RU2534252C1 - Способ очистки фтористого водорода - Google Patents

Способ очистки фтористого водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2534252C1
RU2534252C1 RU2013121515/05A RU2013121515A RU2534252C1 RU 2534252 C1 RU2534252 C1 RU 2534252C1 RU 2013121515/05 A RU2013121515/05 A RU 2013121515/05A RU 2013121515 A RU2013121515 A RU 2013121515A RU 2534252 C1 RU2534252 C1 RU 2534252C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen fluoride
fluoride
temperature
sodium
silicon
Prior art date
Application number
RU2013121515/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013121515A (ru
Inventor
Алексей Васильевич Волоснев
Олег Борисович Громов
Вера Васильевна Фролкина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" filed Critical Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии"
Priority to RU2013121515/05A priority Critical patent/RU2534252C1/ru
Publication of RU2013121515A publication Critical patent/RU2013121515A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2534252C1 publication Critical patent/RU2534252C1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ очистки фтористого водорода от фторидов кремния и фосфора включает пропускание газовой смеси, содержащей фториды водорода, кремния, фосфора, через фторид натрия. Смесь контактируют с фторидом натрия при температуре 20-40°С и давлении 100-200 мм рт.ст. до образования полигидрофторидов натрия и комплексных фторидов примесных элементов. После этого повышают температуру до 55-70°С и проводят десорбцию фтористого водорода. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки с получением фтористого водорода, содержащего примеси SiF4 и PF5 не более 20 ppm, уменьшить энергозатраты за счет снижения температуры процесса. 3 пр.

Description

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано в препаративных целях для глубокой очистки фтористого водорода от примесей тетрафторида кремния и пентафторида фосфора.
В настоящее время известно много методов, позволяющих разделять газовые смеси, содержащие фтористый водород, тетрафторид кремния и фториды фосфора. Эти методы, как правило, используют различную растворимость или сорбционную способность фтористого водорода и фторсодержащих примесей.
Классическая технология получения безводного фтористого водорода из плавикового шпата использует для разделения SiF4 и HF процесс ректификации, что позволяет получать конечный продукт с содержанием тетрафторида кремния менее 200 ppm (Зайцев В.А., Родин В.И. и др. «Производство фтористых соединений при переработке фосфатного сырья», Москва, Химия, 1982).
В патенте Франции №150965 (1958 г.) описывается способ разделения газового потока SiF4 и HF, основанный на использовании концентрированной серной кислоты. Концентрированная серная кислота растворяет фтористый водород с образованием фторсульфоновой кислоты, а тетрафторид кремния остается в газовой фазе, чем обуславливается их разделение.
Известны способы очистки, основанные на сорбции газообразных SiF4, PF5 и HF на твердых неорганических фторидах, в которых используется различие в температурах разложения кремнефторида и гидрофторида щелочного металла. В качестве неорганических фторидов в основном применяют фториды щелочных металлов. Возможны два варианта организации проведения процесса:
- контактирование газового потока разделяемых фторидов с твердым фторидом, в результате чего большая часть тетрафторида кремния сорбируется с образованием гексафторсиликата натрия, а основная масса фтористого водорода остается в газовой фазе. Этому способствует выбор температуры проведения процесса на 30-40°С ниже температуры разложения кремнефторида щелочного металла, но выше температуры разложения гидрофторида натрия, при этом эффективность очистки продукта, как правило, низкая;
- второй вариант очистки осуществляется в две стадии. На первой происходит совместная сорбция на сорбенте фтористого водорода и фторидов кремния и фосфора, а на второй стадии - десорбция всего фтористого водорода, в котором, как правило, содержится небольшое количество примесей, вследствие частичного терморазложения комплексных фторидов кремния и фосфора (Галкин Н.П., В.А. Зайцев и др «Улавливание и переработка фторсодержащих газов», Москва, Атомиздат, 1975).
Известен способ, патент РФ №2034776 (МПК С01В 7/19), взятый авторами в качестве прототипа, по которому для очистки фторида водорода от примесей SiF4 и PF5 газовую смесь пропускают через фторид натрия при 225-275°С и давлении 50-150 мм рт.ст. В этих условиях на сорбенте избирательно поглощается SiF4 и PF5, a HF преимущественно остается в газовой фазе. Использование этого способа позволяет получать безводный фтористый водород с содержанием не более 200 ppm SiF4 и около 300 ppm PF5.
Недостатками этого способа-прототипа являются относительно высокое содержание примесей в очищенном фтористом водороде и высокие рабочие температуры, обуславливающие необходимость использования коррозионно-стойких материалов.
Технический результат предлагаемого способа заключается в получении безводного фтористого водорода с содержанием примесей SiF4 и PF5 не более 20 ppm.
Технический результат предлагаемого способа достигается тем, что газовую смесь, содержащую фториды водорода, кремния, фосфора, контактируют с NaF при температуре 20-40°С и давлении 100-200 мм рт.ст. до образования полигидрофторидов натрия (NaF·nHF, где n=2, 3, 4). После окончания процесса сорбции температуру в реакторе повышают до 55-70°С и десорбируют HF.
Нами предлагается двухстадийный способ очистки фтористого водорода от SiF4 и PF5, предусматривающий совместную сорбцию фтористого водорода и примесей на фториде натрия с получением полигидрофторидов и комплексных фторидов кремния и фосфора, с последующим терморазложением полигидрофторидов натрия и получением чистого фтористого водорода. Использование этого способа позволит снизить содержание примесей кремния и фосфора в безводном фтористом водороде до 20 ppm и значительно уменьшить энергозатраты на осуществление процесса.
Анализируя данные по упругости паров фтористого водорода и тетрафторида кремния над комплексными фторидами, можно констатировать, что давление HF над полигидрофторидами натрия при 40°С составляет около 190 мм рт.ст., а давление SiF4 над Na2SiF6 имеет величину 10-9 мм рт.ст. Очевидно, что эффективность разделения HF и SiF4 будет пропорциональна соотношению давления насыщенного пара над индивидуальными веществами и для указанных выше условий составит PHF/PSiF4=~1011. В условиях способа-прототипа (температура процесса 225-275°С) эта величина равна 35. Указанные закономерности позволяют значительно по сравнению с прототипом увеличить коэффициент очистки фтористого водорода от тетрафторида кремния и пентафторида фосфора. Аналогичные закономерности характерны и для других щелочных металлов (кроме лития), образующих полигидрофториды и комплексные соединения с SiF4 и PF5.
Экспериментально установленная степень очистки безводного фтористого водорода от тетрафторида кремния и пентафторида фосфора составляет не менее 99,9999%. В результате получают безводный фтористый водород с содержанием SiF4 и PF5 менее 20 ppm по каждому компоненту.
Очищенный фтористый водород откачивают из реактора и либо конденсируют, либо направляют непосредственно в исследовательский аппарат для проведения процессов гидрофторирования.
Заданный температурный интервал процесса сорбции ограничен, с одной стороны, возможной частичной конденсацией фтористого водорода при температурах менее 20°С и переносом в сорбент хорошо растворимых в нем примесей кремния и фосфора, а с другой - уменьшением эффективности очистки и выхода HF в результате снижения содержания в сорбенте высших (n≥3, 4) полигидрофторидов натрия при температурах более 40°С. Ограничения заданного интервала рабочих давлений обусловлены низкой степенью поглощения фтористого водорода при давлении ниже 100 мм рт.ст. вследствие невозможности образования полигидрофторидов, а при увеличении давления более 200 мм рт.ст. - снижением селективности сорбции.
Снижение температуры десорбции менее 55°С приводит к уменьшению выхода фтористого водорода ввиду неполного разложения полигидрофторидов, а ее повышение выше 70°С - к снижению эффективности очистки.
Пример 1
Газовую смесь контактируют с фторидом натрия в вертикальном реакторе при температуре 29°С и давлении 150 мм рт.ст. После окончания процесса сорбции смесь полигидрофторидов натрия нагревают до температуры 60°С, десорбируя очищенный безводный фтористый водород. В результате после десорбции получают безводный фтористый водород, содержащий 18 ppm SiF4 и 16 ppm PF5. Выход безводного фтористого водорода составил 87%.
Пример 2
Газовую смесь контактируют с фторидом натрия в вертикальном реакторе при температуре 19°С и давлении 230 мм рт.ст. После окончания процесса сорбции смесь полигидрофторидов натрия нагревают до температуры 45°С, десорбируя очищенный безводный фтористый водород. В результате после десорбции получают безводный фтористый водород, содержащий 125 ppm SiF4 и 145 ppm PF5. Выход безводного фтористого водорода составил 68%.
Пример 3
Газовую смесь контактируют с фторидом натрия в вертикальном реакторе при температуре 45°С и давлении 70 мм рт.ст. После окончания процесса сорбции смесь полигидрофторидов натрия нагревают до температуры 80°С, десорбируя очищенный безводный фтористый водород. В результате после десорбции получают безводный фтористый водород, содержащий 89 ppm SiF4 и 78 ppm PF5. Выход безводного фтористого водорода составил 58%.
По сравнению с прототипом рассматриваемый способ обладает следующими преимуществами:
- значительное увеличение эффективности очистки - содержание примесей находится на уровне 20 ppm вместо 300 ppm;
- уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры процесса;
- снижение коррозии, обусловленной присутствием кислых фторидов.

Claims (1)

  1. Способ очистки фтористого водорода от фторидов кремния и фосфора путем пропускания газовой смеси через фторид натрия, отличающийся тем, что смесь контактируют с фторидом натрия при температуре 20-40°С и давлении 100-200 мм рт.ст. до образования полигидрофторидов натрия и комплексных фторидов примесных элементов, после чего повышают температуру до 55-70°С и проводят десорбцию фтористого водорода.
RU2013121515/05A 2013-05-07 2013-05-07 Способ очистки фтористого водорода RU2534252C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121515/05A RU2534252C1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ очистки фтористого водорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013121515/05A RU2534252C1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ очистки фтористого водорода

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013121515A RU2013121515A (ru) 2014-11-20
RU2534252C1 true RU2534252C1 (ru) 2014-11-27

Family

ID=53380958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013121515/05A RU2534252C1 (ru) 2013-05-07 2013-05-07 Способ очистки фтористого водорода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2534252C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU43468A1 (ru) * 1933-12-14 1935-06-30 А.Н. Качулков Способ очистки фтористо-водородного газа
GB1141260A (en) * 1965-11-26 1969-01-29 Commissariat Energie Atomique A method and apparatus for the purification of hydrofluoric acid
SU919984A1 (ru) * 1980-05-29 1982-04-15 Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности Способ очистки плавиковой кислоты
RU2034776C1 (ru) * 1993-03-11 1995-05-10 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ очистки фторида водорода
US20040037768A1 (en) * 2001-11-26 2004-02-26 Robert Jackson Method and system for on-site generation and distribution of a process gas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU43468A1 (ru) * 1933-12-14 1935-06-30 А.Н. Качулков Способ очистки фтористо-водородного газа
GB1141260A (en) * 1965-11-26 1969-01-29 Commissariat Energie Atomique A method and apparatus for the purification of hydrofluoric acid
SU919984A1 (ru) * 1980-05-29 1982-04-15 Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности Способ очистки плавиковой кислоты
RU2034776C1 (ru) * 1993-03-11 1995-05-10 Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии Способ очистки фторида водорода
US20040037768A1 (en) * 2001-11-26 2004-02-26 Robert Jackson Method and system for on-site generation and distribution of a process gas

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013121515A (ru) 2014-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6433867B2 (ja) 水素ガス回収システムおよび水素ガスの分離回収方法
KR20160008531A (ko) 염화수소의 정제 방법
WO2023202270A1 (zh) 一种分级利用磷矿石中氟、硅资源的方法
JP2023524919A (ja) 工業レベルの高濃度HFを電子レベルのFTrPSAに精製する分離及び純化方法
CN102502502A (zh) 一种用98%硫酸制备氟化氢气体的方法
CN212050528U (zh) 一种氟化氢高效提纯系统
JP2013170129A (ja) ペルフルオロアルカンスルホニルフルオリドガスの分離方法
RU2534252C1 (ru) Способ очистки фтористого водорода
CN112661115B (zh) 一种萤石法生产无水HF精制的FTrPSA深度脱水除杂的分离与净化方法
CN112591711B (zh) 一种HF/HCl混合气体高纯度高收率的FTrPSA分离与净化提取方法
CN105967166B (zh) 一种碳酰氟的纯化方法和制备方法
CN103091271B (zh) 测定四氟化硅气体中杂质碘含量的方法
CN103011172B (zh) 四氟化硅气体中杂质碘的净化方法
CN105217575A (zh) 一种反应精馏去除氟化氢中水分的方法
Vorotyntsev et al. The physico-chemical bases of separation and high purification of fluorocarbons and simple gases
CN204022481U (zh) 一种四氯化硅提纯系统
CN110092522A (zh) 一种含氟含氨氮硝酸类废水的处理方法
RU2328335C1 (ru) Способ разделения фторсодержащих газовых смесей
CN112744788A (zh) 一种氟硅酸法生产无水HF精制的FTrPSA深度脱水除杂的分离与净化方法
CN102101658A (zh) 一种精馏及吸附提纯三氟化氮制备高纯三氟化氮的技术
US3326634A (en) Processes for recovering hydrogen fluoride
RU2793236C1 (ru) Способ получения очищенной фосфорной кислоты
CN101913579A (zh) 一种氟与氨的气相直接氟化制备三氟化氮的技术
US20230339822A1 (en) Methods for graded utilization of fluorine and silicon resources in phosphate ores
JP5651306B2 (ja) フッ素回収方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20150216

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190508