RU2523575C2 - Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа - Google Patents
Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523575C2 RU2523575C2 RU2011126382/05A RU2011126382A RU2523575C2 RU 2523575 C2 RU2523575 C2 RU 2523575C2 RU 2011126382/05 A RU2011126382/05 A RU 2011126382/05A RU 2011126382 A RU2011126382 A RU 2011126382A RU 2523575 C2 RU2523575 C2 RU 2523575C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- width
- strands
- threads
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 75
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 11
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N pentyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C(C)=C GYDSPAVLTMAXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920012287 polyphenylene sulfone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 claims 2
- 241001247437 Cerbera odollam Species 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- KUQRLZZWFINMDP-BGNLRFAXSA-N 2-[(3r,4s,5s,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O KUQRLZZWFINMDP-BGNLRFAXSA-N 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000012459 muffins Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPRUMANMDWQMNF-UHFFFAOYSA-N phenylethane boronic acid Chemical compound OB(O)CCC1=CC=CC=C1 VPRUMANMDWQMNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
- B29C70/14—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
- B32B2262/023—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
- B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0292—Polyurethane fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/105—Ceramic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/237—Noninterengaged fibered material encased [e.g., mat, batt, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления ленты из армирующих прядей или нитей. Лента скреплена с каждой из лицевых сторон с полимерным связующим. Лента имеет заданную ширину, которая, по существу, постоянна на всей ее длине, и пряди или нити в ней проходят в направлении, параллельном длине. Согласно способу регулируют ширину ленты до требуемого значения при помощи устройства задания размера. Скрепляют ленту с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим для равномерного сцепления ленты. Общий вес связки не превышает 25% от общего веса полученной ленты. Изобретение также относится к лентам из армирующих прядей или нитей. Техническим результатом изобретения является получение лент заданной ширины с повышенными физико-механических свойствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относится к технической области армирующих материалов, позволяющих создавать композитные детали. В частности, изобретение относится к новому промежуточному материалу для изготовления композитных деталей путем последующего введения или внедрения термоотверждающейся смолы, способу изготовления композитных деталей из пакета такого материала, а также получаемым композитным деталям.
Композитные детали или изделия, то есть те, которые содержат, с одной стороны, один или несколько армирующих волокнистых слоев и, с другой стороны, в основном, термоотверждающуюся матрицу ("смолу"), которая могла бы включать термопластичные материалы, можно, например, изготавливать с использованием способа, называемого "прямым" или способом LCM (Liquid Composite Molding, литьевое формование). Прямым способ называется потому, что один или более волокнистых армирующих элементов получают в "сухом" состоянии (то есть без окончательной матрицы), причем смолу или матрицу получают отдельно, например, путем введения в форму, содержащую волокнистые армирующие элементы (способ RTM (Resin Transfer Molding, трансферное формование пластмасс)), путем внедрения по толщине волокнистых армирующих элементов (способ LRI (Liquid Resin Infusion) или RFI (Resin Film Infusion)) или, в качестве альтернативы, путем ручного нанесения покрытия/пропитки при помощи ролика или кисти на каждый слой волокнистого армирующего материала, последовательно накладываемого на форму.
При выполнении других способов, называемых "непрямыми", используют предварительно пропитанные материалы, которые уже содержат достаточную долю смолы для образования требуемой композитной детали. Такие материалы описаны, в частности, в документах US 2005/048280, WO 92/20521 и ЕР 0554950.
Что касается способов RTM, LRI или RFI, в общем случае сначала необходимо создать волокнистую предварительную заготовку для отливки требуемого готового изделия, затем пропитать эту предварительную заготовку смолой. Смолу вводят или внедряют за счет создания разности давлений при повышенной температуре, в результате чего сразу все необходимое количество смолы находится в предварительной заготовке, комплект нагревают до более высокой температуры, чтобы завершить цикл полимеризации/сшивания и, таким образом, повысить его прочность.
К композитным деталям, используемым в автомобильной, авиационной или судостроительной промышленности, предъявляют очень строгие требования, в частности, что касается их механических свойств. Поэтому особенно важно использовать материалы, которые, с одной стороны, имеют высокую однородность, а с другой стороны, с которыми легко работать и которые легко обрабатывать.
В этих областях создают большое число предварительных заготовок из армирующих материалов, в первую очередь, углеродных волокон и, в частности, с однонаправленной ориентацией. Чтобы соответствовать высоким стандартам качества и производительности, предъявляемым, в частности, авиационной областью, необходимо все в большей степени применять автоматизированные способы. Таким образом, существует потребность в материалах с однонаправленной ориентацией, имеющих упорядоченную структуру и, в частности, небольшую вариацию по ширине, чтобы в максимально возможной степени устранить зазоры или нахлесты двух соседних армирующих элементов при укладывании или автоматическом наложении.
При существующем уровне техники предлагаются слои с однонаправленной ориентацией из армирующих прядей, в которых сцепление между прядями обеспечивается термопластичными связывающими прядями или элементами из стеклянной/термопластичной тканой или нетканой материи, которые проходят в поперечном направлении относительно армирующих прядей. Такие слои, например, продаются под маркой PW-BUD компанией Sigmatex UK Limited, Runcom Cheshire WA7 1TE, United Kingdom.
На этих лентах связь между прядями ограничивается только местным связыванием, при этом между связывающими прядями армирующие волокна располагаются свободно. В результате имеют место большие вариации по ширине, в частности, между связывающими прядями, что приводит к появлению стандартных отклонений по ширине в диапазоне от 0,40 до 1,00 мм.
Кроме того, когда такие слои с однонаправленной ориентацией разрезают параллельно направлению армирующих прядей (обычно называемому осью 0°), чтобы получить требуемую ширину, края реза не являются четкими, и на них "мохрятся" фрагменты нити. Эти разрезанные волокна обычно очень неудобно использовать в последующих способах, например при создании рулонов из материала на катушках (называемых "кольцами").
Таким образом, задачей настоящего изобретения является предложение способа создания слоев с однонаправленной ориентацией, имеющих практически неизменную заданную ширину, которые можно использовать в прямых способах для производства композитных деталей из одной или более прядей, при одновременном ограничении потерь материала.
Другой задачей настоящего изобретения является предложение способа изготовления слоев с однонаправленной ориентацией без разрезания волокон вдоль их основного направления.
В этой связи задачей настоящего изобретения также является предложение способа изготовления ленты из армирующих прядей или нитей, скрепленной с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим, причем эта лента имеет, по существу, постоянную заданную ширину на всей ее длине, и пряди или нити проходят в направлении параллельно длине этой ленты, отличающегося тем, что он содержит следующие этапы, на которых:
- регулируют ширину ленты до требуемого значения при помощи устройства задания размера; и
- прикрепляют ленту с каждой из ее лицевых сторон к полимерному связующему, чтобы обеспечить равномерное сцепление ленты, при этом общий вес связующего составляет менее 15% от общего веса полученной ленты.
Полимерное связующее, например, представляет собой порошок из одного или более термопластичных и/или термоотверждающихся полимеров или нетканую материю из одного или более термопластичных и/или термоотверждающихся полимеров. Использование нетканого материала на обеих сторонах ленты является особенно предпочтительным.
Когда полимерное связующее представляет собой нетканый материал или материю из термоотверждающихся или, предпочтительно, термопластичных волокон, в предпочтительном случае его будут скреплять с лентой после регулирования ширины этой ленты, чтобы сохранить упомянутую ширину, полученную после регулирования. Таким образом, можно придать ленте требуемую ширину, которая, по существу, постоянна на всей ее длине, и зафиксировать получаемый размер путем скрепления ленты из волокон полимерного связующего за счет адгезии, что позволяет снизить до минимума вариации по ширине.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, ленту из волокон прикрепляют с каждой из ее лицевых сторон к нетканому материалу или материи, ширина которой больше ширины ленты, и горячие разрезания нетканого материала или материи осуществляют с каждого края ленты. Этот способ позволяет, в частности, получить четкий край без "мохрения", так как разрез делается не на пряди, а выполняется вдоль края пряди и вне этой пряди. В дополнение к этому, нетканый материал нагревают во время разрезания, по меньшей мере, до частичного плавления полимерного связующего. После охлаждения полимер в результате позволит сохранить заданные размеры ленты. В идеале, в частности, когда припуск нетканого материала или материи за краем ленты достаточен для отрезания и когда отрезание не выполняют слишком близко к краю ленты, два связующих, расположенных с обеих сторон ленты, скрепляются, чтобы, по существу, заключить ленту из прядей или нитей внутри оболочки из связующего.
Как часть этого последнего варианта, чтобы дополнительно способствовать созданию четкого края и надежному контролю ширины ленты, эту ленту, с одной стороны, и участки, отрезаемые с каждого из краев, с другой стороны, отводят при помощи, например, подающих роликов или всасывания.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, делает возможным получение заданной ширины материалов, состоящих из одной армирующей пряди или нескольких армирующих прядей, которые проходят вдоль направления, параллельного длине материала.
В соответствии с изобретением получают ленты, по существу, постоянной ширины, то есть ленты, демонстрирующие очень небольшую вариацию по ширине на всей их длине. Предполагается, что длина составляет как минимум приблизительно сотню метров. Под лентой или полосой подразумевается слой материала длиной, значительно превышающей его ширину. В общем случае, ленты, полученные в соответствии со способом, предлагаемым настоящим изобретением, имеют очень большую длину, в частности, соответствующую длинам прядей, предлагаемых на рынке. Благодаря способу, предлагаемому настоящим изобретением, ширина ленты на всей ее длине будет характеризоваться стандартным отклонением, составляющим, в частности, менее 0,25 мм, предпочтительно 0,22 мм и более предпочтительно не более 0,20 мм. Ширина лент и стандартное отклонение могут определяться в соответствии с методикой, описанной в примерах результатов, приведенных в Таблице 3. Стандартное отклонение может быть определено как среднеквадратическое значение отклонений от средней величины согласно следующей формуле:
Благодаря своей, по существу, постоянной ширине, ленты, соответствующие настоящему изобретению, также демонстрируют очень небольшую вариацию поверхностной плотности.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, может быть применен для изготовления лент, каждая из которых состоит из одной пряди (соответствующей комплекту нитей), а также изготовления лент, каждая из которых состоит из нескольких прядей.
Помимо этого можно применить способ, соответствующий настоящему изобретению, для одновременного создания нескольких лент.
Задачей настоящего изобретения также является предложение ленты из армирующих прядей или нитей, скрепленной с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим, в которой пряди или нити проходят в направлении, параллельном длине ленты, отличающейся тем, что эта лента имеет заданную ширину, которая, по существу, постоянна на всей ее длине, и характеризуется стандартным отклонением, составляющим, в частности, менее 0,25, предпочтительно менее 0,22 мм, и более предпочтительно не более 0,20 мм.
Задачей настоящего изобретения также является предложение лент, которые могут быть получены в соответствии с разными вариантами способа, которые рассмотрены выше и ниже.
Различные другие особенности станут очевидными из приведенного ниже описания при его рассмотрении с приложенными чертежами.
На фиг.1 и 2, соответственно, приведены общий вид с разрезом и сечение для ленты, полученной в соответствии с настоящим изобретением, для случая слоя с однонаправленной ориентацией, скрепленного с двумя неткаными материалами.
На фиг.3 приведен вид сверху ленты, полученной в соответствии с настоящим изобретением, для случая слоя с однонаправленной ориентацией, скрепленного с порошком с каждой из его сторон.
На фиг.4 приведен фотоснимок ленты, полученной в соответствии с настоящим изобретением, который иллюстрирует ее очень чистый край.
На фиг.5 схематично показано устройство для изготовления ленты, скрепленной со стороны каждой из ее больших поверхностей с нетканым материалом.
На фиг.6 схематично показана прядь или комплект прядей, движущаяся через распределяющее устройство и устройство задания размера.
На фиг.7 показан элемент D, изображенный на фиг.3, представляющий собой элемент, задающий размеры, перед скреплением с полимерным связующим, для случая, когда одновременно изготавливают несколько лент, содержащих по одной пряди.
На фиг.8 показана часть разрезающего устройства для случая, когда параллельно изготавливают несколько лент.
На фиг.9А, 9В и 10 сравниваются средняя ширина и стандартное отклонение, получаемые, с одной стороны, для ленты, соответствующей настоящему изобретению, в которой слой с однонаправленной ориентацией и плотностью 193 г/м2 (полученный с использованием 28 прядей IMA GS 12К с плотностью 446 текс, имеющих ширину 64,7 мм) скреплен с двумя неткаными материалами, и, с другой стороны, для ленты, произведенной с использованием тех же прядей (но без задания размеров) и тех же двух нетканых материалов.
На фиг.11, 12А и 12В сравниваются, с одной стороны, лента, соответствующая настоящему изобретению, в которой слой с однонаправленной ориентацией и плотностью 126 г/м2 (полученный с использованием 1 пряди AS7JK 12К с плотностью 785 текс, имеющей среднюю ширину 6,21 мм) скреплен с двумя неткаными материалами, и, с другой стороны, лента, полученная с использованием той же пряди (но без задания размеров) и тех же двух нетканых материалов.
На фиг.13 показано распределение ширины для ленты, соответствующей настоящему изобретению, в которой слой с однонаправленной ориентацией и плотностью 304 г/м2 (полученный с использованием 1 пряди AS7JK 12К с плотностью 785 текс, имеющей среднюю ширину 2,58 мм) скреплен с порошком.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, позволяет задавать ширину и управлять шириной лент из волокна с однонаправленной ориентацией, а также устанавливать размер лент путем скрепления армирующих волокон с однонаправленной ориентацией с полимерным связующим, обеспечивающим равномерную связь. Такие ленты, в частности, могут иметь ширину от 3 до 600 мм и, таким образом, могут быть получены из одной или более прядей, причем прядь состоит из комплекта нитей. Можно получать даже более узкие ленты, если используются одна или более очень мелких прядей 1К или 3К.
Как показано на фиг.1, ленты I, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют длину I и ширину L. Эти ленты состоят из комплекта нитей (случай одной пряди 1) или комплекта прядей 1 (каждый из которых состоит из комплекта нитей), проходящих параллельно ширине ленты. Лента имеет, в общем, прямоугольную форму и прикреплена со стороны каждой из ее больших поверхностей 1а и 1b к полимерному связующему (вяжущему), как показано на фиг.2. Фиг.1 и 2 иллюстрируют случай, когда полимерное связующее представляет собой два нетканых материала 2а и 2b, а фиг.3 - случай, когда полимерное связующее представляет собой порошок 3, распределенный по двум поверхностям ленты I.
Армирующие нити или волокна можно располагать таким образом, чтобы обеспечить квазисплошное формирование всей поверхности ленты. В частности, когда лента состоит из слоя с однонаправленной ориентацией из нескольких прядей, последние будут располагаться край к краю. Когда общую ширину слоя с однонаправленной ориентацией регулируют таким образом, чтобы она была постоянной, с минимальным стандартным отклонением ширины перед созданием ленты, ширину слоя регулируют, снижая до минимума и даже исключая, зазор или нахлест в материале.
В общем случае, прядь представляет собой комплект прядей или нитей и, в основном, в случае углеродных прядей, содержит от 1000 до 80000 нитей, предпочтительно - от 12000 до 24000 нитей. Армирующие пряди, используемые в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно состоят из материала, выбираемого из углерода, керамики, стекла, диоксида кремния, базальта или арамида, либо любого другого материала, используемого в области композитных материалов, при этом волокна являются натуральными или синтетическими. Как бы то ни было, особенно предпочтительным является углерод. Применяемой керамикой, в частности, является карбид кремния и огнеупорные оксиды, такие как оксид алюминия и оксид циркония. Особенно предпочтительными для использования в соответствии с настоящим изобретением являются углеродные пряди 1К-24К, и наиболее предпочтительными - пряди 12К и 24К. Составляющие их волокна в предпочтительном случае являются непрерывными. Обычно используемые пряди имеют, по существу, круглое поперечное сечение (называются круглыми прядями) или, что предпочтительно, по существу, параллелепипедное или эллиптическое (называются плоскими прядями). Эти пряди имеют определенную ширину и толщину. В качестве примера, плоская углеродная прядь 3К с плотностью 200 текс, в общем случае, имеет ширину от 1 до 3 мм, плоская углеродная прядь 12К с плотностью 446 текс имеет ширину от 2 до 5 мм, плоская углеродная прядь 12К с плотностью 800 текс имеет ширину от 3 до 7 мм, плоская углеродная прядь 24К с плотностью 1600 текс имеет ширину от 5 до 12, мм и плоская углеродная прядь 24К с плотностью 1040 текс имеет ширину от 5 до 10 мм. Плоская углеродная прядь из 3000-24000 нитей, таким образом, чаще всего будет иметь ширину от 1 до 12 мм. В частности, к углеродным прядям относятся пряди с высоким сопротивлением (HR), модуль упругости которых составляет от 220 до 241 ГПа, и прочность на растяжение составляет от 3450 до 4830 МПа, пряди с промежуточным модулем (IM), модуль упругости которых составляет от 290 до 297 ГПа и прочность на растяжение составляет от 3450 до 6200 МПа и пряди с высоким модулем (HM), модуль упругости которых составляет от 345 до 448 ГПа и прочность на растяжение составляет от 3450 до 5520 МПа (см. ASM Handbook (Справочник Американского общества металловедения), ISBN 0-87170-703-9, ASM International 2001).
Ленту изготавливают из одной или нескольких прядей. В случае, когда лента состоит из нескольких прядей, будут задаваться размеры комплекта прядей (а не каждой отдельной пряди), чтобы создать слой заданной ширины. Прядь или пряди могут быть взяты с бобины и распределены перед этапом задания размеров. С этой целью прядь или пряди можно подавать в распределяющее устройство, состоящее, например, из одного или нескольких распределяющих валков 12, как показано на фиг.6. Этот этап распределения может оказаться необходимым, в зависимости от требуемого веса на единицу площади, а также чтобы обеспечить (до задания размеров) для слоя или прядей ширину, превышающую ширину, требующуюся после задания размеров. Эта система задания размеров может быть дополнена валком 12, вибрирующим в направлении по его длине и расположенным после валков 10 и 11 и непосредственно перед устройством 13 задания размера, как показано на фиг.6. Аналогичным образом, такое устройство можно было бы дополнить несколькими вибрирующими валками, аналогичными валку 12, когда для получения очень низких поверхностных плотностей используется скрепление большого числа прядей.
Этап задания размеров выполняют, пропуская слой или прядь через устройства задания размера, которые могут представлять собой отверстия заданной ширины, в частности в форме канавки с плоским дном, вырезанной на ролике, либо проход между двумя зубьями в случае одной ленты на основе одной или нескольких прядей, либо задающую размеры гребенку, имеющую несколько задающих размеры отверстий для нескольких прядей, как показано на фиг.7, в случае нескольких лент, изготавливаемых параллельно. В реальности и строго говоря, при создании слоя, состоящего из нескольких прядей, задание ширины слоя выполняют только на двух внешних прядях, при этом другие пряди направляются гребенкой, расположенной перед блоком распределения, в результате чего между прядями внутри слоя не остается свободного пространства.
На выходе из устройства задания размера слой с однонаправленной ориентацией, размеры которого заданы, будет иметь на всей его длине квазипостоянную ширину, которая будет сохраняться на протяжении всего способа вплоть до получения готовой ленты. В предпочтительном случае, на выходе из устройства задания размера ширина слоя с однонаправленной ориентацией, размеры которого заданы, будет иметь на всей его длине стандартное отклонение, составляющее, в частности, менее 0,25 мм, предпочтительно - ниже 0,24 мм и более предпочтительно - не более 0,20 мм. В случае, когда лента из волокон с однонаправленной ориентацией скреплена с каждой из своих сторон с порошком, задание размеров может происходить перед и/или после скрепления с порошком. В случае, когда полимерное связующее представляет собой материю или нетканый материал, задание размеров будет происходить перед его скреплением с лентой, имеющей однонаправленную ориентацию.
Кроме того, в случае, когда полимерное связующее представляет собой материю или нетканый материал, в частности термопластичный материал, полученный слой с однонаправленной ориентацией, размеры которого заданы, на выходе из устройства задания размера скрепляют с каждой из его сторон с термопластичной материей или нетканым материалом, например, на ленточном конвейере, приводимом в движение роликами. Расстояние между выходом из устройства задания размера и устройством, которое скрепляет упомянутый слой с полимерным связующим (ленточные конвейеры в изображенном примере) в предпочтительном случае будет очень небольшим, порядка нескольких миллиметров, чтобы сохранить полученные путем их задания размеры. Чтобы сделать возможной их связь с прядями или нитями после охлаждения, нетканые материалы подвергают нагреву на соответствующем этапе перед их скреплением с лентой, что приводит к размягчению и даже расплавлению полимера. Ширину нетканого материала выбирают таким образом, чтобы он выходил за обе стороны слоя с однонаправленной ориентацией. Условия нагрева и приложения давления будут приспособлены к нетканым материалам и их толщине. Чаще всего, этап термокомпрессионной сварки будут выполнять при температуре в диапазоне от
Tf nonwoven -15°С и Tf nonwoven +60°С (где Tf nonwoven обозначена температура плавления нетканого материала) и давлении от 0,1 до 0,6 МПа. Таким образом, можно обеспечить для нетканого материала степени сжатия от 1 до 10 до и после скрепления. Такую же важность с точки зрения надежного контроля окончательной толщины промежуточного изделия имеет этап наложения слоев из нетканого материала на углеродный материал с однонаправленной ориентацией. Разумеется, в зависимости от условий нагрева и приложения давления, в частности, во время наложения слоев, можно изменять и, таким образом, регулировать толщину нетканого материала с каждой стороны промежуточного изделия.
Толщина нетканых материалов перед их скреплением с волокнистым слоем с однонаправленной ориентацией будет выбираться в зависимости от способа этого скрепления. Чаще всего, их толщина будет очень близка к требуемой толщине ленты. Кроме того, чтобы обеспечить требуемую толщину, можно использовать более толстый нетканый материал, который будет при повышенной температуре наложен в виде слоя на этапе скрепления. В предпочтительном варианте волокнистый слой с однонаправленной ориентацией прикрепляют со стороны каждой из его больших поверхностей к двум, по существу, идентичным нетканым материалам, чтобы получить абсолютно симметричное промежуточное изделие. Толщина нетканого материала перед его скреплением со слоем, имеющим однонаправленную ориентацию, варьирует в диапазоне от 0,5 до 200 мкм, предпочтительно от 10 до 170 мкм. В случае промежуточного изделия, соответствующего настоящему изобретению, толщина каждого нетканого материала находится в диапазоне от 0,5 до 50 микрон, и предпочтительно в диапазоне от 3 до 35 микрон. Толщина различных нетканых материалов перед скреплением определяется стандартом NF EN ISO 9073-2, путем использования методики А с площадью испытания 2827 мм2 (диск диаметром 60 мм) и прикладываемым давлением 0,5 кПа.
Затем ленту снимают с ленточного конвейера при помощи подающего ролика (трех отводящих роликов) и разрезают вдоль каждого из ее продольных краев с использованием устройства для горячего разрезания, в частности с использованием нагретых ножей. Разрезание выполняется не по пряди, а непосредственно рядом с краем пряди, чтобы избежать какого-либо "мохрения". Горячее разрезание нетканого материала у каждого края ленты приводит к некоторому сокращению последней. Так как два нетканых материала шире слоя с однонаправленной ориентацией, они имеют местное сцепление друг с другом и в предпочтительном случае удерживают слой с однонаправленной ориентацией по краям углеродного волокна. Таким образом, полученная лента имеет очень чистый край 4 без фрагментов разрезанных нитей, как показано на фиг.4.
Затем ленту снимают при помощи трех отводящих роликов. Помимо этого, можно еще больше облегчить создание очень чистого края путем удаления отходов нетканых материалов при помощи подающих роликов или при помощи всасывания.
На фиг.5 показана упрощенная схема устройства, позволяющего изготавливать ленту в соответствии с настоящим изобретением, используя слой из прядей, имеющий однонаправленную ориентацию, в частности, из углерода, прикрепленный со стороны каждой из его больших поверхностей к нетканому материалу, в частности термопластичному.
Прядь или пряди 1 углеродного волокна разматывают из бобин 100, установленных на бобинодержателе 101, пропускают через гребенку 102 и направляют в установку при помощи направляющего ролика 103. Пряди углеродного волокна затем распределяют при помощи нагревающего валка 11 и распределяющего валка 12, после чего задают его размеры при помощи устройства задания размера, чтобы получить слой с однонаправленной ориентацией, имеющий требуемую ширину. Нетканые материалы разматывают из рулонов 104а и 104b без создания натяжения и транспортируют при помощи ленточных конвейеров 105а и 105b, установленных на свободно вращающихся роликах 106а, 106b, 106с, 106d и нагреваемых валках 107а, 107b. Нетканые материалы 2а и 2b предварительно нагревают в зонах 108а и 108b перед их контактом с прядями 1 углеродного волокна и помещают с обеих сторон на два нагреваемых валка 107а и 107b, зазор между которыми контролируют. После чего охлаждаемый каландр 108 прикладывает давление к слою с однонаправленной ориентацией, имеющему с обеих сторон нетканый материал, затем этот слой направляют к разрезающему устройству 109. Возвратный ролик 110 позволяет перенаправить ленту I к натягивающей системе, состоящей из трех отводящих роликов 111 и следующего за ними намоточного ролика 112 для создания из ленты I рулона.
Помимо этого можно одновременно изготавливать несколько лент, в этом случае каждая прядь или комплект прядей, образующих ленту, будет распределяться, если это необходимо, и его размеры будут задаваться отдельно, и ленты будут размещаться на расстоянии друг от друга, чтобы осталось достаточное пространство между прядями, чтобы сделать возможным разрезание. После чего со всеми лентами, с каждой из их сторон будет скрепляться один нетканый материал, покрывающий все эти пряди и пространства, как показано на фиг.8. После чего разрезание будет выполняться в предпочтительном случае между лентами без появления отходов нетканого материала между разрезами, с использованием такого устройства, как показано на фиг.8, и нескольких (двух в изображенном примере) рядов разрезающих устройств 120, расположенных параллельно, на расстоянии друг от друга и со смещением на ширину ленты.
Чтобы дополнительно способствовать получению чистого (непотрепанного) края и надежному контролю ширины ленты, участки, отрезанные с обеих сторон от ее краев, удаляют при помощи подающих роликов или всасывания. В этом случае краевые части, соответствующие отходам, содержат прядь, нетканый материал которой может быть отрезан только с одной стороны, что будет облегчать удаление отходов при помощи подающих роликов или всасывания. Также было бы можно разместить на краях, предназначенных для отрезания и играющих роль отходов, прядь с другими свойствами, чем у прядей, используемых для создания лент. Это применимо как к созданию одной ленты, так и к ситуации параллельного создания нескольких лент.
Ширину ленты или лент, создаваемых таким образом, перед помещением на хранение можно контролировать при помощи оптической измерительной системы. В соответствии с подобным непрерывным способом, ленты из волокна с однонаправленной ориентацией можно изготавливать очень большой длины. Из-за их гибкости ленты можно сразу наматывать и помещать на хранение в виде рулонов после того, как они покидают производственную линию. Эти катушки могут иметь фланцы, как у катушек с кинолентой, либо в усовершенствованном варианте ленту наматывают непосредственно на цилиндрические бобины на выходе из установки, как бобины с прядями углеродного волокна, поставляемые изготовителями.
В случае, когда ленту с каждой из ее лицевых сторон покрывают термопластичным или термоотверждающимся порошком, не имеет смысла выполнять разрезание. Размеры ленте можно придать при помощи описанного выше устройства задания размера до и/или после скрепления ленты с порошком.
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения, предпочтительно нагретая лента, размеры которой заданы, будет скрепляться с порошком с каждой из ее лицевых сторон, в частности, при прохождении через камеру для электростатического нанесения порошка. После чего в предпочтительном случае будет выполняться охлаждение с сохранением ранее заданных размеров, после чего лента, на которой находится порошок, будет снова направляться в такое устройство задания размера, как описано выше. Это устройство, например, имеющая округлую форму гребенка, показанная на фиг.7, с одним или несколькими проходами, в зависимости от числа получаемых лент, позволяет сохранить у ленты ее постоянную ширину во время нанесения порошка и его охлаждения.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, относится к изготовлению имеющих заданные размеры прядей или листов с однонаправленной ориентацией, состоящих из сухих волокон, то есть предназначен для способов, называемых "прямыми". При этом вес полимерного связующего составляет менее 15% от общего веса ленты, предпочтительно от 0,1% до 10%, и более предпочтительно от 3% до 10% от общего веса ленты.
В соответствии с настоящим изобретением, предпочтительным будет использование порошковых или нетканых связок, которые обеспечивают сплошное и однородное покрытие, что позволяет гарантировать равномерное сцепление во всех направлениях, в отличие от изготовления прядей, расположенных с зазором. Связь между полимерным связующим и лентой с однонаправленной ориентацией обеспечивается за счет нагрева с использованием свойства полимерного связующего прикрепляться в горячем состоянии, после чего используется охлаждение. Особенно предпочтительным является использование нетканых материалов, с которыми легко работать и которые обладают плотностью до их скрепления с волокнами.
Например, полимерное связующее может представлять собой термопластичный материал, выбираемый из полиамидов (РА: РА6, РА12, РА11, РА6.6, РА6.10, РА6.12,…), сополимеров полиамидов (СоРА), блок-сополимеров простых или сложных эфиров с полиамидами (PEBAX, PEBA), полифталамида (РРА), сложных полиэфиров (полиэтилентерефталат -РЕТ-, полибутилентерефталат -РВТ-…), сложных сополиэфиров (СоРЕ), термопластичных полиуретанов (TPU), полиацеталей (РОМ…), полиолефинов (PP, HDPE, LDPE, LLDPE,…), полиэфирсульфонов (PES), полисульфонов (PSU…), полифениленсульфонов (PPSU…), полиэфирэфиркетонов (РЕЕК), полиэфиркетонкетонов (РЕКК), полифениленсульфида (PPS), полиэфиримидов (PEI), термопластичных полиимидов, жидкокристаллических полимеров (LCP), феноксильных радикалов, блок-сополимеров, таких как сополимеры стирола-бутадиена-метилметакрилата (SBM), метилметакрилат-акрилат сополимеров бутил-метилметакрилата (МАМ), и их смесей.
Полимерное связующее также может быть термоотверждающимся, например, эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, винилэфиры, полиуретаны, фенольные полимеры, полиимиды, бисмалеимиды или смесь термопластичных/термоотверждающихся веществ.
В случае, когда полимерное связующее имеет вид нетканого материала, в предпочтительном случае используется термопластичный волокнистый нетканый материал, который упомянут выше, или смесь волокон разных термопластичных материалов, упомянутых выше. В частности, используемый термопластичный волокнистый нетканый материал может представлять собой материалы, продаваемые, например, компаниями Protechnic (66, rue des Fabriques, 68702 - CERNAY Cedex - France) или Spunfab Ltd./Keuchel Associates, Inc. (175 Muffin Lane Cuyahoga Falls, OH 44223, USA). Такие нетканые материалы, также называемые сетками, могут состоять из непрерывных или коротких волокон. В частности, волокна, составляющие нетканый материал, будут иметь средний диаметр от 0,5 до 70 мкм (перед скреплением со слоем с однонаправленной ориентацией). В случае нетканого материала с короткими волокнами, волокна будут иметь длину, например, от 1 до 100 мм.
Ленты из волокон с однонаправленной ориентацией, соответствующие настоящему изобретению, могут использоваться для создания авиационных деталей, в которых требуются высокие механические свойства, в частности, для создания основных деталей, например, для фюзеляжа, панелей крыльев или любой другой сложной части, например, лопаток вентиляторов. Такие детали могут изготавливаться при помощи любого известного прямого процесса, например, внедрения или введения полимера.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не имеют ограничительного характера.
Пряди углеродного волокна AS7 J и GS 12K, а также IMA GS 12K продаются компанией Hexcel Corporation, Stamford, CT USA.
Нетканый материал 1R8D03 из сополимера полиамида плотностью 3 г/м2 продается компанией Protechnic.
Для справки, ширина слоев с однонаправленной ориентацией без задания размеров (208 прядей для поверхностной плотности 321 г/м2, 158 прядей для поверхностной плотности 250 г/м2 и 78 прядей для поверхностной плотности 125 г/м2) и не скрепленных с полимерным связующим, кроме поперечного скрепления расплавляемой прядью через каждые 50 мм, измерялась на длине 500 м вручную через каждые 5 м. Полученные результаты приведены ниже в Таблице 1.
Таблица 1 | ||
AS7 J 12K | Средняя ширина, мм | Стандартное отклонение, мм |
321 г/м2 | 519 | 1,1 |
250 г/м2 | 506 | 1,8 |
125 г/м2 | 499 | 0,3 |
Оказалось, что стандартное отклонение варьирует от 0,3 до 1,8 мм.
После этого был выполнен способ, соответствующий настоящему изобретению. Использовалась установка, показанная на фиг.5. Артикул нагреваемых разрезающих устройств по каталогу: Thermocut TC-1 от компании Loepfe Brothers, Ltd., Wetzikon, Switzerland.
Рабочие условия приведены в Таблице 2.
Таблица 2 | ||||||||
Нетканый материал | Волокно | Поверхностная плотность угле родного волокна, г/м2 |
Ширина, мм | Линейная скорость, м/мин | Т° Валок 11, °С | Т° Валок 13, °С | Т° 108a и 108b, °С |
Т° 107a и 107b, °С |
1R8D03 | AS7 J 12K | 126 | 6,21 | 2,5 | 170 | 100 | 110 | 230 |
AS7 GS 12K | 252 | 25,4 | 2 | 200 | 200 | 110 | 240 | |
IMA GS 12K | 210 | 6,35 | 1,3 | 200 | 200 | 120 | 140 | |
193 | 64,7 | |||||||
460 |
Характеристики полученных лент представлены в Таблице 3.
Среднее значение и стандартное отклонение ширины измерялись с использованием следующего устройства: ленту сматывали с ее держателя с постоянной скоростью 1,2 м/мин и при постоянном натяжении от 200 до 400 сН, после чего (без держателя в этом состоянии) располагали на расстоянии 265 мм перед фотокамерой модели Baumer Optronic Type FWX 20, фокусное расстояние 20 мм, 1624×1236 пикселей (Baumer Optronic Gmbh, Germany). Настройки камеры: 1 пиксель равен 0,05 мм, что эквивалентно размеру фотоснимка 1640 пикселей×0,05=82 мм. После чего делался фотоснимок через каждые 38 мм на протяжении минимальной длины 50 м, что соответствует как минимум 1315 измерениям ширины.
После чего программа Neurocheck 5.1 (Neurocheck Gmbh, Germany) анализировала изображение и сохраняла значения ширины в файле для статистической обработки программой Minitab (Minitab Inc., USA).
Таблица 3 | |||
Средняя ширина, мм | Стандартное отклонение, мм | ||
AS7J 12K | 126 г/м2 | 6,21 | 0,18 |
252 г/м2 | 25,4 | 0,12 | |
IMA GS 12K | 210 г/м2 | 6,35 | 0,18 |
193 г/м2 | 64,7 | 0,12 | |
460 | 0,21 |
Оказалось, что стандартное отклонение варьирует от 0,12 до 0,21 мм и не зависит от ширины ленты.
На фиг.9А, 9В и 10 сравниваются средняя ширина и стандартное отклонение для ленты с плотностью 193 г/м2, соответствующей настоящему изобретению (полученной с использованием 28 прядей IMA GS 12К с плотностью 446 текс, имеющих ширину 64,7 мм) и ленты, произведенной из тех же прядей (но без задания размеров) и тех же нетканых материалов. В случае ленты, соответствующей настоящему изобретению, полученное стандартное отклонение составляет 0,12 мм, в то время как без задания размеров стандартное отклонение составляет 0,57 мм.
На фиг.11, 12А и 12В сравниваются лента, соответствующая настоящему изобретению, в которой лист с однонаправленной ориентацией и плотностью 126 г/м2 (полученный с использованием 1 пряди AS7JK 12К с плотностью 785 текс, имеющей среднюю ширину 6,21 мм) скреплен с двумя неткаными материалами, и лента, созданная с использованием той же пряди (но без задания размеров) и тех же двух нетканых материалов. В случае ленты, соответствующей настоящему изобретению, полученное стандартное отклонение составляет 0,18 мм, в то время как без задания размеров стандартное отклонение составляет 0,44 мм.
Способ, соответствующий настоящему изобретению, также был выполнен для создания ленты, имеющей порошок на каждой из ее лицевых сторон. Описанная ниже установка использовалась при рабочих условиях, указанных в Таблице 4. Установка включает:
- распределяющие устройства 10, 11 и 12 и устройство 13 задания размера, показанные на фиг.6 и 7,
- на выходе устройства 13 задания размера, имеющего вид гребенки округлой формы, листы с однонаправленной ориентацией, состоящие из прядей, подаются в камеру электростатического нанесения порошка, в которой на расстоянии d от прядей под углом α относительно них расположен электростатический пистолет,
- на выходе камеры нанесения порошка порошок закрепляют на прядях с использованием коротковолнового инфракрасного излучения,
- затем ленты проходят по новой гребенке округлой формы, показанной на фиг.7, после чего - по простому валку перед воздушным охлаждением.
Используемый порошок представляет собой эпоксидную смолу, содержащую отвердитель (7 Р160 от компании Akzo Nobel), электростатический пистолет - это модель Optigun OA02 торговой марки GEMA (ITW GEMA Gmbh, Switzerland). Перемешиватель приводится в действие только во время нанесения порошка, чтобы избежать агрегации порошка.
Таблица 4 | ||||
Весовая доля порошка, % | Волокно | Поверхностная плотность, г/м2 | Ширина, мм | Скорость подачи пряди, м/мин |
9 | AS7J 12K | 304 | 2,58 | 50 |
Т° Валок 201, °С | Мощность коротковол-нового излучения, Вт | Расстояние источника коротковолнового излучения от пряди, мм | Расстояние d электроста-тического пистолета от пряди, мм | Угол α пистолета относительно пряди, град |
220 | 500 | 40 | 100 | 38 |
Давление подавае-мого воздуха, бар | Напряжение, кВ | Суммарный расход воздуха, м3/ч | Количество порошка, % | Расход воздуха при очистке электрода, м3/ч |
5 | 70 | 5 | 10 | 1,4 |
Характеристики полученной ленты приведены в Таблице 5.
Таблица 5 | |||
Средняя ширина, мм | Стандартное отклонение, мм |
||
AS7J 12K | 304 г/м2 | 2,58 | 0,12 |
На фиг.13 показано распределение ширины ленты, соответствующей настоящему изобретению, которая получена при скреплении листа с однонаправленной ориентацией и плотностью 304 г/м2 (созданного с использованием 1 пряди AS7JK 12K с плотностью 785 текс и средней шириной 2,58) и порошка. Полученное стандартное отклонение составляет 0,12 мм, в то время как без задания размеров оно составляет 0,44 мм.
Claims (16)
1. Способ изготовления ленты из армирующих прядей или нитей, скрепленной с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим, причем эта лента имеет, по существу, постоянную заданную ширину по всей своей длине, и пряди или нити проходят в направлении параллельно длине этой ленты, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы, на которых:
- регулируют ширину ленты до требуемого значения при помощи устройства задания размера; и
- прикрепляют ленту с каждой из ее лицевых сторон к связующему, чтобы обеспечить равномерное сцепление ленты, при этом общий вес связующего составляет менее 15% от общего веса полученной ленты.
- регулируют ширину ленты до требуемого значения при помощи устройства задания размера; и
- прикрепляют ленту с каждой из ее лицевых сторон к связующему, чтобы обеспечить равномерное сцепление ленты, при этом общий вес связующего составляет менее 15% от общего веса полученной ленты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерное связующее представляет собой порошок из одного или нескольких термопластичных и/или термоотверждающихся полимеров.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее представляет собой нетканый материал или материю из одного или нескольких термопластичных и/или термоотверждающихся полимеров.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что связующее скрепляют с лентой после регулирования ширины этой ленты, чтобы сохранить упомянутую ширину, полученную после регулирования.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нетканый материал или материя имеет ширину больше ширины ленты, и что горячее разрезание нетканого материала или материи осуществляют с каждого края ленты.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что ленту, с одной стороны, и участки, отрезанные с обоих ее краев, с другой стороны, удаляют при помощи подающих роликов или при помощи всасывания.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ширина ленты по всей ее длине характеризуется стандартным отклонением менее 0,25 мм, предпочтительно - менее 0,22 мм и более предпочтительно - менее 0,20 мм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что ленту создают из одной пряди, представляющей собой комплект нитей.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что ленту создают из нескольких прядей.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что несколько лент создают одновременно.
11. Способ по п.6, отличающийся тем, что вес полимерного связующего составляет от 0,1% до 10% и предпочтительно - от 3% до 10% от общего веса ленты.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что материал прядей или нитей выбирают из следующих: углерод, стекло, арамид, диоксид кремния, керамика и их смеси.
13. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерное связующее представляет собой материал, выбираемый из полиамидов (РА: РА6, РА12, РА11, РА6.6, РА6.10, РА6.12, …), сополимеров полиамидов (СоРА), блок-сополимеров простых или сложных эфиров с полиамидами (РЕВАХ, РЕВА), полифталамида (РРА), сложных полиэфиров (полиэтилентерефталат -РЕТ-, полибутилентерефталат - РВТ-…), сложных сополиэфиров (СоРЕ), термопластичных полиуретанов (TPU), полиацеталей (РОМ…), полиолефинов (РР, HDPE, LDPE, LLDPE, …), полиэфирсульфонов (PES), полисульфонов (PSU…), полифениленсульфонов (PPSU…), полиэфирэфиркетонов (PEEK), полиэфиркетонкетонов (РЕКК), полифениленсульфида (PPS), полиэфиримидов (PEI), термопластичных полиимидов, жидкокристаллических полимеров (LCP), феноксильных радикалов, блок-сополимеров, таких как сополимеры стирола-бутадиена-метилметакрилата (SBM), метилметакрилат-акрилат сополимеров бутил-метилметакрилата (МАМ), и их смесей.
14. Лента из армирующих прядей или нитей, скрепленная с каждой из ее лицевых сторон с полимерным связующим, в которой пряди или нити проходят в направлении, параллельном длине этой ленты, отличающаяся тем, что эта лента имеет заданную ширину, которая, по существу, постоянна по всей ее длине, и стандартное отклонение составляет менее 0,25 мм, предпочтительно - менее 0,22 мм и более предпочтительно - не более 0,20 мм, причем упомянутое связующее составляет менее чем 15% от общего веса полученной ленты, и причем нетканый материал или материя имеет ширину больше ширины ленты.
15. Лента по п.14, отличающаяся тем, что она не содержит разрезанных волокон на продольных краях.
16. Лента по п.14 или п.15, которую изготавливают при помощи способа по любому из п.п.1-13.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0858096A FR2939069B1 (fr) | 2008-11-28 | 2008-11-28 | Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct. |
FR0858096 | 2008-11-28 | ||
PCT/FR2009/052265 WO2010061114A1 (fr) | 2008-11-28 | 2009-11-23 | Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014117693/05A Division RU2564338C1 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-23 | Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011126382A RU2011126382A (ru) | 2013-01-10 |
RU2523575C2 true RU2523575C2 (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=40843712
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014117693/05A RU2564338C1 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-23 | Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа |
RU2011126382/05A RU2523575C2 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-23 | Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014117693/05A RU2564338C1 (ru) | 2008-11-28 | 2009-11-23 | Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9682515B2 (ru) |
EP (3) | EP2358516B9 (ru) |
JP (1) | JP5854504B2 (ru) |
CN (1) | CN102227304A (ru) |
BR (1) | BRPI0919685B1 (ru) |
CA (1) | CA2743096C (ru) |
ES (3) | ES2715006T3 (ru) |
FR (1) | FR2939069B1 (ru) |
RU (2) | RU2564338C1 (ru) |
WO (1) | WO2010061114A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009043280A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Halbzeug und Halbzeugverbund |
FR2954356B1 (fr) | 2009-12-22 | 2012-01-13 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux materiaux intermediaires realises par entrecroisement avec entrelacement de fils voiles |
FR2962933B1 (fr) | 2010-07-22 | 2012-09-14 | Hexcel Reinforcements | Nouveau materiau intermediaire de renfort constitue d'un ensemble de fils voiles espaces |
GB201013524D0 (en) * | 2010-08-12 | 2010-09-29 | Hexcel Composites Ltd | Improved composite materials |
US10482121B2 (en) * | 2011-04-28 | 2019-11-19 | Sony Interactive Entertainment LLC | User interface for accessing games |
FR2975939B1 (fr) * | 2011-06-01 | 2014-05-09 | Hexcel Reinforcements | Ruban voile presentant une resistance au delaminage amelioree |
GB201116472D0 (en) * | 2011-09-23 | 2011-11-09 | Hexcel Composites Ltd | Conductive composite structure or laminate |
EP2794221B1 (en) * | 2011-12-20 | 2018-04-04 | Cytec Industries Inc. | A binder composition for forming a dry fibrous material for subsequent resin infusion |
CN102555103B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-03-26 | 西安航天复合材料研究所 | 一种国产碳布预浸渍胶带的制备方法 |
JP6399932B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2018-10-03 | ピーエイチピー ファイバーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングPHP Fibers GmbH | テープヤーン |
JP5917223B2 (ja) | 2012-03-23 | 2016-05-11 | 村田機械株式会社 | 繊維束処理装置 |
FR2988639B1 (fr) | 2012-04-02 | 2014-06-13 | Hexcel Reinforcements | Materiau aux proprietes de conductivite ameliorees pour la realisation de pieces composites en association avec une resine |
FR2989921B1 (fr) | 2012-04-27 | 2015-05-15 | Hexcel Reinforcements | Utilisation, dans la fabrication d'une piece composite, d'une operation de penetration, pour ameliorer la conductivite electrique transverse de la piece composite |
US20140087198A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-03-27 | Web Industries, Inc. | Prepreg tape slitting method and apparatus |
HUE041480T2 (hu) * | 2012-10-15 | 2019-05-28 | Corning Optical Communications LLC | Ragasztókészítmények beleértve részlegesen keresztkötött gyantákat és azok felhasználási eljárásait |
FR2998209B1 (fr) | 2012-11-19 | 2015-05-22 | Hexcel Reinforcements | Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites |
US9751278B2 (en) | 2012-11-26 | 2017-09-05 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Multi-axial fabrics, polymer-fiber laminates, and bodies incorporating same for connecting applications |
US9920197B2 (en) | 2012-12-20 | 2018-03-20 | Cytec Technology Corp. | Liquid binder composition for binding fibrous materials |
FR3006235B1 (fr) | 2013-05-30 | 2015-11-20 | Hexcel Reinforcements | Element multicouche comprenant un materiau de renfort associe a une couche support par liaison electrostatique |
JP5959558B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2016-08-02 | アイシン高丘株式会社 | 複合構造体及びその製造方法 |
FR3027546B1 (fr) * | 2014-10-24 | 2017-07-21 | Porcher Ind | Meches poudrees par procede electrostatique |
FR3027924B1 (fr) * | 2014-10-31 | 2017-06-09 | Univ Bordeaux | Procede de detissage et de realignement de fibres de carbone |
KR102406662B1 (ko) * | 2015-03-10 | 2022-06-07 | 화이바 레인포스드 써모플라스틱스 비.브이. | 단방향 섬유-강화 테이프를 제조하기 위한 스프레더 부재 |
WO2018099910A1 (en) | 2016-11-29 | 2018-06-07 | Advanced Materials Design & Manufacturing Limited | Process for making hybrid (fiber-nanofiber) textiles through efficient fiber-to-nanofiber bonds comprising novel effective load-transfer mechanisms |
DE102017115984A1 (de) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen gGmbH | Verfahren zur Herstellung von Verstärkungstapes |
FR3073774B1 (fr) | 2017-11-22 | 2019-11-15 | Hexcel Reinforcements | Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique partiellement reticule et procedes associes |
JPWO2019111416A1 (ja) * | 2017-12-08 | 2020-12-10 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | プリプレグ、積層板、及びそれらの製造方法、並びにプリント配線板及び半導体パッケージ |
WO2019173016A2 (en) | 2018-03-06 | 2019-09-12 | Aerlyte, Inc. | Fiber-reinforced composites and methods of forming and using same |
AU2019230317B2 (en) | 2018-03-06 | 2023-04-27 | Toray Industries, Inc. | Dry tape material for fiber placement use, method for producing same, and reinforcing fiber laminate and fiber-reinforced resin molded article each produced using same |
JP7344472B2 (ja) | 2018-08-09 | 2023-09-14 | 東レ株式会社 | 強化繊維テープ材料およびその製造方法、強化繊維テープ材料を用いた強化繊維積層体および繊維強化樹脂成形体 |
FR3093669B1 (fr) | 2019-03-12 | 2021-03-19 | Lineo | Procédé de fabrication d’un renfort fibreux pré-imprégné à partir d’un non-tissé thermoplastique et d’un renfort de fibres naturelles |
DE102019112555B3 (de) | 2019-05-14 | 2020-08-06 | Cetex Institut gGmbH | Verfahren zur Herstellung eines Hybridfaserbündels, Hybridfaserbündel und Vorrichtung zur Herstellung eines Hybridfaserbündels |
CN114616090B (zh) | 2019-11-11 | 2024-04-05 | 东丽株式会社 | 碳纤维带材料、以及使用其的增强纤维层叠体及成型体 |
FR3108057B1 (fr) | 2020-03-11 | 2023-01-06 | Hexcel Reinforcements | Matériau de renfort à fils de carbone torsadés pour la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3108056A1 (fr) | 2020-03-11 | 2021-09-17 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux matériaux de renfort à grammage élevé, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3109557B1 (fr) | 2020-04-22 | 2023-01-06 | Hexcel Reinforcements | Elément composite intermédiaire, procédé de fabrication et pièce composite |
FR3118723B1 (fr) | 2021-01-14 | 2023-08-11 | Hexcel Reinforcements | Procédés et dispositifs de formage de matériaux composites |
CN113004849B (zh) * | 2021-03-02 | 2023-06-27 | 广东普赛达密封粘胶有限公司 | 一种卷材粘结用硅烷改性密封胶及其制备方法 |
FR3120563B1 (fr) | 2021-03-11 | 2023-03-17 | Hexcel Reinforcements | Nouveaux matériaux de renfort à base de fils torsadés S et Z, adaptés à la constitution de pièces composites, procédés et utilisation |
FR3128398B1 (fr) | 2021-10-21 | 2024-01-26 | Hexcel Reinforcements | Matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et procédés associés |
WO2023067282A1 (fr) | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Hexcel Reinforcements | Materiau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymere thermoplastique reactif et procedes associes |
FR3128399A1 (fr) | 2021-10-21 | 2023-04-28 | Hexcel Reinforcements | Procédé de fabrication de pièces composites à partir d’un matériau de renfort comprenant une couche poreuse en un polymère thermoplastique réactif et d’une résine thermodurcissable |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0554950A1 (en) * | 1992-02-06 | 1993-08-11 | ENICHEM S.p.A. | Process for preparing shaped bodies of thermoplastic polymers reinforced with long fibres |
UA26362U (ru) * | 2007-07-02 | 2007-09-10 | Олександр Миколайович Матвієвський | Трехстепенная динамическая платформа |
RU2418681C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2011-05-20 | Новамер Б.В. | Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3673058A (en) * | 1969-04-07 | 1972-06-27 | Hexcel Corp | Honeycomb having laminates of unidirectional strands |
FR2600585B1 (fr) * | 1986-06-30 | 1988-11-10 | Galichon Jean | Procede de fabrication de pieces thermostables en materiaux composites et les pieces ainsi obtenues |
US5171630A (en) * | 1989-04-17 | 1992-12-15 | Georgia Tech Research Corporation | Flexible multiply towpreg |
US5123373A (en) * | 1990-02-26 | 1992-06-23 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for fiber coating with particles |
US5063014A (en) * | 1990-05-07 | 1991-11-05 | Aeroquip Corporation | Method for molding trim strips by extrusion molding in an open mold |
JPH0550434A (ja) * | 1991-01-11 | 1993-03-02 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ロツド状繊維補強樹脂材の連続製造方法及びその装置 |
US5369192A (en) | 1993-06-28 | 1994-11-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Binder resin for resin transfer molding preforms |
US6096669A (en) | 1997-10-28 | 2000-08-01 | Gkn Westland Aerospace Inc. | Unidirectional fiber-random mat preform |
US6179945B1 (en) * | 1998-12-30 | 2001-01-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for filament winding composite workpieces |
WO2000056539A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau a base de fibres renforçant un composite, preforme et procede de production de matiere plastique renforcee par des fibres |
PT102494A (pt) | 2000-07-14 | 2002-01-30 | Univ Do Minho | Maquina para producao em continuo de mechas de fibras pre-impregnadas com termoplastico em po |
US7224671B2 (en) | 2000-09-28 | 2007-05-29 | Force10 Networks, Inc. | Method and apparatus for load balancing in network processing device |
US6503856B1 (en) * | 2000-12-05 | 2003-01-07 | Hexcel Corporation | Carbon fiber sheet materials and methods of making and using the same |
JP2004090352A (ja) | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Toray Ind Inc | トウプリプレグの製造方法及びその製造装置 |
JP2004256961A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Toray Ind Inc | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
US20040219855A1 (en) | 2003-05-02 | 2004-11-04 | Tsotsis Thomas K. | Highly porous interlayers to toughen liquid-molded fabric-based composites |
US20050048280A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Stamper Rodney Gene | Apparatus and process for making a tape useful as a tire cap ply |
JP4626340B2 (ja) * | 2004-03-04 | 2011-02-09 | 東レ株式会社 | 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法 |
CN101466535B (zh) * | 2006-11-22 | 2013-05-22 | 福井县 | 热塑性树脂多层增强片材及其制造方法、以及热塑性树脂复合材料成形品的成形方法 |
BRPI0811456B1 (pt) * | 2007-06-12 | 2018-11-27 | Hexcel Reinforcements | processo para a obtenção de um material compósito que tenha pelo menos um fio torcido depositado sobre o mesmo |
-
2008
- 2008-11-28 FR FR0858096A patent/FR2939069B1/fr active Active
-
2009
- 2009-11-23 EP EP09795500.9A patent/EP2358516B9/fr active Active
- 2009-11-23 EP EP19212401.4A patent/EP3656549B1/fr active Active
- 2009-11-23 RU RU2014117693/05A patent/RU2564338C1/ru active
- 2009-11-23 WO PCT/FR2009/052265 patent/WO2010061114A1/fr active Application Filing
- 2009-11-23 CN CN2009801474604A patent/CN102227304A/zh active Pending
- 2009-11-23 JP JP2011538026A patent/JP5854504B2/ja active Active
- 2009-11-23 US US13/130,714 patent/US9682515B2/en active Active
- 2009-11-23 RU RU2011126382/05A patent/RU2523575C2/ru active
- 2009-11-23 CA CA2743096A patent/CA2743096C/en active Active
- 2009-11-23 ES ES09795500T patent/ES2715006T3/es active Active
- 2009-11-23 BR BRPI0919685-4A patent/BRPI0919685B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-11-23 ES ES19212401T patent/ES2960023T3/es active Active
- 2009-11-23 EP EP18200531.4A patent/EP3446868B1/fr active Active
- 2009-11-23 ES ES18200531T patent/ES2776883T3/es active Active
-
2017
- 2017-03-28 US US15/471,058 patent/US9931810B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0554950A1 (en) * | 1992-02-06 | 1993-08-11 | ENICHEM S.p.A. | Process for preparing shaped bodies of thermoplastic polymers reinforced with long fibres |
RU2418681C2 (ru) * | 2005-04-08 | 2011-05-20 | Новамер Б.В. | Способ производства ламината из полимерных лент, а также ламинат и его применение |
UA26362U (ru) * | 2007-07-02 | 2007-09-10 | Олександр Миколайович Матвієвський | Трехстепенная динамическая платформа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5854504B2 (ja) | 2016-02-09 |
EP2358516B1 (fr) | 2018-12-26 |
BRPI0919685A2 (pt) | 2015-12-01 |
BRPI0919685B1 (pt) | 2019-08-20 |
ES2960023T3 (es) | 2024-02-29 |
US9931810B2 (en) | 2018-04-03 |
ES2715006T9 (es) | 2019-08-28 |
EP2358516B9 (fr) | 2019-06-19 |
EP2358516A1 (fr) | 2011-08-24 |
EP3656549A1 (fr) | 2020-05-27 |
CA2743096A1 (en) | 2010-06-03 |
CA2743096C (en) | 2017-08-29 |
ES2776883T3 (es) | 2020-08-03 |
FR2939069A1 (fr) | 2010-06-04 |
ES2715006T3 (es) | 2019-05-31 |
RU2564338C1 (ru) | 2015-09-27 |
FR2939069B1 (fr) | 2013-03-01 |
EP3656549B1 (fr) | 2023-08-09 |
US9682515B2 (en) | 2017-06-20 |
EP3446868A1 (fr) | 2019-02-27 |
US20170232704A1 (en) | 2017-08-17 |
JP2012510385A (ja) | 2012-05-10 |
US20120015135A1 (en) | 2012-01-19 |
EP3446868B1 (fr) | 2019-12-25 |
CN102227304A (zh) | 2011-10-26 |
RU2011126382A (ru) | 2013-01-10 |
WO2010061114A1 (fr) | 2010-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2523575C2 (ru) | Новый промежуточный материал постоянной ширины для изготовления композитных деталей при помощи прямого способа | |
JP7245186B2 (ja) | 静電的方法により粉末コーティングされるストランド | |
TWI597155B (zh) | 纖維預製件之製造方法 | |
JP6156940B2 (ja) | 改善された耐剥離性を有するベールテープ | |
CN107735433A (zh) | 纤维强化树脂片材的制造方法 | |
JP2001113550A (ja) | 補強繊維と熱可塑性有機材料繊維とから形成される複合テープを製造する方法 | |
SK127597A3 (en) | Method and device for making a composite material | |
PL198293B1 (pl) | Sposób wytwarzania profilu kompozytowego oraz układ do wytwarzania profilu kompozytowego | |
US20190016102A1 (en) | Method for manufacturing fiber reinforced resin material and apparatus for manufacturing fiber reinforced resin material | |
US20220134688A1 (en) | Prepreg continuous production device and method therefor | |
JP7243629B2 (ja) | プリプレグの製造方法および製造装置 | |
JP6696630B1 (ja) | プリプレグの製造方法、塗工装置およびプリプレグの製造装置 | |
WO2017221658A1 (ja) | 部分分繊繊維束の製造方法と部分分繊繊維束、および部分分繊繊維束を用いた繊維強化樹脂成形材料とその製造方法 | |
JPWO2020040155A1 (ja) | プリプレグの製造方法、プリプレグテープの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 | |
TWI589422B (zh) | 用於強化纖維束之控制沉積的沉積裝置 | |
AU2013271495B2 (en) | Construction of bound fibrous mats |