KR100868134B1 - 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및이를 이용한 폴리프로필렌 절연재 - Google Patents

난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및이를 이용한 폴리프로필렌 절연재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 절연재에 관한 것이다. 본 발명의 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물은 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌계 왁스 50 내지 100 중량부 및 안료 10 내지 60 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 미착색 수지와의 분산성이 우수하여 착색된 수지 펠렛 및 기타 성형품 제조시 색상 분포가 균일하며 물리적 특성도 우수한 장점이 있다.
칼라 마스터 배치, 폴리프로필렌 수지, 용융지수, 절연재, 폴리프로필렌계 왁스

Description

난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 절연재{Color masterbatch composition for flame retardant polypropylene insulation material and polypropylene insulator using it}
본 발명은 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 절연재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지와 폴리프로필렌계 왁스를 사용함으로써 미착색 수지와의 분산성이 우수하여 착색된 수지 펠렛 및 기타 성형품 제조시 색상 분포가 균일하며 물리적 특성도 우수한 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 절연재에 관한 것이다.
칼라 마스터 배치는 플라스틱 착색제의 한 종류로서, 보통 플라스틱 펠렛에 대량의 안료를 필요에 따라 첨가제와 함께 컴파운딩하여 착색된 펠렛상으로 제조한다.
플라스틱을 착색하는 방법으로는 안료(분말색소)를 직접 투입하는 방법과 착색제를 미리 제조하여 투입하는 방법 등 색상 균일도가 우수한 최종 생산품을 얻기 위해 여러 방법을 제시하고 있다. 상기 착색제로는 페이스트 칼라, 드라이 칼라, 마스터 배치 등이 있다. 안료를 직접 투입하는 경우 입자간의 응집현상 등으로 인해 방사공정 및 사출공정에서 거대 입자에 기인한 불량이 발생할 수 있으며, 분말상의 안료를 청소하는데 어려움이 있어 작업 능률성을 저하시키는 단점이 있다.
착색제를 미리 제조하여 투입하는 방법은 착색되어 있지 않은 수지 펠렛에 적량 배합하여 사출이나 압출을 통해 원하는 색상의 각종 수지 성형품을 얻게 되며, 안료를 직접 사용하는 것보다 작업 능률성이 우수한 장점이 있다.
그러나, 마스터 배치 제조시 착색 성분의 분포에 치우침이 생기기 쉬우며, 착색성분의 분산이 잘된 마스터 배치를 사용한 경우에도 성형 장비 및 성형 조건에 따라 최종적으로 제조되는 수지 성형품에도 색얼룩 및 색불균일 현상이 발생한다는 문제점이 있다. 또한, 종래 사용하고 있는 폴리프로필렌용 마스터 배치는 LDPE 수준의 수지를 사용하고 PE계 왁스를 사용하기 때문에 폴리프로필렌 절연재료와의 열역학적 상호작용이 적어 혼합영역이 짧은 압출기 사용시 미착색 수지와 완전히 섞이지 않아 흰줄이 발생하거나 제품의 색상이 불균일해지는 단점이 있다.
마스터 배치에 대한 종래기술로 대한민국 특허 제23607호는 폴리프로필렌 수지용 착색제 제조시 혼합기에서 일차 혼합시 먼저 왁스를 용융시킨 후 안료(필요에 따라 기타 첨가제)를 투입하여 가공함으로써 왁스와 안료를 동시에 투입하여 가공하는 것보다 분산상태를 더욱 향상시킬 수 있음에 대하여 개시하고 있다. 또한, 일본특허 제344897호는 열가소성 수지 펠렛, 왁스와 안료성분으로 구성되고, 열가소성 수지 펠렛보다 융점이 낮은 착색제를 사용하여 상기 착색제는 용융하지만 상기 열가소성 수지 펠렛은 용융하지 않는 조건으로 이 둘을 교반 혼합하여 열가소성 수지 펠렛의 외주가 색재층으로 덮인 복층 구조의 착색 펠렛을 제조하여 분산성을 향상시킬 수 있음에 대하여 개시하고 있다.
그러나, 상기 종래기술들도 수산화마그네슘을 난연재로 포함하는 폴리프로필렌 절연재에 사용될 경우 착색제 가공 및 최종 완제품 생산시 색얼룩 및 색상 불균일이 발생한다는 문제점이 있다.
따라서, 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 노력이 관련 업계에서 지속되어 왔으며, 이러한 기술적 배경하에서 본 발명이 안출되었다.
본 발명이 이루고자하는 기술적 과제는, 착색제 가공 및 최종 완제품 생산시 미착색 수지와 완전히 섞이지 않아 흰줄이 발생하거나 제품의 색상이 불균일해지는 등 색얼룩 및 색상 불균일 현상을 개선하고자 함에 있으며, 이러한 기술적 과제를 달성할 수 있는 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 절연재를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물은, 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌계 왁스 50 내지 100 중량부 및 안료 10 내지 60 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제를 달성하기 위한 폴리프로필렌 절연재는, 폴리프로필렌 수지와 상기 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 50 내지 200 중량부의 난연제인 수산화마그네슘을 포함하여 이루어진 폴리프로필렌 절연재 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 종래의 착색제 가공 및 최종 완제품 생산시 발생하는 문제점, 즉 색얼룩 및 색상 불균일 현상을 개선하기 위해 흐름성이 좋은 폴리프로필렌 수지를 기본 수지로 사용하고, 폴리프로필렌계 왁스를 사용함으로써 안료 분말을 직접 혼합한 착색 플라스틱 수준의 색상 균일성을 구현할 수 있는 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치에 관한 것이다.
본 발명의 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물은 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 폴리프로필렌계 왁스 50 내지 100 중량부 및 안료 10 내지 60 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 수지는 착색하고자하는 수지와의 상호작용을 극대화시켜 분산성을 높여주는 작용을 한다.
기본수지의 흐름성을 나타내 주는 수치인 용융지수(melt index, MI)는 너무 낮아 흐름성이 좋지 않을 경우 착색하고자 하는 수지와의 혼합성이 떨어져 흰줄 또는 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 폴리프로필렌 수지는 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 50인 것이다. 상기 폴리프로필렌 수지의 용융지수 범위한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 착색하고자 하는 수지와의 혼합성이 떨어져 흰줄 또는 불량이 발생할 수 있어 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 용융점도가 낮아 작업이 어려우며, 난연 폴리프로필렌 수지와의 혼합시 가소제 역할을 하여 물성저하의 원인이 되어 바람직하지 않다.
상기 폴리프로필렌 수지는 호모(homo) 폴리프로필렌 수지, 랜덤(random) 폴리프로필렌 수지 또는 블록(block) 폴리프로필렌 수지 등의 모둔 종류의 폴리프로필렌 수지를 사용할 수 있다.
상기 폴리프로필렌계 왁스는 당업계에서 사용하는 통상의 것을 사용할 수 있다.
상기 폴리프로필렌계 왁스는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 50 내지 100 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 폴리프로필렌계 왁스의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 안료의 분산성이 떨어져 충분한 분산성을 나타내지 못하게 되어 흰줄 또는 불량이 발생하여 바람직하지 않으며, 상기 상 한가를 초과할 경우에는 저분자량인 왁스가 결과적으로 많아지게 되어 착색하고자 하는 수지 또는 왁스와 혼합하는 기본수지의 용융점도 및 물성을 저하시켜 바람직하지 않다.
상기 안료는 착색하고자 하는 색상에 따라 그 종류를 적절히 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다. 예를 들어, 상기 안료는 유기계 안료, 무기계 안료, 2 종 이상의 유/무기 안료를 혼합한 복합안료 등을 사용할 수 있다.
상기 안료는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 10 내지 60 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 안료의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 발현하고자하는 생삭을 완벽히 발현하지 못하여 얼룩이나 흰줄의 불량이 발생하여 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 분말 및 유체 형태인 안료의 함량이 증가하게 되어 작업성이 현격히 저하되며, 난연 폴리프로필렌 수지에 혼합하여 사용할 경우 작업시 다이-빌드 업(die-build up) 등의 문제를 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
상기와 같은 성분을 포함하는 본 발명의 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치는 상기 성분 이외에 활제, 가공조제 또는 충진제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 활제는 칼슘-스테아레이트(Ca-stearate), 마그네슘-스테아레이트(Mg-stearate), 아연-스테아레이트(Zn-stearate) 등을 사용할 수 있다.
상기 가공조제는 유기 실리콘계 가공조제, 테프론계 가공조제, 지방산을 포함하는 금속염계 가공조제 등을 사용할 수 있다.
상기 충진제는 할로겐 스케빈져, 라디칼 스케빈져 등을 사용할 수 있다.
상기 첨가제는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 30 내지 90 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 첨가제의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 충분한 첨가제의 효과를 발휘하지 못하여 안료의 분산성이 떨어져 불량이 발생할 수 있으며 또한 작업성이 저하되어 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 저분자량의 첨가제가 다량 첨가되어 기계적 물성 및 작업성이 저하되며, 작업시 다이-빌드 업의 원인이 되어 바람직하지 않다.
또한 본 발명은 상기와 같은 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 및 폴리프로필렌 절연재 조성물을 포함하여 이루어지는 폴리프로필렌 절연재를 제공한다.
상기 폴리프로필렌 절연재 조성물은 폴리프로필렌 수지와 난연제인 수산화마그네슘을 포함하여 이루어진다.
상기 난연제인 수산화마그네슘은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 50 내지 200 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 난연제인 수산화마그네슘의 함량한정에 있어서, 상기 하한가 미만일 경우에는 폴리프로필렌 절연재에 충분한 난연성을 부여하지 못하여 각종 국제 규격이 요구하는 난연특성을 발현해 낼 수 없어 바람직하지 않으며, 상기 상한가를 초과할 경우에는 난연성은 발현할 수 있으나, 과량의 난연제 첨가로 인해 폴리프로필렌 절연재의 기계적, 전기적 특성이 저하되며, 작업성이 떨어지게 되어 바람직하지 않다.
또한 상기 폴리프로필렌 절연재 조성물은 상기 성분 이외에 산화방지제, 가 공조제, 분산제 등의 성분을 더 포함할 수 있다.
상기 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물은 상기 폴리프로필렌 절연재 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 칼라 마스터 배치 조성물의 함량한정에 있어서, 상기 하한치 미만일 경우에는 난연 폴리프로필렌 조성물에 발현하고자 하는 색상을 충분히 구현해 낼 수 없으므로 바람직하지 않으며, 상기 상한치를 초과할 경우에는 칼라마스터 배치에 첨가된 왁스, 안료, 첨가제 등이 난연 폴리프로필렌 조성물 상에서 불순물 또는 가소제로 작용하여 전기적, 기계적 물성의 저하를 일으키는 원인이 되며, 절연재료의 압출 성형시 다이-빌드 업 등의 원인이 되어 작업성 및 생산성을 저하시키는 원인이 되어 바람직하지 않다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예와 이에 대비되는 비교예를 통하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
실시예 1
롤, 헬젤 믹서 등의 혼련기에 폴리프로필렌 왁스 60 중량부와 안료로 무기계 안료 40 중량부를 미리 혼합하여 반제품을 제조한 후, 용융지수(MI)가 15인 폴리프로필렌 호모 수지(한국 효성(주) 제조) 100 중량부 및 기타 첨가제로 활제인 칼슘-스테아레이트와 가공조제인 지방산을 포함한 금속염계 가공조제 10 중량부를 투입하여 이축 압출기에서 혼련하여 펠렛상으로 제조하였다.
비교예 1∼4
하기 표 1의 성분과 조성으로 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일 한 방법으로 실시하였다.
하기 표 1의 단위는 중량부이다.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
용융지수(MI)가 15인 폴리프로필렌 호모 수지 100 - - - -
용융지수(MI)가 60인 폴리프로필렌 호모 수지 - 100 - - -
폴리올레핀 엘라스토머 - - 100 100 -
저밀도 폴리에틸렌 - - - - 100
폴리에틸렌 왁스 - 60 60 - 60
폴리프로필렌 왁스 60 - - 60 -
기타 첨가제 10 10 10 10 10
[주]·폴리프로필렌 호모 수지 - 한국 효성(주) 제조 ·폴리올레핀 엘라스토머 - Tafmer, Mitsui chemical 제조 ·저밀도 폴리에틸렌 - LDPE, 한국 LG 화학 제조 ·기타 첨가제 - 활제로 칼슘-스테아레이트, 가공조제로 지방산을 포함한 금속염계 가공조제
분산성 평가를 위한 시편을 제조하기 위하여, Haake 믹서를 이용하여 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해 난연제 150 중량부 및 기타 첨가제 5 중량부를 함유하는 폴리프로필렌 절연재 조성물 100 중량부에 상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 칼라 마스터 배치 조성물 2 중량부를 혼입하여 T-Die(시트상)로 압출하였다. 이때, 압출 실린더 온도는 140 ℃, 170 ℃, 190 ℃, 200 ℃이고, 70 rpm에서 압출부하를 측정하였다. 또한, 물성 평가를 위한 시편은 180 ℃에서 10 분간 프레스하여 제조하였다.
분산성 평가는 일차적으로 육안검사를 하여 미착색 수지의 흰줄 존재여부를 판별하고, 연속으로 압출된 시트의 색상 균일성을 조사하였다. 더 정밀한 색상 판별을 위해 측색계(colorimeter)를 사용하여 색차를 나타내는 △E를 측정하였다. 이때, △E가 2.0 이하이면 분산성 매우 우수, 2.0∼5.0이면 양호, 5.0 이상이면 불량으로 평가하였다.
또한 물성 평가시 미착색 수지의 물성 저하를 방지하기 위해 상온 인장강도는 1.6 ㎏f/㎟ 이상, 신장율은 200 %이어야 한다.
상기 실험결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 1 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
흰줄 발생여부 × × ○ ○ ○
△ E (< 2.0) 1.76 2.43 4.32 4.13 2.67
인장강도 (1.6 ㎏f/㎟) 1.86 1.68 1.35 1.43 1.63
신장율 (> 200 %) 420 349 560 546 246
압출부하 (< 70 Nm) 39 42 61 53 45
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 용융지수(MI)가 15인 폴리프로필렌 수지와 폴리프로필렌 왁스를 사용한 실시예 1의 경우, 상온 특성을 모두 만족하는 수준에서 흰줄이 발생하지 않았으며, △E도 1.76으로 매우 우수함을 확인할 수 있었다.
반면, 용융지수(MI)가 60인 폴리프로필렌 수지와 폴리에틸렌 왁스를 사용한 비교예 1의 경우 육안상으로 흰줄이 발생하지 않았으며, △E도 2.5 정도 수준으로 분산성은 양호하였으나, 우수한 수준은 아님을 확인할 수 있었다. 폴리올레핀 엘라스토머를 기본수지로 사용한 비교예 2 및 3의 경우에도 신장율은 향상되었으나, 인장강도 및 △E 값이 저하되었으며, 육안상으로도 색상 불균일을 확인할 수 있었다. 또한, 저밀도 폴리에틸렌을 기본수지로 사용한 비교예 4의 경우 인장강도 및 신율 등 물성저하는 비교적으로 적으나, 시트상에서 미착색 수지의 색상인 흰줄이 발생하여 육안상으로도 색상 불균일을 확인할 수 있었다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 발명에 따른 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물은 미착색 수지와의 분산성이 우수하여 착색된 수지 펠렛 및 기타 성형품 제조시 색상 분포가 균일하며 물리적 특성도 우수하다.

Claims (5)

  1. 용융지수(MI)가 10 이상인 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여;
    폴리프로필렌계 왁스 50 내지 100 중량부;
    안료 10 내지 60 중량부; 및
    첨가제 30 내지 90 중량부를 포함하고,
    상기 첨가제는 활제, 가공조제 및 충진제로 이루어지는 군에서 선택되는 단일물 또는 혼합물이며,
    상기 활제는 스테아르산칼슘(calcium stearate), 스테아르산마그네슘 및 스테아르산아연으로 이루어지는 군에서 선택되는 단일물 또는 둘 이상의 혼합물이고,
    상기 가공조제는 유기 실리콘계 가공조제, 테플론계 가공조제 및 지방산을 포함한 금속염계 가공조제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 단일물 또는 둘 이상의 혼합물이며,
    상기 충진제는, 할로겐 스케빈져(scavenger) 및 라디칼 스케빈져로 이루어지는 군으로부터 선택되는 단일물 또는 둘 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 안료는, 유기계 안료, 무기계 안료 및 2종 이상의 유기/무기계 안료를 혼합한 복합안료로 이루어지는 군으로부터 선택된 단일물 또는 둘 이상 선택된 혼합물인 것을 특징으로 하는 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 폴리프로필렌 수지와 상기 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여 50 내지 200 중량부의 난연제인 수산화마그네슘을 포함하여 이루어진 폴리프로필렌 절연재 조성물 100 중량부에 대하여,
    제1항 또는 제2항에 따르는 난연 폴리프로필렌 절연재용 칼라 마스터 배치 조성물 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 절연재.
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