RU2513442C2 - Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива - Google Patents

Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2513442C2
RU2513442C2 RU2011106358/05A RU2011106358A RU2513442C2 RU 2513442 C2 RU2513442 C2 RU 2513442C2 RU 2011106358/05 A RU2011106358/05 A RU 2011106358/05A RU 2011106358 A RU2011106358 A RU 2011106358A RU 2513442 C2 RU2513442 C2 RU 2513442C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cooling circuit
cooling
burner
circuit
main
Prior art date
Application number
RU2011106358/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011106358A (ru
Inventor
ДОСТАЛЬ Иоганнес
КУСКЕ Эберхард
Original Assignee
Уде Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх filed Critical Уде Гмбх
Publication of RU2011106358A publication Critical patent/RU2011106358A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2513442C2 publication Critical patent/RU2513442C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • F23D14/78—Cooling burner parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00058—Temperature measurement
    • B01J2219/0006—Temperature measurement of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
    • B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
    • B01J2219/00067—Liquid level measurement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/0009—Coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00256—Leakage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
    • B01J2219/00268—Detecting faulty operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры агрегатов в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждаются посредством циркуляционного контура охлаждающего вещества. При помощи способа должно быть надежно предотвращено проникновение субстанций из реактора в контур охлаждения при возможных утечках. Это достигнуто за счет того, что подлежащие охлаждению агрегаты, такие как, например, газификационные горелки, муфели горелок или подобные, оснащены собственным контуром охлаждения, при этом контур охлаждения непосредственно соединен с главным контуром охлаждения. Изобретение позволяет уменьшить сложность и стоимость оборудования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры агрегатов в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждаются посредством циркуляционного контура охлаждающего вещества.
Процессы газификации в соответствующих реакторах протекают при высоких температурах. Для того чтобы защитить окружающую среду от утечки тепловых потоков, является известным охлаждать стенки реактора посредством соответствующей главной системы охлаждения. Так как в реакторах предусмотрены встроенные элементы, необходимо также и их охлаждать соответствующим образом и устанавливать на определенный уровень температуры, за счет чего достигается длительный срок службы этих частей. При этом речь может идти, например, о газификаторах, горелках или подобном.
Из ЕР 0986662 В1 является известным охлаждать выступающую в газификатор за счет собственного контура охлаждения горелку, при этом отбираемое из приемного резервуара охлаждающее вещество после охлаждения горелки и соответствующей теплоотдачи снова подается через теплообменник в приемный резервуар. На приемном резервуаре также имеется подводящий трубопровод для азота, как и выпускное отверстие для факела, которое через регулирование давления соединено с газификатором. Состояние в приемном резервуаре также регистрируется и регулируется. Недостаток известного способа состоит в том, что при утечке в контур охлаждения может поступать не только CO или H2, но также и другие компоненты, которые присутствуют в выработанном газе, такие как, например, соли, сероводород и другие элементы, которые могут привести к большим проблемам в контуре охлаждения. Так, например, частицы могут блокировать трубопроводы или приводить к абразивным действиям, хлориды могут способствовать коррозии и т.п.
Здесь вступает в действие изобретение, цель которого состоит в разработке соответствующего способа охлаждения, который надежно предотвращает проникновение подобных субстанций в контур охлаждения.
Согласно изобретению эта задача решена за счет того, что подлежащие охлаждению агрегаты, такие как, например, газификационные горелки, муфели горелок или подобные, оснащены собственным контуром охлаждения, при этом контур охлаждения непосредственно соединен с главным контуром охлаждения.
Объектом изобретения является способ охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры горелок в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждают посредством главного циркуляционного контура охлаждающего вещества. В соответствии с изобретением подлежащие охлаждению горелки оснащены собственным контуром охлаждения, непосредственно соединенным с главным циркуляционным контуром охлаждения.
С помощью изобретения достигается ряд преимуществ, прежде всего возможно перенести уровень давления главного контура охлаждения непосредственно на вторичный или вторичные контуры охлаждения, при этом изобретение предусматривает, что соответствующий контур охлаждения агрегата эксплуатируют на уровне давления главного контура охлаждения.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в том, что для контроля герметичности общего контура охлаждения, включающего в себя контуры охлаждения нескольких горелок, можно контролировать пополнение главного циркуляционного контура охлаждения только в одном месте, что уменьшает сложность и стоимость оборудования.
При этом в следующем варианте осуществления может быть предусмотрено, что контур охлаждения агрегата эффективно соединен с компенсационным резервуаром (паровой барабан) главной системы охлаждения.
Особый вариант осуществления изобретения заключается в том, что при потере жидкости в контуре охлаждения агрегата осуществляется подпитка из главного контура охлаждения. Если в контуре охлаждения агрегата появляется утечка, используемая подпитка из главного контура охлаждения может затем оцениваться как сигнал, который приводит к появлению сообщения об утечке.
Установка температуры охлаждающей среды в контуре охлаждения агрегата может происходить за счет того, что происходит косвенный теплообмен с питательной водой и котловой водой и/или посредством смесей с питательной и котловой водой, как это также предусматривает изобретение.
Для осуществления способа согласно изобретению и для решения сформулированной выше задачи изобретение также предусматривает установку с главным контуром охлаждения для реактора для газификации углеродосодержащих видов топлива и с интегрированным в контур охлаждения паровым барабаном, которая отличается одним или несколькими контурами охлаждения агрегата для охлаждения приданных реактору агрегатов, таких как газификационные горелки или подобное, при этом контур охлаждения агрегата эффективно соединен с паровым барабаном главного контура охлаждения таким образом, что уровень давления в главном контуре охлаждения также присутствует и в контуре охлаждения агрегата.
При этом в варианте осуществления может быть предусмотрено, что в соединительном трубопроводе между контуром охлаждения агрегата и главным контуром охлаждения предусмотрено устройство контроля утечек.
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из чертежей. На чертежах показаны:
Фиг.1 - принципиальная схема установки согласно изобретению, а также
Фиг.2 - вариант подключения установки согласно изобретению.
Прежде всего, следует отметить, что изображенная на фигурах установка относится к системе для охлаждения или же поддержания равномерной температуры подвергающихся воздействию высокой температуры поверхностей, например горелок охлаждаемого реактора для газификации тонкодисперсных, жидких или твердых типов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, которые работают при температурах выше точки плавления шлака в диапазонах от 1200 до 2000°С, при этом давление составляет от 0,3 до 8 МПа с одной или несколькими горелками и одним или несколькими уровнями расположения горелки, при этом на фигурах соответствующий реактор не изображен подробно, а только вход и выход к охлаждаемым мембранным поверхностям.
На изображенном на фиг.1 примере окружен штрихпунктирной рамкой и обозначен ссылочным обозначением «А» контур охлаждения агрегата, например для охлаждения обозначенной ссылочным обозначением 1 газификационной горелки с головкой 3 горелки через соответствующую поверхность 2 охлаждения, при этом могут быть предусмотрены другие подлежащие охлаждению агрегаты, соответствующие поверхности охлаждения обозначены на чертежах позициями 2а и 2b. Охлаждающее средство контура охлаждения агрегата направляется по контуру через трубопровод 4, от поверхности 2 охлаждения с помощью насоса 5 снова возвращается назад в поверхность 2 охлаждения через обозначенный позицией 6 теплообменник.
Через соединительный трубопровод 7 контур охлаждения агрегата соединен с паровым барабаном 8 обозначенного ссылочной позицией «В» главного контура охлаждения, при этом вход в поверхность охлаждения главного контура охлаждения обозначен позицией 9, обратная магистраль в паровой барабан 8 - позицией 10, циркуляционный насос котельной воды главного контура охлаждения В имеет ссылочную позицию 11. В контуре охлаждения от соединительного трубопровода 7 к паровому барабану 8 предусмотрено устройство контроля утечек, обозначенное позицией 12. Если, например, давление в контуре «А» охлаждения агрегата отсутствует, охлаждающее вещество автоматически подается из главного контура охлаждения и срабатывает сигнал тревоги об утечке.
На фиг.1 изображены две системы контроля температуры «С» и «D», которые могут использоваться отдельно или комбинированно. Система «С» контроля состоит из элемента 13 регулировки температуры, а также смесительного клапана 14.
Для предотвращения кипения в обратной магистрали из поверхностей нагрева или же охлаждения системы охлаждения агрегата может быть предусмотрена регулировка «D», которая также состоит из элемента 15 регулировки температуры и клапана 16.
На фиг.2 показан вариант подключения, при этом все идентичные части установки имеют те же ссылочные обозначения, как и на фиг.1, при необходимости с добавлением буквы «а».
Иначе, чем показано на фиг.1, здесь введена новая система «Е» контроля температуры с соответствующим элементом 13а регулировки температуры и смесительным клапаном 14а, который питает обходящий теплообменник 6 обводной трубопровод 17. Понятно, что за счет этого обводного трубопровода может быть осуществлена соответствующая регулировка температуры.
Разумеется, описанные примеры осуществления изобретения могут быть многократно видоизменены без отхода от основной идеи.

Claims (9)

1. Способ охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры горелок в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждают посредством главного циркуляционного контура охлаждающего вещества, отличающийся тем, что подлежащие охлаждению горелки оснащены собственным контуром охлаждения, непосредственно соединенным с главным циркуляционным контуром охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контур охлаждения горелки эксплуатируют на уровне давления главного циркуляционного контура охлаждения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контур охлаждения горелки эффективно соединен с компенсационным резервуаром (паровым барабаном) главной системы охлаждения.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при потере жидкости в контуре охлаждения горелки осуществляют подпитку из главного циркуляционного контура охлаждения.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при подпитке охлаждающей среды в контур охлаждения горелки выдается сообщение об утечке.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что температуру охлаждающей среды в контуре охлаждения горелки устанавливают посредством косвенного теплообмена с питательной водой и котловой водой и/или посредством смесей с питательной и котловой водой.
7. Установка для осуществления способа по одному из предшествующих пунктов с главным контуром охлаждения для реактора для газификации углеродосодержащих видов топлива и с интегрированным в контур охлаждения паровым барабаном, отличающаяся наличием одного или нескольких контуров (A) охлаждения горелки для охлаждения приданных реактору газификационных горелок (2), при этом контур (А) охлаждения горелки эффективно соединен с паровым барабаном (8) главного контура (В) охлаждения таким образом, что уровень давления в главном контуре (В) охлаждения также присутствует и в контуре (А) охлаждения горелки.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что в соединительном трубопроводе (7) между контуром (А) охлаждения горелки и главным контуром (B) охлаждения предусмотрено устройство (12) контроля утечек.
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что в контуре (А) охлаждения горелки предусмотрен теплообменник (6) для поглощения тепла из контура (А) горелки с подачей на паровой барабан (8).
RU2011106358/05A 2008-07-24 2009-07-17 Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива RU2513442C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008034734A DE102008034734A1 (de) 2008-07-24 2008-07-24 Verfahren und Reaktoren zur Vergasung von staubförmigen, festen oder flüssigen Brennstoffen, wie Kohle, Petrokoks, Öl, Teer od. dgl.
DE102008034734.5 2008-07-24
PCT/EP2009/005214 WO2010009842A2 (de) 2008-07-24 2009-07-17 Verfahren und reaktoren zur vergasung von staubförmigen, festen oder flüssigen brennstoffen, wie kohle, petrokoks, öl, teer od. dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011106358A RU2011106358A (ru) 2012-08-27
RU2513442C2 true RU2513442C2 (ru) 2014-04-20

Family

ID=41428674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011106358/05A RU2513442C2 (ru) 2008-07-24 2009-07-17 Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20110114291A1 (ru)
EP (1) EP2303449B1 (ru)
KR (1) KR101484813B1 (ru)
CN (1) CN102089073B (ru)
AP (1) AP3406A (ru)
AU (1) AU2009273508B9 (ru)
BR (1) BRPI0916809A2 (ru)
CA (1) CA2731611A1 (ru)
CU (1) CU23958B1 (ru)
DE (1) DE102008034734A1 (ru)
RU (1) RU2513442C2 (ru)
TW (1) TWI461523B (ru)
UA (1) UA101982C2 (ru)
WO (1) WO2010009842A2 (ru)
ZA (1) ZA201101386B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105861064B (zh) * 2015-01-23 2018-11-16 通用电气公司 煤浆预热装置及使用该装置的煤气化系统和方法
KR101634594B1 (ko) * 2015-08-25 2016-06-29 두산중공업 주식회사 보일러 급수를 순환시켜 석탄가스화 복합 발전 설비를 냉각하는 순환수 시스템을 이용한 석탄가스화 버너의 냉각 장치
DE102017219777A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-09 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zum Vergasen von Einsatzstoffen und zum Bereitstellen der vergasten Einsatzstoffe als Bodenprodukt und Synthesegas sowie Verwendung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2342079A1 (de) * 1973-08-21 1975-03-06 Koppers Gmbh Heinrich Einrichtung zur vergasung feinverteilter, insbesondere fester brennstoffe
DE3103721A1 (de) * 1981-02-04 1982-12-09 IBB-Engineering GmbH, 4040 Neuss Hochtemperatur-vergaser
US4743194A (en) * 1987-03-13 1988-05-10 Texaco Inc. Cooling system for gasifier burner operating in a high pressure environment
RU2028547C1 (ru) * 1991-03-19 1995-02-09 Казанский государственный технический университет Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления
RU2105244C1 (ru) * 1996-10-15 1998-02-20 Фролов Александр Викторович Способ сжигания газообразного топлива и устройство для его осуществления

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR928646A (fr) * 1941-01-24 1947-12-03 Genérateur combiné de gaz et de vapeur pour gaz à l'air et gaz à l'eau, avec emploi d'une chaudière à vapeur tubulaire
DE1051425B (de) * 1958-03-07 1959-02-26 Siemens Ag Druckwasserreaktoranlage mit UEberhitzung des Arbeitsmittels
DE2038597A1 (de) * 1970-08-04 1972-02-10 Westerhoff Heinz Dipl Ing Vorrichtung zum Kuhlen von Otenelementen
US3892542A (en) * 1973-10-17 1975-07-01 Steag Ag Reactor for pressure type gasification of coal
DE2554666C3 (de) * 1975-12-05 1980-08-21 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum Betrieb eines Hochtemperatur-Vergasers
DE2643310A1 (de) * 1976-09-25 1978-03-30 Otto & Co Gmbh Dr C Unter hohen druecken und temperaturen betriebener brennstoffvergaser
US4666463A (en) * 1986-04-07 1987-05-19 Texaco Inc. Method of controlling the temperature of a partial oxidation burner
DE3742644A1 (de) * 1987-12-16 1989-06-29 Krupp Koppers Gmbh Druckbehaelter, wie druckreaktor, druckabhitzekessel oder dgl.
KR100554360B1 (ko) * 1997-06-06 2006-02-24 텍사코 디벨롭프먼트 코퍼레이션 가스화 반응기의 공급 인젝터를 냉각하기 위한 방법 및 그 장치
GB9812984D0 (en) 1998-06-16 1998-08-12 Graveson Energy Management Ltd Gasification reactor apparatus
DE19829385C1 (de) * 1998-07-01 1999-10-28 Krc Umwelttechnik Gmbh Vorrichtung zur Flugstromvergasung von kohlenstoffhaltigen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen
JP4508307B2 (ja) 1999-03-02 2010-07-21 三菱重工業株式会社 ガス化設備におけるガス処理方法及びガス化設備
CN1919980B (zh) * 2005-08-24 2012-07-04 未来能源有限公司 通过在加压下部分氧化含灰的燃料并且骤冷粗制气而生产合成气的气化方法和设备
WO2008110592A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Gasification reactor vessel with inner multi-pipe wall and several burners

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2342079A1 (de) * 1973-08-21 1975-03-06 Koppers Gmbh Heinrich Einrichtung zur vergasung feinverteilter, insbesondere fester brennstoffe
DE3103721A1 (de) * 1981-02-04 1982-12-09 IBB-Engineering GmbH, 4040 Neuss Hochtemperatur-vergaser
US4743194A (en) * 1987-03-13 1988-05-10 Texaco Inc. Cooling system for gasifier burner operating in a high pressure environment
RU2028547C1 (ru) * 1991-03-19 1995-02-09 Казанский государственный технический университет Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления
RU2105244C1 (ru) * 1996-10-15 1998-02-20 Фролов Александр Викторович Способ сжигания газообразного топлива и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
EP2303449A2 (de) 2011-04-06
CU23958B1 (es) 2013-10-29
TW201020319A (en) 2010-06-01
DE102008034734A1 (de) 2010-01-28
UA101982C2 (ru) 2013-05-27
CA2731611A1 (en) 2010-01-28
KR101484813B1 (ko) 2015-01-20
BRPI0916809A2 (pt) 2019-09-24
CN102089073B (zh) 2015-03-25
WO2010009842A3 (de) 2010-05-14
KR20110053415A (ko) 2011-05-23
US20110114291A1 (en) 2011-05-19
AP2011005568A0 (en) 2011-02-28
AP3406A (en) 2015-08-31
RU2011106358A (ru) 2012-08-27
AU2009273508B9 (en) 2014-06-19
TWI461523B (zh) 2014-11-21
AU2009273508A1 (en) 2010-01-28
CU20110017A7 (es) 2012-06-21
EP2303449B1 (de) 2019-02-27
WO2010009842A4 (de) 2010-07-08
WO2010009842A2 (de) 2010-01-28
CN102089073A (zh) 2011-06-08
AU2009273508B2 (en) 2014-05-29
ZA201101386B (en) 2011-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8999072B2 (en) Chemical cleaning method and system with steam injection
CN101999149B (zh) 用于核反应堆的被动应急给水系统
RU2513442C2 (ru) Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива
Rodríguez Corrosion control of nuclear steam generators under normal operation and plant-outage conditions: a review
KR101728263B1 (ko) 보일러 운전 방법 및 보일러
EP2356376A1 (en) Chemical cleaning method and system with steam injection
CZ429999A3 (cs) Způsob chlazení a zařízení pro chlazení přívodního injektoru zplyňovacího reaktoru
Tapping Materials performance in CANDU reactors: The first 30 years and the prognosis for life extension and new designs
KR101933883B1 (ko) 가스터빈 발전장치 및 이의 스타트업 구동방법
KR100549618B1 (ko) 가스화장치의 이중구조 기체/고체 급냉 분리 시스템
Tyapkov et al. Achieving more reliable operation of turbine generators at nuclear power plants by improving the water chemistry of the generator stator cooling system
Gromov et al. The analysis of operating experience of reactor installations using lead-bismuth coolant and accidents happened
KR0121554B1 (ko) 원자력발전소 부분충수 장치와 그 운전방법
JPS61221294A (ja) 石炭ガス化装置
KR20150102340A (ko) 해상구조물의 폐열 회수 장치
JP2005172482A (ja) 原子炉注水設備
JPS6164789A (ja) 石炭ガス発生炉を冷却する際に中圧蒸気を発生させる方法及び装置
Ahmad et al. Tube failures due to cooling process problem and foreign materials in power plants
RU2254626C2 (ru) Паровой компенсатор давления
Lee et al. Steam generator blowdown system upgrades
JP2015058381A (ja) 薬液供給装置及び薬液供給方法
Iley Bruce Unit 2 lay-up engineering assessment
Adams et al. Mitigation of corrosion in service water piping at North Anna Power Station
Tay Causes of primary air port tube temperature excursions in recovery boilers
JPS61189496A (ja) 沸騰水型原子力発電所の弁グランド部漏洩処理装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170718