SU1764743A1 - Штамп дл выт жки полых деталей - Google Patents

Abstract

Использование: в обработке металлов давлением и направлено на улучшение качества деталей за счет равномерного распределени  радиальных раст гивающих напр жений по контуру детали. Сущность изобретени : прижимна  часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов, расположенных равномерно и установленных с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси штампа. Прижимное кольцо также выполнено в виде радиально расположенных роликов, парных роликам матрицы. Рабоча  часть матрицы установлена на сферическом подшипнике, Парные ролики прижима и прижимной части матрицы смонтированы в общем корпусе, установленном с возможностью врагцеТГи  в бкруг бей штампа . 2 ил.

Description

сл

С

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением, в частности при выт жке полых деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых деталей. Дл  этого в штампе, содержащем пуансон, матрицу, состо щую из прижимной и рабочих частей, а также прижим, выполненный в виде принудительно вращающегос  корпуса с радиальными роликами, прижимна  часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов , установленных попарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима , при этом число пар упом нутых роликов не менее двух.

В предлагаемом штампе вращение роликов вокруг вертикальной оси штампа создает раст жение заготовки в радиально КГ направлении и уменьшает деформацию сжати  в тангенциальном Кроме того при выт жке в обычных штампах давление пуансона передаетс  только на центральную часть заготовки, в результате происходит утонение и обрыв дна. В данном же случае - такой вид брака исключен благодар  тому, что матрица установлена на сферическом подшипнике и усилие пресса посредством роликов перераспредел етс  равномерно между донной и фланцевой част ми заготовки . Таким образом создаютс  услови  глубокой гидродинамической выт жки, уменьшаютс  требовани  к точности (жесткий штамп замен етс  автоматически самоустанавливающимс  - полусферическим).

На фиг 1 показан штамп в разрезе вдоль центральной оси; на фиг.2 - вид по А. Штамп содержит опорные ролики 1 и прижимные ролики 2, расположение равномерно и попарно . Пуансон 3 при движении вниз выт - Тивает заготовку, заполн   при этом полость матрицы 4 установленной на сферическом подшипнике 5 Привод б осуществл ет вращение корпуса 7 и опорных и

|О

х| СО

прижимных роликов вокруг вертикальной оси штампа.

Работает штамп следующим образом. В исходном положении при подаче листа, закрепленного между опорными 1 и прижимными 2 роликами, пуансон 3 подн т вверх. При опускании пуансона 3 заготовка заполн ет полость матрицы 4. При этом одновременно с заполнением матрицы привод 6 осуществл ет вращение корпуса 7 с роликами 2 и 3.

Приведем конкретный пример работы штампа дл  выт жки деталей типа корпус опоры шарового польца. Исходна  заготовка (листовой прокат толщиной 3.2 мм из стали 08 ЮС диаметром 95 мм) при комнатной температуре) устанавливаетс  на опорные ролики 1. Пуансон 3 при этом подн т вверх, прижимные ролики 2 также отсто т от поверхности листа на величину радиуса скруглени  R) в местах перехода фланцевой части заготовки в цилиндрическую (дл  штампуемой детали корпус эта величина составл ет 4,5 мм). При ходе вниз пуансона 3 на величину h 22 мм степень выт жки

составл ет m «0,4 (где d - диаметр детали, d 37 мм, D 95 мм - диаметр заготовки). Привод 6 через зубчатое колесо вращает корпус 7, при этом цилиндрические ролики 2,3 выравнивают образующиес  на фланцевой части заготовки гофры. Зазор между матрицей 4 и сферическим подшипником 5 заполнен смазкой, которую восполн ют через каждые 8 ч работы штампа .

Экономическа  эффективность от

внедрени  в производство штампа предлагаемой конструкции определ етс  сокращением числа переходов операций выт жки и уменьшением брака, возможностью осуществлени  всего технологиче- ского процесса на однопозиционном процессе взамен многопозиционного.

Так, при сокращении брака по гофрированию на фланцевой поверхности заготовки на 20% и при годовом выпуске деталей типа корпус шаровой опоры 50 тыс.шт. в год и стоимости одной пары деталей 0,4 руб., годовой экономический эффект составит 0,4 X 50000 X 20

100

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  выт жки полых деталей, содержащий пуансон, матрицу, состо щую из прижимной и рабочей частей, а также при- жим, выполненный в виде принудительного вращающегос  корпуса с радиальными роликами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемых деталей, прижимна  часть матрицы выполнена в ви- 0 де радиальных роликов, установленных попарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима, при этом число пар упом нутых роликов не менее двух.

   4000 руб.

   Фиг. 2