JP2010247354A

JP2010247354A - 異形押出成形品

Info

Publication number: JP2010247354A
Application number: JP2009096583A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tsukamoto; 憲一塚本; Fumi Ogata; 文尾形; Shinichi Takagi; 慎一高木; Akio Karata; 昭雄唐田
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-11-04

Abstract

【課題】表面に柾目模様が付された異形押出成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】溶融温度１７０〜２００℃のアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸共重合樹脂（以下、ＡＳＡ樹脂という）ペレット１００質量部に対し、溶融温度２００〜２３０℃のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂という）ペレット１．５〜３．５質量部を混合したペレット混合物を、温度１８０〜２００℃で押出成型して得られる異形押出成形品である。ここで、ＡＢＳ樹脂ペレットの粒子径は、１．５〜３．５ｍｍであることが好ましく、ＡＳＡ樹脂ペレットが、その１００質量部に対して無機顔料を１.０〜６.０質量部含有したものであることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、表面に柾目模様が付された異形押出成形品に関するものである。

表面に柾目模様が付された異形押出成形品は、セルロース系の微粉骨材や木粉を樹脂に添加して押出成形したものや（例えば、特許文献１〜３参照）、流動開始温度の差がある２種類の樹脂を押出成形したもの（例えば、特許文献４参照）が知られている。

特公平０４−０２７９２４号公報特許第３５８９６１７号公報特開昭６１−１０８５０２号公報特開２００１−２６１９２０号公報

本発明は、表面に柾目模様が付された異形押出成形品を提供するものである。

すなわち本発明は、溶融温度１７０〜２００℃のアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸共重合樹脂（以下、ＡＳＡ樹脂という）ペレット１００質量部に対し、溶融温度２００〜２３０℃、粒子径１．５〜３．５ｍｍのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂という）ペレット１．５〜３．５質量部を混合したペレット混合物を、温度１８０〜２００℃で押出成型して得られる異形押出成形品である。ＡＳＡ樹脂ペレットは、その１００質量部に対して無機顔料を１．０〜６．０質量部含有したものであることが好ましい。
なお、本発明でいう溶融温度とは、樹脂の溶融粘度が１．０^４Ｐａ・ｓとなる温度をいう。

本発明によると、表面に柾目模様が付された異形押出成形品を得ることができる。

異形押出成形品は、特定のＡＳＡ樹脂ペレットと特定のＡＢＳ樹脂ペレットを混合したペレット混合物を特定の温度条件で押出成形して得ることができるものである。

ＡＳＡ樹脂は、溶融温度が１７０〜１９０℃の範囲ものを用いることができる。溶融温度が１７０℃未満のＡＳＡ樹脂を用いると、１８０℃の成型温度ではＡＳＡ樹脂が未溶融となり、押出成型できない場合がある。
また、溶融温度が１９０℃以上のＡＳＡ樹脂を用いると、混合させるＡＢＳ樹脂ペレットが溶融して相溶してしまう場合がある。このような場合は、異形押出成形品に柾目模様が付されなくなってしまう場合がある。

ＡＳＡ樹脂ペレットの溶融温度は、α−メチルスチレンやマレイミドなどの添加量を調整することで行える。溶融温度を高くする場合には、マレイミドの添加量を増量すればよい。

ＡＳＡ樹脂ペレットの粒子径は、１．５〜３．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。粒子径がこの範囲のものを用いることにより、ＡＢＳ樹脂ペレットとの混合作業を容易にすることができる。

ＡＳＡ樹脂ペレットには、滑剤を２．０〜５．０質量部添加することができる。滑剤を添加することによって、異形押出成形品に付される柾目模様のコントラストを向上させることができる。滑剤の種類としては、エチレンビスステアリン酸アマイド（ＥＢＳ）、脂肪酸エステル系滑剤、シリコンオイルなどがある。

ＡＳＡ樹脂ペレットを着色する場合は、得られる異形押出成形品の耐候変色性を向上させるために、無機顔料を用いることが好ましい。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、チタンイエロー、酸化鉄などがある。染料や有機顔料を用いると、耐候変色性が向上しないため好ましくない。

ＡＳＡ樹脂に無機顔料を配合する場合は、ＡＳＡ樹脂１００質量部に対して、１．０〜６．０質量部とすることが好ましい。１．０質量部に満たない場合は、無機顔料の着色効果が得られない場合がある。また、６．０質量部を超えて配合すると、得られる異形押出成形品の引張強度が低下してしまう場合がある。

ＡＢＳ樹脂ペレットは、公知のＡＢＳ樹脂にα−メチルスチレンやマレイミドなどを添加したものを用いることができる。

ＡＢＳ樹脂ペレットの溶融温度は、２００〜２３０℃の範囲が好ましい。溶融温度が２００℃に満たない場合は、ＡＳＡ樹脂ペレットと相溶してしまう場合がある。このような場合は、異形押出成形品に柾目模様が発現しなくなる場合がある。また、溶融温度が２３０℃を超える場合は、混合させるＡＢＳ樹脂ペレットが未溶融のまま異形押出成形品中に取り込まれる場合がある。このような異形押出成形品は、ＡＢＳ樹脂ペレットがが溶融できずに異形押出成形品中に異物として残り、柾目模様が付されなくなったり、その引張強度が低下したりする場合がある。

ＡＢＳ樹脂ペレットの溶融温度を調整するには、α−メチルスチレンやマレイミドなどの添加量を調整することで行える。ＡＢＳ樹脂１００質量部に対し５〜２０質量部の範囲とすると、ＡＢＳ樹脂ペレットの溶融温度を２００〜２３０℃に調整することができるため好ましい。

ＡＢＳ樹脂ペレットは、１辺の長さが１．５〜３．５ｍｍのものを用いることが好ましい。１辺の長さが１．５ｍｍに満たない粒子では、ＡＳＡ樹脂ペレットと相溶したり、柾目模様のコントラストが低下する場合がある。また、１辺の長さが３．５ｍｍを超えるものを用いると、異形押出成形品中にＡＢＳ樹脂ペレットが未溶融物として残ったり、柾目模様のコントラストが低下する場合がある。

ＡＳＡ樹脂ペレット１００質量部に対するＡＢＳ樹脂ペレットの混合量は、１．５〜３．５質量部の範囲とすることが好ましい。ＡＢＳ樹脂ペレットの混合量が１．５質量部に満たないと、ＡＳＡ樹脂ペレットとＡＢＳ樹脂ペレットが相溶したり、柾目模様のコントラストが低下する場合がある。ＡＢＳ樹脂ペレットの混合量が３．５質量部を超えてしまうと、異形押出成形品中にＡＢＳ樹脂ペレットが未溶融物として残ってしまったり、柾目模様のコントラストが低下する場合がある。

ＡＳＡ樹脂ペレットやＡＢＳ樹脂樹脂ペレット、およびこれらのペレット混合物は、耐候変色性を維持するために有機質フィラーを配合しないことが好ましい。有機物フィラーとしては、木紛、パルプ、セルロース粉末などがある。

異形押出成形品は、ＡＳＡ樹脂ペレットとＡＢＳ樹脂ペレットとの混合物を金型を先端に設けた押出成形機にて押出成形して得ることができる。
押出成形する場合には、ＡＳＡ樹脂ペレットの溶融温度以上、かつＡＢＳ樹脂ペレットの溶融温度以下の温度範囲で、成形することが好ましい。
このような温度設定とすることによって、ＡＢＳ樹脂ペレットが半溶融状態のままシリンダー内を通過し、その際に受けた剪断応力によって樹脂の流れ方向にそって延伸される。延伸されたＡＢＳ樹脂ペレットは、さらに金型出口で剪断応力を受けて、異形押出成形品に柾目模様として現れる。

異形押出成形品は、他の樹脂からなる基材に積層してもよい。他の樹脂としては塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、アクリロニトリル−エチレンプロピレン−スチレン共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）などがある。

異形押出成形品を他の樹脂からなる基材に積層するには、多層成形可能な押出成形機により、本発明の混合ペレット、基材の材料とを同時に押出成形する方法がある。また、基材と押出成形品を別々に成形した後、これらを接着したり、予め成形した基材上に混合ペレットを溶融押出して積層させてもよい。

異形押出成形品は、屋外で使用される押出成形品、特に、雨樋やエアコンの配管カバー、手すり材、園芸用品、窓枠などに好適に用いることができる。

以下、表１および表２を用いて、実施例と比較例を示す。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例の配合及び成形して得られた異形押出柾目模様状態の結果を表１、配合及び耐候変色試験の結果を表２に示した。
なお、表１および表２中に記載した各材料及び測定方法は以下の通りである。
Ａ−１：ＵＭＧＡＢＳ社製Ｗ３００Ａ（ＡＳＡ樹脂ペレット；溶融温度１８０℃）１００質量部あたり、着色剤として、カーボンブラック０．３質量部、酸化鉄０．５質量部、チタンイエロー０．５質量部、酸化チタン０．２重量部を配合したペレット（粒子径１ｍｍ）
Ａ−２：ＵＭＧＡＢＳ社製Ｗ３００Ａ（ＡＳＡ樹脂ペレット；溶融温度１８０℃）１００質量部あたり、着色剤として、カーボンブラック０．３質量部、酸化鉄０．５質量部、アゾ系イエロー０．１５質量部、酸化チタン０．２重量部を配合したペレット（粒子径１ｍｍ）
Ｂ−１：ＵＭＧＡＢＳ社製Ｓ３１０（ＡＳＡ樹脂ペレット；溶融温度１８０℃、粒子径１ｍｍ）
Ｂ−２：ＵＭＧＡＢＳ社製ＷＴ１２Ａ（ＡＢＳ樹脂ペレット；溶融温度２２５℃、粒子径１ｍｍ）
Ｂ−３：ＵＭＧＡＢＳ社製ＷＴ１２Ａ（ＡＢＳ樹脂ペレット；溶融温度２２５℃、粒子径２ｍｍ）
Ｂ−４：ＵＭＧＡＢＳ社製ＷＴ１２Ａ（ＡＢＳ樹脂ペレット；溶融温度２２５℃、粒子径４ｍｍ）
Ｂ−５：住化カラー社製ＫＸＭ−Ｈ（ＰＭＭＡ樹脂ペレット；溶融温度２３５℃、粒子径１ｍｍ）
なお、Ｂ−２、Ｂ−３およびＢ−４は、ＡＢＳ樹脂をプレス成型した後、粒子径を調整したものである。

スクリュー径６７ｍｍの東芝社製２軸押出し機（ＴＥＣ６７）で塩化ビニル樹脂を板状に押出して基材とし、その一方の面上に、表層として表１または表２に記載した割合でドライブレンドした混合ペレットを、スクリュー径４０ｍｍのＩＫＧ社製単軸押出し機（ＰＭＳ４０−２８）で成形温度１９０℃で板状に押出し積層体のサンプルを得た。表層の厚さは、０．２ｍｍであった。

柾目模様の評価は、サンプル表面を目視で観察した。

耐候性の評価は、岩崎電気社製アイスーパーＵＶテスター（Ｗ１３１）を用い、照度１００ｍＷ、照射５時間−結露５時間のサイクルでサンプルに紫外線を照射し、２５０時間、５００時間、１０００時間照射後のサンプルの色差を測定した。色差の測定は、ＭＩＮＯＬＴＡ社製ＣＭ−２５００Ｄを用いて行った。

表１の結果より、ＡＢＳ樹脂ペレットの溶融温度が２００℃以下または２３０℃以上の場合、綺麗な柾目模様が発現しなかった。

表１の結果より、ＡＢＳ樹脂ペレットの粒径が１ｍｍ以下または４ｍｍ以上の場合、綺麗な柾目模様が発現しなかった。

表１の結果より、ＡＢＳ樹脂ペレットの添加量が１．０質量部以下または４．０質量部以上の場合、綺麗な柾目模様が発現しなかった。

表２の結果より、ＡＳＡ樹脂ペレットとＡＢＳ樹脂ペレットに木粉を添加すると、耐候性が低下した。

表２の結果より、ＡＳＡ樹脂ペレットの着色剤に有機系顔料を使用すると、耐候性が低下した。

表１および表２には示さなかったが、実施例１において成形温度を２１０℃とした場合は、ＡＳＡ樹脂ペレットとＡＢＳ樹脂ペレットが相溶してしまい、柾目模様が発現しなかった。同様に実施例１において成形温度を１７０℃とした場合は、ＡＢＳ樹脂ペレットが未溶融状態のまま積層体上に押出されてしまい、柾目模様が発現しなかった。

表１および表２には示さなかったが、実施例１において表層の厚さを０．０５ｍｍとした場合は、積層体に柾目模様が発現するものの、表層を透過して基材が見える場合があった。

Claims

溶融温度１７０〜２００℃のアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸共重合樹脂ペレット１００質量部に対し、溶融温度２００〜２３０℃、粒子径１．５〜３．５ｍｍのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂ペレット１．５〜３．５質量部を混合したペレット混合物を、温度１８０〜２００℃で押出成型して得られる異形押出成形品。
アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸共重合樹脂ペレットが、その１００質量部に対し、無機顔料を１．０〜６．０質量部含有することを特徴とする請求項１記載の異形押出成形品。
ポリ塩化ビニル製の基材の少なくとも一方の面に、請求項１または請求項２記載の異形押出成形品を、厚さ０．０８〜０．３０ｍｍで積層して得られる積層体。
雨樋であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の異形押出成形品。
雨樋であることを特徴とする請求項３記載の積層体。