CN220295759U - 一种用于加工内径异形的碾环的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工内径异形的碾环的工装，包括安装于芯轴上下两端的压模，所述芯轴活动插设于碾环垫板内，位于下方的压模顶部设有与其抵紧的成型模二，所述成型模二上方设有高度可调的成型模一，所述成型模一包括内筒，所述内筒外活动套设有轴向限位的异形筒，所述异形筒上下两端分别抵紧设有夹板一、夹板二。本实用新型中，通过设置成型模一、成型模二、压模，简化了毛坯成品的加工流程，提高了工作效率，通过设置内筒、异形筒，将具有加工特征的异形筒与作为基体的内筒进行可拆卸装配，只要拆卸下方的压模，即可同时拆卸异形筒并进行更换，以适应不同的内径异形的碾环成型，便于拆卸，使用灵活。

Description

一种用于加工内径异形的碾环的工装

技术领域

本实用新型涉及大型环件生产技术领域，特别涉及一种用于加工内径异形的碾环的工装。

背景技术

随着风电行业的快速发展，对风电配套轴承或法兰的需求逐渐增加，且为了达到更好的使用效果，出现了很多带凹槽的轴承法兰产品。现有专利(公告号：CN212042473U)公开了一种环形锻件的碾环工装，通过使用该工装，使轧制出来的环形锻件的结构形状与成品的形状相似，解决了加工过程中材料被大量浪费的问题，但是实际应用中，对于这种内径异形的碾环，其结构多变，在对不同碾环进行加工时，需要更换对应的碾环工装，而在上述实用新型中，更换具有特定结构的工装较为麻烦，不利于实际应用。为此，我们提出了用于加工内径异形的碾环的工装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工内径异形的碾环的工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种用于加工内径异形的碾环的工装，包括安装于芯轴上下两端的压模，所述芯轴活动插设于碾环垫板内，位于下方的压模顶部设有与其抵紧的成型模二，所述成型模二上方设有高度可调的成型模一，所述成型模一包括内筒，所述内筒外活动套设有轴向限位的异形筒，所述异形筒上下两端分别抵紧设有夹板一、夹板二。

上述方案中，所述异形筒内壁竖直设有多个插块，所述内筒外壁设有与插块匹配的插槽。

上述方案中，所述夹板一底部、夹板二顶部周向固定有拼接柱，所述异形筒上下两端设有与拼接柱契合的拼接凹槽。

上述方案中，位于上方的压模底部设有支撑套，所述夹板一通过调节螺栓一与支撑套连接，所述成型模二通过调节螺栓二与夹板二连接。

上述方案中，所述夹板一、夹板二上分别设有与调节螺栓一、调节螺栓二匹配的螺孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过设置成型模一、成型模二、压模，利用位于芯轴上下两端的压模，将成型模一、成型模二夹紧，利用预紧力，使成型模一、成型模二同时得到轴向限和径向限位，保证了装配结构的稳定性，通过设置成型模一、成型模二，利用成型模二，先将圆钢轧制出作为毛坯半成品的矩形环件，再通过降下芯轴的方式，使成型模一与毛坯半成品的加工位置进行对接，进而加工出毛坯成品，配合上下排列的成型模一、成型模二，简化了毛坯成品的加工流程，无需移动工件位置，只需竖直移动芯轴，减少了径向调节工件的操作，提高了工作效率，通过设置内筒、异形筒，采用套接的方式，将具有加工特征的异形筒与作为基体的内筒进行可拆卸装配，只要拆卸下方的压模，即可同时拆卸异形筒并进行更换，以适应不同的内径异形的碾环成型，便于拆卸，使用灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于加工内径异形的碾环的工装的具体实施示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工内径异形的碾环的工装的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工内径异形的碾环的工装的成型模一的具体结构示意图。

图中：芯轴1、压模2、支撑套3、成型模一4、内筒41、异形筒42、夹板一43、夹板二44、拼接柱45、拼接凹槽46、插槽47、插块48、成型模二5、螺孔6、调节螺栓一7、调节螺栓二8、碾环垫板9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工内径异形的碾环的工装，包括安装于芯轴1上下两端的压模2，压模2可通过键连接的方式与芯轴1连接，芯轴1活动插设于碾环垫板9内，碾环垫板9中心设有与芯轴1以及相关结构匹配的活动孔，位于下方的压模2顶部设有与其抵紧的成型模二5，成型模二5上方设有高度可调的成型模一4，在上下两个压模2之间，预留足够的空间，可根据实际加工需求，将成型模一4的高度进行调整，以适应加工需求和成型模一4的实际长度；

具体的，通过设置成型模一4、成型模二5，利用成型模二5，先制出作为毛坯半成品的矩形环件，再通过降下芯轴1的方式，使成型模一4与毛坯半成品的加工位置进行对接，进而加工出毛坯成品，配合上下排列的成型模一4、成型模二5，简化了毛坯成品的加工流程，无需移动工件位置，只需竖直移动芯轴1，减少了径向调节工件的操作，提高了工作效率。

成型模一4包括内筒41，内筒41外活动套设有轴向限位的异形筒42，异形筒42外壁特定位置设计有对应于内径异形碾环的特征结构，异形筒42上下两端分别抵紧设有夹板一43、夹板二44；夹板一43可与内筒41顶端固定，将其作为成型模一4与上方结构装配的过渡结构；

具体的，通过设置成型模一4、成型模二5、压模2，利用位于芯轴1上下两端的压模2，将成型模一4、成型模二5夹紧，利用预紧力，使成型模一4、成型模二5同时得到轴向限和径向限位，保证了装配结构的稳定性。

进一步地说，异形筒42内壁竖直固定设有多个插块48，内筒41外壁设有与插块48匹配的插槽47，插槽47贯穿内筒41上下两端，实际装配和拆卸时，将异形筒42从内筒41底端向上插设；

进一步地说，夹板一43底部、夹板二44顶部周向固定有拼接柱45，异形筒42上下两端设有与拼接柱45契合的拼接凹槽46；通过增加接触面积的方式，增大摩擦，提高连接紧密程度。

进一步地说，位于上方的压模2底部固定设有支撑套3，夹板一43通过调节螺栓一7与支撑套3连接，成型模二5通过调节螺栓二8与夹板二44连接；为了适应于不同成型模一4的安装，可更换调节不同长度的螺栓一7与调节螺栓二8，也可在支撑套3底部与成型模二5顶部开设较长的安装孔，使安装孔与螺栓不同高度处进行装配，再通过螺帽进行紧固；

进一步地说，夹板一43、夹板二44上分别设有与调节螺栓一7、调节螺栓二8匹配的螺孔6；

具体的，通过设置内筒41、异形筒42，采用套接的方式，将具有加工特征的异形筒42与作为基体的内筒41进行可拆卸装配，只要拆卸下方的压模2，即可同时拆卸异形筒42并进行更换，以适应不同的内径异形的碾环成型，便于拆卸，使用灵活。

具体地说，完整的加工流程为：在碾环前首先将圆钢通过加热至1250℃，在燃气炉炉中保温，到温后在10000吨液压机上镦粗，冲孔，接着回炉继续保温；碾环分为两步，第一步，先将冲孔得到的工件置于碾环垫板9上，并使芯轴1从工件内孔穿过，同时令内孔内壁与成型模二5抵接，接着进行碾环，轧制出毛坯半成品，第二步，利用升降机构，将芯轴1下降特定高度，使成型模二5位于毛坯半成品下方，同时使异形筒42外壁的特征部位与毛坯半成品上待加工位置抵接，再进行碾环，从而最终完成毛坯成品。

具体的，本实用新型中，可以设计多种不同的异形筒42，以配合生产；采用直接碾环成形，减少一火次回炉保温的时间成本；在碾环过程中，减少了更换工装的次数，节约了时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于加工内径异形的碾环的工装，包括安装于芯轴(1)上下两端的压模(2)，其特征在于，所述芯轴(1)活动插设于碾环垫板(9)内，位于下方的压模(2)顶部设有与其抵紧的成型模二(5)，所述成型模二(5)上方设有高度可调的成型模一(4)，所述成型模一(4)包括内筒(41)，所述内筒(41)外活动套设有轴向限位的异形筒(42)，所述异形筒(42)上下两端分别抵紧设有夹板一(43)、夹板二(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工内径异形的碾环的工装，其特征在于，所述异形筒(42)内壁竖直设有多个插块(48)，所述内筒(41)外壁设有与插块(48)匹配的插槽(47)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工内径异形的碾环的工装，其特征在于，所述夹板一(43)底部、夹板二(44)顶部周向固定有拼接柱(45)，所述异形筒(42)上下两端设有与拼接柱(45)契合的拼接凹槽(46)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工内径异形的碾环的工装，其特征在于，位于上方的压模(2)底部设有支撑套(3)，所述夹板一(43)通过调节螺栓一(7)与支撑套(3)连接，所述成型模二(5)通过调节螺栓二(8)与夹板二(44)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工内径异形的碾环的工装，其特征在于，所述夹板一(43)、夹板二(44)上分别设有与调节螺栓一(7)、调节螺栓二(8)匹配的螺孔(6)。