RU2520437C1 - Способ получения осажденного карбоната кальция - Google Patents
Способ получения осажденного карбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520437C1 RU2520437C1 RU2012146546/05A RU2012146546A RU2520437C1 RU 2520437 C1 RU2520437 C1 RU 2520437C1 RU 2012146546/05 A RU2012146546/05 A RU 2012146546/05A RU 2012146546 A RU2012146546 A RU 2012146546A RU 2520437 C1 RU2520437 C1 RU 2520437C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- precipitated
- product
- grains
- stage
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 199
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 62
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 claims description 3
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 28
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 24
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 13
- 101100496858 Mus musculus Colec12 gene Proteins 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 4
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- -1 coatings Substances 0.000 description 3
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 159000000008 strontium salts Chemical class 0.000 description 3
- RXSHXLOMRZJCLB-UHFFFAOYSA-L strontium;diacetate Chemical compound [Sr+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O RXSHXLOMRZJCLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001427 strontium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L strontium carbonate Chemical compound [Sr+2].[O-]C([O-])=O LEDMRZGFZIAGGB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UJPWWRPNIRRCPJ-UHFFFAOYSA-L strontium;dihydroxide;octahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Sr+2] UJPWWRPNIRRCPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N trifluralin Chemical compound CCCN(CCC)C1=C([N+]([O-])=O)C=C(C(F)(F)F)C=C1[N+]([O-])=O ZSDSQXJSNMTJDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/30—Three-dimensional structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения осажденного продукта карбоната кальция включает стадии (a) формирования водной суспензии осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Ca(OH)2 в присутствии 0,005-0,03 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Ca(OH)2 и (b) формирования водной суспензии осажденного продукта карбоната кальция путем карбонизации кашицы Ca(OH)2 в присутствии 0,5-5% от сухой массы осажденных зерен карбоната кальция. Осажденные зерна карбоната кальция имеют D50, который является меньшим, чем D50 осажденного продукта карбоната кальция. Осажденные зерна карбоната кальция также имеют содержание арагонитового полиморфа, большее или равное его содержанию в осажденном продукте - карбонате кальция. Изобретение позволяет повысить содержание арагонитового полиморфа в осажденном карбонате кальция. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу получения осажденного карбоната кальция и, в частности, к осажденному продукту - карбонату кальция, имеющему увеличенную массовую долю арагонитового кристаллического полиморфа.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В последние годы карбонат кальция применяют во многих областях. Например, карбонат кальция является одним из наиболее широко используемых минералов в бумажной, пластмассовой, лакокрасочной промышленностях в качестве наполнителя и, из-за его белого цвета, в качестве пигмента для покрытий. В бумажной промышленности карбонат кальция ценится за высокую яркость, непрозрачность и блеск и обычно используется в качестве наполнителя для получения яркой непрозрачной бумаги. В дополнение карбонат кальция часто используют в качестве расширителя в красках и также используют в качестве наполнителя в клейких материалах и герметиках. Карбонат кальция высокого качества также находил применение в фармацевтических средствах.
Как известно, карбонат кальция существует в виде трех типов кристаллических полиморфов: кальцита, арагонита и ватерита. Кальцит, наиболее распространенный кристаллический полиморф, считается наиболее стабильной кристаллической формой карбоната кальция. Менее распространенным является арагонит, который имеет дискретную или сгруппированную игольчатую орторомбическую кристаллическую структуру. Ватерит является наиболее редким полиморфом карбоната кальция и, в общем, является нестабильным.
Среди этих трех форм арагонит является особенно пригодным в ряде применений, таких, как неорганический наполнитель или покрытие бумаги, из-за его кристаллической структуры игольчатой формы, которая придает бумаге увеличенную массу и непрозрачность. В результате потребность в карбонате кальция со значительным содержанием арагонитовых кристаллов значительно увеличилась.
В общем, одним способом для производства карбоната кальция в промышленности является кальцинирование сырого карбоната кальция с получением обожженной извести. Затем добавляют воду для получения водной суспензии гидроксида кальция ("известкового молока"), и в эту кашицу снова вводят диоксид углерода для осаждения карбоната кальция. Продукт этого процесса известен как осажденный карбонат кальция ("PCC"). Получающуюся водную суспензию или кашицу карбоната кальция можно использовать саму по себе или обрабатывать далее (т.е., обезвоживать, измельчать и т.д.) для формирования сухого продукта. Реакция осаждения является способной к образованию трех полиморфов (кальцита, арагонита и ватерита) в зависимости от точных используемых условий реакции.
В способах получения продукта РСС из предшествующего уровня техники с увеличенным содержанием кристаллов арагонита, в общем, предпринимали ряд подходов. В первом подходе разрабатывались способы, в которых используют добавки, такие, как соли стронция, для промотирования образования кристаллов арагонита во время карбонизации, приводящей к образованию РСС. Например, в GB 2145074A раскрыт способ получения осажденного продукта - арагонитового кристаллического карбоната кальция путем добавления хлорида стронция (SrCl2) во время карбонизации для функционирования в качестве средства в образовании кристаллов арагонита.
Использование соединений стронция в качестве добавок в процесс карбонизации для получения РСС также раскрывается в способах получения РСС следующих японских патентных публикаций: JP63260815, JP59223225, JP5116936 и JP1018911.
Во втором подходе в способах использовали затравочные кристаллы арагонита для увеличения образования кристаллов арагонита. Например, в GB 941900A приводится способ получения арагонитового карбоната кальция путем введения раствора карбоната натрия во время карбонизации. В ссылке предполагается, что добавление затравочных кристаллов арагонита в раскрытом способе может ускорить получение кристаллов арагонита.
Как было показано, способы получения, обсужденные выше, ненамного увеличивают общее содержание арагонитовых кристаллов в продукте РСС. Однако, по этим способам, в общем, оказалось невозможно получить РСС, имеющий общее арагонитовое содержание более чем 60%.
Соответственно, существует потребность в низкозатратном способе получения осажденного РСС, содержащего увеличенные количества арагонитового полиморфа.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении создается способ получения низкозатратного РСС-содержащего материала, в котором в РСС-содержащем материале более чем 60% и, предпочтительно, более чем 70% по отношению к РСС составляет арагонитовый полиморф. В своем общем виде изобретение достигает этих требований путем использования двухстадийного способа производства. На первой стадии можно сформировать водную суспензию осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Са(ОН)2 в присутствии 0,005-0,030 или, более предпочтительно, 0,01-0,02 моль стронция в форме Sr(OH)2 на моль Са(ОН)2 перед карбонизацией. На второй стадии можно сформировать водную суспензию осажденного продукта - карбоната кальция путем карбонизации кашицы Са(ОН)2 в присутствии 0,5-5% от сухой массы осажденных зерен карбоната кальция. Осажденные зерна карбоната кальция могут иметь D50, который является меньшим, чем D50 осажденного продукта - карбоната кальция, и осажденные зерна карбоната кальция могут иметь содержание арагонитового полиморфа, большее или равное осажденному продукту - карбонату кальция. Как будет обсуждаться в примерах ниже, продукт этого двухстадийного способа преодолевает недостатки известных способов получения РСС и обеспечивает желаемое увеличение общего массового содержания арагонитового полиморфа в конечном продукте.
В настоящем изобретении также создается осажденный продукт - карбонат кальция, полученный по способу по настоящему изобретению.
В дополнение, в настоящем изобретении создается материал, включающий осажденный продукт - карбонат кальция по настоящему изобретению. Материал может включать, например, продукты, в которых является желательным включить карбонат кальция в качестве наполнителя, такие, как бумага, бумажные продукты, чернила, краски, покрытия, пластмассы, клейкие материалы, строительные продукты, продукты питания и фармацевтические продукты.
Наконец, осажденный продукт - карбонат кальция по изобретению имеет целью использования продукта для производства материала, в котором является желательным использовать арагонитовый РСС в качестве наполнителя.
Дополнительные цели изобретения будут являться очевидными из следующего описания.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как обсуждалось выше, РСС обычно производят при помощи карбонизации гашеной извести. В этом процессе измельченный карбонат кальция сначала кальцинируют (нагревают) для получения извести (СаО) и газообразного диоксида углерода (СО2). Эта реакция показана в реакции (1):
(1) СаСО3 → СаО + СО2
Известь затем гасят водой для получения гидроксида кальция (Са(ОН)2) или известкового молока, что показано в реакции (2):
(2) СаО + Н2О → Са(ОН)2
Наконец, гидроксид кальция объединяют с диоксидом углерода (обычно захваченным во время стадии кальцинирования) для осаждения карбоната кальция. Эта стадия карбонизации показана в реакции (3):
(3) Са(ОН)2 + СО2 → СаСО3 + Н2О
В соответствии с настоящим изобретением осажденный продукт - карбонат кальция получают двухстадийным способом. На первой стадии получают водную суспензию (или кашицу) осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Са(ОН)2 в присутствии 0,005-0,030 или, более предпочтительно, 0,01-0,02 моль стронция в форме Sr(OH)2 считая на моль Са(ОН)2 перед карбонизацией. Sr(OH)2 можно вводить через известь суспензии Са(ОН)2 или, более предпочтительно, формировать in situ путем добавления SrO-содержащих минералов во время гашения и/или карбонизации. Там, где Sr(OH)2 формируют in situ путем добавления SrO-содержащих минералов, можно получить SrO-содержащий минерал, предпочтительно, путем кальцинирования SrCO3-содержащих минералов или сырьевого каменного материала стронцианита.
Осажденные зерна карбоната кальция по настоящему изобретению отличаются содержанием арагонитового полиморфа, большим или равным содержанию арагонитового полиморфа в осажденном продукте - карбонате кальция, полученном на второй стадии. Конкретно, в способе по настоящему изобретению водный раствор осажденных зерен карбоната кальция может иметь содержание арагонитового полиморфа более чем 85%, предпочтительно, 90% или, наиболее предпочтительно, 95%, считая на сухое вещество. Содержание сухого вещества, как описано в настоящем описании, определяют дифракционным рентгеновским анализом (XRD).
Осажденные зерна карбоната кальция, полученные во время первой стадии способа производства, далее отличаются D50, который является меньшим, чем D50 осажденного продукта - карбоната кальция. Размер D50 определяют как размер, при котором менее 50% продукта составляет меньше, чем размер, считая на долю суммарного объема. Размер частиц измеряют при помощи Micrometrics SedigraphTM 5100.
В пределах настоящего изобретения находится то, что процесс получения зерен можно подвергнуть дальнейшим стадиям обработки, таким, как осуществление обезвоживания, диспергирование и/или измельчение. В предпочтительном варианте осуществления водную суспензию осажденных зерен карбоната кальция можно далее обработать для получения D50, меньшего или равного 0,1-0,3 мкм, и SSA БЭТ в 10-30 м2/г. БЭТ, или удельную поверхность, измеряют на TriStar 3000 путем измерения поглощения азота в соответствии с процедурой БЭТ на высушенном образце.
По отношению к измельчению, зерна РСС, полученные на первой стадии способа, можно измельчать сухими и/или измельчать влажными. Влажное измельчение относится к РСС в жидкой среде (например, кашице). Влажное измельчение можно осуществить в отсутствии интенсификатора помола или в присутствии интенсификатора помола. Можно включать один или более абразивных средств, таких как, например, полиакрилат натрия, соль полиакриловой кислоты и/или соль сополимера акриловой кислоты. Высушивание может происходить с использованием любого пригодного оборудования для высушивания и может, например, включать, термическое высушивание и/или высушивание при пониженном давлении с использованием оборудования, такого, как испаритель, сушилка мгновенного действия, печь, распылительная сушилка (такая, как распылительная сушилка, продаваемая Niro и/или Nara) и/или высушивание в вакуумной камере.
На второй стадии способа по настоящему изобретению формируют водную суспензию осажденного продукта - карбоната кальция путем карбонизации кашицы Ca(OH)2 в присутствии 0,5-5% сухой массы осажденных зерен карбоната кальция, полученных на первой стадии способа получения. В этой связи, осажденные зерна карбоната кальция можно добавить в кашицу Ca(ОН)2 перед карбонизацией осажденного продукта - карбоната кальция. Альтернативным образом, осажденные зерна карбоната кальция можно добавить к кашице Ca(ОН)2 в течение первой четверти общего времени карбонизации, где общее время карбонизации включает общий промежуток времени, измеренный от начала карбонизации, до времени минимальной электрической проводимости.
Способ, описанный в настоящем описании, позволяет получить продукт - осажденный карбонат кальция, который содержит арагонитовый полиморф более чем 60%, считая на сухое вещество, и, предпочтительно, более чем 70%, считая на сухое вещество, как определено анализом по XRD. В дополнение, осажденный продукт карбонат кальция, полученный на второй стадии, содержит общее количество стронция 0,2-15 моль/сухую метрическую тонну, предпочтительно, содержит общее количество стронция 1-5 моль/сухую метрическую тонну.
Также в пределах настоящего изобретения находится то, что осажденный продукт - карбонат кальция, полученный на второй стадии, можно подвергнуть дальнейшей обработке, включающей, например, стадии обезвоживания, диспергирования и/или измельчения, для получения осажденного продукта - карбоната кальция, имеющего желаемые характеристики. Предпочтительно, осажденный продукт карбонат кальция, полученный на второй стадии, можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения D50 между 0,35 и 0,45 микрон, и БЭТ SSA между 8 и 20 м2/г.
Наконец, арагонитовый осажденный продукт - карбонат кальция, полученный в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать в различных материалах, в которых является желательным использовать карбонат кальция в качестве наполнителя. Например, арагонитовый осажденный продукт - карбонат кальция можно использовать в фармацевтической области с продуктами, такими, как медикаменты, в продуктах питания для человека и животных, в области бумажного производства, такой, как наполнитель или покрытие для бумаги, в красках на водной основе или на неводной основе, в пластмассах, в красителях для печати (например, офсетной печати, ротационной глубокой печати).
НАЧАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
В качестве отправной точки рассматривали октагидрат гидроксида стронция (Sr(OH)2 .8H2O), который в настоящее время используют в качестве арагонитового инициатора при карбонизации зерен арагонит-РСС ("A-PCC"). Проводили лабораторные испытания для оценки альтернативных и более экономически эффективных источников Sr2+, чем Sr(OH)2 .8H2O.
В первом испытании получали 26% раствор (масс./масс.) ацетата стронция (Sr(СН3СОО)2) путем растворения SrCO3 в 25% уксусной кислоте (масс./масс.). Ацетат стронция впоследствии оценивали в качестве замены Sr(OH)2 .8H2O в качестве добавки для карбонизации в производстве зерен А-РСС. Результаты испытания по карбонизации показали, что ацетат стронция является менее эффективным по сравнению с Sr(OH)2 .8H2O, в той же мольной дозировке Sr2+, считая на известковое молоко. В частности, анализ по XRD показал, что содержание арагонита после карбонизации зерен снизилось с 97% до 38% по сравнению с добавкой Sr(OH)2 .8H2O.
На основании результатов первого испытания во втором испытании химически чистый, осажденный SrCO3 кальцинировали при 1300°С в течение 2 часов для получения SrO. Карбонизация зерен А-РСС с добавлением 2% SrO (сухой/сухой СаО) в качестве гасящей добавки приводила к такому же результату (97% арагонита), что и с 7,5% Sr(OH)2 .8H2O (сухой/сухой Са(ОН)2). Результаты начальных испытаний приведены в таблице 1. Испытания по производству А-РСС с использованием указанного пост-обработанного А-РСС также являлись удачными и обсуждаются в примерах ниже.
| Таблица 1 | |||
| Исходные испытания, карбонизация | |||
| Sr(OH)2 .8H2O | [% масс./масс. на моль] | 7,5 | |
| Sr(СН3СОО)2 | [% масс./масс. на моль] | 3,0 | |
| SSA | [м2/г] | 6,2 | 13,2 |
| D50 | [мкм] | 2,37 | 0,97 |
| Арагонит | [%] | 38,6 | 97,0 |
| Всего Sr в зерне | [моль/зерно DMT] | 108,0 | 208,7 |
Далее, зерна РСС, полученные во втором испытании, минералогически анализировали при помощи рентгеновской дифракции по уровню техники. В частности, не было обнаружено карбоната стронция, что указывает, что все ионы стронция были включены в качестве инородных ионов в кристаллическую решетку арагонита. Это подтвердило, что, похоже, не карбонат стронция, который иногда выпадал в осадок во время начальной фазы образования зародышей, вмешивается в образование зерна, а скорее ионы стронция.
На основании этих данных квалифицированный специалист ожидал бы, что наилучшие результаты получались бы с хорошо растворимой солью стронция, такой, как SrCl2, однако, как показывают результаты, обсуждаемые ниже, SrCl2 не вносит вклад в формирование зерен А-РСС, так же как и Sr(OH)2 (или Sr(OH)2, происходящий от добавления SrO в воду), даже несмотря на то, что хлорид стронция имеет растворимость в воде в 53,8 г/100 мл (20°С), тогда как гидроксид стронция имеет растворимость в 1,77 г/100 мл (20°С).
Эти результаты можно проиллюстрировать путем сравнения способов из предшествующего уровня техники, в которых используется одностадийный процесс карбонизации, с примерами по настоящему изобретению, в котором используют двухстадийный процесс. Эти примеры имеют целью являться лишь иллюстративными, и не должны истолковываться как ограничивающие каким-либо образом объем изобретения, как определено в пунктах формулы изобретения, которые следуют за ними.
В таблице 2 показано сравнение доли арагонита, полученной по настоящему изобретению по сравнению с таковыми, полученными с использованием способов из предшествующего уровня техники.
| Таблица 2 | |||||||||
| A | B | C | D | E | F | G | |||
| Изобрете ние |
Изобрете ние |
Изобрете ние |
Предшест- вующий уровень техники |
Предшест-вующий уровень техники | Предшест вующий уровень техники |
Предшест- вующий уровень техники |
|||
| Зерно А-РСС |
Карбо низа ция |
SrCl2.6Н2О [%масс./масс на моль] |
3,5 | ||||||
| Sr(ОН)2.8Н2О [%масс./масс на моль] |
5,0 | 7,5 | |||||||
| SrO [% масс./масс. на моль] |
1,51 | ||||||||
| SSA [м2/г] | 13,6 | 13,7 | 14,1 | 9,4 | |||||
| D50 [мкм] | 0,87 | 3,48 | 1,09 | 8,27 | |||||
|
Арагонит,
[%] |
97,4 | 96,1 | 97,6 | 61,7 | |||||
| Всего Sr в зерне [моль/ DMT зерно] |
107,9 | 139,1 | 208,7 | 97,3 | |||||
| Всего Sr в зерне [моль/ DMT Ca(OH)2] | 0,01079 | 0,01391 | 0,02087 | 0,00973 | |||||
| Пост-обра ботка |
SSA [м2/г] | 17,4 | 20,6 | 22,5 | |||||
| D50 [мкм] | 0,23 | 0,22 | 0,21 | ||||||
|
Арагонит,
[%] |
93,8 | 91,5 | |||||||
| Про дукт А-РСС |
Карбо низа ция |
SrCl2.6Н2О [%масс./масс на моль] |
0,07 | ||||||
| Sr(ОН)2.8Н2О [%масс./масс на моль] |
0,1 | 0,2 | |||||||
| Зерно А-РСС [%масс./масс на моль] |
2,5 | 2,5 | 2,5 | - | - | - | |||
| SSA [м2/г] | 8,2 | 10,5 | 9,5 | 8,7 | 7,9 | 7,6 | |||
| D50 [мкм] | 1,75 | 1,82 | 1,54 | 1,42 | 1,7 | 1,56 | |||
|
Арагонит,
[%] |
87,7 | 77,4 | 77,6 | 53,8 | 46,4 | 49,8 |
| Всего Sr в продукте [моль/ DMT РСС] | 1,93 | 2,53 | 3,80 | 2,79 | 5,58 | 1,95 | |||
| Пост-обра ботка |
SSA [м2/г] | 11,7 | |||||||
| D50 [мкм] | 0,41 |
ПРИМЕРЫ
ПРИМЕР 1
Стадия 1: зерно А-РСС
160 кг негашеной извести СаО (например, негашеной извести, поставляемой Mississippi lime Co., Ste. Genevieve, Mo) гасили путем добавления соединения к 1300 литрам водопроводной воды при 50°С в реакторе с перемешиванием. Перед гашением к СаО добавляли 3,2 кг SrO, полученного путем кальцинирования химически чистого осажденного SrCO3 при 1300°С в течение 2 часов. Негашеную известь гасили в течение 30 минут при непрерывном перемешивании, и получившуюся кашицу гидроксида кальция ("известковое молоко") доводили до содержания твердых веществ в 13% при помощи разбавления водой при 60°С, и затем отделяли на сетчатом фильтре в 300 мкм.
Осаждение зерен А-РСС осуществляли в 1000-литровом наклонном цилиндрическом реакторе из нержавеющей стали, оборудованном газирующим смесителем, трубкой для карбонизации из нержавеющей стали для направления потока газообразного диоксида углерода/воздуха в лопасть, и зондами для отслеживания рН и проводимости суспензии. В реактор для карбонизации добавляли 800 литров суспензии гидроксида кальция, полученной на стадии гашения выше, доведенной до температуры 60°С. Газ с 6% СО2 по объему затем барботировали вверх через кашицу со скоростью 100 м3/ч в течение 15 минут (рассчитано с начала ввода газообразного СО2). Объемное содержание СО2 и скорость потока газа поддерживали при этой скорости до окончания реакции. В течение карбонизации температуру реакционной смеси не контролировали, и дали ей возможность подниматься из-за теплоты, генерируемой в экзотермической реакции осаждения. После того, как проводимость достигала минимума, соответствующего полной конверсии Са(ОН)2 в РСС, газирование продолжали в течение дополнительных 8 минут перед тем, как ввод газа останавливали. Время карбонизации, рассчитанное от начала ввода газа до времени минимальной проводимости, составляло 84 минуты. Кашицу зерен А-РСС затем отделяли на сетчатом фильтре в 45 мкм, и отделенный продукт выделяли в виде водной кашицы зерен А-РСС. Как показано в колонке А таблицы 2, карбонизация зерен А-РСС с добавлением 2% SrO, считая на сухой СаО (соответствует 1,51% SrO, считая на сухое известковое молоко), приводила к образованию кашицы зерен А-РСС, содержащей 97,4% арагонита.
Хотя этого и не требовалось, в этом примере осуществляли пост-обработку кашицы зерен А-РСС. В частности, материал обезвоживали и измельчали с образованием частиц, имеющих SSA в 17,4 м2/г и средний диаметр в 0,23 мкм.
Стадия 2: Продукт А-РСС
Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 1 выше, за исключением того, что SrO не добавляли, и 2,5% массовых процента (на сухой карбонат кальция, считая на сухую массу гидроксида кальция) измельченных зерен А-РСС, образованных на стадии 1, добавляли в известковое молоко перед карбонизацией. Испытание, проведенное на конечном продукте А-РСС, показывало, что 87,7% продукта состояло из арагонитового кристалла. В дополнение, проводили пост-обработку, как описано в стадии 1 выше, с образованием частиц, имеющих SSA в 11,7 м2/г и средний диаметр в 0,41 мкм.
ПРИМЕР 2
Стадия 1: зерно А-РСС
Карбонизацию зерен А-РСС осуществляли таким же образом, как описано в примере 1 выше, за исключением того, что SrO к СаО перед гашением не добавляли. С целью получить зерно А-РСС перед карбонизацией к известковому молоку добавляли 5,0% массовых процентов Sr(OH)2 .8H2O (считая на сухую массу гидроксида кальция). Как показано в колонке В таблицы 2, карбонизация зерен А-РСС с добавлением 5% Sr(OH)2 .8H2O приводила к образованию кашицы зерен А-РСС, содержащей 96,1% арагонита.
Хотя этого и не требовалось, в этом примере осуществляли пост-обработку кашицы зерен А-РСС. В частности, материал обезвоживали и измельчали с образованием частиц, имеющих SSA в 20,6 м2/г и средний диаметр в 0,22 мкм.
Стадия 2: Продукт А-РСС
Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 1 выше, за исключением того, что Sr(OH)2 .8H2O не добавляли, и 2,5% массовых процента (на сухой карбонат кальция, считая на сухую массу гидроксида кальция) измельченных зерен А-РСС, образованных на стадии 1, добавляли в известковое молоко перед карбонизацией. Испытание, проведенное на конечном продукте А-РСС, показывало, что 77,6% продукта состояло из арагонитового кристалла.
ПРИМЕР 3
Стадия 1: зерно А-РСС
Карбонизацию зерен А-РСС осуществляли таким же образом, как описано в примере 1 выше, за исключением того, что SrO к СаО перед гашением не добавляли. С целью получить зерно А-РСС перед карбонизацией к известковому молоку добавляли 7,5% массовых процентов Sr(OH)2 .8H2O (считая на сухую массу гидроксида кальция). Как показано в колонке С таблицы 2, карбонизация зерен А-РСС с добавлением 7,5% Sr(OH)2 .8H2O приводила к образованию кашицы зерен А-РСС, содержащей 97,6% арагонита.
Хотя этого и не требовалось, в этом примере осуществляли пост-обработку кашицы зерен А-РСС. В частности, материал обезвоживали и измельчали с образованием частиц, имеющих SSA в 22,5 м2/г и средний диаметр в 0,21 мкм.
Стадия 2: Продукт А-РСС
Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 1 выше, за исключением того, что Sr(OH)2 .8H2O не добавляли, и 2,5% массовых процента (на сухой карбонат кальция, считая на сухую массу гидроксида кальция) измельченных зерен А-РСС, образованных на стадии 1, добавляли в известковое молоко перед карбонизацией. Испытание, проведенное на конечном продукте А-РСС, показывало, что 77,4% продукта состояло из арагонитового кристалла.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1
Карбонизацию зерен А-РСС осуществляли таким же образом, как описано в примере 1 выше, за исключением того, что SrO к СаО перед гашением не добавляли. С целью получить зерно А-РСС перед карбонизацией к известковому молоку добавляли 3,5% массовых процентов SrCl2 .8H2O (считая на сухую массу гидроксида кальция). Как показано в колонке D таблицы 2, процесс приводил к образованию А-РСС, содержащего лишь 61,7% арагонита. Как обсуждалось выше, эти результаты показывают, что высоко растворимая соль стронция, такая, как SrCl2, не работает так хорошо, как Sr(OH)2 (или Sr(OH)2, полученный от добавления SrO к воде) при добавлении с той же скоростью добавки в молях стронция на сухую метрическую тонну зерна А-РСС, даже несмотря на то, что хлорид стронция имеет большую растворимость в воде, чем гидроксид стронция.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2
В одностадийном процессе А-РСС 0,1% (масс./масс.) Sr(OH)2 .8H2O добавляли к Са(ОН)2 перед карбонизацией. Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 2 примера 1 выше, за исключением того, что зерен А-РСС не добавляли, и, вместо этого, к известковому молоку перед карбонизацией добавляли 0,1% (масс./масс.) Sr(OH)2 .8H2O. Как можно видеть в колонке Е таблицы 2, получившийся продукт А-РСС содержал лишь 53,8% арагонита.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 3
В одностадийном процессе А-РСС 0,2% (масс./масс.) Sr(OH)2 .8H2O добавляли к Са(ОН)2 перед карбонизацией. Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 2 примера 1 выше, за исключением того, что зерен А-РСС не добавляли, и, вместо этого, к известковому молоку перед карбонизацией добавляли 0,2% (масс./масс.) Sr(OH)2 .8H2O. Как можно видеть в колонке F таблицы 2, получившийся продукт А-РСС содержал лишь 46,4% арагонита.
СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 4
В одностадийном процессе А-РСС 0,07% (масс./масс.) SrCl2 .6H2O добавляли к Са(ОН)2 перед карбонизацией. Гашение и карбонизацию осуществляли таким же образом, как описано в стадии 2 примера 1 выше, за исключением того, что зерен А-РСС не добавляли, и, вместо этого, к известковому молоку перед карбонизацией добавляли 0,07% (масс./масс.) SrCl2 .6H2O. Как можно видеть в колонке G таблицы 2, получившийся продукт А-РСС содержал лишь 49,8% арагонита.
Двухстадийный способ получения продукта А-РСС по настоящему изобретению, использующий гидроксид стронция, обеспечивает высокий выход арагонита, ранее недоступный при помощи способов из предшествующего уровня техники, в которых всего лишь используют соединения стронция в качестве добавки во время карбонизации. Наоборот, путем первоначального получения зерна А-РСС в присутствии гидроксида стронция, можно соответственно получить продукт А-РСС, имеющий содержание арагонита, более чем 60%. Более того, использование гидроксида стронция по сравнению с хлоридом стронция значительно увеличивает рост кристаллов арагонита, снижая при этом стоимость производства.
Теперь, когда различные варианты осуществления настоящего изобретения были описаны подробно, различные модификации и улучшения вслед за тем станут очевидно выраженными для специалистов в данной области техники. Настоящие варианты осуществления, следовательно, следует считать во всех отношениях иллюстративными и не ограничивающими, при этом объем изобретения ограничен прилагаемыми пунктами формулы изобретения, и все изменения, которые подпадают под значение и диапазон эквивалентности пунктов формулы изобретения, следовательно, имеют целью являться включенными в них.
Claims (18)
1. Способ получения осажденного продукта - карбоната кальция, включающий стадии:
(a) формирования водной суспензии осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Ca(OH)2 в присутствии 0,005-0,03 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Ca(OH)2; и
(b) формирование водной суспензии осажденного продукта - карбоната кальция путем карбонизации кашицы Ca(OH)2 в присутствии 0,5-5% от сухой массы осажденных зерен карбоната кальция,
где осажденные зерна карбоната кальция имеют D50, который является меньшим, чем D50 осажденного продукта - карбоната кальция, и осажденные зерна карбоната кальция имеют содержание арагонитового полиморфа, большее или равное его содержанию в осажденном продукте - карбонате кальция.
(a) формирования водной суспензии осажденных зерен карбоната кальция путем карбонизации суспензии Ca(OH)2 в присутствии 0,005-0,03 моль Sr в форме Sr(OH)2 на моль Ca(OH)2; и
(b) формирование водной суспензии осажденного продукта - карбоната кальция путем карбонизации кашицы Ca(OH)2 в присутствии 0,5-5% от сухой массы осажденных зерен карбоната кальция,
где осажденные зерна карбоната кальция имеют D50, который является меньшим, чем D50 осажденного продукта - карбоната кальция, и осажденные зерна карбоната кальция имеют содержание арагонитового полиморфа, большее или равное его содержанию в осажденном продукте - карбонате кальция.
2. Способ по п.1, в котором суспензию Ca(OH)2 на стадии (a) карбонизируют в присутствии 0,01-0,02 моль Sr на моль Ca(OH)2.
3. Способ по п.1, в котором Sr(OH)2 на стадии (a) формируют in situ путем добавления SrO-содержащего минерала.
4. Способ по п.3, в котором SrO-содержащий минерал получают путем кальцинирования SrCO3-содержащего минерала.
5. Способ по любому из пп.1-4, далее включающий стадию осуществления одного или более из обезвоживания, диспергирования и/или измельчения осажденных зерен карбоната кальция, полученных на стадии (a), для получения водной суспензии осажденных зерен карбоната кальция, имеющих D50, меньший или равный 0,1-0,3 мкм, и удельную площадь поверхности по БЭТ (SSA БЭТ), равную 10-30 м2/г.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором водная суспензия осажденных зерен карбоната кальция, сформированная на стадии (a), имеет содержание арагонитового полиморфа более чем 85%, считая на сухое вещество.
7. Способ по любому из пп.1-4, в котором водная суспензия осажденных зерен карбоната кальция, сформированная на стадии (a), имеет содержание арагонитового полиморфа более чем 90%, считая на сухое вещество.
8. Способ по любому из пп.1-4, в котором водная суспензия осажденных зерен карбоната кальция, сформированная на стадии (a), имеет содержание арагонитового полиморфа более чем 95%, считая на сухое вещество.
9. Способ по любому из пп.1-4, в котором осажденные зерна карбоната кальция добавляют к кашице из Ca(OH)2 на стадии (b) перед карбонизацией.
10. Способ по любому из пп.1-4, далее включающий стадию осуществления одного или более из обезвоживания, диспергирования и/или измельчения осажденного продукта - карбоната кальция, полученного на стадии (b), для получения водной суспензии осажденного продукта - карбоната кальция, имеющего D50 между 0,35 и 0,4 мкм и удельную площадь поверхности по БЭТ (SSA БЭТ) между 8 и 20 м2/г.
11. Способ по любому из пп.1-4, в котором осажденный продукт - карбонат кальция, полученный на стадии (b), содержит общее количество стронция 0,2-15 моль/сухую метрическую тонну.
12. Способ по любому из пп.1-4, в котором осажденный продукт - карбонат кальция, полученный на стадии (b), содержит общее количество стронция 1-5 моль/сухую метрическую тонну.
13. Способ по любому из пп.1-4, в котором осажденный продукт - карбонат кальция, полученный на стадии (b), имеет содержание арагонитового полиморфа более чем 60%, считая на сухое вещество.
14. Способ по любому из пп.1-4, в котором осажденный продукт - карбонат кальция, полученный на стадии (b), имеет содержание арагонитового полиморфа более чем 70%, считая на сухое вещество.
15. Осажденный карбонат кальция, полученный при помощи способа по любому из пп.1-14.
16. Материал, включающий осажденный карбонат кальция по п.15.
17. Материал по п.16, в котором материал выбирают из группы, состоящей из бумаги, бумажного продукта, чернил, краски, покрытия, пластмассы, клейкого материала, строительного продукта, продукта питания и фармацевтического продукта.
18. Применение осажденного продукта - карбоната кальция по п.15 для производства материала, выбранного из группы, состоящей из бумаги, бумажного продукта, чернил, краски, покрытия, пластмассы, клейкого материала, строительного продукта, продукта питания и фармацевтического продукта.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10003665A EP2371766B1 (en) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Process for obtaining precipitated calcium carbonate |
| EP10003665.6 | 2010-04-01 | ||
| US34201710P | 2010-04-08 | 2010-04-08 | |
| US61/342,017 | 2010-04-08 | ||
| PCT/EP2011/054994 WO2011121065A1 (en) | 2010-04-01 | 2011-03-31 | Process for obtaining precipitated calcium carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012146546A RU2012146546A (ru) | 2014-05-10 |
| RU2520437C1 true RU2520437C1 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=42320971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146546/05A RU2520437C1 (ru) | 2010-04-01 | 2011-03-31 | Способ получения осажденного карбоната кальция |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8999284B2 (ru) |
| EP (2) | EP2371766B1 (ru) |
| JP (1) | JP5499217B2 (ru) |
| KR (2) | KR20140024065A (ru) |
| CN (1) | CN102834356B (ru) |
| AU (1) | AU2011234483B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012024538A2 (ru) |
| CA (1) | CA2795019C (ru) |
| CL (1) | CL2012002684A1 (ru) |
| CO (1) | CO6551661A2 (ru) |
| DK (2) | DK2371766T3 (ru) |
| ES (2) | ES2407183T3 (ru) |
| HR (2) | HRP20130343T1 (ru) |
| HU (1) | HUE031050T2 (ru) |
| IL (1) | IL222064A (ru) |
| MX (1) | MX2012011318A (ru) |
| NZ (1) | NZ603255A (ru) |
| PL (2) | PL2371766T3 (ru) |
| PT (2) | PT2371766E (ru) |
| RU (1) | RU2520437C1 (ru) |
| SI (2) | SI2371766T1 (ru) |
| TW (2) | TWI606977B (ru) |
| WO (1) | WO2011121065A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2691360C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2019-06-11 | Омиа Интернэшнл Аг | Высококонцентрированный осажденный карбонат кальция с сополимерной добавкой |
Families Citing this family (123)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUE029313T2 (en) * | 2012-02-09 | 2017-02-28 | Omya Int Ag | Preparation and method for controlling the wettability of surfaces |
| WO2013148279A1 (en) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime |
| HUE031169T2 (en) | 2012-10-16 | 2017-06-28 | Omya Int Ag | Process for controlled chemical reaction of a solid filler surface and additives to produce a surface-treated filler product |
| SI2749679T1 (sl) | 2012-12-28 | 2017-07-31 | Omya International Ag | CaCO3 V POLIESTRU ZA NETKANINE IN VLAKNA |
| PL2787026T3 (pl) | 2013-04-05 | 2017-08-31 | Omya International Ag | Sposób wytwarzania kompozytowego materiału polimerowego o zwiększonej zawartości wypełniacza |
| CN105377575B (zh) | 2013-04-26 | 2017-12-08 | 太平洋纳米产品公司 | 包括沉淀碳酸钙的纤维结构无定形二氧化硅、由其制造的物质组合物、及其使用方法 |
| ES2616130T3 (es) * | 2013-08-20 | 2017-06-09 | Omya International Ag | Proceso para la obtención de carbonato de calcio precipitado |
| CN103626380B (zh) * | 2013-11-20 | 2014-11-05 | 同济大学 | 一种石灰干化城市生活污水污泥水泥窑处置前的进一步脱水方法 |
| EP2886291A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Omya International AG | Polymer composition by continuous filler slurry extrusion |
| EP2910609B1 (en) | 2014-02-21 | 2017-08-16 | Omya International AG | Process for the preparation of a calcium carbonate filler product |
| DK2910610T3 (en) | 2014-02-21 | 2017-09-25 | Omya Int Ag | Process for preparing a calcium carbonate filler product |
| ES2654466T3 (es) | 2014-03-03 | 2018-02-13 | Omya International Ag | Barrera de aceite mineral |
| EP2933298B1 (en) | 2014-04-16 | 2018-07-18 | Omya International AG | Reduced moisture pickup in polyol-containing mineral filler products |
| US9902652B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
| PT2939980T (pt) | 2014-04-30 | 2018-06-26 | Omya Int Ag | Produção de carbonato de cálcio precipitado |
| TR201810896T4 (tr) | 2014-07-01 | 2018-08-27 | Omya Int Ag | Çok filamentli polyester elyaflar. |
| SI2966129T1 (sl) | 2014-07-11 | 2019-02-28 | Omya International Ag | Postopek sušenja |
| EP3012223A1 (en) | 2014-10-24 | 2016-04-27 | Omya International AG | PCC with reduced portlandite content |
| SI3031778T1 (sl) | 2014-12-12 | 2017-12-29 | Omya International Ag | Izboljšani postopek za proizvodnjo oborjenega kalcijevega karbonata |
| NO3033944T3 (ru) | 2014-12-16 | 2018-07-14 | ||
| CN105819482B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-10-17 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 亚稳晶相沉淀碳酸钙的制备方法 |
| CN105819483B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-10-17 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 含文石晶相的沉淀碳酸钙晶种及其制备方法 |
| EP3045503A1 (en) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Surface-treated calcium carbonate with improved stability in environments with a pH of 4.5 to 7 |
| EP3045042A1 (en) | 2015-01-15 | 2016-07-20 | Omya International AG | Use of surface-reacted calcium carbonate as carrier for agrochemical compounds |
| FR3033163B1 (fr) | 2015-02-27 | 2019-08-23 | Coatex | Production de carbonate de calcium precipite |
| TR201802411T4 (tr) | 2015-02-27 | 2018-03-21 | Omya Int Ag | Katyonik katkı maddesine sahip yüksek katı maddeli PCC. |
| NO3067214T3 (ru) | 2015-03-13 | 2018-05-19 | ||
| EP3293012B1 (en) | 2015-03-13 | 2020-10-14 | Omya International AG | Inkjet printing method |
| EP3070057A1 (en) | 2015-03-16 | 2016-09-21 | Omya International AG | Process for the purification of water |
| EP3088475A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-11-02 | Omya International AG | Modified mineral-based filler comprising copper salts |
| FR3038895B1 (fr) | 2015-07-17 | 2017-07-07 | Coatex Sas | Production de carbonate de calcium precipite |
| PL3118161T3 (pl) | 2015-07-17 | 2018-10-31 | Omya International Ag | Pcc o dużej zawartości części stałych z depolimeryzowaną karboksylowaną celulozą |
| EP3124436A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Omya International AG | Precipitated calcium carbonate with improved resistance to structural breakdown |
| EP3133127B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-08 | Omya International AG | Process for the preparation of a mineral filler product |
| EP3156540A1 (en) | 2015-10-12 | 2017-04-19 | Omya International AG | Process for the deinking of coated paper or paperboard |
| EP3173522A1 (en) | 2015-11-24 | 2017-05-31 | Omya International AG | Method of tagging a substrate |
| EP3173247A1 (en) | 2015-11-24 | 2017-05-31 | Omya International AG | Printed watermark |
| EP3183965A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Omya International AG | Composition for aquatic pest control |
| ES2702459T3 (es) | 2016-01-14 | 2019-03-01 | Omya Int Ag | Uso de un carbonato de calcio tratado en superficie como secuestrante de oxígeno |
| EP3192839B1 (en) | 2016-01-14 | 2023-03-08 | Omya International AG | Alkoxysilane treatment of a calcium carbonate-comprising material |
| EP3192838A1 (en) | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Omya International AG | Treatment of surface-reacted calcium carbonate |
| EP3272799A1 (en) | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate |
| EP3275537A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-modified calcium carbonate as carrier for transition metal-based catalysts |
| EP3275946A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations |
| EP3275948A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate |
| EP3275947A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate with functional cations |
| EP3293011A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Omya International AG | Method for manufacturing a water-insoluble pattern |
| EP3293322A1 (en) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Omya International AG | Slip resistant product |
| EP3311665A1 (en) | 2016-10-21 | 2018-04-25 | Omya International AG | Use of surface-reacted calcium carbonate for preparing supersaturated aqueous systems |
| EP3318599A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride |
| KR20180058027A (ko) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | (주)포스코켐텍 | 입자 크기를 제어할 수 있는 탄산 칼슘의 제조방법 |
| EP3360601A1 (en) | 2017-02-09 | 2018-08-15 | Omya International AG | Functionalized calcium carbonate for sun protection boosting |
| EP3366740A1 (en) | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Omya International AG | Mineral oil barrier |
| EP3378502A1 (en) | 2017-03-23 | 2018-09-26 | Omya International AG | Use of zinc treated precipitated calcium carbonate in hygienic products |
| EP3385335A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-10 | Omya International AG | Pigment composition comprising surface modified calcium carbonate and ground natural calcium carbonate |
| EP3400810A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-14 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate in food |
| EP3406455A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-11-28 | Omya International AG | Method for producing water-insoluble quantum dot patterns |
| CN107056202B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-11-08 | 盐城工学院 | 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法 |
| EP3418064A1 (en) | 2017-06-22 | 2018-12-26 | Omya International AG | Tamper-proof medium for thermal printing |
| JP7085325B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2022-06-16 | 奥多摩工業株式会社 | アラゴナイト型軽質炭酸カルシウム及びその製造方法 |
| CN107445188B (zh) * | 2017-09-18 | 2019-03-15 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种棒状沉淀碳酸钙的制备方法 |
| EP3461651A1 (en) | 2017-09-28 | 2019-04-03 | Omya International AG | Coating formulation for digital printing media |
| EP3517176A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-07-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for the use as skin appearance modifier |
| EP3517178A1 (en) | 2018-01-26 | 2019-07-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for modifying the biomechanical properties of the skin |
| EP3520798A1 (en) | 2018-01-31 | 2019-08-07 | Omya International AG | Use of functionalized calcium carbonate as active ingredient |
| EP3542897A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-25 | Omya International AG | Method for transesterification of carboxylic acid esters |
| EP3775016B8 (en) | 2018-04-11 | 2022-03-30 | Omya International AG | Calcium carbonate comprising composition for elastomeric film preparation |
| SI3561002T1 (sl) | 2018-04-23 | 2021-01-29 | Omya International Ag | Uporaba aditivov, ki vsebujejo primarne alkanolamine v vodnih mineralnih suspenzijah |
| EP3594289A1 (en) | 2018-07-13 | 2020-01-15 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate for stabilizing mint oil |
| EP3598105A1 (en) | 2018-07-20 | 2020-01-22 | Omya International AG | Method for detecting phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate, use of a lwir detecting device and a lwir imaging system |
| EP3599016A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Heavy metal removal using minerals being functionalized with thiols |
| EP3599224A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Particulate mineral materials functionalized with reducing agents for lowering the amount of heavy metal contaminants from an aqueous medium |
| EP3599223A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-29 | Omya International AG | Heavy metal removal using minerals being functionalized with adsorption enhancers |
| EP3622966A1 (en) | 2018-09-17 | 2020-03-18 | Omya International AG | High performance excipient comprising co-processed microcrystalline cellulose and surface-reacted calcium carbonate |
| EP3682901A1 (en) | 2019-01-21 | 2020-07-22 | Omya International AG | High performance excipient comprising co-processed microcrystalline cellulose and surface-reacted calcium carbonate |
| CN118593436A (zh) | 2018-09-17 | 2024-09-06 | Omya国际股份公司 | 包含共加工的微晶纤维素和经表面反应碳酸钙的高性能赋形剂 |
| EP3693339A1 (en) | 2019-02-01 | 2020-08-12 | Omya International AG | Production of surface-reacted calcium salts by grinding induced conversion |
| EP3696145A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-19 | Omya International AG | Process for producing nano precipitated calcium carbonate |
| EP3931266B1 (en) | 2019-02-26 | 2024-04-03 | Omya International AG | Process for preparing an aqueous suspension comprising a ground calcium carbonate-comprising material |
| EP3931265A1 (en) | 2019-02-26 | 2022-01-05 | Omya International AG | Process for preparing a surface treated calcium carbonate material |
| KR20210130194A (ko) | 2019-02-26 | 2021-10-29 | 옴야 인터내셔널 아게 | 표면-처리된 탄산칼슘 물질을 제조하는 방법 |
| EP3725851A1 (en) | 2019-04-16 | 2020-10-21 | Omya International AG | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate |
| EP3750950A1 (en) | 2019-06-12 | 2020-12-16 | Omya International AG | Chemical foaming of pvc with surface-reacted calcium carbonate (mcc) and/or hydromagnesite |
| EP3753409A1 (en) | 2019-06-18 | 2020-12-23 | Omya International AG | Use of urea as an antimicrobial additive in an aqueous suspension |
| AR119243A1 (es) | 2019-07-08 | 2021-12-01 | Omya Int Ag | Composición seca cosmética y/o para el cuidado de la piel |
| EP3997265B1 (en) | 2019-07-11 | 2024-03-13 | Omya International AG | Nonwoven fabric and process for the production thereof |
| EP3789460A1 (en) | 2019-09-04 | 2021-03-10 | Omya International AG | Calcium carbonate treated with functionalized poly- and/or perfluorinated compounds |
| KR20220069988A (ko) | 2019-09-26 | 2022-05-27 | 옴야 인터내셔널 아게 | 금속 화학종을 위한 촉매 담체로서의 srcc |
| US20230347325A1 (en) | 2019-09-26 | 2023-11-02 | Omya International Ag | Gncc and/or pcc as a catalytic carrier for metal species |
| EP3855162A1 (en) | 2020-01-21 | 2021-07-28 | Omya International AG | Lwir imaging system for detecting an amorphous and/or crystalline structure of phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate and use of the lwir imaging system |
| US20230047798A1 (en) | 2020-01-29 | 2023-02-16 | Omya International Ag | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid and surface-treated calcium carbonate |
| AU2021226345A1 (en) | 2020-02-25 | 2022-09-15 | Arelac, Inc. | Methods and systems for treatment of lime to form vaterite |
| JP2023516880A (ja) | 2020-03-03 | 2023-04-21 | オムヤ インターナショナル アクチェンゲゼルシャフト | アンチケーキング剤 |
| CN115485338A (zh) | 2020-05-04 | 2022-12-16 | Omya国际股份公司 | 化学和物理防晒用干组合物和/或乳液及其用途 |
| WO2021224317A1 (en) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Omya International Ag | Coatings comprising antimicrobial active ingredients for food packaging |
| KR20230016635A (ko) | 2020-05-27 | 2023-02-02 | 옴야 인터내셔널 아게 | 소수성 항미생물 작용제 |
| US20230233424A1 (en) | 2020-05-29 | 2023-07-27 | Omya International Ag | Use of a mineral blend as cosmetic agent for wet cosmetic compositions |
| CA3182421A1 (en) | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Ryan J. Gilliam | Methods and systems for forming vaterite from calcined limestone using electric kiln |
| US20230174741A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-06-08 | Omya International Ag | A composition formed from a calcium carbonate-comprising material and a grafted polymer |
| US20230220185A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-07-13 | Omya International Ag | Reinforced fluoropolymer |
| EP4182387A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-05-24 | Omya International AG | Reinforced elastomer composition |
| AU2021308313A1 (en) | 2020-07-16 | 2023-02-23 | Omya International Ag | Alkaline earth metal minerals as carriers for surfactants in drilling fluids |
| MX2023000612A (es) | 2020-07-16 | 2023-02-13 | Omya Int Ag | Uso de un relleno poroso para reducir la permeabilidad a gases de una composicion de elastomero. |
| JP2023533585A (ja) | 2020-07-16 | 2023-08-03 | オムヤ インターナショナル アクチェンゲゼルシャフト | 炭酸カルシウム又は炭酸マグネシウム含有材料と少なくとも１つの架橋性化合物を含む表面処理組成物とから形成された組成物 |
| AR123009A1 (es) | 2020-07-20 | 2022-10-19 | Omya Int Ag | Agente estabilizante para composición probiótica |
| CN116249508A (zh) | 2020-07-22 | 2023-06-09 | Omya国际股份公司 | Pickering乳液 |
| EP3974385A1 (en) | 2020-09-24 | 2022-03-30 | Omya International AG | A moisture-curing one-component polymer composition comprising a natural ground calcium carbonate (gcc) |
| US20230365812A1 (en) | 2020-10-05 | 2023-11-16 | Omya International Ag | Kit comprising surface-treated calcium carbonate and a peroxide agent for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions |
| CA3188647A1 (en) | 2020-10-05 | 2022-04-14 | Omya Development Ag | Surface-treated ultrafine calcium carbonate for improving the mechanical properties of polyethylene/polypropylene compositions |
| CN116457215A (zh) | 2020-11-02 | 2023-07-18 | Omya国际股份公司 | 在存在天然研磨的碳酸钙的情况下生产沉淀碳酸钙的方法 |
| WO2022112434A1 (en) | 2020-11-25 | 2022-06-02 | Omya International Ag | Ultrafine surface-treated fillers for thin breathable films |
| US20240019361A1 (en) | 2020-12-23 | 2024-01-18 | Omya International Ag | Method and apparatus for detecting an amorphous and/or crystalline structure of phosphate and/or sulphate salts on the surface of a substrate or within a substrate |
| WO2022175248A1 (en) | 2021-02-18 | 2022-08-25 | Omya International Ag | Anti-pollution agent |
| EP4067424A1 (en) | 2021-03-29 | 2022-10-05 | Omya International AG | Thermally conductive fillers |
| WO2022220673A1 (en) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 | Petroliam Nasional Berhad (Petronas) | System and process for producing aragonite |
| WO2023187059A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Omya International Ag | Calcium carbonate for improving the mechanical properties of thermoplastic polymer compositions |
| WO2023227600A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Omya International Ag | Process for producing a white uv-absorbing surface-reacted calcium carbonate doped with a titanium species, a white uv-absorbing surface-reacted calcium carbonate and use thereof |
| WO2023227585A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Omya International Ag | White uv-absorbing surface-reacted calcium carbonate doped with a titanium species |
| EP4306210A1 (en) | 2022-07-12 | 2024-01-17 | Omya International AG | High surface area pcc as a catalyst carrier for platinum compounds |
| WO2024013231A1 (en) | 2022-07-15 | 2024-01-18 | Omya International Ag | Membrane bioreactor wastewater treatment using calcium carbonate |
| CN115108574B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-03-12 | 秦皇岛微晶科技有限公司 | 一种4n高纯碳酸钙高纯度提纯工艺 |
| WO2024083812A1 (en) | 2022-10-18 | 2024-04-25 | Omya International Ag | Liquid infused surface-modified material |
| WO2024146883A1 (en) | 2023-01-05 | 2024-07-11 | Omya International Ag | Polyvinyl alcohol as a co-dispersing agent for mineral dispersions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2145074A (en) * | 1983-06-16 | 1985-03-20 | Shiraishi Central Lab Co Ltd | Calcium carbonate |
| WO1998052870A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Ecc International Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
| US6022517A (en) * | 1996-09-05 | 2000-02-08 | Minerals Technologies Inc. | Acicular calcite and aragonite calcium carbonate |
| RU2280115C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2006-07-20 | Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. | Составы покрытий из карбоната кальция для придания высокого лоска и бумага и картон с покрытием, образованным из вышеуказанных составов |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB941900A (en) | 1961-08-21 | 1963-11-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Improvements in or relating to calcium carbonate |
| JPS5836924A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Okutama Kogyo Kk | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
| JPS59223225A (ja) | 1983-05-27 | 1984-12-15 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | アラゴナイト質炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS62106955A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-18 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPS63260815A (ja) | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Maruo Calcium Kk | アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造法 |
| JP2556706B2 (ja) | 1987-07-14 | 1996-11-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | 製紙用炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP2787622B2 (ja) * | 1991-04-19 | 1998-08-20 | 丸尾カルシウム株式会社 | 針状形状をした大粒径のアラゴナイト結晶炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPH05116936A (ja) | 1991-10-25 | 1993-05-14 | Kyodo Kumiai Tsukumi Fine Ceramics Kenkyu Center | 高分散性板状炭酸カルシウムの製造方法 |
| GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
| JPH1018911A (ja) | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流通路形成方法 |
| US20030213937A1 (en) * | 2001-02-22 | 2003-11-20 | Isaac Yaniv | Precipitated aragonite and a process for producing it |
| EP1513771A1 (en) * | 2002-06-18 | 2005-03-16 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process for the production of precipitated calcium carbonate and product produced thereby |
| JP5116936B2 (ja) | 2003-09-16 | 2013-01-09 | 独立行政法人国立がん研究センター | 哺乳動物由来の検体の癌化度を評価する方法 |
| JP2005170733A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | ホタテ貝殻由来の軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| EP1785397A4 (en) * | 2004-06-08 | 2011-12-07 | Fujifilm Corp | PROCESS FOR THE PREPARATION OF CARBONATE |
| JP4761791B2 (ja) * | 2004-06-14 | 2011-08-31 | 日本製紙株式会社 | ウィスカー状炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP4546166B2 (ja) | 2004-06-28 | 2010-09-15 | ヤマハ発動機株式会社 | 船舶の航行情報表示制御装置 |
| JP2010527898A (ja) * | 2007-05-24 | 2010-08-19 | カレラ コーポレイション | 炭酸塩化合物組成物を含む水硬性セメント |
| CN101570344A (zh) * | 2009-06-04 | 2009-11-04 | 九江市富通化工有限公司 | 一种文石晶型碳酸钙制备方法 |
-
2010
- 2010-04-01 SI SI201030189T patent/SI2371766T1/sl unknown
- 2010-04-01 PL PL10003665T patent/PL2371766T3/pl unknown
- 2010-04-01 DK DK10003665.6T patent/DK2371766T3/da active
- 2010-04-01 PT PT100036656T patent/PT2371766E/pt unknown
- 2010-04-01 EP EP10003665A patent/EP2371766B1/en active Active
- 2010-04-01 ES ES10003665T patent/ES2407183T3/es active Active
-
2011
- 2011-03-24 TW TW103113190A patent/TWI606977B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-03-24 TW TW100110017A patent/TWI494275B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 NZ NZ603255A patent/NZ603255A/xx not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 US US13/635,928 patent/US8999284B2/en active Active
- 2011-03-31 RU RU2012146546/05A patent/RU2520437C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 DK DK11711354.8T patent/DK2552835T3/en active
- 2011-03-31 HU HUE11711354A patent/HUE031050T2/en unknown
- 2011-03-31 ES ES11711354.8T patent/ES2606004T3/es active Active
- 2011-03-31 PL PL11711354T patent/PL2552835T3/pl unknown
- 2011-03-31 KR KR1020147003382A patent/KR20140024065A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-03-31 JP JP2013501848A patent/JP5499217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 PT PT117113548T patent/PT2552835T/pt unknown
- 2011-03-31 KR KR1020127028483A patent/KR101448366B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2011-03-31 WO PCT/EP2011/054994 patent/WO2011121065A1/en active Application Filing
- 2011-03-31 CN CN201180016481.XA patent/CN102834356B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 CA CA2795019A patent/CA2795019C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-31 AU AU2011234483A patent/AU2011234483B2/en not_active Ceased
- 2011-03-31 EP EP11711354.8A patent/EP2552835B1/en active Active
- 2011-03-31 SI SI201131006A patent/SI2552835T1/sl unknown
- 2011-03-31 MX MX2012011318A patent/MX2012011318A/es active IP Right Grant
- 2011-03-31 BR BR112012024538A patent/BR112012024538A2/pt not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-09-23 IL IL222064A patent/IL222064A/en not_active IP Right Cessation
- 2012-09-27 CL CL2012002684A patent/CL2012002684A1/es unknown
- 2012-09-28 CO CO12170746A patent/CO6551661A2/es not_active Application Discontinuation
-
2013
- 2013-04-17 HR HRP20130343AT patent/HRP20130343T1/hr unknown
-
2015
- 2015-02-10 US US14/618,399 patent/US9725329B2/en active Active
-
2016
- 2016-11-24 HR HRP20161570TT patent/HRP20161570T1/hr unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2145074A (en) * | 1983-06-16 | 1985-03-20 | Shiraishi Central Lab Co Ltd | Calcium carbonate |
| US6022517A (en) * | 1996-09-05 | 2000-02-08 | Minerals Technologies Inc. | Acicular calcite and aragonite calcium carbonate |
| WO1998052870A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Ecc International Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
| RU2280115C2 (ru) * | 2001-12-20 | 2006-07-20 | Спешиалти Минералз (Мичиган) Инк. | Составы покрытий из карбоната кальция для придания высокого лоска и бумага и картон с покрытием, образованным из вышеуказанных составов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2691360C1 (ru) * | 2015-10-16 | 2019-06-11 | Омиа Интернэшнл Аг | Высококонцентрированный осажденный карбонат кальция с сополимерной добавкой |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2520437C1 (ru) | Способ получения осажденного карбоната кальция | |
| RU2648923C2 (ru) | Способ получения осажденного карбоната кальция | |
| RU2596827C2 (ru) | Осажденный карбонат кальция из отходов целлюлозного завода, имеющий повышенную степень белизны, способ его получения и использование | |
| US20190135649A1 (en) | Production of amorphous calcium carbonate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190401 |