WO2015023213A1 - Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия - Google Patents
Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015023213A1 WO2015023213A1 PCT/RU2014/000561 RU2014000561W WO2015023213A1 WO 2015023213 A1 WO2015023213 A1 WO 2015023213A1 RU 2014000561 W RU2014000561 W RU 2014000561W WO 2015023213 A1 WO2015023213 A1 WO 2015023213A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- modifier
- hydrophobic
- fluoroplastic
- coating
- microns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D135/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least another carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D135/02—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Definitions
- Polymer powder composition for superhydrophobic coating and method for producing superhydrophobic coating are disclosed.
- the invention relates to the field of chemistry, namely, to polymer powder compositions (hereinafter referred to as PPK) for superhydrophobic coatings and methods for producing superhydrophobic coatings that can be used to protect various structures and structures operating in conditions of open precipitation in the form of rain, snow, fog, from icing, corrosion, inorganic and, in some cases, organic pollution, sticking, fouling by microorganisms and algae.
- PPK polymer powder compositions
- Super-hydrophobic coatings have a number of unique functional properties, such as water resistance, reduction or prevention of ice-frost deposits, corrosion resistance, resistance to biofouling and pollution with inorganic and, in some cases, organic compounds. These qualities allow them to be used as anti-icing, self-cleaning, anti-corrosion, anti-fouling coatings.
- Superhydrophobic coatings can be characterized by three properties: a drop of water forms a contact angle of more than 150 ° on them, a roll angle, that is, the angle of inclination of the surface to the horizon at which the drop starts to roll, does not exceed ten degrees, and they have the effect of self-cleaning the surface from contamination upon contact with drops of water.
- a superhydrophobic state can be achieved only on rough surfaces with low surface energy, on which real heterogeneous wetting mode is established. That is, the three main characteristics of superhydrophobicity can be achieved by fulfilling the following requirements: firstly, the surface layer must be with low surface energy (hydrophobic) and, secondly, the presence of micro- and nano-roughness of the surface.
- a feature of such a structure of superhydrophobic surfaces is that less than 10% of the surface of the aqueous medium is actually in contact with the solid, while the remaining surface of the liquid is separated from the substrate by an air film.
- ice either does not form at all, or the adhesion force of ice to such surfaces is negligible.
- thermal and mechanical methods of anti-icing is in some cases ineffective, time-consuming, requires the use of additional expensive equipment and leads to a significant increase in the cost of construction and operation of objects and structures subjected to icing.
- GMO ice-frost-frost deposits
- Paint and varnish compositions are selected so that the film former, being insoluble in water, does not interfere with the diffusion exchange of antifreezes (mainly chlorides of monovalent and divalent metals) and water.
- antifreezes mainly chlorides of monovalent and divalent metals
- the concentration of antifreeze is taken extremely high.
- the film-forming temperature decreases the ice formation temperature by tens of degrees [Yakovlev AD, Chemistry and technology of paint and varnish coatings, St. Russia, 2008, p.448; [RU 2177797].
- liquid or solid hydrophobic anti-adhesive coatings that separate the surface from GMOs.
- liquid release agents as a rule, highly viscous silicone greases and petroleum jelly are used, which are organic, organosilicon or fluorinated liquids thickened with finely divided fillers. Applying them to a metal (for example, aluminum) can reduce adhesion by a factor of ten.
- metal for example, aluminum
- Such an effectiveness of liquid release agents is due to the fact that the destruction of the contact between the surface and GMO occurs according to the cohesive mechanism, inside a liquid film having weak intermolecular interactions.
- Atmospheric ice is usually formed from droplets of supercooled water. In order to stay on the surface at the first stage of ice formation, these droplets wet the surface, replacing the interfacial space with an aqueous interfacial space. This process can only be avoided with a perfectly smooth surface, which is practically unattainable.
- Another option to reduce ice adhesion to the surface can be the use of polymeric materials based on film-forming agents with low surface energy and hydrophobization of conventional (non-water-repellent) surfaces.
- Silicon-based polymers are known to show better ice adhesion prevention results than PTFE [US2003232941, US2012058330, US200323232201, EP 1849843, JP 2003155348, JP 2003147202, JP 10204340].
- lithium modified polyperfluoroalkyl (meth) acrylates (polyperfluoalkyl (meth) -acrylate) by Boeing Company Byrd N.R. (2004) Polysiloxane (amide-ureide) anti-ice coating [US 6797795], reduce adhesion by 25 points more than PTFE.
- hydrophobicity is a property that is determined not so much by the characteristics of the material as a whole, but by the properties and structure of the surface layer several nanometers thick.
- thermoset powder paints used to protect surfaces from atmospheric influences. According to the type of film formers, they are divided into epoxy paints, epoxy-polyester, polyester, polyurethane, etc.
- Known protective paints for coatings which are analogues of the invention. They are described in patents RU2296147 “Protective decorative paint”; RU2162872 “Hydrophobic anti-icing composition", including silicone polymer, filler and hardener (chloroparaffin); RU2387682 is a fracture resistant epoxy composition in which an epoxy resin with a content of 20% -80% is used as a base.
- the closest analogue of the present invention is a polymer powder composition for superhydrophobic coating - is a powder paint for coatings, including solid polyester resin, solid epoxy resin, pigments, fillers, filling regulator, catalyst curing described in patent RU2178436, 1998.08.12, C09D5 / 03.
- the disadvantages of the known composition include the fragility of the resulting coating during its operation in "harsh” climatic conditions.
- the closest analogue of the present invention is a method for producing a superhydrophobic coating - a method for producing hydrophobic coatings, including synthesizing an acrylic polymer, mixing it with a silicone resin and silicate nanosized particles modified with organosilane, followed by spraying onto aluminum plates (US20100314575 A1) .
- a hydrophobic surface is formed (the contact angle of contact is about 160 °).
- the disadvantages of this method include the low wear resistance and fragility of the resulting hydrophobic layer.
- the de-icing properties of the surface deteriorate, since a rough destruction of the rough superhydrophobic layer occurs.
- the tasks to which the invention is directed are to create a new PPC for super-hydrophobic coating and a new method for producing a super-hydrophobic coating that protects structures and structures from corrosion, sticking of icy-frost deposits, pollution by inorganic and, in some cases, organic compounds, fouling by various microorganisms and seaweed.
- the technical result of the invention is to improve the quality and physico-mechanical properties, namely increasing the hydrophobicity of the coating and, ultimately, achieving a superhydrophobic state and, thereby, increasing the reliability and durability of the coating.
- PPK for super-hydrophobic coating contains a base and is characterized in that it contains a thermosetting powder composition (hereinafter TPK) with an epoxy-polyester or epoxy or polyester or polyurethane film former, and additionally a modifier in the form of hydrophobic particles of a surface modifying and structuring component with particle sizes from 5 to nm and not more than 35 microns, in the following ratio of components, mass. %: - base (TPK mentioned above) 95% -99.5%
- TPK thermosetting powder composition
- the obtained PPK is characterized by the fact that on its basis it is possible to obtain coatings with a high contact angle of contact of ⁇ 150 ° - 165 °, a rolling angle of not more than 4 ° and high physical and mechanical properties: adhesion ⁇ 1 point; tensile strength ⁇ 8 mm; impact strength (forward / reverse) ⁇ 100/100 cm and hardness ⁇ 2N-4N.
- hydrophobic fluoroplastic microparticles (with sizes not exceeding 5 microns) can be used, including those modified with surfactants, hydrophobic particles of Lubrirol Lanco 1890 fluoroplastic wax (with sizes not exceeding 35 microns), a mixture of micro and nanosized fluoroplastic particles (with sizes from 5 nm and not more than 5 ⁇ m) and nanosized hydrophobic particles of aluminum oxide A1 2 0 3 (with sizes not more than 20 nm) and / or silicon dioxide Si0 2 (with sizes not more than 10 nm) with a ratio of 10: 1 up to 100: 1 including respectively.
- the method of producing a superhydrophobic coating involves applying PPK and curing the resulting coating, and is characterized in that PPK is applied to the surface to be protected, in which, as a basis, it contains TPK with an epoxy-polyester or epoxy or polyester or polyurethane film former, and additionally a modifier in the form of hydrophobic particles of modifying and structured surface component with particle sizes of 5 nm and not more than 35 microns, in the following ratio of components, mass.
- the applied layer is cured by heating at a temperature of 180 ° C - 190 ° C for 15-20 minutes, if necessary, on said layer, before curing, a second layer is applied, consisting of a modifier, which is a mixture of hydrophobic micro and nanosized particles of fluoroplastic and nanosized particles of aluminum oxide A1 2 0 3 and / or silicon dioxide Si0 2 at a ratio of 10: 1 to 100: 1 parts by weight, respectively, followed by curing of the two-layer coating at a temperature of 185 ° C -190 ° C for 15–20 minutes, while the resulting coating is characterized by a wetting angle of between 150 ° –165 ° and a rolling angle of not more than 4 °.
- a modifier which is a mixture of hydrophobic micro and nanosized particles of fluoroplastic and nanosized particles of aluminum oxide A1 2 0 3 and / or silicon dioxide Si0 2 at a ratio of 10: 1 to 100: 1 parts by weight, respectively
- a modifier containing hydrophobic micro and nanoparticles can be applied.
- the application of the powder composition is carried out by electrostatic or tribostatic methods.
- the invention is as follows.
- the method for producing a PPK for super-hydrophobic coating includes the following stages: preliminary mixing the base with hydrophobic particles of the modifier in a predetermined ratio, loading the resulting mixture into the mixer and mixing until a homogeneous composite is obtained.
- the obtained PPC is applied to the surface to be protected, for example, by electrostatic or tribostatic spraying and the coating is cured by heating to 180 ° C - 190 ° C for 15-20 minutes, if necessary, it is applied to this layer before curing the second layer, consisting of a modifier, while the resulting coating is characterized by the following indicators:
- the first component, the base is industrially produced TPKs, for example: epoxy, epoxy-polyester, polyester, polyurethane.
- 2nd component - a component modifying and structuring the surface. It represents micron and nanosized hydrophobic particles, for example, perfluoropolyethylene (Teflon or fluoroplast), modified fluoroplastic (particle size no more than 5 microns), fluoroplastic waxes (particle size no more than 35 microns), surface modified silicon dioxide nanoparticles Si0 2 (particle size no more than 10 nm), aluminum oxide A1 2 0 3 (particle size no more than 20 nm).
- perfluoropolyethylene Teflon or fluoroplast
- modified fluoroplastic particle size no more than 5 microns
- fluoroplastic waxes particle size no more than 35 microns
- surface modified silicon dioxide nanoparticles Si0 2 particle size no more than 10 nm
- aluminum oxide A1 2 0 3 particle size no more than 20 nm.
- Example 1 Composition for comparison, without the introduction of modifying components.
- the epoxy-polyester TPK is electrostatically applied to an aluminum plate and after curing at 190 ° C for 15 minutes, a coating of a thickness of 80-100 ⁇ m is obtained.
- Epoxy-polyester TPK in the amount of 98.5 g is mixed with fluoroplastic (particle size of not more than 5 ⁇ m) with a content of the latter of 1.5 g (1.5 wt.%). Mixing was carried out in a mixer apparatus.
- the obtained PPC was electrostatically applied on an aluminum plate and, after curing at 190 ° C for 15 min, coatings 80–100 ⁇ m thick were obtained.
- Example 3 Also as in example 2, with the difference that the TPK content is 99 g, and the fluoroplastic is 1 g (1 wt.%).
- Example 4 Also as in example 2, with the difference that the TPK content is 98 g, and the fluoroplastic is 2 g (2 wt.%).
- Example 5 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that epoxy TPK was used and curing was carried out at 180 ° C for 20 minutes.
- Example 6 Also as in example 2, with the difference that polyester TPK was used.
- Example 7 Also, as in example 2, with the difference that it was used polyurethane TPK.
- Example 8 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that a fluoroplastic modified with a surfactant under the brand FluralitPav was used.
- Example 9 Also as in example 2, with the difference that fluoroplastic waxes Lubrirol Lanco 1890 were used (particle size not more than 35 microns).
- Example 10 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that instead of fluoroplastic, a combination of micron particles of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles of silicon dioxide Si0 2 was used in the ratio of 1, 485 g of fluoroplastic and 0.015 g of silicon dioxide (particle size of about 7 nm).
- Example 11 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that instead of fluoroplastic a combination of micron particles of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles of silicon dioxide Si0 2 was used in the ratio of 1, 364 g of fluoroplastic and 0.136 g of silicon dioxide (particle size of about 7 nm).
- Example 12 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that instead of fluoroplastic, a combination of micron particles of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles of aluminum oxide A1 2 0 3 (manufactured by Evonic) (particle size of about 13 nm) in a ratio of 1.485 g of fluoroplastic and 0.015 was used g of aluminum oxide.
- fluoroplastic a combination of micron particles of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles of aluminum oxide A1 2 0 3 (manufactured by Evonic) (particle size of about 13 nm) in a ratio of 1.485 g of fluoroplastic and 0.015 was used g of aluminum oxide.
- Example 13 Obtaining PPC as in example 2, with the difference that instead of fluoroplastic a combination of micron particles of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles of aluminum oxide A1 2 0 3 was used in the ratio of 1.344 g of fluoroplastic and 0.136 g of aluminum oxide (manufactured by Evonic) (particle size about 13 nm).
- the combination of hydrophobic particles was used to increase the wear resistance of the superhydrophobic layer.
- Example 14 As in example 2, with the difference that after electrostatic deposition of PPC on top of it, micron powder of fluoroplast-4 (particle size no more than 5 ⁇ m), pre-mixed with hydrophobic Si0 2 nanoparticles, (pa3Mep particles of about 7 nm) with a content of the last 1.5 g per 98.5 g of fluoroplastic (1.5 wt.%) (layer thickness is from 1 to 40 microns).
- the application of a second layer of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles was used to increase hydrophobicity and increase the stability of the superhydrophobic layer.
- Example 15 As in example 2, with the difference that after electrostatic deposition of the PPC on top of it, micron powder of fluoroplast-4 (particle size not more than 5 ⁇ m), pre-mixed with hydrophobic nanoparticles A1 2 0 3 was applied as electrostatic spraying , (particle size about 13 nm) with a content of the last 1.5 g per 98.5 g of fluoroplastic (1.5 wt.%) (layer thickness is from 1 to 40 microns). In this case, the application of the second layer of fluoroplastic with hydrophobic nanoparticles was used to increase hydrophobicity and increase the stability of the superhydrophobic layer.
- the adhesion was determined by the method of trellised notches according to GOST 15140-78. Assessment of the condition of the coating was evaluated by four point system.
- the strength of the coating upon impact was determined in accordance with GOST 4765-73 on the U-2 device.
- the essence of the method is to determine with the help of the U-2 device the maximum height in centimeters from which a load of 1 kg freely falls onto a painted metal plate without causing mechanical damage to the paintwork.
- Impact strength was determined from the coating side (direct) and from the substrate side (reverse).
- the tests were carried out in accordance with GOST 29309-92.
- the method is based on measuring the extrusion depth of a painted metal plate at the time of coating failure when a spherical punch with a diameter of 20 mm is exposed to it.
- the essence of the method is to draw a coating with a pencil of a certain hardness at an angle of 45 ° and a load of 750 g with subsequent evaluation of the results.
- the contact angle was determined by the spreading drop method.
- the contact angle and roll angle were determined on a Kruss DSA30 instrument.
- the assessment of the contact angle was determined by the method of a lying drop.
- the essence of the method for determining the contact angle is to apply a drop of liquid (water) to the test coating and directly measure the angle using a light microscope.
- the essence of determining the rolling angle is to determine the minimum angle at which a drop of water, of a certain volume and from a certain height, when it falls onto the surface under investigation, rolls off from it.
- droplets of distilled water with a volume of 30 L were used, the height from which droplets of water were applied from the dosing device to the test surface was 7 mm.
- the stability of the superhydrophobic layer during freezing / thawing cycles was assessed by changing the rolling angle and the contact angle with water after 5 cycles of freezing / thawing.
- Each freeze / thaw cycle was carried out as follows: a sample with a test coating was placed in a chilled climatic chamber to a temperature of -20 ° C for 10 minutes. Then, the cooled sample was dipped in a bath of chilled water to 0 ° C. Then the sample was taken out of the bath and kept in a climatic chamber at the same temperature for 10 minutes. After 5 such freeze / thaw cycles, the wetting angle and the rolling angle were examined. Table 1 shows the test data.
- the inventions can be used to protect various structures and structures operating in conditions of open precipitation of climate precipitation in the form of rain, snow, fog, from icing, corrosion, inorganic and, in some cases, organic pollution, sticking, fouling by microorganisms and algae.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии, а именно к полимерной порошковой композиции для супергидрофобного покрытия и способу получения такого покрытия. Композиция содержит основу, представляющую собой термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным, эпоксидным, полиэфирным или полиуретановым пленкообразователем, и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц модифицирующего и структурирующего поверхность компонента с размерами частиц от 5 нм до 35 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: основа - 95-99,5, модификатор - 0,5-5. Способ получения покрытия включает нанесение на поверхность упомянутой композиции и отверждение нанесенного покрытия путем нагрева при температуре 180-190°С в течение 15-20 минут. При необходимости на неотвержденный слой композиции наносят второй слой, содержащий микро и наноразмерные гидрофобные частицы. Изобретение обеспечивает достижение супергидрофобного состояния, увеличение надежности и долговечности покрытия.
Description
Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия.
Область техники
Изобретения относятся к области химии, а именно, к полимерным порошковым композициям (далее ППК) для супергидрофобных покрытий и способам получения супергидрофобных покрытий, которые могут быть использованы для защиты различных конструкций и сооружений, работающих в условиях открытого выпадения климатических осадков в виде дождя, снега, тумана, от обледенения, коррозии, загрязнений неорганического и, в ряде случаев, органического характера, налипания, обрастания микроорганизмами и водорослями.
Данная техническая проблема является актуальной особенно для таких стран, в том числе и России, где зима составляет порядка шести и более месяцев в году. Так, например, налипание гололедно-изморозевых отложений на поверхности приводит к нарушению технологических процессов, невозможности проведения сборочных работ, утяжеляет конструкции, вплоть до их разрушения, представляет опасность при эксплуатации и требует большой затраты труда для сбрасывания льда и снега, налипающих на такие поверхности.
Уровень техники
Супергидрофобные покрытия обладают рядом уникальных функциональных свойств, таких как водонепроницаемость, снижение или предотвращение гололедно-изморозевых отложений, стойкость к коррозии, устойчивость к биообрастанию и загрязнению неорганическими и, в ряде случаев, органическими соединениями. Эти качества позволяют их использовать в качестве антиобледенительных, самоочищающихся, противокоррозионных, противообрастающих покрытий. Супергидрофобные покрытия можно охарактеризовать тремя свойствами: капля воды образует на них угол смачивания более 150°, угол скатывания, то есть угол наклона поверхности к горизонту, при котором капля начинает скатываться, не превышает десяти градусов, и они обладают эффектом самоочистки поверхности от загрязнений при контакте с каплями воды.
Известно, что супергидрофобного состояния возможно достичь лишь на шероховатых поверхностях с низкой поверхностной энергией, на которых реали-
зуется гетерогенный режим смачивания. То есть, три главных характеристики супергидрофобности можно достичь при выполнении следующих требований: во- первых, поверхностный слой должен быть с низкой поверхностной энергией (гидрофобным) и, во-вторых, необходимо наличие микро- и наношероховатости поверхности. Особенностью такой структуры супергидрофобных поверхностей является то, что менее 10% поверхности водной среды в действительности контактирует с твердым телом, тогда как остальная поверхность жидкости отделена от подложки воздушной пленкой. Таким образом, на супергидрофобных покрытиях лед либо не образуется вовсе, либо сила сцепления льда с такими поверхностями незначительна.
Существуют различные методы борьбы с обледенением: термические, механические и физико-химические.
Использование термических и механических методов борьбы с обледенением является в ряде случаев малоэффективным, трудоемким, требует использования дополнительного дорогостоящего оборудования и приводит к значительному удорожанию строительства и эксплуатации объектов и сооружений, подвергающихся обледенению.
Использование физико-химических методов направлено на решение двух задач:
- на снижение накопления гололедно-изморозевых отложений (далее ГИО) за счет предотвращения/замедления перехода переохлажденных капель воды, попадающих на конструкционные элементы, в твердое состояние с последующим их удалением с поверхности под действием гравитационных сил;
- на снижение адгезии воды и ГИО к металлической поверхности, что также облегчает удаление ГИО под действием собственного веса или при ветровой нагрузке.
Одним из наиболее простых решений первой задачи, как известно, является использование лакокрасочных и композиционных материалов, содержащих антифризы. Лакокрасочные составы подбирают таким образом, чтобы пленкообразователь, будучи нерастворимым в воде, не препятствовал диффузионному обмену антифризов (в основном используют хлориды одно- и двухвалентных металлов) и воды. Концентрация антифризов берется предельно высокой. В зависимости от типа антифриза и степени его капсулирования
пленкообразователем температура образования льда понижается на десятки градусов [Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий, Санкт- Петербург, 2008, с.448; [RU 2177797].
Более привлекательным с точки зрения практического применения является снижение адгезии воды и ГИО к защищаемой от обледенения поверхности. Задача снижения адгезии может быть решена использованием жидких или твердых гидрофобных покрытий-антиадгезивов, отделяющих поверхность от ГИО. В качестве жидких антиадгезивов, как правило, используют высоковязкие силиконовые смазки, вазелины, которые представляют собой органические, кремнеорганические или фторированные жидкости, загущенные мелкодисперсными наполнителями. Нанесение их на металл (например, алюминий) позволяет снизить адгезию в десятки раз. Такая эффективность жидких антиадгезивов связана с тем, что разрушение контакта между поверхностью и ГИО происходит по когезионному механизму, внутри жидкой пленки, имеющей слабые межмолекулярные взаимодействия. Однако смазки, как и упомянутые выше покрытия с антифризами, будучи расходуемым материалом, требуют многократного повторного применения [Farzaneh М., Volat С, Leblond A. Anti-icing and De-icing Techniques for Overhead Lines / In: Atmospheric Icing of Power Networks. Ed. by M. Farzaneh, Springer Science + Business Media B.V. 2008, p.229-268;]. Атмосферный лед обычно образуется из капель сверхохлажденной воды. Для того чтобы удержаться на поверхности на первой стадии образования льда эти капли смачивают поверхность, замещая воздушное межфазное пространство водным межфазным пространством. Этого процесса можно избежать только при идеально гладкой поверхности, что практически недостижимо.
Другим вариантом снижения адгезии льда к поверхности может быть применение полимерных материалов на основе пленкообразователей, обладающих низкой поверхностной энергией, и гидрофобизацией обычных (не водоотталкивающих) поверхностей.
Известны разработки «льдофобных» покрытий из политетрафторэтилена (Poly(tetrafluoroethylene, PTFE или Teflon) и полидиметилсилоксана (Poly(dimethylsiloxane, silicone или PDMS). PTFE хорошо показал себя против налипания мокрого снега. Однако, адгезия мокрого снега и льда отличаются, поэтому покрытия из PTFE обладают весьма ограничены возможностями. [ЕР
339583, WO 200164810, JP 4045168, CN 101707103, US 2006281861 , JP 2003027004, US 20120045954].
Известно, что полимеры на базе кремния показывают лучшие результаты по предотвращению адгезии льда, чем PTFE [US 2003232941, US 2012058330, US 2003232201, ЕР 1849843, JP 2003155348, JP 2003147202, JP 10204340]. Известен эпокси-кремниевый лак марки Wearlon (США). Этот коммерческий продукт показывает коэффициент уменьшения адгезии 12, тогда как Teflon только 2. Известно, что с использованием гибридных лаков на основе смеси полисилоксановых и фторуглеродных полимеров можно получить покрытия, свойства которых лучше, чем у PDMS- или PTFE материалов. Например, полиперфторалкил(мет)акрилаты (polyperfluoalkyl(meth)-acrylate), модифицированные литием, компании Боинг (Boeing Company) Byrd N.R. (2004) Polysiloxane (amide-ureide) anti-ice coating [US 6797795], снижают адгезию на 25 пунктов сильнее, чем PTFE.
В целом, анализ значительного количества доступных относительно гладких покрытий-антиадгезивов [Menini R., Farzaneh М. Advanced Icephobic Coatings, J. Adhesion Sci. Technol. 201 1,V. 25, P. 971-992], позиционируемых как потенциально «льдофобные», позволяет сделать вывод, что применение таких материалов позволяет существенно снизить количество энергии, затрачиваемой на удаление ГИО с их поверхности, но не предотвращает при этом образования льда.
Использование таких материалов достаточно эффективно в случае образования ГИО из мокрого и сухого снега. Однако, такие покрытия малоэффективны в борьбе с образованием отложений в случае переохлажденного дождя или дождя, подающего на переохлажденную поверхность. Хотя капли и испытывают сильное сужение на гладкой гидрофобной поверхности, они, тем не менее, сохраняют ненулевую площадь контакта и, рано или поздно, замораживаются при любой отрицательной температуре подложки (несколько секунд, если температура меньше -10°С) [Mishchenko L., Hatton В., Bahadur V, et al. Design of Ice-free Nanostructured Surfaces Based on Repulsion of Impacting Water Droplets // Nanoletters. 2010, V.4. >12. P. 7699-7707].
Одним из самых перспективных решении в борьбе с такими видами ГИО, как «ледяной дождь и ледяная изморозь» является создание супергидрофобных покрытий [Varanasi К., Deng Т., Smith J, Hsu М. Frost formation and ice adhesion on
superhydrophobic surfaces // Applied physics letters. 2010. V. 97. 234102; [US20100225546].
Традиционно гидрофобными считают материалы и покрытия, краевой угол смачивания которых водой и водными растворами превышает 90°. Следует отметить, что гидрофобность - свойство, которое определяется не столько характеристиками материала в целом, сколько свойствами и структурой приповерхностного слоя толщиной в несколько нанометров.
Известно, что на гладких поверхностях за счет варьирования химического состава поверхностного слоя можно весьма ограничено увеличивать гидрофобность. Максимально достижимый краевой угол смачивания для гладких поверхностей составляет ~ 106°. Для получения супергидрофобных материалов с краевым углом смачивания более 140° необходимо использовать совместное влияние шероховатости и химической структуры поверхности. Именно подбором поверхностной текстуры можно достичь супергидрофобного состояния [Бойнович Л. Б., Емельяненко А. М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение // Успехи химии. 2008, Т77, с.619-638]. На сверхгидрофобных покрытиях после соударения с поверхностью, капли воды настолько быстро «отскакивают» от нее, что не успевают затвердевать. Таким образом, никакого обледенения практически не происходит.
Известны термореактивные порошковые краски (далее ТПК), применяемые для защиты поверхностей от атмосферных воздействий. По типу пленкообразователей они делятся на эпоксидные краски, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные, полиуретановые и пр.
Известны защитные краски для покрытий, являющиеся аналогами изобретений. Они описаны в патентах RU2296147 «Защитная декоративная краска»; RU2162872 «Гидрофобная антиоблединительная композиция», включающая силиконовый полимер, наполнитель и отвердитель (хлорпарафин); RU2387682 - стойкий к разрушению эпоксидный состав, в котором в качестве основы использована эпоксидная смола с содержанием 20%-80%.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения - полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия - является порошковая краска для покрытий, включающая твердую полиэфирную смолу, твердую эпоксидную смолу, пигменты, наполнители, регулятор розлива, катализатор
отверждения, описанная в патенте RU2178436, 1998.08.12, C09D5/03.
К недостаткам известной композиции можно отнести недолговечность получаемого покрытия при его эксплуатации в «жестких» климатических условиях.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения - способ получения супергидрофобного покрытия - является способ получения гидрофобных покрытий, включающий синтезирование акрилового полимера, смешение его с силиконовой смолой и с силикатными нано размерными частицами, модифицированными органосиланом, с последующим нанесением на алюминиевые пластинки за счет распыления (US20100314575 А1). При этом образуется гидрофобная поверхность (краевой угол смачивания около 160°). К недостаткам данного способа можно отнести низкую износостойкость и недолговечность получаемого гидрофобного слоя. При этом при эксплуатации покрытия антиобледенительные свойства поверхности ухудшаются, так как происходит постепенное разрушение шероховатого супергидрофобного слоя.
Раскрытие изобретения
Задачи, на решение которых направлены изобретения, заключаются в создании новой ППК для супергидрофобного покрытия и новом способе получения супергидрофобного покрытия, защищающего конструкции и сооружения от коррозии, налипания гололедно-изморозевых отложений, загрязнения неорганическими и, в ряде случаев, органическими соединениями, обрастания различными микроорганизмами и водорослями.
Технический результат изобретения заключается в повышении качественных и физико-механических показателей, а именно повышение гидрофобности покрытия и, в итоге, достижение супергидрофобного состояния и, тем самым, увеличении надежности и долговечности покрытия.
Поставленные задачи решены следующим образом. ППК для супергидрофобного покрытия содержит основу и отличается тем, что в качестве основы она содержит термореактивную порошковую композицию (далее ТПК) с эпоксиполиэфирным или эпоксидным или полиэфирным или полиуретановым пленкообразователем, и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц модифицирующего и структурирующего поверхность компонента с размерами частиц от 5 нм и не более 35 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
- основа (упомянутая выше ТПК) 95%-99,5%
- модификатор 0,5%-5%.
Полученная ППК характеризуется тем, что на её основе можно получить покрытия, обладающие высоким краевым углом смачивания ~ 150°- 165°, углом скатывания не более 4° и высокими физико-механическими свойствами: адгезия ~ 1 балл; прочность при растяжении ~ 8 мм; прочность при ударе (прямой/обратный) ~ 100/100 см и твердость ~ 2Н -4Н.
В качестве модификатора могут быть использованы гидрофобные микрочастицы фторопласта (с размерами не более 5 мкм), в том числе модифицированные поверхностно активными веществами, гидрофобные частицы фторопластового воска Lubrirol Lanco 1890 (с размерами не более 35 мкм), смесь микро и наноразмерных частиц фторопласта (с размерами от 5 нм и не более 5 мкм) и наноразмерных гидрофобных частиц окиси алюминия А1203 (с размерами не более 20 нм) и/или диоксида кремния Si02 (с размерами не более 10 нм) при их соотношении от 10:1 до 100:1 в.ч. соответственно.
Способ получения супергидрофобного покрытия включает нанесение ППК и отверждение полученного покрытия, и отличается тем, что на защищаемую поверхность наносят ППК, в которой в качестве основы, она содержит ТПК с эпоксиполиэфирным или эпоксидным или полиэфирным или полиуретановым пленкообразователем, и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц модифицирующего и структурирующего поверхность компонента с размерами частиц от 5 нм и не более 35 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс. %: основа - 95-99,5%, модификатор - 0,5%-5,0%, затем производят отверждение нанесенного слоя путем нагрева при температуре 180°С - 190°С в течение 15-20 минут, при необходимости, на упомянутый слой, до его отверждения наносят второй слой, состоящий из модификатора, представляющего собой смесь гидрофобных микро и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия А1203 и/или диоксида кремния Si02 при их соотношении от 10: 1 до 100:1 весовых частей соответственно с последующим отверждением двухслойного покрытия при температуре 185°С -190°С в течение 15-20 минут, при этом полученное покрытие характеризуется краевым углом смачивания в пределах 150°-165° и углом скатывания не более 4°. В качестве второго слоя может быть нанесен модификатор, содержащий гидрофобные микро и наночастицы
фторопласта или его модификации при размерах частиц не более 5 мкм или модификатор, содержащий гидрофобные микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно активными веществами при размерах частиц не более 5 мкм или модификатор, содержащий гидрофобные микрочастицы фторопластового воска Lubrirol Lanco 1890 с размерами частиц не более 35 мкм.
Нанесение порошковой композиции осуществляют электростатическим или трибостатическим методами.
Изобретения осуществляют следующим образом. Способ получения ППК для супергидрофобного покрытия включает следующие стадии: предварительное смешение основы с гидрофобными частицами модификатора в определенном заданном соотношении, загрузка полученной смеси в аппарат смеситель и смешение до получения гомогенного композита.
Для получения супергидрофобного покрытия на защищаемую поверхность наносят полученную ППК, например, методом электростатического или трибостатического распыления и проводят отверждение нанесенного покрытия путем нагрева до 180°С - 190°С в течение 15-20 минут, при необходимости, на этот слой до его отверждения наносят второй слой, состоящий из модификатора, при этом, полученное покрытие характеризуется следующими показателями:
Краевой угол смачивания ~ 150°-165°
Угол скатывания не более 4°
Адгезия ~ 1 балл
Прочность при растяжении ~ 8 мм
Прочность при ударе (прямой/обратный) ~ 100/100 см;
Твердость ~ 2Н - 4Н.
В качестве исходных компонентов для получения ППК было предложено использовать:
1- ый компонент - основа - это промышленно выпускаемые ТПК, например: эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные, полиуретановые.
2- ой компонент - модифицирующий и структурирующий поверхность компонент. Он представляет собой микронные и наноразмерные гидрофобные частицы, например, перфторполиэтилена (тефлон или фторопласт), модифицированного фторопласта (размер частиц не более 5 мкм), фторопластовых восков (размер частиц не более 35 мкм), поверхностно модифицированных
наночастиц диоксида кремния Si02 (размер частиц не более 10 нм), окиси алюминия А1203 (размер частиц не более 20 нм).
Из известных источников информации не выявлено совместное использование этих компонентов.
Авторами было выявлено и подтверждено экспериментально, что использование смеси известных компонентов в определенной пропорции приводит к появлению нового качественного результата - краевой угол смачивания гидрофобной поверхности составляет около ~ 150°- 165°, угол скатывания не более 4°.
Примеры предпочтительного выполнения изобретения
Ниже представлены примеры по составам ППК и исследование свойств полученных покрытий (Таблица 1).
Пример 1. Композиция для сравнения, без введения модифицирующих компонентов.
Эпоксидно-полиэфирную ТПК наносят электростатическим способом на алюминиевую пластину и после отверждения при 190°С в течение 15 минут, получают покрытие толщиной 80-100 мкм.
Пример 2. Эпоксидно-полиэфирную ТПК в количестве 98,5 г смешивают с фторопластом (размер частиц не более 5мкм) при содержании последнего 1,5 г (1,5 масс.%). Смешение проводили в аппарате смесителе.
Полученную ППК наносили электростатическим способом на алюминиевую пластину и после отверждения при 190°С в течение 15 мин получали покрытия толщиной 80-100 мкм.
Пример 3. Также как в примере 2, с тем отличием, что содержание ТПК составляет 99 г, а фторопласта - 1 г (1 масс. %).
Пример 4. Также как в примере 2, с тем отличием, что содержание ТПК составляет 98 г, а фторопласта - 2 г (2 масс. %).
Пример 5. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что использовали эпоксидную ТПК и отверждение проводили при 180°С в течение 20 минут.
Пример 6. Также как в примере 2, с тем отличием, что использовалась полиэфирная ТПК.
Пример 7. Также, как в примере 2, с тем отличием, что использовалась
полиуретановая ТПК.
Пример 8. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что использовался фторопласт, модифицированный поверхностно активным веществом под маркой ФлюралитПав.
Пример 9. Также как в примере 2, с тем отличием, что использовались фторопластовые воска Lubrirol Lanco 1890 (размер частиц не более 35 мкм).
Пример 10. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта использовалась комбинация микронных частиц фторопласта с гидрофобными нано частицами диоксида кремния Si02 в соотношении 1 ,485 г фторопласта и 0,015 г диоксида кремния (размер частиц около 7 нм).
Пример 11. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта использовалась комбинация микронных частиц фторопласта с гидрофобными нано частицами диоксида кремния Si02 в соотношении 1 ,364 г фторопласта и 0,136 г диоксида кремния (размер частиц около 7 нм).
Пример 12. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта использовалась комбинация микронных частиц фторопласта с гидрофобными нано частицами окиси алюминия А1203 (производства Evonic) (размер частиц около 13 нм) в соотношении 1,485 г фторопласта и 0,015 г окиси алюминия.
Пример 13. Получение ППК как в примере 2, с тем отличием, что взамен фторопласта использовалась комбинация микронных частиц фторопласта с гидрофобными нано частицами окиси алюминия А1203 в соотношении 1,364 г фторопласта и 0,136 г окиси алюминия (производства Evonic) (размер частиц около 13 нм).
При этом комбинация гидрофобных частиц применялась с целью повышения износостойкости супергидрофобного слоя.
Пример 14. Как в примере 2 с тем отличием, что после электростатического нанесения ППК поверх нее, в качестве второго слоя наносили электростатическим распылением микронный порошок фторопласта-4 (размер частиц не более 5 мкм), предварительно смешанный с гидрофобными наночастицами Si02,(pa3Mep частиц около 7 нм) при содержании последних 1,5 г на 98,5 г фторопласта (1,5 масс. %) (толщина слоя составляет от 1 до 40 мкм). При этом нанесение второго слоя фторопласта с гидрофобными наночастицами применяли для повышения
гидрофобности и повышения устойчивости супергидрофобного слоя.
Пример 15. Как в примере 2, с тем отличием, что после электростатического нанесения ППК поверх нее, в качестве второго слоя наносили электростатическим распылением микронный порошок фторопласта-4 (размер частиц не более 5 мкм), предварительно смешанный с гидрофобными наночастицами А1203,(размер частиц около 13 нм) при содержании последних 1,5г на 98, 5г фторопласта (1,5 масс. %) (толщина слоя составляет от 1 до 40 мкм). При этом нанесение второго слоя фторопласта с гидрофобными наночастицами применялась с целью повышения гидрофобности и повышения устойчивости супергидрофобного слоя.
Испытания физико-механических характеристик покрытий проводили в соответствии с действующими нормативными документами.
Определение адгезии проводили методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 . Оценку состояния покрытия оценивали по четырех бальной системе.
Прочность покрытия при ударе определяли в соответствие с ГОСТ 4765-73 на приборе «У-2». Сущность метода заключается в определении при помощи прибора У-2 максимальной высоты в сантиметрах, с которой свободно падает на окрашенную металлическую пластинку груз в 1 кг, не вызывая при этом механического разрушения лакокрасочного покрытия. Определяли прочность к удару со стороны покрытия (прямой) и со стороны субстрата (обратный).
Определение прочности при растяжении на приборе «пресс Эриксена».
Испытания проводили в соответствие с ГОСТ 29309-92. Метод основан на измерении глубины выдавливания окрашенной металлической пластинки в момент разрушения покрытия при воздействии на нее сферического пуансона диаметром 20 мм.
Определение твердости по карандашу осуществляли в соответствии с ISO
15184-1998. Сущность метода заключается в прочерчивании покрытия карандашом определенной твердости под углом 45° и нагрузке 750 г с последующей оценкой результатов.
Использовали карандаши следующей твердости:
6В— 5В— 4В— ЗВ— В— НВ— Н— F— 2Н— ЗН— 4Н— 5Н— 6Н
мягче тверже
Краевой угол смачивания определяли по методу растекающейся капли. Краевой угол и угол скатывания определяли на приборе DSA30 фирмы Kruss.
Оценку краевого угла определяли по методу лежачей капли. Сущность метода определения краевого угла смачивания заключается в нанесении капли жидкости (воды) на исследуемое покрытие и непосредственное измерение угла с помощью светового микроскопа. Сущность определения угла скатывания заключается в определении минимального угла, при котором капля воды, определенного объема и с определенной высоты, при попадании на исследуемую поверхность скатывалась с неё. Для определения краевого угла смачивания и угла скатывания использовали капли дистиллированной воды объемом 30 Ь, высота, с которой из дозирующего устройства наносили капли воды на исследуемую поверхность, составляла 7 мм.
Оценку устойчивости супергидрофобного слоя в процессе циклов замораживание/размораживание проводили по изменению угла скатывания и краевого угла смачивания водой после 5 циклов замораживание/размораживание. Каждый цикл замораживание/ размораживание проводили следующим образом: образец с исследуемым покрытием помещали в охлажденную климатическую камеру до температуры -20°С на 10 минут. Затем охлажденный образец окунали в ванну с охлажденной водой до 0°С. Далее вынимали образец из ванны и выдерживали в климатической камере при той же температуре в течение 10 минут. После 5 таких циклов замораживание/размораживание исследовали краевой угол смачивания и угол скатывания. В таблице 1 приведены данные испытаний.
Таблица 1
Испытания свойств супергидрофобных покрытий.
Свойства
Твердость Эластичность Прочность на Краевой
Пример по по Эриксену, удар (прямой/ Адгезия, угол
JVQ карандашу мм обратный), см балл смачивания,
о
1 2Н 8 100/100 1 73
2 2Н 8 100/100 1 142
3 ЗН 8 100/100 1 133
4 2Н 8 100/100 1 163
5 ЗН 8 100/100 1 140
6 2Н 8 100/100 1 145
7 4Н 7 100/80 1 142
8 ЗН 8 100/100 1 150
9 2H 8 100/100 1 152
10 ЗН 7 100/80 1 150
11 4Н 7 100/80 1 150
14 ЗН 8 100/100 1 165
15 ЗН 8 100/100 1 163
Таблица 2
Краевой угол смачивания и угол скатьшания исследуемых покрытий до и после испытания на стойкость к замораживанию/размораживанию
Из приведенных значений свойств, представленных в таблицах 1 и 2, видно,
что введение фторопласта в ППК приводит к значительному повышению краевого угла смачивания, достигающему значения 163° (супергидрофобные покрытия) при содержании фторопласта равным 2 масс.%. При этом физико-механические свойства покрытий практически не изменяются и сохраняются на высоком уровне (как у покрытий, полученных из немодифицированной ТПК (в примере N° 1). Следует отметить, что при введении смеси фторопласта и наноразмерных гидрофобных частиц диоксида кремния в ППК, краевой угол изменяется незначительно, но при этом выше твердость покрытия (составляет до 4Н по карандашу). Однако после 5 циклов замораживание/размораживание происходит ухудшение супергидрофобных свойств покрытий. Так для образца покрытия, полученного из ППК, содержащей фторопласт, угол скатывания изменяется от 3°- 4° (до проведения эксперимента по замораживанию и размораживанию) до 20° (после эксперимента). Краевой угол смачивания тоже снижается от 163° до 142°. При введении в ППК, помимо фторопласта, наноразмерных гидрофобных частиц Si02 стойкость покрытия после циклов замораживание/размораживание повышается. При этом только в случае нанесения второго слоя из фторопласта, смешанного с наноразмерными частицами диоксида кремния, на слой порошковой краски, предварительно смешанной с микронным порошком фторопласта и гидрофобными наночастицами, краевой угол смачивания и угол скатывания покрытия, (см. таблица 2, обр. N° 3 - пример N° 14), не изменяются после проведения циклов замораживание/размораживание и составляют 165° и 2°-3° соответственно. Повышение гидрофобности и устойчивости супергидрофобного покрытия при нанесении второго слоя обусловлено повышением содержания гидрофобных частиц на поверхности покрытия. Таким образом, за счет модификации порошкообразным фторопластом с наноразмерными добавками дешевые покрытия из ТПК и могут быть использованы в качестве дорогих супергидрофобных покры
Промышленная применимость
Изобретения могут быть использованы для защиты различных конструкций и сооружений, работающих в условиях открытого выпадения климатических осадков в виде дождя, снега, тумана, от обледенения, коррозии, загрязнений неорганического и, в ряде случаев, органического характера, налипания, обрастания микроорганизмами и водорослями.
Claims
1. Полимерная порошковая композиция для получения супергидрофобного покрытия, содержащая основу, и отличающаяся тем, что в качестве основы она содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным или эпоксидным или полиэфирным или полиуретановым пленкообразователем и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц модифицирующего и структурирующего поверхность компонента с размерами частиц от 5 нм и не более 35 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
- основа 95-99,5%
- модификатор 0,5-5%.
2. Композиция по пункту 1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит гидрофобные микро и наночастицы фторопласта или его модификации при размерах частиц не более 5 мкм.
3. Композиция по пункту 1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит гидрофобные микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно активными веществами при размерах частиц не более 5 мкм.
4. Композиция по пункту 1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит гидрофобные микрочастицы фторопластового воска Lubrirol Lanco 1890 с размерами частиц не более 35 мкм.
5. Композиция по пункту 1, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит смесь гидрофобных микро и наноразмерных частиц фторопласта и гидрофобных наноразмерных частиц окиси алюминия А1203 и/или диоксида кремния Si02 при их соотношении от 10: 1 до 100:1 в.ч. соответственно.
6. Способ получения супергидрофобного покрытия, включающий нанесение полимерной порошковой композиции и отверждение полученного покрытия, и отличающийся тем, что на защищаемую поверхность наносят композицию по пункту 1, в которой в качестве основы она содержит термореактивную порошковую композицию с эпоксиполиэфирным или эпоксидным или полиэфирным или полиуретановым пленкообразователем, и дополнительно модификатор в виде гидрофобных частиц модифицирующего и структурирующего поверхность компонента с размерами частиц от 5 нм и не более 35 мкм, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
- основа 95-99,5%
- модификатор 0,5-5%,
затем производят отверждение нанесенного слоя путем нагрева при температуре 180°С - 190°С в течение 15-20 минут, при необходимости, на упомянутый слой, до его отверждения наносят второй слой, состоящий из модификатора, представляющего собой смесь гидрофобных микро и наноразмерных частиц фторопласта и наноразмерных частиц окиси алюминия А1203 и/или диоксида кремния Si02 при их соотношении от 10: 1 до 100:1 весовых частей соответственно с последующим отверждением двухслойного покрытия при температуре 185°С -190°С в течение 15-20 минут, при этом полученное покрытие характеризуется краевым углом смачивания в пределах 150°- 165° и углом скатывания не более 4°.
7. Способ по пункту 6, отличающийся тем, что в качестве второго слоя наносят модификатор, содержащий гидрофобные микро и наночастицы фторопласта или его модификации при размерах частиц не более 5 мкм.
8. Способ по пункту 6, отличающийся тем, что в качестве второго слоя наносят модификатор, содержащий гидрофобные микрочастицы фторопласта, модифицированные поверхностно активными веществами при размерах частиц не более 5 мкм.
9. Способ по пункту 6, отличающийся тем, что в качестве второго слоя наносят модификатор, содержащий гидрофобные микрочастицы фторопластового воска Lubrirol Lanco 1890 с размерами частиц не более 35 мкм.
10. Способ по пункту 6, отличающийся тем, что нанесение порошковой композиции осуществляют электростатическим или трибостатическим методами.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/912,166 US20160200915A1 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | Powdered polymer composition for a superhydrophobic coating and method for producing a superhydrophobic coating |
EP14836708.9A EP3034578A4 (en) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | POLYMER POWDER COMPOSITION FOR A SUPERHYDROPHOBIC COATING AND METHOD FOR PRODUCING A SUPERHYDROPHOBIC COATING |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013138377/05A RU2547754C2 (ru) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
RU2013138377 | 2013-08-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2015023213A1 true WO2015023213A1 (ru) | 2015-02-19 |
Family
ID=52468509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/RU2014/000561 WO2015023213A1 (ru) | 2013-08-16 | 2014-07-25 | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160200915A1 (ru) |
EP (1) | EP3034578A4 (ru) |
RU (1) | RU2547754C2 (ru) |
WO (1) | WO2015023213A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170076208A (ko) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 이슬맺힘방지부재의 제조방법 및 이를 구비한 냉장고와 증발기 |
CN111138919A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-12 | 河北精涂科技有限公司 | 一种抗摩擦超长效超疏水新材料及其制备方法 |
CN111793407A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-20 | 珠海钛然科技有限公司 | 一种具有优异性能的超疏水阻燃涂层的制备方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170077162A (ko) | 2014-10-28 | 2017-07-05 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 반발 표면을 포함하는 스프레이 적용 시스템 구성 요소 및 방법 |
BR112018008646A2 (pt) | 2015-10-28 | 2018-10-30 | 3M Innovative Properties Co | componentes de um sistema de aplicação de aspersões que compreende uma superfície repelente e métodos |
EP3368618B1 (en) | 2015-10-28 | 2020-11-25 | 3M Innovative Properties Company | Articles subject to ice formation comprising a repellent surface |
WO2017189475A1 (en) | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Articles subject to ice formation comprising a repellent surface comprising a siloxane material |
US20210206999A1 (en) * | 2017-03-17 | 2021-07-08 | Nitto Denko Corporation | Bulk superhydrophobic compositions |
DE102017108577A1 (de) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | Technische Universität Darmstadt | Regenerierbare superhydrophobe Beschichtung |
RU2676644C1 (ru) * | 2018-04-11 | 2019-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Гидрофобное полимерное покрытие |
RU2713004C1 (ru) * | 2018-11-27 | 2020-02-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева Российской академии наук | Способ получения покрытий из диоксида кремния на силикатном стекле при пониженной температуре отверждения 60-90C, обладающих повышенной твёрдостью |
CN110272668A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-24 | 东南大学 | 一种超疏水涂层及其制备方法 |
CN110747646B (zh) * | 2019-10-21 | 2022-05-31 | 苏州大学 | 一种水性无氟超疏水纳米织物整理剂及其制备方法和应用 |
CN111334185B (zh) * | 2020-03-17 | 2021-10-01 | 中物院成都科学技术发展中心 | 一种具有导热、防腐蚀功能的超疏水涂层及其制备方法 |
CN111494987B (zh) * | 2020-04-27 | 2022-01-11 | 广州大学 | 一种无氟的超疏水织物及其制备方法 |
US20230295458A1 (en) * | 2020-05-13 | 2023-09-21 | Graphite Innovation And Technologies Inc | Composition for a coating, coatings and methods thereof |
CN111909421A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 南京林业大学 | 一种新型路面超疏水抑冰涂层用垫层的制备方法 |
WO2022055472A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Housings for electronic devices |
DE102022200463A1 (de) * | 2022-01-17 | 2023-07-20 | Koehler Innovation & Technology Gmbh | Gestrichene Papiere mit einer semikristallinen Streichfarbenschicht als Verpackungsmaterial |
Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0339583A2 (en) | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Anti-icing coating compositions |
JPH0445168B2 (ru) | 1983-02-18 | 1992-07-24 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | |
JPH10204340A (ja) | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
RU2162872C1 (ru) | 1999-07-07 | 2001-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Северная пирамида" | Гидрофобная антиобледенительная композиция |
WO2001064810A1 (fr) | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composition d'un element empechant l'accretion de neige ou de glace et element empechant l'accretion de neige ou de glace utilisant ladite composition |
RU2177797C1 (ru) | 2001-03-26 | 2002-01-10 | Володяев Георгий Семенович | Биологически активная добавка для повышения мужской потенции и обладающая общеукрепляющим действием и способ ее получения |
RU2178436C2 (ru) | 1998-12-08 | 2002-01-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Порошковая краска для покрытий |
JP2003027004A (ja) | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Asahi Glass Co Ltd | 雪氷付着防止用塗料 |
JP2003147202A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | ケイ素成分およびフッ素成分含有組成物および着雪氷防止部材 |
JP2003155348A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | パーフルオロアルキル基を有するポリシロキサン及びその組成物ならびに着雪氷防止部材 |
US20030232201A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Byrd Norman R. | Polysiloxane coatings for surfaces |
US20030232941A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating and associated method for producing same |
US6797795B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-09-28 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating |
US20060281861A1 (en) | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Putnam John W | Erosion resistant anti-icing coatings |
RU2296147C2 (ru) | 2004-11-01 | 2007-03-27 | Дмитрий Русланович Голдобин | Защитно-декоративная краска |
EP1849843A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-31 | United Technologies Corporation | Erosion resistant anti-icing coatings |
RU2387682C2 (ru) | 2005-12-22 | 2010-04-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Стойкий к разрушению эпоксидный состав |
CN101707103A (zh) | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 河南省电力公司洛阳供电公司输电公司 | 一种涂覆特氟龙涂层的导线、绝缘子的涂覆方法 |
US20100225546A1 (en) | 2007-05-14 | 2010-09-09 | Kazufumi Ogawa | Icing and snow accretion preventive insulator, electric wire, and antenna, method for manufacturing them, and transmission line tower using them |
US20100314575A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Di Gao | Anti-icing superhydrophobic coatings |
RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
US20120045954A1 (en) | 2008-10-07 | 2012-02-23 | Ross Technology Corporation | Highly durable superhydrophobic. oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation |
US20120058330A1 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Smith Richard L | Hydrophobic coating for coated article |
RU2458095C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-08-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Биоцидное/гидрофобное внутреннее покрытие конденсаторных трубок (промышленных турбин и побочных охлаждающих контуров) |
US20140094540A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Ut-Battelle, Llc | Superhydrophobic powder coatings |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2852966B1 (fr) * | 2003-03-31 | 2007-01-19 | Jean Pierre Croquelois | Composition en phase aqueuse pour la production de surfaces fractales barrieres a l'eau superhydrophobes imprimables et substrats obtenus a partir de celle ci |
RU2400510C1 (ru) * | 2009-04-21 | 2010-09-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН (ИФХЭ РАН) | Состав для получения супергидрофобного покрытия |
CN101705488B (zh) * | 2009-11-09 | 2012-04-11 | 东南大学 | 具有粗糙表面的超疏水防覆冰铝和钢的表面处理方法 |
-
2013
- 2013-08-16 RU RU2013138377/05A patent/RU2547754C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-07-25 US US14/912,166 patent/US20160200915A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-25 WO PCT/RU2014/000561 patent/WO2015023213A1/ru active Application Filing
- 2014-07-25 EP EP14836708.9A patent/EP3034578A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0445168B2 (ru) | 1983-02-18 | 1992-07-24 | Zojirushi Vacuum Bottle Co | |
EP0339583A2 (en) | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Anti-icing coating compositions |
JPH10204340A (ja) | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物 |
RU2178436C2 (ru) | 1998-12-08 | 2002-01-20 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Порошковая краска для покрытий |
RU2162872C1 (ru) | 1999-07-07 | 2001-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Северная пирамида" | Гидрофобная антиобледенительная композиция |
WO2001064810A1 (fr) | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Mitsubishi Chemical Corporation | Composition d'un element empechant l'accretion de neige ou de glace et element empechant l'accretion de neige ou de glace utilisant ladite composition |
RU2177797C1 (ru) | 2001-03-26 | 2002-01-10 | Володяев Георгий Семенович | Биологически активная добавка для повышения мужской потенции и обладающая общеукрепляющим действием и способ ее получения |
JP2003027004A (ja) | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Asahi Glass Co Ltd | 雪氷付着防止用塗料 |
JP2003147202A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-21 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | ケイ素成分およびフッ素成分含有組成物および着雪氷防止部材 |
JP2003155348A (ja) | 2001-08-30 | 2003-05-27 | Dainippon Shikizai Kogyo Kk | パーフルオロアルキル基を有するポリシロキサン及びその組成物ならびに着雪氷防止部材 |
US6797795B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-09-28 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating |
US20030232201A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Byrd Norman R. | Polysiloxane coatings for surfaces |
US20030232941A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating and associated method for producing same |
RU2296147C2 (ru) | 2004-11-01 | 2007-03-27 | Дмитрий Русланович Голдобин | Защитно-декоративная краска |
US20060281861A1 (en) | 2005-06-13 | 2006-12-14 | Putnam John W | Erosion resistant anti-icing coatings |
RU2387682C2 (ru) | 2005-12-22 | 2010-04-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Стойкий к разрушению эпоксидный состав |
EP1849843A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-31 | United Technologies Corporation | Erosion resistant anti-icing coatings |
RU2458095C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-08-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Биоцидное/гидрофобное внутреннее покрытие конденсаторных трубок (промышленных турбин и побочных охлаждающих контуров) |
US20100225546A1 (en) | 2007-05-14 | 2010-09-09 | Kazufumi Ogawa | Icing and snow accretion preventive insulator, electric wire, and antenna, method for manufacturing them, and transmission line tower using them |
US20120045954A1 (en) | 2008-10-07 | 2012-02-23 | Ross Technology Corporation | Highly durable superhydrophobic. oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation |
US20100314575A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-16 | Di Gao | Anti-icing superhydrophobic coatings |
CN101707103A (zh) | 2009-11-06 | 2010-05-12 | 河南省电力公司洛阳供电公司输电公司 | 一种涂覆特氟龙涂层的导线、绝缘子的涂覆方法 |
RU2441045C1 (ru) * | 2010-05-31 | 2012-01-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский институт лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом "Виктория" | Способ получения супергидрофобной противообрастающей эмали с углеродным нановолокном |
US20120058330A1 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Smith Richard L | Hydrophobic coating for coated article |
US20140094540A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Ut-Battelle, Llc | Superhydrophobic powder coatings |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
BOYNOVICH L.B.; YEMELIANKO A.M: "Hydrophobic Materials and Coatings; Principles of Production, Properties, and Application", USPEKHI KHIMII, vol. T77, 2008, pages 619 - 638 |
FARZANEH M.; VOLAT C, LEBLOND A: "Atmospheric Icing of Power Networks", 2008, SPRINGER SCIENCE + BUSINESS MEDIA, article "Anti-icing and Deicing Techniques for Overhead Lines", pages: 229 - 268 |
MENINI R.; FARZANEH M: "Advanced Icephobic Coatings", J. ADHESION SCI. TECHNOL., vol. 25, 2011, pages 971 - 992 |
MISHCHENKO L.; HAT-TON B.; BAHADUR V ET AL.: "Design of Ice-free Nanostructured Surfaces Based on Repulsion of Impacting Water Droplets", NANOLETTERS, 2010, pages 7699 - 7707 |
See also references of EP3034578A4 |
VARANASI K.; DENG T.; SMITH J; HSU M: "Frost formation and ice adhesion on superhydrophobic surfaces", APPLIED PHYSICS LETTERS, vol. 97, 2010, pages 234102 |
YAKOVLEV A.D., CHEMISTRY AND TECHNOLOGY OF VARNISH AND PAINT COATINGS, 2008, pages 448 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170076208A (ko) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 엘지전자 주식회사 | 이슬맺힘방지부재의 제조방법 및 이를 구비한 냉장고와 증발기 |
US20180372397A1 (en) * | 2015-12-24 | 2018-12-27 | Lg Electronics Inc. | Method of manufacturing dew formation preventing member and refrigerator and evaporator having dew formation preventing member |
US10801774B2 (en) * | 2015-12-24 | 2020-10-13 | Lg Electronics Inc. | Method of manufacturing dew formation preventing member and refrigerator and evaporator having dew formation preventing member |
US11340009B2 (en) | 2015-12-24 | 2022-05-24 | Lg Electronics Inc. | Method of manufacturing dew formation preventing member and refrigerator and evaporator having dew formation preventing member |
KR102552900B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2023-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 이슬맺힘방지부재의 제조방법 및 이를 구비한 냉장고와 증발기 |
CN111138919A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-05-12 | 河北精涂科技有限公司 | 一种抗摩擦超长效超疏水新材料及其制备方法 |
CN111793407A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-20 | 珠海钛然科技有限公司 | 一种具有优异性能的超疏水阻燃涂层的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3034578A4 (en) | 2016-09-14 |
EP3034578A1 (en) | 2016-06-22 |
RU2013138377A (ru) | 2015-02-27 |
RU2547754C2 (ru) | 2015-04-10 |
US20160200915A1 (en) | 2016-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2547754C2 (ru) | Полимерная порошковая композиция для супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия | |
Wu et al. | Design and durability study of environmental-friendly room-temperature processable icephobic coatings | |
Olajire | Recent advances on organic coating system technologies for corrosion protection of offshore metallic structures | |
Ulaeto et al. | Developments in smart anticorrosive coatings with multifunctional characteristics | |
Marceaux et al. | Development of polyorganosilazane–silicone marine coatings | |
Uzoma et al. | Superhydrophobicity, conductivity and anticorrosion of robust siloxane-acrylic coatings modified with graphene nanosheets | |
Kulinich et al. | On ice-releasing properties of rough hydrophobic coatings | |
CN104603213B (zh) | 包含空心玻璃球和导电颜料的防腐蚀锌底漆涂料组合物 | |
US20140113144A1 (en) | Superhydrophobic nanocomposite coatings | |
Su et al. | Robust and underwater superoleophobic coating with excellent corrosion and biofouling resistance in harsh environments | |
Raimondo et al. | Wetting behavior and remarkable durability of amphiphobic aluminum alloys surfaces in a wide range of environmental conditions | |
CA3146492C (en) | Waterborne coatings | |
Brassard et al. | Silicone based superhydrophobic coating efficient to reduce ice adhesion and accumulation on aluminum under offshore arctic conditions | |
WO2010042191A1 (en) | Highly durable superhydrophobic, oleophobic and anti-icing coatings and methods and compositions for their preparation | |
JP7334231B2 (ja) | 湿った環境で使用するための多機能コーティング | |
Shen et al. | Multi-type nanoparticles in superhydrophobic PU-based coatings towards self-cleaning, self-healing and mechanochemical durability | |
Carneiro et al. | Nanocomposite acrylic paint with self-cleaning action | |
US9926453B2 (en) | Multifunctional coating for aircraft | |
KR101769228B1 (ko) | 부착 오염에 대한 자기 세정 능력이 우수한 피막을 형성하는 수계 친수성 도료 조성물 및 부착 오염에 대한 자기 세정 능력이 우수한 피막을 형성한 표면 처리재 | |
Roshan et al. | One-step fabrication of superhydrophobic nanocomposite with superior anticorrosion performance | |
WO2014178873A1 (en) | Composition of hydrophilic painted surface | |
ES2935065T3 (es) | Composición anticorrosión y procedimiento para preparar una capa anticorrosión sobre una superficie de un sustrato utilizando dicha composición | |
RU2572974C1 (ru) | Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее | |
Ammar et al. | Comparison studies on the anticorrosion and overall performance of solvent/water based epoxy-copper reinforced composite coatings | |
WO2018101857A2 (ru) | Антиобледенительно-антиадгезийная пленкообразующая жидкость и технология нанесения жидкости как покрытие поверхности |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14836708 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14912166 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2014836708 Country of ref document: EP |