RU2477957C1 - Способ производства заварного пряника - Google Patents
Способ производства заварного пряника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477957C1 RU2477957C1 RU2011134583/13A RU2011134583A RU2477957C1 RU 2477957 C1 RU2477957 C1 RU 2477957C1 RU 2011134583/13 A RU2011134583/13 A RU 2011134583/13A RU 2011134583 A RU2011134583 A RU 2011134583A RU 2477957 C1 RU2477957 C1 RU 2477957C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- minutes
- dough
- during
- invert syrup
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к кондитерской ее отрасли. Вначале проводят приготовление теста в две стадии. На первой стадии из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 40-60 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп. Инвертный сироп получают путем смешивания в течение 8-12 мин сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:(0,5-0,6), нагревания смеси до температуры 60-70°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-го раствора, уваривания смеси при температуре 104-106°C при перемешивании ее в течение 100-110 минут до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-82% и редуцирующих веществ 75-80% и его охлаждения в течение 25-30 минут до температуры 55-60°C. Затем в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 15-30 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 75-80°C темперируют инвертный сироп при температуре 80-85°C в течение 15-20 минут, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 90-95 мас.% от общего количества, в течение 12-15 минут с получением заварки температурой 58-62°C. В готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 180-188°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:(0,4-0,6) с последующим его с увариванием при температуре 100-105°C до содержания сухих веществ 70-78% и редуцирующих веществ 58-61%. Перемешивают компоненты в течение 14-16 минут до получения равномерной консистенции. Далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 12-15 минут. После чего массу подвергают ферментации в течение 34-72 часов при температуре 20-22°C и относительной влажности воздуха 75-78% с получением теста с кислотностью 3,0-3,8 град, pH среды 6,3-6,8. На второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 15-18°C подвергают обминке в течение 18-20 минут, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 25-28°C в течение 10-12 мин. После чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 25-30 мин, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию. Компоненты для приготовления теста берут в соответствующем соотношении. Изобретение направлено на улучшение качественных показателей пряников, увеличение срока хранения и ускорение процесса приготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано при производстве пряников.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства заварного пряника, в котором предусмотрено приготовление теста в две стадии, на первой из которых вначале готовят инвертный сироп путем кислотной обработки сахарозного сиропа до достижения pH 3,5-4,0 при нагревании до температуры 106-109°C, его перемешивания с мукой пшеничной, введения в смесь последовательно разведенных в воде углеаммонийной соли и бикарбоната натрия с обеспечением pH теста 7,5-8,5, сахарной пудры, безводного жира с лецитином или фосфатидом, с получением теста влажностью 19-22%, температурой 55-62°C и ферментации теста, а на второй стадии приготовления в тесто вносят оставшуюся часть муки, ароматизаторы и пряности, затем проводят перемешивание массы с получением теста влажностью 19-21%, pH 7,7-8,3, температурой 25-28°C, после чего тесто подвергают вылежке в течение 30-40 минут при температуре 20-25°C, формованию и выпечке (RU 2236139 C1, 20.09.2004).
Недостатком известного способа является необходимость перевода сахарного песка в сахарную пудру, наличие в рецептуре теста значительного количества нерастворенных частиц сахарозы до 30-40%.
Задачей предлагаемого способа является улучшение качественных показателей пряника, увеличение срока хранения и ускорение процесса его приготовления.
Для достижения поставленной задачи способ производства заварного пряника предусматривает приготовление теста в две стадии, на первой из которых вначале из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 40-60 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп с получением сиропа с массовой долей редуцирующих веществ 75-80% и массовой долей сухих веществ 78-82%, в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 15-30 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 75-80°C темперируют инвертный сироп при температуре 80-85°C в течение 15-20 минут, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 90-95 мас.% от общего количества, в течение 12-15 минут с получением заварки температурой 58-62°C, затем в готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 180-188°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:(0,4-0,6) с последующим его увариванием при температуре 100-105°C до содержания сухих веществ 70-78% и редуцирующих веществ 58-61%, перемешивают компоненты в течение 14-16 минут до получения равномерной консистенции, далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 12-15 минут, после чего массу подвергают ферментации в течение 34-72 часов при температуре 20-22°C и относительной влажности воздуха 75-78% с получением теста с кислотностью 3,0-3,8 град, pH среды 6,3-6,8, а на второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 15-18°C подвергают отминке в течение 18-20 минут, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 25-28°C в течение 10-12 минут, после чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 25-30 минут, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию.
Предпочтительно инвертный сироп получают путем смешивания в течение 8-12 минут, сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:(0,5-0,6), нагревания смеси до температуры 60-70°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-го раствора, уваривания смеси при температуре 104-106°C при перемешивании ее в течение 100-110 минут до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-82% и редуцирующих веществ - 75-80% и его охлаждению в течение 25-30 минут до температуры 55-60°C.
Компоненты для приготовления теста преимущественно берут в следующем соотношении (мас.ч.):
На первой стадии приготовления теста:
| мука пшеничная первого сорта | 58-62 |
| инвертный сироп | 10-15,5 |
| расплавленный сахар | 10-15,5 |
| фруктоза | 4-6 |
| повидло | 2-4 |
| корица | 0,1-0,12 |
| гвоздика | 0,08-0,09 |
| мускатный орех | 0,08-0,09 |
| бикарбонат натрия | 0,5-0,6 |
| углеаммонийная соль | 1,5-2,5 |
на второй стадии приготовления теста:
| мука пшеничная первого сорта | 3,5-7 |
| пектин | 0,2-0,3 |
Технический результат заключается в том, что приготовление пряников осуществляется с использованием предварительного получения инвертного сиропа, в котором частицы твердой фазы практически переведены в молекулярное состояние при одновременном резком увеличении удельной поверхности, а оставшееся количество сахарного песка вообще подается в виде раствора. За счет перевода кристаллов сахара песка в новое физическое состояние при одновременном максимально возможном повышении удельной поверхности твердой фазы обеспечивается значительное увеличение количества адсорбционно связанной влаги, которая прочно связывается с частицами дисперсной фазы за счет молекулярного силового поля, возникающего вследствие некомпенсированности молекулярных сил в межфазном поверхностном слое. Своеобразие адсорбционного слоя заключается в том, что влага, находящаяся в молекулярном слое, под действием молекулярных сил находится в уплотненном состоянии, при этом не растворяет обычно растворимые вещества (соль, сахар и т.д.), имеет плотность больше единицы и температуру замерзания порядка минус 40°C - это наиболее прочно связанная влага, которая не удаляется в процессе хранения готовых изделий. Тем самым становится возможным предотвратить быстрое «черствение» готовых изделий и, как следствие, значительно увеличить срок его годности. Кроме того, в процессе тестообразования увеличение удельной поверхности и образование большого количества дисперсионных оболочек вокруг твердых частиц обеспечивают повышение подвижности частиц относительно друг друга, увеличение пластичности и снижение плотности, теста. Тем самым обеспечивается дальнейшее повышение показателей качества готовых изделий [Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс, М., Пищевая промышленность, 1976, с.33].
Повышение дисперсности твердой фазы параллельно с увеличением адсорбционного связывания влаги обеспечивает повышение осмотического ее связывания, происходит набухание частиц муки благодаря диффузии, т.е в результате самопроизвольно протекающего процесса выравнивания осмотического давления внутри клетки муки П1 и в дисперсионной среде П2. Известно, что отношение П1 и П2 находятся в обратной зависимости от радиуса дисперсных частиц r1 и r2 в следующем соотношении: 
. Следовательно, с уменьшением размера твердых частиц повышается количество влаги, удерживаемой внутри клетки муки за счет осмоса. Тем самым открываются возможность дальнейшего удержания влаги в процессе хранения готовых изделий и, как следствие, повышение сроков их годности [Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс, М., Пищевая промышленность, 1976, с.36].
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале проводят приготовление теста в две стадии. На первой стадии из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 40-60 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп. Инвертный сироп получают путем смешивания в течение 8-12 минут сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:(0,5-0,6), нагревания смеси до температуры 60-70°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-го раствора, уваривания смеси при температуре 104-106°C при перемешивании ее в течение 100-110 минут до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-82% и редуцирующих веществ - 75-80% и его охлаждению в течение 25-30 минут до температуры 55-60°C.
Затем в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 15-30 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 75-80°C темперируют инвертный сироп при температуре 80-85°C в течение 15-20 минут, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 90-95 мас.% от общего количества, в течение 12-15 минут с получением заварки температурой 58-62°C. В готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 180-188°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:(0,4-0,6) с последующим его увариванием при температуре 100-105°C до содержания сухих веществ 70-78% и редуцирующих веществ 58-61%. Перемешивают компоненты в течение 14-16 минут до получения равномерной консистенции. Далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 12-15 минут. После чего массу подвергают ферментации в течение 34-72-часов при температуре 20-22°C и относительной влажности воздуха 75-78% с получением теста с кислотностью 3,0-3,8 град, pH среды 6,3-6,8. На второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 15-18°C подвергают отминке в течение 18-20 минут, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 25-28°C в течение 10-12 минут. После чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 25-30 минут, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию.
Компоненты для приготовления теста берут в следующем соотношении (мас.ч.):
На первой стадии приготовления теста:
| мука пшеничная первого сорта | 58-62 |
| инвертный сироп | 10-15,5 |
| расплавленный сахар | 10-15,5 |
| фруктоза | 4-6 |
| повидло | 2-4 |
| корица | 0,1-0,12 |
| гвоздика | 0,08-0,09 |
| мускатный орех | 0,08-0,09 |
| бикарбонат натрия | 0,5-0,6 |
| углеаммонийная соль | 1,5-2,5 |
на второй стадии приготовления теста:
| мука пшеничная первого сорта | 3,5-7 |
| пектин | 0,2-0,3. |
Конкретные примеры осуществления способа
Пример 1.
Вначале проводят приготовление теста в две стадии. На первой стадии из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 40 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп. Инвертный сироп получают путем смешивания в течение 8 минут, сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:0,5, нагревания смеси до температуры 60°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-го раствора, уваривания смеси при температуре 104°C при перемешивании ее в течение 100 минут до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78% и редуцирующих веществ - 75% и его охлаждения в течение 25 минут до температуры 55°C.
Затем в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 15 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 75°C темперируют инвертный сироп при температуре 80°C в течение 15 минут, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 90 мас.% от общего количества, в течение 12 минут с получением заварки температурой 58°C. В готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 180°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:0,4 с последующим его с увариванием при температуре 100°C до содержания сухих веществ 70% и редуцирующих веществ 58%. Перемешивают компоненты в течение 14 минут до получения равномерной консистенции. Далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 12 минут. После чего массу подвергают ферментации в течение 34 часов при температуре 20°C и относительной влажности воздуха 75% с получением теста с кислотностью 3,0 град, pH среды 6,3. На второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 15°C подвергают отминке в течение 18 минут, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 25°C в течение 10 минут. После чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 25 минут, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию.
Компоненты для приготовления теста берут в следующем соотношении (мас.ч.) - на первой стадии приготовления теста: мука пшеничная первого сорта 58, инвертный сироп 10, расплавленный сахар 15,5, фруктоза 4, повидло 2, корица 0,1, гвоздика 0,08, мускатный орех 0,08, бикарбонат натрия 0,5, углеаммонийная соль 1,5, а на второй стадии приготовления теста: мука пшеничная первого сорта 7, пектин 0,2.
Пример 2.
Вначале проводят приготовление теста в две стадии. На первой стадии из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 60 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп. Инвертный сироп получают путем смешивания в течение 12 минут, сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:0,6, нагревания смеси до температуры 70°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-го раствора, уваривания смеси при температуре 106°C при перемешивании ее в течение 110 минут до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 82% и редуцирующих веществ 80% и его охлаждению в течение 30 минут до температуры 60°C.
Затем в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 30 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 80°C темперируют инвертный сироп при температуре 85°C в течение 20 минут, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 95 мас.% от общего количества, в течение 15 минут с получением заварки температурой 62°C. В готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 188°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:0,6 с последующим его с увариванием при температуре 105°C до содержания сухих веществ 78% и редуцирующих веществ 61%. Перемешивают компоненты в течение 16 минут до получения равномерной консистенции. Далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 15 минут. После чего массу подвергают ферментации в течение 34-72 часов при температуре 20-22°C и относительной влажности воздуха 75-78% с получением теста с кислотностью 3,0-3,8 град, pH среды 6,3-6,8. На второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 18°C подвергают отминке в течение 20 минут, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 28°C в течение 12 минут. После чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 30 минут, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию.
Компоненты для приготовления теста берут в следующем соотношении (мас.ч.) - на первой стадии приготовления теста: мука пшеничная первого сорта 62, инвертный сироп 15,5, расплавленный сахар 10, фруктоза 6, повидло 4, корица 0,1-2, гвоздика 0,09, мускатный орех 0,09, бикарбонат натрия 0,6, углеаммонийная соль 2,5, а на второй стадии приготовления теста: мука пшеничная первого сорта 3,5, пектин 0,3.
Claims (3)
1. Способ производства заварных пряников, характеризующийся тем, что приготовление теста ведут в две стадии, на первой из которых вначале из части сахарного песка, предусмотренного рецептурой, взятого в количестве 40-60 мас.% от общего количества, готовят инвертный сироп с получением сиропа с массовой долей редуцирующих веществ 75-80% и массовой долей сухих веществ 78-82%, в тестомесильной машине с Z-образными лопастями с частотой вращения месильных органов 15-30 об/мин и водяной рубашкой с температурой теплоносителя 75-80°C темперируют инвертный сироп при температуре 80-85°C в течение 15-20 мин, заваривают полученным сиропом часть муки пшеничной первого сорта, предусмотренной рецептурой, взятой в количестве 90-95 мас.% от общего количества, в течение 12-15 мин с получением заварки температурой 58-62°C, затем в готовую заварку подают расплавленный сахар, приготовленный путем предварительного расплавления кристаллов оставшейся части сахарного песка при температуре 180-188°C и смешивания с водой в соотношении по массе 1:(0,4-0,6) с последующим его увариванием при температуре 100-105°C до содержания сухих веществ 70-78% и редуцирующих веществ 58-61%, перемешивают компоненты в течение 14-16 мин до получения равномерной консистенции, далее в смесь вводят фруктозу, повидло, корицу, гвоздику, мускатный орех, бикарбонат натрия и углеаммонийную соль и перемешивают в течение 12-15 мин, после чего массу подвергают ферментации в течение 34-72 ч при температуре 20-22°C и относительной влажности воздуха 75-78% с получением теста с кислотностью 3,0-3,8 град, pH среды 6,3-6,8, а на второй стадии тесто в той же тестомесильной машине с температурой теплоносителя в водяной рубашке 15-18°C подвергают обминке в течение 18-20 мин, добавляют оставшуюся часть муки пшеничной первого сорта и пектин и перемешивают все компоненты при температуре 25-28°C в течение 10-12 мин, после чего готовое тесто подвергают отлежке в течение 25-30 мин, формованию на отдельные заготовки, их выпечке, охлаждению и глазированию.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инвертный сироп получают путем смешивания в течение 8-12 мин сахарного песка и воды в соотношении по массе 1:(0,5-0,6), нагревания смеси до температуры 60-70°C с последующим внесением в нее лимонной кислоты в количестве 0,35 мас.% от массы сахарного песка, расходуемого для приготовления смеси инвертного сиропа, в виде 10%-ного раствора, уваривания смеси при температуре 104-106°C при перемешивании ее в течение 100-110 мин до получения инвертного сиропа с содержанием сухих веществ 78-82% и редуцирующих веществ - 75-80% и его охлаждению в течение 25-30 мин до температуры 55-60°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты для приготовления теста берут в следующем соотношении, мас.ч.:
на первой стадии приготовления теста:
мука пшеничная первого сорта 58-62
инвертный сироп 10-15,5
расплавленный сахар 10-15,5
фруктоза 4-6
повидло 2-4
корица 0,1-0,12
гвоздика 0,08-0,09
мускатный орех 0,08-0,09
бикарбонат натрия 0,5-0,6
углеаммонийная соль 1,5-2,5,
на второй стадии приготовления теста:
мука пшеничная первого сорта 3,5-7
пектин 0,2-0,3
на первой стадии приготовления теста:
на второй стадии приготовления теста:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134583/13A RU2477957C1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Способ производства заварного пряника |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134583/13A RU2477957C1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Способ производства заварного пряника |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011134583A RU2011134583A (ru) | 2013-02-27 |
| RU2477957C1 true RU2477957C1 (ru) | 2013-03-27 |
Family
ID=49119923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011134583/13A RU2477957C1 (ru) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | Способ производства заварного пряника |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2477957C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1577744A1 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-07-15 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Способ приготовлени заварных пр ников |
| RU2236139C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2004-09-20 | ГУ Научно-исследовательский институт кондитерской промышленности | Способ производства заварного пряника |
| RU2368142C1 (ru) * | 2008-05-27 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ приготовления заварных пряников "маячок" |
-
2011
- 2011-08-18 RU RU2011134583/13A patent/RU2477957C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1577744A1 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-07-15 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Способ приготовлени заварных пр ников |
| RU2236139C1 (ru) * | 2003-08-27 | 2004-09-20 | ГУ Научно-исследовательский институт кондитерской промышленности | Способ производства заварного пряника |
| RU2368142C1 (ru) * | 2008-05-27 | 2009-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ приготовления заварных пряников "маячок" |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011134583A (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2235469C1 (ru) | Способ производства мучного кондитерского изделия | |
| CN105454362A (zh) | 一种黑麦可可面包的制作方法 | |
| RU2548194C1 (ru) | Способ производства пряников | |
| KR101610913B1 (ko) | 쌀 반죽 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 제과류 식품 | |
| KR100980432B1 (ko) | 떡이 충진된 초콜릿 엔로빙 쿠키 제조 방법 | |
| RU2477957C1 (ru) | Способ производства заварного пряника | |
| RU2532034C1 (ru) | Бисквитный полуфабрикат с облепиховым шротом | |
| CN102283269B (zh) | 一种纯米粉面包的制作方法及其制得的纯米粉面包 | |
| RU2498573C1 (ru) | Способ производства кекса | |
| RU2614373C1 (ru) | Способ производства зефира | |
| US20150223476A1 (en) | Method for producing food using prickly pear cactus fruit | |
| RU2524980C1 (ru) | Способ производства хлеба "польза" | |
| RU2684715C1 (ru) | Способ производства пряников | |
| JP2003189786A5 (ja) | 米粉を主原料として架橋ネットワーク構造体を形成する方法と、米粉を主原料とする含泡食品用生地と含泡食品 | |
| JP2003189786A (ja) | 米粉を主原料として架橋ネットワーク構造体を形成する方法と、米粉を主原料とする含泡食品用生地と含泡食品とパンとその製造方法 | |
| RU2482686C2 (ru) | Способ производства сахарного печенья | |
| RU2650903C1 (ru) | Состав для производства мучных кондитерских изделий | |
| KR20150047062A (ko) | 주진주 쌀쿠키 | |
| RU2306707C1 (ru) | Способ производства печенья | |
| RU2782210C1 (ru) | Способ приготовления хлеба с ягелем | |
| RU2289250C1 (ru) | Состав для приготовления ржано-отрубного хлеба | |
| RU2528492C1 (ru) | Способ производства сбивного хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки | |
| RU2802232C1 (ru) | Хлеб пшеничный цельнозерновой на хмелевой закваске и способ его приготовления | |
| RU2509465C2 (ru) | Состав заварки для производства хлебобулочных изделий | |
| SU1482639A1 (ru) | Способ производства печень |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180819 |