CN205393276U - 运载火箭保护罩充液拉深成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑性加工技术，具体公开了一种运载火箭保护罩充液拉深成形模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为充液室，所述的凸模位于压边圈内，所述的压边圈位于充液室上方；所述的凸模上方设有连接块。利用充液室取代凹模，且承受内压作用，应力状态为径向受压、切向受拉，充液室腔和凸模之间保留间隙，凸模嵌入压边圈中，工作面与板料接触，通过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱；成形过程中凸模与板料嵌入其中，通过施加液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。
Description
技术领域
本实用新型属于塑性加工技术，具体涉及一种用于运载火箭保护罩的充液拉深成形模具。
背景技术
作为先进的板材成形方法，充液拉深其原理是：通过液体作为传力介质代替凹模在拉深过程中迫使坯料贴靠凸模，获得与凸模形状尺寸一致的板材零件。由于液压的反向作用，使变形坯料与凸模之间建立起有益摩擦，形成摩擦保持效果，同时在坯料下表面与凹模之间形成流体润滑，其具有如下优点：①成形极限高，适用于成形塑性差的铝合金等材料；②尺寸精度高、表面质量好；③成形道次少，合格率高；④模具成本低。由于流体介质的压力作用，可有效避免锥形件、曲面零件普通拉深中"悬空段"产生的内皱缺陷，降低减薄量、提高壁厚的均匀性，尤其适合复杂曲面板材零件的成形。
保护罩2CE3562-01BT/1CG3582-02BT(材料为5A06，δ＝2mm)属于典型的平底筒形件，拉深比大于2.0，内弯曲半径较小。传统成形工艺为：数控下料-退火-预拉深-退火-二次拉深-退火-三次拉深……车切余量-钻孔-阳极化-交付。
如果采用普通拉深工艺，拉深成形阶段至少需要3道次成形，且零件合格率低。而采用充液拉深成形，退火+预拉深+退火+终拉深即可实现零件的成形。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种运载火箭保护罩充液拉深成形模具，其适用于成形塑性差的铝合金等材料的平底筒形件的充液拉深成形。
实现本实用新型的技术方案如下：
一种运载火箭保护罩充液拉深成形模具，包括凸模和凹模，所述的凹模为充液室，所述的凸模位于压边圈内，所述的压边圈位于充液室上方；所述的凸模上方设有连接块。
在上述运载火箭保护罩充液拉深成形模具中：所述充液室主体是一个方形体，其中心沿筒形件的轴向方向加工有凹槽，所述的压边圈主体为方形体，中心沿筒形件的轴向方向加工有通孔，孔内放置凸模，通孔与下方充液室的凹槽同轴。
在上述运载火箭保护罩充液拉深成形模具中：所述的充液室下方设有垫块。
在上述运载火箭保护罩充液拉深成形模具中：所述的压边圈的下表面与充液室的上表面之间保留间隙，间隙大小为为t～(1+5％)t，t为金属板材厚度。
本实用新型所取得的有益效果如下：利用充液室取代凹模，且承受内压作用，应力状态为径向受压、切向受拉，充液室腔和凸模之间保留间隙，凸模嵌入压边圈中，工作面与板料接触，通过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱；成形过程中凸模与板料嵌入其中，通过施加液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。
附图说明
图1为运载火箭保护罩充液拉深成形模具示意图；
图中：1.凸模；2.压边圈；3.充液室；4.连接块；5.垫块；6.上底板；7.下底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，充液室3主体是一个方形体，其中心沿筒形件的轴向方向加工有凹槽，因此充液室3实际上代替了原有的凹模，用于筒形件的成形。
该充液室3的下端侧面加工螺孔，用于将充液室3与设备工作台固定连接。充液室3的下方放置垫块5然后放置在下底板上。垫块6传递成形过程中所需的压边力。
压边圈2放置在充液室3的上方，压边圈2通过螺钉固定在下压设备上，下压设备用于向下推动凸模1运动，并且压边圈2的下表面与充液室3的上表面之间保留间隙，一般间隙为t～(1+5％)t，(t为金属板材厚度)。
压边圈2的主体也为方形体，中心沿筒形件的轴向方向加工有通孔，孔内放置凸模1，通孔与下方充液室3的凹槽同轴，成形过程中凸模与板料嵌入凹槽中，通过施加充液室压力，提供充液拉深成形所需的液室压力。
凸模1的侧面与板料接触，过施加载荷作用于板料上，提供充液拉深成形所需的压边力，防止板料失稳起皱。
如图1所示，凸模1的中心加工有螺孔，通过螺钉将凸模1与其上方的连接快4固定连接。该连接块1固定放置在上底板6中，并且上底板6位于凸模1上方。
Claims (4)
1.一种运载火箭保护罩充液拉深成形模具，包括凸模(1)和凹模，其特征在于：所述的凹模为充液室(3)，所述的凸模(1)位于压边圈(2)内，所述的压边圈(2)位于充液室(3)上方；所述的凸模(1)上方设有连接块(4)。
2.如权利要求1所述的运载火箭保护罩充液拉深成形模具，其特征在于：所述充液室(3)主体是一个方形体，其中心沿筒形件的轴向方向加工有凹槽，所述的压边圈(2)主体为方形体，中心沿筒形件的轴向方向加工有通孔，孔内放置凸模(1)，通孔与下方充液室(3)的凹槽同轴。
3.如权利要求1或2所述的运载火箭保护罩充液拉深成形模具，其特征在于：所述的充液室(3)下方设有垫块(6)。
4.如权利要求1或2所述的运载火箭保护罩充液拉深成形模具，其特征在于：所述的压边圈(2)的下表面与充液室(3)的上表面之间保留间隙，间隙大小为t～(1+5％)t，t为金属板材厚度。
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| CN201520890607.1U CN205393276U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 运载火箭保护罩充液拉深成形模具 |
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| CN201520890607.1U CN205393276U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 运载火箭保护罩充液拉深成形模具 |
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| CN205393276U true CN205393276U (zh) | 2016-07-27 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205393276U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954783A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-02 | 哈尔滨理工大学 | 一种双台阶筒形件二次拉深数值模拟方法 |
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2015
- 2015-11-10 CN CN201520890607.1U patent/CN205393276U/zh active Active
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| CN109954783A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-02 | 哈尔滨理工大学 | 一种双台阶筒形件二次拉深数值模拟方法 |
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