RU2532576C2 - Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат - Google Patents

Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат Download PDF

Info

Publication number
RU2532576C2
RU2532576C2 RU2012100515/05A RU2012100515A RU2532576C2 RU 2532576 C2 RU2532576 C2 RU 2532576C2 RU 2012100515/05 A RU2012100515/05 A RU 2012100515/05A RU 2012100515 A RU2012100515 A RU 2012100515A RU 2532576 C2 RU2532576 C2 RU 2532576C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strength
fabrics
increasing
binder
range
Prior art date
Application number
RU2012100515/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012100515A (ru
Inventor
Ларс ИЩУК
Андреас ПАЛИНСКИ
Original Assignee
ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ filed Critical ЗАЕРТЕКС ГМБХ унд КО. КГ
Publication of RU2012100515A publication Critical patent/RU2012100515A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532576C2 publication Critical patent/RU2532576C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/001—Treatment with visible light, infrared or ultraviolet, X-rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0089—Impact strength or toughness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства текстильного полуфабриката, текстильному полуфабрикату и к компоненту многокомпонентного волокна текстильного полуфабриката. Согласно способу производства текстильного полуфабриката, содержащего повышающий прочность материал, для изготовления компонента многокомпонентного волокна наносят повышающий прочность материал на внешнюю поверхность отдельных пластов, формирующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей или басонных тканей или любого их сочетания. Наносимый повышающий прочность материал содержит частицы с размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм. Изобретение обеспечивает повышение прочности готового изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу производства текстильного полуфабриката, включая повышающий прочность материал для производства компонента многокомпонентного волокна, текстильный полуфабрикат в форме отдельных пластов, формирующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей или басонных тканей или любого их сочетания, и компонент многокомпонентного волокна такого текстильного полуфабриката. Многослойные ткани могут быть, в частности, однонаправленными, двуосными или многоосными.
Вследствие все более возрастающих практических потребностей возрастающее использование так называемых повышающих прочность материалов для системы матрицы, также именуемых в промышленности "упрочнители", известно благодаря производству высококачественных компонентов волоконных полуфабрикатов, предварительно пропитанных системой смол, так называемых "композитов". Эти повышающие прочность материалы обладают амортизирующим действием, т.е. они положительно влияют на свойство расслаивания компонента многокомпонентного волокна-полуфабриката, когда его подвергают, например, ударным нагрузкам, также именуемым ударом. Любое повреждение компонента, таким образом, ограничивается или полностью исключается.
Этот вид "повышения прочности" был давно известен в области изготовления предварительно пропитанных волоконных полуфабрикатов, так называемых препрегов. Для этого при производстве предварительно пропитанных волоконных полуфабрикатов в смолу вводят так называемые "мягкие части" или "мягкие частицы". Обычно это термопластичные материалы или эластомеры. Благодаря своему размеру они остаются на месте и не проходят в или сквозь пучки волокон. Поскольку предварительно пропитанные волоконные полуфабрикаты, так называемые препреги, не могут использоваться во всех применениях вследствие их более высокой стоимости и слабой драпируемости, были также предприняты попытки использовать повышающие прочность материалы с нагнетаемыми или впрыскиваемыми компонентами.
Из документа DE 102006039572 A1 известно, что с этой целью повышающие прочность материалы с размером менее 200 нм в жидкой форме, в частности диспергированные гранулы силикона с размером порядка нанометра, наносились на внешней поверхности однонаправленных многослойных тканей, отдельных пластов, образующих разнонаправленные многослойные ткани, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей или басонных тканей. Этот подход основан на той идее, что необходимо диспергировать повышающие прочность материалы, чтобы добиться улучшенных свойств текстильных полуфабрикатов или изготовленных из них компонентов многокомпонентного волокна, в частности, если повышающие прочность материалы имеют размеры гранул порядка нанометра. Причиной было то, что чтобы добиться повышения прочности, необходимо распределить повышающий прочность материал по ткани как можно однороднее для предотвращения его вымывания во время дальнейшей обработки для получения компонентов многокомпонентного волокна вследствие низкой вязкости смолы матрицы по сравнению с предварительно пропитанными волоконными полуфабрикатами.
Поэтому целью настоящего изобретения является улучшение известного из уровня техники способа производства текстильных полуфабрикатов с повышенной прочностью.
Согласно настоящему изобретению цель достигается посредством способа производства текстильного полуфабриката, содержащего повышающий прочность материал для производства компонента многокомпонентного волокна, включающего этап, на котором:
- наносят повышающий прочность материал на внешнюю поверхность отдельных пластов, формирующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей или басонных тканей или любого их сочетания, при этом повышающий прочность материал содержит частицы, имеющие размер в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм.
Отдельные пласты, формирующие многослойную ткань, многослойные ткани, тканые текстильные изделия, трикотажные ткани, плетеные ткани или басонные ткани, или любое их сочетание, далее будут обобщенно именоваться текстильным изделием. Пласты, формирующие многослойную ткань, также именуются слоем и формируют однонаправленные или двуосные, или, в частности, многоосные многослойные ткани.
В отличие от всех предыдущих предпосылок неожиданно было установлено, что улучшенная прочность текстильных полуфабрикатов и изготовленных из них компонентов многокомпонентного волокна может быть достигнута даже без диспергирования повышающих прочность материалов. В частности, можно обойтись без затруднительного применения повышающего прочность материала в форме гранул с размером порядка нанометра в диспергированной форме. Предпочтительно, чтобы повышающий прочность материал мог иметь частицы с размером порядка от микрометра до субмиллиметрового размера, предпочтительно в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм, более предпочтительно в интервале от 1 мкм до 350 мкм, еще предпочтительнее в интервале от 5 мкм до 200 мкм. Частицы могут быть отдельными гранулами, а также скоплением нескольких гранул. Для сокращения времени и энергии при обработке повышающих прочность материалов или для сокращения затрат при производстве повышающих прочность материалов текстильные полуфабрикаты с повышенной прочностью теперь можно производить более простым и экономичным способом.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления повышающий прочность материал наносят в форме порошка. Нанесение в форме порошка является сухим способом нанесения повышающего прочность материала в отличие от нанесения, основанного на жидкости, такого как распыление или пропитка. Это приводит к дополнительной значительной экономии средств, времени и непроизводственных затрат при производстве и обработке повышающих прочность материалов и при обработке текстильного изделия посредством нанесения повышающего прочность материала в форме порошка, и, таким образом, текстильные полуфабрикаты с повышенной прочностью можно производить более простым и экономичным способом.
Предпочтительно повышающий прочность материал перед нанесением смешивают с вяжущим. Более предпочтительно повышающий прочность материал в порошкообразной форме перед нанесением, смешивают с вяжущим в порошкообразной форме, причем порошковая смесь имеет размер частиц в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм, предпочтительно в интервале от 1 мкм до 350 мкм, еще предпочтительнее в интервале от 5 мкм до 200 мкм. В зависимости от используемого повышающего прочность материала вяжущее может стимулировать или облегчать термическое фиксирование повышающего прочность материала на текстильном изделии. Это также может быть полезно для последующего впитывания функциональных добавок, влияющих на свойства текстильного полуфабриката. Вяжущее само по себе может также выполнять дополнительные функции, такие как функция огнестойкой добавки. Смешивание двух порошков предпочтительно осуществляется механическим способом, таким как перемешивание, встряхивание, сухое измельчение или подобным. Так же, как и для порошка, исключительно из повышающего прочность материала частицы могут быть отдельными гранулами, а также скоплениями нескольких гранул размером порядка от микрометра до субмиллиметра.
Преимущественно применяют термопластическое вяжущее. Это оказывает положительное воздействие на термическое фиксирование повышающего прочность материала на текстильном изделии.
Преимущественно вяжущее может быть выбрано с учетом смолы матрицы, которую используют для дальнейшей обработки текстильного полуфабриката для получения компонента многокомпонентного волокна. При дальнейшей обработке часто используют эпоксидную смолу. Предпочтительно эпоксидную смолу также используют как вяжущее. В частности используют эпоксидную смолу с эквивалентным весом эпоксида в интервале от примерно 700 г/эквивалент до примерно 3000 г/эквивалент, предпочтительно, от примерно 800 г/эквивалент до примерно 2000 г/эквивалент.
В более предпочтительных вариантах осуществления повышающий прочность материал и вяжущее смешивают в соотношении компонентов смеси в процентах по весу вяжущего к повышающему прочность материалу в интервале от 50:50 до 30:70. Это способствует достижению достаточной прочности одновременно с достаточным сцеплением с одной стороны между повышающим прочность материалом и текстильным изделия, и с другой стороны между текстильным полуфабрикатом и смолой матрицы в изготовленных из них компонентах многокомпонентного волокна.
Повышающим прочность материалом могут быть обычные повышающие прочность материалы, применяемые с предварительно пропитанными волоконными полуфабрикатами. Например, могут быть использованы блоксополимеры, такие как поли(стирол-b-бутадиен-b-метилметакрилат) (SBM) или поли(метилметакрилат-b-бутилакрилат-b-метилметакрилат) (MAM). В качестве повышающего прочность материала предпочтительно используют полиорганосилоксаны или смесь полиорганосилокеанов. Было установлено, что полиорганосилоксаны имеют особенно хороший повышающий прочность эффект с компонентами многокомпонентных волокон, производимых из описываемых здесь текстильных полуфабрикатов.
Особенно предпочтительно используют повышающий прочность материал, содержащий гранулы с полиорганосилоксановым ядром, окруженным оболочкой. Полиорганосилокеаны с такой структурой, также именуемой структурой ядро-оболочка, представлены на рынке и обладают тем преимуществом, что они уже являются порошком с размером частиц в интервале от микрометра до субмиллиметрового размера, в частности с размерами в интервале от 5 мкм до 200 мкм. Частицы могут быть отдельными частицами или также скоплениями нескольких частиц. Преимущественно используют гранулы с оболочкой из полиметилметакрилата. В частности в сочетании с вяжущим на эпоксидной основе получают отлично обрабатываемые текстильные полуфабрикаты, из которых могут быть затем получены особо прочные компоненты многокомпонентных волокон. Преимущественно можно также применять гранулы, имеющие оболочку, например, на основе другого полимера или на основе силоксана.
Предпочтительно, повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего фиксируют после нанесения. Это предотвращает вспыливание, в частности, после нанесения в форме порошка.
Фиксирование повышающего прочность материала или смеси повышающего прочность материала и вяжущего можно осуществлять любым способом, например термическим, механическим, химическим, посредством облучения ультрафиолетовыми лучами и т.д. и их сочетанием. Предпочтительно, термический, механический или термо-механический способы, такие как основанные на нагревании и/или прикатывании или на подобных процессах, являются более предпочтительными. Особенно предпочтительно повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего термически фиксируют на текстильном изделии посредством облучения инфракрасными лучами. Устройства для облучения инфракрасными лучами обычно уже имеются на производственных установках для производства текстильных полуфабрикатов. Используя эти устройства также для термического фиксирования, можно изготовить текстильные полуфабрикаты за минимальное количество этапов и особо экономичным способом.
Преимущественно, повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего наносят в количестве в интервале от 5 г/м2 до 30 г/м2. Это позволяет осуществлять отличное термическое фиксирование, оставляя подвод тепла довольно слабым или кратковременным, и приводит к превосходному повышению прочности. Предпочтительно, нанесение осуществляется при относительных скоростях между обрабатываемым текстилем и устройством для нанесения в интервале от примерно 0,5 м/мин до примерно 10 м/мин.
При этом цель достигается посредством текстильного полуфабриката в форме отдельных пластов, формирующих многослойные ткани, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей, или басонных тканей, или любого их сочетания, включая частицы повышающего прочность материала с размером частицы в интервале от 5 мкм до 200 мкм.
Также цель достигается посредством компонента многокомпонентного волокна текстильного полуфабриката в форме отдельных пластов, формирующих многослойные ткани, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей, или басонных тканей, или любого их сочетания, включая частицы повышающего прочность материала с размером частицы в интервале от 5 мкм до 200 мкм.
Компонент многокомпонентного волокна предпочтительно производят из вышеуказанного текстильного полуфабриката посредством обычных способов, таких как трансферное формование смол (RTM), инфузионное формование смол (RIM) или способ формования посредством вакуума (VAP).
В особенно предпочтительных вариантах осуществления текстильный субпродукт или компонент многокомпонентного волокна включает в качестве повышающего прочность материала частицы полиорганосилоксана размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм, предпочтительно в интервале от 1 мкм до 350 мкм, более предпочтительно в интервале от 5 мкм до 200 мкм, предоставляя текстильный полуфабрикат или компонент многокомпонентного волокна с особо высокой прочностью.
Как для текстильного полуфабриката, так и для компонента многокомпонентного волокна отдельные пласты, формирующие многослойную ткань, многослойные ткани, тканые текстильные изделия, трикотажные ткани, плетеные ткани, или басонные ткани, или любое их сочетание далее будут обобщенно именоваться текстильным изделием. Пласты, формирующие многослойную ткань, также именуются слоями и формируют однонаправленные или двуосные, или, в частности, многоосные многослойные ткани.
Взятый в качестве примера вариант осуществления настоящего изобретения далее будет описан со ссылкой на графические материалы, на которых:
Фиг.1 демонстрирует тканое текстильное изделие, усиленное повышающим прочность материалом;
Фиг.2 демонстрирует вид в разрезе компонента многокомпонентного волокна тканого текстильного изделия, показанного на Фиг.1;
Фиг.3 демонстрирует многослойную ткань, усиленную повышающим прочность материалом;
Фиг. 4 представляет собой блок-схему варианта осуществления способа производства; и
Фиг. 5 представляет собой график поверхности расслаивания в форме функции работы ударного разрушения для обычных компонентов многокомпонентного волокна и компонентов многокомпонентного волокна, содержащих повышающий прочность материал.
На Фиг 11 обозначен тканое текстильное изделие, которое усилено пластом 2 повышающего прочность материала на верхней поверхности. В примере, показанном на фиг.1, повышающий прочность материал был нанесен в форме порошка и потом термически зафиксирован, при этом повышающий прочность материал был предварительно смешан с вяжущим, также представленным в форме порошка. В этой смеси порошка и на усиленном тканом текстильном изделии 1 повышающий прочность материал представлен в форме частиц с размером частиц в интервале от 5 мкм до 200 мкм. Вяжущее в пласте 2 способствует термическому фиксированию повышающего прочность материала на поверхности тканого текстильного изделия 1 и его выбирают так, чтобы во время дальнейшей обработки усиленного тканого текстильного изделия 1 для получения компонента многокомпонентного волокна; он хорошо растворяется в используемой смоле матрицы, чтобы способствовать отличной сцепке между смолой матрицы и волоконным текстильным изделием.
На фиг.2 показан компонент 6 многокомпонентного волокна, который согласно данному примеру производят посредством трансферного формования смол из тканого текстильного изделия 1, описываемого со ссылкой на фиг 1. В данном примере тканое текстильное изделие 1, имеющий пласт 2 повышающего прочность материала, было помещено в пресс-форму, которую затем наполнили смолой матрицы способом трансферного формования смол. Частицы повышающего прочность материала в пласте 2 при осуществлении данного способа в значительной степени сохраняют свой размер.
На схематическом изображении по фиг.3 показана многоосевая многослойная ткань 8 из трех структурных пластов или слоев 3, 4 и 5, причем пласт 3, например, представляет собой нити, расположенные под углом -45 градусов, пласт 4 представляет собой нити, расположенные под углом 0 градусов и пласт 5 представляет собой нити, расположенные под углом +45 градусов. Для того чтобы предупредить смещения пластов 3, 4, 5 относительно друг друга, они могут быть сшиты вместе. Повышающий прочность материал 2 в форме порошка с размером частиц в интервале от 40 мкм до 200 мкм наносят на верхнюю поверхность этих пластов, как показано стрелками.
Производство текстильного полуфабриката далее будет раскрыто более подробно со ссылкой на фиг.4 и подробный пример.
Сначала приготавливают порошок для нанесения. Это может быть выполнено путем сухого смешивания твердой эпоксидной смолы с эквивалентным весом эпоксида от примерно 850 г/эквивалент до примерно 1000 г/эквивалент, такой как Epikote Resin 05311 изготовителя Hexion Specialty Chemicals в качестве вяжущего, с порошком полиорганосилоксана со структурой ядро-оболочка Genioperl Р 52 изготовителя Wacker Chemie AG в качестве повышающего прочность материала (см. также этап 401 на фиг.4). Повышающий прочность материал Genioperl Р 52 является порошкообразным полиорганосилоксаном со структурой ядро-оболочка, при этом полиорганосилоксаны образуют ядра гранул порошка, а оболочка образована из полиметилметакрилата. Большинство гранул образуют скопления со средним размером в интервале от примерно 40 мкм до примерно 100 мкм.
Как вариант приведенного здесь примера может быть использовано иное подходящее вяжущее. Также может использоваться порошок полиорганосилоксана со структурой ядро-оболочка с иным материалом оболочки, например на основе кремниевой кислоты, или без структуры ядро-оболочка.
В настоящем примере два порошка интенсивно смешивают в весовом соотношении 65 (повышающий прочность материал) к 35 (вяжущее) механическим способом посредством обычных инструментов, таких как грануляторы, миксеры для сухих смесей, дезинтеграторы или подобных, таким образом, чтобы два материала были смешаны как можно более однородно. При помощи этих средств сохраняющиеся скопления повышающего прочность материала, такого как Р 52, не обязательно разрушаются до размера гранул, и эпоксидная смола в качестве связующего также в основном сохраняет гранулометрический состав, предоставляемый изготовителем, который, например, составляет две трети от гранул Epikote Resin 05311 в интервале от примерно 60 мкм до примерно 150 мкм.
Смесь порошка может впоследствии быть нанесена на текстильное изделие посредством стандартных устройств для нанесения порошковых смесей (см. также этап 403). Скорость движения текстильного изделия регулировалась до примерно 1 м/мин, и количество нанесения составляло примерно 15 г/м2. Следом за устройством для нанесения в направлении движения текстильного изделия ниже был установлен стандартный нагревательный элемент инфракрасного излучения, под которым достигались температуры в интервале от примерно 120°C до примерно 140°C. Скорость движения текстильного изделия также составляла около 1 м/мин под нагревательным элементом инфракрасного излучения. Тепловое излучение (см. также этап 405) вызвало спекание находящейся на текстильном изделии смеси порошка из повышающего прочность материала и вяжущего так, что скопления и гранулы повышающего прочность материала по меньшей мере частично сцепляются с гранулами и/или скоплениями вяжущего, соответственно, и гранулы или скопления по меньшей мере частично сцепляются с поверхностью текстильного изделия.
В настоящем примере текстильное изделие с покрытием состоит из покрытых пластов или слоев, которые далее обрабатывают для получения многоосевой многослойной ткани (этап 407) и сшивают вместе (этап 409) и/или термически фиксируют, таким чтобы повышающий прочность материал присутствовал во всех промежуточных пластах и на поверхности текстильного полуфабриката. При ударной нагрузке это способствует особо эффективной защите от расслаивания отдельных пластов в компоненте многокомпонентного волокна, произведенного с использованием текстильного полуфабриката в качестве усиливающего материала, обычными способами, такими как трансферное формование смол (RTM), инфузионное формование смол (RIM) или способ формования посредством вакуума (VAP).
Подобные текстильные полуфабрикаты и компоненты многокомпонентных волокон также могут быть изготовлены, например, на основе тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей или басонных тканей, или однонаправленных, двуосных или многоосных, или других многослойных тканей, или их сочетаний, при это все или даже лишь отдельно взятые тканые текстильные изделия, трикотажные ткани, плетеные ткани или басонные ткани, многослойные ткани или пласты могут включать нанесенный на них повышающий прочность материал с размером частиц в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм, предпочтительно в интервале от 1 мкм до 350 мкм, более предпочтительно от 5 мкм до 200 мкм.
Прочность компонентов многокомпонентного волокна, изготовленных из вышеописанных текстильных полуфабрикатов способом трансферного формования смол, с эпоксидной смолой EPS 600 изготовителя Hexion Specialty Chemicals, в качестве смолы матрицы, была измерена посредством теста на расслаивания. В ходе теста сбрасывали шар с различной высоты на поверхность компонентов многокомпонентного волокна для получения различной работы ударного разрушения, и получаемая таким образом поверхность расслаивания была измерена. Высота падения шара регулировалась таким образом, чтобы была получена работа ударного разрушения в 10 Дж, 20 Дж, 30 Дж и 40 Дж при ударе о поверхность каждого компонента многокомпонентного волокна. Полученная таким образом поверхность расслаивания была помечена квадратиками на фиг.5 для компонентов многокомпонентного волокна, содержащего повышающий прочность материал с размером частиц в интервале от микрометра до субмиллиметрового размера; поверхность расслаивания стандартных компонентов многокомпонентного волокна без повышающего прочность материала была помечена кружками. Для всех значений работы ударного разрушения измерения показали, что поверхности расслаивания на компонентах многокомпонентного волокна, содержащего повышающий прочность материал с размерами частиц в интервале от микрометра до субмиллиметрового размера, были значительно меньше, чем поверхности расслаивания на стандартных компонентах многокомпонентного волокна, в частности, для низких значений работы ударного разрушения в интервале от 10 Дж до 30 Дж они были вполовину меньше.
Похожие результаты были получены также с компонентами многокомпонентного волокна, изготовленными из вышеуказанных текстильных полуфабрикатов способом трансферного формования смол посредством системы RTM 6 от Hexcel Composites в качестве смолы матрицы, которая, подобно смоле матрицы EPS 600, предпочтительно используется для производства компонентов многокомпонентного волокна в авиационно-космической промышленности.
Список номеров ссылок
1 тканое текстильное изделие
2 пласт, содержащий повышающий прочность материал
3 пласт
4 пласт
5 пласт
6 компонент многокомпонентного волокна
7 смола матрицы
8 многоосевая многослойная ткань
401-409 этапы способа

Claims (16)

1. Способ производства текстильного полуфабриката, содержащего повышающий прочность материал, для изготовления компонента многокомпонентного волокна, включающий этап, на котором:
- наносят повышающий прочность материал на внешнюю поверхность отдельных пластов, формирующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей, или басонных тканей, или любого их сочетания,
отличающийся тем, что наносимый повышающий прочность материал содержит частицы с размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повышающий прочность материал наносят в форме порошка.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением повышающий прочность материал смешивают с вяжущим.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед нанесением повышающий прочность материал в форме порошка смешивают с вяжущим в форме порошка, при этом смесь порошка имеет размер частиц в интервале от 5 мкм до 200 мкм.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что используют термопластическое вяжущее.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют эпоксидную смолу.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что повышающий прочность материал и вяжущее смешивают в процентном в процентах по весу вяжущего к повышающему прочность материалу в интервале от 50:50 до 30:70.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве повышающего прочность материала используют полиорганосилоксаны или смесь полиорганосилоксанов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют повышающий прочность материал, имеющий гранулы с ядром из полиорганосилоксана, окруженным оболочкой.
10. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего фиксируют после нанесения.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего фиксируют термически и/или механически.
12. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что повышающий прочность материал или смесь повышающего прочность материала и вяжущего наносят, используя количество для нанесения в интервале от 5 г/м2 до 30 г/м2.
13. Текстильный полуфабрикат в форме отдельных пластов, образующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей, или басонных тканей, или любого их сочетания, отличающийся тем, что он содержит частицы повышающего прочность материала с размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм.
14. Текстильный полуфабрикат по п.13, отличающийся тем, что частицы полиорганосилоксана с размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм используют в качестве повышающего прочность материала.
15. Компонент многокомпонентного волокна текстильного полуфабриката в форме отдельных пластов, образующих многослойную ткань, многослойных тканей, тканых текстильных изделий, трикотажных тканей, плетеных тканей, или басонных тканей, или любого их сочетания, отличающийся тем, что он содержит частицы повышающего прочность материала с размером частиц в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм.
16. Компонент многокомпонентного волокна по п.15, отличающийся тем, что он содержит частицы полиорганосилоксана с размером в интервале от 0,5 мкм до 500 мкм в качестве повышающего прочность материала.
RU2012100515/05A 2009-06-16 2010-06-15 Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат RU2532576C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009025981.3 2009-06-16
DE102009025981A DE102009025981A1 (de) 2009-06-16 2009-06-16 Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeugs mit verbesserter Zähigkeit und textiles Halbzeug
PCT/EP2010/058420 WO2010146069A1 (de) 2009-06-16 2010-06-15 Verfahren zur herstellung eines textilen halbzeugs mit verbesserter zähigkeit und textiles halbzeug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012100515A RU2012100515A (ru) 2013-07-27
RU2532576C2 true RU2532576C2 (ru) 2014-11-10

Family

ID=42983950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012100515/05A RU2532576C2 (ru) 2009-06-16 2010-06-15 Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20120088421A1 (ru)
EP (1) EP2442965B1 (ru)
JP (1) JP5747252B2 (ru)
KR (1) KR101726788B1 (ru)
AU (1) AU2010261864B2 (ru)
BR (1) BRPI1009665B1 (ru)
CA (1) CA2763691C (ru)
DE (1) DE102009025981A1 (ru)
DK (1) DK2442965T3 (ru)
ES (1) ES2550811T3 (ru)
IL (1) IL216958A0 (ru)
PL (1) PL2442965T3 (ru)
PT (1) PT2442965E (ru)
RU (1) RU2532576C2 (ru)
SI (1) SI2442965T1 (ru)
WO (1) WO2010146069A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8668864B2 (en) * 2011-05-31 2014-03-11 MRA Systems Inc. Polymer composite materials and processes therefor
FR3073167B1 (fr) * 2017-11-06 2020-11-20 Bcomp Sa Procede de fabrication d’un produit composite

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509373A2 (en) * 1991-04-15 1992-10-21 Hercules Incorporated Organosilicon compositions containing siloxane elastomers
RU2142878C1 (ru) * 1992-11-25 1999-12-20 И. Хашиоджи Индастриес Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства
WO2007109100A2 (en) * 2006-03-16 2007-09-27 Masanori Kubota Multifunctional composites
DE102006039572A1 (de) * 2006-08-23 2008-05-08 Saertex Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeuges beinhaltend einen zähigkeitssteigernden Werkstoff

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634084A1 (de) * 1986-10-07 1988-04-21 Hanse Chemie Gmbh Modifiziertes reaktionsharz, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
JPH023146A (ja) * 1988-06-15 1990-01-08 Toshiba Corp 半導体記憶装置
US5312787A (en) * 1988-07-21 1994-05-17 Japan Fine Ceramics Center Ceramics composite material and method of producing the same
JP3436441B2 (ja) * 1995-06-23 2003-08-11 三菱レイヨン株式会社 粉体特性に優れたエポキシ基含有グラフト共重合体粉体の製造方法
US6201064B1 (en) * 1997-11-06 2001-03-13 Kaneka Corporation Crosslinked rubber particles, graft copolymer particles and thermoplastic resin composition
US6846548B2 (en) * 1999-02-19 2005-01-25 Honeywell International Inc. Flexible fabric from fibrous web and discontinuous domain matrix
JP2000273219A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Sumitomo Bakelite Co Ltd プリプレグ及び積層板
JP2000328460A (ja) * 1999-05-24 2000-11-28 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 水系繊維処理剤および繊維の処理方法
JP4804671B2 (ja) * 2001-08-22 2011-11-02 京セラケミカル株式会社 プリプレグ
JP4059244B2 (ja) * 2004-11-24 2008-03-12 松下電工株式会社 エポキシ樹脂組成物、並びにプリプレグ、積層板、プリント配線板
US20060182949A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-17 3M Innovative Properties Company Surfacing and/or joining method
JP5045239B2 (ja) * 2007-05-25 2012-10-10 日立化成工業株式会社 熱硬化性樹脂組成物、コアシェルポリマ、硬化物
DE102007024967A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Wacker Chemie Ag Kern-Schalepartikel enthaltende Reaktionsharze und Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
JP2009073933A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Toto Kasei Co Ltd 耐熱劣化性を有するエポキシ樹脂組成物
US7799848B2 (en) * 2007-11-30 2010-09-21 Bayer Materialscience Llc Impact resistant, flame retardant thermoplastic molding composition

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0509373A2 (en) * 1991-04-15 1992-10-21 Hercules Incorporated Organosilicon compositions containing siloxane elastomers
RU2142878C1 (ru) * 1992-11-25 1999-12-20 И. Хашиоджи Индастриес Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства
WO2007109100A2 (en) * 2006-03-16 2007-09-27 Masanori Kubota Multifunctional composites
DE102006039572A1 (de) * 2006-08-23 2008-05-08 Saertex Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines textilen Halbzeuges beinhaltend einen zähigkeitssteigernden Werkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
EP2442965A1 (de) 2012-04-25
ES2550811T3 (es) 2015-11-12
JP5747252B2 (ja) 2015-07-08
CA2763691A1 (en) 2010-12-23
DE102009025981A1 (de) 2011-03-31
SI2442965T1 (sl) 2016-02-29
JP2012530168A (ja) 2012-11-29
BRPI1009665B1 (pt) 2020-09-15
KR20120028921A (ko) 2012-03-23
RU2012100515A (ru) 2013-07-27
CA2763691C (en) 2016-01-19
WO2010146069A1 (de) 2010-12-23
AU2010261864A1 (en) 2011-12-15
PL2442965T3 (pl) 2015-12-31
KR101726788B1 (ko) 2017-04-13
EP2442965B1 (de) 2015-07-29
PT2442965E (pt) 2015-11-16
US20120088421A1 (en) 2012-04-12
AU2010261864B2 (en) 2013-08-15
DK2442965T3 (en) 2015-10-26
IL216958A0 (en) 2012-02-29
BRPI1009665A2 (pt) 2016-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. The voids formation mechanisms and their effects on the mechanical properties of flax fiber reinforced epoxy composites
Zucchelli et al. Electrospun nanofibers for enhancing structural performance of composite materials
KR102170064B1 (ko) 열가소성 중합체로 함침된 섬유 재료
CN105102212B (zh) 柔性复合材料体系和方法
JP4180520B2 (ja) 複合材料、その製造方法およびその使用
EP3587476B1 (en) Method for producing a composition with soluble nanoparticles for composite performance enhancement
JP2020158774A (ja) 樹脂改質分野における高分子ナノ粒子の添加
JP2020501949A (ja) 乾燥粉末形態の熱可塑性ポリマーを予備含浸させた繊維材料の製造方法
JP2020501950A (ja) 粉末形態の熱可塑性ポリマーを予備含浸させた繊維材料の製造方法
CN104972719A (zh) 使用聚合物-纳米颗粒共聚物制造的无纺中间层
CN103963398A (zh) 一种双功能插层材料及制品
EP3569661B1 (en) Composition comprising polymer nanoparticles for controlling resin reaction rates and method of manufacturing
RU2532576C2 (ru) Способ производства текстильного полуфабриката с улучшенной прочностью и текстильный полуфабрикат
CN110114393A (zh) 碳纤维预浸料或碳纤维增强塑料以及包含其的内部和外部材料
WO2017120025A1 (en) Fiber composites with reduced surface roughness and methods for making them
EP3585607B1 (en) Fiber composite with reduced surface roughness and method for its manufacture
CN108943888A (zh) 一种复合材料层间增韧的方法
WO2016128505A1 (en) Consolidation cycle
Gallego et al. Manufacturing aspects of bast fiber-based composites
GB2624381A (en) Protective materials
JP2023503436A (ja) 成形材料
Goda et al. Textile biocomposites
CN114096595A (zh) 预浸料或半浸料前体及其制造方法
Shukla et al. Powder coated tow development for textile applications