RU2469010C1

RU2469010C1 - Crude mixture for making foamed concrete

Info

Publication number: RU2469010C1
Application number: RU2011131425/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-12-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to production of cellular concrete, particularly foamed concrete. The crude mixture for making foamed concrete contains the following, wt %: portland cement 35.0 - 39.0, quartz sand 6.0 - 8.0, ground quartz sand with specific surface area of 4000-5000 cm²/g 21.07 - 25.69, air-entraining extraction-colophony resin 0.2 - 0.25, carboxymethyl cellulose 0.01 - 0.02, superplasticiser S-3 0.6 - 1.0, molasses 0.06 - 0.1, water 30.0 - 33.0.

EFFECT: high strength of articles made from the foamed concrete.

1 tbl

Description

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.The invention relates to the production of cellular concrete, in particular foam concrete.

Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].Known raw mix for the manufacture of foam concrete, containing, wt.%: Cement 35,0-39,0; fine aggregate aggregate (ash TPP) 35.0-39.0; foaming agent (extraction air-rosin resin) 0.11-0.17; carboxymethyl cellulose 0.05-0.07; superplasticizer C-3 0.4-1.4; water - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, мелкозернистый заполнитель, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметил-целлюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит кормовую патоку, а в качестве цемента - портландцемент, в качестве мелкозернистого заполнителя - кварцевый песок и дополнительно молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-39,0; кварцевый песок 6,0-8,0; молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/г 21,07-25,69; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,2-0,25; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 0,6-1,0; кормовая патока 0,06-0,1; вода 30,0-33,0.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, fine-grained aggregate, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, additionally contains feed molasses, and Portland cement as fine-grained cement. aggregate - quartz sand and additionally ground quartz sand with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 35.0-39.0; silica sand 6.0-8.0; ground quartz sand with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g 21.07-25.69; extraction air rosin resin 0.2-0.25; carboxymethyl cellulose 0.01-0.02; superplasticizer C-3 0.6-1.0; feed molasses 0.06-0.1; water 30.0-33.0.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, кварцевый песок, молотый кварцевый песок, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, кормовую патоку.To prepare the raw material mixture, the raw materials are prepared and dosed: Portland cement, quartz sand, ground quartz sand, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, and molasses.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%Content, wt.% состав № 1composition number 1 состав № 2composition number 2 состав № 3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 35,035.0 37,037.0 39,039.0 Кварцевый песокQuartz sand 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольнаяExtraction and rosin air-entraining resin 0,20.2 0,220.22 0,250.25 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,010.01 0,010.01 0,020.02 Суперпластификатор С-3Superplasticizer S-3 1,01,0 0,80.8 0,60.6 Кормовая патокаMolasses feed 0,10.1 0,080.08 0,060.06 Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4000-5000 см²/гGround quartz sand with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g 25,6925.69 23,3923.39 21,0721.07 ВодаWater 30,030,0 31,531.5 33,033.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa не менее 6not less than 6 не менее 6not less than 6 не менее 6not less than 6

В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов смеси осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, кварцевый песок, молотый (удельная поверхностью 4000-5000 см²/г) кварцевый песок, а затем приготовленную пену, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, кормовую патоку. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.In the foam generator, foam is whipped from a mixture of tar air-extracting rosin with water. Mixing all the components of the mixture is carried out in a screw mixer, into which the dry components are first fed: Portland cement, quartz sand, ground (specific surface 4000-5000 cm ² / g) quartz sand, and then the prepared foam, carboxymethyl cellulose, S-3 super softener, fodder molasses . From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to the warehouse.

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов - ТУ 254-1298281-031-90.Superplasticizer C-3 is a mixture of polymer compounds neutralized with sodium hydroxide of different relative molecular weights obtained by condensation of naphthalene sulfonic acids with formaldehyde and technical lignosulfonates - TU 254-1298281-031-90.

Источник информацииThe source of information

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.1. Patent No. 2237041 of the Russian Federation, С04В 38/10, 2003.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, fine-grained aggregate, air-entraining extraction-rosin resin, carboxymethyl cellulose, S-3 superplasticizer, water, characterized in that it additionally contains fodder molasses, and Portland cement as a fine aggregate as cement, as fine-grained aggregate and additionally ground quartz sand with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement 35.0-39.0 quartz sand 6.0-8.0 ground quartz sand with a specific surface of 4000-5000 cm ² / g 21.07-25.69 air-entraining resin extraction and rosin 0.2-0.25 carboxymethyl cellulose 0.01-0.02 superplasticizer C-3 0.6-1.0 molasses feed 0.06-0.1 water 30.0-33.0