CN110272668A - 一种超疏水涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超疏水涂层及其制备方法，所述超疏水涂层包含以下重量份数的组分：1～3份环氧树脂、5～15份氟聚合物纳米粒子、0.1～0.5份全氟辛基三氧乙基硅烷、1～3份氟化胺。所述制备方法包含以下步骤：a、将环氧树脂溶解在溶剂中，搅拌；b、将氟聚合物分散在溶剂中，搅拌；c、将两种液体混合，搅拌，得到混合分散液；d、向混合分散液中加入全氟辛基三氧乙基硅烷，搅拌，制得悬浮液；e、将氟化胺溶于溶剂中，搅拌，制得氟化胺溶液；f、将氟化胺溶液和悬浮液混合，制得超疏水涂层混合液；g、基体材料喷后，退火。本发明氟聚合物纳米颗粒表面存在一定的不饱和键，加入低表面自由能物质全氟辛基三氧乙基硅烷进行修饰，使其具有超疏水性。

Description

一种超疏水涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂层及其制法，具体为一种超疏水涂层及其制备方法。
背景技术
固体表面的润湿性取决于固、液、气三相的相互作用，材料展现的润湿性，被称为超疏水现象。自然界中的超疏水现象比比皆是，其中最具有代表性的是荷叶的超疏水现象：水落在荷叶表面并不会铺展开，而是聚集成一颗颗的水滴，带着表面的灰尘滚落。研究表明，荷叶表面具有双层微观结构，由微米尺度的细胞和其上的纳米尺度蜡状晶体两部分组成，这种微纳米分层结构会捕获空气，隔开水滴和荷叶表面，这是其拥有超疏水性的原因。
除此之外，很多动植物都有类似的特性。例如，水黾可以停留在水面而不下沉、亦可快速在水面上移动，这是因为它的腿部具有超疏水性；蝴蝶翅膀上的粉末由微米级扁平囊状物组成，囊状物由无数对称的几丁质(N-氨基乙酰化的多聚化合物，表面能低)组成的角质层构成，其表面粗糙，也具有超疏水性。此外，蚊子的复眼、水鸟的羽毛、水稻的叶子等都具有超疏水性。通过自然界的超疏水现象可以总结出，物质具备超疏水性，需要两个条件，一是粗糙的表面几何结构，二是低表面能的化学成分。
超疏水材料在很多领域具有潜在的应用价值。如水滴在固体表面滚动能够带走附着在表面的灰尘等污染物，从而使表面具有自洁性；同时低的表面自由能能够减少污染物在表面的附着，减少清洗的次数。在鞋子、衣物、雨伞、车轮等日常消耗型领域，自清洁纳米涂层可以有效地防止雨水、污水的残留，起到非常显著的洁净效果。这种自洁性涂层由于具有较低的表面自由能，能够阻止或减少水汽、冰以及其它污染物在固体表面的附着，在航空、航天、航海、以及日常生活和生产等多领域都具有重要的应用前景。
然而现有配方制作出来的性能优异的超疏水涂层都存在着机械鲁棒性不佳的问题，经受强度不大的机械磨损，如刀刮，硬物摩擦甚至手指刮擦，就会使得涂层遭受很严重的破坏，从而丧失了其较好的疏水性；行驶中的汽车或风力涡轮机叶片必须经受高速水滴撞击或沙粒侵蚀。同样重要的是，对于通过高速液滴或流冲击进入表面织构的阻力不足，也是另一个重要问题。这将限制了超疏水涂层的实际应用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种鲁棒性好的超疏水涂层，本发明的另一目的是提供一种具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层的制备方法。
技术方案：本发明所述的一种超疏水涂层，包含以下重量份数的组分：1～3份环氧树脂、5～15份氟聚合物纳米粒子、0.1～0.5份全氟辛基三氧乙基硅烷、1～3份氟化胺。
上述超疏水涂层的制备方法，包含以下步骤：
a、将环氧树脂溶解在溶剂中，在200～400r/min下磁力搅拌5～20min；
b、将将初级粒径为120nm，次级粒径为5μm的氟聚合物纳米粒子分散在溶剂中，在900～1200r/min下磁力搅拌5～20min；
c、将步骤a和步骤b的两种液体混合，磁力搅拌5～20min，得到混合分散液；
d、向混合分散液中加入全氟辛基三氧乙基硅烷，在900～1200r/min下磁力搅拌15～30min，再在室温下超声波作用15～30min，磁力搅拌5～20min，制得悬浮液；
e、将氟化胺溶于溶剂中，在200～400r/min下磁力搅拌5～15min，制得氟化胺溶液；
f、将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在900～1200r/min下磁力搅拌5～15min，再在室温下超声波作用5～20min，最后在搅拌机上以900～1200r/min磁力搅拌5～15min，制得超疏水涂层混合液；
g、基体材料在喷涂气压0.4～1MPa、喷涂距离5～20cm、喷涂移动速度0.5～2cm/s的工艺条件下喷涂完超疏水涂层混合液后，80～120℃退火1～2h，形成具有超疏水特性的稳定涂层。
优选地，氟聚合物纳米粒子为聚四氟乙烯纳米粒子、二氧化钛氟丙烯酸酯复合纳米粒子、氟化甲基氢硅氧烷纳米粒子、聚苯硫醚纳米粒子和聚醚砜纳米粒子中的任意一种。溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯、乙醚、丙酮和二甲醚中的任意一种。氟化胺与环氧树脂的质量比为1∶1。
其中，氟化胺的制备方法包含以下步骤：
(1)将1～3份二乙烯三胺溶解在10～20份去离子水中，在磁力搅拌机上以125～250r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将1～3份七氟丁酸溶解在10～20份去离子水中，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在磁力搅拌的二乙烯三胺溶液中混合，滴完后放在恒温加热台100～120℃混合加热，蒸干水，制得氟化胺固体。
步骤(1)(2)中，去离子水总的重量份数为20～40份。溶解均伴随125～250r/min的磁力搅拌。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：
1、氟聚合物纳米颗粒主要用于构建表面微纳结构，同时由于氟聚合物纳米颗粒表面存在一定的不饱和键，所以加入低表面自由能物质全氟辛基三氧乙基硅烷进行修饰，使得涂层具有优异的超疏水性；
2、本发明通过设计以自相似的方式失效的涂层，使得涂层的暴露部分在损坏后在纹理和功能上与顶部或未损坏的涂层相似，以及设计柔顺的涂层，使得涂层可以软化在液滴或射流冲击时产生的峰值压力；
3、采用氟化策略来研制由含氟环氧树脂、全氟辛基三氧乙基硅烷和氟聚合物纳米粒子组成的全有机纳米复合涂料，环氧树脂由于其机械鲁棒性，能够分散纳米粒子并且形成较强的基底粘附；全氟辛基三氧乙基硅烷有助于调节表面能和柔韧性；而氟聚合物纳米粒子提供了纹理控制和低表面能，材料的合理选择使得超疏水涂层在保证优异疏水性的同时也有良好的鲁棒性。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
图2为本发明实施例7所制得的超疏水涂层表面微结构的SEM图。
图3为本发明实施例7所制得的超疏水涂层接触角测试图。
具体实施方式
实施例1
如图1，超疏水涂层的制备方法，包含以下步骤：
(1)将1份二乙烯三胺加入到10份去离子水中，放在磁力搅拌机上以125r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将1份七氟丁酸加入到10份去离子水中，溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台100℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将1份环氧树脂溶解在无水乙醇溶剂中，在200r/min下磁力搅拌5min；
(5)将5份聚四氟乙烯纳米粒子分散在无水乙醇溶剂中，在900r/min下磁力搅拌20min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，磁力搅拌5min，得到混合分散液；
(7)向混合分散液中加入0.1份全氟辛基三氧乙基硅烷，在900r/min下磁力搅拌15min，再在室温下超声波作用15min，磁力搅拌5min，制得悬浮液；
(8)将1份氟化胺溶于无水乙醇溶剂中，在200r/min下磁力搅拌5min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在900r/min下磁力搅拌5min，再在室温下超声波作用5min，最后在搅拌机上以900r/min磁力搅拌5min，制得超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片基体材料，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，在喷涂气压0.4MPa、喷涂距离5cm、喷涂移动速度0.5cm/s的工艺条件下，喷涂超疏水涂层混合液后，80℃退火1h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例2
(1)将3份二乙烯三胺加入到20份去离子水中，放在磁力搅拌机上以125～250r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将3份七氟丁酸加入到20份去离子水中，溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台120℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将3份环氧树脂溶解在乙酸乙酯溶剂中，在400r/min下磁力搅拌20min；
(5)将15份二氧化钛氟丙烯酸酯复合纳米粒子分散在乙酸乙酯溶剂中，在1200r/min下磁力搅拌5min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，磁力搅拌20min，得到混合分散液；
(7)向混合分散液中加入0.5份全氟辛基三氧乙基硅烷，在1200r/min下磁力搅拌30min，再在室温下超声波作用30min，磁力搅拌20min，制得悬浮液；
(8)将3份氟化胺溶于乙酸乙酯溶剂中，在400r/min下磁力搅拌15min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在1200r/min下磁力搅拌15min，再在室温下超声波作用20min，最后在搅拌机上以1200r/min磁力搅拌15min，制得超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片基体材料，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，在喷涂气压1MPa、喷涂距离20cm、喷涂移动速度2cm/s的工艺条件下，喷涂超疏水涂层混合液后，120℃退火2h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例3
(1)将2份二乙烯三胺加入到15份去离子水中，放在磁力搅拌机上以180r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将2份七氟丁酸加入到20份去离子水中，溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台110℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将2份环氧树脂溶解在乙醚溶剂中，在300r/min下磁力搅拌12min；
(5)将10份氟化甲基氢硅氧烷纳米粒子分散在乙醚溶剂中，在1000r/min下磁力搅拌12min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，磁力搅拌12min，得到混合分散液；
(7)向混合分散液中加入0.3份全氟辛基三氧乙基硅烷，在1050r/min下磁力搅拌22min，再在室温下超声波作用22min，磁力搅拌12min，制得悬浮液；
(8)将2份氟化胺溶于乙醚溶剂中，在30r/min下磁力搅拌10min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在1000r/min下磁力搅拌10min，再在室温下超声波作用12min，最后在搅拌机上以1000r/min磁力搅拌10min，制得超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片基体材料，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，在喷涂气压0.7MPa、喷涂距离12cm、喷涂移动速度1.2cm/s的工艺条件下，喷涂超疏水涂层混合液后，100℃退火1.5h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例4
(1)将1份二乙烯三胺加入到12份去离子水中，放在磁力搅拌机上以140r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将2份七氟丁酸加入到13份去离子水中，溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台105℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将1份环氧树脂溶解在丙酮溶剂中，在250r/min下磁力搅拌7min；
(5)将7份聚苯硫醚纳米粒子分散在丙酮溶剂中，在950r/min下磁力搅拌7min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，磁力搅拌8min，得到混合分散液；
(7)向混合分散液中加入0.2份全氟辛基三氧乙基硅烷，在1000r/min下磁力搅拌17min，再在室温下超声波作用17min，磁力搅拌6min，制得悬浮液；
(8)将1份氟化胺溶于丙酮溶剂中，在250r/min下磁力搅拌6min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在950r/min下磁力搅拌7min，再在室温下超声波作用6min，最后在搅拌机上以950r/min磁力搅拌6min，制得超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片基体材料，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，在喷涂气压0.5MPa、喷涂距离6cm、喷涂移动速度0.7cm/s的工艺条件下，喷涂超疏水涂层混合液后，90℃退火1.5h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例5
(1)将3份二乙烯三胺加入到18份去离子水中，放在磁力搅拌机上以125～250r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将2份七氟丁酸加入到18份去离子水中，溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台118℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将2份环氧树脂溶解在二甲醚溶剂中，在380r/min下磁力搅拌18min；
(5)将13份聚醚砜纳米粒子分散在二甲醚溶剂中，在900～1200r/min下磁力搅拌19min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，磁力搅拌18min，得到混合分散液；
(7)向混合分散液中加入0.4份全氟辛基三氧乙基硅烷，在1150r/min下磁力搅拌28min，再在室温下超声波作用29min，磁力搅拌18min，制得悬浮液；
(8)将2份氟化胺溶于二甲醚溶剂中，在200～400r/min下磁力搅拌5～15min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在1150r/min下磁力搅拌14min，再在室温下超声波作用19min，最后在搅拌机上以1150r/min磁力搅拌13min，制得超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片基体材料，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，在喷涂气压0.9MPa、喷涂距离19cm、喷涂移动速度1.8cm/s的工艺条件下，喷涂超疏水涂层混合液后，110℃退火1.8h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例6
(1)按重量份数，用电子天平分别称量1份二乙烯三胺、1份七氟丁酸和20份去离子水，将二乙烯三胺加入到10份去离子水中，放在磁力搅拌机上以125r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将七氟丁酸加入到10份去离子水中溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台100℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将1份环氧树脂溶解在5份无水乙醇中，在200r/min的速率下磁力搅拌5min；
(5)将初级粒径为120nm，次级粒径为5μm的5份聚四氟乙烯纳米粒子分散在15份无水乙醇中，在900r/min的速率下磁力搅拌5min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，搅拌5min，得到混合的分散液；
(7)在分散液中加入0.1份全氟辛基三氧乙基硅烷后以900r/min的速率磁力搅拌15min，再在室温下超声波作用15min，然后继续搅拌5min，制得悬浮液；
(8)将1份氟化胺溶于10份无水乙醇中，在200r/min的速率下磁力搅拌5min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在900r/min的速率下磁力搅拌5min，再在室温下超声波作用5min，最后在磁力搅拌机上以900r/min的速率强磁搅拌5min，制得具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，然后将制备好的具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液，通过喷涂的方式喷涂到基体表面，喷涂气压0.4MPa，喷涂距离为5cm，喷涂移动速度为0.5cm/s；基体材料喷涂完涂层混合液后，在空气中80℃退火1h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
实施例7
(1)按重量份数记，用电子天平分别称量2份二乙烯三胺、2份七氟丁酸和30份去离子水，将二乙烯三胺加入到15份去离子水中，放在磁力搅拌机上以200r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)与此同时将七氟丁酸加入到15份去离子水中溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台100℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将2份环氧树脂溶解在5份无水乙醇中，在300r/min的速率下磁力搅拌10min；
(5)再将初级粒径为120nm，次级粒径为5μm的10份聚四氟乙烯纳米粒子分散在30份无水乙醇中，在1000r/min的速率下磁力搅拌10min；
(6)将步骤(4)和步骤(5)的两种液体混合，搅拌10min，得到混合的分散液；
(7)在分散液中加入0.3份全氟辛基三氧乙基硅烷后以1000r/min的速率磁力搅拌20min，再在室温下超声波作用20min，然后继续搅拌10min，制得悬浮液；
(8)将2份氟化胺溶于5份无水乙醇中，在300r/min的速率下磁力搅拌10min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在1000r/min的速率下磁力搅拌10min，再在室温下超声波作用10min，最后在磁力搅拌机上以1000r/min的速率强磁搅拌10min，制得具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，然后将制备好的具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液，通过喷涂的方式喷涂到基体表面，喷涂气压0.7MPa，喷涂距离为10cm，喷涂移动速度为1cm/s；基体材料喷涂完涂层混合液后，在空气中100℃退火1.5h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。
如图2，由所制得涂层表面的微结构SEM图可以看出，制备的超疏水涂层混合液在基体材料表面形成稳定的微纳结构，保证涂层具有良好的机械鲁棒性和疏水性。
图3是超疏水涂层接触角测试图，从图中可以看出，水滴在超疏水表面形成珠状分布，实际测得的静态接触角为152°。
实施例8
(1)按重量份数记，用电子天平分别称量3份二乙烯三胺、3份七氟丁酸和40份去离子水，将二乙烯三胺加入到20份去离子水中，放在磁力搅拌机上以250r/min的速率搅拌，得到二乙烯三胺溶液；
(2)与此同时将七氟丁酸加入到20份去离子水中溶解，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在搅拌的二乙烯三胺溶液中使其充分混合，滴完后将混合溶液放在恒温加热台120℃下加热，蒸干溶剂，得到氟化胺固体；
(4)将3份环氧树脂溶解在10份无水乙醇中，在400r/min的速率下磁力搅拌20min；
(5)再将初级粒径为120nm，次级粒径为5μm的15份聚四氟乙烯纳米粒子分散在40份无水乙醇中，在1200r/min的速率下磁力搅拌20min；
(6)将两种液体混合，搅拌20min，得到混合的分散液；
(7)在分散液中加入0.5份全氟辛基三氧乙基硅烷后以1200r/min的速率磁力搅拌30min，再在室温下超声波作用30min，然后继续搅拌20min，制得悬浮液；
(8)将3份氟化胺溶于10份无水乙醇中，在400r/min的速率下磁力搅拌15min，制得氟化胺溶液；
(9)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在1200r/min的速率下磁力搅拌15min，再在室温下超声波作用20min，最后在磁力搅拌机上以1200r/min的速率强磁搅拌15min，制得具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液；
(10)选用尺寸为50mm×20mm×2mm的玻璃片，事先对其进行乙醇清洗、水洗后干燥等预处理，然后将制备好的具有良好机械鲁棒性的超疏水涂层混合液，通过喷涂的方式喷涂到基体表面，喷涂气压1MPa，喷涂距离为20cm，喷涂移动速度为2cm/s；基体材料喷涂完涂层混合液后，在空气中120℃退火2h，制得具有超疏水特性的稳定涂层。

Claims (10)

1.一种超疏水涂层，其特征在于包含以下重量份数的组分：1～3份环氧树脂、5～15份氟聚合物纳米粒子、0.1～0.5份全氟辛基三氧乙基硅烷、1～3份氟化胺。
2.一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
(a)将环氧树脂溶解在溶剂中，在200～400r/min下磁力搅拌5～20min；
(b)将氟聚合物纳米粒子分散在溶剂中，在900～1200r/min下磁力搅拌5～20min；
(c)将步骤(a)和步骤(b)的两种液体混合，磁力搅拌5～20min，得到混合分散液；
(d)向混合分散液中加入全氟辛基三氧乙基硅烷，在900～1200r/min下磁力搅拌15～30min，再在室温下超声波作用15～30min，磁力搅拌5～20min，制得悬浮液；
(e)将氟化胺溶于溶剂中，在200～400r/min下磁力搅拌5～15min，制得氟化胺溶液；
(f)将氟化胺溶液和上述悬浮液混合，在900～1200r/min下磁力搅拌5～15min，再在室温下超声波作用5～20min，最后在搅拌机上以900～1200r/min磁力搅拌5～15min，制得超疏水涂层混合液；
(g)基体材料喷涂完超疏水涂层混合液后，退火，形成具有超疏水特性的稳定涂层。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述氟聚合物纳米粒子为聚四氟乙烯纳米粒子、二氧化钛氟丙烯酸酯复合纳米粒子、氟化甲基氢硅氧烷纳米粒子、聚苯硫醚纳米粒子和聚醚砜纳米粒子中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯、乙醚、丙酮和二甲醚中的任意一种。
5.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述氟化胺的制备方法包含以下步骤：
(1)将二乙烯三胺溶解在去离子水中，得到二乙烯三胺溶液；
(2)将七氟丁酸溶解在去离子水中，得到七氟丁酸溶液；
(3)将七氟丁酸溶液滴入正在磁力搅拌的二乙烯三胺溶液中混合，滴完后放在恒温加热台100～120℃混合加热，蒸干水，制得氟化胺固体。
6.根据权利要求5所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于，所述二乙烯三胺的重量份数为1～3份，七氟丁酸的重量份数为1～3份，去离子水总的重量份数为20～40份。
7.根据权利要求5所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)溶解均伴随125～250r/min的磁力搅拌。
8.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(g)中喷涂的工艺参数为：喷涂气压0.4～1MPa，喷涂距离为5～20cm，喷涂移动速度为0.5～2cm/s。
9.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(g)退火为在空气中于80～120℃退火1～2h。
10.根据权利要求2所述的一种超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述氟化胺与环氧树脂的质量比为1∶1。
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