RU2569516C2 - Способ получения трехмерного объекта и стереолитографическая машина, реализующая такой способ - Google Patents

Способ получения трехмерного объекта и стереолитографическая машина, реализующая такой способ Download PDF

Info

Publication number
RU2569516C2
RU2569516C2 RU2013150328/05A RU2013150328A RU2569516C2 RU 2569516 C2 RU2569516 C2 RU 2569516C2 RU 2013150328/05 A RU2013150328/05 A RU 2013150328/05A RU 2013150328 A RU2013150328 A RU 2013150328A RU 2569516 C2 RU2569516 C2 RU 2569516C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
fluid
fluid substance
layer
equalizer
Prior art date
Application number
RU2013150328/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013150328A (ru
Inventor
Этторе Маурицио КОСТАБЕБЕР
Original Assignee
Двс С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44554120&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2569516(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Двс С.Р.Л. filed Critical Двс С.Р.Л.
Publication of RU2013150328A publication Critical patent/RU2013150328A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569516C2 publication Critical patent/RU2569516C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/214—Doctor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
    • B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
    • B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/245—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/255—Enclosures for the building material, e.g. powder containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264—Arrangements for irradiation
    • B29C64/268—Arrangements for irradiation using laser beams; using electron beams [EB]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/40—Structures for supporting 3D objects during manufacture and intended to be sacrificed after completion thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Abstract

Изобретение относится к способу послойного получения трехмерного объекта (11) с помощью стереолитографической машины (1). Машина содержит контейнер (2) с текучим веществом (3), способным к отверждению под действием заранее определенного излучения (4а), устройство (4) для испускания заранее определенного излучения (4а) и для отверждения слоя текучего вещества (3), прилегающего к дну (2а) контейнера (2). При этом машина содержит также модельную платформу (5) для обеспечения опоры отвержденному слою (6), связанную с приводным средством (7), способным перемещать ее перпендикулярно дну (2а) контейнера (2), и выравниватель (8), приводимый в контакт с текучим веществом (3). Способ послойного получения трехмерного объекта содержит следующие операции: избирательно облучают слой текучего вещества (3), чтобы получить отвержденный слой (6), выводят отвержденный слой (6) из текучего вещества (3) и перераспределяют текучее вещество (3) в контейнере (2) перемещением выравнивателя (8) таким образом, что он проходит между модельной платформой (5) и контейнером (2). Технический результат, достигаемый при использовании способа и машины по изобретению, обеспечивает получение трехмерного объекта более быстрым послойным отверждением текучего вещества. 2 н. и. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к стереолитографическому способу, а также к стереолитографической машине, использующей такой способ.
Уровень техники
Как известно, стереолитографическая технология применяется для производства трехмерных объектов последовательным нанесением ряда слоев фоточувствительной жидкой смолы, способной полимеризоваться под действием светового облучения.
В частности, каждый слой смолы наносится на предшествующий слой изготавливаемого трехмерного объекта и избирательно отверждается в точках, соответствующих объему собственно объекта.
Стереолитографическая машина согласно известному варианту осуществления содержит подходящий контейнер для упомянутой жидкой смолы, снабженный прозрачным дном.
Имеется также источник света, обычно лазерный излучатель или проектор, способный избирательно облучать с целью отверждения слой жидкой смолы, прилегающий к дну контейнера.
Машина также содержит модельную платформу, способную служить опорой отвержденным слоям трехмерного объекта и связанную с приводным средством, способным перемещать платформу в направлении, перпендикулярном дну контейнера.
В традиционном стереолитографическом способе с использованием машины вышеописанного типа вначале модельную платформу располагают на расстоянии от дна контейнера, равном толщине отверждаемого слоя.
Затем слой жидкой смолы, прилегающий к дну контейнера, избирательно облучается излучающим устройством с целью отверждения.
Модельная платформа выполнена так, чтобы отвержденный слой прилипал к ней, в то время как дно контейнера, напротив, снабжено покрытием, снижающим подобную адгезию.
Затем модельную платформу отодвигают от дна контейнера, чтобы вывести отвержденный слой из жидкой смолы и таким образом дать возможность восстановиться толщине жидкого слоя смолы, необходимого для изготовления следующего слоя объекта.
В самом деле, подъем платформы с отвержденным слоем оставляет в жидкой смоле впадину, заполняемую самопроизвольным течением самой жидкой смолы.
Это выравнивание восстанавливает толщину слоя жидкой смолы, необходимую для отверждения нового слоя объекта, а кроме того, в процессе последующего опускания модельной платформы предотвращает образование в жидкой смоле ловушек с воздушными пузырями, которые могли бы повлиять на сплошность следующего слоя трехмерного объекта.
По окончании упомянутого выравнивания модельная платформа снова погружается в жидкую смолу, и отверждается следующий слой объекта.
Вышеописанный способ имеет тот недостаток, что общее время изготовления трехмерного объекта значительно удлиняется за счет времени ожидания выравнивания жидкой смолы после отверждения каждого слоя объекта.
А поскольку количество слоев, образующих объект, изготавливаемый по стереолитографической технологии, может достигать нескольких сотен, то можно понять, что вышеупомянутые времена ожидания приводят к значительному увеличению времени изготовления.
Очевидно, что эти времена ожидания пропорциональны вязкости жидкой смолы. Поэтому вышеупомянутый недостаток особенно важен, когда используются смолы так называемого «гибридного» типа, содержащие частицы керамики или другие материалы в форме частиц в смеси с полимерным компонентом.
Упомянутые гибридные смолы подходят для изготовления объектов с высокой механической стойкостью, но, с другой стороны, вязкость этих смол намного превышает вязкость прочих смол, обычно используемых в стереолитографии.
В известном варианте осуществления, раскрытом в WO 2010/045950, предусмотрены подвижный контейнер и фиксированная выравнивающая лопатка, контактирующая со смолой.
Перед отверждением каждого слоя контейнер перемещают так, чтобы выравнивающая лопатка заполнила впадину, оставленную поднятой модельной платформой.
Этот вариант осуществления имеет тот недостаток, что он требует определенного пространства для перемещения контейнера, а следовательно, приводит к увеличению общих размеров машины.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть все недостатки вышеозначенных известных технических решений.
В частности, задача изобретения заключается в том, чтобы предложить стереолитографический способ и стереолитографическую машину, позволяющие получить трехмерный объект послойным отверждением текучего вещества быстрее, чем при использовании вышеописанного способа известного типа.
Следующая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы ограничить общие размеры машины, в сравнении с машинами известного типа.
Вышеупомянутые задачи решаются способом послойного получения трехмерного объекта в соответствии с п. 1 формулы.
Вышеописанные задачи решаются также стереолитографической машиной в соответствии с п. 7 формулы.
Дальнейшие характеристики и детали настоящего изобретения раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы.
Способ и машина, являющиеся предметами изобретения, обеспечивают преимущество, позволяя получить трехмерный объект за общее время, которое существенно не зависит от вязкости используемого текучего вещества.
Поэтому изобретение имеет то преимущество, что особенно подходит для применения с текучими веществами высокой вязкости, такими, например, как вышеупомянутые гибридные смолы или даже еще более вязкие текучие пастообразные вещества.
Еще одно преимущество состоит в том, что уменьшение общих размеров машины облегчает ее применение.
Краткое описание чертежей
Упомянутые задачи и преимущества, наряду с другими, освещаемыми ниже, проиллюстрированы в описании нескольких предпочтительных вариантов осуществления изобретения, которые приведены в качестве неограничивающих примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых на ФИГ.1-6 схематически показана на виде сбоку стереолитографическая машина согласно настоящему изобретению в различных операционных фазах.
Осуществление изобретения
Способ согласно настоящему изобретению раскрыт со ссылкой на стереолитографическую машину, в целом обозначенную на ФИГ.1 позицией 1; машина содержит контейнер 2 с текучим веществом 3, способным к отверждению под действием заранее определенного облучения 4а.
Термин «текучее вещество» определяется здесь как обозначающий вещество, которое может быть распределено в контейнере 2 так, чтобы поверхность вещества была существенно плоской, например, такой, как поверхность жидкого или пастообразного вещества.
Текучее вещество 3 предпочтительно, но не обязательно, представляет собой фоточувствительную полимерную жидкую смолу, а заранее определенное излучение - световое излучение.
В частности, упомянутая смола относится к описанному выше так называемому «гибридному» типу и содержит смесь полимерного компонента и частиц керамики или других материалов в форме частиц, способных повысить механическую стойкость отвержденной смолы.
Однако способ и машина согласно настоящему изобретению могут использоваться с текучим веществом любого типа при условии, что оно способно к отверждению под действием заранее определенного излучения.
Машина 1 также содержит устройство 4, которое может испускать заранее определенное излучение 4а и способно избирательно облучать имеющий заранее заданную толщину и прилегающий к дну 2а контейнера 2 слой текучего вещества 3 для его отверждения.
Излучающее устройство 4 предпочтительно расположено под контейнером 2 и сконфигурировано так, чтобы направлять заранее определенное излучение 4а на дно 2а контейнера 2, которое прозрачно для излучения, см. ФИГ.2.
Если текучее вещество 3 представляет собой фоточувствительную смолу, излучающее устройство 4 предпочтительно содержит световой лазер, связанный с устройством, способным направлять световой луч на любую точку вышеупомянутого слоя текучего вещества 3. В одном из непоказанных здесь вариантов осуществления настоящего изобретения излучающее устройство 4 содержит проектор, способный создавать световой образ, соответствующий предназначенной к отверждению площади поверхности слоя текучего вещества 3.
Стереолитографическая машина 1 также содержит модельную платформу 5, обращенную к дну 2а контейнера 2 и способную служить опорой формируемому трехмерному объекту 11.
Модельная платформа 5 связана с приводным средством 7, способным перемещать ее относительно дна 2а в модельном направлении X, перпендикулярном этому дну 2а.
В частности, модельная платформа 5 выполнена так, чтобы текучее вещество 3 прилипало к ней после отверждения.
Напротив, дно 2а контейнера 2 предпочтительно выполнено из материала, предотвращающего упомянутую адгезию.
В способе согласно настоящему изобретению модельная платформа 5 погружается в текучее вещество 3 до тех пор, пока не окажется на расстоянии от дна 2а, равном толщине отверждаемого слоя.
Затем слой текучего вещества 3 избирательно облучается для получения отвержденного слоя 6, прилипающего к модельной платформе 5, как показано на ФИГ.2 и 3.
После этого модельную платформу 5 поднимают, отводя отвержденный слой 6 от дна 2а до тех пор, пока он не выйдет из текучего вещества 3, как показано на ФИГ. 4.
После того как вышеупомянутое перемещение отвело отвержденный слой 6 от дна 2а, в текучем веществе 3, содержащемся в контейнере 2, образуется впадина 3а до уровня, на котором прежде находилась модельная платформа 5 и/или формируемый трехмерный объект 11.
Для заполнения вышеупомянутой впадины 3а в способе согласно настоящему изобретению текучее вещество 3 перераспределяется в контейнере 2 подталкиванием текучего вещества 3 к впадине 3а с помощью выравнивателя 8, когда указанный выравниватель перемещается в контакт с текучим веществом 3.
В частности, упомянутый выравниватель 8 связан с непоказанным здесь, но по сути известным приводным средством для перемещения выравнивателя, находящегося в контакте с текучим веществом 3, относительно дна 2а контейнера 2 в направлении Y с целью вышеописанного перераспределения текучего вещества 3.
В ходе упомянутого перемещения выравниватель 8 проходит между модельной платформой 5 и контейнером 2, т.е. под модельной платформой 5.
Таким образом, нет необходимости перемещать контейнер 2 для проведения операции выравнивания и благодаря этому можно ограничить общие размеры машины 1.
Затем модельную платформу 5 снова опускают, и вышеописанные операции повторяются для отверждения следующего слоя объекта 11.
Можно понять, что вышеописанный выравниватель 8 дает возможность заполнить впадину 3а намного быстрее, чем в раскрытом ранее известном способе, в котором заполнение происходило самопроизвольным перераспределением текучего вещества.
Поэтому время ожидания выравнивания текучего вещества 3 после отверждения каждого слоя объекта значительно снижено; таким образом, достигается цель снижения общего времени изготовления, в сравнении со временем, требуемым в известных способах.
В частности, чем выше вязкость используемого текучего вещества 3, тем короче общее время изготовления.
Поэтому способ согласно настоящему изобретению особенно подходит, когда в качестве текучего вещества 3 используется гибридная смола высокой вязкости, как объяснено выше.
Далее, предпочтительно перераспределять текучее вещество 3 в интервале между отверждением двух последовательных слоев, при этом выравниватель 8 перемещают только в одном направлении, противоположном направлению перемещения в предыдущем процессе перераспределения, как можно видеть на ФИГ.5.
В частности, после отверждения очередного слоя выравниватель 8 проходит под модельной платформой 5 и, зайдя за нее, занимает позицию со стороны, противоположной той, в которой он останавливался после отверждения предыдущего слоя.
Это дает то преимущество, что операция перераспределения текучего вещества 3 не требует возврата выравнивателя 8 в исходное положение и потому особенно быстра.
Выравниватель 8 располагается в контакте с поверхностью текучего вещества 3 в зоне, где уровень текучего вещества 3 выше, чем во впадине 3а, чтобы выравниватель мог подталкивать текучее вещество 3 к впадине 3а.
Выравниватель 8 предпочтительно содержит лопатку 9, расположенную на расстоянии от дна, вытянутую, главным образом, в продольном направлении. Длина лопатки предпочтительно соответствует ширине контейнера 2.
На ФИГ.4 лопатка 9 показана сбоку, поэтому ее только что упомянутое продольное направление перпендикулярно плоскости чертежа.
Чтобы подталкивать текучее вещество 3, вышеупомянутую лопатку 9, находящуюся в контакте с текучим веществом 3, перемещают в направлении Y, перпендикулярном вышеупомянутому продольному направлению, как показано на ФИГ.5.
Перемещение лопатки 9 позволяет выровнять текучее вещество 3 так, чтобы получить слой по существу однородной толщины, как показано на ФИГ.6.
Очевидно, что лопатка 9 может иметь любую форму, даже и отличающуюся от показанной на ФИГ.4, при условии, что она подходит для контакта с поверхностью содержащегося в контейнере 2 текучего вещества 3 с целью выравнивания его слоя.
В одном из непоказанных здесь вариантов осуществления настоящего изобретения контейнер 2 может перемещаться относительно модельной платформы 5 в направлении Y, перпендикулярном продольному направлению лопатки 9.
В этом случае перераспределение текучего вещества 3 происходит в результате сочетания перемещений лопатки 9 и контейнера 2.
Изложенное ясно показывает, что настоящее изобретение решает все поставленные задачи.
В частности, применение выравнивателя для заполнения впадины, образующейся в текучем веществе после отверждения каждого слоя объекта, позволяет сократить время ожидания перед отверждением следующего слоя.
Следовательно, общее время, необходимое для получения трехмерного объекта, значительно сокращается в сравнении со временем, требуемым при использовании известных стереолитографических способов, причем упомянутое сокращение времени увеличивается с возрастанием вязкости используемого текучего вещества.
Далее, тот факт, что выравниватель проходит между модельной платформой и контейнером, позволяет ограничить общие размеры машины.
Способ и машина, являющиеся предметами настоящего изобретения, могут подвергаться дальнейшим изменениям; все они, даже те, которые не описаны в настоящем документе и не проиллюстрированы на чертежах, должны считаться защищенными настоящим патентом, если входят в объем нижеследующей формулы изобретения.
Там, где после упомянутых в каком-либо пункте Формулы технических особенностей следуют ссылочные позиции, эти ссылочные позиции включены единственно с целью увеличения понятности пунктов Формулы, и, соответственно, такие ссылочные позиции не оказывают никакого ограничивающего влияния на защиту какого-либо элемента, идентифицированного в качестве примера такой ссылочной позицией.

Claims (13)

1. Способ послойного получения трехмерного объекта (11) с помощью стереолитографической машины (1), содержащей:
- контейнер (2) для текучего вещества (3) в жидком или пастообразном состоянии, способного к отверждению под действием заранее определенного излучения (4а);
- средство (4) для испускания заранее определенного излучения (4а), способное избирательно облучать слой текучего вещества (3), имеющий заранее заданную толщину и прилегающий для отверждения к дну (2а) контейнера (2);
- модельную платформу (5) для обеспечения опоры отвержденному слою (6);
- приводное средство (7) для перемещения модельной платформы (5) относительно дна (2а), по меньшей мере, в модельном направлении (X), перпендикулярном дну (2а);
- выравниватель (8), расположенный в контакте с текучим веществом (3);
при этом способ содержит следующие операции:
- избирательно облучают указанный слой текучего вещества (3) таким образом, чтобы получить отвержденный слой (6);
- поднимают отвержденный слой (6) для того, чтобы переместить его от дна (2а), чтобы он вышел из текучего вещества (3),
отличающийся тем, что
- перераспределяют текучее вещество (3) в контейнере (2), чтобы заполнить впадину (3а), образованную указанным подъемом отвержденного слоя (6), причем процесс перераспределения осуществляют перемещением выравнивателя (8) между модельной платформой (5) и контейнером (2) из первой зоны контейнера (2), в которой уровень текучего вещества (3) выше, чем во впадине (3а), в направлении указанной впадины (3а).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выравниватель (8) содержит лопатку (9), вытянутую по существу в продольном направлении.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что перемещение выполняют смещением лопатки (9) в направлении перемещения (Y), перпендикулярном указанному продольному направлению.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе каждого перераспределения текучего вещества (3), происходящего в интервале между отверждением двух последовательных слоев, указанное перемещение производят только в одном направлении перемещения (Y), чтобы выравниватель (8) переходил с одной стороны модельной платформы (5) на другую.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что перемещение выравнивателя (8) в ходе каждой из операций перераспределения производят в направлении, противоположном направлению перемещения в предыдущей операции перераспределения.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что текучее вещество (3) представляет собой смесь полимерного компонента и материала в форме частиц либо пастообразное вещество.
7. Стереолитографическая машина (1), содержащая:
- контейнер (2) для текучего вещества (3) в жидком или пастообразном состоянии, способного к отверждению под действием заранее определенного излучения (4а);
- средство (4) для испускания заранее определенного излучения (4а), способное избирательно облучать слой текучего вещества (3), имеющий заранее заданную толщину и прилегающий для отверждения к дну (2а) контейнера (2);
- модельную платформу (5) для обеспечения опоры отвержденному слою (6);
- приводное средство (7) для перемещения модельной платформы (5) относительно дна (2а), по меньшей мере, в модельном направлении (X), перпендикулярном дну (2а),
отличающийся тем, что содержит
- выравниватель (8), выполненный с возможностью, при перемещении его в контакт с текучим веществом (3), подталкивания текучего вещества (3), чтобы перераспределить указанное текучее вещество (3) в контейнере (2);
- приводные средства, выполненные с возможностью перемещения выравнивателя (8) в контакт с текучим веществом (3) между модельной платформой (5) и контейнером (2) таким образом, чтобы выравниватель (8) подталкивал текучее вещество (3) к впадине (3а), образованной в текучем веществе (3), для заполнения указанной впадины.
8. Стереолитографическая машина по п. 7, отличающаяся тем, что выравниватель (8) содержит, по меньшей мере, одну лопатку (9), вытянутую по существу в продольном направлении.
9. Стереолитографическая машина по п. 8, отличающаяся тем, что приводные средства выполнены с возможностью перемещения лопатки (9) в направлении (Y), перпендикулярном указанному продольному направлению.
10. Стереолитографическая машина по п. 8, отличающаяся тем, что приводные средства выполнены с возможностью перемещения лопатки (9) перпендикулярно дну (2а), а также погружения ее в текучее вещество (3) и вывода из него.
11. Стереолитографическая машина по п. 8, отличающаяся тем, что лопатка (9) выполнена таким образом, чтобы ее перемещение позволяло получить слой текучего вещества (3) по существу однородной толщины.
12. Стереолитографическая машина по п. 11, отличающаяся тем, что лопатка (9) расположена на расстоянии от дна (2а).
13. Стереолитографическая машина по любому из пп. 8-12, отличающаяся тем, что текучее вещество (3) представляет собой смесь полимерного компонента и материала в форме частиц либо пастообразное вещество.
RU2013150328/05A 2011-04-20 2012-04-19 Способ получения трехмерного объекта и стереолитографическая машина, реализующая такой способ RU2569516C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000099A ITVI20110099A1 (it) 2011-04-20 2011-04-20 Metodo per la produzione di un oggetto tridimensionale e macchina stereolitografica impiegante tale metodo
ITVI2011A000099 2011-04-20
PCT/IB2012/000776 WO2012143786A1 (en) 2011-04-20 2012-04-19 Method for producing a three-dimensional object and stereolithography machine employing said method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013150328A RU2013150328A (ru) 2015-05-27
RU2569516C2 true RU2569516C2 (ru) 2015-11-27

Family

ID=44554120

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013150328/05A RU2569516C2 (ru) 2011-04-20 2012-04-19 Способ получения трехмерного объекта и стереолитографическая машина, реализующая такой способ
RU2013150329/05A RU2562494C2 (ru) 2011-04-20 2012-04-19 Стереолитографическая машина для изготовления трехмерного объекта и способ стереолитографии, выполняемый посредством такой машины

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013150329/05A RU2562494C2 (ru) 2011-04-20 2012-04-19 Стереолитографическая машина для изготовления трехмерного объекта и способ стереолитографии, выполняемый посредством такой машины

Country Status (13)

Country Link
US (5) US9545753B2 (ru)
EP (3) EP2699407B1 (ru)
JP (2) JP5896253B2 (ru)
KR (5) KR101902746B1 (ru)
CN (3) CN103492160B (ru)
BR (1) BR112013021862A2 (ru)
CA (2) CA2831728C (ru)
ES (2) ES2607071T3 (ru)
HK (1) HK1257947A1 (ru)
IL (2) IL228834A (ru)
IT (1) ITVI20110099A1 (ru)
RU (2) RU2569516C2 (ru)
WO (2) WO2012143785A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773690C2 (ru) * 2018-04-06 2022-06-07 ПЭКСИЗ ЭлЭлСи Установка, система и способ аддитивного изготовления
US11390026B2 (en) 2018-04-06 2022-07-19 Paxis Llc Additive manufacturing apparatus and system
US11969937B2 (en) 2015-11-13 2024-04-30 Paxis Llc Additive manufacturing apparatus, system, and method

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1397457B1 (it) * 2010-01-12 2013-01-10 Dws Srl Piastra di modellazione per una macchina stereolitografica, macchina stereolitografica impiegante tale piastra di modellazione e utensile per la pulizia di tale piastra di modellazione.
US9156204B2 (en) 2010-05-17 2015-10-13 Synerdyne Corporation Hybrid scanner fabricator
US8905742B2 (en) * 2010-09-17 2014-12-09 Synerdyne Corporation Compact rotary platen 3D printer
ITVI20110099A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Dws Srl Metodo per la produzione di un oggetto tridimensionale e macchina stereolitografica impiegante tale metodo
DE102011085154A1 (de) * 2011-10-25 2013-04-25 Evonik Industries Ag Vorrichtung zur Vermeidung von Ablagerungen an optischen Komponenten im Laser-Sintern
US9636873B2 (en) * 2012-05-03 2017-05-02 B9Creations, LLC Solid image apparatus with improved part separation from the image plate
ITVI20120183A1 (it) * 2012-07-27 2014-01-28 Dws Srl Cartuccia per macchina stereolitografica, macchina stereolitografica comprendente tale cartuccia e metodo di produzione di tale cartuccia
EP3597398A1 (en) 2013-03-12 2020-01-22 Orange Maker, LLC 3d printing using spiral buildup
US10150247B2 (en) 2013-03-12 2018-12-11 Orange Maker LLC 3D printing using spiral buildup and high viscosity build materials
USD755860S1 (en) 2013-07-31 2016-05-10 Dws S.R.L. Stereolithography machine
WO2015051332A1 (en) 2013-10-04 2015-04-09 Kanawha Automation, Llc Dynamic additive manufacturing system
USD736838S1 (en) * 2013-12-20 2015-08-18 Maurizio Ettore Costabeber Stereolithography machine
JP6570542B2 (ja) 2014-01-16 2019-09-04 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 三次元物体の生成
JP6298169B2 (ja) 2014-01-16 2018-03-20 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 構築材料プロファイル
KR101872628B1 (ko) 2014-01-16 2018-06-28 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. 입체 물체 생성
US10220564B2 (en) 2014-01-16 2019-03-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating three-dimensional objects
US9527244B2 (en) * 2014-02-10 2016-12-27 Global Filtration Systems Apparatus and method for forming three-dimensional objects from solidifiable paste
JP5917586B2 (ja) * 2014-03-24 2016-05-18 株式会社東芝 積層造形装置の材料供給装置及び積層造形装置
TWD172647S (zh) * 2014-05-30 2015-12-21 三緯國際立體列印科技股份&#x6 ３ｄ印表機之部分
USD770545S1 (en) * 2014-06-02 2016-11-01 Natural Machines, Inc. Three-dimensional printer
USD738410S1 (en) * 2014-09-24 2015-09-08 Xyzprinting, Inc. Chassis of 3D printer
USD732587S1 (en) * 2014-11-13 2015-06-23 Xyzprinting, Inc. 3D printer
USD732586S1 (en) * 2014-11-13 2015-06-23 Xyzprinting, Inc. 3D printer
USD732588S1 (en) * 2015-01-05 2015-06-23 Xyzprinting, Inc. 3D printer
AT517049A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-15 Lithoz Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau eines Formkörpers
AT517044A1 (de) 2015-04-02 2016-10-15 Lithoz Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau eines Formkörpers
US11654627B2 (en) * 2016-03-25 2023-05-23 Sprintray, Inc. System and method for three-dimensional printing
CN109414307B (zh) * 2016-06-30 2021-08-17 Dws有限公司 用于制造牙齿假体的方法和系统
EP3290188A1 (de) * 2016-08-30 2018-03-07 Lithoz GmbH Verfahren zum verfestigen eines photopolymerisierbaren, diffus reflektierenden materials
US20180243987A1 (en) * 2017-01-25 2018-08-30 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc System and method for additively manufacturing an article incorporating materials with a low tear strength
US10363702B2 (en) * 2017-02-21 2019-07-30 Xyzprinting, Inc. Three dimensional printing apparatus
EP3625051A1 (en) * 2017-05-15 2020-03-25 Corning Incorporated Laminate having organic ink decoration and high impact resistance
US20190016046A1 (en) * 2017-07-11 2019-01-17 Young Optics Inc. Three dimensional printing device
US11420384B2 (en) 2017-10-03 2022-08-23 General Electric Company Selective curing additive manufacturing method
US11351724B2 (en) 2017-10-03 2022-06-07 General Electric Company Selective sintering additive manufacturing method
US11254052B2 (en) 2017-11-02 2022-02-22 General Electric Company Vatless additive manufacturing apparatus and method
US11590691B2 (en) 2017-11-02 2023-02-28 General Electric Company Plate-based additive manufacturing apparatus and method
WO2019112466A1 (ru) * 2017-12-08 2019-06-13 Юрий Евгеньевич ВИНОГРАДОВ Способ стереолитографии каплями фотополимера с последующим их отверждением
WO2019130734A1 (ja) * 2017-12-25 2019-07-04 コニカミノルタ株式会社 立体造形装置および立体造形物の製造方法
US10821668B2 (en) 2018-01-26 2020-11-03 General Electric Company Method for producing a component layer-by- layer
US10821669B2 (en) 2018-01-26 2020-11-03 General Electric Company Method for producing a component layer-by-layer
CN110893682A (zh) * 2018-09-11 2020-03-20 三纬国际立体列印科技股份有限公司 动态调整抬升参数的方法
US11192302B2 (en) * 2018-10-31 2021-12-07 Carbon, Inc. Apparatuses for additively manufacturing three-dimensional objects
US20220048254A1 (en) * 2018-12-10 2022-02-17 Bmf Precision Technology (Wuxi) Inc. Methods of controlling dimensions in projection micro stereolithography
US11794412B2 (en) 2019-02-20 2023-10-24 General Electric Company Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing
US11498283B2 (en) 2019-02-20 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing
GB201902883D0 (en) * 2019-03-04 2019-04-17 Photocentric Ltd Method of making 3D printed objects by dispensing sequential layers of material
EP3705266B1 (de) * 2019-03-08 2022-08-17 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zum additiven aufbau eines dreidimensionalen produkts
US11179891B2 (en) 2019-03-15 2021-11-23 General Electric Company Method and apparatus for additive manufacturing with shared components
CN110654028B (zh) * 2019-10-12 2021-03-05 上海联泰科技股份有限公司 三维物体数据的分层处理方法及3d打印设备
US11951679B2 (en) 2021-06-16 2024-04-09 General Electric Company Additive manufacturing system
US11731367B2 (en) 2021-06-23 2023-08-22 General Electric Company Drive system for additive manufacturing
US11958249B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11958250B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11826950B2 (en) 2021-07-09 2023-11-28 General Electric Company Resin management system for additive manufacturing
WO2023288189A1 (en) * 2021-07-14 2023-01-19 Wisconsin Alumni Research Foundation Fabrication of resin objects using focused ultrasound waves
US11813799B2 (en) 2021-09-01 2023-11-14 General Electric Company Control systems and methods for additive manufacturing
CN115214146A (zh) * 2022-06-23 2022-10-21 先临三维科技股份有限公司 3d打印控制方法、装置、电子设备及介质

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0597114A1 (en) * 1992-05-28 1994-05-18 CMET, Inc. Photohardening molding apparatus with improved recoating process and photohardening molding method
US5545367A (en) * 1992-04-15 1996-08-13 Soane Technologies, Inc. Rapid prototype three dimensional stereolithography
US5876550A (en) * 1988-10-05 1999-03-02 Helisys, Inc. Laminated object manufacturing apparatus and method
EP1419836A1 (de) * 2002-11-07 2004-05-19 Concept Laser GmbH Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere Pulverstereolithografie- oder Sinterverfahren
RU2288073C2 (ru) * 2002-07-23 2006-11-27 Юниверсити Оф Саутерн Калифорния Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий
WO2010045950A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-29 Ivoclar Vivadent Ag Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung von lichtpolymerisierbarem material zum schichtweisen aufbau von formkörpern

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575330A (en) 1984-08-08 1986-03-11 Uvp, Inc. Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography
US5059359A (en) * 1988-04-18 1991-10-22 3 D Systems, Inc. Methods and apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography
US5258146A (en) 1988-09-26 1993-11-02 3D Systems, Inc. Method of and apparatus for measuring and controlling fluid level in stereolithography
US5143663A (en) * 1989-06-12 1992-09-01 3D Systems, Inc. Stereolithography method and apparatus
JPH03244528A (ja) * 1989-09-28 1991-10-31 Three D Syst Inc 実質的に平担な立体平版加工面の形成装置および方法
US5387380A (en) * 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5238614A (en) * 1991-05-28 1993-08-24 Matsushita Electric Words, Ltd., Japan Process of fabricating three-dimensional objects from a light curable resin liquid
JPH04366618A (ja) 1991-06-13 1992-12-18 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 光学的造形装置
JPH0790603B2 (ja) 1993-06-18 1995-10-04 デンケンエンジニアリング株式会社 光造形装置
CN1172451A (zh) * 1995-02-01 1998-02-04 3D系统公司 逐个截面形成的三维物体的迅速再涂
US5573721A (en) * 1995-02-16 1996-11-12 Hercules Incorporated Use of a support liquid to manufacture three-dimensional objects
DE19514740C1 (de) * 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19515165C2 (de) * 1995-04-25 1997-03-06 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zum Herstellen eines Objektes mittels Stereolithographie
JP2000094528A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Sanyo Electric Co Ltd 光造形装置のスキージ装置
FR2790418B1 (fr) * 1999-03-01 2001-05-11 Optoform Sarl Procedes De Prot Procede de prototypage rapide permettant l'utilisation de materiaux pateux, et dispositif pour sa mise en oeuvre
US6627376B1 (en) * 1999-04-27 2003-09-30 Teijin Seiki Co., Ltd. Stereolithographic apparatus and method for manufacturing three-dimensional object with photohardenable resin
JP2001150556A (ja) * 1999-09-14 2001-06-05 Minolta Co Ltd 三次元造形装置および三次元造形方法
DE10117875C1 (de) * 2001-04-10 2003-01-30 Generis Gmbh Verfahren, Vorrichtung zum Auftragen von Fluiden sowie Verwendung einer solchen Vorrichtung
CN103358550B (zh) * 2003-05-01 2016-03-30 斯特拉特西斯有限公司 快速成型装置
US7357629B2 (en) * 2005-03-23 2008-04-15 3D Systems, Inc. Apparatus and method for aligning a removable build chamber within a process chamber
DE102005022308B4 (de) * 2005-05-13 2007-03-22 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit einem beheizten Beschichter für pulverförmiges Aufbaumaterial
JP4318122B2 (ja) * 2005-05-24 2009-08-19 トキワケミカル工業株式会社 合成樹脂芯材の製造方法
US20070077323A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 3D Systems, Inc. Rapid prototyping and manufacturing system and method
US7690909B2 (en) * 2005-09-30 2010-04-06 3D Systems, Inc. Rapid prototyping and manufacturing system and method
US20070075461A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 3D Systems, Inc. Rapid prototyping and manufacturing system and method
DE102006023485A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-22 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006023484A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-22 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts aus einem pulverförmigen Aufbaumaterial
EP1876012A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-09 Nederlandse Organisatie voor Toegepast-Natuuurwetenschappelijk Onderzoek TNO System and method for producing a tangible object
US9985817B2 (en) * 2006-11-14 2018-05-29 Tp Lab, Inc. System and method for a universal phone number service
US7892474B2 (en) * 2006-11-15 2011-02-22 Envisiontec Gmbh Continuous generative process for producing a three-dimensional object
DE102006055078A1 (de) * 2006-11-22 2008-06-05 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102006055054A1 (de) * 2006-11-22 2008-05-29 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
JP5129267B2 (ja) * 2007-01-10 2013-01-30 スリーディー システムズ インコーポレーテッド 改良された色、物品性能及び使用の容易さ、を持つ３次元印刷材料システム
DE102007024469B4 (de) * 2007-05-25 2009-04-23 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
CN101541511B (zh) * 2007-05-30 2011-12-21 松下电工株式会社 叠层成形设备
GB0712027D0 (en) * 2007-06-21 2007-08-01 Materials Solutions Rotating build plate
EP2052693B2 (en) * 2007-10-26 2021-02-17 Envisiontec GmbH Process and freeform fabrication system for producing a three-dimensional object
JP5088114B2 (ja) * 2007-12-04 2012-12-05 ソニー株式会社 光造形装置
JP5123674B2 (ja) * 2008-01-21 2013-01-23 セイコーインスツル株式会社 水晶振動片の製造方法
JP5571090B2 (ja) * 2008-10-20 2014-08-13 テクニッシュ ユニべルシタット ウィーン 層内で物体を構築するために光重合性材料を処理するためのデバイスおよび方法
US8082823B2 (en) * 2008-10-22 2011-12-27 Kravitch Nick C Scraping tool
CN101487765B (zh) * 2009-02-13 2011-07-20 苏州苏试试验仪器有限公司 三轴向振动复合试验装置
EP2251185A1 (de) * 2009-05-11 2010-11-17 Ivoclar Vivadent AG Verfahren und Vorrichtung zur generativen Herstellung eines Formkörpers mit non-planaren Schichten
JP5232077B2 (ja) * 2009-06-02 2013-07-10 株式会社日立ハイテクノロジーズ 微細構造転写装置
US8372330B2 (en) * 2009-10-19 2013-02-12 Global Filtration Systems Resin solidification substrate and assembly
JP2011242757A (ja) * 2010-04-20 2011-12-01 Canon Inc 規制部材、クリーニング部材、現像装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置
DE102010020416A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Bauraumveränderungseinrichtung sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit einer Bauraumveränderungseinrichtung
ES2934103T3 (es) * 2011-01-31 2023-02-16 Global Filtration Systems Dba Gulf Filtration Systems Inc Aparato para fabricar objetos tridimensionales a partir de múltiples materiales solidificables
EP2505341B1 (de) * 2011-03-29 2013-05-08 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zum schichtweisen Aufbau eines Formkörpers aus hochviskosem photopolymerisierbarem Material
ITVI20110099A1 (it) * 2011-04-20 2012-10-21 Dws Srl Metodo per la produzione di un oggetto tridimensionale e macchina stereolitografica impiegante tale metodo
JP2014125643A (ja) * 2012-12-25 2014-07-07 Honda Motor Co Ltd 三次元造形装置および三次元造形方法
US9449165B2 (en) * 2014-02-06 2016-09-20 Untethered Labs, Inc. System and method for wireless proximity-based access to a computing device
US9527244B2 (en) * 2014-02-10 2016-12-27 Global Filtration Systems Apparatus and method for forming three-dimensional objects from solidifiable paste
US10414060B2 (en) * 2015-08-20 2019-09-17 America as reprecented by the Secretary of the Army Die attach solder preform cutter
US10434703B2 (en) * 2016-01-20 2019-10-08 Palo Alto Research Center Incorporated Additive deposition system and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5876550A (en) * 1988-10-05 1999-03-02 Helisys, Inc. Laminated object manufacturing apparatus and method
US5545367A (en) * 1992-04-15 1996-08-13 Soane Technologies, Inc. Rapid prototype three dimensional stereolithography
EP0597114A1 (en) * 1992-05-28 1994-05-18 CMET, Inc. Photohardening molding apparatus with improved recoating process and photohardening molding method
RU2288073C2 (ru) * 2002-07-23 2006-11-27 Юниверсити Оф Саутерн Калифорния Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий
EP1419836A1 (de) * 2002-11-07 2004-05-19 Concept Laser GmbH Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere Pulverstereolithografie- oder Sinterverfahren
WO2010045950A1 (de) * 2008-10-20 2010-04-29 Ivoclar Vivadent Ag Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung von lichtpolymerisierbarem material zum schichtweisen aufbau von formkörpern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11969937B2 (en) 2015-11-13 2024-04-30 Paxis Llc Additive manufacturing apparatus, system, and method
RU2773690C2 (ru) * 2018-04-06 2022-06-07 ПЭКСИЗ ЭлЭлСи Установка, система и способ аддитивного изготовления
US11390026B2 (en) 2018-04-06 2022-07-19 Paxis Llc Additive manufacturing apparatus and system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012143786A1 (en) 2012-10-26
US20140027953A1 (en) 2014-01-30
EP2699408A1 (en) 2014-02-26
KR20180016648A (ko) 2018-02-14
CN108357096A (zh) 2018-08-03
KR20130135374A (ko) 2013-12-10
US20150042016A1 (en) 2015-02-12
EP2699407A1 (en) 2014-02-26
ES2607071T3 (es) 2017-03-29
BR112013021862A2 (pt) 2016-10-25
KR101841321B1 (ko) 2018-03-22
CA2831728C (en) 2018-08-07
IL228834A0 (en) 2013-12-31
ITVI20110099A1 (it) 2012-10-21
KR20160013264A (ko) 2016-02-03
US8894400B2 (en) 2014-11-25
EP2699407B1 (en) 2016-09-21
JP2014511789A (ja) 2014-05-19
US9545753B2 (en) 2017-01-17
US9457516B2 (en) 2016-10-04
CN103492159A (zh) 2014-01-01
CN103492160A (zh) 2014-01-01
CN103492160B (zh) 2017-04-05
KR20130124381A (ko) 2013-11-13
US20130337100A1 (en) 2013-12-19
US10046519B2 (en) 2018-08-14
WO2012143785A1 (en) 2012-10-26
CA2831917C (en) 2016-11-22
KR20160130529A (ko) 2016-11-11
US20170190111A1 (en) 2017-07-06
US9751261B2 (en) 2017-09-05
RU2013150329A (ru) 2015-05-27
IL228864B (en) 2018-04-30
ES2617503T3 (es) 2017-06-19
IL228834A (en) 2017-10-31
EP2699408B1 (en) 2016-12-14
CA2831917A1 (en) 2012-10-26
RU2562494C2 (ru) 2015-09-10
JP5870414B2 (ja) 2016-03-01
IL228864A0 (en) 2013-12-31
HK1257947A1 (zh) 2019-11-01
JP2014511788A (ja) 2014-05-19
CA2831728A1 (en) 2012-10-26
US20170021567A1 (en) 2017-01-26
RU2013150328A (ru) 2015-05-27
EP3159148A1 (en) 2017-04-26
JP5896253B2 (ja) 2016-03-30
KR101902746B1 (ko) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2569516C2 (ru) Способ получения трехмерного объекта и стереолитографическая машина, реализующая такой способ
US9079357B2 (en) Method for the layered construction of a shaped body made of highly viscous photopolymerizable material
CN108025490A (zh) 增材制造工艺优化技术及相关系统和方法
EP3680089B1 (en) Additive manufacturing method for functionally graded material
JP2000202915A (ja) 光造形装置のスキ―ジ装置及びその方法
JP2010094938A (ja) 光造形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200420