CN114289566A - 一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱，支撑机箱顶部的内侧分别开设有安装孔组和第一环形让位槽，且支撑机箱中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架和支撑板，支撑板的顶部分别安装有圆弧成型压板组和成型卷圆柱组。本发明所设置的支撑机箱、支撑板以及四组圆弧成型压板组、四组成型卷圆柱组以及八组限位缓冲机构相互组装后，可形成多规格的挤压式卷圆机构，后续与复合型动力支架、动力机构组成的可旋转动力机构配合使用后，可实现在不更换成型模板、不增加动力机构的条件下，以较低的成本来实现加工范围的扩展，满足对不同规格的自润滑轴承的转换加工。

Description

一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机。

背景技术

自润滑轴承可分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，且都具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，因此被广泛应用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，而现有自润滑轴承的生产过程中，卷圆机是必不可少的设备之一，主要是针对自润滑轴承的内外环体结构的卷圆成型加工，但是现有多数的卷圆机加工范围单一，对于不同规格的自润滑轴承需要更换不同的成型模板，使用麻烦，且容易耽误加工效率，因此，针对上述问题，本申请将提供一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机。

发明内容

本发明提供了一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，解决了上述背景技术中问题。

本发明提供如下技术方案：一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱，所述支撑机箱顶部的内侧分别开设有安装孔组和第一环形让位槽，且支撑机箱中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架和支撑板，所述支撑板的顶部分别安装有圆弧成型压板组和成型卷圆柱组，所述复合型动力支架顶部的一侧贯穿第一环形让位槽的内部并固定连接有动力机构。

精选的，所述圆弧成型压板组的内部包括有四个圆弧成型压板，且四个圆弧成型压板以圆周阵列的方式活动安装在支撑板的顶面，所述圆弧成型压板组内部的四个圆弧成型压板内壁的直径值依次递减，所述圆弧成型压板组内部的四个圆弧成型压板的一侧均开设有贯穿的圆弧让位槽，且圆弧成型压板组内部的四个圆弧成型压板一侧的内部均固定套接有电磁盘。

精选的，所述成型卷圆柱组的内部包括有四个成型卷圆柱，且四个成型卷圆柱与圆弧成型压板组内部的四个圆弧成型压板依次对齐，所述成型卷圆柱组内部的四个成型卷圆柱的直径值也依次递减，所述圆弧成型压板组内部的四个成型卷圆柱固定套接在支撑板的内部。

精选的，所述圆弧成型压板组内部的四个圆弧成型压板两侧的表面均安装有限位缓冲机构，且限位缓冲机构的内部包括有约束杆，且约束杆的两端分别卡接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底部固定连接在支撑板的顶面，且两个所述支撑套块之间固定安装有压缩弹簧。

精选的，所述安装孔组的内部包括有十六个安装孔，且十六个安装孔四个一组，分四组与圆周阵列的方式开设在支撑机箱顶部的内侧。

精选的，所述复合型动力支架的内部包括有倒L型支撑板，且倒L型支撑板一侧的底部连接有抱闸步进电机，所述抱闸步进电机的一侧固定连接有支座，且支座的一侧固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部固定连接在支撑板中部的底面，所述倒L型支撑板顶部的一侧活动套接在第一环形让位槽的内部。

精选的，所述动力机构的内部包括有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定连接有磁性弧形连接块，所述磁性弧形连接块的一侧卡接在圆弧成型压板组内部的一个圆弧成型压板一侧的圆弧让位槽内部并与其内部设置的电磁盘相贴合，所述磁性弧形连接块与圆弧成型压板组内部的一个圆弧成型压板之间安装有第二螺丝，所述第一液压杆的底部固定连接有底板，所述底板内部活动套接有第一螺丝，所述第一螺丝的一端与安装孔组内部对应的安装孔螺纹连接。

精选的，所述底板的正反面均固定连接有导向块，且两个导向块的底部共同卡接有第二环形让位槽，所述第二环形让位槽开设在支撑机箱顶部的表面。

精选的，所述支撑机箱底部的内侧固定套接有辅助活动支撑机构，且辅助活动支撑机构的内部包括有第二压液杆，且第二压液杆中部的表面固定套接有安装套架，所述安装套架的底部固定连接在支撑机箱底部的内壁上。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明所设置的支撑机箱、支撑板以及四组圆弧成型压板组、四组成型卷圆柱组以及八组限位缓冲机构相互组装后，可形成多规格的挤压式卷圆机构，后续与复合型动力支架、动力机构组成的可旋转动力机构配合使用后，可实现在不更换成型模板、不增加动力机构的条件下，以较低的成本来实现加工范围的扩展，满足实际加工过程中对不同规格的自润滑轴承的转换加工。

2、本发明所设置的电磁盘以及动力机构内部的第一螺丝、第二螺丝相互配合使用后，可使上述的挤压式卷圆机构和可旋转动力机构进行快拆快装，简化安装难度，提升工作人员的使用舒适性。

3、本发明通过所设置的复合型动力支架以及辅助活动支撑机构相互配后，在不干扰自身作业的同时分别对上述的多规格的挤压式卷圆机构进行固定支撑和活动支撑，充分提升整体装置作业时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的俯视示意图；

图2为本发明结构的正视示意图；

图3为本发明结构复合型动力支架的正视示意图；

图4为本发明结构复合型动力支架的仰视示意图；

图5为本发明结构复合型动力支架的俯视示意图；

图6为本发明结构图1中A处的放大示意图；

图7为本发明结构图3中B处的放大示意图。

图中：1、支撑机箱；2、安装孔组；3、第一环形让位槽；4、支撑板；5、圆弧成型压板组；6、成型卷圆柱组；7、复合型动力支架；71、倒L型支撑板；72、抱闸步进电机；73、辅助支撑板；74、顶柱；8、动力机构；81、第一液压杆；82、磁性弧形连接块；83、底板；84、第一螺丝；85、第二螺丝；9、限位缓冲机构；91、约束杆；92、支撑套块；93、压缩弹簧；10、辅助活动支撑机构；101、第二压液杆；102、安装套架；11、导向机构；111、导向块；112、第二环形让位槽；12、电磁盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱1，支撑机箱1顶部的内侧分别开设有安装孔组2和第一环形让位槽3，安装孔组2的内部包括有十六个安装孔，且十六个安装孔四个一组，分四组与圆周阵列的方式开设在支撑机箱1顶部的内侧，安装孔组2为后续设置的部件提供多个安装位置，方便后续的调节，支撑机箱1底部的内侧固定套接有辅助活动支撑机构10，且辅助活动支撑机构10的内部包括有第二压液杆101，且第二压液杆101中部的表面固定套接有安装套架102，安装套架102的底部固定连接在支撑机箱1底部的内壁上，辅助活动支撑机构10在不干扰其他结构作业的同时分别对后续其他部件进行固定支撑和活动支撑。

请参阅图1、图2、图7，支撑机箱1中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架7和支撑板4，支撑板4的顶部分别安装有圆弧成型压板组5和成型卷圆柱组6，圆弧成型压板组5的内部包括有四个圆弧成型压板，且四个圆弧成型压板以圆周阵列的方式活动安装在支撑板4的顶面，四个圆弧成型压板的排列方式有利于后续其他部件的适应性调节，进而降低安装和使用的难度，圆弧成型压板组5内部的四个圆弧成型压板内壁的直径值依次递减，圆弧成型压板组5内部的四个圆弧成型压板的一侧均开设有贯穿的圆弧让位槽，圆弧让位槽的设置将为后续其他部件的适应性调节提供让位空间，避免结构间互相干扰，且圆弧成型压板组5内部的四个圆弧成型压板一侧的内部均固定套接有电磁盘12，电磁盘12将为后续的快拆快装提供便利条件，提升使用舒适度，圆弧成型压板组5内部的四个圆弧成型压板两侧的表面均安装有限位缓冲机构9，且限位缓冲机构9的内部包括有约束杆91，且约束杆91的两端分别卡接有压缩弹簧93，两个压缩弹簧93的底部固定连接在支撑板4的顶面，且两个支撑套块92之间固定安装有压缩弹簧93，限位缓冲机构9为上述的圆弧成型压板进行位移约束，且可对圆弧成型压板作业时的震动进行缓冲，成型卷圆柱组6的内部包括有四个成型卷圆柱，且四个成型卷圆柱与圆弧成型压板组5内部的四个圆弧成型压板依次对齐，成型卷圆柱组6内部的四个成型卷圆柱的直径值也依次递减，圆弧成型压板组5内部的四个成型卷圆柱固定套接在支撑板4的内部，上述的支撑机箱1、支撑板4以及四组圆弧成型压板组5、四组成型卷圆柱组6以及八组限位缓冲机构9相互组装后，可形成多规格的挤压式卷圆机构。

请参阅图3、图4、图6、图5，复合型动力支架7顶部的一侧贯穿第一环形让位槽3的内部并固定连接有动力机构8，复合型动力支架7的内部包括有倒L型支撑板71，且倒L型支撑板71一侧的底部连接有抱闸步进电机72，抱闸步进电机72的一侧固定连接有支座，倒L型支撑板71和抱闸步进电机72相互配合组成旋转动力机构，继而为后续设置的部件提供旋转动力，且支座的一侧固定连接有辅助支撑板73，辅助支撑板73的顶部固定连接有顶柱74，顶柱74的顶部固定连接在支撑板4中部的底面，倒L型支撑板71顶部的一侧活动套接在第一环形让位槽3的内部，辅助支撑板73和顶柱74相配合为上述的支撑板4提供辅助支撑，动力机构8的内部包括有第一液压杆81，且第一液压杆81的输出端固定连接有磁性弧形连接块82，磁性弧形连接块82的一侧卡接在圆弧成型压板组5内部的一个圆弧成型压板一侧的圆弧让位槽内部并与其内部设置的电磁盘12相贴合，磁性弧形连接块82与圆弧成型压板组5内部的一个圆弧成型压板之间安装有第二螺丝85，第一液压杆81的底部固定连接有底板83，底板83内部活动套接有第一螺丝84，第一螺丝84的一端与安装孔组2内部对应的安装孔螺纹连接，上述的复合型动力支架7、动力机构8组成的可旋转动力机构，与多规格的挤压式卷圆机构配合使用后，可实现在不更换成型模板、不增加动力机构的条件下，以较低的成本来实现加工范围的扩展，满足实际加工过程中对不同规格的自润滑轴承的转换加工，底板83的正反面均固定连接有导向块111，且两个导向块111的底部共同卡接有第二环形让位槽112，第二环形让位槽112开设在支撑机箱1顶部的表面，导向块111和第二环形让位槽112相互配合对上述底板83的位移调节提供约束导向。

工作原理：使用时，根据实际加工情况，选择成型卷圆柱组6和圆弧成型压板组5内部的分别对应的成型卷圆柱和圆弧成型压板，然后启动复合型动力支架7内部的抱闸步进电机72，由抱闸步进电机72通过倒L型支撑板71带动动力机构8以第一环形让位槽3为让位空间进行单一周期九十度的旋转调节作业，直至动力机构8内部的磁性弧形连接块82与事先选中的圆弧成型压板卡接，接着先将第一螺丝84贯穿底板83内部预设的让位孔与安装孔组2内部对应的安装孔螺纹连接，进而将底板83锁合在支撑机箱1的顶面，随后启动事先选中的圆弧成型压板内部的电磁盘12，继而与磁性弧形连接块82进行固定吸附，完成后，将第二螺丝85的一端贯穿事先选中的圆弧成型压板顶部预设的让位孔中与磁性弧形连接块82顶部内侧预设的螺纹孔进行螺纹连接，进而再次锁合磁性弧形连接块82与事先选中的圆弧成型压板，待所有安装结束后，将自润滑轴承的原料板一端放置在事先选中的圆弧成型压板和事先选中的成型卷圆柱之间，然后启动动力机构8内部的第一液压杆81，由第一液压杆81内部的伸缩杆推移圆弧成型压板向成型卷圆柱靠拢，进而对原料板一端进行卷圆弯曲，完成后，关闭第一液压杆81，复位圆弧成型压板，接着，同样的方式对原料板的另一端进行卷圆弯曲，最后，将两端弯曲的原料板中部放置在事先选中的圆弧成型压板和事先选中的成型卷圆柱之间，启动动力机构8内部的第一液压杆81，由第一液压杆81内部的伸缩杆推移圆弧成型压板向成型卷圆柱靠拢，最终实现完成卷圆作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，包括支撑机箱(1)，其特征在于：所述支撑机箱(1)顶部的内侧分别开设有安装孔组(2)和第一环形让位槽(3)，且支撑机箱(1)中部的内侧和顶部的内侧分别固定套接有复合型动力支架(7)和支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部分别安装有圆弧成型压板组(5)和成型卷圆柱组(6)，所述复合型动力支架(7)顶部的一侧贯穿第一环形让位槽(3)的内部并固定连接有动力机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述圆弧成型压板组(5)的内部包括有四个圆弧成型压板，且四个圆弧成型压板以圆周阵列的方式活动安装在支撑板(4)的顶面，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板内壁的直径值依次递减，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板的一侧均开设有贯穿的圆弧让位槽，且圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板一侧的内部均固定套接有电磁盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述成型卷圆柱组(6)的内部包括有四个成型卷圆柱，且四个成型卷圆柱与圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板依次对齐，所述成型卷圆柱组(6)内部的四个成型卷圆柱的直径值也依次递减，所述圆弧成型压板组(5)内部的四个成型卷圆柱固定套接在支撑板(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述圆弧成型压板组(5)内部的四个圆弧成型压板两侧的表面均安装有限位缓冲机构(9)，且限位缓冲机构(9)的内部包括有约束杆(91)，且约束杆(91)的两端分别卡接有压缩弹簧(93)，两个所述压缩弹簧(93)的底部固定连接在支撑板(4)的顶面，且两个所述支撑套块(92)之间固定安装有压缩弹簧(93)。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述安装孔组(2)的内部包括有十六个安装孔，且十六个安装孔四个一组，分四组与圆周阵列的方式开设在支撑机箱(1)顶部的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述复合型动力支架(7)的内部包括有倒L型支撑板(71)，且倒L型支撑板(71)一侧的底部连接有抱闸步进电机(72)，所述抱闸步进电机(72)的一侧固定连接有支座，且支座的一侧固定连接有辅助支撑板(73)，所述辅助支撑板(73)的顶部固定连接有顶柱(74)，所述顶柱(74)的顶部固定连接在支撑板(4)中部的底面，所述倒L型支撑板(71)顶部的一侧活动套接在第一环形让位槽(3)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述动力机构(8)的内部包括有第一液压杆(81)，且第一液压杆(81)的输出端固定连接有磁性弧形连接块(82)，所述磁性弧形连接块(82)的一侧卡接在圆弧成型压板组(5)内部的一个圆弧成型压板一侧的圆弧让位槽内部并与其内部设置的电磁盘(12)相贴合，所述磁性弧形连接块(82)与圆弧成型压板组(5)内部的一个圆弧成型压板之间安装有第二螺丝(85)，所述第一液压杆(81)的底部固定连接有底板(83)，所述底板(83)内部活动套接有第一螺丝(84)，所述第一螺丝(84)的一端与安装孔组(2)内部对应的安装孔螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述底板(83)的正反面均固定连接有导向块(111)，且两个导向块(111)的底部共同卡接有第二环形让位槽(112)，所述第二环形让位槽(112)开设在支撑机箱(1)顶部的表面。

9.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承金属件加工用卷圆机，其特征在于：所述支撑机箱(1)底部的内侧固定套接有辅助活动支撑机构(10)，且辅助活动支撑机构(10)的内部包括有第二压液杆(101)，且第二压液杆(101)中部的表面固定套接有安装套架(102)，所述安装套架(102)的底部固定连接在支撑机箱(1)底部的内壁上。

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