NiSO4·7H2O) 18,0÷20,0
Лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) 2,5÷3,0
Борная кислота (H3BO3) 13,0÷15,0.
В водных растворах электролитов происходит диссоциация солей кобальта, железа, молибдена и никеля с образованием сложных гидрокомплексов в виде высокодисперсного золя типа {Со(ОН)2·z[Со(ОН)]+ и Ni(OH)2·z[Ni(OH)]+}, из которых при поляризации переменным асимметричным током в катодный полупериод выделяются металлические кобальт и никель. В анодный полупериод происходит ионизация металла, разряд ионов OH- или воды с образованием кислорода 4OH--4e-→O2+2H2O, который пассивирует анод, что и приводит к образованию оксидов (гидроксидов) металлов на поверхности электрода. Образование оксидов молибдена протекает в катодный полупериод за счет неполного восстановления гептамолибдат-ионов ( M o 7 O 24 6 − )
Figure 00000001
 и молибдат-ионов ( M o O 4 2 − )
Figure 00000002
 , а цитратные комплексы металлов группы железа катализируют этот процесс.
Предлагаемый способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена позволил:
- значительно упростить процесс, исключив стадию длительной температурной обработки для получения целевого оксида;
- снизить энергозатраты, примерно в 10 раз, так как композиционный электродный материал получают при напряжении 40÷50 B и средней плотности тока 0,83 A·дм-2;
- обеспечить стабильность и эффективность работы композиционного электродного материала за счет развитой системы межфазных границ в гетерогенной оксидной системе и разупорядоченности оксидных фаз;
- увеличить прочность композиционного электродного материала, обусловленную образованием химических связей оксидного слоя с углеродным носителем (стеклоуглеродом) при циклировании.
Новым в предлагаемом изобретении является состав электролита и способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида CoV3O8 и оксидных соединений молибдена.
Способ осуществляется следующим образом. Осаждение оксидов (CoV3O8, MoO3, Mo13O33) и молибдатов (NiMoO4, CoMoO4) проводится на предварительно подготовленной поверхности плоских образцов из стеклоуглерода размером 30×20×2 мм (с обеих сторон) при поляризации переменным асимметричным током промышленной частоты, представляющим собой две полусинусоиды разной амплитуды, при определенном соотношении средних за период катодного и анодного токов в кислом электролите, содержащем соли кобальта, молибдена, никеля, железа, лимонную и борную кислоты.
В качестве противоэлектрода использовались пластины кобальта. Соотношение площадей рабочего электрода и противоэлектрода составило 1:2,5. Электролиз проводится при температуре 60÷65°C и перемешивании раствора электромагнитной мешалкой. Длительность формирования оксидной пленки составляет 60 мин.
Для экспериментальной проверки предлагаемого способа были сформированы электрокаталитические слои на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена на поверхности стеклоуглерода.
Пример 1.
Плоские пластины из стеклоуглерода марки СУ-2000 размером 30×20×2 мм (с обеих сторон), предварительно механически обработанные абразивным материалом, катодно обезжиривали в щелочном электролите, в который для модификации поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия дополнительно вводили метаванадат натрия (NaVO3).
Модификация поверхности стеклоуглерода на стадии ее подготовки оксидными соединениями ванадия была подтверждена хронопотенциометрическими исследованиями, которые позволили обнаружить в поверхностном слое оксиды ванадия (IV) и оксиды ванадия (V). Подготовленные образцы погружали в водный раствор электролита следующего состава, г·л-1:
Сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) 100,0
Гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 40,0
Сульфат железа (FeS)4·7H2O) 6,0
Сульфат никеля (NiSO4·7H2O) 18,0
Лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) 2,5
Борная кислота (H3BO3) 13,0
и получали электрокаталитическое покрытие при соотношении средних за период катодного и анодного токов (Ik/Ia) 1,5:1; напряжении 40÷50 B; pH 4÷4,5; температуре 60÷65°C.
Морфологию, фазовый состав и структуру электрокаталитического оксидного слоя на поверхности стеклоуглерода исследовали с помощью рентгеноспектрального микроанализа и рентгенофазового анализа, проведенных на растровом электронном микроскопе Vega-Tescan с вольфрамовым катодом и аналитической опцией энергодисперсионного спектрометра, программное обеспечение INCA Energy и порошковом рентгеновском дифрактометре ARL X′tra (2007) соответственно.
Электрохимические характеристики композиционного электродного материала исследовали в процессе электрохимической интеркаляции лития с помощью циклических вольт-амперных кривых (ЦВА) при различной скорости развертки потенциала и путем снятия разрядно-зарядных кривых в 0,1 моль·дм-3 растворе LiBF4 в ацетонитриле.
Результаты рентгеноспектрального микроанализа показали, что в поверхностном слое композиционного электродного материала содержатся (мас. %): кислород - 37,0; ванадий - 31,0; молибден - 20,0; кобальт - 10,2; никель - 1,0 и железо - 0,8. Рентгенофазовый анализ позволил установить, что основными фазами композиционного электродного материала являются оксиды молибдена (MoO3, Mo13O33), кобальт ванадиевый оксид (CoV3O8) и молибдаты никеля и кобальта (NiMoO4, CoMoO4).
Наличие ванадия и его кислородных фаз в составе композиционного электродного материала объясняется модификацией поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия на стадии ее подготовки.
Электрохимические характеристики композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена, полученного по предлагаемому способу, приведены в табл. 1.
При значении удельного тока 0,588 A·г-1 скорость спада НРЦ минимальна как после катодной, так и после анодной поляризации, что соответствует оптимальным условиям интеркаляции лития в основную активную фазу (CoV3O8) в композиционном электродном материале.
Figure 00000003
Величины вычисленных значений удельной энергии катодного процесса и удельной емкости составляют соответственно 222,0 Вт·ч·кг-1 и 328,0 Ф·г-1 и подтверждают возможность использования предлагаемого композиционного электродного материала в электрохимических псевдоконденсаторах.
Пример 2.
Плоские пластины из стеклоуглерода марки СУ-2000 размером 30×20×2 мм (с обеих сторон), предварительно механически обработанные абразивным материалом, катодно обезжиривали в щелочном электролите, в который для модификации поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия дополнительно вводили метаванадат натрия (NaVO3).
Модификация поверхности стеклоуглерода на стадии ее подготовки оксидными соединениями ванадия была подтверждена хронопотенциометрическими исследованиями, которые позволили обнаружить в поверхностном слое оксиды ванадия (IV) и оксиды ванадия (V). Подготовленные образцы погружали в водный раствор электролита следующего состава, г·л-1:
Сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) 105,0
Гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 46,0
Сульфат железа (FeS)4·7H2O) 8,0
Сульфат никеля (NiSO4·7H2O) 19,0
Лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) 2,7
Борная кислота (H3BO3) 14,0
и получали электрокаталитическое покрытие при соотношении средних за период катодного и анодного токов (Ik/Ia) 1,5:1; напряжении 40÷50 B; pH 4÷4,5; температуре 60÷65°C.
Морфологию, фазовый состав и структуру электрокаталитического оксидного слоя на поверхности стеклоуглерода исследовали с помощью рентгеноспектрального микроанализа и рентгенофазового анализа, проведенных на растровом электронном микроскопе Vega-Tescan с вольфрамовым катодом и аналитической опцией энергодисперсионного спектрометра, программное обеспечение INCA Energy и порошковом рентгеновском дифрактометре ARL X′tra (2007) соответственно.
Электрохимические характеристики композиционного электродного материала исследовали в процессе электрохимической интеркаляции лития с помощью циклических вольт-амперных кривых (ЦВА) при различной скорости развертки потенциала и путем снятия разрядно-зарядных кривых в 0,1 моль·дм-3 растворе LiBF4 в ацетонитриле.
Результаты рентгеноспектрального микроанализа показали, что в поверхностном слое композиционного электродного материала содержатся (мас. %): кислород - 37,2; ванадий - 31,3; молибден - 20,4; кобальт - 10,3; никель - 0,5 и железо - 0,3. Рентгенофазовый анализ позволил установить, что основными фазами композиционного электродного материала являются оксиды молибдена (MoO3, Mo13O33), кобальт ванадиевый оксид (CoV3O8) и молибдаты никеля и кобальта (NiMoO4, CoMoO4).
Наличие ванадия и его кислородных фаз в составе композиционного электродного материала объясняется модификацией поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия на стадии ее подготовки.
Величины вычисленных значений удельной энергии катодного процесса и удельной емкости составляют соответственно 222,8 Вт·ч·кг-1 и 329,0 Ф·г-1 и подтверждают возможность использования предлагаемого композиционного электродного материала в электрохимических псевдоконденсаторах.
Пример 3.
Плоские пластины из стеклоуглерода марки СУ-2000 размером 30×20×2 мм (с обеих сторон), предварительно механически обработанные абразивным материалом, катодно обезжиривали в щелочном электролите, в который для модификации поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия дополнительно вводили метаванадат натрия (NaVO3).
Модификация поверхности стеклоуглерода на стадии ее подготовки оксидными соединениями ванадия была подтверждена хронопотенциометрическими исследованиями, которые позволили обнаружить в поверхностном слое оксиды ванадия (IV) и оксиды ванадия (V). Подготовленные образцы погружали в водный раствор электролита следующего состава, г·л-1:
Сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) 110,0
Гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 56,0
Сульфат железа (FeS)4·7H2O) 14,0
Сульфат никеля (NiSO4·7H2O) 20,0
Лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) 3,0
Борная кислота (H3BO3) 15,0
и получали электрокаталитическое покрытие при соотношении средних за период катодного и анодного токов (Ik/Ia) 1,5:1; напряжении 40÷50 B; pH 4÷4,5; температуре 60÷65°C.
Морфологию, фазовый состав и структуру электрокаталитического оксидного слоя на поверхности стеклоуглерода исследовали с помощью рентгеноспектрального микроанализа и рентгенофазового анализа, проведенных на растровом электронном микроскопе Vega-Tescan с вольфрамовым катодом и аналитической опцией энергодисперсионного спектрометра, программное обеспечение INCA Energy и порошковом рентгеновском дифрактометре ARL X′tra (2007) соответственно.
Электрохимические характеристики композиционного электродного материала исследовали в процессе электрохимической интеркаляции лития с помощью циклических вольт-амперных кривых (ЦВА) при различной скорости развертки потенциала и путем снятия разрядно-зарядных кривых в 0,1 моль·дм-3 растворе LiBF4 в ацетонитриле.
Результаты рентгеноспектрального микроанализа показали, что в поверхностном слое композиционного электродного материала содержатся (мас. %): кислород - 37,4; ванадий - 27,8; молибден - 27,2; кобальт - 6,2; никель - 0,8 и железо - 0,6. Рентгенофазовый анализ позволил установить, что основными фазами композиционного электродного материала являются оксиды молибдена (MoO3, Mo13O33), кобальт ванадиевый оксид (CoV3O8) и молибдаты никеля и кобальта (NiMoO4, CoMoO4).
Наличие ванадия и его кислородных фаз в составе композиционного электродного материала объясняется модификацией поверхности стеклоуглерода оксидами ванадия на стадии ее подготовки.
Величины вычисленных значений удельной энергии катодного процесса и удельной емкости составляют соответственно 221,6 Вт·ч·кг-1 и 327,2 Ф·г-1 и подтверждают возможность использования предлагаемого композиционного электродного материала в электрохимических псевдоконденсаторах.
Как видно из приведенных примеров, использование переменного асимметричного тока позволило достичь высокой эффективности функционирования композиционного электродного материала ввиду его многофазности, разупорядоченности оксидных фаз и наличия кобальт ванадиевого оксида, в структуре которого имеются вакансии в туннельном пространстве вдоль оси «c», обусловливающие хорошие электрохимические свойства разработанного материала.

Claims (1)

  1. Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена, заключающийся в осаждении электрокаталитического оксидного покрытия на модифицированной поверхности стеклоуглерода, отличающийся тем, что электрокаталитическое оксидное покрытие на модифицированной поверхности стеклоуглерода формируют на основе смешанных оксидов ванадия, кобальта и молибдена путем их осаждения из водного раствора электролита температурой 60÷65°C, при pH 4÷4,5, содержащего соли кобальта, молибдена, никеля, железа, лимонную и борную кислоты, под действием переменного асимметричного тока, в котором соотношение средних токов за период катодного и анодного составляет 1,5:1 при напряжении 40÷50 B и следующем соотношении компонентов, г·л-1:
    Сульфат кобальта (CoSO4·7H2O) 100,0÷110,0 Гептамолибдат аммония ((NH4)6Mo7O24·4H2O) 40,0÷56,0 Сульфат железа (FeSO4·7H2O) 6,0÷14,0 Сульфат никеля (NiSO4·7H2O) 18,0÷20,0 Лимонная кислота (HOC(СН2СООН)2СООН) 2,5÷3,0 Борная кислота (H3BO3) 13,0÷15,0
RU2014131511/05A 2014-07-29 2014-07-29 Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена RU2570070C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131511/05A RU2570070C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131511/05A RU2570070C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2570070C1 true RU2570070C1 (ru) 2015-12-10

Family

ID=54846411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131511/05A RU2570070C1 (ru) 2014-07-29 2014-07-29 Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2570070C1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108447698A (zh) * 2018-03-12 2018-08-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种电极及其制备方法、高能可再生储电器件
CN108511671A (zh) * 2018-03-12 2018-09-07 中国科学院长春应用化学研究所 一种柔性电极及其制备方法、巨能柔性即用即制储电器件
RU2718878C1 (ru) * 2019-03-28 2020-04-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Соединение для электродного материала металл-ионных аккумуляторов, электродный материал на его основе, электрод и аккумулятор на основе электродного материала
CN114530577A (zh) * 2020-11-23 2022-05-24 西安石油大学 钼酸钴/1t相二硫化钼复合锂离子电池负极的制备方法及复合电极材料及锂离子电池
RU2785128C1 (ru) * 2022-09-29 2022-12-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Оксид Плюс" (Ооо "Оксид Плюс") Способ получения гибридного покрытия на нержавеющей стали
US11542614B2 (en) 2019-10-22 2023-01-03 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Fabrication of CoVOx composite thin film electrode via single step AACVD
CN115928126A (zh) * 2022-11-25 2023-04-07 张家港氢云新能源研究院有限公司 一种电解水析氢催化剂的生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2333574C1 (ru) * 2004-09-02 2008-09-10 Эл Джи Кем, Лтд. Активный электродный материал с оксидными слоями на многоэлементной основе и способ его получения
CN101944593A (zh) * 2010-09-15 2011-01-12 天津大学 纳米结构的锂离子电池正极材料及其制备方法
RU2465691C1 (ru) * 2008-10-27 2012-10-27 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Композитный электрод для устройства аккумулирования электроэнергии, способ его получения и устройство аккумулирования электроэнергии

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2333574C1 (ru) * 2004-09-02 2008-09-10 Эл Джи Кем, Лтд. Активный электродный материал с оксидными слоями на многоэлементной основе и способ его получения
RU2465691C1 (ru) * 2008-10-27 2012-10-27 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Композитный электрод для устройства аккумулирования электроэнергии, способ его получения и устройство аккумулирования электроэнергии
CN101944593A (zh) * 2010-09-15 2011-01-12 天津大学 纳米结构的锂离子电池正极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
S. ICHIKAWA, Electrochemical Property of Cobalt Vanadium Oxide CoV3O8 for Lithium-Ion Battery, Asian J. Energy Environ, 2007, v.8, Issue 1 and 2, p.33-47. *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108447698A (zh) * 2018-03-12 2018-08-24 中国科学院长春应用化学研究所 一种电极及其制备方法、高能可再生储电器件
CN108511671A (zh) * 2018-03-12 2018-09-07 中国科学院长春应用化学研究所 一种柔性电极及其制备方法、巨能柔性即用即制储电器件
RU2718878C1 (ru) * 2019-03-28 2020-04-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Соединение для электродного материала металл-ионных аккумуляторов, электродный материал на его основе, электрод и аккумулятор на основе электродного материала
US11542614B2 (en) 2019-10-22 2023-01-03 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Fabrication of CoVOx composite thin film electrode via single step AACVD
US11746429B2 (en) 2019-10-22 2023-09-05 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method for decomposing water into H2 and O2
US11987894B2 (en) 2019-10-22 2024-05-21 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Electrochemical water splitting cell
CN114530577A (zh) * 2020-11-23 2022-05-24 西安石油大学 钼酸钴/1t相二硫化钼复合锂离子电池负极的制备方法及复合电极材料及锂离子电池
RU2785128C1 (ru) * 2022-09-29 2022-12-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Оксид Плюс" (Ооо "Оксид Плюс") Способ получения гибридного покрытия на нержавеющей стали
CN115928126A (zh) * 2022-11-25 2023-04-07 张家港氢云新能源研究院有限公司 一种电解水析氢催化剂的生产工艺
CN115928126B (zh) * 2022-11-25 2024-03-29 张家港氢云新能源研究院有限公司 一种电解水析氢催化剂的生产工艺
RU2807173C1 (ru) * 2023-04-18 2023-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "КАРБОКС-ЭЛЕКТРОД" (ООО "КАРБОКС-ЭЛЕКТРОД") Способ получения гибкого электродного материала

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570070C1 (ru) Способ получения композиционного электродного материала на основе кобальт ванадиевого оксида и оксидных соединений молибдена
Yan et al. Electrodeposition of (hydro) oxides for an oxygen evolution electrode
Swesi et al. Nickel selenide as a high-efficiency catalyst for oxygen evolution reaction
Sougrati et al. Carbodiimides as energy materials: which directions for a reasonable future?
Zhang et al. Self-adjusted oxygen-partial-pressure approach to the improved electrochemical performance of electrode Li [Li 0.14 Mn 0.47 Ni 0.25 Co 0.14] O 2 for lithium-ion batteries
Fang et al. Study of LiNi0. 5Mn1. 5O4 synthesized via a chloride-ammonia co-precipitation method: Electrochemical performance, diffusion coefficient and capacity loss mechanism
Merrill et al. Determination of the “NiOOH” charge and discharge mechanisms at ideal activity
CN104988536A (zh) 一种磷化钼酸盐前驱体制备高性能钼基析氢电极的方法
CN103178258A (zh) 氧化铝包覆改性锂镍钴锰氧正极材料的制备方法
Barforoush et al. Microwave-assisted synthesis of a nanoamorphous (Ni 0.8, Fe 0.2) oxide oxygen-evolving electrocatalyst containing only “fast” sites
Zhang et al. A bimetallic Co 4 Mo 8 cluster built from Mo 8 oxothiomolybdate capped by a Co 4-thiacalix [4] arene unit: the observation of the Co–Mo synergistic effect for binder-free electrocatalysts
CN109244439A (zh) 一种多级层包覆的锂离子电池三元正极材料及其制备方法以及锂离子电池
CN109761276B (zh) 一种层状钒酸铵电极材料及其制备方法和应用
JP6708193B2 (ja) 非水電解質二次電池用正極活物質及びその製造方法
JP2015079685A (ja) 水溶液系二次電池
JP2021524986A (ja) 低純度出発前駆体を使用するリチオ化遷移金属酸化物の電気めっき
CN104904047A (zh) 钠二次电池用正极活性材料及其制备方法
CN105304864A (zh) 一种低硫的锰钴镍氢氧化物的制备处理方法
Diao et al. Low-valence bicomponent (FeO) x (MnO) 1− x nanocrystals embedded in amorphous carbon as high-performance anode materials for lithium storage
Li et al. Homogeneous nanosheet Co 3 O 4 film prepared by novel unipolar pulse electro-deposition method for electrochemical water splitting
Rossi et al. What Happens to MnO2 When It Comes in Contact with Zn2+? An Electrochemical Study in Aid of Zn/MnO2‐Based Rechargeable Batteries
CN112076765B (zh) 一种二硒化物/层状双金属氢氧化物复合水电解催化材料及其制备方法和应用
CN104737334B (zh) 涂布有金属的电极活性材料前体及其制备方法
US20150236348A1 (en) Cathode active material
CN114212764B (zh) 一种磷酸盐正极材料前驱体、其制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180730