RU2538894C2 - Декоративный сварочный шнур для покрытий поверхностей - Google Patents

Декоративный сварочный шнур для покрытий поверхностей Download PDF

Info

Publication number
RU2538894C2
RU2538894C2 RU2012119068/05A RU2012119068A RU2538894C2 RU 2538894 C2 RU2538894 C2 RU 2538894C2 RU 2012119068/05 A RU2012119068/05 A RU 2012119068/05A RU 2012119068 A RU2012119068 A RU 2012119068A RU 2538894 C2 RU2538894 C2 RU 2538894C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
pvc
value
ppm
cord
Prior art date
Application number
RU2012119068/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012119068A (ru
Inventor
Кристер АНДЕРССОН
Аке ПЕТЕРССОН
Original Assignee
Таркетт Гдл С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таркетт Гдл С.А. filed Critical Таркетт Гдл С.А.
Publication of RU2012119068A publication Critical patent/RU2012119068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2538894C2 publication Critical patent/RU2538894C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B29C65/125—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar characterised by the composition of the welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/305—Decorative or coloured joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к многоцветному декоративному сварочному шнуру (3) и способу получения многоцветного декоративного сварочного шнура. Шнур содержит компонент А на основе ПВХ и компонент В на основе ПВХ в отношении компонент А / компонент В, составляющем от 10/90 до 50/50. Компоненты А и В связаны таким образом, что в состав компонента А входит ПВХ, обладающий более высокой вязкостью расплава и/или более высокой точкой плавления, чем ПВХ компонента В. Компонент А и компонент В обладают различным цветом. Способ получения многоцветного декоративного сварочного шнура включает этапы смешивания компонентов А и В, причем компонент А находится в виде гранул, а компонент В - в виде сухой смеси порошка, и экструдирование смеси. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к декоративному сварочному шнуру для соединения элементов покрытий поверхностей и к способу изготовления такого декоративного сварочного шнура.
Предшествующий уровень техники
Покрытия поверхностей, в частности покрытия поверхностей, основанные на поливинилхлориде (ПВХ), широко используются для отделки поверхностей в зданиях или домах, так как они более приятны, более эстетичны и более удобны, чем окрашенные поверхности. Однако эти покрытия поверхностей, особенно покрытия полов, обычно изготавливают ограниченными кусками, которые необходимо соединять между собой. Для этой цели хорошо известно использование сварочного шнура. Обычно термоплавкий сварочный шнур с круглым поперечным сечением вставляют в устройство для сварки струей горячего воздуха, которое нагревает сварочный шнур, в результате чего он проникает между двумя соседними кусками покрывающих пол элементов и соединяет их вместе. Обычно после охлаждения лишнюю часть сварочного шнура отрезают или стачивают U-образным резаком или аналогичным инструментом (ножом).
Сварочные шнуры обычно представляют собой полимерные композиции, обладающие хорошей адгезией к соединяемым элементам и позволяющие сварочному шнуру проявлять пластичность при температурах ниже, чем у составляющих соединяемых элементов, а также легко удаляемые после сварки.
Для покрытий пола с разноцветным декоративным узором было предложено использовать многоцветные сварочные шнуры. Таким образом, с эстетической точки зрения сварочный шнур должен имитировать внешний вид узора покрытия поверхности.
В целом для покрытий на основе ПВХ сварочные шнуры являются одноцветными составами на основе ПВХ и изготавливаются экструзией. Однако экструдированные цветные сварочные шнуры представляют собой спай контрастных цветов, создающий неоднородность декоративного узора, поскольку они неспособны правильно воспроизвести сложный многоцветный узор.
Чтобы решить эту проблему и сохранить непрерывность декоративного узора, сварочные шнуры могут включать окрашенные частицы или гранулы покрытия поверхности, которые необходимо соединить сваркой. Однако композицию сварочного шнура, включающую такие частицы, обычно твердые частицы, нельзя экструдировать без повреждения экструзионного устройства, в результате чего такие шнуры тяжело получить экструзией. Поэтому для покрытий пола в патенте US 5635266 предложены узорчатые сварочные шнуры на основе ПВХ, получаемые изготовлением листа из окрашенных виниловых гранул, совпадающих по цвету с настилом, который необходимо соединить швами, и пигментированных гранул, вырезанием полос из этого листа, помещением их в форму и прессованием их с получением полукруглых шнуров.
Цели изобретения
Целью настоящего изобретения является многоцветный декоративный сварочный шнур и способ изготовления такого декоративного сварочного шнура, не обладающего недостатками текущего уровня техники.
Целью настоящего изобретения является многоцветный декоративный сварочный шнур, зрительно сливающийся с узорами покрытия поверхности, и способ изготовления такого декоративного сварочного шнура.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение относится к многоцветному декоративному сварочному шнуру для соединения элементов декоративного покрытия поверхности, причем указанный шнур включает компонент А на основе ПВХ и компонент В на основе ПВХ, причем соотношение компонент А / компонент В составляет от 10/90 до 50/50, причем указанные компоненты связаны таким образом, что состав указанного компонента А включает ПВХ, обладающий более высокой вязкостью и/или более высокой точкой плавления, чем ПВХ компонента В, причем указанные компоненты обладают различной окраской.
Согласно отдельным воплощениям сварочный шнур может обладать одной из следующих характеристик или их комбинацией:
- значение k ПВХ компонента А от 65 до 80, а значение k ПВХ компонента В от 57 до 65,
- компонент А включает ПВХ, обладающий значением k, равным 70,
- компонент В включает полимер ПВХ, обладающий значением k, равным 62,
- компонент В включает до 50 м.д. (массовых долей) дополнительного полимера ПВХ, обладающего значением k, равным 60,
- отношение компонент А / компонент В равно 30/70, и компонент А включает ПВХ, обладающий значением k, равным 70, и компонент В включает полимер ПВХ, обладающий значением k, равным 62, и 26 м.д. полимера ПВХ, обладающего значением k, равным 60.
«Значение k» ПВХ - мера молекулярной массы ПВХ, основанная на измерении вязкости раствора ПВХ. Низкие значения k подразумевают низкую молекулярную массу, а высокие значения k подразумевают высокую молекулярную массу. Согласно статье Perkins G.G.A. и др. в Journal of Vinil Technology, 1993, 15, с.108, значение k обычно изменяется от 50 до 80, что эквивалентно молекулярной массе (Mw) примерно от 40000 до 168000, если измерение проводится в 1% растворе в циклогексаноне (Таблица 1).
Таблица 1
Соотношение между собственной вязкостью, значением k и приблизительной молекулярной массой ПВХ
Собственная вязкость, [η] Значение k Мη Mw
0,52 50 20000 40000
0,67 57 27500 55000
0,92 67 41000 82500
1,08 72 50000 101000
1,30 79 62500 123500
1,60 87 81000 168000
Изобретение также относится к способу получения многоцветного декоративного сварочного шнура, причем указанный метод включает этапы смешивания компонента А в форме гранул и компонента В в форме порошка, а также этап экструдирования смеси с получением указанного сварочного шнура.
Согласно отдельным воплощениям способ согласно изобретению может обладать одной из следующих характеристик или их комбинацией:
- компонент А получают гранулированием шнура, полученного отдельным этапом экструзии,
- гранулы компонента А получают измельчением листа,
- компонент А находится в форме гранул размером до 6 мм.
Настоящее изобретение также относится к напольному покрытию, включающему сварной шов, выполненный описанным здесь сварочным шнуром.
Краткое описание чертежей
На Фигуре 1 представлен сварочный шнур согласно известному уровню техники, соединяющий многоцветные элементы покрытия поверхности.
На Фигуре 2 представлен сварочный шнур согласно изобретению, соединяющий многоцветные элементы напольного покрытия.
Детальное описание изобретения
Сварочный шнур для соединения элементов покрытия поверхностей должен сочетать эстетические и механические требования (гибкость, адгезию и т.д.), отличающиеся от требований к элементам напольных покрытий.
Настоящее изобретение относится к сварочному шнуру на основе ПВХ 3 и к способу изготовления такого декоративного сварочного шнура для соединения декоративных элементов покрытия поверхности 1, в частности элементов покрытия на основе ПВХ. Сварочный шнур 3 включает два компонента на основе ПВХ (компонента А и компонент В), имеющие различный состав. Предпочтительно соотношение компонент А / компонент В лежит между 10/90 и 50/50.
В сварочном шнуре согласно изобретению ПВХ компонента А и ПВХ компонента В обладают различной вязкостью и/или различной точкой плавления. Предпочтительно ПВХ компонента А обладает более высокой вязкостью и/или более высокой точкой плавления, чем ПВХ компонента В.
Любой из компонентов А и В или оба компонента могут содержать единственный ПВХ или смесь ПВХ с различными молекулярными массами.
В отличие от сварочного шнура 2 согласно известному уровню техники (Фигура 1) декоративный сварочный шнур 3 согласно изобретению (Фигура 2) обладает тем преимуществом, что он зрительно сливается с многоцветными элементами покрытия поверхности 1.
В сварочном шнуре согласно изобретению компоненты А и В отличаются по цвету, то есть обладают двумя различными цветами или двумя различными оттенками одного цвета.
В предпочтительном воплощении ПВХ компонента А обладает значением k, составляющим от 65 до 80, более предпочтительно от 70 до 75, а ПВХ компонента В обладает значением k, составляющим от 57 до 65, где «значение k» относится к молекулярной массе ПВХ, определенной на основе измерений вязкости раствора ПВХ. Более предпочтительно компонент В содержит ПВХ, обладающий значением k, равным 62, или еще более предпочтительно содержит ПВХ, обладающий значением k, равным 62, и дополнительный полимер ПВХ, обладающий значением k, равным 60, составляющий от 0 до 50 м.д., где «м.д.» означает количество долей на 100 долей по массе ПВХ, обладающего более высоким значением k в компоненте В, т.е. значением к 62.
Предпочтительно в состав компонента А и в состав компонента В входит от 40 до 70 м.д. и от 40 до 90 м.д. соответственно обычного пластификатора, такого как например фталатный пластификатор, бензоатный пластификатор, фосфатный пластификатор, адипат, цитрат, тримеллитат, триглицерид, или смесь пластификаторов, причем выбор пластификатора не слишком принципиален.
В состав компонента А и в состав компонента В входят от 0 до 10 м.д. обычного стабилизатора, такого как эпоксидированное соевое масло, или смеси стабилизаторов. Более предпочтительно в состав кроме того входит от 1 до 6 м.д. CaZn-стабилизатора.
Предпочтительно в состав компонента А и в состав компонента В входят другие обычные для составов на основе ПВХ добавки в количестве от 0 до 1,5 м.д. Составы могут включать от 0 до 0,2 м.д. стеариновой кислоты и/или от 0 до 0,8 м.д. технологических добавок.
Предпочтительно в состав компонента А и в состав компонента В входит какой-либо подходящий пигмент или какая-либо подходящая смесь пигментов, причем пигменты выбраны на основе эстетических соображений. Например, это может быть TiO2 по отдельности или в комбинации с другим пигментом, таким как, например, пигмент красный 144, пигмент черный 7, пигмент желтый 95 или 110, пигмент голубой 15:1, пигмент зеленый 7, пигмент фиолетовый 19. Количество пигментов, используемых в компоненте А и компоненте В, зависит от желаемого окончательного цвета. Предпочтительно пигмент или смесь пигментов составляет от 0,01 до 5 м.д. компонента А и от 1 до 5 м.д. компонента В.
Для компонента А «м.д.» означает количество долей на 100 долей по весу ПВХ, а для компонента В «м.д.» означает количество долей на 100 долей по весу ПВХ, обладающего более высоким значением k.
Примеры составов компонента А и компонента В даны в таблицах 2 и 3. С целью упрощения примеры относятся к черно-белому сварочному шнуру. Однако необходимо понимать, что в этих примерах может использоваться любой подходящий пигмент или набор пигментов.
Таблица 2
Композиция компонента А для сварочного шнура согласно изобретению
  Компонент А (ПВХ и добавки в м.д.)
ПВХ м.д. значение k Пластификатор CaZn стабилизатор Стабилизатор Стеариновая кислота Пигмент (черный+TiO2)
А1 100 k-65 54 2,5 3 0,1 1
А2 100 k-80 60 2,5 3 0,1 1
A3 100 k-70 58 2,5 3 0,1 1
А4 100 k-70 56 1 5 0,1 1
А5 100 k-65 40 2,5 10 0,1 1
А6 100 k-80 70 2,5 0 0,1 1
А7 100 k-70 60 2,5 1 0,1 1
А8 100 k-70 58 2,5 3 0,1 1
А9 100 k-70 56 2 5 0,1 1
А10 100 k-70 40 1 10 0,2 2,5
A11 100 k-70 70 6 0 0 3
А12 100 k-70 55 3 3 0,1 2
А13 100 k-70 60 3 3 0,1 1,5
Таблица 3
Композиция компонента В для сварочного шнура согласно изобретению
  Компонент В (ПВХ и добавки в м.д.)
ПВХ м.д. значение k ПВХ k-60 Пластификатор CaZn стабилизатор Стабилизатор Технологическая добавка Стеариновая кислота Пигмент (черный+TiO2)
В1 100 k-57 26 68 3,2 4 0,64 0,26 1
В2 100 k-65 26 77 3,2 4 0,64 0,26 1
ВЗ 100 k-62 0 60 2,5 3,2 0,5 0,2 1
В4 100 k-62 50 89 3,8 4,8 0,8 0,31 1
В5 100 k-62 26 68 3,2 4 0, 64 0,26 1
Вб 100 k-62 26 74 3,2 4 0,64 0,26 1
В7 100 k-57 0 40 3,2 10 0, 64 0,26 1
В8 100 k-65 35 90 3,2 0 0,64 0,26 1
В9 100 k-62 26 72 3,2 6 0,64 0,26 1
В10 100 k-62 0 40 1 10 0,8 0 2,5
В11 100 k-62 50 90 6 0 0 0 2
В12 100 k-62 20 65 3 5 0,6 0,2 0,5
В13 100 k-62 30 75 3 3 0,6 0,2 3
Любая из композиций А1-А13 может быть соединена с любой из композиций В1-В13 при условии, что ПВХ компонента А обладает более высокой вязкостью расплава и/или более высокой температурой плавления, чем ПВХ компонента В. Далее, любая из композиций А1-А13 может быть соединена с любой из композиций В1-В13 в соотношении компонент А / компонент В, лежащем в интервале от 10/90 до 50/50.
В примерах в таблицах 2 и 3 ПВХ, обладающий значением k 80, представляет собой Norvinyl® S8060, ПВХ, обладающий значением k 70, - Norvinyl® S7060, ПВХ, обладающий значением k 65, - Norvinyl® S6560, ПВХ, обладающий значением k 62, - Norvinyl® S6261, ПВХ, обладающий значением k 60, - Pevikon® Р602, ПВХ, обладающий значением k 57, - Norvinyl® S5745, все производства Ineos polymers. Пластификатор представляет собой диизодецилфталат производства ExxonMobil Chemical, CaZn-стабилизатор - Interlite® ZP8691 производства Akzo Nobel, стабилизатор - эпоксидированное соевое масло производства Akzo Nobel или Emery Oleochemicals, стеариновая кислота - Tefacid 1 VT 65 производства ААК ArhusKarlshamn АВ, технологическая добавка - Degalan® 10F производства Evonik, пигменты производства Ciba или Clariant, Evonik, Tronox, Tiona и/или Kemira.
Способ получения сварочного шнура согласно настоящему изобретению включает этап смешивания двух компонентов с различной вязкостью, одного в форме гранул и другого в форме порошка, причем гранулированный состав содержит ПВХ, обладающий более высокой вязкостью расплава и/или более высокой точкой плавления, чем ПВХ порошкообразного состава.
Один или несколько компонентов А различного цвета в форме гранул смешивают с компонентом В в форме порошка (сухая смесь) в отношении компонент А / компонент В между 10/90 и 50/50, предпочтительно 30/70, после чего экструдируют на экструдере. Экструдер представляет предпочтительно одношнековый экструдер с низким усилием, работающий при скорости перемешивания от 20 до 40 об/мин и при температуре экструзии от 170 до 180°С.
Гранулы и порошок получают любым подходящим способом, предпочтительно гранулированием нити, листа или пленки, полученных экструзией или вальцеванием композиции компонента А или компонента В. Предпочтительно гранулы ПВХ компонента А обладают размером, соотносящимся с узором, который хотят получить, и могут изменяться от 0,1 до 6 мм, предпочтительно от 2 до 5 мм, более предпочтительно от 3 до 5 мм, еще более предпочтительно от 4 до 5 мм. Предпочтительно компонент В представляет собой сухую смесь составляющих компонента В.
Например, композицию компонента А одного цвета, включающую ПВХ со значением k 60, экструдируют, затем охлаждают и гранулируют в грануляторе, получая гранулы размером около 6 мм. Гранулы компонента А смешивают в обычном смесителе с компонентом В, причем компонент находится в форме сухой смеси ПВХ со значением k 62 и ПВХ со значением k 60. Затем смеси компонента А и компонента В экструдируют на одношнековом экструдере Cincinatti (длина/диаметр=25, диаметр=60 мм), работающем при 25 об/мин и Е1=170°С, Е2=175°С, Е3=180°С, Е4=175°С, А=170°С в различных зонах его нагрева. Чтобы получить сварочный шнур желаемого цвета, один или несколько видов гранул компонента А различных цветов или различных оттенков одного цвета можно смешать с компонентом В другого цвета или другого оттенка того же цвета или цветов, как и компонент А. Пигмент или смесь пигментов компонента А и компонента В - любые подходящие пигменты, выбранные так, чтобы получить сварочный шнур, практически идентичный или соответствующий одному из соединяемых элементов полового покрытия.
Предпочтительно сварочный шнур согласно изобретению имеет диаметр от 3 до 5 мм, предпочтительно от 3,5 до 4,5 мм.
Сварочный шнур согласно настоящему изобретению не обладает тем же составом, что и элементы покрытия, которые он должен соединять; однако сварочный шнур зрительно интегрируется в узор покрытия поверхности, которое он должен соединить, что означает, что соотношение между компонентом А и компонентом В будет различным для различных половых покрытий в зависимости от цвета и узора полового покрытия.
Были определены различные свойства различных примеров сварочных шнуров согласно изобретению с целью оценки их внешнего вида, чистящих свойств, прочности их сварных швов и их монтажных свойств (таблицы 4 и 5).
Внешний вид оценивался согласно классам (классы от 1 до 5), где «1» относится к единственному и однородному цвету, «2» к многоцветному виду, но с видимым и бесцветным обычным материалом (компонент В), «3» относится к приемлемому виду, но с легким эффектом, «4» относится к многоцветному виду, где гранулы компонента А частично расплавились, но все еще дают видимый положительный эффект с минимумом обесцвечивания (третьего цвета), и «5» относится к многоцветному виду, где контраст между компонентом А и компонентом В явно различим и не видно какого-либо обесцвечивания (третьего цвета) компонента В.
Очищаемость оценивались тестом, состоящим в приведении сварочного шнура в контакт со смесью, содержащей песок, масло, асфальт, в течение двух часов во вращающемся барабане и затем очистке поверхности вращающейся подушечкой совместно с чистящим средством и водой. Оценка (класс от 1 до 5) затем давалась сравнением результатов со шкалой серого цвета. Если достигался класс 3, очищаемость оценивалась как приемлемая, если достигались классы 4 и 5, очищаемость оценивалась как хорошая.
Прочность сварных швов оценивалась с помощью оборудования для измерения предела прочности. К сварочному шнуру прикладывается возрастающая разрывающая сила до тех пор, пока не происходит разрыв, и записывается максимальная сила. Тестовые образцы имели минимальную длину около 150 мм и ширину около 50 мм. Сварной шов располагали в центре поперек тестовых образцов. Прочность сварного шва ниже 240 Н/50 мм оценивалась как недостаточная, выше 600 Н/50 мм как хорошая, промежуточная - как приемлемая.
Монтажные свойства оценивались в тесте, при котором оценивалась легкость сварки, резания и получения ровной и гладкой поверхности шва после отрезания. Сварочные свойства оценивались по классам (классы от 1 до 5), причем классы 2 и 3 относятся к сварке, которую можно сделать без появления каких-либо отверстий или неровной поверхности шва после отрезания, а классы 4 и 5 относятся к ситуациям, когда сварка и резка производятся легко.
Таблица 4
Свойства сварных швов для примеров сварочных шнуров согласно изобретению
Компоненты Отношение А/В Вид Чистка Прочность шва Н/50 мм Монтажные свойства
Пр. 1 А1/В4 5/95 1 3 800 3
Пр. 2 А1/В4 10/90 2 3 820 4
Пр. 3 А1/В4 30/70 3 3 755 4
Пр. 4 А1/В4 50/50 3 3 409 3
Пр. 5 А1/В4 60/40 2 3 350 3
Пр. 6 АЗ/В4 10/90 5 3 790 4
Пр. 7 АЗ/В4 30/70 5 3 679 4
Пр. 8 АЗ/В4 50/50 5 3 488 3
Пр. 9 А5/В1 10/90 4 2 778 4
Пр. 10 А5/В1 30/70 5 3 756 4
Пр. 11 А5/В1 50/50 4 3 700 4
Пр. 12 А1/В9 10/90 2 3 809 4
Пр. 13 А1/В9 30/70 3 3 761 4
Пр. 15 А1/В9 50/50 4 3 456 3
Пр. 16 АЗ/В6 10/90 5 3 833 4
Пр. 17 АЗ/В6 30/70 5 3 801 4
Пр. 18 АЗ/В6 50/50 5 3 504 3
Пр. 19 А1/В7 10/90 4 2 590 3
Пр. 20 А1/В7 30/70 5 3 500 3
Пр. 21 А1/В7 50/50 5 3 402 3
Пр. 22 А6/В9 10/90 5 3 678 4
Пр. 23 А6/В9 30/70 5 4 455 3
Пр. 24 А6/В9 50/50 5 4 230 2
Таблица 5
Свойства сварных швов для примеров сварочных шнуров
согласно изобретению
Компоненты Отношение А/В Вид Чистка Прочность шва Н/50 мм Монтажные свойства
Пр. 25 А5/В2 10/90 3 3 860 4
Пр. 26 А5/В2 30/70 3 3 778 4
Пр. 27 А5/В2 50/50 3 4 732 4
Пр. 28 А3/В2 10/90 3 3 801 4
Пр. 29 А3/В2 30/70 4 4 743 4
Пр. 30 А3/В2 50/50 4 4 724 4
Пр. 31 А2/В2 10/90 5 4 688 4
Пр. 32 А2/В2 30/70 5 4 555 3
Пр. 33 А2/В2 50/50 5 3 220 2
Пр. 34 А1/В1 10/90 3 3 678 4
Пр. 35 А1/В1 30/70 4 3 655 4
Пр. 36 А1/В1 50/50 4 4 543 3
Пр. 37 А9/В1 10/90 5 3 666 4
Пр. 38 А9/В1 30/70 5 3 555 3
Пр. 39 А9/В1 50/50 5 4 521 2
Пр. 40 А6/В1 10/90 5 3 545 3
Пр. 41 А6/В1 30/70 5 3 567 2
Пр. 42 А6/В1 50/50 5 3 202 2
Оказывается, что сварочные шнуры согласно изобретению обладают хорошими монтажными свойствами (включая резание) и прочностью их сварных швов при сварке элементов половых покрытий. При тестировании прочности на разрыв сварочного шнура самого по себе обычно принимается, что модуль Юнга при 100% растяжении должен быть выше 6 Н/мм2, а при 50% растяжении должен быть выше 3 Н/мм2. Сварочные шнуры согласно изобретению обладают модулем Юнга при 100% растяжении от 7 до 8 Н/мм2, а при 50% растяжении от 4 до 5 Н/мм2.

Claims (14)

1. Способ получения многоцветного декоративного сварочного шнура для соединения элементов декоративного покрытия поверхности, отличающийся тем, что указанный сварочный шнур включает компонент А на основе ПВХ (поливинилхлорида), имеющий значение к, составляющее от 65 до 80, и компонент В на основе ПВХ, имеющий значение к, составляющее от 57 до 65, в соотношении компонент А / компонент В, составляющем от 10/90 до 50/50, причем указанные компонент А и компонент В связаны таким образом, что в состав указанного компонента А входит ПВХ, обладающий более высокой вязкостью расплава и/или более высокой точкой плавления, чем ПВХ указанного компонента В, причем указанные компонент А и компонент В обладают различным цветом, и где указанный способ включает следующие этапы:
- смешивание компонента А с компонентом В, где компонент А находится в форме гранул, обладающих размером от 0,1 до 6 мм, и компонент В находится в форме сухой смеси порошка; и
- экструдирование смеси с получением сварочного шнура.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компонент А содержит ПВХ, обладающий значением к, составляющим 70.
3. Способ по любому из пп 1-2, отличающийся тем, что компонент В содержит полимер ПВХ, обладающий значением к, составляющим 62.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что компонент В содержит до 50 м.д. (массовых долей) дополнительного полимера ПВХ, обладающего значением к, составляющим 60.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение компонент А/компонент В составляет 30/70, компонент А содержит ПВХ, обладающий значением к, составляющим 70, а компонент В содержит полимер ПВХ, обладающий значением к, составляющим 62, и 26 м.д. дополнительного полимера ПВХ, обладающего значением к, составляющим 60.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы компонента А получают гранулированием шнура, полученного на отдельном этапе экструзии.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы компонента А получают измельчением листа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы компонента А обладают размером от 2 до 5 мм.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что гранулы компонента А обладают размером от 3 до 5 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент А и компонент В включают пигмент или смесь пигментов.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что пигмент или смесь пигментов составляет от 0,01 до 5 м.д. в компоненте А и от 1 до 5 м.д. в компоненте В, где относительно состава компонента А "м.д." означает количество долей на 100 долей по весу ПВХ полимера и относительно состава компонента В "м.д." означает количество долей на 100 долей по весу ПВХ полимера, обладающего более высоким значением k в том случае, если компонент В включает два ПВХ полимера с различными значениями k.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав компонента А и в состав компонента В входят пигмент или смесь пигментов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварочный шнур обладает диаметром от 3 до 5 мм.
14. Разноцветный декоративный сварочный шнур для соединения элементов декоративного покрытия, полученный способом по любому из пп.1-13.
RU2012119068/05A 2009-10-14 2009-10-14 Декоративный сварочный шнур для покрытий поверхностей RU2538894C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/063417 WO2011044935A1 (en) 2009-10-14 2009-10-14 Decorative welding rod for surface coverings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012119068A RU2012119068A (ru) 2013-11-20
RU2538894C2 true RU2538894C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=42232639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012119068/05A RU2538894C2 (ru) 2009-10-14 2009-10-14 Декоративный сварочный шнур для покрытий поверхностей

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9187908B2 (ru)
EP (1) EP2488346B1 (ru)
RU (1) RU2538894C2 (ru)
WO (1) WO2011044935A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989005228A1 (en) * 1987-12-01 1989-06-15 Tarkett Ab Filler rod
US5753767A (en) * 1996-12-13 1998-05-19 Armstrong World Industries, Inc. Polymer composition suitable as resilient flooring or welding rod
GB2322097B (en) * 1995-11-27 1999-07-21 Armstrong World Ind Inc Hot-melt sticks
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
RU33593U1 (ru) * 2003-07-01 2003-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Ленстройком" Пол транспортного средства

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3388196A (en) * 1964-04-02 1968-06-11 Allied Chem Decorative plastic
US3356634A (en) * 1965-05-25 1967-12-05 Allied Chem Decorative surface coverings containing imbedded chips comprising vinyl chloride polymer, chlorinated polyethylene and filler
US3775359A (en) * 1967-08-04 1973-11-27 Diamond Shamrock Corp Rigid polyvinyl chloride resin powder composition for extrusion processes
JPS575739A (en) * 1980-06-12 1982-01-12 Sumitomo Chem Co Ltd Vinyl chloride plastisol composition
JPS5769008A (en) 1980-10-16 1982-04-27 Lonseal Corp Welding rod and manufacture thereof
US5246765A (en) * 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
JPH0649288B2 (ja) * 1988-01-22 1994-06-29 豊田合成株式会社 押出成形用ポリ塩化ビニル材料の製造方法
JPH05125356A (ja) 1991-11-05 1993-05-21 Achilles Corp 熔接棒
US6998170B2 (en) * 2001-10-12 2006-02-14 Awi Licensing Company Jaspe pattern flooring
KR20070006858A (ko) * 2004-03-30 2007-01-11 카네카 코포레이션 염화비닐계 수지 조성물
US7629413B2 (en) * 2005-01-18 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticiser compositions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989005228A1 (en) * 1987-12-01 1989-06-15 Tarkett Ab Filler rod
GB2322097B (en) * 1995-11-27 1999-07-21 Armstrong World Ind Inc Hot-melt sticks
US5753767A (en) * 1996-12-13 1998-05-19 Armstrong World Industries, Inc. Polymer composition suitable as resilient flooring or welding rod
EP0950501A1 (fr) * 1998-04-16 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de fabrication d'un cordon de soudure pour revêtements de sols et cordon de soudure obtenu
RU33593U1 (ru) * 2003-07-01 2003-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Ленстройком" Пол транспортного средства

Also Published As

Publication number Publication date
US20130051904A1 (en) 2013-02-28
US9187908B2 (en) 2015-11-17
WO2011044935A1 (en) 2011-04-21
EP2488346A1 (en) 2012-08-22
RU2012119068A (ru) 2013-11-20
EP2488346B1 (en) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110225948A (zh) 塑料的增强和着色用的通用型颜料制剂
JP2017214579A (ja) 分散液を用いて固体無機添加物を固体ポリマーに含有させるプロセス
RU2538894C2 (ru) Декоративный сварочный шнур для покрытий поверхностей
CA3113124C (en) Modeling compond and use thereof and articles produced thereby
CA2893019C (en) Coated pigments for colouring pvc
EP2173793B1 (en) Masterbatch preparation process
EP2398635B1 (en) Decorative welding rod for surface coverings, decorative welding rod use and method for its manufacturing.
JP2003311812A (ja) 塩化ビニル系樹脂ペレットを用いた押出成形品
EP1919693B1 (de) Thermoplastischer schweissdraht
JP2006131729A (ja) 合成木材製造用樹脂組成物および合成木材成形品
KR100868134B1 (ko) 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및이를 이용한 폴리프로필렌 절연재
JP3738605B2 (ja) ペレット状着色剤とその製造方法および成形品
EP0910603B1 (en) Masterbatches and a process for their preparation
ES2543219T3 (es) Polvo de color para revestimiento
JP2005008807A (ja) 木目模様用マスターバッチおよびその利用
JP2008127522A (ja) 押出成形用樹脂組成物、その製造方法、及び、押出成形方法
JPS6286042A (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物
JPH04105928A (ja) 溶接棒の製造方法
JPH0957867A (ja) 木目模様付き板状樹脂成形品の製造方法
JP2014015531A (ja) 退色性樹脂組成物および退色性樹脂成形物
EP3845616A1 (en) Lead for pencil for writing, drawing, marking, plotting and/or coloring
TR2022014241A2 (tr) Otomoti̇v plasti̇k yüzeyleri̇ne uygulamak üzere açik renk ve elektri̇ksel i̇letkenli̇k özelli̇kleri̇ne sahi̇p bi̇r yüzey astari
KR20210034889A (ko) 스프레이 코팅용 조성물
JPS6089324A (ja) 装飾体の製造方法
JP2010247354A (ja) 異形押出成形品