RU2028547C1 - Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления - Google Patents
Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028547C1 RU2028547C1 SU4919997A RU2028547C1 RU 2028547 C1 RU2028547 C1 RU 2028547C1 SU 4919997 A SU4919997 A SU 4919997A RU 2028547 C1 RU2028547 C1 RU 2028547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- jet
- mixing
- combustion chamber
- combustion
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в термической печи и в камере сгорания котельной и газотурбинной установки для сжигания газообразного топлива. Сущность изобретения: камера сгорания содержит размещенные в корпусе камеру смешения, газовый коллектор с топливными трубками. Каждая топливная трубка выполнена с заглушенными торцами и с радиальными отверстиями в стенке соответственно в зоне коллектора и камеры смешения и установлена в корпусе радиально с возможностью перемещения вдоль ее оси на величину, определяемую по зависимости, указанной в описании. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в термических печах и камерах сгорания котельных и газотурбинных установок для сжигания газообразного топлива.
Известно устройство и способ, реализованный в нем.
Устройство содержит цилиндрическую камеру смешения с воздухоподводящим патрубком на входе и размещенную по оси топливную трубку, в выходном торце которой установлен с возможностью продольного перемещения рассекатель, образующий с трубой кольцевую щель, направленную встречно потоку воздуха под углом 55 - 60о [1].
Существенным недостатком способа и устройства является низкое качество смешения на режимах, отличных от номинального, а возможности регулирования за счет ширины щели весьма ограничены величиной потерь давления.
Наиболее близким техническим решением является камера сгорания и способ организации процесса горения, реализованный в ней.
Камера содержит камеру смешения с воздухоподводящим патрубком, периферийный газовый коллектор с распределителями [2].
Основной недостаток способа и камеры состоит в снижении экономичности на режимах, отличных от номинального.
Цель изобретения - повышение экономичности на переменных режимах путем интенсификации смешения.
Поставленная цель достигается тем, что в способе сжигания газообразного топлива в камере сгорания, заключающемся в предварительном разделении потока топлива на струи, смешении их с потоком воздуха и воспламенении, причем струи топлива перемещают поперек воздушного потока на величину определяемую по зависимости
+ = 0,04,
где = - относительная координата истока струи;
K = K/ - коэффициент, характеризующий форму и размер струи;
, - относительный расход и плотность;
= ; F = n ;
μ - коэффициент расхода устья струи;
do - диаметр устья струи;
n - количество струй;
К1 - коэффициент формы струи.
+ = 0,04,
где = - относительная координата истока струи;
K = K/ - коэффициент, характеризующий форму и размер струи;
, - относительный расход и плотность;
= ; F = n ;
μ - коэффициент расхода устья струи;
do - диаметр устья струи;
n - количество струй;
К1 - коэффициент формы струи.
В устройстве для осуществления способа, представляющем собой камеру сгорания, содержащую в корпусе камеру смешения и газовый коллектор с топливными трубками, причем каждая топливная трубка выполнена с заглушенными торцами и с радиальными отверстиями в стенке в зоне коллектора и камеры смешения и установлена в корпусе радиально с возможностью перемещения вдоль ее оси.
Известно, что при поперечной подаче струй эффективность смешения в радиальном направлении лимитируется конвективным тепломассопереносом и может быть определена соотношениями
θ = , = ; = ;
rос= ; hs= K1do = K1 · = K ,
= n; = ; = , где r - координата по радиусу в цилиндрической системе координат;
hs - глубина проникновения оси струи в плоскости траектории;
ρ - плотность;
V - скорость;
μ - коэффициент расхода отверстия;
n - количество отверстий;
К1 - коэффициент формы струи;
K = K/ - коэффициент, характеризующий форму и размер струи;
А - характерный размер потока, например, диаметр канала;
- относительная глубина проникновения оси струи;
Θ - параметр качества смешения.
θ = , = ; = ;
rос= ; hs= K1do = K1 · = K ,
= n; = ; = , где r - координата по радиусу в цилиндрической системе координат;
hs - глубина проникновения оси струи в плоскости траектории;
ρ - плотность;
V - скорость;
μ - коэффициент расхода отверстия;
n - количество отверстий;
К1 - коэффициент формы струи;
K = K/ - коэффициент, характеризующий форму и размер струи;
А - характерный размер потока, например, диаметр канала;
- относительная глубина проникновения оси струи;
Θ - параметр качества смешения.
Таким образом, при изменении режима работы меняется глубина hsпроникновения струи и при неизменном положении устья струи ((ro = const) меняются roc и и, как следствие, изменяется качество смешения Θ в радиальном направлении.
Чтобы обеспечить прежнее значение качества смешения (например Θ =1), предлагается сохранять неизменной относительную глубину проникновения струи за счет изменения положения устья струи путем перемещения топливных трубок вдоль собственной оси, т.е. по радиусу камеры.
Известно также, что максимальное значение качества смешения в радиальном направлении имеет место в том случае, когда траектории осей струй в конце активного участка расположены на некоторой поверхности, эквидистантной ограничивающим поток поверхностям.
Для кругового цилиндра - это также поверхность соосного кругового цилиндра, радиус которой имеет вполне определенное значение
= = 0,2.
= = 0,2.
На фиг.1 дана схема течения в виде проекции на поперечную секущую плоскость; на фиг.2 - предлагаемая камера.
Из последнего соотношения видно, что при увеличении относительного расхода горючего газа необходимо источник переместить ближе к оси камеры, чтобы оставить неизменным качество смешения газа с воздухом.
Камера сгорания содержит камеру 1 смешения, газовый коллектор 2 с топливными трубками 3, снабженными прорезями 4 в области коллектора 2 и отверстиями 5. Топливные трубки 3 имеют заглушенные с обоих концов торцы. Оси отверстий 5 одновременно перпендикулярны оси топливной трубки 3 и оси камеры 1 смешения. Топливные трубки 3 установлены с возможностью осевого перемещения вдоль собственной оси механизмом 6. Фиксация положения осуществляется механизмом 7.
Камера работает следующим образом.
Воздух поступает в камеру 1, туда же из коллектора 2 через прорези 4, топливные трубки 3 и отверстия 5 истекает газ, который эффективно смешивается на номинальном режиме. При изменении режима работы горелки меняется глубина проникновения струй hs и при неизменном положении топливной трубки = const меняется , и, следовательно, Θ .
Для обеспечения Θ = const в предлагаемом устройстве при = var меняют , что достигается перемещением топливной трубки 3 с помощью механизмов 6 и 7 таким образом, чтобы обеспечивалось постоянное значение .
Исследования, проведенные в лаборатории "Гидрогазодинамика" КФМЭИ в широком диапазоне изменения геометрических и режимных параметров.
= 0...0,8; = 0,0078...0,0627;
= 0,196...0,784;
2ro = 0...0,6 показали:
(Здесь = , = ,
= , = , где t - шаг установки распределителей на корпусе камеры.
= 0,196...0,784;
2ro = 0...0,6 показали:
(Здесь = , = ,
= , = , где t - шаг установки распределителей на корпусе камеры.
Claims (3)
- СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ И КАМЕРА СГОРАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
- 1. Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания, заключающийся в предварительном разделении потока топлива на струи, смешении их с воздушным потоком и воспламенении, отличающийся тем, что, с целью повышения эконономичности на переменных режимах путем интенсификации процесса смешения, струи топлива перемещают поперек воздушного потока на величину, определяемую по зависимости
где - относительная координата истока струи;
K - коэффициент, характеризующий форму и размер струи;
- относительные расход и плотность. - 2. Камера сгорания для сжигания газообразного топлива, содержащая размещенные в корпусе камеру смешения и газовый коллектор с топливными трубками, отличающаяся тем, что каждая топливная трубка выполнена с заглушенными торцами и с радиальными отверстиями в стенке в зоне коллектора и камеры смешения и установлена в корпусе радиально с возможностью перемещения вдоль ее оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919997 RU2028547C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919997 RU2028547C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028547C1 true RU2028547C1 (ru) | 1995-02-09 |
Family
ID=21565502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919997 RU2028547C1 (ru) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028547C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513442C2 (ru) * | 2008-07-24 | 2014-04-20 | Уде Гмбх | Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива |
RU2805397C1 (ru) * | 2023-03-09 | 2023-10-16 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Малоразмерный газотурбинный двигатель |
-
1991
- 1991-03-19 RU SU4919997 patent/RU2028547C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 756138, кл. F 23D 14/62, опублик. 1980. * |
2. Спиридонов Ю.А. и др. Расчетно-теоретические и экспериментальные исследования параметров течения смешивающих аппаратов энергетических установок. Казань: 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513442C2 (ru) * | 2008-07-24 | 2014-04-20 | Уде Гмбх | Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива |
RU2805397C1 (ru) * | 2023-03-09 | 2023-10-16 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" | Малоразмерный газотурбинный двигатель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0529779B1 (en) | Low NOx burners | |
US5117636A (en) | Low nox emission in gas turbine system | |
US5299930A (en) | Low nox burner | |
EP0128541A1 (en) | Gas turbine combustor | |
CN111853775A (zh) | 具有内部再循环的燃烧头和包含这种燃烧头的燃烧器 | |
RU2028547C1 (ru) | Способ сжигания газообразного топлива в камере сгорания и камера сгорания для его осуществления | |
US4201539A (en) | Flame forming burner | |
US4089630A (en) | Process for mixing two fluids and apparatus for carrying out this process | |
RU2307985C1 (ru) | Устройство для сжигания топлива | |
SU989237A1 (ru) | Горелка | |
RU215037U1 (ru) | Газомазутная горелка с нарезными каналами для интенсификации перемешивания | |
SU966411A1 (ru) | Горелка | |
SU756138A1 (ru) | Горелка1 | |
SU964347A1 (ru) | Газова горелка | |
EP3819541A1 (en) | Burner assembly, method for operating said burner assembly and plant comprising said burner assembly | |
SU1195137A1 (ru) | Газомазутна горелка | |
SU1688043A2 (ru) | Горелочное устройство | |
RU2213300C1 (ru) | Газовая горелка | |
SU1638465A1 (ru) | Горелочное устройство | |
SU985572A1 (ru) | Горелка | |
SU559068A1 (ru) | Горелка дл сжигани жидкого топлива | |
SU879155A2 (ru) | Горелка | |
RU1813986C (ru) | Блочна горелка | |
SU1315734A2 (ru) | Газомазутна горелка | |
SU1760249A1 (ru) | Устройство дл сжигани топлива |