RU2550980C2 - Обтяжное устройство, способ обтяжной вытяжки заготовки и полученная обтяжной вытяжной деталь - Google Patents
Обтяжное устройство, способ обтяжной вытяжки заготовки и полученная обтяжной вытяжной деталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550980C2 RU2550980C2 RU2010146394/02A RU2010146394A RU2550980C2 RU 2550980 C2 RU2550980 C2 RU 2550980C2 RU 2010146394/02 A RU2010146394/02 A RU 2010146394/02A RU 2010146394 A RU2010146394 A RU 2010146394A RU 2550980 C2 RU2550980 C2 RU 2550980C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- bending
- edging
- tightening device
- punch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 112
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
- B21D25/02—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening by pulling over a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/21—Deep-drawing without fixing the border of the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
- B21D25/04—Clamping arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для получения детали для наружной облицовки автомобиля обтяжной вытяжки заготовки. Устройство содержит первые и вторые кромкогибочные устройства с кромкогибочными пуансонами и кромкогибочными колодками с зажимными устройствами и валы с опорными поверхностями под заготовку. Кромкогибочные пуансоны входят в первую часть устройства, а кромкогибочные колодки - во вторую часть обтяжного устройства, причем обе части устройства подвижны относительно друг друга. Вторая часть устройства содержит первую и вторую выемки. На противолежащих сторонах первой выемки расположены первая кромкогибочная колодка и первый вал, а вторая кромкогибочная колодка и второй вал расположены на противолежащих сторонах второй выемки. При этом первое зажимное устройства смежно расположено с первой выемкой, а второе - со второй выемкой. Обеспечивается надежное зажатие заготовки, снижаются потери на трение. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обтяжному устройству для обтяжной вытяжки заготовки, способу обтяжной вытяжки заготовки обтяжным устройством и полученной обтяжной вытяжкой детали для наружной облицовки автомобиля.
Из DE 10222314 А1 известен обтяжной инструмент, содержащий нижнюю часть и относительно ее подвижную верхнюю часть, фасонный пуансон и вытяжное устройство, способное понижаться относительно фасонного пуансона, зажимающее деформируемую сутунку по ее краям и приформовывающее к фасонному пуансону под действием растягивающей нагрузки вплоть до пластического состояния. В этом обтяжном инструменте простая в кинематическом отношении и компактная конструкция и технологически точное управление обтяжкой достигается в результате того, что в качестве вытяжного устройства предусмотрены парные вытяжные толкатели, взаимодействующие через концевые, проходящие поперечно направлению хода деталей инструмента зажимные поверхности, при этом вытяжные толкатели подвижно расположены соответственно в нижней и верхней частях инструмента на линейных, установленных на наклонных, проходящих наискось под одинаковым углом к внутренней стороне инструмента направляющих и способны перемещаться в направлении движения с преодолением заданной, вызывающей зажимание сутунки между зажимными поверхностями противодействующей силы.
Из DE 102006047484 А1 известно устройство для ровной обтяжной вытяжки заготовок, содержащее верхнюю часть инструмента и входящую в зацепление с ней нижнюю часть инструмента, которые выполнены подвижными относительно друг друга. Как верхняя, так и нижняя части инструмента содержат, по меньшей мере, на двух сторонах, по меньшей мере, два разнесенных между собой деформационных выгнутых желобка, заходящих в ответные выемки нижней или верхней части инструмента.
Детали наружной облицовки, получаемые обтяжкой в соответствии с уровнем техники, характеризуются относительно низкой степенью предварительной деформации, например, предварительная вытяжка составляет 0,5-2%. Увеличенная предварительная деформация ведет, как правило, к повышению прочности заготовки, например, детали наружной облицовки, на продольный изгиб,.
Поэтому задачей изобретения является предложить обтяжное устройство для обтяжной вытяжки заготовки, способ обтяжной вытяжки заготовки обтяжным устройством и полученную обтяжной вытяжкой деталь, которые позволяют получать более высокие показатели предварительной деформации или предварительной вытяжки заготовки.
Указанная задача решается посредством предмета изобретения согласно независимым пунктам формулы изобретения. Оптимальные варианты развития представлены в зависимых пунктах формулы.
Согласно изобретению предлагается обтяжное устройство для обтяжной вытяжки заготовки, содержащее первое кромкогибочное устройство, предназначенное для отгибания кромок на первом концевом участке заготовки. Первое кромкогибочное устройство содержит первый кромкогибочный пуансон и первую кромкогибочную колодку. Кроме того, обтяжное устройство содержит второе кромкогибочное устройство, предназначенное для отгибания кромок на втором концевом участке заготовки. Второе кромкогибочное устройство содержит второй кромкогибочный пуансон и вторую кромкогибочную колодку. Также обтяжное устройство содержит первый вал, причем этот вал установлен с возможностью вращения вокруг первой оси и имеет первую опорную поверхность под заготовку. Кроме того, обтяжное устройство содержит второй вал, при этом второй вал установлен с возможностью вращения вокруг второй оси и содержит вторую опорную поверхность под заготовку. Первый и второй кромкогибочные пуансоны входят в состав первой части обтяжного устройства, а первая и вторая кромкогибочные колодки входят в состав второй части обтяжного устройства. Первая и вторая части выполнены подвижными относительного друг друга. Вторая часть содержит первую и вторую выемки, при этом первая кромкогибочная колодка и первый вал располагаются на противолежащих сторонах первой выемки, а вторая кромкогибочная колодка и второй вал располагаются на противолежащих сторонах второй выемки.
Обтяжное устройство согласно изобретению позволяет производить, благодаря обоим вращающимся валам, т.е. первому и второму валам, с опорными поверхностями под заготовки, оптимальное изменение направления действия силы практически без трения в процессе обтяжной вытяжки заготовки. При этом снижаются потери на трение во время обтяжной вытяжки и повышается воздействие силы на геометрию детали в виде заготовки, вследствие чего достигается повышенная предварительная вытяжка, способная достигать, например, от 5 до 7%.
Повышенная предварительная деформация или вытяжка ведет к повышенной прочности на продольный изгиб заготовки. Достигнутая повышенная прочность на продольный изгиб обеспечивает возможность для оптимального уменьшения толщины листа под заготовку и, следовательно, для снижения расходов на материал и для уменьшения веса детали.
Наряду с возможностью снижения материалоемкости и веса заготовки обтяжное устройство согласно изобретению имеет дополнительное преимущество, которое состоит в том, что в противоположность традиционной глубокой вытяжке здесь не требуется держатель или держатели для листа. В результате отпадает необходимость в направляющей для держателя листа и в газонаполненных амортизаторах или газовых винтах, при этом монтажная высота инструмента может быть уменьшена.
Кроме того, указанные преимущества обеспечивают в целом сокращение затрат как на обтяжное устройство, так и на обрабатываемую заготовку.
При этом первая часть обтяжного устройства может быть выполнена неподвижной, а вторая часть - подвижной. Согласно другому варианту выполнения как первая, так и вторая части обтяжного устройства выполнены подвижными. Особо предпочтительно, чтобы вторая часть обтяжного устройства была неподвижной, а первая - подвижной.
Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения обтяжного устройства по изобретению первый и второй кромкогибочные пуансоны расположены на противолежащих сторонах первой части, а первая и вторая кромкогибочные колодки расположены на ответных противолежащих сторонах второй части. Следовательно, в этом варианте выполнения первое и второе кромкогибочные устройства находятся на противоположно расположенных сторонах первой и второй частей обтяжного устройства.
Согласно другому варианту выполнения обтяжное устройство дополнительно содержит третье кромкогибочное устройство с третьим кромкогибочным пуансоном и третьей кромкогибочной колодкой, а также четвертое кромкогибочное устройство с четвертым кромкогибочным пуансоном и четвертой кромкогибочной колодкой. При этом первое и второе кромкогибочные устройства располагаются на противолежащих сторонах первой и второй частей, а третье и четвертое кромкогибочные устройства располагаются на ответных противолежащих сторонах первой и второй частей.
Приведенные варианты выполнения оптимально обеспечивают надежное зажатие заготовки между первым кромкогибочным пуансоном и первой кромкогибочной колодкой и вторым кромкогибочным пуансоном и второй кромкогибочной колодкой, а также, при необходимости, между третьим кромкогибочным пуансоном и третьей кромкогибочной колодкой и четвертым кромкогибочным пуансоном и четвертой кромкогибочной колодкой, по меньшей мере, на двух или, при необходимости, четырех сторонах заготовки.
Согласно другому варианту выполнения обтяжного устройства по изобретению высота первого кромкогибочного пуансона и/или высота второго кромкогибочного пуансона изменяются по своей длине. В результате этого первый и/или второй кромкогибочный пуансон могут быть приведены в оптимальное соответствие с заготовкой.
В следующем предпочтительном варианте выполнения ориентация первого кромкогибочного пуансона и/или второго кромкогибочного пуансона находится в соответствии с геометрией заготовки. Этот вариант выполнения также обеспечивает точное приведение в соответствие первого кромкогибочного пуансона и/или второго кромкогибочного пуансона с заготовкой.
Согласно другому варианту выполнения обтяжного устройства по изобретению боковой промежуток между первым кромкогибочным пуансоном и первой кромкогибочной колодкой и/или между вторым кромкогибочным пуансоном и второй кромкогибочной колодкой выполнены такими, что может регулироваться заданное усилие зажатия заготовки. Благодаря этому может оптимально создаваться требуемое усилие зажатия заготовки с тем, чтобы без применения для этого дополнительных деталей она не могла выскользнуть из зажима.
Также обтяжное устройство может содержать устройство для глубокой вытяжки с фасонным пунсоном и ответной матрицей. Предпочтительно, чтобы фасонный пуансон входил в состав первой части обтяжного устройства, а матрица - в состав второй части обтяжного устройства. Описанные варианты выполнения позволяют наряду с получением ровной обтяжной вытяжки заготовки производить также обработку этой заготовки методом глубокой вытяжки.
Особо предпочтительно, чтобы первая часть была верхней частью обтяжного устройства, а вторая часть - нижней частью обтяжного устройства.
Согласно другому предпочтительному варианту выполнения обтяжного устройства по изобретению первая кромкогибочная колодка содержит первое зажимное устройство, а вторая кромкогибочная колодка - второе зажимное устройство, при этом первое зажимное устройство расположено смежно с первой выемкой, а второе зажимное устройство - смежно со второй выемкой. Благодаря наличию первого и второго зажимных устройств может очень точно обеспечиваться необходимое зажатие, т.е. заданное усилие зажатия заготовки, причем кроме того посредством зажимных устройств может компенсироваться разнотолщинность заготовки.
Первое и/или второе зажимные устройства содержат предпочтительно пластину и зажимную вставку. При этом пластина может состоять из полиуретана и/или эбонита. В частности, полиуретан характеризуется предпочтительно не высоким модулем упругости. Согласно другому варианту выполнения первое и/или второе зажимные устройства содержат газонаполненные амортизаторы.
Согласно еще одному варианту выполнения обтяжного устройства по изобретению его вторая часть содержит первую и вторую тормозные колодки, при этом первая тормозная колодка располагается под первым валом смежно с первой выемкой, а вторая тормозная колодка - под вторым валом смежно со второй выемкой. Благодаря этому эффективно исключается самопроизвольное смещение заготовки при ее обработке. При этом предпочтительно, чтобы первая и вторая тормозные колодки состояли из полиуретана и/или эбонита и/или содержали газонаполненные амортизаторы.
Также изобретение относится к способу обтяжной вытяжки заготовки с помощью обтяжного устройства по одному из приведенных вариантов выполнения, при этом способ включает в себя следующие операции. Заготовку укладывают, по меньшей мере, на первую опорную поверхность, вторую опорную поверхность, первую кромкогибочную колодку и вторую кромкогибочную колодку. При этом перемещают первую часть устройства относительно его второй части таким образом, чтобы первый концевой участок заготовки был зажат между первым кромкогибочным пуансоном и первой кромкогибочной колодкой, а второй концевой участок этой заготовки был зажат между вторым кромкогибочным пуансоном и второй кромкогибочной колодкой. Затем проводят предварительную вытяжку заготовки.
Способ согласно изобретению характеризуется преимуществами, уже названными в связи с обтяжным устройством по изобретению. В целях исключения повтора они здесь не приводятся.
Предпочтительно, чтобы заготовкой служил лист для глубокой вытяжки или алюминиевый лист.
Согласно варианту выполнения способа по изобретению после предварительной вытяжки заготовки проводится ее глубокая вытяжка в том случае, когда обтяжное устройство оборудовано устройством для глубокой вытяжки. Данный способ особенно пригоден для заготовок, которые должны обладать малой глубиной вытяжки.
Также изобретение относится к полученной обтяжной вытяжкой детали для наружной облицовки автомобиля, при этом деталь подвергается предварительной вытяжке VR в диапазоне 4%≤VR≤8%, предпочтительно 5%≤VR≤7%, особо предпочтительно 6%≤VR≤7%.
Полученная обтяжной вытяжкой деталь согласно изобретению обладает преимуществами, которые уже указывались в связи с обтяжным устройством по изобретению и которые для исключения повтора здесь снова не приводятся.
Особо предпочтительно, чтобы полученная обтяжной вытяжкой деталь была изготовлена способом обтяжной вытяжки заготовки по любому из приведенных выше вариантов выполнения.
Согласно другому варианту выполнения полученная обтяжной вытяжкой деталь представляет собой лист глубокой вытяжки или алюминиевый лист предпочтительно с малой глубины вытяжки.
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью приложенных фигур. При этом изображено:
фиг.1 - обтяжное устройство для обтяжной вытяжки заготовки согласно варианту выполнения изобретения;
фиг.2А - схематическое изображение в перспективе первой части обтяжного устройства на фиг.1;
фиг.2В - схематическое изображение в перспективе второй части обтяжного устройства на фиг.1;
фиг.3А-3Е - способ обтяжной вытяжки заготовки согласно варианту выполнения изобретения;
фиг.4А-4D - способ обтяжной вытяжки заготовки согласно другому варианту выполнения изобретения.
На фиг.1 показано обтяжное устройство 1 для обтяжной вытяжки заготовки 2 согласно варианту выполнения изобретения, в поперечном разрезе. Обтяжное устройство 1 содержит первое кромкогибочное устройство 3, предназначенное для отгибания кромок на первом концевом участке 4 заготовки 2. Для этого первое кромкогибочное устройство 3 содержит первый кромкогибочный пуансон 5 и первую кромкогибочную колодку 6. Кроме того, обтяжное устройство 1 содержит второе кромкогибочное устройство 7, предназначенное для отгибания кромок на втором концевом участке 8 заготовки 2. Для этого второе кромкогибочное устройство 7 содержит второй кромкогибочный пуансон 9 и вторую кромкогибочную колодку 10.
Кроме того, обтяжное устройство 1 содержит первый вал 11, причем этот вал 11 установлен с возможностью вращения вокруг первой оси и содержит первую опорную поверхность 12 под заготовку 2. Также обтяжное устройство 1 содержит второй вал 13, при этом второй вал 13 установлен с возможностью вращения вокруг второй оси и содержит вторую опорную поверхность 14 под заготовку 2. Соответствующие оси, вокруг которых могут вращаться первый и второй валы 11, 13 в изображенном варианте выполнения расположены перпендикулярно плоскости чертежа и на фиг.1 подробно не показаны.
Первый кромкогибочный пуансон 5 и второй кромкогибочный пуансон 9 входят в состав первой части 15 обтяжного устройства 1, а вторая кромкогибочная колодка 6 и вторая кромкогибочная колодка 10 входят в состав второй части 16 обтяжного устройства 1. Первая и вторая части 15, 16 выполнены подвижными относительно друг друга. При этом в изображенном варианте выполнения вторая часть 16 является стационарной, а первая часть 15 - подвижной.
Первая часть 15 в изображенном варианте выполнения является верхней частью обтяжного устройства 1, а вторая часть 16 - нижней частью обтяжного устройства 1.
Вторая часть 16 содержит первую выемку 17 и вторую выемку 18. Первая кромкогибочная колодка 6 и первый вал 11 располагаются на противолежащих сторонах первой выемки 17, а вторая кромкогибочная колодка 10 и второй вал 13 - на противолежащих сторонах второй выемки 18. При этом в приведенном варианте выполнения первая кромкогибочная колодка 6 образует боковую поверхность первой выемки 17, а вторая кромкогибочная колодка 10 - боковую поверхность второй выемки 18.
Первый и второй кромкогибочные пуансоны 5, 9 расположены на противолежащих сторонах первой части 15, а первая и вторая кромкогибочные колодки 6, 10 - на ответных противолежащих сторонах второй части 16. При этом первый концевой участок 4 инструмента 2 находится на той же стороне, что и первый кромкогибочный пуансон 5, а первая кромкогибочная колодка 6 и второй концевой участок 8 заготовки 2, расположенные напротив первого концевого участка, находится на той же стороне, что и второй кромкогибочный пуансон 9 и вторая кромкогибочная колодка 10.
Кроме того, обтяжное устройство 1 содержит устройство 19 для глубокой вытяжки с фасонным пуансоном 20 и ответной ему матрицей 21. В изображенном варианте выполнения фасонный пуансон 20 входит в состав первой части 15 обтяжного устройства 1, а матрица 21 - в состав второй части обтяжного устройства 1.
Заготовкой 2 служит, например, сутунка или лист, в частности, лист для глубокой вытяжки или алюминиевый лист.
На фиг.2А показана схематически в перспективе первая' часть 15 обтяжного устройства 1 на фиг.1, а на фиг.2В показана схематически в перспективе вторая часть 16 обтяжного устройства 1 на фиг.1. Компоненты с одинаковыми функциями на фиг.1 обозначены одинаковыми позициями и далее по тексту подробно не поясняются.
Как можно видеть на фигурах 2А, 2В, первый и второй кромкогибочные пуансоны 5, 9, а также первая и вторая кромкогибочные колодки 6, 10 в изображенном варианте выполнения имеют косое расположение в своих продольных направлениях. В результате этого ориентация первого кромкогибочного пуансона 5, второго кромкогибочного пуансона 9, первой кромкогибочной колодки 6 и второй кромкогибочной колодки 10 соответствует геометрии не показанной на фигурах 2А и 2В заготовки. Кроме того возможно, чтобы высота первого кромкогибочного пуансона 5 изменялась по его длине и/или высота второго кромкогибочного пуансона 9 изменялась по его длине.
Также на фиг.2В показаны подшипники скольжения 24, 26, 27 и 28, на которых установлены с возможностью вращения первый вал 11 и второй вал 13. При этом подшипники скольжения 24 и 26 расположены на обоих противоположных концах первого вала 11, а подшипники скольжения 27 и 28 - на обоих противоположных концах второго вала 13. Кроме того дополнительно к подшипникам скольжения на концах валов 11 и 13 могут быть предусмотрены упорные подшипники, располагающиеся между обоими противоположными концами соответствующих валов.
На фигурах 3А и 3В показан способ обтяжной вытяжки заготовки 2 посредством обтяжного устройства 1 по одному из вариантов выполнения изобретения. Компоненты с одинаковыми функциями, что и на предыдущих фигурах, обозначены одинаковыми позициями и ниже подробно не поясняются.
На фигурах 3А-3Е изображен соответственно только отдельный участок обтяжного устройства 1, в частности, та его часть, которая содержит первое кромкогибочное устройство 3 и первый вал 11. Не показанное второе кромкогибочное устройство, а также не показанный второй вал расположены, как изображено на фиг.1.
Во время первой операции способа согласно изобретению заготовку 2, например, в виде сутунки, укладывают на первую опорную поверхность 12 первого вала 11 и на вторую опорную поверхность второго вала, а также на первую кромкогибочную колодку 6 и вторую кромкогибочную колодку. На фиг.3А показано обтяжное устройство 1 по окончании названной рабочей операции.
На последующей операции первую часть 15 опускают в направлении ко второй части 16 и в результате заготовка 2 зажимается частью своего первого концевого участка 4 между первым кромкогибочным пуансоном 5 первой части 15 в виде верхней части и вторым кромкогибочным пуансоном 6 второй части 16 в виде нижней части. Кроме того заготовка 2 зажимается частью своего второго концевого участка между вторым кромкогибочным пуансоном и второй кромкогибочной колодкой. На фиг.3В показано обтяжное устройство 1 по окончании этой рабочей операции.
На следующей операции способа дополнительно опускается первая часть 15. Во время связанного с этим более низкого опускания первого кромкогибочного пуансона 5 зажатая заготовка 2 одновременно увлекается вниз и подвергается предварительной вытяжке с помощью первого и второго валов. Поскольку первый и второй валы установлены с возможностью вращения, то возможно изменение направления действия силы практически без трения, вследствие чего может достигаться по возможности большая степень предварительной вытяжки, например, в диапазоне от 5 до 7%. Для предупреждения выскальзывания заготовки 2 из зажима применяется зажимное усилие, которое определяют в зависимости от качества материала заготовки 2, например, от качества листа. При этом зажимное усилие регулируют через промежуток между первым кромкогибочным пуансоном 5 и второй кромкогибочной колодкой 6 или между вторым кромкогибочным пуансоном и второй кромкогибочной колодкой. Для этого указанный промежуток задают таким, чтобы можно было обеспечить соответствующее усилие зажима посредством сегментированного поверхностного прижатия. На фиг.3С показано обтяжное устройство 1 по окончании указанной рабочей операции способа.
По достижении нужной степени предварительной вытяжки преодолевают трение сцепления между заготовкой 2 и первым кромкогибочным пуансоном 5 или вторым кромкогибочным пуансоном и заготовка 2 может самопроизвольно перемещаться. В результате ослабевает зажимное действие вследствие уменьшения зажимной поверхности, вызванного утяжкой материала, и начинается формирование детали в виде заготовки 2. При этом вследствие ослабления зажимного усилия заготовка 2 может продолжать самопроизвольно перемещение. Соответствующий процесс глубокой вытяжки показан на фигурах 3D и 3Е.
На фигурах 4А-4D показан способ обтяжной вытяжки заготовки 2 с помощью обтяжного устройства 23 согласно варианту выполнения изобретения. Компоненты с одинаковыми функциями, что и на предыдущих фигурах, обозначены одинаковыми позициями и ниже подробно не поясняются.
При этом на фигурах 4А-4D изображен только отдельный участок обтяжного устройства 23, в частности, та часть, которая содержит первое кромкогибочное устройство 3 и первый вал 11. Не показанное второе кромкогибочное устройство и также не показанный второй вал расположены, как изображено на фиг.1.
Способ согласно этому варианту выполнения по существу соответствует способу, показанному на фигурах 3А-3В. При этом обтяжное устройство 23 отличается от обтяжного устройства 1 тем, что первая кромкогибочная колодка 6 содержит первое зажимное устройство 22, а вторая кромкогибочная колодка - второе кромкогибочное устройство, причем первое зажимное устройство 22 располагается смежно с первой выемкой 17, а второе зажимное устройство - смежно со второй выемкой. В изображенном варианте выполнения первое зажимное устройство 22 выполнено в виде зажимной вставки 30, предварительно напряженной пластиной 29 из полиуретана. Второе зажимное устройство также выполнено в виде зажимной вставки, предварительно напряженной пластиной из полиуретана. С помощью предварительно напряженных зажимных вставок задается зажимное усилие, необходимое в зависимости от качества заготовки 2. Кроме того с помощью зажимных вставок могут быть при необходимости компенсированы имеющиеся допуска заготовки 2 по толщине.
Также вторая часть 16 содержит первую кромкогибочную колодку 25 и вторую кромкогибочную колодку, при этом первая кромкогибочная колодка 25 располагается под первым валом 11 и смежно с первой выемкой 17, а вторая кромкогибочная колодка - под вторым валом и смежно со второй выемкой. В изображенном примере выполнения первая кромкогибочная колодка 25 выполнена в виде вставки 32, предварительно напряженной пластиной 31 из полиуретана. Вторая кромкогибочная колодка также выполнена в виде вставки, предварительно напряженной пластиной из полиуретана. Посредством предварительно напряженных вставок обеспечивается, во-первых, контролируемое прирабатывание во время формообразования и, во-вторых, происходит предварительная вытяжка материала заготовки 2 до заданной глубины. Кроме того с помощью вставок могут быть компенсированы, при необходимости, допуски по толщине заготовки 2.
Во время первой операции способа согласно изобретению по этому варианту выполнения заготовку 2, например, в виде сутунки, располагают на первой опорной поверхности 12 первого вала 11 и на второй опорной поверхности второго вала, а также на первой кромкогибочной колодке 6 и второй кромкогибочной колодке. На фиг.4А показано обтяжное устройство 23 по окончании названной операции.
На последующей операции первую часть 15 опускают в направлении ко второй части 16 и в результате зажимают заготовку 2 ее частью первого концевого участка 4 между первым кромкогибочным пуансоном 5 первой части 15 в виде верхней части и вторым зажимным устройством 22 в виде предварительно напряженной зажимной вставки второй части 16 в виде нижней части. Кроме того, заготовку 2 зажимают ее частью второго концевого участка между вторым кромкогибочным пуансоном и вторым зажимным устройством в виде предварительно напряженной зажимной вставки. На фиг.4В показано обтяжное устройство 23 по окончании названной рабочей операции способа.
Во время следующей операции происходит дополнительное опускание первой части 15. Во время связанного с этим более глубокого опускания первого кромкогибочного пуансона 5 одновременно увлекается вниз и зажатая заготовка 2 и подвергается предварительной вытяжке первым валом 11 и вторым валом. Поскольку первый вал 11 и второй вал установлены с возможностью вращения, то изменение направления действия усилия возможно практически без трения, в результате чего может достигаться по возможности высокая степень предварительной вытяжки, например, в диапазоне от 5 до 7%. Для предупреждения выскальзывания заготовки 2 из зажима задается усилие зажатия, определяемое в зависимости от качества материала заготовки 2, например, в зависимости от качества листа. При этом зажимное усилие создают с помощью предварительно напряженных пластин из полиуретана, установленных за зажимными вставками. На фиг.4С показано обтяжное устройство 23 после упомянутой рабочей операции способа.
По достижении требуемой степени предварительной вытяжки первый кромкогибочный пуансон 5 и второй кромкогибочный пуансон обходят соответствующие зажимные вставки, в результате чего зажимное усилие ослабевает и начинается формообразование детали в виде заготовки 2. При этом вследствие уменьшения зажимного усилия заготовка 2 может самопроизвольно смещаться. Для предупреждения самопроизвольного смещения заготовки 2 под первым валом 11 и под вторым валом, как уже описано выше, находятся встроенные предварительно напряженные тормозные колодки. Соответствующий процесс глубокой вытяжки показан на фиг.4D.
Перечень позиций
1 обтяжное устройство
2 заготовка
3 кромкогибочное устройство
4 концевой участок
5 кромкогибочный пуансон
6 кромкогибочная колодка
7 кромкогибочное устройство
8 концевой участок
9 кромкогибочный пуансон
10 кромкогибочная колодка
11 вал
12 опорная поверхность
13 вал
14 опорная поверхность
15 часть
16 часть
17 выемка
18 выемка
19 устройство для глубокой вытяжки
20 фасонный пуансон
21 матрица
22 зажимное устройство
23 обтяжное устройство
24 подшипник скольжения
25 тормозная колодка
26 подшипник скольжения
27 подшипник скольжения
28 подшипник скольжения
29 пластина
30 зажимная вставка
31 пластина
32 вставка
Claims (14)
1. Обтяжное устройство для получения детали для наружной облицовки автомобиля обтяжной вытяжкой заготовки (2), содержащее:
- первое кромкогибочное устройство (3), предназначенное для отгибания кромок на первом концевом участке (4) заготовки (2), причем первое кромкогибочное устройство (3) содержит первый кромкогибочный пуансон (5) и первую кромкогибочную колодку (6),
- второе кромкогибочное устройство (7), предназначенное для отгибания кромок на втором концевом участке (8) заготовки (2), при этом второе кромкогибочное устройство (7) содержит второй кромкогибочный пуансон (9) и вторую кромкогибочную колодку (10),
- первый вал (11), при этом первый вал (11) установлен с возможностью вращения вокруг первой оси и содержит опорную поверхность (12) для заготовки (2),
- второй вал (13), при этом второй вал (13) установлен с возможностью вращения вокруг второй оси и содержит вторую опорную поверхность (14) для заготовки (2),
причем первый и второй кромкогибочные пуансоны (5, 9) входят в состав первой части (15) обтяжного устройства (1, 23), а первая и вторая кромкогибочные колодки (6, 10) входят в состав второй части (16) обтяжного устройства (1, 23), при этом первая часть (15) и вторая часть (16) выполнены подвижными относительно друг друга, причем вторая часть (16) содержит первую выемку (17) и вторую выемку (18), первая кромкогибочная колодка (6) и первый вал (11) расположены на противолежащих сторонах первой выемки (17), а вторая кромкогибочная колодка (10) и второй вал (13) расположены на противолежащих сторонах второй выемки (18), при этом первая кромкогибочная колодка (6) содержит первое зажимное устройство (22), а вторая кромкогибочная колодка (10) - второе зажимное устройство, причем первое зажимное устройство (22) расположено смежно с первой выемкой (17), а второе зажимное устройство - со второй выемкой (18).
- первое кромкогибочное устройство (3), предназначенное для отгибания кромок на первом концевом участке (4) заготовки (2), причем первое кромкогибочное устройство (3) содержит первый кромкогибочный пуансон (5) и первую кромкогибочную колодку (6),
- второе кромкогибочное устройство (7), предназначенное для отгибания кромок на втором концевом участке (8) заготовки (2), при этом второе кромкогибочное устройство (7) содержит второй кромкогибочный пуансон (9) и вторую кромкогибочную колодку (10),
- первый вал (11), при этом первый вал (11) установлен с возможностью вращения вокруг первой оси и содержит опорную поверхность (12) для заготовки (2),
- второй вал (13), при этом второй вал (13) установлен с возможностью вращения вокруг второй оси и содержит вторую опорную поверхность (14) для заготовки (2),
причем первый и второй кромкогибочные пуансоны (5, 9) входят в состав первой части (15) обтяжного устройства (1, 23), а первая и вторая кромкогибочные колодки (6, 10) входят в состав второй части (16) обтяжного устройства (1, 23), при этом первая часть (15) и вторая часть (16) выполнены подвижными относительно друг друга, причем вторая часть (16) содержит первую выемку (17) и вторую выемку (18), первая кромкогибочная колодка (6) и первый вал (11) расположены на противолежащих сторонах первой выемки (17), а вторая кромкогибочная колодка (10) и второй вал (13) расположены на противолежащих сторонах второй выемки (18), при этом первая кромкогибочная колодка (6) содержит первое зажимное устройство (22), а вторая кромкогибочная колодка (10) - второе зажимное устройство, причем первое зажимное устройство (22) расположено смежно с первой выемкой (17), а второе зажимное устройство - со второй выемкой (18).
2. Обтяжное устройство по п.1, в котором первый и второй кромкогибочные пуансоны (5, 9) расположены на противолежащих сторонах первой части (15), а первая и вторая кромкогибочные колодки (6, 10) расположены на противолежащих сторонах второй части (16).
3. Обтяжное устройство по п.1, в котором высота первого кромкогибочного пуансона (5) изменяется по его длине и/или высота второго кромкогибочного пуансона (9) изменяется по его длине.
4. Обтяжное устройство по п.1, в котором ориентация первого кромкогибочного пуансона (5) и/или второго кромкогибочного пуансона (9) соответствует геометрии заготовки (2).
5. Обтяжное устройство по п.1, в котором боковой промежуток между первым кромкогибочным пуансоном (5) и первой кромкогибочной колодкой (6) и/или боковой промежуток между вторым кромкогибочным пуансоном (9) и второй кромкогибочной колодкой (10) выполнены такими, что может регулироваться заданное зажимное усилие для заготовки (2).
6. Обтяжное устройство по п.1, в котором дополнительно предусмотрено устройство (19) для глубокой вытяжки с фасонным пуансоном (20) и ответной ему матрицей (21).
7. Обтяжное устройство по п.6, в котором фасонный пуансон (20) входит в состав первой части (15) обтяжного устройства (1, 23), а матрица (21) - в состав второй части (16) этого устройства (1, 23).
8. Обтяжное устройство по п.1, в котором первая часть (15) является верхней частью обтяжного устройства (1, 23), а вторая часть (16) - нижней частью этого устройства (1, 23).
9. Обтяжное устройство по п.1, в котором первое зажимное устройство (22) и/или второе зажимное устройство содержат пластину и зажимную вставку.
10. Обтяжное устройство по п.9, в котором пластина выполнена из полиуретана и/или эбонита и/или содержит газонаполненные амортизаторы.
11. Обтяжное устройство по п.1, в котором вторая часть (16) содержит первую тормозную колодку (25) и вторую тормозную колодку, при этом первая тормозная колодка (25) расположена под первым валом (11) смежно с первой выемкой (17), а вторая тормозная колодка - под вторым валом (13) смежно со второй выемкой (18).
12. Обтяжное устройство по п.11, в котором первая тормозная колодка (25) и вторая тормозная колодка выполнены из полиуретана и/или эбонита и/или содержат газонаполненные амортизаторы.
13. Способ получения детали для наружной облицовки автомобиля обтяжной вытяжкой заготовки (2) с помощью обтяжного устройства (1, 23) по любому из пп.1-12, включающий следующие операции:
- наложение заготовки (2), по меньшей мере, на первую опорную поверхность (12), вторую опорную поверхность (14), первую кромкогибочную колодку (6) и вторую кромкогибочную колодку (10),
- приведение в движение первой части (15) относительно второй части (16) таким образом, чтобы первый концевой участок (4) заготовки (2) был зажат между первым кромкогибочным пуансоном (5) и первой кромкогибочной колодкой (6), а второй концевой участок (8) заготовки (2) был зажат между вторым кромкогибочным пуансоном (9) и второй кромкогибочной колодкой (10),
- предварительную вытяжку заготовки (2).
- наложение заготовки (2), по меньшей мере, на первую опорную поверхность (12), вторую опорную поверхность (14), первую кромкогибочную колодку (6) и вторую кромкогибочную колодку (10),
- приведение в движение первой части (15) относительно второй части (16) таким образом, чтобы первый концевой участок (4) заготовки (2) был зажат между первым кромкогибочным пуансоном (5) и первой кромкогибочной колодкой (6), а второй концевой участок (8) заготовки (2) был зажат между вторым кромкогибочным пуансоном (9) и второй кромкогибочной колодкой (10),
- предварительную вытяжку заготовки (2).
14. Деталь для наружной облицовки автомобиля, полученная способом обтяжной вытяжки заготовки по п.13, в котором осуществляют предварительную вытяжку заготовки VR в диапазоне 4%≤VR≤8%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009056315.6 | 2009-12-01 | ||
| DE102009056315A DE102009056315A1 (de) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Streckziehvorrichtung und Verfahren zum Streckziehen eines Werkstücks sowie streckgezogenes Teil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010146394A RU2010146394A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2550980C2 true RU2550980C2 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=43431620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146394/02A RU2550980C2 (ru) | 2009-12-01 | 2010-11-15 | Обтяжное устройство, способ обтяжной вытяжки заготовки и полученная обтяжной вытяжной деталь |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110126607A1 (ru) |
| CN (1) | CN102078896B (ru) |
| DE (1) | DE102009056315A1 (ru) |
| GB (1) | GB2475954A (ru) |
| RU (1) | RU2550980C2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY168835A (en) * | 2011-05-30 | 2018-12-04 | Ind Galvanizers Corp Pty Ltd | Improved barrier construction |
| CN102873197B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-01-21 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 防皱钣金件冲压模具及钣金件的成型方法 |
| CN105618544A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种高温合金材料拉伸成形工艺方法 |
| US9943901B2 (en) * | 2015-08-31 | 2018-04-17 | Ford Global Technologies, Llc | Adjustable stamping die |
| CN105414300B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-08-08 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种拉伸垫块 |
| CN109604409B (zh) * | 2018-11-06 | 2022-07-12 | 北京航星机器制造有限公司 | 用于轨道交通的铝合金异形钣金件制备方法和加工模具 |
| CN109500194A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-22 | 郑州恒众重工机械制造有限公司 | 一种热轧铝板拉伸装置 |
| US11550229B1 (en) | 2021-06-18 | 2023-01-10 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Enhancing lithography operation for manufacturing semiconductor devices |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU516452A1 (ru) * | 1974-06-13 | 1976-06-05 | Кромкогибочное устройство | |
| SU1349830A2 (ru) * | 1985-07-31 | 1987-11-07 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Листова заготовка дл выт жки |
| US20020095968A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki. | Press die |
| DE102006047484A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zum ebenen Streckziehen von Werkstücken |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US531337A (en) * | 1894-12-25 | saltzkorn | ||
| US3490265A (en) * | 1966-08-19 | 1970-01-20 | Rotary Profile Anstalt | Drawing of hollowware from sheet metal |
| JPS5588933A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Hitachi Zosen Corp | Deep drawing method |
| JPS58168442A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Hitachi Zosen Corp | ロ−ラ付きダイスによる深絞り法 |
| JPS59159227A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 絞り加工装置 |
| US4550585A (en) * | 1984-10-12 | 1985-11-05 | Naoyoshi Sasaki | Device for holding a workpiece in a press |
| FR2655892A1 (fr) * | 1989-12-18 | 1991-06-21 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de mise en forme d'un flan de tole notamment pour realiser un masque de tube cathodique et masque de tube cathodique obtenu selon ce procede. |
| SU1764743A1 (ru) * | 1990-02-14 | 1992-09-30 | Краматорский Индустриальный Институт | Штамп дл выт жки полых деталей |
| FR2673127B1 (fr) * | 1991-02-25 | 1994-01-07 | Renault Regie Nale Usines | Procede d'emboutissage d'une piece en double u a partir d'une tole plane, et dispositif de mise en óoeuvre comportant des lames mobiles. |
| JP3252424B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2002-02-04 | オイレス工業株式会社 | プレス金型 |
| US6085571A (en) * | 1999-06-07 | 2000-07-11 | General Motors Corporation | Gravity-operated blank loading device |
| JP2001058218A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Toyota Motor Corp | プレス方法及びその装置 |
| FR2814387B1 (fr) * | 2000-09-26 | 2002-12-06 | Aerospatiale Matra Airbus | Procede d'hydroformage de toles et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| DE10222314A1 (de) | 2002-05-18 | 2003-11-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Streckziehwerkzeug |
| DE10334483B4 (de) * | 2003-07-29 | 2006-09-28 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Ziehwerkzeug zum Herstellen eines Blechteils aus einer Platine |
| DE102006003268B4 (de) * | 2006-01-24 | 2008-02-07 | Ford Global Technologies, LLC, Dearborn | Verfahren sowie Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen von Metallblechen |
| DE102008034996B4 (de) * | 2008-07-25 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl |
| US20120227452A1 (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method and system for controlling the quality of a stamped part |
-
2009
- 2009-12-01 DE DE102009056315A patent/DE102009056315A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-11-15 RU RU2010146394/02A patent/RU2550980C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-18 GB GB1019506A patent/GB2475954A/en not_active Withdrawn
- 2010-11-24 CN CN201010557612.2A patent/CN102078896B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-01 US US12/958,204 patent/US20110126607A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU516452A1 (ru) * | 1974-06-13 | 1976-06-05 | Кромкогибочное устройство | |
| SU1349830A2 (ru) * | 1985-07-31 | 1987-11-07 | Волжский автомобильный завод им.50-летия СССР | Листова заготовка дл выт жки |
| US20020095968A1 (en) * | 2001-01-23 | 2002-07-25 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki. | Press die |
| DE102006047484A1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-04-10 | Universität Stuttgart | Vorrichtung zum ebenen Streckziehen von Werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102009056315A1 (de) | 2011-06-09 |
| GB2475954A (en) | 2011-06-08 |
| US20110126607A1 (en) | 2011-06-02 |
| GB201019506D0 (en) | 2010-12-29 |
| RU2010146394A (ru) | 2012-05-20 |
| CN102078896A (zh) | 2011-06-01 |
| CN102078896B (zh) | 2015-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2550980C2 (ru) | Обтяжное устройство, способ обтяжной вытяжки заготовки и полученная обтяжной вытяжной деталь | |
| CA2678716C (en) | Apparatus and method for ram bending of tube material | |
| CN107228801B (zh) | 一种金属板材面外剪切性能测试方法 | |
| CN110405021B (zh) | 心轴 | |
| US8468698B2 (en) | Spinning method | |
| CA2967914A1 (en) | Method of producing steel pipe and press die used for same | |
| US20140000336A1 (en) | Method of cold forming a piece of sheet metal by bending or press moulding | |
| JP2006218489A (ja) | ヘッドレストステイ用ノッチ形成装置 | |
| CA2825756A1 (en) | Plate-shaped workpiece forming method and formed article | |
| CN107626781B (zh) | 一种可调四辊卷板机 | |
| KR20120130263A (ko) | 판 형상 워크의 성형 방법 및 성형체 | |
| JP5033368B2 (ja) | ローラヘミング装置 | |
| JP5855969B2 (ja) | 金属板の曲げ加工方法 | |
| JP4923597B2 (ja) | 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 | |
| JP4427494B2 (ja) | パイプ曲げ加工装置 | |
| CN110961528A (zh) | 无刮痕框架用折弯冲压模具 | |
| RU2666805C2 (ru) | Устройство и способ изготовления изделия штамповкой | |
| CN210045797U (zh) | 一种折弯机 | |
| Wang et al. | Stamping-forging processing of sheet metal parts | |
| US8303379B2 (en) | Systems for profiling sheet products | |
| CN205393276U (zh) | 运载火箭保护罩充液拉深成形模具 | |
| RU2275266C2 (ru) | Способ формообразования деталей двойной кривизны | |
| JP2011194426A (ja) | 板状ワークの成形方法および成形体 | |
| JP2008093687A (ja) | 鋼管の曲げ加工方法および曲げ加工装置 | |
| JP2009195987A (ja) | 円筒軸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 14-2015 FOR TAG: (54) |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 14-2015 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171116 |