RU2544706C2 - Антикоррозионное покрытие с низким коэффициентом трения - Google Patents

Антикоррозионное покрытие с низким коэффициентом трения Download PDF

Info

Publication number
RU2544706C2
RU2544706C2 RU2011141491/05A RU2011141491A RU2544706C2 RU 2544706 C2 RU2544706 C2 RU 2544706C2 RU 2011141491/05 A RU2011141491/05 A RU 2011141491/05A RU 2011141491 A RU2011141491 A RU 2011141491A RU 2544706 C2 RU2544706 C2 RU 2544706C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
coating
poly
carboxylic acid
residue
Prior art date
Application number
RU2011141491/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011141491A (ru
Inventor
Жоан СТЕФАН
Джеффри ХЕЙЕС
Original Assignee
Хай-Шир Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хай-Шир Корпорэйшн filed Critical Хай-Шир Корпорэйшн
Publication of RU2011141491A publication Critical patent/RU2011141491A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2544706C2 publication Critical patent/RU2544706C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение имеет отношение к защитным покрытиям, к крепежу и другим поверхностям, покрытым этими покрытиями, например к таким покрытиям и крепежу, которые способны к защите одного или обоих из двух различных металлов, соединенных вместе, от коррозии или повреждения, такой как структурная коррозия или разрушение. Коррозионностойкая композиция для покрытия включает неорганические соли и щелочную соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты (PCAS) в качестве ингибитора коррозии, суспендированные в остатке, содержащем фенолформальдегидную термореактивную смолу. Материал покрытия может быть нанесен на металлические детали, но не ограниченные крепежом самолета, таким как крепежные детали самолета, включая гайки и болты, винты, заклепки втулки. Покрытие не содержит хромата, но при этом столь же эффективно в предотвращении коррозии, как покрытия, содержащие хромат. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 1 пр.

Description

Перекрестные ссылки на родственные заявки
Это заявка основана на заявке US 61/160,176, поданной 13 марта 2009, включенной полностью ссылкой, и имеет тот же приоритет.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение имеет отношение к защитным покрытиям и к крепежу и другим поверхностям, покрытым этими покрытиями, например к таким покрытиям и крепежу, которые способны к защите одного или обоих из двух различных металлов, соединенных вместе, от коррозии или повреждения, такой как структурная коррозия или разрушение, включая, например, покрытия, содержащие пигменты, например металлические пигменты, и крепеж и другие компоненты с этим покрытием.
Покрытия применимы для использования со многими различными металлами и комбинациями металлов. Они, в частности, применимы для титанового покрытия. Определенное применение относится к титановому крепежу, обычно используемому в алюминиевых конструкциях самолета и т.п. Покрытия пригодны для защиты титанового крепежа и/или алюминиевых конструкций самолета.
Известный уровень техники
Соединение конструкций из алюминия или алюминиевых сплавов, таких как конструкции самолета, высокопрочным крепежом из титана или сплавов титана является обычной практикой. Известное электрохимическое действие за счет эффекта образования электрохимической пары, проявляющегося в таких конструкциях, часто приводит к нежелательной коррозии алюминиевых или титановых элементов или их обоих. Известно, что алюминий подвержен электрохимической коррозии при контакте с титаном во влажном состоянии. Кроме того, восприимчивость к коррозии таких конструкций повышается под действием крепкого солевого раствора или часто встречающейся кислой окружающей среды. Когда крепеж применяют при посадке с натягом, которую обычно используют в авиационной промышленности, проблема дополняется тем, что покрытие на крепеже должно быть жестким и с достаточной адгезией, чтобы выдержать воздействие при монтаже. Такие покрытия также должны выдерживать жесткие допуски.
Ранее были предложены многие средства для уменьшение или устранения такой гальванической коррозии, среди которых: металлизация крепежа кадмием или алюминием; замена стального крепежа на титановый; покрытие крепежа органическими или неорганическими покрытиями; использование влажных грунтовок или эластомерных герметиков при установке; и покрытие крепежа или внешней поверхностей конструкции краской типа хромата цинка. Также было установлено, что эффективными ингибиторами коррозии являются химикаты, включающие фосфаты, молибдаты и силикаты некоторых металлов, такие как силикат натрия и соли цинка, включая молибдат цинка, фосфат цинка и оксид цинка. Такие материалы, как полагают, предотвращают коррозию за счет нескольких механизмов, таких как, например, формирование электрически непроводящего молекулярного слоя на металлической подложке, снижение проницаемости покрытия, образование химически устойчивого соединения на металлической подложке или придание гидрофобности материалу покрытия, чтобы таким образом предотвратить проникновение водных коррозионно-активных материалов к подложке.
Несколько типов покрытий и ингибиторов коррозии, используемых ранее, создают проблемы, такие как невозможность создания полной защиты, недостаточные прочность или адгезия и чрезмерные расходы. Даже наиболее широко используемые в авиационной промышленности, а именно кадмирование, органические и неорганические покрытия и герметики, не являются полностью удовлетворительными. Органические и неорганические покрытия обычно действуют как пассивный, физический барьер для соли, влажности и т.п., не создавая существенной защиты от коррозии. Крепеж, покрытый металлическим кадмием, и влажный монтаж, хотя и достигают значительного успеха в ингибировании коррозии алюминиевых конструкций, обладают другими нежелательными ограничениями, такими как эффект охрупчивания титана и высокопрочной стали при прямом контакте с кадмием. Влажный монтаж делает нежелательно высокой стоимость сборки и создает проблемы технологической применимости и т.п.
Хроматы широко использовались в качестве ингибиторов коррозии в антикоррозионных покрытиях, таких как краски, герметики и заливочные компаунды. Ингибиторы коррозии, обычно используемые в авиакосмической промышленности, включают соли шестивалентного хрома щелочноземельных металлов и цинка, которые также могут улучшить адгезионные свойства антикоррозионных композиций. Общая теория химического ингибирования коррозии в покрытиях, содержащих хромат стронция, состоит в том, что хромат претерпевает реакцию окисления в присутствии воды и между двумя материалами с различными окислительно-восстановительными потенциалами. Эта реакция будет обычно приводить к возникновению оксидного слоя на поверхности алюминия, с которым находится в контакте крепеж, изготовленный из коррозионно-стойкого металлического сплава, такого как, например, титан. Этот оксидный слой пассивно защищает от распространения электрохимической коррозии между взаимодействующими материалами. Однако такие хроматы можно считать ядовитыми, и длительное использование хроматов в антикоррозионных покрытиях может представлять опасность для окружающей среды и здоровья.
Наволакивание в форме поверхностного повреждения механически соединенных внутренней резьбой крепежных деталей, используемых в аэрокосмической промышленности, также является общей проблемой. Такое наволакивание обычно возникает при проскальзывании твердых частей, отличающихся макроскопическими свойствами, обычно локализованными, выкрашиваниями и созданием выступов на исходной поверхности, и часто включает пластическое течение и/или перенос материала.
Сущность изобретения
Кратко и в общих чертах, настоящее изобретение предлагает коррозионно-стойкое покрытие, применимое к крепежу самолета и другим компонентам и поверхностям, которое не содержит хромата, но которое, как полагают, столь же эффективно в предотвращении коррозии, как покрытия, содержащие хромат.
Соответственно один аспект настоящего изобретения предлагает деталь, покрытую материалом покрытия, содержащим коррозионно-стойкую композицию, включающую около 4-8% масс. неорганических солей, образованных катионами, выбранными из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионами, выбранными из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов и около 2-15% масс. соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты (PCAS) в качестве ингибитора коррозии, и остаток около 10-40% масс., в которой соль и PCAS суспендированы в остатке. Остаток в одном примере включает смолу, такую как фенолформальдегидная термореактивная смола, хотя могут быть использованы другие подобные полимерные смолы, такие как, например, полимерная смола на водной основе. Кроме того, остаток может включать пигмент, такой как дисульфид молибдена, алюминий, полипропилен или их комбинации. Остаток может также включать политетрафторэтилен. Коррозионно-стойкая композиция в одном примере изготовлена для нанесения растворением в летучем растворителе, дающим смесь жидкой консистенции, но быстро сохнущую после нанесения, для получения требуемого материала покрытия. Например, растворитель может составлять около 40-90% масс. Затем композиция может быть использована для покрытия компонентов и других поверхностей. После испарения или удаления иным образом растворителя элементы покрытия присутствуют в соответствующих относительных концентрациях. Таким образом, компонент или другая поверхность, покрытая композицией, имеет покрытие с составом, элементы которого присутствуют в соответствующих относительных концентрациях без летучего растворителя.
В другом примере деталь может быть покрыта материалом покрытия, содержащим коррозионно-стойкую композицию, состоящую по существу из около 4-8% масс. неорганических солей, образованных из катионов, выбранных из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионов, выбранных из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов, и около 2-15% масс. PCAS в качестве ингибитора коррозии, и около 10-40% масс. остатка, в котором суспендированы соль и PCAS и все компоненты растворены или диспергированы в около 40-90% масс. растворителя. Остаток в одном примере включает смолу, такую как фенолформальдегидная термореактивная смола, хотя могут быть использованы другие полимерные смолы или их смеси и другие смолы. Кроме того, могут быть использованы другие смолы, такие как, например, полимерные смолы на водной основе. Кроме того, остаток может включать пигмент, такой как дисульфид молибдена, алюминий, полипропилен или их комбинации. Остаток также может включать политетрафторэтилен. Коррозионно-стойкая композиция в одном примере изготовлена для нанесения растворением в летучем растворителе, получением смеси жидкой консистенции, быстро сохнущей после нанесения для получения требуемого материала покрытия. В еще одном примере содержание PCAS может составлять около 2-10% масс., в другом примере около 3-5% масс. и может составлять около 4% масс. Кроме того, композиция может быть использована для покрытия компонентов и других поверхностей.
В любом из примеров изобретения алкокси группа в PCAS может быть метокси- или этокси-группой. Кроме того, карбоновая кислота может быть гептановой, октадекановой, додекановой или бензойной кислотой. В одном примере PCAS представляет собой соль поли(3-аммонийпропилэтоксисилоксан)додекановой кислоты. Алкокси группа и карбоновая кислота могут быть выбраны таким образом, что в комбинации с солью и остатком и подходящим растворителем композиция может быть нанесена на компоненты или поверхности для ингибирования коррозии, распылением, погружением или щеткой способом известного уровня техники нанесения покрытия на крепеж и другие компоненты самолета.
Использование щелочного PCAS в качестве ингибитора коррозии в композиции покрытия приводит к пассивной коррозионной стойкости, которая, как полагают, соответствует требованиям всех предыдущих композиций покрытия. Кроме того, фрикционные характеристики композиции покрытия увеличены добавлением PCAS, и использование композиции покрытия изобретений значительно уменьшает наволакивание в целом, согласно испытаниям, выполненным на крепеже, покрытом композицией изобретений. Кроме того, использование щелочного PCAS в качестве ингибитора коррозии в композиции покрытия наряду с солевым неорганическим компонентом, таким как, например, фосфат цинка, приведет к слою гидроксида металла, такому как гидроксид цинка, который действует как активный барьер в соединении крепежа и алюминиевой детали. Было установлено, что органическая молекула щелочного PCAS самоориентируется на крепеже посредством связи с поверхностью, благодаря активным аминам в молекуле. Таким образом было установлено, что гидрофобная углеродная цепь молекулы самоориентируется от металлической поверхности крепежа, так что при помещении крепежа в алюминиевую конструкцию эта ориентация действует совместно с образованием агрегатов гидроксида цинка и расширяет гидрофобный слой, который препятствует проникновению молекул воды так, что снижает действие электрохимической коррозии.
Детали самолета, покрытые композицией покрытия согласно изобретению, имеют хорошую смазочную способность и относительно низкое трение, так что композиция покрытия особенно подходит для посадки с натягом крепежа, резьбовых систем и других типов крепежа. Кроме того, материал покрытия особенно пригоден для нанесения на металл, например крепежные детали, такие как гайки и болты, винты, заклепки и втулки. Материал покрытия также необходим для покрытия деталей других типов, таких как бронзовые втулки или втулки из нержавеющей стали, штифты из нержавеющей стали, моечные машины или детали, подверженные наволакиванию, задиру или фреттингу.
Эти и другие аспекты и преимущества изобретения станут очевидными из последующего детального описания и прилагаемых чертежей, которые раскрывают признаки изобретения в виде примеров.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 является изометрической проекцией крепежа, покрытого защитным покрытием согласно изобретению.
Фиг.2 является поперечным разрезом по линии 2-2 фиг.1.
Фиг.3 является видом сбоку болта в сборе с самоконтрящейся гайкой, покрытыми защитным покрытием согласно изобретению.
Фиг.4 является поперечным разрезом по линии 4-4 фиг.3.
Фиг.5 является видом в перспективе поперечного сечения болта в сборе с самоконтрящейся гайкой и сборки изделия для теста на скручивание/усилие.
Осуществление изобретения
Электрохимическую коррозию соединений крепежа в самолете устраняют плакированием крепежа коррозионно-стойким материалом, таким как кадмий или алюминий, покрытием крепежа органическими или неорганическими покрытиями, содержащими фосфаты, молибдаты, силикаты и хроматы в качестве ингибиторов коррозии, однако эти методы часто не в состоянии обеспечить полную защиту и адекватную жесткость и адгезию. Хотя хроматы использовались в качестве промышленного стандарта ингибиторов коррозии в антикоррозионных покрытиях, такие хроматы могут быть ядовитыми, и желательно прекратить использование покрытий с ингибиторами коррозии на основе хромата.
Как показано на фигурах, противокоррозийное покрытие может быть включено в крепеж. Например, противокоррозийное покрытие может быть осуществлено с типом крепежа, обычно используемого в конструкции самолета, такого как крепеж обычного типа, например, с внешним покрытием коррозионно-стойким материалом. На фиг.1 и 2 крепеж включает стержень 10 и головку 11 из твердого металла, который может быть материалом вышеуказанного типа, и вся поверхность крепежа покрыта защитным коррозионно-стойким покрытием 12, приготовленным согласно изобретению. Обычно крепеж является типом крепежа для посадки с натягом так, что диаметр внешней поверхности покрытия 12 на стержне немного больше диаметра отверстия в листе или другом материале конструкции, в который она должна быть вставлена с усилием, например, прессованием или ударным действием. Это продавливание заклепки в отверстие создает большое фрикционное напряжение на покрытии. Коррозионно-стойкое покрытие также может обеспечить смазочный эффект так, чтобы противодействовать этому абразивному напряжению.
В другом примере антикоррозионное покрытие может быть осуществлено на типе крепежа, обычно используемого в конструкции самолета, таком как обычная гайка 20 и болт 22 с резьбой, используемые совместно, например, с внешним покрытием 24 из коррозионно-стойкого материала, хотя покрытие из коррозионно-стойкого материала может быть применено для других подобных крепежных деталей самолета, таких как, например, винты, системы втулок или заклепки. На фиг.3 и 4 болт включает стержень 26 и головку 28 из твердого металла, который может быть материалом вышеуказанного типа, и все поверхности болта и гайки покрыты защитным коррозионно-стойким покрытием, описанным в изобретении. Коррозионно-стойкое покрытие также может обеспечить смазочный эффект, чтобы уменьшить эффект наволакивания между соответствующей резьбой гайки и болта.
Смеси покрытия, такие как описанные в изобретении, пригодные для покрытия такого крепежа, содержат коррозионно-стойкую композицию, состоящую по существу из около 4-8% масс. неорганических солей и около 2-15% масс. щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты (PCAS) в качестве ингибитора коррозии. В других примерах содержание PCAS может составлять около 2-10% масс., около 3-5% масс. и может составлять 4% масс. В примере алкокси группа PCAS может быть метокси- или этокси-группой и карбоновая кислота может быть гептановой, октадекановой, додекановой или бензойной кислотой. В одном примере PCAS является солью поли(3-аммонийпропилэтоксисилоксан)додекановой кислоты, присутствующей в концентрации, как описано в изобретении. Неорганический солевой компонент образован из катионов, выбранных из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионов, выбранных из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов. Эти компоненты суспендированы в фенолформальдегидной термореактивной смоле, которая формирует остаток коррозионно-стойкой композиции, который также может включать другие компоненты. Остаток может, например, дополнительно включать пигмент, такой как дисульфид молибдена, алюминий, полипропилен или их комбинации. Остаток присутствует в количестве около 10-40% масс. Коррозионно-стойкая композиция обычно растворяется или диспергируется в летучем растворителе в количестве около 40-90% масс., давая смесь жидкой консистенции, быстро сохнущую после нанесения.
Размер частиц неорганических компонентов должен составлять 10 микронов или менее с контролем толщины покрытия менее 0,0001 дюйма, как в случае многих видов крепежа. Пигменты должны быть размолоты в материале покрытия согласно стандартным способам размола.
В каждом из предшествующих осуществлений компоненты, ингибирующие коррозию, суспендированы в фенолформальдегидной термореактивной смоле, которая растворена в летучем растворителе, что дает смесь жидкой консистенции, быстро сохнущую после нанесения. Смесь должна быть тщательно и однородно смешана согласно стандартным способам смешивания краски. Растворитель может быть алкиловым спиртом низкой молекулярной массы, таким как метиловый, этиловый, пропиловый или изопропиловый спирт, или подобным растворителем, таким как метилэтилкетон, или продуктом перегонки нефти в диапазоне фракций летучих растворителей, таких как ксилол или толуол, или смеси двух или более таких растворителей. Для многих применений в материал покрытия также может быть включен политетрафторэтилен.
Отношение компонентов, ингибирующих коррозию, к смеси смолы и растворителя может составлять около 6-23% масс. При использовании политетрафторэтилена оно может составлять около 1-10% масс. смеси смолы и растворителя. Количество используемого растворителя должно быть достаточным для обеспечения требуемой степени текучести, что зависит до некоторой степени от того, будет ли оно наноситься распылением, погружением или щеткой и т.д.
Предпочтительным способом нанесения материала покрытия является распыление, хотя могут использоваться или погружение, или нанесение щеткой. Из-за летучести растворителя покрытие быстро высыхает и отверждается. Покрытие отжигают после нанесения на крепеж. Было установлено, что при нанесении материала покрытия на крепеж толщина отвержденного покрытия на крепеже может составлять 0,0002-0,0005 дюйма. Этот контроль толщины является важным и необходимым особенно в случае резьбовых крепежных деталей для создания надлежащего резьбового соединения и в случае крепежа авиационного качества для посадки с натягом или без натяга. Крепеж для посадки с натягом обычно осуществляют, выполняя их диаметр немного больше отверстия элемента конструкции, через который он должен быть закреплен. Продавливание такой крепежной детали через отверстие для крепежной детали обычно вызывает абразивное истирание покрытой поверхности крепежной детали и может повредить поверхность отверстия и окружающей части конструкции заготовки, через которую продавливается крепежная деталь. Было установлено, что коррозионно-стойкое покрытие, нанесенное согласно изобретению, иногда способно смазывать крепежную деталь, чтобы избежать разрушения покрытия и сохранить адгезию покрытия к крепежной детали.
Покрытие, высушенное на поверхности, может находиться на металлической поверхности, такой как элемент крепежа, например гайка и/или болт, заклепка или подобное, или на металлических поверхностях других металлических компонентов или структур. В высушенном покрытии или высушенной пленке доля PCAS может быть 5-30% масс. В другом примере его содержание составляет 10-20% и 16% масс. В покрытии может быть около 15-30% масс. неорганических солей и остальное остаток. Остаток может составлять, например, около 55-80% масс. покрытия. Остаток может быть составлен из любой комбинации компонентов, описанных в изобретении.
Примеры
Результаты коррозионных испытаний
Используют три коррозионно-стойких покрытия с различными ингибиторами коррозии (1 - Хромат стронция-2, смесь BTTSA+BTTSA амин + соль, 3-смесь соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты (PCAS) + соль) для покрытия титанового крепежа, который был запрессован в блок алюминиевого сплава для формирования сборки. Каждую сборку подвергают испытанию распылением нейтральной соли (5% раствор хлорида натрия) в течение 500 часов. 5% раствор хлорида натрия распыляют на сборку в камере распыления соли при 95° Фаренгейта согласно стандарту ASTMB117. После 500 ч воздействия сборку демонтируют и алюминиевую поверхность в контакте с крепежом осматривают на предмет коррозии (питтинг). Результаты представлены в таблице 1 ниже.
Таблица 1
Ингибитор коррозии % ингибитора коррозии Число коррозионных язв
Хромат стронция 2,5 Нет
Смесь BTTSA+BTTSA амин + соль 4+4+4 Нет
Смесь PCAS+соль 2-15+4 Нет
Добавление нового ингибитора коррозии в виде щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты позволило сохранить характеристики стойкости к коррозии эквивалентными модельному бесхроматному покрытию.
Результаты испытаний на скручивание/усилие
Испытания на скручивание/усилие обычно используют в производстве крепежа для оценки фрикционных характеристик резьбового соединения. Устройство, используемое для этого испытания, представлено на фиг.5.
Контрящий момент и коэффициент трения измеряют на болте с самоконтрящейся гайкой. Это испытание состоит в установке болта в динамометрический датчик (32), который способен измерять усилие в сборке, и использовании устройства для вращения гайки, которое способно измерять вращающий момент. Используя устройство, измеряют реактивный изгибающий момент до контакта гайки с датчиком, максимальную величину реактивного изгибающего момента называют контрящим моментом.
Когда гайка находится в контакте со сборкой, применяют заданный вращающий момент и регистрируют натяг в болте. Таким образом, эти два измерения позволяют определять коэффициент трения между гайкой и болтом.
Результаты испытаний покрытий, содержащих различные ингибиторы коррозии, представлены в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Ингибитор коррозии (покрытие на болте) Хромат стронция Хромат стронция Смесь PCAS + соль
Ингибитор коррозии (покрытие на гайке) Смесь BTTSA+BTTSA амин + соль Смесь PCAS + соль Смесь PCAS + соль
Контрящий момент после одного цикла затягивания (Н.м) 6,37 6,63 6,47
Контрящий момент после двух циклов затягивания (Н.м) 7,51 7,58 5,94
Контрящий момент после трех циклов затягивания (Н.м) 10,04 10,82 7.35
Коэффициент трения после одного цикла затягивания 0,092 0,089 0,084
Коэффициент трения после двух циклов затягивания 0,085 0,083 0,078
Коэффициент трения после трех циклов затягивания 0,087 0,091 0,080
Было установлено, что при нанесении на гайку и болт нового противокоррозионного покрытия, сформированного из композиции покрытия изобретений, включающего PCAS в качестве ингибитора коррозии, износостойкость для контрящего момента лучше, чем у предшествующих рецептур покрытий. Можно видеть, что нанесение PCAS снижает коэффициент трения при использовании на компонентах, и также при использовании на прилегающих поверхностях, которые контактируют друг с другом, например гайка и болт. Динамический коэффициент трения снижен для деталей, которые перемещаются друг относительно друга, таких как гайка и болт. Цепь карбоновой кислоты способствует снижению коэффициента трения между поверхностями. Снижение коэффициента трения способствует уменьшению наволакивания.
Следует понимать, что антикоррозионная композиция покрытия изобретений, включающая PCAS в качестве ингибитора коррозии, не только обеспечивает традиционный пассивный барьер коррозии для препятствия распространению электрохимической коррозии между взаимодействующими материалами, но также обеспечивает активный барьер в месте соединения крепежа и алюминиевой детали, так как было установлено, что органическая молекула щелочного PCAS, используемого в антикоррозионной композиции покрытия изобретений, самоориентируется относительно крепежа на поверхности контакта, благодаря активным аминам в молекуле, так, что гидрофобная углеродная основная цепь молекулы самоориентируется по направлению от металлической поверхности крепежа. Когда крепеж помещен в алюминиевый каркас, такая ориентация совместно с образованием агрегатов гидроксида цинка увеличивает гидрофобный слой, который препятствует проникновению молекул воды так, что действие электрохимической коррозии уменьшается. Кроме того, щелочной PCAS приводит к тому, что реакция со смолой (например, фенолформальдегидной смолой) незначительная или отсутствует. Кроме того, использование щелочного PCAS повышает стабильность и срок годности продукта.
Хотя покрытия, описанные в заявке, были описаны с указанием на использование в качестве покрытия для крепежа, покрытия не ограничены крепежом и могут быть нанесены на другие поверхности, требующие защиты от коррозии и смазывания, такие как стальные высокотемпературные устройства или другие детали, выполненные из легированной стали. Аналогично не всегда необходимо наносить покрытия такой же толщины, которую обычно применяют в крепеже, и в других применениях могут быть использованы более толстые покрытия.
Из вышеуказанного очевидно, что, хотя проиллюстрированы и описаны определенные формы выполнения изобретения, могут быть осуществлены его различные модификации, не превышающие объем притязаний изобретения. Соответственно, изобретения не ограничиваются ничем, кроме прилагаемой формулы изобретения.

Claims (14)

1. Способ создания антикоррозионного покрытия на металлическом элементе, включающий стадии:
изготовления композиции коррозионностойкого покрытия, включающего около 4-8 мас.% неорганических солей, образованных катионами, выбранными из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионами, выбранными из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов, и около 2-15 мас.% щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты в качестве ингибитора коррозии;
суспендирования указанных неорганических солей и указанной щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты в остатке, составляющем 10-40 мас.% и содержащем фенолформальдегидную термореактивную смолу;
нанесения указанной композиции антикоррозионного покрытия на металлический элемент; и
высушивания и отжига указанной композиции антикоррозионного покрытия с образованием антикоррозионного покрытия.
2. Способ по п.1, в котором суспендирование в указанном остатке дополнительно включает диспергирование политетрафторэтилена в остатке.
3. Способ по п.1, в котором суспендирование в указанном остатке дополнительно включает диспергирование в остатке одного или более пигментов, таких как дисульфид молибдена или алюминий, или полипропилен, или их комбинации.
4. Способ по п.1, в котором приготовление неорганических солей включает приготовление указанных неорганических солей с размером частиц 10 микрон или менее.
5. Способ по п.1, в котором суспензию в остатке растворяют в летучем растворителе, раствор наносят на металлический элемент и покрытие высушивают и отжигают.
6. Способ по п.1, в котором готовят коррозионностойкое покрытие, включающее около 3-5 мас.% щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты.
7. Способ по п.6, в котором готовят коррозионностойкое покрытие, включающее щелочную соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты, в которой алкокси группа выбрана из метокси- и этокси-группы.
8. Способ по п.6 или 7, в котором готовят коррозионностойкое покрытие, содержащее щелочную соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты, в которой карбоновая кислота выбрана из группы гептановой, октадекановой, додекановой или бензойной кислот.
9. Способ п.1, в котором готовят коррозионностойкое покрытие, содержащее около 2-15 мас.% соли поли(3-аммонийпропилэтоксисилоксан)додекановой кислоты.
10. Способ по п.9, в котором готовят коррозионностойкое покрытие, содержащее около 3-5 мас.% соли поли(3-аммонийпропилэтоксисилоксан)додекановой кислоты.
11. Металлический элемент с покрытием, включающий:
- металлический элемент, имеющий поверхность;
- покрытие на поверхности металлического элемента, которое включает около 15-30 мас.% неорганических солей, образованных катионами, выбранными из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионами, выбранными из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов, 5-30 мас.% щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты в качестве ингибитора коррозии, причем указанные неорганические соли и указанная щелочная соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты диспергированы в остатке, содержащем 55-80 мас.% фенолформальдегидной термореактивной смолы;
причем указанный элемент с покрытием на поверхности получен способом по одному из пп.1-10.
12. Коррозионностойкая композиция, состоящая по существу из:
- 4-8 мас.% неорганических солей, образованных катионами, выбранными из группы, состоящей из цинка и кальция, и анионами, выбранными из группы, состоящей из силикатов, фосфатов, карбонатов и оксидов;
- 2-15 мас.% щелочной соли поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты в качестве ингибитора коррозии;
причем указанные неорганические соли и указанная щелочная соль поли(3-аммонийпропилалкоксисилоксан)карбоновой кислоты диспергированы в остатке, составляющем 10-40 мас.%, и остаток включает один или более компонентов, выбранных из фенолформальдегидной термоотверждаемой смолы, политетрафторэтилена, пигмента, такого как дисульфид молибдена или алюминий, или полипропилен, или их комбинации, растворенных в летучем растворителе.
13. Композиция по п.12, в которой летучий растворитель является спиртом низкой молекулярной массы или метилэтилкетоном.
14. Композиция по п.12, в которой размер частиц указанных неорганических солей составляет 10 микронов или менее.
RU2011141491/05A 2009-03-13 2010-03-12 Антикоррозионное покрытие с низким коэффициентом трения RU2544706C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16017609P 2009-03-13 2009-03-13
US61/160,176 2009-03-13
PCT/US2010/027251 WO2010105241A1 (en) 2009-03-13 2010-03-12 Anti-corrosion and low friction coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141491A RU2011141491A (ru) 2013-04-20
RU2544706C2 true RU2544706C2 (ru) 2015-03-20

Family

ID=42232699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141491/05A RU2544706C2 (ru) 2009-03-13 2010-03-12 Антикоррозионное покрытие с низким коэффициентом трения

Country Status (17)

Country Link
US (2) US10259973B2 (ru)
EP (1) EP2406336B1 (ru)
JP (2) JP5715965B2 (ru)
KR (1) KR101747673B1 (ru)
CN (1) CN102439102B (ru)
AU (1) AU2010223917B2 (ru)
BR (1) BRPI1008945B1 (ru)
CA (1) CA2743452C (ru)
ES (1) ES2423323T3 (ru)
IL (1) IL215030A (ru)
MA (1) MA33193B1 (ru)
MX (1) MX2011009519A (ru)
PT (1) PT2406336E (ru)
RU (1) RU2544706C2 (ru)
TN (1) TN2011000460A1 (ru)
TW (1) TWI491685B (ru)
WO (1) WO2010105241A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10259973B2 (en) * 2009-03-13 2019-04-16 Hi-Shear Corporation Anti-corrosion and low friction metal pigmented coating
US9033631B2 (en) * 2009-04-17 2015-05-19 United Technologies Corporation High temperature thread locking compound
CN102288352B (zh) * 2011-07-20 2012-12-19 三一电气有限责任公司 一种测定螺栓扭矩系数的方法和装置
CN103122915B (zh) * 2011-11-21 2015-06-10 神讯电脑(昆山)有限公司 具防护层的螺丝制造方法
ES1076720Y (es) * 2012-03-19 2012-07-13 Simon S A U Caja para instalaciones electricas
CN103351809B (zh) * 2013-06-19 2016-01-06 天长市金陵电子有限责任公司 一种防锈蚀led灯散热涂料及其制备方法
FR3008754B1 (fr) 2013-07-19 2015-09-04 Lisi Aerospace Fixation metallique
FR3013781A1 (fr) 2013-11-25 2015-05-29 Airbus Operations Sas Element de fixation de pieces d'un assemblage
US9908637B2 (en) 2014-05-23 2018-03-06 The Boeing Company Modified shank fasteners for electromagnetic effect (EME) technology
FR3026446B1 (fr) 2014-09-30 2017-12-01 Lisi Aerospace Fixation en interference lubrifiee
CN104356847A (zh) * 2014-11-04 2015-02-18 浙江红高梁木业有限公司 一种新型耐腐蚀的强化地板涂层及其制备新方法
US10072778B2 (en) 2015-01-08 2018-09-11 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Tube nut assembly
US9738792B2 (en) * 2015-02-03 2017-08-22 Nylok Llc Articles having thermoset coatings and coating methods
US20170114229A1 (en) * 2015-10-21 2017-04-27 Chemetall Us, Inc. Amine-Functionalized Organosilane/Fatty Acid Combination Systems As Stain/Corrosion Inhibitors For The Application On Aluminum And Its Alloys
CN105925138B (zh) * 2016-06-17 2018-11-09 江苏科技大学 一种用于金属锈层的防腐涂料及其制备方法
US11365757B2 (en) 2016-08-12 2022-06-21 Lisi Aerospace Fastener with lubricating ring for interference fitting, and assembly method using such a fastener
FR3055034B1 (fr) 2016-08-12 2019-05-17 Lisi Aerospace Fixation a anneau lubrifiant pour pose en interference et procede d'assemblage au moyen d'une telle fixation
FR3055040B1 (fr) 2016-08-12 2019-05-17 Lisi Aerospace Capuchon lubrifiant, fixation comprenant un tel capuchon et procede d'assemblage en interference
WO2019155245A1 (en) 2018-02-07 2019-08-15 Lisi Aerospace Fastener with lubricating ring for interference fitting, and assembly method using such a fastener
US10495130B2 (en) 2016-11-11 2019-12-03 The Boeing Company Fasteners having enhanced electrical energy dispersion properties
US11137014B2 (en) 2019-01-08 2021-10-05 The Boeing Company Conductive fastening system and method for improved EME performance
FR3100821B1 (fr) 2019-09-16 2021-09-24 Lisi Aerospace Elément de fixation en alliage de titane et procédé de fabrication
CN113470872B (zh) * 2021-06-25 2022-11-15 广西桂潮电缆投资有限公司 一种矿山用防腐电缆
KR102624989B1 (ko) * 2021-06-29 2024-01-15 (주)에이치앤스카이 세척수단이 구비된 취출구
US20230042294A1 (en) * 2021-08-06 2023-02-09 The Patent Well LLC Corrosion Inhibiting Paste for Aircraft Use
US11879094B2 (en) 2022-06-03 2024-01-23 Halliburton Energy Services, Inc. Enhancing friction reduction and protection of wellbore equipment during hydraulic fracturing

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3983304A (en) * 1973-09-19 1976-09-28 Hi-Shear Corporation Fastener with protective metal-organic base coating
SU1761818A1 (ru) * 1990-05-29 1992-09-15 Научно-исследовательский институт химии Саратовского государственного университета им.Н.Г.Чернышевского Ингибитор кислотной коррозии металлов
RU2028353C1 (ru) * 1991-05-05 1995-02-09 Акционерное общество "Волгодонский химический завод" Состав для покрытия
US5948147A (en) * 1996-01-05 1999-09-07 Wayne Pigment Corp. Synergistic pigment grade corrosion inhibitor compositions and procedures
US20050151120A1 (en) * 2004-01-14 2005-07-14 Joseph Philipson Chromate free corrosion resistant coating
RU2344149C1 (ru) * 2007-04-17 2009-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр мостов" ООО "НПЦ Мостов" Антикоррозийное покрытие "контакт" и способ его нанесения на металлические поверхности

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2466517A (en) 1948-01-10 1949-04-05 Petrolite Corp Processes for preventing corrosion and corrosion inhibitors
US2736658A (en) * 1952-07-23 1956-02-28 Armour & Co Method of protecting metal surfaces from corrosion and corrosion inhibitor compositions
US2995603A (en) 1956-11-30 1961-08-08 Petrolite Corp Corrosion prevention agent
US3531409A (en) 1967-01-06 1970-09-29 Petrolite Corp Solid solutions of corrosion inhibitors for use in treating oil wells
US3979351A (en) * 1973-01-26 1976-09-07 Hi-Shear Corporation Protective coating material
US3998773A (en) * 1975-03-14 1976-12-21 The Dow Chemical Company Hydraulic cement composition
JPS529613A (en) 1975-07-11 1977-01-25 Textron Inc Rivet made from tiinb alloy and method of making therof
US4130524A (en) * 1977-12-01 1978-12-19 Northern Instruments Corporation Corrosion inhibiting compositions
US4256811A (en) * 1978-07-28 1981-03-17 Placer Exploration Limited Coating composition for steel containing zinc metal, zinc oxide, molybdenum sulfide, a resin and a solvent
DE2840820A1 (de) 1978-09-20 1980-04-03 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung phosphorhaltiger korrosionsschutzpigmente
US4497702A (en) * 1982-08-09 1985-02-05 Atlantic Richfield Company Corrosion inhibition
US4512049A (en) 1984-07-13 1985-04-23 Jill Henry Recreational towel
US5218031A (en) * 1991-06-10 1993-06-08 Man-Gill Chemical Company Aqueous coating compositions, process and coated substrates
US5244738A (en) * 1991-09-03 1993-09-14 The Dexter Corporation Metal article coated with a composition for inhibiting corrosion
US5593780A (en) 1991-11-13 1997-01-14 Fiberite, Inc. Impact resistant phenolics
JPH0697676A (ja) 1992-09-14 1994-04-08 Mitsubishi Electric Corp 電子回路装置
US5399310A (en) * 1993-03-23 1995-03-21 The Dexter Corporation Method of using mold release agents
US5487779A (en) 1993-11-19 1996-01-30 Wayne Pigment Corp. Corrosion inhibiting pigment composition and method
US5558706A (en) 1993-11-19 1996-09-24 Wayne Pigment Corp. Corrosion inhibiting pigment composition
JP3539756B2 (ja) 1994-04-15 2004-07-07 日本パーカライジング株式会社 金属材料表面処理用重合体組成物および処理方法
TW428018B (en) 1995-06-29 2001-04-01 Ciba Sc Holding Ag Aminosilane salts and silanamides of carboxylic acids as corrosion inhibitors
DE69621941T2 (de) 1995-10-10 2003-01-30 Prc Desoto Int Inc Nichtchromatische korrosionsinhibitoren für aluminiumlegierungen
US6059867A (en) 1995-10-10 2000-05-09 Prc-Desoto International, Inc. Non-chromate corrosion inhibitors for aluminum alloys
US6139610A (en) 1996-01-05 2000-10-31 Wayne Pigment Corp. Hybrid pigment grade corrosion inhibitor compositions and procedures
DK12497A (da) * 1996-02-12 1997-08-13 Ciba Geigy Ag Korrisionsinhiberende overtrækssammensætninger til metaller
US6315300B1 (en) 1998-11-24 2001-11-13 Hi-Shear Corporation Solid sealant with environmentally preferable corrosion resistance
US6281170B1 (en) 1999-10-18 2001-08-28 Air Products And Chemicals, Inc. Surface tension reduction with N,N,N'-trialkkyl ureas
DE10149148B4 (de) * 2000-10-11 2006-06-14 Chemetall Gmbh Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen, Polymere enthaltenden Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate
US7309528B2 (en) 2001-05-01 2007-12-18 Dow Corning Gmbh Protective coating composition
US20020197468A1 (en) 2001-05-04 2002-12-26 Wayne Pigment Corporation Corrosion inhibitor composition applicable for aluminum and steel protection and procedure
JP2003268295A (ja) 2002-03-15 2003-09-25 Dainippon Toryo Co Ltd 耐候性鋼の防食法
JP2003322127A (ja) 2002-04-26 2003-11-14 Fujikin Inc 流体継手
JP2003336005A (ja) 2003-04-03 2003-11-28 Tozai Kagaku Kk 耐食性コーティング組成物、塗料およびその塗膜
EP1633557A4 (en) 2003-06-05 2010-08-25 Metal Coatings Int Inc COMPOSITIONS AND METHODS FOR BLINKING AND ASSIGNING ANTI-CORROSION PROPERTIES TO ZINC OR OTHER ACTIVE METALS
EP1506982B1 (en) * 2003-08-15 2006-10-04 Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. Chromium-free metal surface treatment agent
CA2697749A1 (en) 2007-06-28 2009-01-08 James Hardie Technology Limited Primer for composite building materials
US10259973B2 (en) * 2009-03-13 2019-04-16 Hi-Shear Corporation Anti-corrosion and low friction metal pigmented coating
US8413745B2 (en) * 2009-08-11 2013-04-09 Baker Hughes Incorporated Water-based mud lubricant using fatty acid polyamine salts and fatty acid esters
US10364196B2 (en) * 2013-05-21 2019-07-30 James Hardie Technology Limited Multi-functional coating system for cementitious composite materials

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3983304A (en) * 1973-09-19 1976-09-28 Hi-Shear Corporation Fastener with protective metal-organic base coating
SU1761818A1 (ru) * 1990-05-29 1992-09-15 Научно-исследовательский институт химии Саратовского государственного университета им.Н.Г.Чернышевского Ингибитор кислотной коррозии металлов
RU2028353C1 (ru) * 1991-05-05 1995-02-09 Акционерное общество "Волгодонский химический завод" Состав для покрытия
US5948147A (en) * 1996-01-05 1999-09-07 Wayne Pigment Corp. Synergistic pigment grade corrosion inhibitor compositions and procedures
US20050151120A1 (en) * 2004-01-14 2005-07-14 Joseph Philipson Chromate free corrosion resistant coating
RU2344149C1 (ru) * 2007-04-17 2009-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр мостов" ООО "НПЦ Мостов" Антикоррозийное покрытие "контакт" и способ его нанесения на металлические поверхности

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010223917B2 (en) 2014-07-10
CA2743452C (en) 2014-08-12
IL215030A0 (en) 2011-11-30
AU2010223917A1 (en) 2011-09-29
US20120189853A1 (en) 2012-07-26
IL215030A (en) 2014-08-31
KR101747673B1 (ko) 2017-06-15
US20100233471A1 (en) 2010-09-16
BRPI1008945A2 (pt) 2016-03-15
CN102439102A (zh) 2012-05-02
WO2010105241A1 (en) 2010-09-16
BRPI1008945B1 (pt) 2019-05-21
MX2011009519A (es) 2012-02-28
TW201100507A (en) 2011-01-01
TN2011000460A1 (en) 2013-03-27
JP2015057479A (ja) 2015-03-26
CA2743452A1 (en) 2010-09-16
JP2012520382A (ja) 2012-09-06
TWI491685B (zh) 2015-07-11
ES2423323T3 (es) 2013-09-19
MA33193B1 (fr) 2012-04-02
PT2406336E (pt) 2013-08-27
CN102439102B (zh) 2015-06-17
KR20120014124A (ko) 2012-02-16
EP2406336A1 (en) 2012-01-18
EP2406336B1 (en) 2013-05-08
US10259973B2 (en) 2019-04-16
JP5715965B2 (ja) 2015-05-13
RU2011141491A (ru) 2013-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2544706C2 (ru) Антикоррозионное покрытие с низким коэффициентом трения
JP3970368B2 (ja) コーティング混合物およびコーティング
JP5984945B2 (ja) 固体被膜形成用組成物及び管状ねじ継手
US7192639B2 (en) Chromate free corrosion resistant coating
BR112014008402B1 (pt) agente de pré-tratamento de tinta para tinta tipo revestimento e processo de tinta tipo revestimento
KR101103661B1 (ko) 금속표면처리용 조성물
JP5169627B2 (ja) プレコート金属板の切断端面の補修液及びそれを用いた補修方法
JP7166611B2 (ja) 防錆部材及び防錆処理方法
US11293104B2 (en) Inorganic non-chrome aqueous treatment composition and process for coating metal surfaces
JPS6019798B2 (ja) 締結材のトルク安定処理方法