CN102078896B - 拉伸成形装置和用于工件的拉伸成形方法以及拉伸成形部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于拉伸成形工件(2)的拉伸成形装置(1，23)，具有带第一折边冲头(5)和第一折边颚板(6)的第一折边装置(3)和带第二折边冲头(9)和第二折边颚板(10)的第二折边装置(7)。所述拉伸成形装置具有第一轴(11)和第二轴(13)，第一轴(11)绕第一轴线可旋转地支承并提供用于工件的第一支承面(12)，第二轴(13)绕第二轴线可旋转地支承并提供用于工件的第二支承面(14)。第一折边冲头(5)与第二折边冲头(9)和第一折边颚板(6)与第二折边颚板(10)分别是拉伸成形装置的、可相对移动的第一部件(15)和第二部件(16)的组成部分。第二部件(16)具有第一凹槽(17)和第二凹槽(18)，第一折边颚板(6)和第一轴(11)布置在第一凹槽(17)两个相对置的侧面上，而第二折边颚板(10)和第二轴(13)布置在第二凹槽(18)两个相对置的侧面上。

Description

拉伸成形装置和用于工件的拉伸成形方法以及拉伸成形部件
技术领域
本发明涉及一种用于拉伸成形工件的拉伸成形装置、一种用于借助拉伸成形装置对工件进行拉伸成形处理的方法和一种汽车蒙皮的拉伸成形部件。
背景技术
由DE 10222314A1已知一种拉伸成形工具，其带有工具下部和可相对于该下部移动的工具上部、成型凸模以及可相对于该成型凸模下降的拉伸装置，该拉伸装置在边缘侧将待变形的板坯固定地夹紧并且使之在拉力负荷下成型直至在成型凸模上进入塑性状态。在这种拉伸成形工具中，通过这样实现拉伸成形变形的运动简单的、紧凑的构造方式和过程准确的控制，即，设置分别成对地通过端侧的、横向于工具部件的行程方向延伸的夹紧表面共同作用的拉伸滑板作为拉伸工具，并且拉伸滑板分别在工具上部或下部中可移动地布置在以相同角度相对于工具内侧倾斜的线性导向装置上，并且可以在驶入方向上克服一个定义的、在夹紧面之间起到固定夹紧板坯作用的反作用力移动。
由DE 102006047484A1公开了一种用于水平拉伸成形工件的装置，该装置具有一个工具上部和一个与该工具上部啮合的工具下部，工具上部和工具下部可相对彼此移动。工具上部和工具下部均分别在至少两个侧面上各具有至少两个相互间隔的变形卷边，该变形卷边与工具下部或工具上部的各个对应的凹槽啮合。
按照现有技术通过拉伸成形处理制造的蒙皮部件具有相对较小的预伸长率，例如0.5％至2％的预拉伸率(Vorreckung)。较高的预伸长率通常造成工件的，例如蒙皮部件的抗翘曲强度(Beulfestigkeit)升高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于拉伸成形工件的拉伸成形装置、一种用于借助拉伸成形装置对工件进行拉伸成形处理的方法和一种拉伸成形部件，其实现了工件较高的预伸长率的值或较高的预拉伸率。
该技术问题按本发明通过一种用于拉伸成形工件的拉伸成形装置、一种用于借助拉伸成形装置对工件进行拉伸成形处理的方法和一种汽车蒙皮的拉伸成形部件解决。
按本发明提供一种用于拉伸成形工件的拉伸成形装置，该拉伸成形装置具有设计用于折弯工件的第一端部区域的第一折边装置。第一折边装置具有第一折边冲头和第一折边颚板。此外，拉伸成形装置具有设计用于折弯工件的第二端部区域的第二折边装置。第二折边装置具有第二折边冲头和第二折边颚板。此外，所述拉伸成形装置具有第一轴，其中，第一轴绕第一轴线可旋转地支承并且提供了用于工件的第一支承面。除此以外，拉伸成形装置具有第二轴，其中，第二轴绕第二轴线可旋转地支承并且提供了用于工件的第二支承面。第一折边冲头和第二折边冲头是所述拉伸成形装置的第一部件的组成部分，而第一折边颚板和第二折边颚板是该拉伸成形装置的第二部件的组成部分。第一部件和第二部件可以相对彼此移动。第二部件具有第一凹槽和第二凹槽，其中，第一折边颚板和第一轴布置在第一凹槽的两个相对置的侧面上，而第二折边颚板和第二轴布置在第二凹槽的两个相对置的侧面上。
按本发明的拉伸成形装置通过两个可旋转地支承的、形式为第一轴和第二轴的轴以有利的方式实现了在拉伸成形工件过程中几乎无摩擦的力的转向，其中，所述两个轴分别提供用于工件的支承面。由此减小了拉伸成形过程中的摩擦损耗，并且实现了将更大的力引入形式为工件的部件几何体中，因此可以达到更高的，例如在5％至7％范围内的预拉伸率。
较高的预伸长率或预拉伸率使工件的抗翘曲强度升高。达到的较高的抗翘曲强度以有利的方式实现了工件板材厚度的减小，并且因此实现了材料成本和部件重量的降低。
除去实现了用于工件的材料投入和部件重量的减小，按本发明的拉伸成形装置还具有这样的优点，即，与传统的深冲过程相反，不需要压板器。由此省去了压板器导向装置和充气弹簧(Gasdruckfeder)或空气螺栓(Luftbolzen)，并且可以减小工具的构造高度。
所述的优点总体上还在拉伸成形装置和待成型的工件中起到节约成本的作用。
在此，拉伸成形装置的第一部件可以设计为固定的，而拉伸成形装置的第二部件可移动。在另一种实施形式中，拉伸成形装置的第一部件和第二部件均是可移动的。尤其优选的是，拉伸成形装置的第二部件设计为固定的，而拉伸成形装置的第一部件可移动。
在按本发明的拉伸成形装置的另一种优选的实施形式中，第一折边冲头和第二折边冲头布置在第一部件的相对置的两侧，而第一折边颚板和第二折边颚板布置在第二部件的与之对应的相对置的两侧。因此，在这种实施形式中，第一折边装置和第二折边装置布置在拉伸成形装置的第一和第二部件的相对置的两侧。
在另一种实施形式中，拉伸成形装置还具有带第三折边冲头和第三折边颚板的第三折边装置和带第四折边冲头和第四折边颚板的第四折边装置。在此，第一折边装置和第二折边装置布置在第一部件和第二部件的相对置的两侧，而第三折边装置和第四折边装置布置在第一部件和第二部件的与之互补的相对置的两侧。
所述实施形式以有利的方式实现了在工件的至少两侧或必要时四侧将工件可靠地夹紧在第一折边冲头与第一折边颚板之间和第二折边冲头与第二折边颚板之间以及必要时在第三折边冲头与第三折边颚板和第四折边冲头与第四折边颚板之间。
在按本发明的拉伸成形装置的另一种设计方案中，第一折边冲头的高度在其长度上变化和/或第二折边冲头的高度在其长度上变化。由此，第一折边冲头和/或第二折边冲头可以最佳地与工件匹配。
在另一种优选的实施形式中，第一折边冲头的定向和/或第二折边冲头的定向与工件的几何形状匹配。这种实施形式也实现了第一折边冲头和/或第二折边冲头与工件的准确匹配。
在按本发明的拉伸成形装置的另一种设计中，这样调整第一折边冲头与第一折边颚板之间的侧面间距和/或第二折边冲头与第二折边颚板之间的侧面间距，使得可以为工件调节形成一个预先确定的夹紧力。由此能够以有利的方式提供用于工件的、待调节的夹紧力，以使工件不会从夹紧装置中滑出，而为此不需要其它的构件。
拉伸成形装置还可以具有深冲装置，该深冲装置带有成型凸模和与之相应的凹模。在此，成型凸模优选是拉伸成形装置的第一部件的组成部分，而凹模是拉伸成形装置的第二部件的组成部分。所述实施形式以此除了水平拉伸成形工件还实现了对相同工件进行深冲加工。
特别优选的是，第一部件是拉伸成形装置的上面部分，而第二部件是拉伸成形装置的下面部分。
在按本发明的拉伸成形装置的另一种优选的实施形式中，第一折边颚板具有第一夹紧装置，并且第二折边颚板具有第二夹紧装置，其中，第一夹紧装置与第一凹槽相邻地布置，而第二夹紧装置与第二凹槽相邻地布置。通过设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，可以非常精确地为工件提供所需的夹紧作用，也就是预先确定的夹紧力，其中，还可以借助夹紧装置补偿工件厚度的变化。
第一夹紧装置和/或第二夹紧装置优选具有一块板和一个夹紧嵌件。在此，所述板具有聚氨酯塑料和/或硬橡胶。在此，聚氨酯塑料尤其以有利的方式具有平缓的弹性模量。在另一种实施形式中，第一夹紧装置和/或第二夹紧装置具有充气弹簧。
在按本发明的拉伸成形装置的另一种优选的设计方案中，第二部件具有第一制动块和第二制动块，其中，第一制动块布置在所述第一轴的下方并且与所述第一凹槽相邻，而第二制动块布置在所述第二轴的下方并且与所述第二凹槽相邻。由此能够以有利的方式在工件成型时避免工件失控随动。在此，第一制动块和第二制动块优选具有聚氨酯塑料和/或硬橡胶和/或充气弹簧。
此外，本发明还涉及一种用于借助按所述实施形式之一的拉伸成形装置对工件进行拉伸成形处理的方法，其中，该方法具有以下步骤：将工件至少放置在第一支承面、第二支承面、第一折边颚板和第二折边颚板上。此外，这样相对所述第二部件移动所述第一部件，使得工件的第一端部区域被夹紧在第一折边冲头和第一折边颚板之间，并且工件的第二端部区域被夹紧在第二折边冲头和第二折边颚板之间。接着进行工件的预拉伸。
按本发明的方法具有那些已经关于按本发明的拉伸成形装置提到过的优点。为避免重复，此处不再列举这些优点。
在此，工件优选是深冲板材或铝板。
在按本发明的方法的一种实施形式中，如果拉伸成形装置具有深冲装置，在预拉伸工件之后对工件进行深冲处理。在此，这种方法特别适用于应具有较小深冲深度的工件。
此外，本发明涉及一种汽车蒙皮的拉伸成形部件，其中，所述部件的预拉伸率VR在4％≤VR≤8％的范围内，优选在5％≤VR≤7％的范围内，并且进一步优选在6％≤VR≤7％的范围内。
按本发明的拉伸成形部件具有那些在关于按本发明的拉伸成形装置提到过的优点，为避免重复，此处不再列举这些优点。
在此特别优选的是，借助按上述实施形式之一所述的用于拉伸成形工件的方法制造拉伸成形部件。
在一种实施形式中，拉伸成形部件是优选具有较小深冲深度的深冲板材或铝板。
附图说明
现在借助附图进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出了按本发明一种实施形式的用于拉伸成形工件的拉伸成形装置；
图2A示出了按图1的拉伸成形装置的第一部件的立体示意图；
图2B示出了按图1的拉伸成形装置的第二部件的立体示意图；
图3A至3E示出了按本发明一种实施形式的用于拉伸成形工件的方法；
图4A至4D示出了按本发明另一种实施形式的用于拉伸成形工件的方法。
具体实施方式
图1以横剖面图示出了按本发明一种实施形式的用于拉伸成形工件2的拉伸成形装置1。
拉伸成形装置1具有第一折边装置3，该第一折边装置设计用于折弯工件2的第一端部区域4。为此，第一折边装置3具有第一折边冲头5和第一折边颚板6。此外，拉伸成形装置1具有第二折边装置7，该第二折边装置设计用于折弯工件2的第二端部区域8。为此，第二折边装置7具有第二折边冲头9和第二折边颚板10。
此外，拉伸成形装置1具有第一轴11，其中，第一轴11绕第一轴线可旋转地支承并且提供了用于所述工件2的第一支承面12。此外，拉伸成形装置1具有第二轴13，其中，第二轴13绕第二轴线可旋转地支承并且提供了用于所述工件2的第二支承面14。各轴线(第一轴11或第二轴13绕各自轴线可旋转地支承)在示出的实施形式中垂直于附图平面设置，并且在图1中未进一步示出。
第一折边冲头5和第二折边冲头9是拉伸成形装置1的第一部件15的组成部分，而第一折边颚板6和第二折边颚板10是该拉伸成形装置1的第二部件16的组成部分。第一部件15和第二部件16可以相对彼此移动。在此，在示出的实施形式中，第二部件16是固定的，而第一部件15可移动。
在示出的实施形式中，第一部件15是所述拉伸成形装置1的上面部分，而第二部件16是所述拉伸成形装置1的下面部分。
第二部件16具有第一凹槽17和第二凹槽18。第一折边颚板6和第一轴11布置在第一凹槽17的两个相对置的侧面上，而第二折边颚板10和第二轴13布置在第二凹槽18的两个相对置的侧面上。在此，在示出的实施形式中，第一折边颚板6构成第一凹槽17的一个侧面，而第二折边颚板10构成第二凹槽18的一个侧面。
第一折边冲头5和第二折边冲头9布置在第一部件15的相对置的两侧，而第一折边颚板6和第二折边颚板10布置在第二部件16的与之对应的相对置的两侧。在此，工件2的第一端部区域4布置在与第一折边冲头5和第一折边颚板6相同的侧面上，而工件2的与第一端部区域相对置的第二端部区域8布置在与第二折边冲头9和第二折边颚板10相同的侧面上。
此外，拉伸成形装置1具有一个深冲装置19，该深冲装置带有成型凸模20和与之相应的凹模21。在示出的实施形式中，成型凸模20是拉伸成形装置1的第一部件15的组成部分，而凹模21是拉伸成形装置1的第二部件16的组成部分。
工件2例如是板坯或板材，尤其是深冲板材或铝板。
图2A示出按图1的拉伸成形装置1的第一部件15的立体示意图，并且图2B示出按图1的拉伸成形装置1的第二部件16的立体示意图。与图1中功能相同的部件用相同的附图标记表示并且以下不作进一步阐述。
如在图2A和2B中可见，在示出的实施形式中，第一折边冲头5和第二折边冲头9以及第一折边颚板6和第二折边颚板10分别沿其纵向具有倾斜的走向。由此，第一折边冲头5、第二折边冲头9、第一折边颚板6和第二折边颚板10的定向与未在图2A和2B中示出的工件的几何形状匹配。此外，第一折边冲头5的高度也可以在其长度上变化和/或第二折边冲头9的高度也可以在其长度上变化。
此外，在图2B中示出了滑动轴承24、26、27和28，第一轴11或第二轴13可旋转地支承在这些滑动轴承中。在此，滑动轴承24和26布置在第一轴11的两个相对置的端部上，而滑动轴承27和28布置在第二轴13的两个相对置的端部上。此外，除了布置在轴11和13端部上的各滑动轴承，可以附加地设有支承轴承，这些支承轴承布置在各个轴的两个相对置的端部之间。
图3A至3E示出按本发明一种实施形式的用于借助拉伸成形装置1拉伸成形工件2的方法。与之前附图中功能相同的部件用相同的附图标记表示并且以下不作进一步阐述。
在此，在图3A至3E中分别只示出了拉伸成形装置1的一个部分区域，尤其是包含第一折边装置3以及第一轴11的部分。未示出的第二折边装置以及同样未示出的第二轴如图1中示出的那样布置。
在按本发明方法的第一步中，将例如形式为板坯的工件2放置在第一轴11的第一支承面12和第二轴的第二支承面以及第一折边颚板6和第二折边颚板上。图3A示出了按该第一方法步骤实施的拉伸成形装置1。
在下一个步骤中，第一部件15朝第二部件16的方向下降，并且由此将工件2第一端部区域4的一部分夹紧在形式为上面部分的第一部件15的第一折边冲头5和形式为下面部分的第二部件16的第一折边颚板6之间。此外，将工件2第二端部区域的一部分夹紧在第二折边冲头和第二折边颚板之间。图3B示出了按该第二方法步骤实施的拉伸成形装置1。
在下一步中，使第一部件15继续下降。在第一折边冲头5与之相关的下降过程中，被夹紧的工件2被一同向下拉并且通过第一轴11和第二轴被预拉伸。因为第一轴11和第二轴可旋转地支承，可以实现几乎无摩擦的力的转向，由此可以达到尽可能高的，例如在5％至7％范围内的预拉伸率。为了使工件2不会从夹紧装置中滑出，设置根据工件2的材料品质，例如根据板材品质计算出的夹紧力。在此，夹紧力通过第一折边冲头5和第一折边颚板6之间的间距或第二折边冲头和第二折边颚板之间的间距调节。为此，这样调整该间距，使得可以通过分段式表面压力(segmentierte设置相应的夹紧力。图3C示出按该第三方法步骤实施的拉伸成形装置1。
在达到想要的预拉伸率后，工件2与第一折边冲头5或第二折边冲头之间的静摩擦力被克服，并且工件2可以随动。由此，由于材料伸缩引起夹紧表面减小，因此夹紧作用降低，并且形式为工件2的部件开始成型。在此，工件2由于夹紧力的减小可以继续随动。图3D和3E示出了相应的深冲过程。
图4A至4D示出一种用于借助按本发明的另一种实施形式的拉伸成形装置23拉伸成形工件2的方法。与之前附图中功能相同的部件用相同的附图标记表示，并且以下不作进一步阐述。
在此，在图4A至4D中分别只示出了拉伸成形装置23的部分区域，尤其是包含第一折边装置3以及第一轴11的部分。未示出的第二折边装置以及同样未示出的第二轴如图1中示出的那样布置。
在此，按这种实施形式的方法基本上相当于在图3A至3E中示出的方法。在此，拉伸成形装置23与拉伸成形装置1的区别在于，第一折边颚板6具有第一夹紧装置22并且第二折边颚板具有第二夹紧装置，其中，第一夹紧装置22与第一凹槽17相邻地布置，而第二夹紧装置与第二凹槽相邻地布置。在示出的实施形式中，第一夹紧装置22设计为一个由聚氨酯塑料制成的板29预紧的夹紧嵌件30。第二夹紧装置同样设计为一个由聚氨酯塑料制成的板预紧的夹紧嵌件。通过这些预紧的夹紧嵌件根据工件2的品质设置所需的夹紧力。此外，通过这些夹紧嵌件可以在必要时补偿工件2存在的厚度容差。
此外，第二部件16具有第一制动块25和第二制动块，其中，第一制动块25布置在第一轴11的下方并且与第一凹槽17相邻，而第二制动块布置在第二轴的下方并且与第二凹槽相邻。在示出的实施形式中，第一制动块25设计为由聚氨酯塑料制成的板31预紧的嵌件32。第二制动块同样设计为由聚氨酯塑料制成的板预紧的嵌件。通过这些预紧的嵌件，一方面实现了在成型过程中受控地进入，另一方面将工件2的材料预伸长到定义的拉伸深度。此外，通过这些嵌件可以在必要时补偿工件2存在的厚度公差。
在按本发明的这种实施形式的方法的第一个步骤中，将例如形式为板坯的工件2放置在第一轴11的第一支承面12和第二轴的第二支承面以及第一折边颚板6和第二折边颚板上。图4A示出按该第一个方法步骤实施的拉伸成形装置23。
在下一个步骤中，第一部件15朝第二部件16的方向下降，并且由此将工件2第一端部区域4的一部分夹紧在形式为上面部分的第一部件15的第一折边冲头5和形式为下面部分的第二部件16的形式为预紧的夹紧嵌件的第一夹紧装置22之间。此外，将工件2第二端部区域的一部分夹紧在第二折边冲头和形式为预紧的夹紧嵌件的第二夹紧装置之间。图4B示出了按该方法步骤实施的拉伸成形装置23。
在下一步中，使第一部件15继续下降。在第一折边冲头5与之相关的下降过程中，被夹紧的工件2被一同向下拉并且通过第一轴11和第二轴被预拉伸。因为第一轴11和第二轴可旋转地支承，可以实现几乎无摩擦的力的转向，由此可以达到尽可能高的，例如在5％至7％范围内的预拉伸率。为了使工件2不会从夹紧装置中滑出，提供根据工件2的材料品质，例如根据板材品质计算出的夹紧力。在此，通过在夹紧嵌件之后的、预紧的、聚氨酯塑料制成的板提供夹紧力。图4C示出按此方法步骤实施的拉伸成形装置23。
在达到想要的预拉伸率后，第一折边冲头5和第二折边冲头超越各自的夹紧嵌件，由此夹紧力降低，并且形式为工件2的部件开始成型。在此，现在工件2由于夹紧力的减小可以随动。为了避免失控地随动，在第一轴11和第二轴的下部安装一个上述的预紧的制动块。图4D示出了相应的深冲过程。
附图标记清单
1拉伸成形装置
2工件
3折边装置
4端部区域
5折边冲头
6折边颚板
7折边装置
8端部区域
9折边冲头
10折边颚板
11轴
12支承面
13轴
14支承面
15部件
16部件
17凹槽
18凹槽
19深冲装置
20成型凸模
21凹模
22夹紧装置
23拉伸成形装置
24滑动轴承
25制动块
26滑动轴承
27滑动轴承
28滑动轴承
29板
30夹紧嵌件
31板
32嵌件

Claims (14)

1.一种用于拉伸成形工件(2)的拉伸成形装置(1，23)，具有：
-一个第一折边装置(3)，设计用于折弯所述工件(2)的第一端部区域(4)，其中，所述第一折边装置(3)具有第一折边冲头(5)和第一折边颚板(6)，
-一个第二折边装置(7)，设计用于折弯所述工件(2)的第二端部区域(8)，其中，所述第二折边装置(7)具有第二折边冲头(9)和第二折边颚板(10)，
-第一轴(11)，其中，所述第一轴(11)绕第一轴线可旋转地支承并且提供了用于所述工件(2)的第一支承面(12)，
-第二轴(13)，其中，所述第二轴(13)绕第二轴线可旋转地支承并且提供了用于所述工件(2)的第二支承面(14)，
其中，所述第一折边冲头(5)和第二折边冲头(9)是所述拉伸成形装置(1，23)的第一部件(15)的组成部分，而其中所述第一折边颚板(6)和第二折边颚板(10)是该拉伸成形装置(1，23)的第二部件(16)的组成部分，其中，所述第一部件(15)和所述第二部件(16)可以相对彼此移动，并且其中，所述第二部件(16)具有第一凹槽(17)和第二凹槽(18)，其中，所述第一折边颚板(6)和第一轴(11)布置在所述第一凹槽(17)的两个相对置的侧面上，而其中所述第二折边颚板(10)和第二轴(13)布置在所述第二凹槽(18)的两个相对置的侧面上，
其中，这样调整所述第一折边冲头(5)与第一折边颚板(6)之间的侧面间距和/或所述第二折边冲头(9)与第二折边颚板(10)之间的侧面间距，使得可以调节形成一个预先确定的用于所述工件(2)的夹紧力。
2.按权利要求1所述的拉伸成形装置，其中，所述第一折边冲头(5)和第二折边冲头(9)布置在所述第一部件(15)的相对置的两侧，并且其中，所述第一折边颚板(6)和第二折边颚板(10)布置在所述第二部件(16)的相对置的两侧。
3.按权利要求1或2所述的拉伸成形装置，其中，所述第一折边冲头(5)的高度在其长度上变化和/或所述第二折边冲头(9)的高度在其长度上变化。
4.按权利要求1所述的拉伸成形装置，其中，所述第一折边冲头(5)的定向和/或所述第二折边冲头(9)的定向与所述工件(2)的几何形状匹配。
5.按权利要求1所述的拉伸成形装置，该拉伸成形装置还具有一个深冲装置(19)，该深冲装置带有成型凸模(20)和与之相应的凹模(21)。
6.按权利要求5所述的拉伸成形装置，其中，所述成型凸模(20)是所述拉伸成形装置(1，23)的第一部件(15)的组成部分，而所述凹模(21)是所述拉伸成形装置(1，23)的第二部件(16)的组成部分。
7.按权利要求1所述的拉伸成形装置，其中，所述第一部件(15)是所述拉伸成形装置(1，23)的上面部分，而所述第二部件(16)是所述拉伸成形装置(1，23)的下面部分。
8.按权利要求1所述的拉伸成形装置，其中，所述第一折边颚板(6)具有第一夹紧装置(22)，并且所述第二折边颚板(10)具有第二夹紧装置，其中，所述第一夹紧装置(22)与所述第一凹槽(17)相邻地布置，而所述第二夹紧装置与所述第二凹槽(18)相邻地布置。
9.按权利要求8所述的拉伸成形装置，其中，所述第一夹紧装置(22)和/或第二夹紧装置具有一块板和一个夹紧嵌件。
10.按权利要求9所述的拉伸成形装置，其中，所述板具有聚氨酯塑料和/或硬橡胶和/或充气弹簧。
11.按权利要求1所述的拉伸成形装置，其中，所述第二部件(16)具有第一制动块(25)和第二制动块，其中，所述第一制动块(25)布置在所述第一轴(11)的下方并且与所述第一凹槽(17)相邻，而所述第二制动块布置在所述第二轴(13)的下方并且与所述第二凹槽(18)相邻。
12.按权利要求11所述的拉伸成形装置，其中，所述第一制动块(25)和所述第二制动块具有聚氨酯塑料和/或硬橡胶和/或充气弹簧。
13.一种用于借助按权利要求1至12之一所述的拉伸成形装置(1，23)对工件(2)进行拉伸成形处理的方法，其中，该方法具有以下步骤：
-将所述工件(2)至少放置在所述第一支承面(12)、第二支承面(14)、第一折边颚板(6)和第二折边颚板(10)上，
-这样相对所述第二部件(16)移动所述第一部件(15)，使得所述工件(2)的第一端部区域(4)被夹紧在所述第一折边冲头(5)和第一折边颚板(6)之间，并且所述工件(2)的第二端部区域(8)被夹紧在所述第二折边冲头(9)和第二折边颚板(10)之间，
-预拉伸所述工件(2)。
14.按照权利要求13所述的方法，其中，所述部件的预拉伸率VR在4％≤VR≤8％的范围内。
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