RU2547754C2 - Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия - Google Patents
Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547754C2 RU2547754C2 RU2013138377/05A RU2013138377A RU2547754C2 RU 2547754 C2 RU2547754 C2 RU 2547754C2 RU 2013138377/05 A RU2013138377/05 A RU 2013138377/05A RU 2013138377 A RU2013138377 A RU 2013138377A RU 2547754 C2 RU2547754 C2 RU 2547754C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- fluoroplastic
- layer
- modifier
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D135/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D135/02—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии, а именно к полимерным порошковым композициям для супергидрофобного покрытия и способам получения супергидрофобных покрытий. Композиция в качестве основы содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным или эпоксидным, или полиэфирным, или полиуретановым пленкообразователем и дополнительно содержит модификатор в виде гидрофобных частиц, выбранных из группы, включающей микро- и наночастицы фторопласта с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно-активными веществами, с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопластового воска с размерами частиц не более 35 мкм и смесь микро- и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия Al2O3 и/или диоксида кремния SiO2 при их соотношении от 10:1 до 100:1 в.ч. соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: основа - 95-99,5, модификатор - 0,5-5. Способ получения покрытия включает нанесение указанной порошковой композиции и отверждение полученного покрытия при температуре 180-190°C в течение 15-20 минут, при необходимости на упомянутый слой до его отверждения наносят второй слой модификатора, затем производят отверждение двухслойного покрытия при температуре 185-190°C в течение 15-20 минут. Результат заключается в повышении гидрофобности покрытия, достижении супергидрофобного состояния и тем самым увеличении надежности и долговечности покрытия. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 15 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области химии, а именно к полимерным порошковым композициям (далее ППК) для супергидрофобного покрытия и способам получения супергидрофобных покрытий, и может быть использовано для защиты различных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях открытого выпадения климатических осадков в виде дождя, снега, тумана, от обледенения, коррозии, загрязнений неорганического и, в ряде случаев, органического характера, налипания, обрастания микроорганизмами и водорослями.
Данная техническая проблема является актуальной особенно для таких стран, в том числе и России, где зима составляет порядка шести и более месяцев в году. Так, например, налипание гололедно-изморозевых отложений (ГИО) на поверхности приводит к нарушению технологических процессов, невозможности проведения сборочных работ, утяжеляет конструкции, вплоть до их разрушения, представляет опасность при эксплуатации и требуют большой затраты труда для сбрасывания льда и снега, налипающих на такие поверхности.
Уровень техники
Супергидрофобные покрытия обладают рядом уникальных функциональных свойств, таких как водонепроницаемость, снижение или предотвращение гололедно-изморозевых отложений, стойкость к коррозии, устойчивость к биообрастанию и загрязнению неорганическими и, в ряде случаев, органическими соединениями. Эти качества позволяют их использовать в качестве антиобледенительных, самоочищающихся, противокоррозионных, противообрастающих покрытий. Супергидрофобные покрытия можно охарактеризовать тремя свойствами:
- капля воды образует на них угол смачивания более 150°,
- угол скатывания, то есть угол наклона поверхности к горизонту, при котором капля начинает скатываться, не превышает десяти градусов,
- эффект самоочистки поверхности от загрязнений при контакте с каплями воды.
Известно, что супергидрофобного состояния возможно достичь лишь на шероховатых поверхностях с низкой поверхностной энергией, на которых реализуется гетерогенный режим смачивания. То есть три главных характеристики супергидрофобности можно достичь при выполнении следующих требований: во-первых, поверхностный слой должен быть с низкой поверхностной энергией (гидрофобным) и, во-вторых, необходимо наличие микро - и наношероховатости поверхности. Особенностью такой структуры супергидрофобных поверхностей является то, что менее 10% поверхности водной среды в действительности контактирует с твердым телом, тогда как остальная поверхность жидкости отделена от подложки воздушной пленкой. Таким образом, на супергидрофобных покрытиях лед либо не образуется вовсе, либо сила сцепления льда с такими поверхностями незначительна.
Существуют различные методы борьбы с обледенением: термические, механические и физико-химические.
Использование термических и механических методов борьбы с обледенением является в ряде случаев малоэффективным, трудоемким, требует использования дополнительного дорогостоящего оборудования и приводит к значительному удорожанию строительства и эксплуатации объектов и сооружений, подвергающихся обледенению.
Использование физико-химических методов направлено на решение двух задач:
- снижение накопления гололедно-изморозевых отложений (ГИО) за счет предотвращения/замедления перехода переохлажденных капель воды, попадающих на конструкционные элементы, в твердое состояние с последующим их удалением с поверхности под действием гравитационных сил, снижение адгезии воды и ГИО к металлической поверхности, что также облегчает удаление ГИО под действием собственного веса или при ветровой нагрузке.
Одним из наиболее простых решений первой задачи, как известно, является использование лакокрасочных и композиционных материалов, содержащих антифризы. Лакокрасочные составы подбирают таким образом, чтобы пленкообразователь, будучи нерастворимым в воде, не препятствовал диффузионному обмену антифризов (в основном используют хлориды одно - и двухвалентных металлов) и воды. Концентрация антифризов берется предельно высокой. В зависимости от типа антифриза и степени его капсулирования пленкообразователем температура образования льда понижается на десятки градусов [Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий / А.Д. Яковлев. СПб.: 2008, 448 с. [RU 2177797 C1].
Более привлекательным с точки зрения практического применения является снижение адгезии воды и ГИО к защищаемой от обледенения поверхности. Задача снижения адгезии может быть решена использованием жидких или твердых гидрофобных покрытий-антиадгезивов, отделяющих поверхность от ГИО. В качестве жидких антиадгезивов, как правило, используются высоковязкие силиконовые смазки, вазелины, которые представляют собой органические, кремнеорганические или фторированные жидкости, загущенные мелкодисперсными наполнителями. Нанесение их на металл (например, алюминий) позволяет снизить адгезию в десятки раз. Такая эффективность жидких антиадгезивов связана с тем, что разрушение контакта между поверхностью и ГИО происходит по когезионному механизму, внутри жидкой пленки, имеющей слабые межмолекулярные взаимодействия. Однако смазки, как и упомянутые выше покрытия с антифризами, будучи расходуемым материалом, требуют многократного повторного применения [Farzaneh М., Volat C., Leblond А. Anti-icing and De-icing Techniques for Overhead Lines / In: Atmospheric Icing of Power Networks. Ed. by M. Farzaneh, Springer Science + Business Media B.V.: 2008, p.229-268;]. Атмосферный лед обычно образуется из капель сверхохлажденной воды. Для того чтобы удержаться на поверхности на первой стадии образования льда эти капли смачивают поверхность, замещая воздушное межфазное пространство водным межфазным пространством. Этого процесса можно избежать только при идеально гладкой поверхности, что практически недостижимо.
Другим вариантом снижения адгезии льда к поверхности может быть применение полимерных материалов на основе пленкообразователей, обладающих низкой поверхностной энергией, и гидрофобизацией обычных (не водоотталкивающих) поверхностей.
Известны разработки «льдофобных» покрытий из политетрафторэтилена (Poly(tetrafluoroethylene, PTFE или Teflon) и полидиметилсилоксана (Poly(dimethylsiloxane, silicone или PDMS). PTFE хорошо показал себя против налипания мокрого снега. Однако адгезия мокрого снега и льда отличаются, поэтому покрытия из PTFE обладают весьма ограниченными возможностями [EP 339583, WO 200164810, JP 4045168, CN 101707103, US 2006281861, JP 2003027004, US 20120045954].
Известно, что полимеры на базе кремния показывают лучшие результаты по предотвращению адгезии льда, чем PTFE [US 2003232941, US 2012058330, US 2003232201, EP 1849843, JP 2003155348, JP 2003147202, JP 10204340]. Известен эпоксикремниевый лак марки Wearlon (США). Этот коммерческий продукт показывает коэффициент уменьшения адгезии 12, тогда как Teflon - только 2. Известно, что с использованием гибридных лаков на основе смеси полисилоксановых и фторуглеродных полимеров можно получить покрытия, свойства которых лучше, чем у PDMS- или PTFE-материалов. Например, полиперфторалкил(мет)акрилаты (polyperfluoalkyl(meth)-acrylate), модифицированные литием, компании Боинг (Boeing Company) Byrd N.R. (2004) Polysiloxane (amide-ureide) anti-ice coating [US 6797795], снижают адгезию на 25 пунктов сильнее, чем PTFE.
В целом, анализ значительного количества доступных относительно гладких покрытий-антиадгезивов [Menini R., Farzaneh М. Advanced Icephobic Coatings // J. Adhesion Sci. Technol. 2011. V. 25. P. 971-992], позиционируемых как потенциально «льдофобные», позволяет сделать вывод, что применение таких материалов позволяет существенно снизить количество энергии, затрачиваемой на удаление ГИО с их поверхности, но не предотвращает при этом образования льда.
Использование таких материалов достаточно эффективно в случае образования ГИО за счет мокрого и сухого снега. Однако такие покрытия малоэффективны в борьбе с образованием отложений за счет переохлажденного дождя или дождя, подающегося на переохлажденную поверхность. Хотя капли и испытывают сильное сужение на гладкой гидрофобной поверхности, они, тем не менее, сохраняют ненулевую площадь контакта и рано или поздно замораживаются при любой отрицательной температуре подложки (несколько секунд, если температура меньше -10°C) [Mishchenko L., Hatton В., Bahadur V., et al. Design of Ice-free Nanostructured Surfaces Based on Repulsion of Impacting Water Droplets // Nanoletters. 2010. V.4. №12. P. 7699-7707].
Одним из самых перспективных решений для борьбы с ГИО и повышения эффективности борьбы с такими видами ГИО как «ледяной дождь и ледяная изморозь» является создание супергидрофобных покрытий [Varanasi K., Deng Т., Smith J, Hsu М. Frost formation and ice adhesion on superhydrophobic surfaces // Applied physics letters. 2010. V. 97. 234102; [US 20100225546].
Традиционно гидрофобными считаются материалы и покрытия, краевой угол смачивания которых водой и водными растворами превышает 90°. Следует отметить, что гидрофобность - свойство, определяющееся не столько характеристиками материала в целом, сколько свойствами и структурой приповерхностного слоя толщиной в несколько нанометров.
Известно, что на гладких поверхностях за счет варьирования химического состава поверхностного слоя можно весьма ограниченно увеличивать гидрофобность. Максимально достижимый краевой угол смачивания для гладких поверхностей составляет ~ 106°. Для получения супергидрофобных материалов с краевым углом смачивания более 140° необходимо использовать совместное влияние шероховатости и химической структуры поверхности. Именно подбором поверхностной текстуры можно достичь супергидрофобного состояния [Бойнович Л.Б., Емельяненко А.М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение // Успехи химии. 2008. Т. 77. С. 619-638]. На сверхгидрофобных покрытиях после соударения с поверхностью капли воды настолько быстро «отскакивают» от нее, что не успевают затвердевать. Таким образом, никакого обледенения практически не происходит.
Известны термореактивные порошковые краски (далее ТПК), применяемые для защиты поверхностей от атмосферных воздействий. По типу пленкообразователей они делятся на эпоксидные краски, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.
Известны защитные краски для покрытий, описанные в патентах RU 2296147. «Защитная декоративная краска», RU 2162872. Гидрофобная антиоблединительная композиция, включающаяя силиконовый полимер, наполнитель и отвердитель (хлорпарафин), RU 2387682. Стойкий к разрушению эпоксидный состав, в котором в качестве основы использована эпоксидная смола с содержанием 20%-80%, RU2178436, 1998.08.12, C09D 5/03. Порошковая краска для покрытий, включающая твердую полиэфирную смолу, твердую эпоксидную смолу, пигменты, наполнители, регулятор розлива, катализатор отверждения. Последняя принята в качестве прототипа к заявляемой ППК.
К недостаткам известной композиции можно отнести недолговечность получаемого покрытия при его эксплуатации в «жестких» климатических условиях.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному способу является способ получения гидрофобных покрытий, включающий синтезирование акрилового полимера, смешение его с силиконовой смолой и с силикатными наноразмерными частицами, модифицированными органосиланом, с последующим нанесением на алюминиевые пластинки за счет распыления [US 20100314575 А1]. При этом образуется гидрофобная поверхность (краевой угол смачивания около 160°). К недостаткам данного способа можно отнести низкую износостойкость и недолговечность получаемого гидрофобного слоя. При этом при эксплуатации покрытия антиобледенительные свойства поверхности ухудшаются, так как происходит постепенное разрушение шероховатого супергидрофобного слоя.
Раскрытие изобретения
Задачи, на решение которых направлено изобретение, заключаются в создании новой ППК для супергидрофобного покрытия, новом способе получения супергидрофобного покрытия, защищающем конструкции и сооружения от коррозии, налипания гололедно-изморозевых отложений, загрязнения неорганическими и, в ряде случаев, органическими соединениями и обрастания различными микроорганизмами и водорослями.
Технический результат изобретения заключается в повышении качественно-технических показателей, а именно повышение гидрофобности покрытия и, в итоге, достижении супергидрофобного состояния и тем самым увеличении надежности и долговечности покрытия.
Поставленные задачи решены следующим образом.
Полимерная порошковая композиция для получения супергидрофобного покрытия содержит основу и отличается тем, что в качестве основы она содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным, или эпоксидным, или полиэфирным, или полиуретановым пленкообразователем и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц, выбранных из группы, включающей микро- и наночастицы фторопласта с размерами частиц не боле 5 мкм, микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно-активными веществами с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопластового воска с размерами частиц не более 35 мкм и смесь микро- и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия Al2O3 и/или диоксида кремния SiO2 при их соотношении от 10:1 до 100:1 в.ч. соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
основа | 95-99,5% |
модификатор | 0,5-5% |
Способ получения супергидрофобного покрытия включает нанесение полимерной порошковой композиции, отверждение полученного покрытия и отличается тем, что на защищаемую поверхность наносят вышеупомянутую ППК, затем производят отверждение нанесенного слоя путем нагрева при температуре 180°C-190°C в течение 15-20 минут. При необходимости на упомянутый слой до его отверждения наносят второй слой вышеупомянутого модификатора, затем производят отверждение двухслойного покрытия при температуре 185°C-190°C в течение 15-20 минут. Нанесение порошковой композиции осуществляют электростатическим или трибостатическим методами.
Полученное покрытие характеризуется высоким краевым углом смачивания ~ 150°-165°, углом скатывания не более 4° и высокими физико-механическими свойствами: адгезия ~ 1 балл; прочность при растяжении ~ 8 мм; прочность при ударе (прямой/обратный) ~ 100/100 см и твердость ~ 2Н-4Н.
Осуществление изобретения
Изобретени осуществляют следующим образом.
Способ получения ППК для супергидрофобного покрытия включает следующие стадии: предварительное смешение основы с гидрофобными частицами модификатора в определенном заданном соотношении, загрузка полученной смеси в аппарат смеситель и смешение до получения гомогенного композита.
Для получения супергидрофобного покрытия на защищаемую поверхность наносят полученную ППК, например, методом электростатического или трибостатического распыления и проводят отверждение нанесенного покрытия путем нагрева до 180°C-190°C в течение 15-20 минут, при необходимости на этот слой до его отверждения наносят второй слой модификатора с последующим отверждением двухслойного покрытия при температуре 185°C-190°C в течение 15-20 минут. При этом полученное покрытие характеризуется следующими показателями:
Краевой угол смачивания ~ 150°-165°
Угол скатывания не более 4°
Адгезия ~ 1 балл
Прочность при растяжении ~ 8 мм
Прочность при ударе (прямой/обратный) ~ 100/100 см;
Твердость ~ 2Н-4Н.
В качестве исходных компонентов для получения ППК было предложено использовать:
1-й компонент - основа - промышленно выпускаемые ТПК, например: эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные, полиуретановые.
2-й компонент представляет собой микронные и наноразмерные гидрофобные частицы, например перфторполиэтилена (тефлон или фторопласт), модифицированного фторопласта (размер частиц не более 5 мкм), фторопластовых восков (размер частиц не более 35 мкм), поверхностно модифицированных наночастиц диоксида кремния SiO2 (размер частиц не более 10 нм), окиси алюминия Al2O3 (размер частиц не более 20 нм).
Из известных источников информации не выявлено совместное использование этих компонентов.
Авторами было выявлено и подтверждено экспериментально, что использование смеси известных компонентов в определенной пропорции приводит к появлению нового качественного результата - краевой угол смачивания гидрофобной поверхности составляет около 150-165 градусов, угол скатывания не более 4 градусов.
Варианты выполнения изобретений
Ниже представлены примеры по составам ППК и исследование свойств полученных покрытий (Таблица 2).
Пример 1. (Композиция для сравнения, без введения модифицирующих компонентов).
Эпоксидно-полиэфирную ТПК наносят электростатическим способом на алюминиевую пластину и после отверждения при 190°C в течение 15 минут, получают покрытие толщиной 80-100 мкм.
Пример 2. Эпоксидно-полиэфирную ТПК в количестве 98,5 г смешивают с фторопластом (размер частиц не более 5 мкм) при содержании последнего 1,5 г (1,5 мас. %). Смешение проводят в аппарате смесителе.
Полученную ППК наносят электростатическим способом на алюминиевую пластину и после отверждения при 190°C в течение 15 мин получают покрытие толщиной 80-100 мкм.
Пример 3. Так же, как в примере 2, с тем отличием, что содержание ТПК составляет 99 г, а фторопласта -1 г (1 масс. %).
Пример 4. Так же, как в примере 2, с тем отличием, что содержание ТПК составляет 98 г, а фторопласта - 2 г (2 масс. %).
Пример 5. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что используют эпоксидную ТПК и отверждение проводят при 180°C в течение 20 минут.
Пример 6. Так же, как в примере 2, с тем отличием, что используют полиэфирную ТПК.
Пример 7. Так же, как в примере 2, с тем отличием, что используют полиуретановую ТПК.
Пример 8. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что используют фторопласт, модифицированный поверхностно активным веществом под маркой ФлюралитПав.
Пример 9. Так же, как в примере 2, с тем отличием, что используют фторопластовые воски Lubrizol Lanco 1890 (размер частиц не более 35 мкм).
Пример 10. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта используют комбинацию микронных частиц фторопласта с гидрофобными наночастицами диоксида кремния SiO2 в соотношении 1,485 г фторопласта и 0,015 г диоксида кремния (размер частиц около 7 нм).
Пример 11. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта используют комбинацию микронных частиц фторопласта с гидрофобными наночастицами диоксида кремния SiO2 в соотношении 1,364 г фторопласта и 0,136 г диоксида кремния (размер частиц около 7 нм).
Пример 12. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта используют комбинацию микронных частиц фторопласта с гидрофобными наночастицами окиси алюминия Al2O3 (производства Evonic) (размер частиц около 13 нм) в соотношении 1,485 г фторопласта и 0,015 г окиси алюминия.
Пример 13. Получение ППК, как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта используют комбинацию микронных частиц фторопласта с гидрофобными наночастицами окиси алюминия Al2O3 в соотношении 1,364 г фторопласта и 0,136 г окиси алюминия (производства Evonic) (размер частиц около 13 нм).
Такую комбинацию гидрофобных частиц применяют для повышения износостойкости супергидрофобного слоя.
Пример 14. Как в примере 2, с тем отличием, что после электростатического нанесения ППК поверх нее в качестве второго слоя наносят электростатическим распылением микронный порошок фторопласта-4 (размер частиц не более 5 мкм), предварительно смешанный с гидрофобными наночастицами SiO2, (размер частиц около 7 нм) при содержании последних 1,5 г на 98,5 г фторопласта (1,5 мас. %) (толщина слоя составляет от 1 до 40 мкм). Нанесение второго слоя фторопласта с гидрофобными наночастицами применяют для повышения гидрофобности и повышения устойчивости супергидрофобного слоя.
Пример 15. Как в примере 2, с тем отличием, что после электростатического нанесения ППК поверх нее в качестве второго слоя наносят электростатическим распылением микронный порошок фторопласта-4 (размер частиц не более 5 мкм), предварительно смешанный с гидрофобными наночастицами Al2O3, (размер частиц около 13 нм) при содержании последних 1,5 г на 98,5 г фторопласта (1,5 мас. %) (толщина слоя составляет от 1 до 40 мкм). Нанесение второго слоя фторопласта с гидрофобными наночастицами применяют для повышения гидрофобности и повышения устойчивости супергидрофобного слоя.
Определение адгезии проводили методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78. Оценку состояния покрытия оценивали по четырех бальной системе (таблица 1).
Прочность покрытия при ударе определяли в соответствие с ГОСТ 4765-73 на приборе «У-2». Сущность метода заключается в определении при помощи прибора У-2 максимальной высоты в сантиметрах, с которой свободно падает на окрашенную металлическую пластинку груз в 1 кг, не вызывая при этом механического разрушения лакокрасочного покрытия. Определяли прочность к удару со стороны покрытия (прямой) и со стороны субстрата (обратный).
Определение прочности при растяжении на приборе «пресс Эриксена». Испытания проводили в соответствие с ГОСТ 29309-92. Метод основан на измерении глубины выдавливания окрашенной металлической пластинки в момент разрушения покрытия при воздействии на нее сферического пуансона диаметром 20 мм.
Определение твердости по карандашу осуществляли в соответствии с ISO 15184-1998. Сущность метода заключается в прочерчивании покрытия карандашом определенной твердости под углом 45° и нагрузке 750 г с последующей оценкой результатов.
Использовали карандаши следующей твердости:
Краевой угол смачивания определяли по методу растекающейся капли. Краевой угол и угол скатывания определяли на приборе DSA30 фирмы Kruss. Оценку краевого угла определяли по методу лежачей капли. Сущность метода определения краевого угла смачивания заключается в нанесении капли жидкости (воды) на исследуемое покрытие и непосредственное измерение угла с помощью светового микроскопа. Сущность определения угла скатывания заключается в определении минимального угла, при котором капля воды определенного объема и с определенной высоты при попадании на исследуемую поверхность скатывалась с нее. Для определения краевого угла смачивания и угла скатывания использовали капли дистиллированной воды объемом 30 mL высота, с которой из дозирующего устройства наносили капли воды на исследуемую поверхность, составляла 7 мм.
Оценку устойчивости супергидросробного слоя в процессе циклов замораживание/размораживание проводили по изменению угла скатывания и краевого угла смачивания водой после 5 циклов замораживание/размораживание. Каждый цикл замораживание/ размораживание проводили следующим образом: образец с исследуемым покрытием помещали в охлажденную климатическую камеру до температуры -20°C на 10 минут. Затем охлажденный образец окунали в ванну с охлажденной водой до 0°C. Далее вынимали образец из ванны и выдерживали в климатической камере при той же температуре в течение 10 минут. После 5 таких циклов замораживание/размораживание исследовали краевой угол смачивания и угол скатывания.
В таблице 2 приведены данные испытаний.
Из приведенных значений свойств, представленных в таблицах 2 и 3, видно, что введение фторопласта в ППК приводит к значительному повышению краевого угла смачивания, достигающему значения 163° (супергидрофобные покрытия) при содержании фторопласта равным 2 мас. %.
При этом физико-механические свойства покрытий практически не изменяются и сохраняются на высоком уровне (как у покрытий, полученных из немодифицированной ТПК (в примере №1). Следует отметить, что при введении смеси фторопласта и наноразмерных гидрофобных частиц диоксида кремния в ППК краевой угол изменяется незначительно, но при этом выше твердость покрытия (составляет до 4Н по карандашу). Однако после 5 циклов замораживание/размораживание происходит ухудшение супергидрофобных свойств покрытий. Так для образца покрытия, полученного из ППК, содержащей фторопласт, угол скатывания изменяется от 3-4° (до проведения эксперимента по замораживанию и размораживанию) до 20° (после эксперимента). Краевой угол смачивания тоже снижается от 163° до 142°.
При введении в ППК, помимо фторопласта, наноразмерных гидрофобных частиц SiO2 стойкость покрытия после циклов замораживание/размораживание повышается. При этом только в случае нанесения второго слоя из фторопласта, смешанного с наноразмерными частицами диоксида кремния, на слой порошковой краски, предварительно смешанной с микронным порошком фторопласта и гидрофобными наночастицами, краевой угол смачивания и угол скатывания покрытия (см. таблица 3, обр. №3 - пример №14) не изменяются после проведения циклов замораживание/размораживание и составляют 165° и 2-3° соответственно.
Повышение гидрофобности и устойчивости супергидрофобного покрытия при нанесении второго слоя обусловлено повышением содержания гидрофобных частиц на поверхности покрытия.
Как известно, супергидрофобные покрытия характеризуются углом смачивания более 150°.
Однако покрытия, полученные в примерах 2, 3, 5-7, иллюстрирующих заявленную группу изобретений, характеризуются краевым углом смачивания чуть меньше 150°. Как показали проведенные испытания, существуют реализации изобретения, позволяющие достичь заявленного технического результата. Это и упомянутые примеры 4 и 8-15, и следующие примеры.
Пример 4а. Получение ППК, как в примере 4, с тем отличием, что используют эпоксидную ТПК и отверждение проводят при 180°C в течение 20 минут.
Пример 46. Так же, как в примере 4, с тем отличием, что используют полиэфирную ТПК.
Пример 4в. Так же, как в примере 4, с тем отличием, что используют полиуретановую ТПК.
Данные испытаний приведены в таблице 4.
Поверхность является супергидрофобной при выполнении двух основополагающих характеристик (в значительной степени взаимозависимых): краевой угол смачивания более 150 градусов, а угол скатывания не более 10 градусов.
Причем, если первая характеристика получила широкое распространение в научной среде (в силу четкой стандартизации методик измерения), то вторая - среди людей, занимающихся их практическим применением, так как именно легкое скатывание воды с таких поверхностей (что и характеризуется малым углом скатывания) определяет их высокую ценность для реального применения. Поэтому даже те реализации изобретения, что формально слегка не дотягивают до 150°, обладают, тем не менее, углами скатывания существенно меньшими, чем «граничные» 10°. Этот фактор позволяет относить такие поверхности к поверхностям, обладающим супергидрофобными свойствами.
В таблице 5 приведены данные испытаний по всем примерам.
Таким образом, за счет модификации порошкообразным фторопластом с наноразмерными добавками дешевые покрытия из ТПК и могут быть использованы в качестве дорогих супергидрофобных покрытий.
Claims (2)
1. Полимерная порошковая композиция для получения супергидрофобного покрытия, содержащая основу, отличающаяся тем, что в качестве основы она содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным, или эпоксидным, или полиэфирным, или полиуретановым пленкообразователем и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц, выбранных из группы, включающей микро- и наночастицы фторопласта с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно-активными веществами, с размерами частиц не более 5 мкм, микрочастицы фторопластового воска с размерами частиц не более 35 мкм, смесь микро- и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия Al2O3 и/или диоксида кремния SiO2 при их соотношении от 10:1 до 100:1 в.ч. соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
основа 95-99,5
модификатор 0,5-5.
2. Способ получения супергидрофобного покрытия, включающий нанесение полимерной порошковой композиции, отверждение полученного покрытия, отличающийся тем, что на защищаемую поверхность наносят композицию по п.1, затем производят отверждение нанесенного слоя путем нагрева при температуре 180-190°C в течение 15-20 минут, при необходимости на упомянутый слой до его отверждения наносят второй слой вышеупомянутого модификатора, затем производят отверждение двухслойного покрытия при температуре 185-190°C в течение 15-20 минут.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013138377/05A RU2547754C2 (ru) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
EP14836708.9A EP3034578A4 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | POLYMER POWDER COMPOSITION FOR A SUPERHYDROPHOBIC COATING AND METHOD FOR PRODUCING A SUPERHYDROPHOBIC COATING |
PCT/RU2014/000561 WO2015023213A1 (ru) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
US14/912,166 US20160200915A1 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | Powdered polymer composition for a superhydrophobic coating and method for producing a superhydrophobic coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013138377/05A RU2547754C2 (ru) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013138377A RU2013138377A (ru) | 2015-02-27 |
RU2547754C2 true RU2547754C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=52468509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013138377/05A RU2547754C2 (ru) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160200915A1 (ru) |
EP (1) | EP3034578A4 (ru) |
RU (1) | RU2547754C2 (ru) |
WO (1) | WO2015023213A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676644C1 (ru) * | 2018-04-11 | 2019-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Гидрофобное полимерное покрытие |
RU2713004C1 (ru) * | 2018-11-27 | 2020-02-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева Российской академии наук | Способ получения покрытий из диоксида кремния на силикатном стекле при пониженной температуре отверждения 60-90C, обладающих повышенной твёрдостью |
WO2022055472A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Housings for electronic devices |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170077162A (ko) * | 2014-10-28 | 2017-07-05 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 반발 표면을 포함하는 스프레이 적용 시스템 구성 요소 및 방법 |
EP3368224A4 (en) | 2015-10-28 | 2019-08-21 | 3M Innovative Properties Company | SPRAY APPLICATION SYSTEM COMPONENTS WITH A REJECTING SURFACE AND METHOD |
US10584249B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-03-10 | 3M Innovative Properties Company | Articles subject to ice formation comprising a repellent surface |
KR102552900B1 (ko) | 2015-12-24 | 2023-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 이슬맺힘방지부재의 제조방법 및 이를 구비한 냉장고와 증발기 |
US10907070B2 (en) | 2016-04-26 | 2021-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Articles subject to ice formation comprising a repellent surface comprising a siloxane material |
CN110431194B (zh) * | 2017-03-17 | 2021-11-02 | 日东电工株式会社 | 整体超疏水组合物 |
DE102017108577A1 (de) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Technische Universität Darmstadt | Regenerierbare superhydrophobe Beschichtung |
CN110272668A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-24 | 东南大学 | 一种超疏水涂层及其制备方法 |
CN110747646B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-05-31 | 苏州大学 | 一种水性无氟超疏水纳米织物整理剂及其制备方法和应用 |
CN111138919A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-12 | 河北精涂科技有限公司 | 一种抗摩擦超长效超疏水新材料及其制备方法 |
CN111334185B (zh) * | 2020-03-17 | 2021-10-01 | 中物院成都科学技术发展中心 | 一种具有导热、防腐蚀功能的超疏水涂层及其制备方法 |
CN111494987B (zh) * | 2020-04-27 | 2022-01-11 | 广州大学 | 一种无氟的超疏水织物及其制备方法 |
CA3178132A1 (en) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | Graphite Innovation And Technologies Inc. | Composition for a coating, coatings and methods thereof |
CN111793407B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-05-06 | 珠海钛然科技有限公司 | 一种具有优异性能的超疏水阻燃涂层的制备方法 |
CN111909421A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 南京林业大学 | 一种新型路面超疏水抑冰涂层用垫层的制备方法 |
DE102022200463A1 (de) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Koehler Innovation & Technology Gmbh | Gestrichene Papiere mit einer semikristallinen Streichfarbenschicht als Verpackungsmaterial |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2852966A1 (fr) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Jean Pierre Croquelois | Composition en phase aqueuse pour la production de surfaces fractales barrieres a l'eau superhydrophobes imprimables et substrats obtenus a partir de celle ci |
RU2400510C1 (ru) * | 2009-04-21 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН) | Состав для получения супергидрофобного покрытия |
RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
CN101705488B (zh) * | 2009-11-09 | 2012-04-11 | 东南大学 | 具有粗糙表面的超疏水防覆冰铝和钢的表面处理方法 |
RU2458095C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-08-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Биоцидное/гидрофобное внутреннее покрытие конденсаторных трубок (промышленных турбин и побочных охлаждающих контуров) |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59151922A (ja) | 1983-02-18 | 1984-08-30 | 象印マホービン株式会社 | 自動炊飯器の電源投入時表示方法 |
JP2631224B2 (ja) | 1988-04-27 | 1997-07-16 | 関西ペイント株式会社 | 着氷防止塗料組成物 |
JPH10204340A (ja) | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
RU2178436C2 (ru) | 1998-12-08 | 2002-01-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Порошковая краска для покрытий |
RU2162872C1 (ru) | 1999-07-07 | 2001-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Северная пирамида" | Гидрофобная антиобледенительная композиция |
JP2002206087A (ja) | 2000-03-02 | 2002-07-26 | Mitsunori Yoshida | 着雪氷防止部材用組成物及びこれを用いた着雪氷防止部材 |
RU2177797C1 (ru) | 2001-03-26 | 2002-01-10 | Володяев Георгий Семенович | Биологически активная добавка для повышения мужской потенции и обладающая общеукрепляющим действием и способ ее получения |
JP2003027004A (ja) | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Asahi Glass Co Ltd | 雪氷付着防止用塗料 |
JP2003147202A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | ケイ素成分およびフッ素成分含有組成物および着雪氷防止部材 |
JP2003155348A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | パーフルオロアルキル基を有するポリシロキサン及びその組成物ならびに着雪氷防止部材 |
US6797795B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-09-28 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating |
US6809169B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-10-26 | The Boeing Company | Polysiloxane coatings for surfaces |
US20030232941A1 (en) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating and associated method for producing same |
RU2296147C2 (ru) | 2004-11-01 | 2007-03-27 | Дмитрий Русланович Голдобин | Защитно-декоративная краска |
US20060281861A1 (en) | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Putnam John W | Erosion resistant anti-icing coatings |
US7670683B2 (en) | 2005-12-22 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Damage-resistant epoxy compound |
US20070254170A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Hoover Kelly L | Erosion resistant anti-icing coatings |
JP2008282751A (ja) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Kagawa Gakusei Venture:Kk | 着氷着雪防止碍子及び電線、アンテナとその製造方法およびそれを用いた送電鉄塔 |
US10150875B2 (en) * | 2012-09-28 | 2018-12-11 | Ut-Battelle, Llc | Superhydrophobic powder coatings |
WO2010042191A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-15 | Ross Technology Corporation | Highly durable superhydrophobic, oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation |
US20100314575A1 (en) * | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Di Gao | Anti-icing superhydrophobic coatings |
CN101707103A (zh) | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 河南省电力公司洛阳供电公司输电公司 | 一种涂覆特氟龙涂层的导线、绝缘子的涂覆方法 |
US9260629B2 (en) * | 2010-09-02 | 2016-02-16 | United Technologies Corporation | Hydrophobic coating for coated article |
-
2013
- 2013-08-16 RU RU2013138377/05A patent/RU2547754C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-07-25 EP EP14836708.9A patent/EP3034578A4/en not_active Withdrawn
- 2014-07-25 US US14/912,166 patent/US20160200915A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-25 WO PCT/RU2014/000561 patent/WO2015023213A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2852966A1 (fr) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Jean Pierre Croquelois | Composition en phase aqueuse pour la production de surfaces fractales barrieres a l'eau superhydrophobes imprimables et substrats obtenus a partir de celle ci |
RU2458095C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-08-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Биоцидное/гидрофобное внутреннее покрытие конденсаторных трубок (промышленных турбин и побочных охлаждающих контуров) |
RU2400510C1 (ru) * | 2009-04-21 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН) | Состав для получения супергидрофобного покрытия |
CN101705488B (zh) * | 2009-11-09 | 2012-04-11 | 东南大学 | 具有粗糙表面的超疏水防覆冰铝和钢的表面处理方法 |
RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2676644C1 (ru) * | 2018-04-11 | 2019-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Гидрофобное полимерное покрытие |
RU2713004C1 (ru) * | 2018-11-27 | 2020-02-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева Российской академии наук | Способ получения покрытий из диоксида кремния на силикатном стекле при пониженной температуре отверждения 60-90C, обладающих повышенной твёрдостью |
WO2022055472A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Housings for electronic devices |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3034578A4 (en) | 2016-09-14 |
WO2015023213A1 (ru) | 2015-02-19 |
US20160200915A1 (en) | 2016-07-14 |
EP3034578A1 (en) | 2016-06-22 |
RU2013138377A (ru) | 2015-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2547754C2 (ru) | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия | |
Ulaeto et al. | Developments in smart anticorrosive coatings with multifunctional characteristics | |
Wu et al. | Design and durability study of environmental-friendly room-temperature processable icephobic coatings | |
Liu et al. | Superhydrophobic and self-healing dual-function coatings based on mercaptabenzimidazole inhibitor-loaded magnesium silicate nanotubes for corrosion protection of AZ31B magnesium alloys | |
Uzoma et al. | Superhydrophobicity, conductivity and anticorrosion of robust siloxane-acrylic coatings modified with graphene nanosheets | |
Kulinich et al. | On ice-releasing properties of rough hydrophobic coatings | |
Marceaux et al. | Development of polyorganosilazane–silicone marine coatings | |
Yousefi et al. | Preparation of new superhydrophobic and highly oleophobic polyurethane coating with enhanced mechanical durability | |
Lakshmi et al. | Superhydrophobic sol–gel nanocomposite coatings with enhanced hardness | |
Davis et al. | Superhydrophobic nanocomposite surface topography and ice adhesion | |
Raimondo et al. | Wetting behavior and remarkable durability of amphiphobic aluminum alloys surfaces in a wide range of environmental conditions | |
Su et al. | Robust and underwater superoleophobic coating with excellent corrosion and biofouling resistance in harsh environments | |
Yap et al. | Mechanochemical durability and self-cleaning performance of zinc oxide-epoxy superhydrophobic coating prepared via a facile one-step approach | |
WO2012170832A1 (en) | Superhydrophobic nanocomposite coatings | |
KR102469487B1 (ko) | 수성 코팅 | |
WO2015100753A1 (zh) | 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用 | |
WO2010042191A1 (en) | Highly durable superhydrophobic, oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation | |
Shen et al. | Multi-type nanoparticles in superhydrophobic PU-based coatings towards self-cleaning, self-healing and mechanochemical durability | |
US9926453B2 (en) | Multifunctional coating for aircraft | |
US20230031778A1 (en) | Selectively Applied Gradient Coating Compositions | |
Nanda et al. | Temperature dependent switchable superamphiphobic coating on steel alloy surface | |
CN105164221B (zh) | 形成对附着污物的自清洁能力优异的皮膜的水系亲水性涂料组合物、以及形成有对附着污物的自清洁能力优异的皮膜的表面处理材料 | |
ES2935065T3 (es) | Composición anticorrosión y procedimiento para preparar una capa anticorrosión sobre una superficie de un sustrato utilizando dicha composición | |
KR20150063516A (ko) | 초소수성/초친수성 페인트, 에폭시, 및 복합물의 제조 방법 | |
Roshan et al. | One-step fabrication of superhydrophobic nanocomposite with superior anticorrosion performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200817 |