CN212069976U - 一种异径管成型制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异径管成型制造设备，包括安装底板，安装底板上端安装有管套模具，管套模具前端固定有管件，管件一侧安装有成型制造装置，成型制造装置包括第一移动横板，第一移动横板上方安装有倒U型支撑板，倒U型支撑板上方连接有顶板，顶板与倒U型支撑板之间安装有缩径成型件，顶板后侧外侧安装有打磨件，缩径成型件下端安装有调节驱动机构。在本实用新型中缩径成型件与打磨件呈垂直安装，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

Description

一种异径管成型制造设备

技术领域

本实用新型属于管件领域，尤其涉及一种异径管成型制造设备。

背景技术

异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形，现有的缩径成形工艺是先通过缩径钢条进行摩擦缩径，再将缩径钢条拆卸，重新安装上打磨件，整个过程需要先拆卸再安装，操作麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种异径管成型制造设备，缩径成型件与打磨件呈垂直安装，缩径成型与打磨工作独立完成，互不影响，在缩径成型后，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种异径管成型制造设备，包括安装底板，安装底板上端安装有管套模具，管套模具前端固定有管件，管件一侧安装有成型制造装置，成型制造装置包括第一移动横板，第一移动横板上方安装有倒U型支撑板，倒U型支撑板上方连接有顶板，顶板与倒U型支撑板之间安装有缩径成型件，倒U型支撑板下侧后端设有后连接板，倒U型支撑板下侧前端设有前连接板，前连接板、后连接板下端均与倒U型支撑板上端焊接相连，后连接板外侧安装有打磨件，缩径成型件下端安装有调节驱动机构；

所述缩径成型件包括安装块，安装块外端开有安装槽，安装槽内滑动安装有缩径钢条，安装块上端设有上转柱，上转柱上竖直贯穿开有螺纹穿孔，上转柱滑动穿过顶板并连接有定位螺柱，定位螺柱下端穿过螺纹穿孔与缩径钢条固定连接，安装块下端设有下转柱，下转柱下端伸出到倒U型支撑板顶部下方；

所述调节驱动机构包括电机，电机输出端连接有转动立轴，转动立轴外壁上端连接有第一齿轮，第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与下转柱下端固定连接，转动立轴顶部伸出到倒U型支撑板顶部上方并连接有蜗杆，蜗杆远离缩径成型件的一侧啮合连接有涡轮，涡轮中心处水平贯穿连接有转动横轴；

所述打磨件包括连接板，连接板内侧上端设有连接部，转动横轴后端穿过后连接板并设有连接块，连接块通过连接螺栓与连接部固定连接，连接板外侧下端设有打磨块。

进一步地，所述第一移动横板下端沿着管件径向与安装底板上端滑动连接，第一移动横板上端前侧设有第一连接立板，第一移动横板上端靠近管件的一侧设有第二连接立板，第一移动横板上端沿着管件轴向滑动连接有第二移动横板，第一连接立板与第二移动横板之间安装有第一伸缩气缸，第二连接立板外端连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸固定端通过第三连接立板与安装底板固定连接，第二移动横板上端与倒U型支撑板下端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，成型制造装置中的缩径成型件与打磨件呈垂直安装，缩径成型与打磨工作独立完成，互不影响，在缩径成型后，启动调节驱动机构,促使缩径钢条摩擦端向前转动，同时连接板带动打磨块向靠近管件的一侧上端摆动，直至连接板与管件呈垂直状态，即可进行管件打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构右视图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构剖视图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的一种异径管成型制造设备，包括安装底板1，安装底板1上端安装有管套模具2，管套模具2前端固定有管件3，管件3一侧安装有成型制造装置4，成型制造装置4包括第一移动横板41，第一移动横板41下端沿着管件3径向与安装底板1上端滑动连接，第一移动横板41上端前侧设有第一连接立板411，第一移动横板41上端靠近管件3的一侧设有第二连接立板412，第一移动横板41上端沿着管件3轴向滑动连接有第二移动横板44，第一连接立板411与第二移动横板44之间安装有第一伸缩气缸42，第二连接立板412外端连接有第二伸缩气缸43，第二伸缩气缸43固定端通过第三连接立板431与安装底板1固定连接，第二移动横板44上端固定有倒U型支撑板45，倒U型支撑板45上方连接有顶板46，顶板46与倒U型支撑板45之间安装有缩径成型件47，倒U型支撑板45下侧后端设有后连接板461，倒U型支撑板45下侧前端设有前连接板462，前连接板462、后连接板461下端均与倒U型支撑板45上端焊接相连，后连接板461外侧安装有打磨件48，缩径成型件47下端安装有调节驱动机构49。

如图3所示，缩径成型件47包括安装块471，安装块471外端开有安装槽4711，安装槽4711内滑动安装有缩径钢条472，缩径钢条472远离管件3的一端开有定位螺纹孔4721，安装块471上端设有上转柱4713，上转柱4713上竖直贯穿开有螺纹穿孔4714，上转柱4713滑动穿过顶板46并连接有定位螺柱473，定位螺柱473下端穿过螺纹穿孔4714与定位螺纹孔4721固定连接，安装块471下端设有下转柱4712，下转柱4712下端伸出到倒U型支撑板45顶部下方，缩径钢条472安装、拆卸方便，便于维修管理。

如图4所示，调节驱动机构49包括电机491，电机491固定在第二移动横板44上端，电机491输出端连接有转动立轴492，转动立轴492外壁上端连接有第一齿轮494，第一齿轮494一侧啮合连接有第二齿轮493，第二齿轮493与下转柱4712下端固定连接，转动立轴492顶部伸出到倒U型支撑板45顶部上方并连接有蜗杆495，蜗杆495远离缩径成型件47的一侧啮合连接有涡轮496，涡轮496中心处水平贯穿连接有转动横轴497，转动横轴497前后两端分别与前连接板462、后连接板461转动连接。

如图5所示，打磨件48包括连接板481，连接板481内侧上端设有连接部483，转动横轴497后端穿过后连接板461并设有连接块4971，连接块4971通过连接螺栓484与连接部483固定连接，连接板481外侧下端设有打磨块482，打磨件48与转动横轴497可拆卸连接，安装、拆卸方便，便于维修、管理。

在本实用新型中，成型制造装置4中的缩径成型件47与打磨件48呈垂直安装，缩径成型与打磨工作独立完成，互不影响，在缩径成型后，启动调节驱动机构49中的电机491，电机491通过转动立轴492带动第一齿轮494和蜗杆495转动，第一齿轮494通过第二齿轮493促使缩径钢条472摩擦端向前转动，蜗杆495带动涡轮496转动，涡轮496通过转动横轴497带动连接板481摆动，连接板481带动打磨块482向靠近管件3的一侧上端摆动，直至连接板481与管件3呈垂直状态，即可进行管件3打磨工作，此时缩径钢条472摩擦端转动到前端，不影响打磨工作，整个过程无需拆卸缩径钢条和安装打磨块482，缩径、打磨一气呵成，操作方便，省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1.一种异径管成型制造设备，包括安装底板(1)，安装底板(1)上端安装有管套模具(2)，管套模具(2)前端固定有管件(3)，管件(3)一侧安装有成型制造装置(4)，其特征在于：成型制造装置(4)包括第一移动横板(41)，第一移动横板(41)上方安装有倒U型支撑板(45)，倒U型支撑板(45)上方连接有顶板(46)，顶板(46)与倒U型支撑板(45)之间安装有缩径成型件(47)，倒U型支撑板(45)下侧后端设有后连接板(461)，倒U型支撑板(45)下侧前端设有前连接板(462)，前连接板(462)、后连接板(461)下端均与倒U型支撑板(45)上端焊接相连，后连接板(461)外侧安装有打磨件(48)，缩径成型件(47)下端安装有调节驱动机构(49)；

所述缩径成型件(47)包括安装块(471)，安装块(471)外端开有安装槽(4711)，安装槽(4711)内滑动安装有缩径钢条(472)，安装块(471)上端设有上转柱(4713)，上转柱(4713)上竖直贯穿开有螺纹穿孔(4714)，上转柱(4713)滑动穿过顶板(46)并连接有定位螺柱(473)，定位螺柱(473)下端穿过螺纹穿孔(4714)与缩径钢条(472)固定连接，安装块(471)下端设有下转柱(4712)，下转柱(4712)下端伸出到倒U型支撑板(45)顶部下方；

所述调节驱动机构(49)包括电机(491)，电机(491)输出端连接有转动立轴(492)，转动立轴(492)外壁上端连接有第一齿轮(494)，第一齿轮(494)一侧啮合连接有第二齿轮(493)，第二齿轮(493)与下转柱(4712)下端固定连接，转动立轴(492)顶部伸出到倒U型支撑板(45)顶部上方并连接有蜗杆(495)，蜗杆(495)远离缩径成型件(47)的一侧啮合连接有涡轮(496)，涡轮(496)中心处水平贯穿连接有转动横轴(497)；

所述打磨件(48)包括连接板(481)，连接板(481)内侧上端设有连接部(483)，转动横轴(497)后端穿过后连接板(461)并设有连接块(4971)，连接块(4971)通过连接螺栓(484)与连接部(483)固定连接，连接板(481)外侧下端设有打磨块(482)。

2.根据权利要求1所述的一种异径管成型制造设备，其特征在于：所述第一移动横板(41)下端沿着管件(3)径向与安装底板(1)上端滑动连接，第一移动横板(41)上端前侧设有第一连接立板(411)，第一移动横板(41)上端靠近管件(3)的一侧设有第二连接立板(412)，第一移动横板(41)上端沿着管件(3)轴向滑动连接有第二移动横板(44)，第一连接立板(411)与第二移动横板(44)之间安装有第一伸缩气缸(42)，第二连接立板(412)外端连接有第二伸缩气缸(43)，第二伸缩气缸(43)固定端通过第三连接立板(431)与安装底板(1)固定连接，第二移动横板(44)上端与倒U型支撑板(45)下端固定连接。

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