CN113845739A - 一种新型高容量通用塑胶色母 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料色母技术领域，且公开了一种新型高容量通用塑胶色母，所述新型高容量通用塑胶色母由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂组成。该新型高容量通用塑胶色母，由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂共同组成，这种通用色母粒不仅具有良好的耐光性、耐气候性和导电性，还具有抗阻燃性，可以用在阻燃材料中，能有效降低火灾发生概率，综上所述，该种塑胶色母具有广泛的通用性，适用范围宽泛，可以满足多种不同类型材料的使用需求。

Description

一种新型高容量通用塑胶色母

技术领域

本发明涉及塑料色母技术领域，具体为一种新型高容量通用塑胶色母。

背景技术

色母的全称叫色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，它主要用在塑料上看，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有的色母粒大多为专用色母粒，专一性较强，适用范围狭窄，特别是由于需要着色的塑料种类较多，且不同材料对色母粒的要求也不相同时，现有的专用色母粒难以满足相应的使用需求，而且由于色母粒的功能性单一，当需要色母粒具备多种特性，如耐光性、耐气候性、导电性和阻燃性等特性时，现有的色母粒也难以满足上述要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高容量通用塑胶色母，使色母粒具备多种功能特性，扩大色母粒适用范围，解决了现有色母粒功能性单一，适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高容量通用塑胶色母，所述新型高容量通用塑胶色母由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂组成。

优选的，所述新型高容量通用塑胶色母组分的重量百分比为：载体树脂38.94％、导电炭黑0.69％、阻燃剂15.87％、辅助抗氧剂0.08％、协同阻燃剂16.41％、分散剂0.39％、主抗氧剂0.045％、润滑剂0.38％、主增塑剂7.68％、稳定剂1.51％、改性剂1.13％、颜料16.87％、防老化助剂0.0004％和偶联剂0.0046％。

优选的，所述载体树脂为PVC材料，它具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，而且PVC的收缩率相当低，一般为百分之零点二至百分之零点六，不易因温度变化而变形开裂，所述阻燃剂为十溴联苯醚，该种溴化阻燃剂可抑制有机化合物的燃烧，常用在电子产品、衣服及家具中，以减少产品的可燃性，所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯,所述协同阻燃剂为三氧化二锑，所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡。

优选的，所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，与辅助抗氧剂硫代二丙酸双月桂酯并用有良好的协同效应，所述润滑剂为硬脂酸，所述主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为环氧大豆油，与PVC树脂相容性好，挥发性及迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性和电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的助剂，所述改性剂为ACR加工助剂，ACR作为加工助剂具有明显优势，可以明显缩短塑化时间，促进塑化，而且能平衡挤出物扭矩，塑化均匀，ACR可明显提高制品的表面光泽度，使制品看起来光滑细腻。

优选的，所述防老化助剂为UV-531，它能吸收二百十四至三百四十纳米的紫外光，是一种性能卓越的高效防老化助剂，所述偶联剂为KH-550，它在塑料加工过程中可以降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。

优选的，所述新型高容量通用塑胶色母的制作包括以下步骤：

第一步：选择制备新型高容量通用塑胶色母的设备

在生产场地中放置生产新型高容量通用塑胶色母用的设备，这些设备包括但不限于失重计量秤、高速混料机、双螺杆挤出机、冷循环水槽、吹干机、切粒机、振动筛、卧式混合机、包装机和电子秤等。

第二步：对各组分原料进行称重并混合

使用失重计量秤对新型高容量通用色母粒的各种原料进行称量，将称量后的原料进行配比混合，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求，之后，再将配比好的原料导入高速混料机中，使它们均匀混合。

第三步：熔融挤出

将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机内，原料会经过双螺杆挤出机内部的加工，主要加工步骤有电加热，将混合物熔融混合，然后经过剪切混合、抽真空和再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过双螺杆挤出机模头的模孔挤出。

第四步：拉条冷却和吹干

当聚合物从挤出机模头的模孔口中被挤出后，会进入冷循环水槽内，利用循环水对从双螺杆挤出机中挤出的聚合物熔体进行冷却，使其成为固态料条，并匀速向切粒机方向移动，在中途会经过吹干机，将聚合物料条上的冷却水吹干。

第五步：切粒和过筛

当聚合物料条进入切粒机后，切粒机会对聚合物料条进行切粒，从而得到塑料粒子，之后，将塑料粒子送入振动筛中，清除过长或过短的不符合粒径要求的塑料粒子，以得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

第六步：均化混合

将塑料粒子送入卧式混合机的均化仓内进行均化，保证每仓物料均一性。

第七步：包装

将塑料粒子按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

有益效果如下：

该新型高容量通用塑胶色母，由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂共同组成，这种通用色母粒不仅具有良好耐光性、耐气候性和导电性，还具有优秀抗阻燃性，不仅适用于被日光长期照射的材料，还适用于电力电缆的内外屏蔽材料或防静电材料，而且还可以用在阻燃材料中，可以有效降低火灾发生的概率，综上所述，该种新型高容量通用塑胶色母具有一定的通用性，适用范围宽泛，可以满足多种类型材料的使用需求。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种新型高容量通用塑胶色母，新型高容量通用塑胶色母由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂组成，颜料可选用云母钛型珠光颜料或其它种类需要使用的染料，新型高容量通用塑胶色母组分的重量百分比为：载体树脂38.94％、导电炭黑0.69％、阻燃剂15.87％、辅助抗氧剂0.08％、协同阻燃剂16.41％、分散剂0.39％、主抗氧剂0.045％、润滑剂0.38％、主增塑剂7.68％、稳定剂1.51％、改性剂1.13％、颜料16.87％、防老化助剂0.0004％和偶联剂0.0046％，载体树脂为PVC材料，它具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，而且PVC的收缩率相当低，一般为百分之零点二至百分之零点六，不易因温度变化而变形开裂。

阻燃剂为十溴联苯醚，该种溴化阻燃剂可抑制有机化合物的燃烧，常用在电子产品、衣服及家具中，以减少产品的可燃性，辅助抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯,协同阻燃剂为三氧化二锑，分散剂为低分子量聚乙烯蜡，主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，它对聚丙烯和聚乙烯有卓越的抗氧化性能，润滑剂为硬脂酸，主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，又被称为DOP，稳定剂为环氧大豆油，又被称为ESBO，是一种使用广泛的聚氯乙烯的环氧类增塑剂兼稳定剂，改性剂为ACR加工助剂，ACR是丙烯酸酯类的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，防老化助剂为UV-531，对聚合物有很大的保护作用，有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失，偶联剂为KH-550，它可以改善合成树脂和无机填充剂或增强材料的界面性能，新型高容量通用塑胶色母的制作包括以下步骤：

第一步：选择制备新型高容量通用塑胶色母的设备

在生产场地中放置生产新型高容量通用塑胶色母用的设备，这些设备包括但不限于失重计量秤、高速混料机、双螺杆挤出机、冷循环水槽、吹干机、切粒机、振动筛、卧式混合机、包装机和电子秤等。

第二步：对各组分进行称重并混合

使用失重计量秤对新型高容量通用色母粒的各种原料进行称量，将称量后的原料进行配比混合，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求，之后，再将配比好的原料导入高速混料机中，使它们均匀混合。

第三步：熔融挤出

将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机内，原料会经过双螺杆挤出机内部的加工，主要加工步骤有电加热，将混合物熔融混合，然后经过剪切混合、抽真空和再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过双螺杆挤出机模头的模孔挤出。

第四步：拉条冷却和吹干

当聚合物从挤出机模头的模孔口中被挤出后，会进入冷循环水槽内，利用循环水对从双螺杆挤出机中挤出的聚合物熔体进行冷却，使其成为固态料条，并匀速向切粒机方向移动，在中途会经过吹干机，将聚合物料条上的冷却水吹干。

第五步：切粒和过筛

当聚合物料条进入切粒机后，切粒机会对聚合物料条进行切粒，从而得到塑料粒子，之后，将塑料粒子送入振动筛中，清除过长或过短的不符合粒径要求的塑料粒子，以得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

第六步：均化混合

将塑料粒子送入卧式混合机的均化仓内进行均化，保证每仓物料均一性。

第七步：包装

将塑料粒子按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

在生产新型高容量通用塑胶色母时，需要先对各种原料进行称重并混合，即使用失重计量秤对新型高容量通用色母粒的各种原料进行称量，并将称量后的原料进行配比混合，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求，之后，再将配比好的原料导入高速混料机中，使它们均匀混合，接着将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机内，原料会经过双螺杆挤出机内部的加工，主要加工步骤有电加热，将混合物熔融混合，然后经过剪切混合、抽真空和再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过双螺杆挤出机模头的模孔挤出，之后，当聚合物从挤出机模头的模孔口中被挤出后，会进入冷循环水槽内，利用循环水对从双螺杆挤出机中挤出的聚合物熔体进行冷却，使其成为固态料条，并匀速向切粒机方向移动，在中途会经过吹干机，将聚合物料条上的冷却水吹干，接着当聚合物料条进入切粒机后，切粒机会对聚合物料条进行切粒，从而得到塑料粒子，之后，将塑料粒子送入振动筛中，清除过长或过短的不符合粒径要求的塑料粒子，以得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品，然后将塑料粒子送入卧式混合机的均化仓内进行均化，保证每仓物料均一性，最后将塑料粒子按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述新型高容量通用塑胶色母由载体树脂、导电炭黑、阻燃剂、辅助抗氧剂、协同阻燃剂、分散剂、主抗氧剂、润滑剂、主增塑剂、稳定剂、改性剂、颜料、防老化助剂和偶联剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述新型高容量通用塑胶色母组分的重量百分比为：载体树脂38.94％、导电炭黑0.69％、阻燃剂15.87％、辅助抗氧剂0.08％、协同阻燃剂16.41％、分散剂0.39％、主抗氧剂0.045％、润滑剂0.38％、主增塑剂7.68％、稳定剂1.51％、改性剂1.13％、颜料16.87％、防老化助剂0.0004％和偶联剂0.0046％。

3.根据权利要求1所述的一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述载体树脂为PVC材料，所述阻燃剂为十溴联苯醚，所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯,所述协同阻燃剂为三氧化二锑，所述分散剂为低分子量聚乙烯蜡。

4.根据权利要求1所述的一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述润滑剂为硬脂酸，所述主增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述稳定剂为环氧大豆油，所述改性剂为ACR加工助剂。

5.根据权利要求1所述的一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述防老化助剂为UV-531，所述偶联剂为KH-550。

6.根据权利要求1所述的一种新型高容量通用塑胶色母，其特征在于：所述新型高容量通用塑胶色母的制作包括以下步骤：

第一步：选择制备新型高容量通用塑胶色母的设备

在生产场地中放置生产新型高容量通用塑胶色母用的设备，这些设备包括但不限于失重计量秤、高速混料机、双螺杆挤出机、冷循环水槽、吹干机、切粒机、振动筛、卧式混合机、包装机和电子秤等。

第二步：对各组分原料进行称重并混合

使用失重计量秤对新型高容量通用色母粒的各种原料进行称量，将称量后的原料进行配比混合，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求，之后，再将配比好的原料导入高速混料机中，使它们均匀混合。

第三步：熔融挤出

将混合均匀的原料送入双螺杆挤出机内，原料会经过双螺杆挤出机内部的加工，主要加工步骤有电加热，将混合物熔融混合，然后经过剪切混合、抽真空和再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过双螺杆挤出机模头的模孔挤出。

第四步：拉条冷却和吹干

当聚合物从挤出机模头的模孔口中被挤出后，会进入冷循环水槽内，利用循环水对从双螺杆挤出机中挤出的聚合物熔体进行冷却，使其成为固态料条，并匀速向切粒机方向移动，在中途会经过吹干机，将聚合物料条上的冷却水吹干。

第五步：切粒和过筛

当聚合物料条进入切粒机后，切粒机会对聚合物料条进行切粒，从而得到塑料粒子，之后，将塑料粒子送入振动筛中，清除过长或过短的不符合粒径要求的塑料粒子，以得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

第六步：均化混合

将塑料粒子送入卧式混合机的均化仓内进行均化，保证每仓物料均一性。

第七步：包装

将塑料粒子按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。