RU2548094C2 - Композиция растворителя и способ покрытия проводов - Google Patents

Композиция растворителя и способ покрытия проводов Download PDF

Info

Publication number
RU2548094C2
RU2548094C2 RU2012108167/05A RU2012108167A RU2548094C2 RU 2548094 C2 RU2548094 C2 RU 2548094C2 RU 2012108167/05 A RU2012108167/05 A RU 2012108167/05A RU 2012108167 A RU2012108167 A RU 2012108167A RU 2548094 C2 RU2548094 C2 RU 2548094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wires
enamel
composition
solvent
weight
Prior art date
Application number
RU2012108167/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012108167A (ru
Inventor
СОНЧИНИ Джанкарло
ЛИНЕРТ Клаус-Вильхельм
Original Assignee
Элантас Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элантас Гмбх filed Critical Элантас Гмбх
Publication of RU2012108167A publication Critical patent/RU2012108167A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2548094C2 publication Critical patent/RU2548094C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D129/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Coating compositions based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D129/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/446—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylacetals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к композиции для покрытия и составу растворителя. Композиция растворителя эмали для проводов на основе поливинилформаля, состоящая из этанола, толуола и диметилфталата, и ее применение для растворения эмалей для проводов и пропиточных лаков. А также композиция эмали для проводов на основе поливинилформаля, включающая указанный состав растворителя, способ ее получения и применения для производства обмоточных проводов. Изобретение обеспечивает состав эмали для проводов на основе поливинилформаля, не содержащий крезол, без ухудшения рабочих характеристик эмали, а также растворитель, обладающий низкой токсичностью и высокой способностью к растворению материалов покрытия. 5 н.п. ф-лы, 6 пр.

Description

Настоящая заявка заявляет приоритет документа DE 102009026343.8.
Приоритетный документ включен путем ссылки в полном объеме.
Все документы, упомянутые в данной заявке, включаются путем ссылки в полном объеме.
Настоящее изобретение касается специальной композиции растворителя, композиции для покрытия проводов, включающей поливинилформаль в качестве связующего вещества и композицию растворителя, и способа ее получения и применения.
Уровень техники
Композиции для покрытия проводов, которые применяются в настоящее время, обычно представляют собой растворы стандартных связующих веществ, таких как поливинилформали, полиэстеры, полиэстеримиды и полиуретановые смолы, например, в крезольных растворителях, в случае надобности - в комбинации с углеводородными разбавителями промышленного производства.
Композиции для покрытия проводов на основе поливинилформалей известны давно. Связующее вещество состоит из поливинилового спирта, подвергнутого реакции с альдегидами для образования поливинилформаля. Полимер сохраняет остаточные группы сложных эфиров от гидролиза поливинилацетата до поливинилового спирта, а также свободные группы ОН, которые не прореагировали с альдегидами. Через эти группы ОН при помощи других смол происходит сшивание с целью образования термоотверждающейся пленки на медном проводе.
В документе GB 578882 описывается эмаль для проводов, состоящая из поливинилформалевой смолы в комбинации с меламиновой смолой.
Комбинация поливинилформалевой смолы с фенольной смолой описывается в документах GB 810359 и GB 862165.
Сшивание поливинилформалевой смолы с блокированными изоцианатами является предметом документа GB 938119.
Комбинация всех из перечисленных сшивателей описывается в документах GB 975455 и GB 1112186.
Общим для всех поливинилформалевых эмалей для проводов является низкое содержание твердого вещества в эмалях для проводов, составляющее от 20% до 30%. Композиция растворителя часто представляет собой крезол с растворителем лигроином обычно в соотношении 1:1. Крезольные растворители обычно представляют собой техническую смесь различных крезольных и ксиленольных изомеров, которые также могут включать фенол. К применяемым разбавителям относятся ксилол, растворитель лигроин, толуол, этилбензол, кумол, тяжелый бензол, разные сорта Solvesso и Shellsol, а также Deasol. При содержании твердых веществ 20-22% эти эмали для проводов часто имеют вязкость в пределах 3000-6000 мПа·с. Повышение содержания твердых веществ вызывает резкое увеличение вязкости и означает, что эмали уже не могут наноситься в качестве покрытия. Кроме того, крезол является токсичным и, следовательно, имеет недостатки с экологической и функциональной точек зрения.
Дополнительным недостатком известных композиций для покрытия проводов на основе поливинилформалевых смол является то, что они имеют низкое содержание твердого вещества и высокую вязкость, а также содержат большое количество крезола в качестве растворителя.
Бескрезольные эмали для проводов фактически известны и описываются, например, в документах DE 4133161 и US 7,521,498. Но в этих источниках не сказано об эмалях для проводов на основе поливинилформаля. В литературе в качестве альтернативных растворителей часто описываются диметилгликоль, этилгликоль, изопропилгликоль, бутилгликоль, метилдигликоль, этилдигликоль и бутилдигликоль. Также предусматриваются гликолевые эфиры алкоксикислот, например метилгликольацетат, этилгликольацетат, бутилгликольацетат и метоксипропилацетат. Другими примерами являются циклические карбонаты, такие как полипропиленкарбонат, циклические сложные эфиры, гамма-бутиролактон и диметилформамид, N,N-диметилацетамид и N-метилпирролидон. Дополнительно могут применяться ароматические растворители, бензиловый спирт, в случае надобности - в комбинации с вышеупомянутыми растворителями.
В документе DE 2740215 A1 описываются эмали для проводов на основе поливинилформалевой смолы, которые обязательно включают конкретные гликолевые эфиры в качестве растворяющего компонента.
На данный момент еще не были раскрыты оптимальные растворители для композиций эмалей для проводов на основе поливинилформаля.
Проблема
Разрешение проблемы согласно настоящему изобретению состоит в разработке эмали для проводов на основе поливинилформаля, которая не имеет описанных недостатков и может быть составлена без крезола и без какого бы то ни было последующего неблагоприятного воздействия на рабочие характеристики.
Другое разрешение проблемы согласно настоящему изобретению состоит в обеспечении новых композиций растворителей, имеющих особенно благоприятные свойства, в частности очень низкую токсичность и отличную способность к растворению материалов покрытия, т.е. эмалей для проводов на основе поливинилформаля.
Решение
Эта проблема разрешается благодаря определенной композиции растворителя, а также композициям эмалей для проводов на основе поливинилформаля, включающим определенную композицию растворителя, причем композиция растворителя включает этанол.
Определения
В контексте настоящего изобретения все данные о количестве, если не указывается иного, следует рассматривать как указанные по массе.
В контексте настоящего изобретения термин "комнатная температура" означает температуру 23°С. Температура, если не указывается иного, выражается в градусах Цельсия (°С).
Если не указывается иного, указанные реакции и этапы процесса выполняются при стандартном/атмосферном давлении, т.е. при 1013 мбар.
Выражение (мет)акрил в контексте настоящего изобретения следует рассматривать как касающееся не только метакрила, но и акрила и их смесей.
В контексте настоящего изобретения здесь и далее содержание твердого вещества означает сумму составляющих композиции эмали для проводов, которые составляют твердый материал в полученных в результате продуктах после отверждения.
Растворителями, имеющими высокую точку кипения/высококипящими растворителями в контексте настоящего изобретения являются растворители, точка кипения которых составляет как минимум 160°С (при давлении 1013 мбар).
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение касается
- композиции растворителя, включающей этанол, ароматический углеводород или смесь углеводородов, высококипящий растворитель,
- применения композиции растворителя для растворения материалов покрытия, т.е. эмалей для проводов, пропиточных лаков,
- композиций эмалей для проводов на основе поливинилформаля, включающих композицию растворителя,
- способов получения композиций эмалей для проводов и
- применения композиций эмалей для проводов для производства обмоточных проводов.
Композиция растворителя согласно изобретению состоит из следующих составляющих:
- 5-40, предпочтительно 10-30, более предпочтительно 12-25 массовых частей этанола,
- 10-55, предпочтительно 15-45, более предпочтительно 18-40 массовых частей ароматического углеводорода или смеси углеводородов,
- 0-50, предпочтительно 5-40, более предпочтительно 8-35 массовых частей высококипящего растворителя.
В одном варианте настоящего изобретения композиция растворителя состоит из трех указанных составляющих (этанола, ароматического углеводорода или смеси углеводородов и высококипящего растворителя) и дополнительно 0-3 массовых частей других растворителей, например крезольных растворителей, которые могут представлять собой техническую смесь разных крезольных и ксиленольных изомеров, которые также могут включать фенол.
В другом варианте настоящего изобретения композиция растворителя состоит из трех указанных составляющих (этанола, ароматического углеводорода или смеси углеводородов и высококипящего растворителя) и дополнительно из 0-5 массовых частей других растворителей, например крезольных растворителей, которые могут представлять собой техническую смесь разных крезольных и ксиленольных изомеров, которые также могут включать фенол.
Более конкретно приемлемыми ароматическими углеводородами являются толуол и технические, содержащие ароматические компоненты углеводородные погоны, включая ксилол, растворитель лигроин, толуол, этилбензол, кумол, тяжелый бензол, разные сорта Solvesso и Shellsol и Deasol.
Очень предпочтительным согласно изобретению является толуол.
К общепризнанным растворителям с высокой точкой кипения относятся высококипящие спирты, включая диацетоновый спирт и бензиловый спирт. Также возможно применение высококипящих сложных эфиров, включая диметилфталат, диметиладипат, диметилсукцинат и диметилглутарат. Гликолевые сложные эфиры, включая бутилгликольацетат и этилдигликольацетат, также зарекомендовали себя как высококипящие соединения и могут применяться в композиции растворителя согласно изобретению.
В одном предпочтительном варианте применяемыми растворителями с высокой точкой кипения являются высококипящие сложные эфиры, включая диметилфталат, диметиладипат, диметилсукцинат и диметилглутарат.
Также возможно применение смесей указанных высококипящих сложных эфиров.
Очень предпочтительным согласно изобретению является диметилфталат.
Особенно предпочтительной согласно изобретению является композиция растворителя из этанола, толуола и диметилфталата.
В одном варианте настоящего изобретения применяемым этанолом может быть биэтанол, который дополнительно улучшает баланс СО2 и, таким образом, обеспечивает преимущество композиции растворителя согласно изобретению с экологической точки зрения.
С точки зрения экологичности, функциональности и безопасности композиция растворителя согласно изобретению намного превосходит крезолсодержащие растворители, поскольку в отличие от крезола она не токсична (согласно классификации вредных веществ).
Композиция растворителя согласно изобретению способна растворять самые разнообразные связующие вещества и сшиватели.
Неожиданно было обнаружено, что она является особенно подходящей для материалов покрытий, в частности эмалей для проводов, более конкретно - композиций эмалей для проводов на основе поливинилформаля.
Композиции растворителей согласно изобретению, соответственно, предпочтительно применяются для материалов покрытий, более предпочтительно - для эмалей для проводов, наиболее предпочтительно - для композиций эмалей для проводов на основе поливинилформаля.
Композиции эмалей для проводов согласно изобретению известны сами по себе и отличаются от композиций известного уровня техники только тем, что они включают композиции растворителей согласно изобретению.
Связующими веществами, которые могут применяться в контексте настоящего изобретения, являются все связующие вещества, которые обычно применяются в данной области.
Согласно изобретению предпочтение отдается составлению композиций эмалей для проводов на основе поливинилформалевой смолы.
Имеющиеся на рынке поливинилформалевые смолы отличаются по молекулярной массе, числу ОН и содержанию группы сложного эфира; согласно изобретению возможно применение всех поливинилформалевых смол и их смесей, которые присутствуют на рынке.
Помимо чистых связующих веществ в контексте настоящего изобретения также применяются сшиватели.
Применяемыми в контексте настоящего изобретения сшивателями являются следующие соединения: блокированные полиизоцианаты, фенольные смолы, меламиновые смолы, мочевинные смолы и т.п., выбранные из группы, к которой относятся блокированные полиизоцианаты, фенольные смолы, меламиновые смолы, мочевинные смолы и их смеси.
Особенно предпочтительным из применяемых сшивателей является комбинация крезол-блокированного полиизоцианата, фенольной смолы и меламиновой смолы.
Особенно предпочтительный полиизоцианат согласно изобретению является триметилолпропан-разветвленным и включает 4,4-метилендифенилдиизоцианат.
Согласно изобретению также возможно применение фенольных смол на основе алкилированных резолов, применение которых для отверждения ОН-полиэстеров известно специалистам в данной области.
Кроме того, согласно изобретению возможно применение меламиновых смол. Эти смолы также известны из существующего уровня техники как применяемые для сшивания ОН-полиэстера.
Помимо связующих веществ, сшивателей и растворителей, эмали для проводов согласно изобретению также могут включать и другие составляющие, выбранные из числа красителей, средства и агенты регулирования текучести, катализаторы и их смеси.
Композиции эмалей для проводов, обладающие особенно благоприятными свойствами, имеют следующий состав:
- 5-40%, предпочтительно 10-30%, более предпочтительно 12-25% по массе этанола,
- 10-55%, предпочтительно 15-45%, более предпочтительно 18-40% по массе ароматического углеводорода или смеси углеводородов,
- 0-50%, предпочтительно 5-40%, более предпочтительно 8-35% по массе высококипящего растворителя,
- 10-40%, предпочтительно 15-35%, более предпочтительно 20-30% по массе связующего вещества и сшивателя,
процентные показатели в каждом из случаев основываются на общей массе композиции эмали для проводов, которая представляет 100% по массе и сводится к 100% по массе.
В одном варианте настоящего изобретения композиция эмали для проводов состоит из четырех указанных составляющих (этанола, ароматического углеводорода или смеси углеводородов, высококипящего растворителя и связующего вещества + сшивателя) и дополнительно из 0-3 массовых частей других растворителей, например крезольных растворителей, которые могут представлять собой техническую смесь разных крезольных и ксиленольных изомеров, которые также могут включать фенол. Здесь также в каждом из случаев показатели основываются на общей массе композиции эмали для проводов, которая представляет 100% по массе и сводится к 100% по массе.
В другом варианте настоящего изобретения композиция эмали для проводов состоит из четырех указанных составляющих (этанола, ароматического углеводорода или смеси углеводородов, высококипящего растворителя и связующего вещество + сшивателя) и дополнительно из 0-5 массовых частей других растворителей, например крезольных растворителей, которые могут представлять собой техническую смесь разных крезольных и ксиленольных изомеров, которые также могут включать фенол. Здесь также в каждом из случаев показатели основываются на общей массе композиции эмали для проводов, которая представляет 100% по массе и сводится к 100% по массе.
Неожиданно было обнаружено, что композиции растворителей согласно изобретению являются оптимальными растворителями для вышеописанных композиций эмалей для проводов, причем наиболее подходящей является особенно предпочтительная композиция растворителя из этанола, толуола и диметилфталата.
Способ получения композиций эмалей для проводов согласно изобретению характеризуется следующими этапами:
a) включение композиции растворителя,
b) растворение в ней поливинилформалевой смолы при повышенной температуре,
c) охлаждение раствора и добавление остальных компонентов и
d) гомогенизация эмали для проводов и необязательная фильтрация.
После этого может осуществляться дополнительное разбавление композиции эмали для проводов до необходимой для нанесения вязкости, для которого предпочтительным является применение композиции растворителя согласно изобретению.
Гомогенизацию на этапе d) предпочтительно осуществляют путем перемешивания, хотя также возможны и другие способы гомогенизации, например, при помощи ультразвука.
Фильтрацию на этапе d) в одном варианте настоящего изобретения осуществляют через фильтр 5-10 мкм.
Поливинилформалевые эмали для проводов согласно изобретению наносят при помощи традиционных машин для нанесения эмалей на провода и отверждают. Толщина эмалевой пленки, необходимая в каждом конкретном случае, может достигаться путем как минимум 1 и до 10 отдельных нанесений, причем каждый отдельный нанесенный слой эмали отверждают до беспузырькового состояния перед следующим нанесением эмали. Типичные машины для нанесения эмали работают со скоростью сматывания от 5 до 180 м/мин в зависимости от толщины провода, подлежащего покрытию. Типичный диапазон температур печи составляет от 300 до 550°С.
Разные варианты осуществления настоящего изобретения, такие как представленные в разных зависимых пунктах формулы изобретения, могут, например, комбинироваться любым приемлемым способом.
Далее изобретение поясняется на неограничительных примерах.
Пример 1 - PU-сшиватель:
29,5 г m,р-крезола и 27,8 г 4,4-метилендифенилдиизоцианата приводили в реакцию при 110°С в трехгорлой колбе, оснащенной мешалкой, дефлегматором и впускной трубкой для азота. Через 30 минут добавляли 5,5 г триметилолпропана и 0,01 г дилаурата дибутилолова и партию поддерживали при 130°С в течение 2 часов. Партию разбавляли 18,0 г m,р-крезола и 20 г Solvesso 100. Сшиватель имел содержание твердого вещества 40,3% с вязкостью 6280 мПа·с.
Пример 2 - Поливинилформалевая эмаль для проводов 1:
В трехгорлую колбу, оснащенную мешалкой, дефлегматором и впускной трубкой для азота, помещали 29,0 г толуола, 20,0 г этанола и 19,5 г диметилфталата и этот изначально загруженный материал нагревали до 75°С. При 75°С добавляли 13,5 г поливинилформалевой смолы (Vinylec®). Через 2 часа партию охлаждали до 60°С. К партии подмешивали 3,9 г PU-сшивателя с Примера 1, 8,6 г резола промышленного производства (80% концентрация в бутаноле) (Phenodur® PR612) и 0,5 г меламиновой смолы промышленного производства (Priam® RMF 7960). Вязкость доводили до 2800 мПа·с при помощи 5,0 г толуола. Определение содержания твердого вещества давало показатель 21,0%.
Пример 3 - Поливинилформалевая эмаль для проводов 2:
В трехгорлую колбу, оснащенную мешалкой, дефлегматором и впускной трубкой для азота, помещали 34,9 г толуола, 23,0 г этанола и 10,3 г диметилфталата и этот изначально загруженный материал нагревали до 75°С. При 75°С добавляли 13,5 г поливинилформалевой смолы (Vinylec®). Через 2 часа партию охлаждали до 60°С. К партии подмешивали 3,9 г PU-сшивателя с Примера 1, 8,6 г резола промышленного производства (80% концентрация в бутаноле) (Phenodur® PR612) и 0,5 г меламиновой смолы промышленного производства (Priam® RMF 7960). Вязкость доводили до 2450 мПа·с при помощи 5,0 г толуола. Определение содержания твердого вещества давало показатель 20,7%.
Пример 4 - Поливинилформалевая эмаль для проводов 3:
В трехгорлую колбу, оснащенную мешалкой, дефлегматором и впускной трубкой для азота, помещали 20,5 г толуола, 13,7 г этанола и 34,3 г диметилфталата и этот изначально загруженный материал нагревали до 75°С. При 75°С добавляли 13,5 г поливинилформалевой смолы (Vinylec®). Через 2 часа партию охлаждали до 60°С. К партии подмешивали 3,9 г PU-сшивателя с Примера 1, 8,6 г резола промышленного производства (80% концентрация в бутаноле) (Phenodur® PR612) и 0,5 г меламиновой смолы промышленного производства (Priam® RMF 7960). Вязкость доводили до 3480 мПа·с при помощи 5,0 г толуола. Определение содержания твердого вещества давало показатель 21,2%.
Пример 5 - Сравнительный пример: крезольная поливинилформалевая эмаль для проводов:
В трехгорлую колбу, оснащенную мешалкой, дефлегматором и впускной трубкой для азота, помещали 30 г m,р-крезола и этот изначально загруженный материал нагревали до 75°С. При 75°С добавляли 13,5 г поливинилформалевой смолы (Vinylec®). Через 2 часа партию охлаждали до 60°С. К партии подмешивали 3,9 г PU-сшивателя с Примера 1, 8,6 г резола промышленного производства (концентрация 80%) (Phenodur® PR612) и 0,5 г меламиновой смолы промышленного производства (Priam® RMF 7960). Вязкость доводили до 6500 мПа·с при помощи 44,0 г Solvesso 100. Содержание твердого вещества составляло 20,8%.
Пример 6 - Результаты покрытия эмалью:
Поливинилформалевую эмаль для проводов 1 наносили на стандартной для данной отрасли вертикальной машине для нанесения эмали при следующих условиях:
Диаметр провода: 4,124 мм
Увеличение диаметра: 0,097 мм
Количество приемов: 10
Испытание осуществляли в соответствии с IEС 851.
Удлинение при разрыве: 37%
Разрушающее напряжение: 14300 В
Удлинение крайних волокон: 39% + 3xd
Температурный удар (30% + 1xd): удовлетворительный при 200°С / 30 мин.
Пустоты: нет
Поливинилформалевые эмали 2 и 3, а также крезольная эмаль, давали идентичные результаты для эмалевого покрытия.

Claims (5)

1. Композиция эмали для проводов на основе поливинилформаля со следующим составом:
- 5-40% по массе этанола,
- 10-55% по массе толуола,
- 5-50% по массе диметилфталата,
- 10-40% по массе связующего вещества на основе поливинилформалевой смолы и сшивателя,
причем процентные показатели в каждом из случаев основываются на общей массе композиции эмали для проводов, которая представляет 100% по массе и сводится к 100% по массе.
2. Применение композиции эмали для проводов по п.1 для производства обмоточных проводов.
3. Способ получения композиции эмали для проводов по п.1, характеризующийся следующими этапами:
a) включение композиции растворителя,
b) растворение в ней поливинилформалевой смолы при повышенной температуре,
c) охлаждение раствора и добавление остальных компонентов и
d) гомогенизация эмали для проводов и необязательная фильтрация.
4. Композиция растворителя для эмали для проводов на основе поливинилформаля, состоящая из:
- 5-40 массовых частей этанола,
- 10-55 массовых частей толуола,
- 5-50 массовых частей диметилфталата.
5. Применение композиции растворителя по п.4 для растворения материалов покрытия, т.е. эмалей для проводов, пропиточных лаков.
RU2012108167/05A 2009-08-06 2010-07-19 Композиция растворителя и способ покрытия проводов RU2548094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009026343.8 2009-08-06
DE102009026343A DE102009026343A1 (de) 2009-08-06 2009-08-06 Lösemittelzusammensetzung und Drahtbeschichtungsmittel
PCT/EP2010/060428 WO2011015447A1 (de) 2009-08-06 2010-07-19 Lösemittelzusammensetzung und drahtbeschichtungsmittel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012108167A RU2012108167A (ru) 2013-09-20
RU2548094C2 true RU2548094C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=43064663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012108167/05A RU2548094C2 (ru) 2009-08-06 2010-07-19 Композиция растворителя и способ покрытия проводов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8921469B2 (ru)
EP (1) EP2462201B1 (ru)
JP (1) JP5714011B2 (ru)
KR (1) KR101838136B1 (ru)
CN (1) CN102471628B (ru)
DE (1) DE102009026343A1 (ru)
ES (1) ES2436185T3 (ru)
IN (1) IN2012DN00308A (ru)
RU (1) RU2548094C2 (ru)
TW (1) TWI485209B (ru)
WO (1) WO2011015447A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763926C2 (ru) * 2017-03-09 2022-01-11 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Композиции ингибиторов полимеризации

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009026343A1 (de) 2009-08-06 2011-02-17 Elantas Gmbh Lösemittelzusammensetzung und Drahtbeschichtungsmittel
CN105088789A (zh) * 2015-09-22 2015-11-25 浙江新达经编有限公司 一种高强耐腐蚀面料及其制备方法
DE102019216245B3 (de) 2019-10-22 2020-11-26 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Detektion von Lackresten auf einer Oberfläche
KR20230118613A (ko) 2020-12-11 2023-08-11 아스타 에너지 솔루션즈 게엠베아 와이어의 광 래커링

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527729A (en) * 1938-04-29 1940-10-15 Commercial Solvents Corp Improvements in or relating to process for applying cellulose derivative lacquers
US3342893A (en) * 1963-11-29 1967-09-19 Rohm & Haas Alkylated condensate of formaldehyde and a diamide of an m-phenylene dicarboxylic acid
US3606922A (en) * 1969-08-12 1971-09-21 Scott Paper Co Dry planographic plate and method of preparing same
SU380680A1 (ru) * 1970-03-06 1973-05-15 Электроизоляционный лак
GB1588939A (en) * 1977-03-21 1981-04-29 Schenectady Midland Solutions of polyvinyl acetals

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB578882A (en) 1942-01-08 1946-07-16 British Insulated Cables Ltd Improved resinous lacquers or enamels and products therefrom
US2917416A (en) 1955-10-25 1959-12-15 Shawinigan Resins Corp Polyvinyl acetal-phenol aldehyde resin wire enamel and method of using same
US2917482A (en) 1956-10-12 1959-12-15 Shawinigan Resins Corp Electrical insulation comprising polyvinyl acetal-phenol aldehydes cured with oxacids of phosphorus
BE592373A (ru) 1959-06-29
US3104236A (en) 1960-02-01 1963-09-17 Shawinigan Resins Corp Coating composition comprising a polyvinyl acetal, a phenol-aldehyde resin, a melamine-aldehyde resin and a polyurethane, and electrical conductor coated therewith
US3400172A (en) 1965-04-30 1968-09-03 Gen Electric Coating compositions comprising a mixture of:(1) a phenol-formaldehyde resin, (2) a melamine-aldehyde resin, (3) a polyisocyanate and, (4) a blend of high and low molecular weight polyvinyl formal resins
US4448622A (en) 1982-04-26 1984-05-15 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Composite polymeric film and method for its use in installing a very thin polymeric film in a device
JPH0813891B2 (ja) 1990-06-01 1996-02-14 信越化学工業株式会社 新規なグラフト共重合体及びそれを用いた被覆組成物
DE4133161A1 (de) 1991-10-07 1993-04-08 Wiedeking Gmbh Dr Verfahren zur herstellung von in nicht phenolischen loesungsmitteln loeslichen harzen
DE10206781A1 (de) 2002-02-19 2003-09-04 Altana Elec Insulation Gmbh Kresolfreie bzw. kresolarme Drahtlacke
US20070031672A1 (en) 2005-08-08 2007-02-08 Frank-Rainer Boehm Wire-coating composition based on new polyester amide imides and polyester amides
DE102009026343A1 (de) 2009-08-06 2011-02-17 Elantas Gmbh Lösemittelzusammensetzung und Drahtbeschichtungsmittel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB527729A (en) * 1938-04-29 1940-10-15 Commercial Solvents Corp Improvements in or relating to process for applying cellulose derivative lacquers
US3342893A (en) * 1963-11-29 1967-09-19 Rohm & Haas Alkylated condensate of formaldehyde and a diamide of an m-phenylene dicarboxylic acid
US3606922A (en) * 1969-08-12 1971-09-21 Scott Paper Co Dry planographic plate and method of preparing same
SU380680A1 (ru) * 1970-03-06 1973-05-15 Электроизоляционный лак
GB1588939A (en) * 1977-03-21 1981-04-29 Schenectady Midland Solutions of polyvinyl acetals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2763926C2 (ru) * 2017-03-09 2022-01-11 ЭКОЛАБ ЮЭсЭй ИНК. Композиции ингибиторов полимеризации

Also Published As

Publication number Publication date
EP2462201B1 (de) 2013-10-16
WO2011015447A1 (de) 2011-02-10
IN2012DN00308A (ru) 2015-05-08
ES2436185T3 (es) 2013-12-27
RU2012108167A (ru) 2013-09-20
US20120196964A1 (en) 2012-08-02
EP2462201A1 (de) 2012-06-13
JP2013501329A (ja) 2013-01-10
KR20120089260A (ko) 2012-08-09
TWI485209B (zh) 2015-05-21
DE102009026343A1 (de) 2011-02-17
CN102471628B (zh) 2016-02-10
JP5714011B2 (ja) 2015-05-07
TW201113338A (en) 2011-04-16
KR101838136B1 (ko) 2018-03-13
CN102471628A (zh) 2012-05-23
US8921469B2 (en) 2014-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2548094C2 (ru) Композиция растворителя и способ покрытия проводов
EP2658911B1 (en) New dibenzoate plasticizer/coalescent blends for low voc coatings
JP6517424B2 (ja) 粘着偏光板
EP2841512A2 (en) Monobenzoate useful as a plasticizer/coalescent in polymeric dispersions
KR102069915B1 (ko) 스티렌계 불소 중합체 용액으로부터 캐스트 성형된 광학 필름
CN111607105B (zh) 生物基环氧树脂乳化剂及其水性乳液与制备方法
CN1285695C (zh) 聚合多异氰酸酯交联水性乙烯基乳液粘合剂及其制备方法
CN108359293B (zh) 一种含氮和羟基的丙烯酰磷酸酯及其的环氧丙烯酸酯阻燃涂料
KR101537516B1 (ko) 형광체 잉크 조성물 및 이의 제조방법
CN101935442B (zh) 一种松香聚醚酯弹性体及其制备方法
KR20180049264A (ko) 코팅 조성물
KR102465015B1 (ko) 용매 안정성 슬립 첨가제 조성물
KR102070595B1 (ko) 수지 조성물, 이의 신뢰성 평가 방법, 및 이를 포함하는 색변환 필름
KR102645251B1 (ko) 모노테르펜을 포함하는 용매 안정 슬립 첨가제 조성물
RU2276818C1 (ru) Электроизоляционный лак для эмалирования проводов
CN110591536A (zh) 一种高软化击穿聚氨酯漆包线漆及其制备方法
RU2209822C1 (ru) Композиция для покрытий
CN103374135A (zh) 一种活性稀释的醇酸树脂及其制备方法
CN115785638A (zh) 一种高强长效抗紫外生物基up复合材料及其高效制备方法和应用
DE202016000452U1 (de) Härtbare Zusammensetzung enthaltend (Meth)acrylate von C9-Alkoholgemischen
DE102015222365A1 (de) Verfahren zur Herstellung von reaktiven Siliconharzmischungen
DE102008000268A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Orthoester geblocktem Poly(meth)acrylat sowie Verwendung als Vernetzer in Lackharzen auf Isocyanatbasis