RU2512379C1 - Смазочная масляная композиция для уменьшения трения, включающая нанопористые частицы - Google Patents

Смазочная масляная композиция для уменьшения трения, включающая нанопористые частицы Download PDF

Info

Publication number
RU2512379C1
RU2512379C1 RU2012145479/04A RU2012145479A RU2512379C1 RU 2512379 C1 RU2512379 C1 RU 2512379C1 RU 2012145479/04 A RU2012145479/04 A RU 2012145479/04A RU 2012145479 A RU2012145479 A RU 2012145479A RU 2512379 C1 RU2512379 C1 RU 2512379C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
comp
combination
project
particles
lubricating oil
Prior art date
Application number
RU2012145479/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Хиеунг Дзин ЛИ
Йонг Рае ЧО
Original Assignee
Ск Лубрикантс Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ск Лубрикантс Ко., Лтд. filed Critical Ск Лубрикантс Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2512379C1 publication Critical patent/RU2512379C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/10—Metal oxides, hydroxides, carbonates or bicarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/02—Carbon; Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/04—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/26—Compounds containing silicon or boron, e.g. silica, sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C10M125/26—Compounds containing silicon or boron, e.g. silica, sand
    • C10M125/30—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/06—Particles of special shape or size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/061—Carbides; Hydrides; Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/086—Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/02—Unspecified siloxanes; Silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
    • C10N2020/01—Physico-chemical properties
    • C10N2020/055—Particles related characteristics
    • C10N2020/06—Particles of special shape or size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, включающей 100 масс. частей смазки и от 0,01 до 3,0 масс. частей нанопористых частиц, где нанопористые частицы имеют средний размер частиц в интервале от 50 нм до 5 мкм. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности использования топлива за счет оптимизации трения и уменьшения последствий износа. 4 з.п. ф-лы, 56 пр., 8 табл., 1 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, включающей нанопористые частицы, которые могут уменьшать трение и тем самым повышать энергоэффективность или эффективность использования топлива.
Уровень техники
Существует несколько типов смазочных материалов, таких как жидкая смазка, пастообразная смазка и твердая смазка, содержащих жидкое смазывающее вещество, и среди них широко используется твердое смазочное вещество. Смазки могут применяться в автомобильных двигателях, коробках передач, подшипниках, промышленных редукторах и других механизмах для уменьшения трения и износа, а также для повышения энергоэффективности или эффективности использования топлива.
Как правило, состав смазки содержит диспергатор, очистительное средство, реагент, снижающий трение, противоизносное вещество, антиоксидант и ингибитор коррозии, но этим не ограничивается, также могут быть добавлены многие другие компоненты. Кроме того, в большинство процессов смазки как важные компоненты могут быть добавлены улучшители показателя вязкости или понизители трения.
В последнее время, поскольку энергетические ресурсы истощаются и устанавливаются строгие нормы, регулирующие эксплуатацию ресурсов окружающей среды, растет необходимость повышения эффективности использования топлива и сокращения выбросов выхлопных газов. В целях повышения эффективности использования топлива органические понизители трения обычно добавляются к смазкам. Однако повышение эффективности использования топлива, вызванное добавлением органических понизителей трения, очень ограничено. Поэтому существует необходимость в разработке нового способа для дальнейшего повышения эффективности использования топлива.
Еще одним способом повышения топливной эффективности является использование смазки, имеющей более низкий класс вязкости. Хотя использование смазки, имеющей более низкий класс вязкости, может повысить эффективность использования топлива, такое применение может привести к увеличению трения. Можно частично уменьшить трение путем использования противоизносных веществ, таких как ZDTP (диалкилдитиофосфат цинка). Однако ZDTP содержит соль или эфир фосфорной кислоты, и это может отрицательно сказаться на автомобильных каталитических системах контроля выхлопных газов, и поэтому желательно его не использовать.
Сущность изобретения
Техническая проблема
Принимая во внимание вышеупомянутые ситуации, существует насущная необходимость в разработке способа для повышения эффективности использования топлива за счет оптимизации трения и уменьшения последствий износа и применения устройства, устойчиво работающего в течение длительного периода времени без негативного влияния на выхлопную систему управления.
Решение проблемы
Настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, включающей смазку и нанопористые частицы.
Преимущества изобретения
Поскольку нанопористые частицы, имеющие наноразмеры, растворимы в масле, они, согласно настоящему изобретению, уменьшают коэффициент трения и в течение долгосрочной эксплуатации, постепенно выпускают эффективный компонент, в результате чего смазочная масляная композиция настоящего изобретения, содержащая этот компонент, может работать в качестве реагента-восстановителя для уменьшения трения в течение длительного периода времени и тем самым показывает прекрасные смазочные результаты.
Краткое описание графических изображений
На Фиг. 1 представлена фотография нанопористых частиц кремния, сделанная с использованием серебра при помощи электронного микроскопа.
Лучший способ осуществления изобретения
Настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, включающей смазку и нанопористые частицы.
Смазочная масляная композиция обычно содержит диспергатор, очистительное средство, снижающий трение агент, противоизносное вещество, антиоксидант и ингибитор коррозии, но этим не ограничивается, также могут быть добавлены многие другие компоненты. Кроме того, в большинстве способов смазки могут быть использованы, как важные компоненты, улучшители показателя вязкости или понизители трения.
Настоящее изобретение представляет смазку, включающую высокофункциональные нанопористые частицы, способные уменьшать трение и уменьшать истирание. Поскольку нанопористые частицы, имеющие наноразмеры, способны растворяться в масле, они могут уменьшать коэффициент трения и в течение длительной эксплуатации постепенно выделяют эффективный компонент, в результате чего в смазочной масляной композиции настоящего изобретения непрерывно содержится этот компонент в качестве реагента-восстановителя для снижения трения.
Предпочтительно настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, которая характеризуется тем, что нанопористые частицы выбирают из группы, состоящей из диоксида кремния, диоксида титана, алюминия, диоксида олова, оксида магния, оксида церия, циркония, глины, каолина, церия, талька, слюды, молибдена, вольфрама, дисульфида вольфрама, графита, углеродной нанотрубки, нитрида кремния, нитрида бора и их смесей.
Не существует ограничения на то, какие нанопористые частицы должны использоваться, но предпочтительнее использовать нанопористые частицы, состоящие из диоксида кремния, диоксида титана, алюминия или диоксида олова.
Кроме того, настоящее изобретение относится к смазочной масляной композиции, в которой нанопористые частицы имеют средний размер частиц в диапазоне от 50 нм до 5 мкм и имеют размер нанопор в диапазоне от 0,01 нм до 100 нм. Если размер нанопористых частиц составляет меньше чем 50 нм, то трудно приготовить однородные пористые частицы и поддерживать их пористую структуру в связи с тем, что размер пор близок к размеру частиц. При этом если размер частицы превышает 5 мкм, то нанопористые частицы, имеющие такой большой размер, работают скорее как примеси, а не как понизитель трения, что приводит к неблагоприятным воздействиям на уменьшение трения. Если нанопористые частицы имеют размер нанопоры 0,01 нм или менее, то существует проблема уменьшения растворимости в масле. Если у нанопористых частиц размер нанопоры 100 нм или больше, то тогда нанопористые частицы чрезмерно растворимы в масле, что приводит к неблагоприятному рассеиванию света и помутнению.
Предпочтительно, чтобы настоящее изобретение относилось к смазочной масляной композиции, которая характеризуется содержанием от 0,01 до 3,0 частей по массе нанопористых частиц в расчете на 100 массовых частей смазки.
Когда содержание нанопористых частиц ниже чем 0,01 частей по массе, то это слишком мало, чтобы повлиять на результаты уменьшения трения и снижения износа. Когда содержание нанопористых частиц превышает 3,0 массовые части, то существует проблема уменьшения их растворимости в масле, что приводит к появлению помутнения или осаждения или к незначительным результатам уменьшения трения или износа.
Более предпочтительно, чтобы настоящее изобретение относилось к смазочной масляной композиции, которая характеризуется тем, что смазка содержит базовые масла, антиоксиданты, очистители металла, ингибиторы коррозии, ингибиторы пенообразования, депрессорые присадки (понижающие температуру застывания), загустители и диспергаторы.
Здесь и далее настоящее изобретение иллюстрируется смазочной масляной композицией, включающей нанопористые частицы диоксида кремния, детально описанные в качестве нанопористых частиц, но этим не ограничивается.
Для того чтобы приготовить нанопористые частицы диоксида кремния, желеобразный диоксид кремния, полученный из стекла или кварца с жидким растворителем, таким как этанол, используется в качестве исходного материала. Силикагель такого рода имеет коллоидную систему, в которой твердые частицы связаны друг с другом и которая неразрушаема при нормальной температуре и давлении.
Желеобразный диоксид кремния, используемый в настоящем изобретении, может быть приготовлен путем полимеризации алкоксида кремния с водой в среде смешивающегося растворителя (например, этанола). Реакция протекает в результате гидролиза и конденсации воды, объединяясь, молекулы алкоксида образуют кремний-кислородные связи с получением олигомеров. Олигомеры объединяются и образуют одну гигантскую молекулу, которая является твердой частью геля. Матрица диоксида кремния в алкоксидном геле, имея совсем крошечные ячейки от 0,01 до 100 нм в поперечнике, заполняется этанолом. Эти крошечные ячейки в геле формируют нанопоры, и полученные таким образом алкоксидные частицы высушивают так, чтобы сформировать нанопористые частицы.
Частицы могут быть высушены с помощью сублимации или испарения. Однако в случае сушки сублимацией существует проблема, заключающаяся в том, что процесс занимает несколько дней и очень трудно поддерживать пористую структуру тонких частиц из-за появления их усадки. Процесс испарения также вызывает подобные проблемы, так как образуются испарения с отвратительным запахом и трудно поддерживать однородный размер пор. Выход частиц с сохранением их пористой структуры в процессе сублимационной сушки или в процессе испарения составляет приблизительно только 10%. Поэтому, для того, чтобы высушить частицы, сохраняя при этом размер их пор и структуру, предпочтительнее использовать способ сверхкритической сушки. Такой способ сушки использует свехкритическую жидкость, которой может являться любое вещество при температуре и давлении выше его критической точки.
Такая свехкритическая жидкость обладает свойствами между газом и жидкостью (полугазовая/полужидкостная фаза) и может расширяться как газ, но ее плотность и теплопроводность при этом подобны жидкости. Кроме того, поскольку она имеет более низкое поверхностное натяжение, чем жидкость, то применение сверхкритической жидкости позволяет сушить частицы с сохранением их гелевой структуры. А именно, частицы могут быть постепенно высушены с нагреванием при температуре, выше ее критической точки. В это время свехкритическая жидкость высвобождается из структуры геля и может быть удалена в виде газовой фазы, и высушенные таким образом частицы имеют пористость 90% или выше.
Представителем смазки, подходящей для настоящего изобретения, может быть смазка, имеющая следующий состав, как показано в таблице 1.
Таблица 1
Компонент Широкий спектр компонентов (масс.% ) Обычный диапазон компонентов (масс.%)
Базовое масло Остаток Остаток
Антиоксидант 0~5,0 0,01~3,0
Очиститель металла 0,1~15,0 0,2~8,0
Ингибиторы коррозии 0~5,0 0~2,0
Ингибиторы пены 0~5,0 0,001~0,15
Депрессантные присадки 0,01~5,0 0,01~1,5
Загустители 0,01~10,0 0,25~7,0
Диспергаторы 0,5~5,0 1,0~2,5
Всего: 100 100
В таблице 1 приведены образцы эффективных количеств добавок, применяемых в обычных смазках. Количества и виды добавок, перечисленные в таблице 1, широко известны в данной области техники, и объем настоящего изобретения этим не ограничивается. Кроме того, комбинации и составы, описанные в следующих примерах, предложены только для иллюстрации и не должны толковаться как ограничивающие объем настоящего изобретения.
Способ изобретения.
Примеры 1-56. Приготовление смазочной масляной композиции, включающей нанопористые частицы.
Смазки приготовили с использованием смазочной комбинации A или B, как показано в таблице 2. Нанопористые частицы готовили путем преобразования алкоксида кремния в форму геля и сушки его с использованием сверхкритической жидкости, такой как двуокись углерода. Далее полученные таким образом нанопористые частицы были добавлены в количестве, указанном в таблице 3 в расчете на 100 частей по массе смазки, тем самым готовили смазочные масляные композиции примеров от 1 до 56.
Как образец, нанопористый диоксид кремния получали следующим способом. Сначала 50 мл TEOS (тетраэтилортосиликата) смешивали с 40 мл этанола, затем последовательно добавляли к нему 35 мл этанола, 70 мл воды, 0,275 мл 30% раствора аммиака и 0,2 мл 0,5 M фторида аммония. Аммиак и фторид аммония работали здесь как катализатор. Полученный раствор полностью смешивали при легком перемешивании так, чтобы вызвать загустевание, в результате которого образовывался гель. Гелеобразование проводилось в течение 2 часов. После того как гелеобразование завершилось, гель алкоксида поместили в автоклав. Двуокись углерода (CO2) ввели в автоклав, а температуру и давление в автоклаве установили выше критической точки для CO2 (31°C и 72,4 атм). Гель алкоксида медленно высвобождали из автоклава на протяжении 12 часов. В течение этого процесса выделенные частицы были высушены с сохранением их нанопористой структуры, чтобы таким образом получить силикагель (размер пор: 20 нм, диаметр: 400 нм).
В соответствии со способом, описанным выше, были получены нанопористые частицы диоксида титана (размер пор: 30 нм, диаметр: 500 нм), приготовленные с использованием алкоксида титана и сверхкритической жидкости спирта; нанопористые алюминиевые частицы (размер пор: 25 нм, диаметр: 100 нм), приготовленные с использованием алкоксида алюминия, с преобразованием его в соединение типа геля и последующей сушкой со сверхкритической жидкостью двуокисью углерода; и нанопористые частицы диоксида олова (размер пор: 40 нм, диаметр: 180 нм), приготовленные с использованием алкоксида олова с преобразованием его в соединение типа геля и последующей сушкой со спиртовой сверхкритической жидкостью. Полученные таким образом нанопористые частицы были добавлены в смазку, согласно количественному составу таблицы 3, для получения смазочных масляных композиций.
Таблица 2
Компонент Состав смазки (масс.%)
Комбинация А Комбинация Б
Базовое масло (минеральное масло) 90,9 84,45
Антиоксидант (эфир полиола) 1,5 2,0
Очиститель металла (фосфат кальция) 0,5 1,5
Ингибитор коррозии (алкилсукцинат) 0,5 1,0
Ингибиторы пены (диметилсилоксан) 0,1 0,05
Депрессантная присадка (полиалкилметакрилат) 0,5 1,0
Загуститель (полиметакрилат) 5 8
Диспергатор (полиизобутенилсукцинимид) 1 2
Всего: 100 100
Таблица 3
Пример Смазка Нанопористые частицы (масс. части)
Диоксид кремния (поры: 20 нм, диаметр: 400 нм) Диоксид титана (поры: 30 нм, диаметр: 500 нм) Алюминий (поры: 25 нм, диаметр: 100 нм) Диоксид олова (поры: 40 нм, диаметр: 180 нм)
Пр. 1 Комбинация А 0,05      
Пр. 2 Комбинация А 0,1      
Пр. 3 Комбинация А 0,3      
Пр. 4 Комбинация А 0,5      
Пр. 5 Комбинация А 1,0      
Пр. 6 Комбинация А 1,5      
Пр. 7 Комбинация А 2,5      
Пр. 8 Комбинация в 0,02      
Пр. 9 Комбинация В 0,1      
Пр.10 Комбинация В 0,3      
Пр.11 Комбинация В 0,5      
Пр.12 Комбинация В 1,0      
Пр 13 Комбинация В 1,5      
Пр.14 Комбинация В 2,5      
Пр.15 Комбинация А   0,05    
Пр.16 Комбинация А   0,1    
Пр.17 Комбинация А   0,3    
Пр.18 Комбинация А   0,5    
Пр.19 Комбинация А   1,0    
Пр.20 Комбинация А   1,5    
Пр.21 Комбинация А   2,5    
Пр.22 Комбинация В   0,05    
Пр.23 Комбинация В   0,1    
Пр.24 Комбинация В   0,3    
Пр.25 Комбинация В   0,5    
Пр.26 Комбинация В   1,0    
Пр.27 Комбинация В   1,5    
Пр.28 Комбинация В   2,5    
Пр.29 Комбинация А     0,05  
Пр.30 Комбинация А     0,1  
Пр.31 Комбинация А     0,3  
Пр.32 Комбинация А     0,5  
Пр.33 Комбинация А     1,0  
Пр.34 Комбинация А     1,5  
Пр.35 Комбинация А     2,5  
Пр.36 Комбинация В     0,01  
Пр.37 Комбинация В     0,1  
Пр.38 Комбинация В     0,3  
Пр.39 Комбинация В     0,5  
Пр.40 Комбинация В     1,0  
Пр.41 Комбинация В     1,5  
Пр.42 Комбинация В     2,5  
Пр.43 Комбинация А       0,05
Пр.44 Комбинация А       0,1
Пр.45 Комбинация А       0,3
Пр.46 Комбинация А       0,5
Пр.47 Комбинация А       1,0
Пр.48 Комбинация А       1,5
Пр.49 Комбинация А       2,5
Пр.50 Комбинация В       0,05
Пр.51 Комбинация В       0,1
Пр.52 Комбинация В       0,3
Пр.53 Комбинация В       0,5
Пр.54 Комбинация В       1,0
Пр.55 Комбинация В       1,5
Пр.56 Комбинация В       2,5
Сравнительные примеры 1-37. Приготовление смазочной масляной композиции, содержащей нанопористые частицы с физическими свойствами, сходными с физическими свойствами нанопористых частиц из вышеуказанных примеров.
Смазки приготовили с использованием смазочной комбинации A или B, как показано в таблице 2. Нанопористые частицы получили путем преобразования алкоксида кремния в соединение типа геля и последующим высушиванием его с использованием сверхкритической жидкости, такой как двуокись углерода. Приготовленные таким образом нанопористые частицы затем добавляли согласно количественному составу таблицы 4 в расчете на 100 массовых частей смазки, получая, таким образом, смазочные масляные композиции сравнительных примеров от 1 до 37.
Как образец, нанопористый диоксид кремния получали следующим способом. Сначала 50 мл TEOS (тетраэтил-ортосиликата) смешивали с 40 мл этанола, затем последовательно добавляли к нему 35 мл этанола, 70 мл воды, 0,275 мл 30% раствора аммиака и 0,2 мл 0,5 M фторида аммония. Аммиак и фторид аммония работали здесь как катализатор. Полученный раствор полностью смешивали при легком перемешивании, так чтобы вызвать загустевание, в результате которого образовывался гель. Гелеобразование проводилось в течение 2 часов. После того как гелеобразование завершилось, гель алкоксида поместили в автоклав. Двуокись углерода (CO2) ввели в автоклав, а температуру и давление в автоклаве установили выше критической точки для CO2 (31°C и 72,4 атм). Гель алкоксида медленно высвобождали из автоклава на протяжении 12 часов. В течение этого процесса выделенные частицы сушили с сохранением их нанопористой структуры, чтобы таким образом получить силикагель (размер пор: 20 нм, диаметр: 400 нм).
Согласно способу, описанному выше, были получены нанопористые частицы диоксида титана (размер пор: 30 нм, диаметр: 500 нм), приготовленные с использованием алкоксида титана и сверхкритической жидкостью спирта; нанопористые алюминиевые частицы (размер пор: 25 нм, диаметр: 100 нм), приготовленные с использованием алкоксида алюминия, с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со сверхкритической жидкостью из двуокиси углерода; и нанопористые частицы диоксида олова (размер пор: 40 нм, диаметр: 180 нм), приготовленные с использованием алкоксида олова с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со спиртовой сверхкритической жидкостью. Полученные таким образом нанопористые частицы добавляли в смазку, согласно количественному соотношению таблицы 4, для получения смазочных масляных композиций.
Таблица 4
Сравнительный пример Смазка Нанопористые частицы (масс. части)
Диоксид кремния
(поры: 20 нм, диаметр: 400 нм)		 Диоксид титана (поры: 30 нм, диаметр: 500 нм) Алюминий (поры: 25 нм, диаметр: 100 нм) Диоксид олова (поры: 40 нм, диаметр: 180 нм)
Сравнит.пр.1 Комбинация А 0,00 0,00 0,00 0,00
Сравнит.пр.2 Комбинация В 0,00 0,00 0,00 0,00
Сравнит.пр.3 Комбинация А 0,005      
Сравнит.пр.4 Комбинация А 3,5      
Сравнит.пр.5 Комбинация А 5,0      
Сравнит.пр.6 Комбинация В 0,005      
Сравнит.пр.7 Комбинация В 3,5      
Сравнит.пр.8 Комбинация В 5      
Сравнит.пр.9 Комбинация А   0,005    
Сравнит.пр.10 Комбинация А   3,5    
Сравнит.пр.11 Комбинация А   5,0    
Сравнит.пр.12 Комбинация В   0,005    
Сравнит.пр.13 Комбинация В   3,5    
Сравнит.пр.14 Комбинация А   5,0    
Сравнит.пр.15 Комбинация А     0,005  
Сравнит.пр.16 Комбинация А     3,5  
Сравнит.пр.17 Комбинация А     5,0  
Сравнит.пр.18 Комбинация В     0,005  
Сравнит.пр.19 Комбинация В     3,5  
Сравнит.пр.20 Комбинация В     5,0  
Сравнит.пр.21 Комбинация А       0,005
Сравнит.пр.22 Комбинация А       3,5
Сравнит.пр.23 Комбинация А       5,0
Сравнит.пр.24 Комбинация В       0,005
Сравнит.пр.25 Комбинация В       3,5
Сравнит.пр.26 Комбинация В       5,0
Сравнит.пр.27 Комбинация А 0,002 0,003    
Сравнит.пр.28 Комбинация А   0,003 0,002  
Сравнит.пр.29 Комбинация А     0,003 0,002
Сравнит.пр.30 Комбинация А 0,003     0,002
Сравнит.пр.31 Комбинация А 0,001 0,001 0,001 0,001
Сравнит.пр.32 Комбинация В 0,001 0,001 0,001 0,001
Сравнит.пр.33 Комбинация В 0,002 0,003    
Сравнит.пр.34 Комбинация В   0,003 0,002  
Сравнит.пр.35 Комбинация В     0,003 0,002
Сравнит.пр.36 Комбинация В 0,003     0,002
Сравнит.пр.37 Комбинация В 0,001 0,001 0,001 0,001
Сравнительные примеры 38-100. Приготовление смазочной масляной композиции, содержащей нанопористые частицы с физическими свойствами, отличающимися от физических свойств нанопористых частиц из вышеуказанных примеров.
Смазки приготовляли с использованием смазочной комбинации A или B, как показано в таблице 2. Нанопористые частицы получали, путем преобразования алкоксида кремния в соединение типа геля и последующим высушиванием его с использованием сверхкритической жидкости, такой как двуокись углерода. Приготовленные таким образом нанопористые частицы затем добавляли согласно количественному соотношению таблицы 5 в расчете на 100 массовых частей смазки, получая, таким образом, смазочные масляные композиции сравнительных примеров от 38 до 100.
В типичном случае нанопористый диоксид кремния получали следующим способом. Сначала 50 мл TEOS (тетраэтил-ортосиликата) смешивали с 40 мл этанола, затем последовательно добавляли к нему 35 мл этанола, 70 мл воды, 0,275 мл 30% раствора аммиака и 0,2 мл 0,5M фторида аммония. Аммиак и фторид аммония работали здесь как катализатор. Полученный раствор полностью смешивали при легком перемешивании так, чтобы вызвать загустевание, в результате которого образовывался гель. Гелеобразование проводилось в течение 1 часа. После того как гелеобразование завершилось, гель алкоксида поместили в автоклав. Двуокись углерода (CO2) ввели в автоклав, а температуру и давление в автоклаве установили выше критической точки для CO2 (31°C и 72,4 атм). Гель алкоксида медленно высвобождали из автоклава на протяжении 6 часов. В течение этого процесса выделенные частицы сушили с сохранением их нанопористой структуры, чтобы таким образом получить силикагель (размер пор: 400 нм, диаметр: 600 нм).
Согласно способу, описанному выше, были получены нанопористые частицы диоксида титана (размер пор: 200 нм, диаметр: 800 нм), приготовленные с использованием алкоксида титана и сверхкритической жидкости спирта; нанопористые алюминиевые частицы (размер пор: 250 нм, диаметр: 650 нм), приготовленные с использованием алкоксида алюминия, с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со сверхкритической жидкостью из двуокиси углерода; и нанопористые частицы диоксида олова (размер пор: 300 нм, диаметр: 700 нм), приготовленные с использованием алкоксида олова с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со сверхкритической жидкостью спирта. Полученные таким образом нанопористые частицы добавляли в смазку согласно количественному соотношению таблицы 5, для получения смазочной масляной композиции.
Таблица 5
Сравнительный пример Смазка Нанопористые частицы (масс. части)
Диоксид кремния (поры: 400 нм, диаметр: 600 нм) Диоксид титана (поры: 200 нм, диаметр: 800 нм) Алюминий (поры: 250 нм, диаметр: 650 нм) Диоксид олова
(поры: 300 нм, диаметр: 180 нм)
Сравнит.пр.38 Комбинация А 0,05      
Сравнит.пр.39 Комбинация А 0,1      
Сравнит.пр.40 Комбинация А 0,3      
Сравнит.пр.41 Комбинация А 0,5      
Сравнит.пр.42 Комбинация А 1,0      
Сравнит.пр.43 Комбинация А 1,5      
Сравнит.пр.44 Комбинация В 2,5      
Сравнит.пр.45 Комбинация В 0,05      
Сравнит.пр.46 Комбинация В 0,1      
Сравнит.пр.47 Комбинация В 0,3      
Сравнит.пр.48 Комбинация В 0,5      
Сравнит.пр.49 Комбинация В 1,0      
Сравнит.пр.50 Комбинация В 1,5      
Сравнит.пр.51 Комбинация В 2,5      
Сравнит.пр.52 Комбинация А   0,05    
Сравнит.пр.53 Комбинация А   0,1    
Сравнит.пр.54 Комбинация А   0,3    
Сравнит.пр.55 Комбинация А   0,5    
Сравнит.пр.56 Комбинация А   1,0    
Сравнит.пр.57 Комбинация А   1,5    
Сравнит.пр.58 Комбинация А   2,5    
Сравнит.пр.59 Комбинация В   0,05    
Сравнит.пр.60 Комбинация В   0,1    
Сравнит.пр.61 Комбинация В   0,3    
Сравнит.пр.62 Комбинация В   0,5    
Сравнит.пр.63 Комбинация В   1,0    
Сравнит.пр.64 Комбинация В   1,5    
Сравнит.пр.65 Комбинация В   2,5    
Сравнит.пр.66 Комбинация А     0,05  
Сравнит.пр.67 Комбинация А     0,1  
Сравнит.пр.68 Комбинация А     0,3  
Сравнит.пр.69 Комбинация А     0,5  
Сравнит.пр.70 Комбинация А     1,0  
Сравнит.пр.71 Комбинация А     1,5  
Сравнит.пр.72 Комбинация А     2,5  
Сравнит.пр.73 Комбинация В     0,05  
Сравнит.пр.74 Комбинация В     0,1  
Сравнит.пр.75 Комбинация В     0,3  
Сравнит.пр.76 Комбинация В     0,5  
Сравнит.пр.77 Комбинация В     1,0  
Сравнит.пр.78 Комбинация В     1,5  
Сравнит.пр.79 Комбинация В     2,5  
Сравнит.пр.80 Комбинация А       0,05
Сравнит.пр.81 Комбинация А       0,1
Сравнит.пр.82 Комбинация А       0,3
Сравнит.пр.83 Комбинация А       0,5
Сравнит.пр.84 Комбинация А       1,0
Сравнит.пр.85 Комбинация А       1,5
Сравнит.пр.86 Комбинация А       2,5
Сравнит.пр.87 Комбинация В       0,05
Сравнит.пр.88 Комбинация В       0,1
Сравнит.пр.89 Комбинация В       0,3
Сравнит.пр.90 Комбинация В       0,5
Сравнит.пр.91 Комбинация В       1,0
Сравнит.пр.92 Комбинация В       1,5
Сравнит.пр.93 Комбинация В       2,5
Сравнит.пр.94 Комбинация В 0,05      
Сравнит.пр.95 Комбинация В 0,1      
Сравнит.пр.96 Комбинация В 0,3      
Сравнит.пр.97 Комбинация В 0,5      
Сравнит.пр.98 Комбинация В 1,0      
Сравнит.пр.99 Комбинация В 1,5      
Сравн.пр.100 Комбинация В 2,5      
Сравнительные примеры 101-158. Приготовление смазочной масляной композиции, содержащей нанопористые частицы с физическими свойствами, отличающимися от физических свойств наночастиц из вышеуказанных примеров.
Смазки приготовили с использованием смазочной комбинации A или B, как показано в таблице 2. Нанопористые частицы получали путем преобразования алкоксида кремния в соединение типа геля и последующим высушиванием его с использованием сверхкритической жидкости, такой как двуокись углерода. Приготовленные таким образом нанопористые частицы затем были добавлены в смазку согласно количественным соотношениям таблицы 6 в расчете на 100 массовых частей смазки, получая, таким образом, смазочные масляные композиции сравнительных примеров от 101 до 158.
В типичном случае нанопористый диоксид кремния получали следующим способом. Сначала 50 мл TEOS (тетраэтил-ортосиликата) смешивали с 40 мл этанола, затем последовательно добавляли к нему 35 мл этанола, 70 мл воды, 0,275 мл 30% раствора аммиака и 0,2 мл 0,5 M фторида аммония. Аммиак и фторид аммония работали здесь как катализатор. Полученный раствор полностью смешивали при легком перемешивании так, чтобы вызвать загустевание, в результате которого образовывался гель. Гелеобразование проводилось в течение 1 часа. После того как гелеобразование завершилось, гель алкоксида поместили в автоклав. Двуокись углерода (CO2) ввели в автоклав, а температуру и давление в автоклаве установили выше критической точки для CO2 (31°C и 72,4 атм). Гель алкоксида медленно высвобождали из автоклава на протяжении 6 дней. В течение этого процесса выделенные частицы сушили с сохранением их нанопористой структуры, чтобы таким образом получить силикагель (размер пор: 20 нм, диаметр: 6 мкм).
Согласно способу, как описано выше, были получены нанапористые частицы диоксида титана (размер пор: 30 нм, диаметр: 8 мкм), приготовленные с использованием алкоксида титана и спиртовой сверхкритической жидкости; нанопористые алюминиевые частицы (размер пор: 25 нм, диаметр: 8,5 мкм), приготовленные с использованием алкоксида алюминия, с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со сверхкритической жидкостью из двуокиси углерода; и нанопористые частицы диоксида олова (размер пор: 40 нм, диаметр: 10 мкм), приготовленные с использованием алкоксида олова с преобразованием его в соединение типа геля и последующим высушиванием со спиртовой сверхкритической жидкостью. Полученные таким образом нанопористые частицы добавляли в смазку, согласно количественному соотношению таблицы 6, для получения смазочных масляных композиций.
Таблица 6
Сравнительный пример Смазка Нанопористые частицы ( масс. части)
Диоксид кремния
(поры: 20 нм, диаметр: 6 мкм)		 Диоксид титана (поры: 30 нм, диаметр:8 µм) Алюминий
(поры: 25 нм, диаметр: 8,5 мкм)		 Диоксид олова
(поры: 40 нм, диаметр: 10 мкм)
Сравн.пр.101 Комбинация А 0,05      
Сравн.пр.102 Комбинация А 0,1      
Сравн.пр.103 Комбинация А 0,3      
Сравн.пр.104 Комбинация А 0,5      
Сравн.пр.105 Комбинация А 1,0      
Сравн.пр.106 Комбинация А 1,5      
Сравн.пр.107 Комбинация А 2,5      
Сравн.пр.108 Комбинация В 0,05      
Сравн.пр.109 Комбинация В 0,1      
Сравн.пр.110 Комбинация В 0,3      
Сравн.пр.111 Комбинация В 0,5      
Сравн.пр.112 Комбинация В 1,0      
Сравн.пр.113 Комбинация В 1,5      
Сравн.пр.114 Комбинация В 2,5      
Сравн.пр.115 Комбинация А   0,05    
Сравн.пр.116 Комбинация А   0,1    
Сравн.пр.117 Комбинация А   0,3    
Сравн.пр.118 Комбинация А   0,5    
Сравн.пр.119 Комбинация А   1,0    
Сравн.пр.120 Комбинация А   1,5    
Сравн.пр.121 Комбинация А   2,5    
Сравн.пр.122 Комбинация В   0,05    
Сравн.пр.123 Комбинация В   0,1    
Сравн.пр.124 Комбинация В   0,3    
Сравн.пр.125 Комбинация В   0,5    
Сравн.пр.126 Комбинация В   1,0    
Сравн.пр.127 Комбинация В   1,5    
Сравн.пр.128 Комбинация В   2,5    
Сравн.пр.129 Комбинация А     0,05  
Сравн.пр.130 Комбинация А     0,1  
Сравн.пр.131 Комбинация А     0,3  
Сравн.пр.132 Комбинация А     0,5  
Сравн.пр.133 Комбинация А     1,0  
Сравн.пр.134 Комбинация А     1,5  
Сравн.пр.135 Комбинация А     2,5  
Сравн.пр.136 Комбинация В     0,05  
Сравн.пр.137 Комбинация В     0,1  
Сравн.пр.138 Комбинация В     0,3  
Сравн.пр.139 Комбинация В     0,5  
Сравн.пр.140 Комбинация В     1,0  
Сравн.пр.141 Комбинация В     1,5  
Сравн.пр.142 Комбинация В     2,5  
Сравн.пр.143 Комбинация А       0,05
Сравн.пр.144 Комбинация А       0,1
Сравн.пр.145 Комбинация А       0,3
Сравн.пр.146 Комбинация А       0,5
Сравн.пр.147 Комбинация А       1,0
Сравн.пр.148 Комбинация А       1,5
Сравн.пр.149 Комбинация А       2,5
Сравн.пр.150 Комбинация В       0,05
Сравн.пр.151 Комбинация В       0,1
Сравн.пр.152 Комбинация В       0,3
Сравн.пр.153 Комбинация В       0,5
Сравн.пр.154 Комбинация В       1,0
Сравн.пр.155 Комбинация В       1,5
Сравн.пр.156 Комбинация В       2,5
Сравн.пр.157 Комбинация В       1,5
Сравн.пр.158 Комбинация В       2,5
Тестовый пример 1. Измерение коэффициента трения, коэффициента сцепления, степени износа, кинематической вязкости и индекса вязкости.
У составов смазочного масла, полученных в примерах от 1 до 56, и у сравнительных примеров от 1 до 158 были измерены коэффициенты трения, коэффициенты сцепления и степень износа с помощью тяговой мини-машины (MTM, PCSinstrument). На данном этапе измерение коэффициента трения, коэффициента сцепления и степень износа проводили при приложенной нагрузке 50 Н, SRR 50% при изменении температуры от 40 до 120°C. Соответственно, измеренные средние величины коэффициента трения, коэффициента сцепления и степени износа представлены в таблицах 7 и 8.
Кроме того, измеряли кинематическую вязкость, как одно из важных физических свойств смазки, и показатель вязкости, представляющий изменение вязкости в зависимости от температуры. Вязкость измеряли с помощью вискозиметра (Cannon) при 40°C, а показатель вязкости рассчитывался на основе вязкостей при 40°C и 100°C.
Таблица 7
Пример Коэффициент трения (COF) Коэффициент сцепления (COF) Степень износа(мкм) Вязкость (сСт, при 40°С) Показатель вязкости
Пр.1 0,06 0,06 2 55 151
Пр.2 0,04 0,05 1 55 152
Пр.3 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.4 0,06 0,04 0,2 54 151
Пр.5 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.6 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.7 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.8 0,06 0,06 2 55 151
Пр.9 0,04 0,05 1 55 152
Пр.10 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.11 0,04 0,06 0,2 54 151
Пр.12 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.13 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.14 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.15 0,06 0,06 2 55 151
Пр.16 0,04 0,05 1 55 152
Пр.17 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.18 0,04 0,04 0,2 54 151
Пр.19 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.20 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.21 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.22 0,06 0,06 2 55 152
Пр.23 0,04 0,05 1 55 151
Пр.24 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.25 0,04 0,04 0,2 54 151
Пр.26 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.27 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.28 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.29 0,06 0,06 2 55 151
Пр.30 0,04 0,05 1 55 152
Пр.31 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.32 0,04 0,04 0,02 54 151
Пр.33 0,05 0,06 0,02 54 151
Пр.34 0,05 0,05 0,01 53 153
Пр.35 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.36 0,06 0,06 2 55 151
Пр.37 0,04 0,05 1 55 152
Пр.38 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.39 0,04 0,04 0,2 54 151
Пр.40 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.41 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.42 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.43 0,06 0,06 2 55 151
Пр.44 0,04 0,05 1 55 152
Пр.45 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.46 0,04 0,04 0,2 54 151
Пр.47 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.48 0,05 0,05 0,1 53 153
Пр.49 0,07 0,06 0,05 55 151
Пр.50 0,06 0,06 2 55 151
Пр.51 0,04 0,05 1 55 152
Пр.52 0,04 0,04 0,6 55 151
Пр.53 0,04 0,04 0,2 54 151
Пр.54 0,05 0,06 0,2 55 151
Пр.55 0,05 0,05 0,1 53 151
Пр.56 0,07 0,06 0,05 55 151
Таблица 8
Сравнительный пример Коэффициент трения (COF) Коэффициент сцепления (COF) Степень износа (мкм) Вязкость (сСт, при 40°С) Индекс вязкости
Сравнит.пр.1 0,16 0,15 30 52 150
Сравнит.пр.2 0,16 0,17 28 55 153
Сравнит.пр.3 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.4 0,10 0,11 46 55 158
Сравнит.пр.5 0,15 0,17 100 60 147
Сравнит.пр.6 0,16 0,16 30 55 155
Сравнит.пр.7 0,13 0,14 40 57 150
Сравнит.пр.8 0,10 0,12 130 59 151
Сравнит.пр.9 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.10 0,13 0,11 49 54 155
Сравнит.пр.11 0,17 0,16 100 50 148
Сравнит.пр.12 0,15 0,16 29 49 150
Сравнит.пр.13 0,12 0,11 43 50 149
Сравнит.пр.14 0,17 0,16 88 53 148
Сравнит.пр.15 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.16 0,13 0,11 50 53 155
Сравнит.пр.17 0,16 0,16 120 50 146
Сравнит.пр.18 0,15 0,16 29 49 150
Сравнит.пр.19 0,12 0,11 40 50 149
Сравнит.пр.20 0,17 0,16 180 59 141
Сравнит.пр.21 0,15 0,16 30 52 153
Сравнит.пр.22 0,13 0,11 45 53 154
Сравнит.пр.23 0,17 0,17 200 64 139
Сравнит.пр.24 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.25 0,11 0,10 48 50 155
Сравнит.пр.26 0,19 0,18 190 71 140
Сравнит.пр.27 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.28 0,15 0,15 32 50 152
Сравнит.пр.29 0,17 0,17 38 56 150
Сравнит.пр.30 0,12 0,13 29 50 155
Сравнит.пр.31 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.32 0,14 0,15 31 50 152
Сравнит.пр.33 0,15 0,15 32 50 152
Сравнит.пр.34 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.35 0,14 0,15 31 50 152
Сравнит.пр.36 0,15 0,15 32 50 151
Сравнит.пр.37 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.38 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.39 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.40 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.41 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.42 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.43 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.44 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.45 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.46 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.47 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.48 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.49 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.50 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.51 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.52 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.53 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.54 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.55 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.56 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.57 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.58 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.59 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.60 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.61 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.62 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.63 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.64 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.65 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.66 0,16 0,17 30 52 153
Сравнит.пр.67 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.68 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.69 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.70 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.71 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.72 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.73 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.74 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.75 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.76 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.77 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.78 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.79 0,13 0,14 39 53 152
Сравнит.пр.80 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.81 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.82 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.83 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.84 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.85 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.86 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.87 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.88 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.89 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.90 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.91 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.92 0,14 0,14 30 50 152
Сравнит.пр.93 0,13 0,14 39 53 152
Сравнит.пр.94 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.95 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.96 0,13 0,13 32 52 153
Сравнит.пр.97 0,13 0,14 32 53 152
Сравнит.пр.98 0,15 0,15 31 55 158
Сравнит.пр.99 0,14 0,14 30 50 152
Сравн.пр.100 0,13 0,14 39 53 152
Сравн.пр.101 0,16 0,17 30 52 153
Сравн.пр.102 0,16 0,15 49 55 158
Сравн.пр.103 0,16 0,15 50 54 155
Сравн.пр.104 0,17 0,16 60 55 154
Сравн.пр.105 0,16 0,16 65 55 154
Сравн.пр.106 0,17 0,15 70 55 154
Сравн.пр.107 0,17 0,16 78 55 154
Сравн.пр.108 0,16 0,17 40 52 153
Сравн.пр.109 0,16 0,15 59 55 158
Сравн.пр.110 0,16 0,15 60 54 155
Сравн.пр.111 0,17 0,16 70 55 154
Сравн.пр.112 0,16 0,16 85 55 154
Сравн.пр.113 0,17 0,15 90 54 154
Сравн.пр.114 0,17 0,16 99 53 153
Сравн.пр.115 0,16 0,17 40 52 153
Сравн.пр.116 0,16 0,15 49 55 158
Сравн.пр.117 0,16 0,15 50 54 155
Сравн.пр.118 0,17 0,16 69 55 154
Сравн.пр.119 0,16 0,16 77 53 153
Сравн.пр.120 0,17 0,15 79 53 154
Сравн.пр.121 0,17 0,16 88 55 152
Сравн.пр.122 0,16 0,17 50 52 153
Сравн.пр.123 0,16 0,15 69 55 158
Сравн.пр.124 0,16 0,15 80 54 155
Сравн.пр.125 0,17 0,16 99 55 150
Сравн.пр.126 0,16 0,16 110 57 151
Сравн.пр.127 0,17 0,15 130 59 154
Сравн.пр.128 0,17 0,16 140 50 152
Сравн.пр.129 0,16 0,17 50 52 153
Сравн.пр.130 0,16 0,15 69 55 158
Сравн.пр.131 0,16 0,15 80 54 155
Сравн.пр.132 0,17 0,16 99 55 150
Сравн.пр.133 0,16 0,16 110 57 151
Сравн.пр.134 0,17 0,15 130 59 154
Сравн.пр.135 0,17 0,16 140 50 152
Сравн.пр.136 0,16 0,17 50 52 153
Сравн.пр.137 0,16 0,15 69 55 158
Сравн.пр.138 0,16 0,15 80 54 155
Сравн.пр.139 0,17 0,16 99 55 150
Сравн.пр.140 0,16 0,16 110 57 151
Сравн.пр.141 0,17 0,15 130 59 154
Сравн.пр.142 0,17 0,16 140 50 152
Сравн.пр.143 0,16 0,17 50 52 153
Сравн.пр.144 0,16 0,15 69 55 158
Сравн.пр.145 0,16 0,15 80 54 155
Сравн.пр.146 0,17 0,16 99 55 150
Сравн.пр.147 0,16 0,16 110 57 151
Сравн.пр.148 0,17 0,15 130 59 154
Сравн.пр.149 0,17 0,16 140 50 152
Сравн.пр.150 0,16 0,17 50 52 153
Сравн.пр.151 0,16 0,15 69 55 158
Сравн.пр.152 0,16 0,15 80 54 155
Сравн.пр.153 0,17 0,16 99 55 150
Сравн.пр.154 0,16 0,16 110 57 151
Сравн.пр.155 0,17 0,15 130 59 154
Сравн.пр.156 0,17 0,16 140 50 152
Сравн.пр.157 0,17 0,16 144 55 154
Сравн.пр.158 0,17 0,16 150 59 153
Смазки были приготовлены путем добавления различных видов нанопористых частиц в таком количестве, как описано в примерах и сравнительных примерах, к комбинациям, как показано в таблицах 7 и 8, затем были измерены трение и результаты сокращения износа. Данные представлены в таблицах 7 и 8.
В частности, в случае добавления избыточного количества нанопористых частиц вместо надлежащего их количества, как описано в сравнительных примерах с 1 до 37, возникает проблема излишне увеличенного содержания неорганических веществ и тем самым проблема уменьшения их действия по снижению трения и сокращению износа, когда смазка используется в течение длительного времени.
Исходя из вышеупомянутых результатов было подтверждено, что эффекты снижения трения и износа, даваемые смазкой, в значительной степени очень зависят от диаметра, размера пор и количества нанопористых частиц, добавленных к ней. В тех случаях, когда пористая структура нанопористых частиц становится нарушенной под действием постоянной высокой температуры или в условиях давления, не полностью закисленная смазка в пределах полостей в структуре, подобная свежеприготовленной смазке, может привести к частичному восстановлению начального уровня производительности и в некоторых случаях показывать охлаждающий эффект. Кроме того, поскольку полость имеет открытую структуру, то смазка может быть вначале смешана в ней. Однако благодаря капиллярной силе смазка может относительно мало зависеть от повышения температуры или давления, что приводит к стимулированию относительно низкого уровня окисления. Поэтому можно ожидать получение эффекта, такого же, как от притока свежей смазки, и защищать от износа более активно вследствие действия, обеспечивающего между частицами свежую смазку, выполняющую функцию прокладки на поверхности раздела двух тел, где они трутся друг о друга.
Такое воздействие на снижение механического трения и износа являются очень надежными по сравнению с известными методами по уменьшению трения, потому что опираются на механизм химической реакции и могут поддерживать прекрасный эффект уменьшения трения с относительно высокой надежностью даже в чрезвычайно разных условиях.
Как показано в таблицах 7 и 8, если количество нанопористых материалов меньше чем 0,01 части по массе в расчете на 100 частей по массе смазки, то это слишком мало, чтобы показать желаемые эффекты, в то время как, если количество нанопористых материалов превышает 3 части по массе в расчете на 100 частей смазки по массе, то образуются большие количества зольного остатка или же трение скорее увеличивается, чем уменьшается, поскольку появляются избыточные количества неорганических веществ. Поэтому важно поддерживать соответствующее количество нанопористых материалов. Кроме того, когда размер поры слишком большой, то объем ячейки и область поверхности между порами структур значительно снижается, что приводит к снижению их желаемого эффекта. Фигура 1 является увеличенной фотографией типичного нанопористого диоксида кремния (размер пор: 20 нм, диаметр: 400 нм), сделанной с помощью электронного микроскопа, которая показывает, что у нанопористых частиц размер пор приблизительно 20 нм.
Как можно видеть на примерах и сравнительных примерах, описанных выше, хотя основные свойства (например, вязкость и показатель вязкости) смазки могут меняться в зависимости от количества и диаметра нанопористых частиц, их влияние не является слишком большим. Кроме того, поскольку количество нанопористых частиц, добавленных к смазке, можно считать умеренными, они непосредственно не влияют на вязкость и показатель вязкости смазки самой по себе. Таким образом, было найдено, что влияние на основные свойства смазки, такие как вязкость и показатель вязкости, за счет добавления нанопористых частиц не является существенным.
Настоящее изобретение было описано подробно со ссылкой на примеры его осуществления. Тем не менее, специалистам в данной области техники будет понятно, что изменения могут быть сделаны в этих вариантах осуществления, не отступая от принципов и цели изобретения, область которого определена в прилагаемой формуле изобретения и ее эквивалентах.

Claims (5)

1. Смазочная масляная композиция, включающая: 100 масс. частей смазки и от 0,01 до 3,0 масс. частей нанопористых частиц, где нанопористые частицы имеют средний размер частиц в интервале от 50 нм до 5 мкм.
2. Смазочная масляная композиция по п.1, в которой нанопористые частицы выбраны из группы, состоящей из диоксида кремния, диоксида титана, оксида алюминия, диоксида олова, оксида магния, оксида церия, диоксида циркония, глины, каолина, диоксида церия, талька, слюды, молибдена, вольфрама, дисульфида вольфрама, графита, углеродной нанотрубки, нитрида кремния, нитрида бора и их смесей.
3. Смазочная масляная композиция по п.1 или 2, в которой нанопористые частицы имеют размер пор от 0,01 нм до 100 нм.
4. Смазочная масляная композиция по п.1, в которой смазка дополнительно содержит базовое масло, антиоксиданты, очистители металла, ингибиторы коррозии, ингибиторы пенообразования, депрессорные присадки, загустители и диспергаторы.
5. Смазочная масляная композиция по п.1, в которой нанопористые частицы имеют объем пор 90% или выше.
RU2012145479/04A 2010-03-26 2011-03-16 Смазочная масляная композиция для уменьшения трения, включающая нанопористые частицы RU2512379C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0027376 2010-03-26
KR1020100027376A KR20110108081A (ko) 2010-03-26 2010-03-26 나노 기공성 입자를 이용한 마찰저감용 윤활제 조성물
PCT/KR2011/001839 WO2011118935A2 (en) 2010-03-26 2011-03-16 Lubricating oil composition for reducing friction comprising nanoporous particles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2512379C1 true RU2512379C1 (ru) 2014-04-10

Family

ID=44673945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145479/04A RU2512379C1 (ru) 2010-03-26 2011-03-16 Смазочная масляная композиция для уменьшения трения, включающая нанопористые частицы

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130005619A1 (ru)
KR (1) KR20110108081A (ru)
CN (1) CN102947429B (ru)
RU (1) RU2512379C1 (ru)
WO (1) WO2011118935A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806115C1 (ru) * 2023-04-24 2023-10-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук Трибологический состав

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103666649B (zh) * 2012-09-24 2016-03-30 比亚迪股份有限公司 一种发动机修复剂及其制备方法
MY166526A (en) * 2012-12-04 2018-07-10 Univ Malaya A nano liquid lubrication composition and its preparation method
DE102012113070A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Rewitec Gmbh Mittel zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage, Konzentrat zur Beimischung in einen Betriebsstoff für eine technische Anlage und Betriebsstoff
CN104419503A (zh) * 2013-08-23 2015-03-18 南通恒鼎重型机床有限公司 一种可擦的机油
CN103589478B (zh) * 2013-10-17 2014-12-17 华南理工大学 一种含伊/蒙粘土纳米粉体的润滑油及其制备方法
CN103725368A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 张家港市林达外加剂厂 一种润滑油改性添加剂
CN103725375A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 张家港市林达外加剂厂 一种冷却润滑油
CN104449949A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 湖南东博墨烯科技有限公司 一种石墨烯基纳米零价钴-铁-铜系润滑油及其制备方法
KR102037339B1 (ko) 2016-02-02 2019-10-29 임헌성 무중력 스마트 안경테
KR101899198B1 (ko) * 2016-02-23 2018-09-17 주식회사 울산항업 나노 크기의 이황화텅스텐 분말을 포함하는 엔진 복원 첨가제 및 이의 제조방법
EP3487896B1 (en) 2016-07-25 2022-04-06 Evonik Operations GmbH Polymeric-inorganic particles useful as lubricant additives
CN106867626A (zh) * 2016-12-29 2017-06-20 铜陵市金利电子有限公司 一种具有超润滑减摩的润滑油添加剂
CN106833816A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 安徽孟凌精密电子有限公司 一种纳米润滑油添加剂
CN107118823B (zh) * 2017-03-31 2020-07-31 河南大学 多孔纳米颗粒在润滑油中作为无机抗氧化剂的应用
CN107287002A (zh) * 2017-05-10 2017-10-24 蚌埠精工制药机械有限公司 一种离心机用润滑油添加剂
CN107236586A (zh) * 2017-05-16 2017-10-10 蚌埠市宏大制药机械有限公司 一种制药行业分离机械用高品质润滑油
WO2019040597A1 (en) 2017-08-22 2019-02-28 Ntherma Corporation GRAPHENE NANORUBANS, GRAPHENE NANOPLAQUETTES AND CORRESPONDING MIXTURES AND METHODS OF SYNTHESIS
CN107573996A (zh) * 2017-09-18 2018-01-12 吴江华威特种油有限公司 一种抗磨性润滑油及其制备方法
CN109749813A (zh) * 2017-11-03 2019-05-14 南京知博工业科技有限公司 一种抗磨润滑油组合物
CN107880974A (zh) * 2017-12-01 2018-04-06 苏州市宽道模具机械有限公司 一种基于改性纳米氧化铝的滑润油添加剂及其制备方法
WO2019111753A1 (ja) * 2017-12-05 2019-06-13 株式会社Adeka 潤滑剤組成物および該潤滑剤組成物を含有する潤滑油組成物
CN107955692A (zh) * 2017-12-16 2018-04-24 宋秀歌 一种工程机械专用润滑油及其生产工艺
KR101864876B1 (ko) 2018-01-17 2018-06-11 (주)비올에너지 엔진 기능 강화와 연비 향상을 위한 엔진오일 첨가제
EP3743490B1 (en) 2018-01-23 2021-08-18 Evonik Operations GmbH Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives
US11198833B2 (en) 2018-01-23 2021-12-14 Evonik Operations Gmbh Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives
CN110194853B (zh) * 2018-02-27 2021-05-14 中国石油化工股份有限公司 改性二氧化硅纳米颗粒及其制备方法和应用
CN108373942A (zh) * 2018-03-12 2018-08-07 广东山源桥新材料技术有限公司 一种高耐磨植物基因润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN108395792A (zh) * 2018-03-18 2018-08-14 晋小琴 一种表面防护涂料及其制备方法
CN108570345A (zh) * 2018-05-28 2018-09-25 湖北三环化学新材料股份有限公司 一种有色金属线切割膏及其制备方法
DE102018008362A1 (de) * 2018-07-09 2020-01-09 Klüber Lubrication München Se & Co. Kg Umweltverträgliches Schmierfett für Stahlseile
CN109082329B (zh) * 2018-07-23 2021-04-20 江苏大学 一种三元纳米自润滑复合材料及其制备方法
CN109181827A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 山东源根石油化工有限公司 一种耐低温润滑油及其生产工艺
KR102050583B1 (ko) * 2018-11-20 2019-12-03 주식회사 성진엔씨 구형 그라파이트 나노입자를 포함하는 윤활유
CN109735384A (zh) * 2019-01-15 2019-05-10 冯欢心 一种灯具用润滑油及其制备方法
CN109880679A (zh) * 2019-04-15 2019-06-14 长沙而道新能源科技有限公司 一种抗摩减磨性能好的汽车润滑油及其制备方法
KR102115607B1 (ko) * 2019-04-24 2020-05-27 한국화학연구원 표면 처리된 알루미나 나노입자를 이용한 회전기기용 나노유체 윤활유
CN110331022B (zh) * 2019-08-09 2020-05-05 北京邮电大学 润滑脂组合物及其制备方法
US11319504B2 (en) * 2020-06-16 2022-05-03 Novum Nano Llc Lubricant with nanoparticulate additive
CN112877119B (zh) * 2021-01-26 2022-12-23 江苏海纳石油制品有限公司 一种抗极压耐磨型长效润滑油组合物及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139920C1 (ru) * 1998-02-24 1999-10-20 Фришберг Ирина Викторовна Пластичная смазка
RU2258080C1 (ru) * 2004-02-16 2005-08-10 ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова" Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2313440A1 (fr) * 1975-06-06 1976-12-31 Rhone Poulenc Ind Dispersions homogenes de compositions diorganopolysiloxaniques dans des huiles minerales
US8304465B2 (en) * 2006-01-18 2012-11-06 Lawrence Livermore National Security, Llc High strength air-dried aerogels
US8741821B2 (en) * 2007-01-03 2014-06-03 Afton Chemical Corporation Nanoparticle additives and lubricant formulations containing the nanoparticle additives
US7994105B2 (en) * 2007-08-11 2011-08-09 Jagdish Narayan Lubricant having nanoparticles and microparticles to enhance fuel efficiency, and a laser synthesis method to create dispersed nanoparticles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139920C1 (ru) * 1998-02-24 1999-10-20 Фришберг Ирина Викторовна Пластичная смазка
RU2258080C1 (ru) * 2004-02-16 2005-08-10 ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова" Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806115C1 (ru) * 2023-04-24 2023-10-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова Уральского отделения Российской академии наук Трибологический состав

Also Published As

Publication number Publication date
CN102947429A (zh) 2013-02-27
CN102947429B (zh) 2016-04-27
WO2011118935A3 (en) 2012-01-26
WO2011118935A2 (en) 2011-09-29
US20130005619A1 (en) 2013-01-03
KR20110108081A (ko) 2011-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2512379C1 (ru) Смазочная масляная композиция для уменьшения трения, включающая нанопористые частицы
EP3245276B1 (fr) Compositions d'additifs thermoassociatifs dont l'association est controlee et compositions lubrifiantes les contenant
EP3545058B1 (fr) Compositions d'additifs thermoassociatifs dont l'association est controlee et compositions lubrifiantes les contenant
KR101594771B1 (ko) 표면-근접 구조의 구동부품에서 피로현상을 예방하기 위한 조성물
TW200923071A (en) Lubricating oil base oil and lubricating oil composition
CN103242948A (zh) 一种含石墨烯分散液的水基合成金属切削液及其制备方法
US20170096614A1 (en) Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof
JPH03149295A (ja) 冷凍機用潤滑油組成物
CN105907447A (zh) 一种可进行粘度分类的高性能内燃机油及其制备方法
EP3115443A1 (en) Organometallic salt composition, a method for its preparation and a lubricant additive composition
Shen et al. Mechanical stability and rheology of lithium–calcium-based grease containing ZDDP
CN115353922A (zh) 氮化碳量子点基聚乙二醇润滑添加剂及其制备方法
Sun et al. Superlubricity of Si 3 N 4 sliding against SiO 2 under linear contact conditions in phosphoric acid solutions
CN105482880A (zh) 一种添加油溶性纳米二氧化钛的可降解液压油
CN113652286A (zh) 冷冻机油组合物及其制备方法
JPS6224479B2 (ru)
CN106916614B (zh) 抗极压润滑油添加剂和润滑油
CN114806673B (zh) 胆碱型类离子液体作为润滑剂的应用及润滑剂组合物
FR2824331A1 (fr) Graisse lubrifiante, sa preparation et son utilisation, notamment pour la lubrification des contacts faisant intervenir des elastomeres
WO2021157745A1 (ja) ヘミモルファイト含有の潤滑皮膜を形成させるための潤滑剤組成物および金属加工材の表面に該潤滑皮膜を形成する方法と、該潤滑皮膜を備えた金属加工材
Zhornik et al. The Structure and Properties of a Biodegradable Grease with a Mixed Dispersion Medium and a Heterogeneous Lithium–Calcium Dispersed Phase
RU2149891C1 (ru) Защитный смазочный материал
WO2023092695A1 (zh) 气弹簧减磨液压油组合物
CN115368948B (zh) 多层型氮化碳纳米片水基润滑添加剂及其制备方法
Abdul-saheb et al. A Comparative Study of the Influence of Different Types of Polymers on Viscosity Index and Pour Point of Iraqi Base Oils

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170317