RU2481363C2 - Силиконовые композиции с быстрым глубоким отверждением - Google Patents

Силиконовые композиции с быстрым глубоким отверждением Download PDF

Info

Publication number
RU2481363C2
RU2481363C2 RU2009139644/05A RU2009139644A RU2481363C2 RU 2481363 C2 RU2481363 C2 RU 2481363C2 RU 2009139644/05 A RU2009139644/05 A RU 2009139644/05A RU 2009139644 A RU2009139644 A RU 2009139644A RU 2481363 C2 RU2481363 C2 RU 2481363C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition according
curable sealing
sealing composition
amount
bis
Prior art date
Application number
RU2009139644/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009139644A (ru
Inventor
Индуматхи РАМАКРИШНАН
Эдвард Джозеф НЕСАКУМАР
Original Assignee
Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Моментив Перформанс Матириалз Инк. filed Critical Моментив Перформанс Матириалз Инк.
Publication of RU2009139644A publication Critical patent/RU2009139644A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481363C2 publication Critical patent/RU2481363C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/80—Siloxanes having aromatic substituents, e.g. phenyl side groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к силиконовым композициям для применения в изолирующих стеклопакетах. Отверждаемая герметизирующая композиция включает а) полидиорганосилоксан с концевыми силанольными группами; b) сшивающий реагент, выбранный из группы, состоящей из сшивающего агента, имеющего общую формулу: (R7O)(R8O)(R9O)(R10O)Si, где R7, R8, R9 и R10 представляют собой независимо выбранные одновалентные углеводородные C1-С60-радикалы, и метилтриметоксисилана; с) катализатор для реакции сшивания; d) количество оксида цинка для быстрого глубокого отверждения в объеме со средним размером частиц менее чем один микрон. Изобретение обеспечивает быстрое глубокое отверждение герметизирующей композиции в объеме. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 ил., 2 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение в основном относится к силиконовым композициям для применения в строительных стекольных работах и уплотнениях, предохраняющих от атмосферных осадков. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям на основе силиконовых каучуков, обладающим способностью к быстрому глубокому отверждению в объеме.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Отверждаемые силиконовые композиции, состоящие из одной или двух частей, хорошо известны в технологии. Состоящие из одной части системы в общем включают, помимо прочего, силиконовый полимер, имеющий гидролизуемые силильные функциональные группы, и катализатор. При воздействии атмосферной влаги силильные группы реагируют с водой с образованием силанольных групп, которые, в свою очередь, конденсируются с образованием отвержденной силоксановой пространственной сетчатой структуры, причем конденсация стимулируется катализатором. Однако обычно силиконовые полимерные системы отверждаются медленно, то есть после воздействия атмосферной влаги в течение времени от нескольких дней до нескольких недель.
Известные решения в плане нежелательно медленной скорости глубокого отверждения в объеме композиций на основе силиконов и углеводородов включают добавление разнообразных катализаторов и прочих ингредиентов в качестве необязательных компонентов. Например, в Патенте США № 4435536 на имя Kato et al. раскрываются однопакетные, отверждаемые влагой воздуха композиции, основанные на винильных полимерах, содержащих гидролизуемые силильные группы, в которых включение растворителя придает композициям стабильность при хранении и «работоспособность». Как утверждается, композиции, будучи отвержденными, имеют превосходную поверхностную твердость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Лишь одно конкретное ограничение в отношении растворителя состоит в том, чтобы он не приводил к осаждению при смешении с винильным полимером и катализатором отверждения, и поэтому он может представлять собой, помимо прочего, углеводород, спирт, кетон, простой эфир или сложный эфир. Как указано конкретно, предпочтительные растворители включают спирты и гидролизуемые сложные эфиры, метанол, метилортоформиат, этилортоформиат, метилтриметоксилан и этилсиликат. Однако иллюстрированные системы показаны отверждаемыми при повышенных температурах в виде тонких пленок и не проявляют способности к глубокому отверждению в объеме. Кроме того, показанные растворители либо реагируют, встраиваясь в сетчатую структуру, либо являются слишком летучими, чтобы оставаться в композиции при отверждении таковой. Далее, спирты с длинноцепочечными алкильными радикалами, которые также предлагаются в качестве растворителей, проявляли бы тенденцию к обменной реакции с гидролизуемыми группами в силиконе, интенсивно блокируя концевые фрагменты полимерных цепей длинноцепочечными алкоксильными группами, которые не склонны к легкому гидролизу, тем самым препятствуя намеченному отверждению влагой воздуха.
Важно то, что быстрое глубокое отверждение в объеме часто желательно в определенных вариантах применения герметиков и/или клеевых средств (например, в строительстве, автомобилях и в производстве изоляционных стеклопакетов).
По существу, в пределах технологии сохраняется потребность в силиконовых композициях, быстро глубоко отверждаемых в объеме под действием атмосферной влаги, которые преодолели бы эту проблему.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 графически представляет «время глубокого отверждения до отлипа» Сравнительных Примеров 1 и 2 и Примеров 1 и 2.
Фиг. 2 графически представляет скорости «глубокого отверждения в объеме» Примера 1 и Сравнительного Примера 1.
Фиг. 3 графически представляет скорости «глубокого отверждения в объеме» Примера 2 и Сравнительного Примера 2.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение представляет смеси силоксановых полимеров и оксида цинка, и их применение в герметизирующих составах, проявляющих высокую скорость глубокого отверждения в объеме. Более конкретно, настоящее изобретение представляет отверждаемую герметизирующую композицию, включающую:
а) по меньшей мере один полидиорганосилоксан с концевыми силанольными группами;
b) по меньшей мере один сшивающий реагент для полидиорганосилоксана(-нов) с концевыми силанольными группами;
с) по меньшей мере один катализатор для реакции сшивания;
d) количество оксида цинка для быстрого глубокого отверждения в объеме; и, необязательно,
е) по меньшей мере один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из полидиорганосилоксана с алкильными концевыми группами, наполнителя, ультрафиолетового стабилизатора, антиоксиданта, активатора склеивания, ускорителя отверждения, тиксотропного средства, пластификатора, поглотителя влаги, пигмента, красителя, поверхностно-активного вещества, растворителя и биоцида.
Отверждаемые при комнатной температуре, состоящие из одной или двух частей герметизирующие композиции согласно настоящему изобретению обеспечивают быстрое глубокое отверждение в объеме соответственно изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение представляет смеси силоксановых полимеров и оксида цинка и их применение в герметизирующих составах. Присутствие оксида цинка в силиконовых системах для обеспечения высокой теплопроводности, а также применение поверхностного слоя масла с пролонгированным сроком высыхания на вулканизируемом при комнатной температуре (RTV) силиконовом герметике было описано в Патентах США №№ 5292606 и 5733960, соответственно.
Как понимается здесь, отверждение герметизирующих композиций может быть выражено как «время отверждения до отлипа», или поверхностное отверждение, и «глубокое отверждение в объеме», или отверждение по всей толщине герметика. Время отверждения до отлипа определяют намазыванием герметика на тефлоновую форму слоем желательной толщины (например, 6,35 мм) и помещением груза из нержавеющей стали (SS) весом 10 г на герметизирующий состав через различные интервалы времени. Время отверждения до отлипа представляет собой время, когда на поверхность груза уже не налипает никакой материал. Альтернативно, «глубокое отверждение в объеме», или отверждение по толщине, испытывают, основываясь на периодическом разрезании намазанного материала на всю толщину для определения полноты отверждения. Время, затраченное на полное отверждение материала на всю толщину, называют глубоким отверждением в объеме, также известном как «отверждение по всей толщине». Наряду с визуальным наблюдением, авторы настоящего изобретения разработали способ измерения глубокого отверждения в объеме, более полно описанный здесь ниже, путем экстракции неотвержденного материала герметизирующего состава растворителем.
Общее описание каждого из компонентов глубокоотверждаемой в объеме герметизирующей композиции приведено следующим образом.
Отверждаемая композиция согласно настоящему изобретению включает по меньшей мере один полидиорганосилоксан (а) с концевыми силанольными группами. Пригодные полидиорганосилоксаны (а) с концевыми силанольными группами включают таковые общей формулы:
MaDbD'c,
в которой «а» равен 2, и «b» равен или больше 1, и «с» равен нулю или положителен; М представляет собой
(HO)3-x-yR1 xR2 ySiO1/2,
в которой «х» равен 0, 1 или 2, и «у» равен либо 0, либо 1, при условии ограничения, что сумма «х + у» составляет меньше или равна 2, R1 и R2, каждый независимо, представляют собой одновалентную углеводородную группу, содержащую до 60 атомов углерода; D представляет собой
R3R4SiO1/2,
в которой R3 и R4, каждый независимо, представляют собой одновалентную углеводородную группу, содержащую до 60 атомов углерода; и D' представляет собой
R5R6SiO2/2,
в которой R5 и R6, каждый независимо, представляют собой одновалентную углеводородную группу, содержащую до 60 атомов углерода.
В одном варианте осуществления изобретения количество введенного полидиорганосилоксана, в котором атом кремния на каждом конце полимерной цепи имеет концевую силанольную группу (а), лежит в диапазоне от около 5 весовых процентов до около 95 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном варианте осуществления изобретения количество введенного полидиорганосилоксанового полимера или смесей полидиорганосилоксановых полимеров (а) лежит в диапазоне от около 20 весовых процентов до около 85 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения количество полидиорганосилоксанового полимера или смесей полидиорганосилоксановых полимеров (а) лежит в диапазоне от около 30 весовых процентов до около 60 весовых процентов от общего веса композиции.
Пригодные сшивающие реагенты (b) согласно настоящему изобретению включают алкилсиликаты общей формулы:
(R7O)(R8O)(R9O)(R10O)Si
где R7, R8, R9 и R10 представляют собой независимо выбранные одновалентные углеводородные С1-С60-радикалы.
Другие пригодные сшивающие реагенты включают, но не ограничиваются таковыми, тетра-н-пропилсиликат (NPS), тетраэтилортосиликат и метилтриметоксисилан (MTMS), винилтриметоксисилан (VTMS) и подобные алкилзамещенные алкоксисилановые композиции, и тому подобное.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения количество введенного алкилсиликата (сшивающего реагента) составляет от около 0,1 весового процента до около 10 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном варианте осуществления изобретения количество введенного алкилсиликата (сшивающего реагента) составляет от около 0,3 весового процента до около 5 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения количество введенного алкилсиликата (сшивающего реагента) составляет от около 0,5 весового процента до около 1,5 весовых процентов от общего веса композиции.
Пригодные катализаторы (с) для применения здесь могут представлять собой любые из таковых, известных для употребления при стимулировании сшивания силиконовых герметизирующих композиций. Катализатор может включать металлические и неметаллические катализаторы. Примеры металлических фрагментов, которые входят в состав применимых в настоящем изобретении катализаторов конденсации на основе металлов, включают соединения олова, титана, циркония, свинца, железа, кобальта, сурьмы, марганца, висмута и цинка.
Соответственно одному варианту осуществления настоящего изобретения, соединения олова, пригодные для стимулирования сшивания в силиконовых герметизирующих композициях, включают: такие соединения олова, как дилаурат дибутилолова, диацетат дибутилолова, диметоксид дибутилолова, октоат олова, три-цероат изобутилолова, дибутилоловооксид, растворимый дибутилоловооксид, бис-диизооктилфталат дибутилолова, бис-трипропоксисилил-диоктилолово, бис-ацетилацетон дибутилолова, силилированный дибутилоловодиоксид, три-суберат карбометоксифенилолова, дибутират диметилолова, ди-неодеканоат диметилолова, тартрат триэтилолова, дибензоат дибутилолова, олеат олова, нафтенат олова, три-2-этилгексилгексоат бутилолова и бутират олова, и тому подобные.
В одном варианте осуществления изобретения катализатор для реакции сшивания представляет собой металлический катализатор. В еще одном варианте осуществления изобретения металлический катализатор выбирают из группы, состоящей из соединений олова, и в еще одном дополнительном варианте осуществления изобретения металлический катализатор представляет собой растворимый дибутилоловооксид.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения, соединения титана, пригодные для стимулирования сшивания в силиконовых герметизирующих композициях, включают: бис(этилацетоацетат)ди(изопропоксид)титана [фирма Dupont; продукт Tyzor DC]; бис(этилацетоацетато)ди(изобутоксид)титана [фирма Johnson Matthey; продукт Vertec KE6]; бис(этилацетоацетато)ди(н-бутоксид)титана [фирма Johnson Matthey]; бис(этилацетоацетат)1,3-пропандиоксититана; (триэтаноламинато)изопропоксидтитана [фирма Dupont; продукт Tyzor ТЕ]; бис(триэтаноламино)ди(метилдигликолят)титана [фирма Sanmar; продукт Isocat ETAM]; бис(2,4-пентандионат)диизопропоксидтитана [фирма Dupont; продукт Tyzor АА]; бис(2,4-пентандионат)этоксидизопропоксидтитана [фирма Sanmar; продукт Isocat АА 65]; бис(2,4-пентандионат)титана (2-ЕНА) [фирма Johnson Matthey; продукт Vertec XL100]; и тетра-алкилтитанаты, например тетра-н-бутилтитанат и тетра-изопропилтитанат, и тому подобные.
Согласно одному конкретному варианту осуществления изобретения, катализатор для реакции сшивания представляет собой бис(этилацетоацетат)ди(изопропоксид)титана.
В одном варианте осуществления изобретения количество введенного катализатора варьируется от около 0,001 весового процента до около 1 весового процента от общего веса композиции. В еще одном варианте осуществления изобретения количество введенного катализатора варьируется от около 0,003 весового процента до около 0,5 весового процента от общего веса композиции. В еще одном дополнительном варианте осуществления изобретения количество введенного катализатора варьируется от около 0,005 весового процента до около 0,2 весового процента от общего веса композиции.
Отверждаемая герметизирующая композиция согласно настоящему изобретению представляет собой отверждаемую при комнатной температуре силиконовую герметизирующую композицию, которая отверждается в условиях быстрого глубокого отверждения в объеме. Это быстрое глубокое отверждение в объеме осуществляется за счет присутствия дисперсного оксида цинка (d) в отверждаемой при комнатной температуре силиконовой герметизирующей композиции, при содержании такового в отверждаемом при комнатной температуре силиконовом герметизирующем составе в количестве по меньшей мере около 1 части по весу на 100 частей по весу всей композиции. В одном конкретном варианте осуществления изобретения оксид цинка присутствует в количествах от около 2 до около 30 частей по весу на 100 частей по весу всей композиции, и в более конкретном варианте осуществления от около 5 до около 20 частей по весу на 100 частей по весу всей композиции.
Дисперсный оксид цинка (d) согласно настоящему изобретению имеет средний размер частиц менее чем около 1 микрона (1 мкм), от около 50 до около 70 нм, и удельную площадь поверхности от около 5 до около 30 м2/г. Оксид цинка (d) имеет чистоту от около 80 до около 99,9 процентов, и значение рН, которое варьирует от около 7,0 до около 9,0. Оксид цинка согласно настоящему изобретению имеется в продаже на рынке как продукт White Seal (IP 100) (производимый фирмой MLA group of Industries, Канпур, Индия); Zincosil NK-T-150 (производимый фирмой MLA group of Industries, Канпур, Индия); Zincosil АН-90 (производимый фирмой MLA group of Industries, Канпур, Индия); ACS (производимый фирмой Aldrich Chemical Co.); Zinc oxide nano powder (производимый фирмой Aldrich Chemical Co.).
Согласно конкретному варианту осуществления изобретения, отверждаемую при комнатной температуре силиконовую герметизирующую композицию получают как «однопакетную» композицию, в которой все ингредиенты содержатся в одной упаковке, и отверждение происходит при контакте с атмосферным воздухом.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения, отверждаемую при комнатной температуре силиконовую герметизирующую композицию получают с использованием «двухпакетного» состава, такие композиции хорошо известны в технологии. В двухпакетной системе первая часть включает полидиорганосилоксан, как описываемый здесь, и оксид цинка, и вторая часть включает сшивающий реагент, такой как один из описанных здесь выше. Вторая часть также может содержать наполнитель и катализатор отверждения для отверждаемой при комнатной температуре силиконовой композиции. Дисперсный оксид цинка может быть добавлен как в первую, так и во вторую часть. «Части» этих двухпакетных композиций хранят в отдельных упаковках во избежание преждевременного отверждения, которое может произойти, если все ингредиенты смешать слишком рано, задолго до момента употребления композиции.
Далее, композиции согласно настоящему изобретению могут быть получены с использованием либо периодических, либо непрерывных режимов приготовления. Предпочтительно, ингредиенты, такие как силиконовый полимер, оксид цинка, катализатор отверждения, сшивающий реагент, активатор склеивания, пластификаторы, наполнитель, технологические добавки и прочие добавки, смешивают в непрерывно работающем компаундирующем экструдере для получения желательной герметизирующей композиции. Этим путем получают как «первую часть», так и «вторую часть». Непрерывно действующий компаундирующий экструдер может представлять собой любой смесительный экструдер непрерывного действия, такой как двухшнековый экструдер фирмы Werner-Pfleiderer, или пластикатор фирмы Buss, или экструдер P.B.Kokneader.
В самом широком смысле концепция настоящего изобретения предусматривает, что все ингредиенты могут быть смешаны в непрерывно действующем компаундирующем экструдере, то есть силиконовый полимер, оксид цинка, пластификатор, катализатор конденсации и активатор склеивания, и т.д. В таком процессе, который является непрерывным, экструдер работает в диапазоне температур от 20º до 200ºС, но более предпочтительно в диапазоне температур от 25º до 50ºС, и экструдер работает при несколько пониженном давлении, чтобы удалять летучие компоненты во время процесса смешивания.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, силиконовые композиции согласно настоящему изобретению далее включают алкоксисилан или смесь алкоксисиланов в качестве активатора склеивания. В одном варианте осуществления активатор склеивания может представлять собой смесь, полученную комбинированием n-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилана и 1,3,5-трис(триметоксисилилпропил)изоцианурата. Другие активаторы склеивания, применимые в настоящем изобретении, включают, но не ограничиваются таковыми, n-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан, γ-аминопропилтриэтоксисилан, γ-аминопропилтриэтоксисилан, аминопропилтриметоксисилан, бис-(γ-триметоксисилилпропил)амин, N-фенил-γ-аминопропилтриметоксисилан, триметоксисилан с тремя функциональными аминогруппами, γ-аминопропилметилдиэтоксисилан, γ-аминопропилметилдиэтоксисилан, метакрилоксипропилтриметоксисилан, метиламинопропилтриметоксисилан, γ-глицидоксипропилэтилдиметоксисилан, γ-глицидоксипропилтриметоксисилан, γ-глицидоксиэтилтриметоксисилан, β-(3,4-эпоксициклогексил)пропилтриметоксисилан, β-(3,4-эпоксициклогексил)этилметилдиметоксисилан, изоцианатопропилтриэтоксисилан, изоцианатопропилметилдиметоксисилан, β-цианоэтилтриметоксисилан, γ-акрилоксипропилтриметоксисилан, γ-метакрилоксипропилметилдиметоксисилан, 4-амино-3,3-диметилбутилтриметоксисилан и n-этил-3-триметоксисилил-2-метилпропанамин, и тому подобные.
Количество введенного алкоксисилана (активатора склеивания) варьирует от около 0,1 весового процента до около 20 весовых процентов. В одном варианте осуществления изобретения количество активатора склеивания варьирует от около 0,3 весового процента до около 10 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном варианте осуществления изобретения количество активатора склеивания варьирует от около 0,5 весового процента до около 2 весовых процентов от общего веса композиции.
В одном варианте осуществления изобретения композиция согласно настоящему изобретению включает пластификатор для снижения модуля упругости отвержденного эластомера. Пластификатор может представлять собой полидиметилсилоксан, имеющий концевые триорганосилоксильные фрагменты, где органические группы представляют собой метил, винил или фенил, или комбинации этих групп. Например, полидиметилсилоксаны, используемые в качестве пластификаторов или средств для снижения модуля упругости, обычно могут иметь вязкость от 100 до 100000 мПа·с, измеренную при температуре 25ºС, и могут быть использованы в количествах до 80 частей по весу на 100 частей по весу полимерного материала.
Силиконовая композиция согласно настоящему изобретению также может включать наполнитель. Пригодные наполнители согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются таковыми, размолотый, осажденный и коллоидальный карбонат кальция, который обработан такими соединениями, как стеарат или стеариновая кислота, оксиды кремния для армирования, такие как пирогенные оксиды кремния, осажденные оксиды кремния, силикагели и гидрофобизированные оксиды кремния и силикагели; измельченный и размолотый кварц, оксид алюминия, гидроксид алюминия, гидроксид титана, диатомовая земля, оксид железа, технический углерод и графит, или глины, такие как каолин, бентонит или монтмориллонит, тальк, слюда и тому подобные.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения наполнитель представляет собой наполнитель на основе карбоната кальция, кремнеземный наполнитель или смесь таковых. В еще одном конкретном варианте осуществления изобретения оксид цинка (d) добавляют непосредственно к наполнителю. Тип и количество добавляемого наполнителя зависят от желательных физических свойств отвержденной силиконовой композиции. В еще одном варианте осуществления изобретения количество наполнителя составляет от 0 весовых процентов до около 90 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном дополнительном варианте осуществления изобретения количество наполнителя составляет от около 5 весовых процентов до около 60 весовых процентов от общего веса композиции. В еще одном дополнительном варианте осуществления изобретения количество наполнителя составляет от около 10 весовых процентов до около 40 весовых процентов от общего веса композиции. Наполнитель может представлять собой одиночное вещество или смесь двух или более веществ.
Композиции согласно настоящему изобретению могут необязательно содержать неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из группы поверхностно-активных веществ, состоящей из полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля, этоксилированного касторового масла, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилатов алкилфенолов, сополимеров этиленоксида (ЕО) и пропиленоксида (РО), и сополимеров силиконов и простых полиэфиров (простых силикон-полиэфирных сополимеров), сополимеров силиконов и сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, и смесей таковых, в количестве, варьирующем от чуть выше 0 весовых процентов до около 10 весовых процентов, более предпочтительно от около 0,1 весового процента до около 5 весовых процентов, и наиболее предпочтительно от около 0,5 весового процента до около 0,75 весового процента от общего веса композиции.
Композиции согласно настоящему изобретению могут быть получены с использованием других ингредиентов, которые традиционно употребляются в вулканизируемых при комнатной температуре (RTV) силиконовых композициях, такие как красящие вещества и пигменты, в такой мере, насколько таковые не ухудшают желательных свойств.
Быстро глубоко отверждаемые в объеме силиконовые герметизирующие композиции согласно настоящему изобретению находят множество вариантов употребления в областях, где быстрое глубокое отверждение в объеме является существенным. Например, композиции применяются для герметизации от атмосферных воздействий и в герметизирующей композиции в блоках изолирующих стекол, или IG-блоках (стеклопакетах), в качестве элементов окон, застекленных крыш, дверей и тому подобных изделий, в том числе в транспортных средствах. Дополнительные варианты применения быстро глубоко отверждаемых в объеме силиконовых герметизирующих композиций включают общеупотребительные системы обшивки ненесущих перегородок и соединенных с ними оконных панелей, например застекленные крыши атриумов, стены из стеклянных блоков и тому подобное. Наряду с быстрым глубоким отверждением в объеме настоящие композиции проявляют необходимую гибкость и эластичность в желательном варианте применения, которые обеспечивают расширение и сжатие вследствие разнообразных условий, например колебаний температуры и смещений в результате осадки здания, и тому подобного.
Изобретение иллюстрировано нижеследующими неограничивающими примерами.
Получение герметизирующих составов Сравнительного Примера 1 и 2
ТАБЛИЦА 1
Материалы Количество
в граммах (г)
Силанол (вязкость 30000 сСт, сантистокс) 34
OMYACARB FT - СаСО3 50
ZnO 0
Дважды обработанный пирогенный оксид кремния 6
Полидиметилсилоксановый пластификатор 10
Составы Сравнительных Примеров 1 и 2 приготовили без оксида цинка, состоящими из разнообразных ингредиентов, указанных в Таблице 1. Составы Сравнительных Примеров 1 и 2 приготовили одинаковым способом в смесителе Ross соответственно следующей методике: 34 г силанольного полимера поместили в смеситель Ross, и в контейнер смесителя Ross поместили 10 г пластификатора. Содержимое нагрели до температуры 100ºС. В ходе перемешивания медленно добавили 20 г карбоната кальция (СаСО3) фирмы Omya. Также добавили 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния. Перемешивание продолжали в течение 15 минут. Проверили состояние дисперсии. Медленно добавили дополнительные 15 г СаСО3 фирмы Omya вместе с 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния и перемешивали в течение 30 минут. Опять проверили состояние дисперсии. К смеси медленно добавили еще дополнительные 15 г СаСО3 фирмы Omya вместе с 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния, и перемешивание продолжали в течение 2 часов. Смесь перенесли в воздухонепроницаемый контейнер.
Методика отверждения: Смеси затем смешали с катализатором, сшивающим реагентом и активатором склеивания, с количествами и ингредиентами, указанными в Таблице 2 и Таблице 3, соответственно, и поместили в скоростной смеситель Hauschild, и выдержали в течение 9-14 дней для старения. Смеси Сравнительных Примеров 1 и 2 затем извлекли и вылили в тефлоновые формы глубиной ¼ дюйма (6,35 мм).
Состав Сравнительного Примера 1 приготовили с метилтриметоксисиланом (MTMS) в качестве сшивающего реагента и трис(триметоксисилилпропил)изоциануратом (Iso-T) в качестве активатора склеивания, как показано в Таблице 2:
ТАБЛИЦА 2
Сравнительный Пример 1 Силанол + СаСО3 + пластификатор + пирогенный оксид кремния 48,5 г
Катализатор Этилацетилацетонат изопропоксид титана 0,5 г
Сшивающий реагент MTMS 0,9 г
Активатор склеивания Iso-T 0,2 г
Состав Сравнительного примера 2 приготовили в точности, как в Сравнительном Примере 1, за исключением того, что использовали винилтриметоксисилан (VTMS) в качестве сшивающего реагента и Iso-T в качестве активатора склеивания, как показано в Таблице 3:
ТАБЛИЦА 3
Сравнительный Пример 2 Силанол + СаСО3 + пластификатор + пирогенный оксид кремния 48,5 г
Катализатор Этилацетилацетонат изопропоксид титана 0,5 г
Сшивающий реагент VTMS 0,9 г
Активатор склеивания Iso-T 0,2 г
Получение герметизирующего состава Примера 1:
ТАБЛИЦА 4
Материалы Количество
в граммах (г)
Силанол (вязкость 30000 сСт) 33
OMYACARB FT - СаСО3 45
ZnO 5
Дважды обработанный пирогенный оксид кремния 6
Полидиметилсилоксановый пластификатор 10
Герметизирующий состав Примера 1 приготовили с оксидом цинка и разнообразными ингредиентами, указанными в Таблице 4. Состав Примера 1 приготовили в смесителе Ross соответственно следующей методике: 34 г силанольного полимера поместили в смеситель Ross, и в контейнер смесителя Ross поместили 10 г пластификатора. Содержимое нагрели до температуры 100ºС. В ходе перемешивания медленно добавили 15 г СаСО3 фирмы Omya, 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния и 5 г оксида цинка. Перемешивание продолжали в течение 15 минут. Проверили состояние дисперсии. К смеси медленно добавили дополнительные 15 г СаСО3 фирмы Omya и 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния. Перемешивание проводили в течение 30 минут. Проверили состояние дисперсии. К смеси медленно добавили еще дополнительные 15 г СаСО3 фирмы Omya и 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния. Перемешивание продолжали в течение 2 часов. Смесь перенесли в воздухонепроницаемый контейнер.
Методика отверждения: Смесь затем смешали с катализатором, сшивающим реагентом и активатором склеивания, с количествами и ингредиентами, указанными в Таблице 5, в скоростном смесителе Hauschild и выдержали в течение 9-14 дней для старения. Смесь затем извлекли и вылили в тефлоновую форму глубиной ¼ дюйма (6,35 мм).
Пример 1 приготовили с MTMS в качестве сшивающего реагента и Iso-T в качестве активатора склеивания:
ТАБЛИЦА 5
Пример 1 Силанол + СаСО3 + пластификатор + пирогенный оксид кремния 48,5 г
Катализатор Этилацетилацетонат изопропоксид титана 0,5 г
Сшивающий реагент MTMS 0,9 г
Активатор склеивания Iso-T 0,2 г
Ингредиенты герметизирующего состава Примера 2 показаны в Таблице 6:
ТАБЛИЦА 6
Материалы Количество
в граммах (г)
Силанол (вязкость 30000 сСт) 34
OMYACARB FT - СаСО3 40
ZnO 10
Дважды обработанный пирогенный оксид кремния 6
Полидиметилсилоксановый пластификатор 10
Герметизирующий состав Примера 2 приготовили с оксидом цинка и разнообразными ингредиентами, указанными в Таблице 6. Состав Примера 2 приготовили в смесителе Ross соответственно следующей методике: 34 г силанольного полимера поместили в смеситель Ross, и в контейнер смесителя Ross поместили 10 г пластификатора. Содержимое нагрели до температуры 100ºС. В ходе перемешивания медленно добавили 15 г СаСО3 фирмы Omya, 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния и 10 г оксида цинка. Перемешивание продолжали в течение 15 минут. Проверили состояние дисперсии. К смеси медленно добавили дополнительные 10 г СаСО3 фирмы Omya и 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния. Перемешивание проводили в течение 30 минут. Проверили состояние дисперсии. К смеси медленно добавили еще дополнительные 15 г СаСО3 фирмы Omya и 2 г дважды обработанного пирогенного оксида кремния. Перемешивание продолжали в течение 2 часов. Смесь перенесли в воздухонепроницаемый контейнер.
Методика отверждения: Смесь затем смешали с катализатором, сшивающим реагентом и активатором склеивания, с количествами и ингредиентами, указанными в Таблице 7, в скоростном смесителе Hauschild и выдержали в течение 9-14 дней для старения. Смесь затем извлекли и вылили в тефлоновую форму глубиной ¼ дюйма (6,35 мм).
Пример 2 приготовили с винилтриметоксисиланом (VTMS) в качестве сшивающего реагента и Iso-T в качестве активатора склеивания, и разнообразными ингредиентами из Таблицы 7:
ТАБЛИЦА 7
Пример 2 Силанол + СаСО3 + пластификатор + пирогенный оксид кремния 48,5 г
Катализатор Этилацетилацетонат изопропоксид титана 0,5 г
Сшивающий реагент VTMS 0,9 г
Активатор склеивания Iso-T 0,2 г
Измерения «времени отверждения до отлипа» и «глубокого отверждения в объеме»: После помещения составов Примеров 1-2 и Сравнительных примеров 1-2 в тефлоновые формы с толщиной слоя ¼ дюйма (6,35 мм) разровняли поверхность с помощью алюминиевой прокладки. Начиная с момента времени первого нанесения материала, проверяли поверхность с помощью 10-граммового груза для определения, прилипает ли материал, с 15-минутными интервалами (минимум) вплоть до исчезновения липкости. Данные времени отверждения до отлипа составов из Примеров 1-2 и Сравнительных Примеров 1-2 приведены на Фиг. 1.
Глубокое отверждение в объеме определяли с помощью экспериментов на набухание в растворителе следующим образом: Взвешенную порцию полимера в соответствии с Примерами 1-2 и Сравнительными Примерами 1-2 получили из разреза, проведенного по толщине отливки (получили образец весом примерно 5 г для каждого из Примеров 1-2 и Сравнительных Примеров 1-2), и оставили набухать в 100 мл толуола в течение 3 дней. Образцы из Примера 1-2 и Сравнительных Примеров 1-2 извлекли из толуола и оставили для высыхания в условиях окружающей среды в течение 3 дней. Каждый образец после высушивания опять взвесили. Разница в весе соответствует количеству неотвержденного образца из Примера 1-2 и Сравнительных Примеров 1-2, растворившегося в толуоле. Это измерение проводили на 6-ой, 24-ый и 48-ой час после нанесения герметизирующих составов в тефлоновую форму. Процентную долю неотвержденного образца нанесли на график относительно времени.
Данные глубокого отверждения в объеме для Сравнительного Примера 1 и Примера 1 представлены на Фиг. 2, и данные глубокого отверждения в объеме для Сравнительного Примера 2 и Примера 2 представлены на Фиг. 3.
В то время как способ согласно изобретению был описан с привлечением определенных вариантов исполнения, квалифицированным специалистам в этой области технологии будет понятно, что разнообразные изменения могут быть сделаны, и эквиваленты могут быть замещены элементами таковых без выхода за пределы области изобретения. В дополнение, многие модификации могут быть исполнены для приспособления конкретной ситуации или материала к указаниям изобретения без выхода за существенные рамки такового. Поэтому предполагается, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, раскрытым как наилучший вариант исполнения, который рассматривается для исполнения способа согласно изобретению, но что изобретение будет включать все варианты осуществления, попадающие в пределы области прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Claims (26)

1. Отверждаемая герметизирующая композиция, включающая:
a) по меньшей мере один полидиорганосилоксан с концевыми силанольными группами;
b) по меньшей мере один сшивающий реагент для полидиорганосилоксана(-нов) с концевыми силанольными группами, выбранный из группы, состоящей из сшивающего агента, имеющего общую формулу:
(R7O)(R8O)(R9O)(R10O)Si,
где R7, R8, R9 и R10 представляют собой независимо выбранные одновалентные углеводородные С1-С60-радикалы, и
метилтриметоксисилана;
c) по меньшей мере один катализатор для реакции сшивания;
d) количество оксида цинка для быстрого глубокого отверждения в объеме со средним размером частиц менее чем один микрон; и, необязательно,
e) по меньшей мере один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из полидиорганосилоксана с алкильными концевыми группами, наполнителя, ультрафиолетового стабилизатора, антиоксиданта, активатора склеивания, ускорителя отверждения, тиксотропного средства, пластификатора, поглотителя влаги, пигмента, красителя, поверхностно-активного вещества, растворителя и биоцида.
2. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой полидиорганосилоксановый полимер, компонент (а), представляет собой полидиорганосилоксан с концевыми силанольными группами, имеющий формулу:
MaDbD'c,
в которой «а»=2, «b» равен или больше 1, «с» равен нулю или представляет собой положительное целое число;
Figure 00000001
;
в которой «х»=0, 1 или 2, и «y» равен или 0, или 1, при условии, что сумма «х+у» составляет меньше или равна 2, R1 и R2 представляют собой одновалентные углеводородные С1-С60-радикалы;
D=R3R4SiO1/2,
в которой R3 и R4 представляют собой одновалентные углеводородные C1-С60-радикалы; и
D'=R5R6SiO2/2,
в которой R5 и R6 представляют собой независимо выбранные одновалентные углеводородные С1-С60-радикалы.
3. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой сшивающий реагент, компонент (b), представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из тетра-n-пропилсиликата, тетраэтилортосиликата.
4. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой катализатор, компонент (с), представляет собой катализатор на основе олова.
5. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.4, в которой катализатор на основе олова представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из дилаурата дибутилолова, диацетата дибутилолова, диметоксида дибутилолова, октоата олова, три-цероата изобутилолова, дибутилоловооксида, растворимого дибутилоловооксида, бис-диизооктилфталата дибутилолова, бис-трипропоксисилил-диоктилолова, бис-ацетилацетона дибутилолова, силилированного дибутилоловодиоксида, три-суберата карбометоксифенилолова, трицероата изобутилолова, дибутирата диметилолова, динеодеканоата диметилолова, тартрата триэтилолова, дибензоата дибутилолова, олеата олова, нафтената олова, три-2-этилгексилгексоата бутилолова, бутирата олова, и бис-β-дикетонатов диорганоолова.
6. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой катализатор, компонент (с), представляет собой соединение титана.
7. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.6, в которой соединение титана представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из бис(этилацетоацетат)ди(изопропоксид)титана, бис(этилацетоацетато)ди(изобутоксид)титана, бис(этилацетоацетато)ди(н-бутоксид)титана, бис(этилацетоацетат) 1,3-пропандиоксититана, (триэтаноламинато)изопроксидтитана, бис(триэтаноламино)ди(метилдигликолят)титана, бис(2,4-пентандионат)диизопропоксидтитана, бис(2,4-пентандионат)этоксидизопропоксидтитана, бис(2,4-пентандионата)титана (2-ЕНА), тетра-н-бутилтитаната и тетра-изопропилтитаната.
8. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.7, в которой соединение титана представляет собой бис(этилацетоацетат)ди(изопропоксид)титана.
9. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой активатор склеивания выбран из группы, состоящей из n-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилана, 1,3,5-трис(триметоксисилилпропил)изоцианурата, γ-аминопропилтриэтоксисилана, γ-аминопропилтриметоксисилана, аминопропилтриметоксисилана, бис-(γ-триметоксисилилпропил)амина, N-фенил-γ-аминопропилтриметоксисилана, триметоксисилана с тремя функциональными аминогруппами, γ-аминопропилметилдиэтоксисилана, γ-аминопропилметилдиэтоксисилана, метакрилоксипропилтриметоксисилана, метиламинопропил-триметоксисилана, γ-глицидоксипропилэтилдиметоксисилана, γ-глицидоксипропилтриметоксисилана, γ-глицидоксиэтилтриметоксисилана, β-(3,4-эпоксициклогексил)пропилтриметоксисилана, β-(3,4-эпоксициклогексил)этилметилдиметоксисилана, йзоцианатопропилтриэтоксисилана, изоцианатопропилметилдиметоксисилана, β-цианоэтилтриметоксисилана, γ-акрилоксипропилтриметоксисилана, γ-метакрилоксипропилметилдиметоксисилана, 4-амино-3,3-диметилбутилтриметоксисилана, n-этил-3-триметоксисилил-2-метилпропанамина и их смесей.
10. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой необязательный наполнитель выбран из группы, состоящей из глин, наноглин, органоглин, размолотого карбоната кальция, осажденного карбоната кальция, коллоидального карбоната кальция, карбоната кальция, который обработан такими соединениями, как стеарат или стеариновая кислота; пирогенного оксида кремния, осажденного оксида кремния, силикагелей, гидрофобизированных оксидов кремния, гидрофильных силикагелей, измельченного кварца, размолотого кварца, оксида алюминия, гидроксида алюминия, гидроксида титана, глины, каолина, бентонита, монтмориллонита, диатомовой земли, оксида железа, технического углерода и графита, талька, слюды и их смесей.
11. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой неионное поверхностно-активное вещество выбрано из группы, состоящей из полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля, этоксилированного касторового масла, этоксилата олеиновой кислоты, этоксилатов алкилфенолов, сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, и сополимеров силиконов и простых полиэфиров, сополимеров силиконов и сополимеров этиленоксида и пропиленоксида, и смесей таковых, в количестве, варьирующем от около 0,1 вес.% до около 10 вес.%.
12. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество полидиорганосилоксанового полимера, компонента (а), составляет от около 5 вес.% до около 95 вес.% от общего веса композиции.
13. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество полидиорганосилоксанового полимера, компонента (а), составляет от около 20 вес.% до около 85 вес.% от общего веса композиции.
14. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество полидиорганосилоксанового полимера, компонента (а), составляет от около 30 вес.% до около 60 вес.% от общего веса композиции.
15. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество сшивающего реагента, компонента (b), составляет от около 0,1 вес.% до около 10 вес.% от общего веса композиции.
16. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество сшивающего реагента, компонента (b), составляет от около 0,3 вес.% до около 5 вес.% от общего веса композиции.
17. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество сшивающего реагента, компонента (b), составляет от около 0,5 вес.% до около 1,5 вес.% от общего веса композиции.
18. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество катализатора, компонента (с), составляет от около 0,001 вес.% до около 1 вес.% от общего веса композиции.
19. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество катализатора, компонента (с), составляет от около 0,003 вес.% до около 0,5 вес.% от общего веса композиции.
20. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество катализатора, компонента (с), составляет от около 0,005 вес.% до около 0,2 вес.% от общего веса композиции.
21. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество оксида цинка, компонента (d), составляет от около 1 вес.% до около 60 вес.% от общего веса композиции.
22. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество оксида цинка, компонента (d), составляет от около 2 вес.% до около 30 вес.% от общего веса композиции.
23. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество оксида цинка, компонента (d), составляет от около 5 вес.% до около 20 вес.% от общего веса композиции.
24. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество наполнителя составляет от 0 вес.% до около 90 вес.% от общего веса композиции.
25. Отверждаемая герметизирующая композиция по п.1, в которой количество активатора склеивания составляет от 0,5 вес.% до около 20 вес.% от общего веса композиции.
26. Отвержденный герметик, полученный из отверждаемой герметизирующей композиции по п.1.
RU2009139644/05A 2007-03-27 2008-03-26 Силиконовые композиции с быстрым глубоким отверждением RU2481363C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/728,904 2007-03-27
US11/728,904 US8217107B2 (en) 2007-03-27 2007-03-27 Rapid deep-section cure silicone compositions
PCT/US2008/003950 WO2008118461A2 (en) 2007-03-27 2008-03-26 Rapid deep-section cure silicone compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139644A RU2009139644A (ru) 2011-05-10
RU2481363C2 true RU2481363C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=39789199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139644/05A RU2481363C2 (ru) 2007-03-27 2008-03-26 Силиконовые композиции с быстрым глубоким отверждением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8217107B2 (ru)
EP (1) EP2134790B1 (ru)
JP (1) JP5324560B2 (ru)
KR (1) KR101607631B1 (ru)
CN (1) CN101679749B (ru)
AU (1) AU2008231295B2 (ru)
BR (1) BRPI0809464A2 (ru)
CA (1) CA2682191C (ru)
RU (1) RU2481363C2 (ru)
TW (1) TW200902631A (ru)
WO (1) WO2008118461A2 (ru)
ZA (1) ZA200906693B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709088C2 (ru) * 2015-04-30 2019-12-13 Колопласт А/С Адгезивная композиция
US11299617B2 (en) 2018-10-02 2022-04-12 Borealis Ag Low speed cross-linking catalyst for silane-grafted plastomers

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8501856B2 (en) * 2007-07-13 2013-08-06 Momentive Performance Materials Inc. Curable silicon-containing compositions possessing high translucency
DE102008055146A1 (de) * 2008-12-23 2010-07-01 Wacker Chemie Ag Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen
CN101787260B (zh) * 2010-03-19 2012-10-10 江苏明昊新材料科技有限公司 防水蒸汽透过的硅酮密封胶及其制备方法
CN101792653B (zh) * 2010-03-19 2012-10-10 江苏明昊新材料科技有限公司 丙烯酸酯改性太阳能光伏组件用密封胶及其制备方法
CN103013430A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 成都硅宝科技股份有限公司 一种环保型有机硅密封胶及其制造方法
CA2937570C (en) * 2014-03-19 2019-09-17 Csl Silicones Inc. Air-water barrier silicone coatings
CN104087056B (zh) * 2014-06-26 2017-01-25 杭州博创纳米材料有限公司 一种有机硅改性亲水性活性剂及其应用
DE102014212291A1 (de) * 2014-06-26 2015-12-31 Henkel Ag & Co. Kgaa Titankomplexe als Vulkanisationskatalysatoren
CN104497313A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 东莞兆舜有机硅新材料科技有限公司 一种无腐蚀有机锡催化剂及其制备方法和用途
CN105018018A (zh) * 2015-07-01 2015-11-04 常熟市长江胶带有限公司 一种胶带用强力胶水
BR112018015388B1 (pt) 2016-01-27 2022-12-27 Momentive Performance Materials, Inc Composição de revestimento elastomérica, revestimentos arquitetural e anti-sujeira e/ou anti-mancha e/ou antiincrustação de camada única compreendendo dita composição e método para prepará-la
JP6625453B2 (ja) * 2016-03-14 2019-12-25 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 シラン化合物、ゴム組成物およびタイヤ
CN111500191A (zh) * 2019-01-30 2020-08-07 佐敦有限公司 水性底漆
KR20220024582A (ko) 2019-06-21 2022-03-03 다우 실리콘즈 코포레이션 요변성 경화성 실리콘 조성물을 생성하는 방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU910697A1 (ru) * 1980-07-23 1982-03-07 Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Химической Промышленности Композици на основе полистиролсилоксанового каучука
EP0558044A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Dow Corning Toray Silicone Company, Limited Method for preparing an electrically conductive organosiloxane composition
EP0799859A2 (en) * 1996-04-04 1997-10-08 Dow Corning Corporation Silicone compositions containing UV degradable fungicides modified by incorporation of zinc oxide
US5786414A (en) * 1995-12-22 1998-07-28 Toto Ltd. Building rubber members and method for imparting hydrophilic surface thereto
EP1209201A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Dow Corning S.A. Process for the manufacture of organopolysiloxane compositions
EP1258508A2 (en) * 2001-05-11 2002-11-20 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Room temperature rapid curing organopolysiloxane composition
RU2249027C1 (ru) * 2003-08-21 2005-03-27 Подшивалин Александр Викторович Герметик на основе низкомолекулярного силоксанового каучука

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57172949A (en) * 1981-04-17 1982-10-25 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd One-pack composition
JPS60202153A (ja) * 1984-03-26 1985-10-12 Toshiba Silicone Co Ltd シリコ−ンゴム用触媒組成物
US5292606A (en) * 1992-11-30 1994-03-08 Eastman Kodak Company Fuser roll for fixing toner to a substrate
US5733960A (en) * 1996-04-04 1998-03-31 Dow Corning Corporation Enhanced longevity of surface drying oil on a sealant modified by incorporation of zinc oxide
US6258878B1 (en) * 1999-03-29 2001-07-10 Dow Corning Corporation One-part moisture-curable hydrocarbon polymer composition
JP3916403B2 (ja) * 2001-01-30 2007-05-16 株式会社スリーボンド 自動車用室温硬化性シール材組成物
JP2004292724A (ja) * 2003-03-28 2004-10-21 Shin Etsu Chem Co Ltd 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU910697A1 (ru) * 1980-07-23 1982-03-07 Московский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Химической Промышленности Композици на основе полистиролсилоксанового каучука
EP0558044A1 (en) * 1992-02-28 1993-09-01 Dow Corning Toray Silicone Company, Limited Method for preparing an electrically conductive organosiloxane composition
US5786414A (en) * 1995-12-22 1998-07-28 Toto Ltd. Building rubber members and method for imparting hydrophilic surface thereto
EP0799859A2 (en) * 1996-04-04 1997-10-08 Dow Corning Corporation Silicone compositions containing UV degradable fungicides modified by incorporation of zinc oxide
EP1209201A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Dow Corning S.A. Process for the manufacture of organopolysiloxane compositions
EP1258508A2 (en) * 2001-05-11 2002-11-20 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Room temperature rapid curing organopolysiloxane composition
RU2249027C1 (ru) * 2003-08-21 2005-03-27 Подшивалин Александр Викторович Герметик на основе низкомолекулярного силоксанового каучука

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2709088C2 (ru) * 2015-04-30 2019-12-13 Колопласт А/С Адгезивная композиция
US10729806B2 (en) 2015-04-30 2020-08-04 Coloplast A/S Adhesive composition
US11299617B2 (en) 2018-10-02 2022-04-12 Borealis Ag Low speed cross-linking catalyst for silane-grafted plastomers

Also Published As

Publication number Publication date
JP5324560B2 (ja) 2013-10-23
CA2682191A1 (en) 2008-10-02
KR20090130009A (ko) 2009-12-17
AU2008231295A1 (en) 2008-10-02
JP2010522803A (ja) 2010-07-08
EP2134790B1 (en) 2018-11-14
ZA200906693B (en) 2010-06-30
AU2008231295B2 (en) 2013-09-12
KR101607631B1 (ko) 2016-03-30
TW200902631A (en) 2009-01-16
CN101679749A (zh) 2010-03-24
EP2134790A2 (en) 2009-12-23
US20080242763A1 (en) 2008-10-02
RU2009139644A (ru) 2011-05-10
CA2682191C (en) 2016-09-06
BRPI0809464A2 (pt) 2014-09-16
US8217107B2 (en) 2012-07-10
CN101679749B (zh) 2016-05-25
WO2008118461A3 (en) 2009-04-09
WO2008118461A2 (en) 2008-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2481363C2 (ru) Силиконовые композиции с быстрым глубоким отверждением
EP1723201B1 (en) Rtv silicone composition offering rapid bond strength
EP0802233B1 (en) Organosiloxane compositions
US7993754B2 (en) Architectural unit possessing rapid deep-section cure silicone rubber component
JP2006342327A (ja) 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
EP1302512B1 (en) Non-staining silicone rubber compositions, their preparation and use
US5908909A (en) Organosiloxane compositions
WO2020213402A1 (ja) 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物及びその製造方法
JP2891625B2 (ja) 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
US6034171A (en) Organosiloxane compositions
BR112018008913B1 (pt) Composição de resina curável por umidade
AU2011235953B2 (en) RTV silicone composition offering rapid bond strength

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150327