KR101726788B1 - 향상된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법, 및 반가공 텍스타일 제품 - Google Patents

향상된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법, 및 반가공 텍스타일 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 강화된 인성(toughness)을 갖는 반가공 텍스타일 제품의 종래 기술의 생산 방법을 향상시킬 목적에 기초한다. 본 발명에 따르면, 상기 목적은 복합 섬유 성분을 제조하기 위하여 인성 강화 재료를 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법으로서, 다중 직물(multi-ply fabric)을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물(matted fabric) 또는 조물(braided fabric), 또는 이들의 임의의 조합의 외부 표면에 상기 인성 강화 재료를 도포하는 단계를 포함하며, 상기 인성 강화 재료는 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들을 포함하는 생산 방법에 의하여 달성된다.

Description

향상된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법, 및 반가공 텍스타일 제품{Method for producing a textile semi-finished good having improved toughness, and a textile semi-finished good}
본 발명은 복합 섬유 성분을 제조하기 위하여 인성 강화 재료를 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법, 및 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물(matted fabric) 또는 조물(braided fabric), 또는 이들의 임의의 조합의 형태의 반가공 텍스타일 제품, 및 그러한 반가공 텍스타일 제품의 복합 섬유 성분에 관한 것이다. 상기 다중 직물은 특히 일방향, 이축 또는 다축일 수 있다.
어느 때보다도 까다로운 실제적인 요구조건 때문에 매트릭스 시스템을 위하여 산업계에서 "강인화제(toughener)"로도 지칭되는 소위 인성 강화 재료의 증가된 사용이 수지 시스템으로 예비함침된 반가공 섬유 제품의 고급 성분, 소위 "복합 재료(composite)"를 생산하는 데 알려져 있다. 이들 인성 강화 재료는 감쇠 효과(dampening effect)를 갖는다. 즉 이들은 반가공 복합 섬유 성분이, 예를 들면, 충격이라고도 지칭되는 충격 응력에 가해지는 경우 이의 박리 거동에 긍정적으로 영향을 미친다. 따라서 상기 성분에 대한 어떠한 손상이라도 제한되거나 또는 완전히 방지되어야 한다.
이러한 유형의 "인성 강화"는 소위 프리프레그(prepreg)라고 불리우는 예비함침된 반가공 섬유 제품의 가공에 있어서 오랫동안 알려져 왔다. 이러한 목적을 위하여, 소위 "연질 부분(soft portion)" 또는 "연질 입자(soft particle)"가 예비함침된 반가공 섬유 제품의 생산 동안에 수지 중에 도입된다. 통상적으로 이들은 열가소성 재료 또는 엘라스토머이다. 이들의 크기 때문에, 이들은 제자리에 머무르며 섬유 다발 내로 또는 섬유 다발을 관통하지 않는다. 소위 프리프레그인 예비함침된 반가공 섬유 제품은 고가 및 불량한 드레이프성 때문에 모든 응용분야에서 사용될 수 있는 것은 아니기 때문에, 인성 강화 재료를 주입(infusion) 또는 사출성분과 함께 사용하려는 시도가 있어 왔다.
이 목적을 위하여, DE 10 2006 039 572 A1로부터 200nm보다 작은 크기의 인성 강화 재료를, 특히 입자 크기가 나노미터 범위의 분산된 실리콘 입자들(silicon grains)을 일방향 다중 직물, 다중방향 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물의 외부 표면에 액상으로 도포하는 것이 알려져 있다. 이 해결방법은 반가공 텍스타일 제품, 또는 이것으로 만들어진 복합 섬유 성분의 개선된 성질을 달성하기 위해서는 인성 강화 재료를 분산하는 것이 필요하며, 특히 인성 강화 재료가 나노미터 범위의 입자 크기(grain size)를 갖는 경우에는 인성 강화 재료를 분산하는 것이 더 필요하다는 생각에 기초한다. 그 논거는 복합 섬유 성분으로의 후속 가공 도중에 예비함침된 반가공 섬유 제품에 비교하여 매트릭스 수지의 낮은 점도 때문에 일종의 씻겨 제거되는 것(rinsing away)을 방지하고, 인성 강화를 달성하기 위하여 직물의 전체에 걸쳐서 가능한 한 균질하게 인성 강화 재료를 분포시키는 것이 필요하다는 것이었다.
따라서 본 발명의 목적은 강화된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품의 종래 기술의 생산방법을 개선하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 복합 섬유 성분을 제조하기 위하여 인성 강화 재료를 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법으로서,
다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합의 외부 표면상에 상기 인성 강화 재료를 도포하는 단계를 포함하며, 상기 인성 강화 재료는 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들을 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법에 의하여 달성된다.
상기 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 조합은 전체적으로 이하에서 텍스타일(textile)로 지칭될 것이다. 상기 다중 직물을 형성하는 개별 층들은 겹(ply)으로도 지칭되며 특히 일방향 또는 이축 또는 다축 다중 직물을 형성한다.
이전의 모든 추측과 대조적으로 놀랍게도 반가공 텍스타일 제품, 및 이로 만들어진 복합 섬유 성분의 개선된 인성이 인성 강화 재료의 분산 없이도 달성될 수 있는 것이 발견되었다. 특히, 인성 강화 재료를 분산된 형태로 나노미터 범위의 입자 크기를 갖는 입자들로서 제공하여야 하는 수고를 덜 수 있다. 오히려, 인성 강화 재료는 마이크로미터 내지 서브밀리미터 범위, 바람직하게는 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위, 더 바람직하게는 1㎛ 내지 350㎛ 범위, 특히 더 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들을 가질 수 있다. 상기 입자들은 개별적인 입자일 수 도 있고, 몇 개의 입자들의 응집체일 수도 있다. 인성 강화 재료의 가공에 드는 시간과 에너지를 절약함으로써, 또는 인성 강화 재료를 조달하는 코스트를 절감함으로써 강화된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품이 이제 더 간편하고 더 경제적인 방식으로 생산될 수 있다.
특히 바람직한 구현예들에서, 인성 강화 재료는 분말로서 도포된다. 분무 또는 침지와 같이 액체에 기초하여 도포하는 것과 대조적으로 분말의 형태로의 도포는 인성 강화 재료의 건식 도포 방법이다. 이는 인성 강화 재료의 조달과 가공 및 인성 강화 재료를 분말의 형태로 도포하여 텍스타일을 처리하는 데 추가적인 상당한 코스트, 시간 및 제비용의 절약을 낳는다. 따라서 강화된 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품이 특히 간편하고 경제적인 방식으로 생산될 수 있다.
바람직하게는, 인성 강화 재료는 도포 전에 바인더와 혼합된다. 특히 바람직하게는, 분말 형태의 인성 강화 재료가 도포 전에 분말 형태의 바인더와 혼합되며, 이 분말 혼합물은 0.5㎛ 내지 500㎛, 바람직하게는 1㎛ 내지 350㎛, 특히 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 입자 크기를 갖는다. 사용된 인성 강화 재료에 따라, 바인더는 텍스타일 상에 인성 강화 재료가 열고착하는 것을 촉진 또는 쉽게 할 수 있다. 이는 또한 반가공 텍스타일 제품의 물성에 영향을 주는 추가적인 기능성 첨가제를 흡수하는데 유용할 수 있다. 바인더 자체가 또한 난연 첨가제의 기능과 같이 추가적인 기능을 할 수 있다. 2종 분말의 혼합은 바람직하게는 교반, 쉐이킹, 건식 그라인딩 등과 같이 기계적 방식으로 수행된다. 순수한 인성 강화 재료의 분말과 유사하게, 상기 입자들은 개별적인 입자일 수도 있고, 마이크로미터 내지 서브밀리미터 범위의 크기의 몇 개의 입자들의 응집체일 수도 있다.
유리하게는, 열가소성 바인더가 사용된다. 이는 텍스타일 위에 인성 강화 재료가 열고착하는데 긍정적인 효과를 갖는다.
유리하게는, 상기 바인더는 반가공 텍스타일 제품을 복합 섬유 성분으로 후속 가공하기 위하여 사용되는 매트릭스 수지를 고려하여 선택될 수 있다. 에폭시 수지가 종종 후속 가공 동안에 사용된다. 바람직하게는, 에폭시 수지가 또한 바인더로서 사용된다. 특히 약 700 g/eq. 내지 약 3000 g/eq., 바람직하게는 약 800 g/eq. 내지 약 2000 g/eq. 범위의 에폭사이드 당량 중량(epoxide equivalent weight)을 갖는 에폭시 수지가 이용된다. 특히 바람직한 구현예들에서, 인성 강화 재료 및 바인더는 50:50 내지 30:70 범위의 바인더 대 인성 강화 재료의 중량 퍼센트 비로 혼합된다. 이는 충분한 인성과 함께, 한편으로 인성 강화 재료와 텍스타일 사이, 및 다른 한편으로 반가공 텍스타일 제품과 이로 만들어진 복합 섬유 성분 중의 매트릭스 수지 사이의 충분한 결합을 동시에 달성하는데 도움이 된다.
인성 강화 재료는 예비함침된 반가공 섬유 제품에 사용되는 통상적인 인성 강화 재료일 수 있다. 예를 들면, 폴리(스티렌-b-부타디엔-b-메틸메타크릴레이트) (SBM) 또는 폴리(메틸메타크릴레이트-b-부틸아크릴레이트-b-메틸메타크릴레이트) (MAM)와 같은 블록 폴리머가 사용될 수 있다. 인성 강화 재료로서 폴리오가노실록산 또는 폴리오가노실록산의 혼합물이 바람직하게 사용될 수 있다. 폴리오가노실록산은 본 명세서에서 설명된 반가공 텍스타일 제품으로 생산된 복합 섬유 성분에 특히 좋은 인성 강화 효과를 갖는 것이 발견되었다.
특히 바람직하게는, 쉘(shell)에 의하여 둘러싸인 폴리오가노실록산 코어(core)를 갖는 입자들을 포함하는 인성 강화 재료가 사용된다. 코어-쉘 구조라고도 지칭되는 이러한 구조를 갖는 폴리오가노실록산은 상업적으로 입수가능하며 이들은 이미 마이크로미터 내지 서브밀리미터 범위의 입자크기, 특히 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 크기를 갖는 분말이라는 장점이 있다. 상기 입자들은 개별적인 입자들일 수 도 있고 또는 몇 개의 입자들의 응집체(agglomerate)일 수도 있다. 유리하게는, 폴리메틸메타크릴레이트의 쉘을 갖는 입자들이 사용된다. 특히 에폭사이드계 바인더와 조합하여 상기 입자들은 특히 인성이 큰 복합 섬유 성분으로 후속 가공될 수 있는 가공성이 우수한 반가공 텍스타일 제품을 낳는다. 쉘, 예를 들면 다른 폴리머계 또는 실록산계 쉘을 갖는 입자들이 유리하게 사용될 수 있다.
바람직하게는, 인성 강화 재료, 또는 인성 강화 재료와 바인더의 혼합물은 도포 후에 고정된다. 이는 특히 도포후에 분말 형태로 털리는 것(dusting-off)을 방지할 수 있다.
인성 강화 재료 또는 인성 강화 재료와 바인더의 혼합물의 고정은 열적 방식, 기계적 방식, 화학적 방식, UV 조사 등 및 이들의 조합과 같은 임의의 특정 방식으로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 가열 및/또는 압연 또는 이와 비교되는 공정에 기초한 것과 같은 열적, 기계적 또는 열-기계적 방법이 특히 선호된다. 특히 바람직하게는, 인성 강화 재료, 또는 인성 강화 재료와 바인더의 혼합물은 적외선 조사에 의하여 텍스타일 상에 열적으로 고정된다. 적외선 조사 수단은 반가공 텍스타일 제품의 생산 공장에 이미 존재한다. 이들 수단을 또한 열 고정에 이용함으로써, 반가공 텍스타일 제품은 최소한의 단계로 그리고 특히 코스트 효율적인 방식으로 제조될 수 있다.
유리하게는, 인성 강화 재료 또는 인성 강화 재료와 바인더의 혼합물은 5 g/cm2 내지 30 g/cm2 범위의 양으로 도포된다. 이는 열 인가를 적당히 낮게 또는 짧게 유지하면서 우수한 열고정을 가능하게 하여 우수한 인성 강화를 낳는다. 바람직하게는, 도포는 가공되는 텍스타일과 도포 유닛 사이의 약 0.5 m/min 내지 약 10 m/min의 범위의 상대속도로 실시된다.
또한, 상기 목적은 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합의 형태의 반가공 텍스타일 제품으로서, 5㎛ 내지 200㎛의 입자 크기 범위의 인성 강화 재료의 입자들을 포함하는 반가공 텍스타일 제품에 의하여 달성된다.
또한, 상기 목적은 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합의 형태의 반가공 텍스타일 제품의 복합 섬유 성분으로서, 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 크기를 갖는 인성 강화 재료의 입자들을 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 복합 섬유 성분에 의하여 달성된다.
상기 복합 섬유 성분은 바람직하게는 수지 전사 성형(RTM), 수지 주입 성형(RIM) 또는 진공 보조 공정(VAP)과 같은 통상적인 방법에 의하여 생산된 상기한 반가공 텍스타일 제품으로 생산된다.
특히 바람직한 구현예들에서, 상기 반가공 텍스타일 제품, 또는 상기 복합 섬유 성분은 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위, 바람직하게는 1㎛ 내지 350㎛ 범위, 특히 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 크기의 폴리오가노실록산 입자들을 인성 강화 재료로서 포함하여 특히 좋은 인성을 갖는 반가공 텍스타일 제품, 또는 복합 섬유 성분을 제공한다.
상기 반가공 텍스타일 제품 및 복합 섬유 성분의 모두의 경우, 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합은 전체적으로 텍스타일로서 지칭될 것이다. 다중 직물(multi-ply fabric)을 형성하는 개별 층들은 또한 겹(ply)으로도 지칭될 것이며 이들은 특히 일방향, 이축 또는 다축 다중 직물을 형성한다.
이하, 본 발명의 예시적인 구현예가 아래의 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 인성 강화 재료를 구비하는 직물을 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 직물로 만들어진 복합 섬유 성분의 단면도이다.
도 3은 인성 강화 재료를 구비하는 다중 직물을 나타낸다.
도 4는 일 구현예의 생산 방법의 블록 다이아그램이다.
도 5는 충격 에너지의 함수로서 종래의 복합 섬유 성분과 인성 강화 재료를 포함하는 복합 섬유 성분의 박리 표면의 그래프를 나타낸다.
도 1에서, 1은 직물로 알려진 것이고, 그 상부 표면상에는 인성 강화 재료(2)의 층이 구비되어 있다. 도 1에 도시된 예에서, 인성 강화 재료는 분말로서 도포되고 이후 열고정되었으며, 상기 인성 강화 재료는 역시 분말 형태로 존재하는 바인더와 미리 혼합되었다. 이 분말 혼합물 내 및 가공되는 직물(1) 상에서 인성 강화 재료는 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들의 형태로 존재한다. 층(2) 내의 바인더는 직물(1)의 표면상에서 인성 강화 재료의 열고정에 기여하며 상기 가공되는 직물(1)의 복합 섬유 성분으로의 후속 가공 동안에 사용되는 매트릭스 수지와 섬유상 직물 사이의 우수한 결합이 가능하도록 매트릭스 수지 내에서 잘 용해되는 것이 선택된다.
복합 섬유 성분(6)은 도 2에 도시되어 있으며, 본 예에서, 이는 도 1과 관련하여 논의된 직물(1)로부터 수지 전사 성형에 의하여 생산된다. 본 예에서, 인성 강화 재료(2)의 층을 갖는 직물(1)은 금형 내에 놓여지며, 이어서 금형은 수지 전사 성형 공정에서 매트릭스 수지로 채워진다. 층(2) 내의 인성 강화 재료의 입자들은 상기 공정 동안 본질적으로 자신의 크기를 유지한다.
도 3에 따른 배열에서, 3개의 구조층, 또는 겹(3, 4, 5)의 다축 다중직물(8)이 도시되어 있으며, 여기서 층(3)은 예를 들면 -45도의 실들로 이루어져 있으며, 층(4)는 0도의 실들로 이루어져 있으며, 또한 층(5)는 +45도의 실들로 이루어져 있다. 층(3, 4, 5)들의 서로에 대한 미끄러짐을 방지하기 위하여 이들은 함께 바느질될 수 있다. 분말 형태의 인성 강화 재료(2)는 화살표로 표시된 바와 같이 이들 층의 상부 표면에 도포되며, 40㎛ 내지 200㎛의 입자 크기 범위를 갖는 입자들을 갖는다.
반가공 텍스타일 제품의 생산은 도 4 및 구체적인 예를 참조하여 이하에서 더 상세하게 설명될 것이다.
우선, 도포될 분말이 준비된다. 이는 바인더로서 Hexion Specialty Chemicals의 Epikote Resin 05311과 같이 약 850 g/eq. 내지 약 1000 g/eq. 범위의 에폭사이드 당량 중량을 갖는 고체 에폭시 수지와 인성 강화 재료로서 Wacker Chemie AG의 Genioperl P 52와 같은 코어-쉘 구조를 갖는 폴리오가노실록산 분말을 건식 혼합함으로써 이루어진다(도 4의 단계 401을 또한 참조하라). Genioperl P 52 인성 강화 재료는 코어-쉘 구조를 갖는 분말상 폴리오가노실록산이며, 여기서 폴리오가노실록산이 분말 입자의 코어를 이루며, 폴리메틸메타크릴레이트 쉘을 갖는다. 상기 입자들의 대부분은 약 40㎛ 내지 약 100㎛ 범위의 평균 크기를 갖는 응집체를 형성한다.
여기에 도시된 예의 변형예에서, 다른 적당한 바인더가 또한 사용될 수 있다. 유사하게, 다른 쉘 재료, 예를 들면, 규산에 기초한 쉘 재료를 갖는 코어-쉘 구조를 갖는 폴리오가노실록산 분말 또는 코어-쉘 구조를 갖지 않는 폴리오가노실록산 분말이 또한 사용될 수 있다.
본 예에서, 2종의 분말이 65(인성 강화 재료) 대 35(바인더)의 중량비로 볼 밀, 건식 믹서, 원심 믹서 등과 같은 통상적인 장치에 의하여 기계적 방식으로 결렬하게 혼합되어 상기 2종의 분말은 가능한 한 균질하게 혼합된다. 이들 수단에 의하여는 P 52와 같이 아직 존재하는 인성 강화 재료의 응집체들은 입자 크기로 반드시 파괴되는 것은 아니며, 바인더로서의 상기 에폭시 수지는 또한 대개 제조업자에 의하여 제공된 입자 크기 분포를 유지한다. 입자 크기 분포는 예를 들면 Epikote Resin 05311의 입자들의 2/3는 약 60㎛ 내지 약 150㎛ 범위이다.
상기 분말 혼합물은 이어서 표준 분말 도포 유닛에 의하여 텍스타일에 도포될 수 있다(단계 403을 또한 참조하라). 텍스타일의 이송 스피드는 약 1 m/min으로 조정되었으며 도포량은 약 15 g/m2이었다. 텍스타일의 이송 방향에서 보았을 때 도포 유닛의 하류에는 표준 적외선 가열 어레이가 배치되어 있으며, 그 아래에서 약 120℃ 내지 약 140℃ 범위의 온도가 도달되었다. 상기 텍스타일은 적외선 가열 어레이의 아래에서도 약 1 m/min의 이송 스피드를 가졌다. 인성 강화 재료의, 사정에 따라서, 응집체들과 입자들은 바인더 입자들 및/또는 응집체들에 적어도 부분적으로 결합하고, 또한 상기 입자들 또는 응집체들은 텍스타일 표면에 적어도 부분적으로 결합하도록 하는 방식으로 상기 가열 조사는 텍스타일 상에 존재하는 인성 강화 재료와 바인더의 분말 혼합물의 소결을 일으킨다(단계 405를 또한 참조하라).
본 예에서, 코팅된 텍스타일은 코팅된 층들 또는 겹들로 이루어져 있으며, 이들은 다축 다중직물로 후속 가공되고(단계 407) 또한 함께 바느질(단계 409) 및/또는 열적으로 고정되어, 인성 강화 재료는 모든 중간층 및 반가공 텍스타일 제품의 표면상에 존재한다. 충격하에서, 이는 반가공 텍스타일 제품으로 수지 전사 성형(RTM), 수지 주입 성형(RIM) 또는 진공 보조 공정(VAP)과 같은 통상적인 방법에 의하여 강화 재료로서 생산된 복합 섬유 성분 내에서 개별층들의 박리에 대한 특히 효율적인 보호를 낳는다.
비교할 만한 반가공 텍스타일 제품 및 복합 섬유 성분은 예를 들면 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 일방향, 이축 또는 다축, 또는 다른 다중 직물, 또는 이들의 조합에 기초하여서도 또한 제조될 수 있으며, 여기서 모든 또는 심지어 단지 개별 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 다중 직물 또는 층은 자신들에게 도포된 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위, 바람직하게는 1㎛ 내지 350㎛ 범위, 특히 바람직하게는 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 인성 강화 재료를 가질 수 있다.
상기한 반가공 텍스타일 제품으로부터 매트릭스 수지로서 Hexion Specialty Chemicals의 에폭시 수지 EPS 600을 사용하는 수지 전사 성형으로 만들어진 복합 섬유 성분의 인성은 박리 시험에 의하여 측정되었다. 이 시험에서, 다른 충격 에너지를 달성하기 위하여 다른 높이에서 복합 섬유 성분의 표면상으로 공이 투하되며, 이와 같이 하여 얻어진 박리 표면이 측정되었다. 각 복합 섬유 성분의 표면상에 충격시 10J, 20J, 30J 및 40J의 충격 에너지가 달성되도록 상기 공의 투하 높이가 조정되었다. 마이크로미터 내지 서브밀리미터 범위의 입자 크기를 갖는 인성 강화 재료를 포함하는 복합 섬유 성분의 경우 이와 같이 하여 얻어진 박리 표면은 정사각형으로 도 5에서 플롯되었으며, 인성 강화 재료가 없는 참조 복합 섬유 성분의 박리 표면은 원으로서 플롯되었다. 상기 측정은 모든 충격 에너지에서 마이크로미터 내지 서브밀리미터 범위의 입자 크기를 갖는 인성 강화 재료를 포함하는 복합 섬유 성분상의 박리 표면이 참조 복합 섬유 성분상의 박리 표면보다 상당히 작은 것을 나타냈으며, 특히 10J 내지 30J 범위의 낮은 충격 에너지의 경우 단지 절반 크기이었다.
상기한 반가공 텍스타일 제품으로부터 매트릭스 수지로서 Hexcel Composites의 RTM 6 수지 시스템을 사용하는 수지 전사 성형 방법으로 제조된 복합 섬유 성분에서도 비교할만한 결과가 얻어졌다. EPS 600 매트릭스 수지와 같이 RTM 6 수지 시스템은 항공우주 산업용 복합 섬유 성분의 생산에 바람직하게 사용된다.
1: 직물
2: 인성 강화 재료를 포함하는 층
3: 층
4: 층
5: 층
6: 복합 섬유 성분
7: 매트릭스 수지
8: 다축 다중 직물
401-409: 방법 단계들

Claims (16)

  1. 복합 섬유 성분(composite fiber component)을 제조하기 위하여 인성 강화 재료(toughness-enhancing material)를 포함하는 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법으로서,
    다중 직물(multi-ply fabric)을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물(matted fabric) 또는 조물(braided fabric), 또는 이들의 임의의 조합의 외부 표면상에 상기 인성 강화 재료를 도포하는 단계를 포함하며, 상기 인성 강화 재료는 0.5㎛ 내지 500㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들을 포함하고,
    상기 인성 강화 재료는 폴리오가노실록산 또는 폴리오가노실록산의 혼합물이고, 상기 복합 섬유 성분이 수지 전사 성형(RTM), 수지 주입 성형(RIM) 또는 진공 보조 공정(VAP)에 의해 반가공 텍스타일 제품으로부터 제조되기 이전에, 상기 인성 강화 재료 및 바인더가 반가공 텍스타일 제품 안으로 침지되지 않는, 반가공 텍스타일 제품의 생산 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인성 강화 재료는 분말로서 도포되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 인성 강화 재료는 도포 전에 바인더와 혼합되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  4. 제2항에 있어서, 도포 전에, 상기 분말 형태의 인성 강화 재료는 분말 형태의 바인더와 혼합되며, 상기 분말 혼합물은 5㎛ 내지 200㎛ 범위의 입자 크기를 갖는 입자들을 갖는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  5. 제3항에 있어서, 열가소성 바인더가 사용되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  6. 제3항에 있어서, 에폭시 수지가 바인더로서 사용되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  7. 제3항에 있어서, 상기 인성 강화 재료 및 상기 바인더는 50:50 내지 30:70 범위의 상기 바인더 대 상기 인성 강화 재료의 중량 퍼센트 비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 쉘(shell)에 의하여 둘러싸인 폴리오가노실록산 코어(core)를 갖는 입자들을 갖는 인성 강화 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  10. 제3항에 있어서, 상기 인성 강화 재료 또는 상기 인성 강화 재료와 상기 바인더의 혼합물이 도포 후에 고정되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 인성 강화 재료 또는 상기 인성 강화 재료와 상기 바인더의 혼합물은 열적으로 및/또는 기계적으로 고정되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  12. 제3항에 있어서, 상기 인성 강화 재료 또는 상기 인성 강화 재료와 상기 바인더의 혼합물은 5 g/m2 내지 30 g/m2 범위의 도포량을 사용하여 도포되는 것을 특징으로 하는 생산 방법.
  13. 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합의 형태의, 제1항에 따른 방법에 의해 제조된 반가공 텍스타일 제품.
  14. 삭제
  15. 다중 직물을 형성하는 개별 층들, 다중직물, 직물, 편성물, 맷 직물 또는 조물, 또는 이들의 임의의 조합의 형태의, 제13항에 따른 반가공 텍스타일 제품을 포함하는 복합 섬유 성분.
  16. 삭제
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